軸承端蓋機(jī)械加工工藝及銑底面夾具設(shè)計(jì)
軸承端蓋機(jī)械加工工藝及銑底面夾具設(shè)計(jì),軸承,機(jī)械,加工,工藝,底面,夾具,設(shè)計(jì)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
軸承端蓋
零件名稱
軸承端蓋
共
11
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
30
銑
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄造毛坯
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X5032
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑上平面,表面見(jiàn)光即可
游標(biāo)卡尺, 面銑刀400mm
500
60
2.0
1.00
2
0.42
1.1
2
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
軸承端蓋
零件名稱
軸承端蓋
共
11
頁(yè)
第
2
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
40
銑
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄造毛坯
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X5032
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
銑面夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
68.7
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑和精銑大底面,保證高度76,兼顧厚度12和16
游標(biāo)卡尺、面銑刀400mm
400
50
0.5
0.5
1
1.2
1.5
2
7
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
軸承端蓋
零件名稱
軸承端蓋
共
11
頁(yè)
第
3
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
50
鉆
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄造毛坯
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
鉆床
Z3050
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
1.HT200
68.7
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆底面上9-φ15的工藝孔
游標(biāo)卡尺,φ15鉆頭
500
50
1.0
0.4
1
0.3
0.5
2
500
50
1.0
0.4
1
0.3
0.3
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
軸承端蓋
零件名稱
軸承端蓋
共
11
頁(yè)
第
4
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
60
鏜
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄造毛坯
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
鏜床
T6113
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
鏜孔夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗鏜和精鏜中間孔φ60.5、φ80、φ112、φ120、φ130到位
鏜刀YG3X
500
60
2.0
1.0
2
0.42
1.0
2
保證φ80與φ112中心距135到位
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
軸承端蓋
零件名稱
軸承端蓋
共
11
頁(yè)
第
5
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
70
鏜
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄造毛坯
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
鏜床
T6113
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗鏜和精鏜A-A上φ32到位
鏜刀YG3X
600
80
0.5
3
1
0.2
0.1
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
軸承端蓋
零件名稱
軸承端蓋
共
11
頁(yè)
第
6
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
80
銑
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄造毛坯
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X5032
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
0.8
62.9
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
銑底面寬11的腰槽,銑底面輪廓
鍵槽銑刀φ11,立銑刀φ20mm
600
80
1.00
1.0
3.0
2.0
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
軸承端蓋
零件名稱
軸承端蓋
共
11
頁(yè)
第
7
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
90
鉆
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄造毛坯
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
鉆床
Z3050
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
2.56
72.62
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆攻C向側(cè)面上M6孔
φ5鉆頭、M6絲攻
800
80
0.27
1.0
1
0.2
1.3
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
軸承端蓋
零件名稱
軸承端蓋
共
1
頁(yè)
第
1
頁(yè)
材 料 牌 號(hào)
HT200
毛 坯 種 類
鑄造毛坯
毛坯外形尺寸
300x190x76
每毛坯件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
備 注
工
序
號(hào)
工 名
序 稱
工 序 內(nèi) 容
車(chē)
間
工
段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
備注
1
鑄造
砂型鑄造,去除殘?jiān)?
2
熱處理
退火處理,去除表面應(yīng)力
熱處理爐
3
銑
粗銑和精銑上平面
X5032
游標(biāo)卡尺、面銑刀
4
銑
粗銑和精銑底平面,保證高度尺寸76到位
X5032
游標(biāo)卡尺、面銑刀
5
鉆
鉆底面上9-工藝孔φ15
Z3050
游標(biāo)卡尺、鉆頭φ15
6
鏜
以底面為基準(zhǔn)和定位孔為基準(zhǔn),粗鏜和精鏜兩中間孔φ60.5、φ80、φ120、φ112,保證其中心高135±0.01到位
T6113
游標(biāo)卡尺、鏜刀YG3X
7
鏜
粗鏜和精鏜側(cè)邊φ32孔到位
T6113
游標(biāo)卡尺、鏜刀YG3X
8
銑
銑底面寬11的腰槽
X5032
立銑刀φ10
9
鉆
鉆攻B向上M6孔
Z3050
鉆頭φ5、M6絲攻
10
去毛刺
去各部分銳邊毛刺
鉗工臺(tái)
平板銼
11
終檢
終檢
檢驗(yàn)臺(tái)上
φφ
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
1
軸承端蓋加工工藝及夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
摘 要
在生產(chǎn)過(guò)程中,使生產(chǎn)對(duì)象(原材料,毛坯,零件或總成等)的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過(guò)程叫工藝過(guò)程,如毛坯制造,機(jī)械加工,熱處理,裝配等都稱之為工藝過(guò)程。在制定工藝過(guò)程中,要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步,加工該工序的機(jī)車(chē)及機(jī)床的進(jìn)給量,切削深度,主軸轉(zhuǎn)速和切削速度,該工序的夾具,刀具及量具,還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度,最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間,輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。
關(guān)鍵詞:工序,工位,工步,加工余量,定位方案,夾具
30
Abstract
Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.
