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沖壓純凈的鈦板料的可鍛模性 機械工程學，臺灣國立大學，臺北10764，羅克克(1964年提出的厘米·克·秒制電導率單位) 2003 年10月20 日標準；2005 年4月12 日接受以修改過的形式；2005 年5月4 日公證 摘要 由于六角close-packed (HCP) 晶體結構, 商業(yè)純凈的鈦(CP 鈦) 在室溫顯示低延展性, 并且要求熱量活化作用增加它的延展性和可模鍛性。在本研究中, 由實驗性方法學習了CP 鈦板料在vanous 溫度的可模鍛性. 拉伸測試第一次進行調查CP 鈦板料在各種各樣的溫度下的機械行為。形成極限測試，V 彎曲測試,和拉伸試驗測試沖壓CP 鈦板料在各種各樣的溫度下的可模鍛性。實驗性結果表明, 雖然可模鍛性被限制以冷形成，但CP 鈦板料在室溫能形成薄元件。另外, V 彎曲測試表明，在拉拔成型溫度可以減少回彈。試驗結果獲得在本研究中可以幫助設計CP 鈦板料沖壓模。 2005 年Elsevier B.V 版權所有。 關鍵字：純鈦板；可成形性；成型極限；V彎曲；回彈 1. 介紹 由于它的重量和高強度系數(shù)，工業(yè)純凈的鈦(CP 鈦) 是一潛在構件, 并且最近受到電子產業(yè)注意。因為它的競爭力和優(yōu)越表現(xiàn)，CP 鈦的主要分解的過程是壓制形成。在制造工藝的壓制成形之中，沖壓CP 鈦板料是特別重要為生產薄壁結構組分被使用在電子產品, 譬如筆記本蓋子, 移動電話 等。CP 鈦板料由于它六角close-packed (HCP) 結構在室溫通常顯示有限的延展性。雖然可成形性可以在高溫下改善，但是一個制造過程總希望在室溫下進行。但是, CP 鈦多數(shù)研究集中于微結構 [ 1-4 ], 并且關于CP 鈦板料沖壓的可模鍛性文學研究不是很深入。 在本研究中, 使用實驗性方法調查了CP 鈦板料沖壓的可模鍛性。從實驗獲得的關于CP 鈦板料在各種各樣的溫度范圍從室溫到300攝氏度的機械性能的結果。另外,CP 鈦板料的重要形成的特征, 譬如形成極限, 回彈,和極限拉延比，都要被檢測。 2. 在各種各樣溫度下的機械性能測試 應力應變關系是根本信息為金屬板的可模鍛性的研究。依照以上提到, 在室溫CP 鈦板料的可模鍛性是有限的,可以在拉伸成型溫度改善。為了審查品CP 鈦物產覆蓋在不同的溫度的機械性能，拉伸測試執(zhí)行了在各種各樣的溫度范圍從室溫對300 0C 和在0.1, 0.01, 0.001, 和0.0001/s 之下的不同的張力率, 各自地。拉伸測試標本由JIS 等級1 CP 0.5 毫米制成鈦板料厚度準備了根據(jù)ASTM 標準。標本被削減沿平面剖面與輾壓方向(00), 和在角度450 和900 對輾壓方向。標本裁減毛刺沿導線邊緣。 拉伸測試進行了使用MTS 810 測試機器。因為在高溫測試、熱化熔爐接通MTS810 測試機器。標本在拉伸測試之前先加熱到100, 200, 和300 0C。在測試期間, 溫度標本被保