Key words: The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength
目 錄
摘 要 I
Abstract II
第1章 引言 1
1.1 課題的提出 1
1.2課題的主要內(nèi)容 1
1.3課題的構(gòu)思 1
第2章 零件的工藝設(shè)計(jì) 2
2.1零件的功用及工藝分析 2
2.2軸承端蓋加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 3
2.3軸承端蓋加工定位基準(zhǔn)的選擇 4
2.4軸承端蓋主要工序安排 4
2.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6
2.6確定切削用量及基本工時(shí)(機(jī)動(dòng)時(shí)間) 12
第3章 底面銑面夾具設(shè)計(jì) 26
3.1定位基準(zhǔn)的選擇 28
3.2定位元件的設(shè)計(jì) 28
3.3切削力及夾緊力的計(jì)算 29
3.4定位誤差分析 30
3.5對(duì)刀塊的設(shè)計(jì) 31
3.6夾緊裝置的設(shè)計(jì) 31
3.7夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 31
結(jié) 論 38
參考文獻(xiàn) 39
致 謝 40
第一章 引言
1.1 課題的提出
端蓋零件是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)零件,它把有關(guān)零件聯(lián)結(jié)成一個(gè)整體,使這些零件保持正確的相對(duì)位置,彼此能協(xié)調(diào)地工作。因此,端蓋零件的制造精度將直接影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量,進(jìn)而影響機(jī)器的使用性能和壽命。因而端蓋一般具有較高的技術(shù)要求。隨著技術(shù)的發(fā)展,對(duì)軸承端蓋的工藝要求越來(lái)越高,因此,制定合理的加工工藝規(guī)程和設(shè)計(jì)合理的專用夾具是保證軸承端蓋的加工質(zhì)量的有效措施。
1.2課題的主要內(nèi)容
1. 根據(jù)給定的“軸承端蓋”零件圖,進(jìn)行工藝分析,完成毛坯圖;
2. 進(jìn)行給定零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)及工序設(shè)計(jì),零件生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),完成機(jī)械加工工藝過(guò)程卡;
3. 進(jìn)行工裝設(shè)計(jì),根據(jù)工藝過(guò)程,完成專用夾具設(shè)計(jì),夾緊裝置的設(shè)計(jì)采用自動(dòng)夾緊方式,要求結(jié)構(gòu)合理,工藝性、經(jīng)濟(jì)性好;
4. 對(duì)所設(shè)計(jì)的夾具,進(jìn)行CAD繪制裝配圖;
5. 編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。
1.3課題的構(gòu)思
零件的加工工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)和大部分專業(yè)課,并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論,并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)。獨(dú)立地分析和解決工藝問(wèn)題,初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件(軸承端蓋)的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法,擬定夾具設(shè)計(jì)方案,完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力,也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表等技術(shù)資料及編寫(xiě)技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)踐機(jī)會(huì),練習(xí)了運(yùn)用CAD制圖軟件,為未來(lái)從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。
第2章 零件的工藝設(shè)計(jì)
2.1零件的功用及工藝分析
2.1.1零件的作用
軸承端蓋是通過(guò)大小軸承的嚙合來(lái)實(shí)現(xiàn)變速效果的一種變速裝置,在工業(yè)機(jī)械的變速方面有很多的應(yīng)用。軸承端蓋中的低速軸上安裝有大軸承,高速軸上安裝有小軸承,通過(guò)軸承間的嚙合和傳動(dòng)作用,就可以完成加速或軸承的過(guò)程。
2.2.2零件的工藝分析
由軸承端蓋零件圖得知,其材料為HT200。該材料具有較高的強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性及減震性,適用于承受較大應(yīng)力、要求耐磨的零件。端蓋類零件是機(jī)器和其他部件的基礎(chǔ)零件,它把有關(guān)的軸、軸承、套、和軸承等零件按一定的相對(duì)關(guān)聯(lián)為一體,使它們保持正確的相對(duì)位置,能按一定的傳動(dòng)關(guān)系彼此協(xié)調(diào)地運(yùn)動(dòng)。
軸承端蓋的工藝分析:
該零件上的主要加工面為軸承端蓋上平面和下平面、兩側(cè)中間孔φ60.5、φ80、φ120、φ112的孔,底平面的9-φ15工藝孔和C面上的φ32孔,底平面上寬11的腰槽,側(cè)面上M6孔。
端蓋的上平面與下平面的平行度0.06mm直接影響軸承端蓋的相對(duì)安裝精度。
端蓋面上兩中心孔的距離的尺寸精度135±0.1。
端蓋的兩側(cè)的表面粗糙度為IT8,對(duì)后續(xù)φ120孔和φ112孔的加工精度有直接的影響。
端蓋上下平面的表面粗糙度的為IT8,對(duì)與軸承端蓋的密封效果有著直接的影響。平行度為0.06,直接影響與端蓋的接觸精度。
φ120孔的公差等級(jí)為H7級(jí)公差,φ60和φ86孔的公差等級(jí)為H7級(jí)公差,兩孔中心平行度0.06,對(duì)后續(xù)軸承端蓋軸的安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)有重要的影響。
支承孔的加工精度和表面粗糙度要求一般都較高。因?yàn)橐b軸承,所以應(yīng)具有較高的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度,否則將會(huì)影響軸承外圈與孔的配合精度,使軸的回轉(zhuǎn)精度降低。為使軸、軸承能順利裝配,確保正常運(yùn)轉(zhuǎn),同一軸的各孔間都有一定的同軸度要求。有軸承嚙合關(guān)系的相鄰孔應(yīng)具有一定的孔距尺寸精度和平行度,否則軸承嚙合精度降低,產(chǎn)生振動(dòng)、噪音,使用壽命下降。
2.2軸承端蓋加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施
由以上分析可知,該端蓋零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來(lái)說(shuō),保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此,對(duì)于軸承端蓋來(lái)說(shuō),加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證孔的尺寸精度及位置精度,處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。
由于軸承端蓋的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足生產(chǎn)率要求也是加工過(guò)程中的主要考慮因素。
2.2.1孔與面的加工順序
端蓋類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則:即先加工端蓋上的基準(zhǔn)平面,以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。軸承端蓋的加工自然應(yīng)遵循這個(gè)原則。這是因?yàn)槠矫娴拿娣e大,用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固,因而容易保 證孔的加工精度。其次,先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件,便于對(duì)刀及調(diào)整,也有利于保護(hù)刀具。
2.2.2孔系的加工方法
軸承端蓋孔系加工方案,應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外,也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下,應(yīng)選擇價(jià)格最底的機(jī)床。
根據(jù)軸承端蓋零件圖所示的軸承端蓋的精度要求和生產(chǎn)率要求,當(dāng)前應(yīng)選用在組合機(jī)床上用鏜模法鏜孔較為適宜。運(yùn)用專用夾具保證孔的精度要求。
2.3軸承端蓋加工定位基準(zhǔn)的選擇
2.3.1粗基準(zhǔn)的選擇
粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求:
A、保證各重要支承孔的加工余量均勻;
B、保證裝入端蓋的零件與箱壁有一定的間隙。
為了滿足上述要求,應(yīng)選擇軸承箱的主要支承孔作為主要基準(zhǔn)。即以軸承箱端蓋的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準(zhǔn)。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準(zhǔn)以限制工件的四個(gè)自由度,再以另一個(gè)主要支承孔定位限制第五個(gè)自由度。由于是以孔作為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)面。因此,以后再用精基準(zhǔn)定位加工主要支承孔時(shí),孔加工余量一定是均勻的。由于孔的位置與箱壁的位置是同一型芯鑄出的。因此,孔的余量均勻也就間接保證了孔與箱壁的相對(duì)位置。
2.3.2精基準(zhǔn)的選擇
從保證端蓋孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證軸承箱端蓋在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從軸承箱端蓋零件圖分析可知,它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大,適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度,如果使用典型的一面兩孔定位方法,則可以滿足整個(gè)加工過(guò)程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于前后端面,雖然它是軸承箱端蓋的裝配基準(zhǔn),但因?yàn)樗c軸承箱端蓋的主要支承孔系垂直。如果用來(lái)作精基準(zhǔn)加工孔系,在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面都有一定的困難,所以不予采用。
2.4軸承端蓋主要工序安排
本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)軸承箱機(jī)體與機(jī)蓋的工藝規(guī)程和機(jī)床夾具的設(shè)計(jì),對(duì)其設(shè)計(jì)方案的確定最重要的就是對(duì)其機(jī)械加工工藝路線的確定,其次就是夾具的設(shè)計(jì)。制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。夾具方面可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具,盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。
根據(jù)以上分析選定以下加工工藝路線方案:
軸承端蓋的加工工藝方案
工序1:毛坯制造。
工序2:對(duì)毛坯進(jìn)行時(shí)效處理,確定并在毛坯上畫(huà)出各孔的位置。
工序3: 粗銑上平面。
工序4:粗銑和精銑下平面。
工序5:鉆底面9-φ15工藝孔。
工序6:粗鏜、精鏜兩側(cè)φ60.5H8、φ80H8、φ120H8孔保證達(dá)到公差要求。
工序7:粗鏜和精鏜φ112孔,保證與φ60.5孔中心高135±0.1。
工序8:粗鏜和精鏜φ32孔
工序9:銑底面寬11的腰槽
工序10:鉆剩余其他面的2-M6孔。
工序11:去各部分銳邊毛刺。
工序12:終檢。
2.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
考慮到軸承在運(yùn)動(dòng)時(shí)的偏心載荷產(chǎn)生的振動(dòng),為保證零件工作可靠,零件采用吸振性,穩(wěn)定性較好,切削加工性能好,適用于承受較大應(yīng)力,有一定的氣密性或耐弱腐蝕性介質(zhì)的,價(jià)格也比較低廉的鑄鐵HT200。
由于零件尺寸不大,結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,因此我們采用鑄造的形式,從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低成本。
(1)底平面的加工余量。
根據(jù)工序要求,頂面和底面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下:
粗銑:參照《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表7-23。其余量值規(guī)定為2.7~3.5mm,現(xiàn)取3mm。 表7-27粗銑平面時(shí)厚度偏差取-0.28mm。
精銑:參照《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表7-24。其余量值規(guī)定為0.8~1.0mm,現(xiàn)取1mm。
鑄造毛坯的基本尺寸為76+3+3+1=83mm。
根據(jù)《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表2-5,鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7,可得鑄件尺寸公差為1.6mm。
毛坯的名義尺寸為:76+3+3+1=83mm
毛坯最小尺寸為:79-0.8=78.2mm
毛坯最大尺寸為:79+0.8=79.8mm
粗銑后最大尺寸為:76+1+1=78mm
粗銑后最小尺寸為:77-0.28=76.72mm
精銑后尺寸與零件圖尺寸相同,即76mm。
(2)2-M6的螺孔
毛坯為實(shí)心,不沖孔。兩孔精度要求為IT8,表面粗糙度要求為。參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-47,表2.3-48。確定工序尺寸及加工余量為:
鉆孔: φ5孔
攻絲: M6
(3)兩側(cè)φ60.5、φ80、φ112、φ120的加工余量
由工序要求,φ60.5、φ80、φ112、φ120孔端面需進(jìn)行粗、精鏜加工。各工序余量如下:
粗鏜:參照《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表7-23。其余量值規(guī)定為2.0~2.7mm,現(xiàn)取2.5mm。 表7-27粗鏜平面時(shí)厚度偏差取-0.22mm。
精鏜:參照《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表7-24。其余量值規(guī)定為0.8~1.0mm,現(xiàn)取1mm。
根據(jù)《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表2-5,鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7,可得鑄件尺寸公差為1.4mm和1.2mm。
則φ86孔至和φ120孔至φ112中心距離毛坯名義尺寸分別為:
135+1+2=138mm
(4)上下平面上φ60.5、φ86、φ112、φ120、φ32
根據(jù)工序要求,該孔的加工分為粗鏜、半精鏜、精鏜三個(gè)工序完成,各工序余量如下:
粗鏜:參照《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表7-13,其余量值為2.0mm;
半精鏜:參照《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表7-13,其余量值為1.0mm;
精鏜:參照《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表7-13,其余量值為0.3mm。
鑄件毛坯的基本尺寸分別為:
毛坯基本尺寸為φ32-2-1-0.3=φ28.7
根據(jù)《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表2-5,鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7,可得鑄件尺寸公差為1.1mm。
毛坯名義尺寸為φ60.5-2-1-0.3=φ57.2;
毛坯最大尺寸為φ59+0.55=φ59.55;
毛坯最小尺寸為φ59-0.55=φ58.45;
粗鏜工序尺寸為φ58.5;
半精鏜工序尺寸為φ59;
精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同,即φ60.5H8。
(6)φ86孔的公差H8
根據(jù)工序要求,側(cè)面孔的加工分為粗鏜、半精鏜、精鏜三個(gè)工序完成,各工序余量如下:
粗鏜:參照《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表7-13,其余量值為2.0mm;
半精鏜:參照《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表7-13,其余量值為1.3mm;
精鏜:參照《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表7-13,其余量值為0.3mm。
鑄件毛坯的基本尺寸分別為:
毛坯基本尺寸為φ86-2-1.3-0.3=φ82.4mm;
根據(jù)《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表2-5,鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7,可得鑄件尺寸公差為1.1mm。
毛坯名義尺寸為φ86-2-1.3-0.3=φ82.4mm;
毛坯最大尺寸為φ82.4mm+0.55=φ82.95mm;
毛坯最小尺寸為φ82.4mm-0.55=φ81.95mm;
粗鏜工序尺寸為φ83.6mm;
半精鏜工序尺寸為φ84mm;
精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同,即φ86H8。
其余φ120孔和112孔和上孔加工相同,這里不再累述。
2.6確定切削用量及基本工時(shí)(機(jī)動(dòng)時(shí)間)
2.6.1 粗銑上平面和下平面
(1)、銑削寬度的選擇
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1—27可知:
粗銑:3—8 這里取3
(2)、銑削每齒進(jìn)給量的選擇
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—28 3—29可知:
0.1—0.3 這里取0.2 1
(3)、銑削速度的選擇
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—30可知:
V = 0.4—0.6 m/s 這時(shí)取0.5m/s = 30m/min
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表11—51
取
由于是粗銑,故整個(gè)銑刀盤(pán)不必銑過(guò)整個(gè)工件
查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表1.4—15 可知:
所以,
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—25有 :
式中:
所以,
2.6.2 半精銑銑上平面和下平面
(1)、銑削寬度的選擇
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1—27有
半精銑— 這里取
(2)、銑削每齒給量的選擇
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—28有
(3)、銑削深度的選擇
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—29有
(4)、銑削速度的選擇
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—30有
所以:
(5) 計(jì)算切削時(shí)間
查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表1.4—15 可知:
所以,
(6)計(jì)算銑削力
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—25有 :
式中:
所以,
2.6.3 粗鏜φ60.5孔和φ86孔
(1)粗鏜孔
切削深度=2mm,毛坯孔徑φ57.2mm
進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66,刀桿伸出長(zhǎng)度取,切削深度為。因此確定進(jìn)給量。
切削速度:參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,由式(1.1)有:
,取
實(shí)際切削速度,由式(1.2)有:
工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量: 式(1.7)
被切削層長(zhǎng)度:
刀具切入長(zhǎng)度: 式(1.6)
刀具切出長(zhǎng)度: 取
行程次數(shù):
機(jī)動(dòng)時(shí)間,由式(1.5)有:
(2)粗鏜φ86H8孔
切削深度:,毛坯孔徑φ82.4mm
進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66,刀桿伸出長(zhǎng)度取,切削深度為。因此確定進(jìn)給量。
切削速度:參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66,取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,由式(1.1)有:
取
實(shí)際切削速度,由式(1.2)有:
工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量,由式(1.7)有:
被切削層長(zhǎng)度:
刀具切入長(zhǎng)度,由式(1.6)有:
刀具切出長(zhǎng)度: 取
行程次數(shù):
機(jī)動(dòng)時(shí)間,由式(1.5)有:
2.6.5半精鏜φ60.5孔和φ86孔
(1)半精鏜φ60.5
切削深度:,粗鏜后孔徑d0=φ58.5mm
進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66,刀桿伸出長(zhǎng)度取,切削深度為。因此確定進(jìn)給量
切削速度:參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66,?。?
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,由式(1.1)有
,取
實(shí)際切削速度,由式(1.2)有:
工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量,由式(1.7)有:
被切削層長(zhǎng)度:
刀具切入長(zhǎng)度,由式(1.6)有:
刀具切出長(zhǎng)度: 取
行程次數(shù):
機(jī)動(dòng)時(shí)間,由式(1.5)有:
(2).半精鏜φ86孔
切削深度:2mm,半精鏜后孔徑d0=φ84mm
進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66,刀桿伸出長(zhǎng)度取,切削深度為。因此確定進(jìn)給量
切削速度:參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66,?。?
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,由式(1.1)有:
,取
實(shí)際切削速度,由式(1.2)有:
工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量,由式(1.7)有:
被切削層長(zhǎng)度:
刀具切入長(zhǎng)度,由式(1.6)有:
刀具切出長(zhǎng)度: 取
行程次數(shù):
機(jī)動(dòng)時(shí)間,由式(1.5)有:
2.6.6精鏜φ60.5孔和φ86孔
(1)精鏜φ60.5mm孔
切削深度:
進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66,刀桿伸出長(zhǎng)度取,切削深度為。因此確定進(jìn)給量
切削速度:參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66,取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,由式(1.2)有:
,取
實(shí)際切削速度,由式(1.2)有:
工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量,由式(1.7)有:
被切削層長(zhǎng)度:
刀具切入長(zhǎng)度,由式(1.6)有:
刀具切出長(zhǎng)度: 取
行程次數(shù):
機(jī)動(dòng)時(shí)間,由式(1.5)有:
(2)精鏜φ60.5mm
切削深度:
進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66,刀桿伸出長(zhǎng)度取,切削深度為。因此確定進(jìn)給量
切削速度:參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66,取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,由式(1.1)有:
,取
實(shí)際切削速度,由式(1.2)有:
工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量,由式(1.7)有:
被切削層長(zhǎng)度:
刀具切入長(zhǎng)度,由式(1.6)有:
刀具切出長(zhǎng)度: 取
行程次數(shù):
機(jī)動(dòng)時(shí)間,由式(1.5)有:
2.6.7鉆底平面的9-φ15孔
機(jī)床:Z3050組合鉆床
刀具:麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀
(1)鉆定位孔
切削深度:
進(jìn)給量:根據(jù)文獻(xiàn)[7]表2.4-39,取
切削速度:參照文獻(xiàn)[7]表2.4-41,取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,取
實(shí)際切削速度:
被切削層長(zhǎng)度:
刀具切入長(zhǎng)度:
刀具切出長(zhǎng)度:
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間:
(2)擴(kuò)定位孔
切削深度:
進(jìn)給量:根據(jù)文獻(xiàn)[7]》表2.4-52,擴(kuò)盲孔取
切削速度:參照文獻(xiàn)[7]表2.4-53,取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,取
實(shí)際切削速度:
被切削層長(zhǎng)度:
刀具切入長(zhǎng)度:
刀具切出長(zhǎng)度:
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間:
(3)鉸定位孔
切削深度:
進(jìn)給量:根據(jù)文獻(xiàn)[7]表2.4-58,取
切削速度:參照文獻(xiàn)[7]表2.4-60,取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,取
實(shí)際切削速度:
被切削層長(zhǎng)度:
刀具切入長(zhǎng)度:
刀具切出長(zhǎng)度:
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間:
定位孔加工機(jī)動(dòng)時(shí)間:
因?yàn)槎ㄎ豢准庸r(shí)間鉆頂面螺孔加工時(shí)間
本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間
2.6.8粗、精鏜兩面φ112、φ120
機(jī)床:T6113鏜床
刀具:硬質(zhì)合金鋼刀具YG3X
(1) 粗、精鏜φ112孔
粗鏜φ112孔
切削深度:
進(jìn)給量:根據(jù)文獻(xiàn)[7]表2.4-66,刀桿伸出長(zhǎng)度取,切削深度為。因此確定進(jìn)給量
切削速度:參照文獻(xiàn)[7]表2.4-66,取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,取
實(shí)際切削速度:
工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量:
被切削層長(zhǎng)度:
刀具切入長(zhǎng)度:
刀具切出長(zhǎng)度: 取
行程次數(shù):
機(jī)動(dòng)時(shí)間:
精鏜φ112孔
切削深度:
進(jìn)給量:根據(jù)切削深度,再參照文獻(xiàn)[7]表2.4-66。因此確定進(jìn)給量
切削速度:參照文獻(xiàn)[7]表2.4-66,取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,取
實(shí)際切削速度:
工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量:
被切削層長(zhǎng)度:
刀具切入長(zhǎng)度:
刀具切出長(zhǎng)度: 取
行程次數(shù):
機(jī)動(dòng)時(shí)間:
(2)粗、精鏜φ120孔
粗鏜φ120H8孔
切削深度:
進(jìn)給量:根據(jù)文獻(xiàn)[7]表2.4-66,刀桿伸出長(zhǎng)度取,切削深度為。因此確定進(jìn)給量
切削速度:參照文獻(xiàn)[7]表2.4-66,取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,取
實(shí)際切削速度:
工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量:
被切削層長(zhǎng)度:
刀具切入長(zhǎng)度:
刀具切出長(zhǎng)度: 取
行程次數(shù):
機(jī)動(dòng)時(shí)間:
精鏜φ120H8孔
切削深度:
進(jìn)給量:根據(jù)切削深度,再參照文獻(xiàn)[7]表2.4-66。因此確定進(jìn)給量
切削速度:參照文獻(xiàn)[7]表2.4-66,取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,取
實(shí)際切削速度:
工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量:
被切削層長(zhǎng)度:
刀具切入長(zhǎng)度:
刀具切出長(zhǎng)度: 取
行程次數(shù):
切削深度:機(jī)動(dòng)時(shí):
2.6.9 鉆M6螺孔
切削深度:
進(jìn)給量:根據(jù)文獻(xiàn)[7]表2.4-39,取
切削速度:參照文獻(xiàn)[7]表2.4-41,取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,取
實(shí)際切削速度:
被切削層長(zhǎng)度:
刀具切入長(zhǎng)度:
刀具切出長(zhǎng)度:
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間:
第3章 底面銑面夾具設(shè)計(jì)
3.1定位基準(zhǔn)的選擇
由零件圖可知,根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。在選擇工藝孔的加工定位基準(zhǔn)時(shí),應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、精銑兩側(cè)表面工序的定位基準(zhǔn),以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。上平面和下平面兩個(gè)平面銑好后的平面都可以作為定位基準(zhǔn),因此定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇選用下平面為定位基準(zhǔn),其中利用下平面上的φ15孔為定位孔。用夾緊裝置壓緊內(nèi)孔凸臺(tái)面,同時(shí)兩個(gè)定位孔主要定位基面以限制工件的六個(gè)自由度。
為了提高加工效率,根據(jù)工序要求先采用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆刀具對(duì)工藝孔Φ15進(jìn)行鉆削加工;然后采用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆對(duì)其進(jìn)行擴(kuò)孔加工;最后采用標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀對(duì)工藝孔Φ15進(jìn)行鉸孔加工。準(zhǔn)備采用自動(dòng)夾緊方式夾緊。
3.2定位元件的設(shè)計(jì)
下平面為定位基準(zhǔn),鏜孔夾具體下平面為支撐,夾具體為一長(zhǎng)方體板件,下平面兩定位銷孔為Φ15,則兩定位銷采用一圓柱銷和一菱形銷定位。
圓柱銷為標(biāo)準(zhǔn)件,如下圖
本次設(shè)計(jì)中圓柱銷為15×120
3.3切削力及夾緊力的計(jì)算
刀具材料:面銑刀400mm
由參考文獻(xiàn)[16]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1-2-9 可得銑削切削力的計(jì)算公式:
式(2.1)
查參考文獻(xiàn)[16]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表得:
對(duì)于灰鑄鐵: 式(2.2)
取 , 即
所以
由參考文獻(xiàn)[17]《金屬切削刀具》表1-2可得:
垂直切削力 :(鏜削) 式(2.3)
背向力:
根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況,找出在加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài),按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠,再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即:
式(2.4)
安全系數(shù)K可按下式計(jì)算:
式(2.5)
式中:為各種因素的安全系數(shù),見(jiàn)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表可得:
所以 式(2.6)
式(2.7)
式(2.8)
由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大,為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便,決定選用壓板夾緊機(jī)構(gòu)。
單個(gè)壓板夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算:
式(2.9)
式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)[16]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》可查得:
其中:
夾緊力:
易得:
經(jīng)過(guò)比較實(shí)際夾緊力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于要求的夾緊力,因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。
3.4定位誤差分析
該夾具以兩個(gè)平面定位,要求保證孔軸線與左側(cè)面間的尺寸公差以及孔軸線與底平面的平行度公差。為了滿足工序的加工要求,必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。
兩上下平面高度線性尺寸一般公差。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,由參考文獻(xiàn)[15]《互換性與技術(shù)測(cè)量》表可知:
取(中等級(jí))即 :尺寸偏差為76mm
由[16]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》可得:
1 、定位誤差(兩個(gè)垂直平面定位):當(dāng)時(shí);側(cè)面定位支承釘離底平面距離為,側(cè)面高度為;且滿足;則:
2 、夾緊誤差 ,由式(2.11)有::
其中接觸變形位移值:
式(2.16)
⑶、磨損造成的加工誤差:通常不超過(guò)
⑷、夾具相對(duì)刀具位置誤差:取
誤差總和:
從以上的分析可見(jiàn),所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。
3.5對(duì)刀塊的設(shè)計(jì)
在設(shè)計(jì)銑面夾具時(shí),由于銑的平面都比較寬和大,為了確定銑的基準(zhǔn)面,因此一般銑面夾具時(shí)都需要設(shè)計(jì)對(duì)刀塊,對(duì)刀塊一般選取機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)中的標(biāo)準(zhǔn)件,本次對(duì)刀塊選取設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)件為直角形對(duì)刀塊。
圖3-1 直角對(duì)刀塊
3.6夾緊裝置設(shè)計(jì)
本次夾緊裝置采用自動(dòng)夾緊裝置根據(jù)自動(dòng)化夾緊裝置圖冊(cè),選用氣動(dòng)夾緊裝置基本形式如下圖:
當(dāng)氣缸上的兩個(gè)孔一個(gè)為進(jìn)氣孔一個(gè)為排氣孔,通過(guò)兩個(gè)直通式管接頭,管接頭接氣管,當(dāng)通入空氣從進(jìn)氣孔進(jìn)氣,氣缸運(yùn)作使得活塞桿上升,與活塞桿連接的壓板上移,使得壓緊的工件松開(kāi);當(dāng)空氣從氣缸中排出經(jīng)過(guò)排氣孔,氣缸運(yùn)作使得活塞桿下移,這樣壓板就下移起到壓緊工件的作用,壓板彈簧的作用使得壓緊過(guò)程有個(gè)緩沖作用,在壓緊過(guò)程中不會(huì)壓痕工件以免損壞工件。本次設(shè)計(jì)中夾緊裝置直接裝置在夾具體上,壓板拉桿直接和底部夾具體相連接,氣缸連接和一氣缸連接板相連接。氣缸連接板再和底部夾具體相連接。如下圖所示:
圖3-2 夾緊裝置圖
3.7夾具設(shè)計(jì)操作及簡(jiǎn)要說(shuō)明
如前所述,應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率,但該夾具設(shè)計(jì)采用了氣動(dòng)夾緊方式,在夾緊和松開(kāi)工件時(shí)比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。由于該工件體積小,工件材料易切削,切削力不大等特點(diǎn)。經(jīng)過(guò)方案的認(rèn)真分析和比較,選用了氣動(dòng)夾緊基本方式。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠、通用性大,在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。
此外,當(dāng)夾具有制造誤差,工作過(guò)程出現(xiàn)磨損,以及零件尺寸變化時(shí),影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象,壓板頂桿和氣缸連接板采用可調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。
結(jié) 論
通過(guò)近段時(shí)間的畢業(yè)設(shè)計(jì),使我們充分的掌握了一般的設(shè)計(jì)方法和步驟,不僅是對(duì)所學(xué)知識(shí)的一個(gè)鞏固,也從中得到新的啟發(fā)和感受,同時(shí)也提高了自己運(yùn)用理論知識(shí)解決實(shí)際問(wèn)題的能力,而且比較系統(tǒng)的理解了氣動(dòng)壓緊裝置設(shè)計(jì)的整個(gè)過(guò)程。
在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中,我本著實(shí)事求是的原則,抱著科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度,主要按照課本的步驟,到圖書(shū)館查閱資料,在網(wǎng)上搜索一些相關(guān)的資料和相關(guān)產(chǎn)品信息。這一次設(shè)計(jì)是在大學(xué)里最系統(tǒng)、最完整的一次設(shè)計(jì),也是最難的一次。在汽車(chē)的加工工藝及工裝設(shè)計(jì)的時(shí)候,不停的計(jì)算、比較、修改,再比較、再修改,我也付出了一定的心血和汗水,在期間也遇到不少的困難和挫折,幸好有老師的指導(dǎo)和幫助,才能夠在設(shè)計(jì)中少走了一些彎路,順利的完成了這軸承端蓋的工藝分析與加工設(shè)計(jì)。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中使我學(xué)到的知識(shí),使我終生受益。
由于個(gè)人能力所限,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,懇請(qǐng)老師給予指教。
致 謝
在本次畢業(yè)中,首先設(shè)計(jì)感謝xxx老師和xxx老師的指導(dǎo),我才能順利地完成設(shè)計(jì)。
在設(shè)計(jì)過(guò)程中,我曾經(jīng)遇到很多不明白的地方,老師們會(huì)指導(dǎo)我去查找相關(guān)的資料書(shū)籍并給我講解其中各種方式的優(yōu)劣,讓我能夠選擇更好的設(shè)計(jì)方法。在運(yùn)用各種軟件查資料或繪圖設(shè)計(jì)時(shí),會(huì)遇到不清楚操作的地方,老師和同學(xué)都能夠及時(shí)的給予指導(dǎo),保證設(shè)計(jì)的進(jìn)度正常進(jìn)行。
總之,本次設(shè)計(jì)是在老師和同學(xué)的幫助下完成的,在學(xué)院學(xué)習(xí)即將結(jié)束之際,我向各位老師和同學(xué)表示誠(chéng)摯的謝意
雖然第一次做畢業(yè)設(shè)計(jì)做得不太好,但是在設(shè)計(jì)過(guò)程中所學(xué)到的東西是這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的最大收獲,讓我更加了解機(jī)械設(shè)計(jì)的流程和應(yīng)注意的事項(xiàng),使我終身受益。
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軸承端蓋機(jī)械加工工藝及銑底面夾具設(shè)計(jì),軸承,機(jī)械,加工,工藝,底面,夾具,設(shè)計(jì)
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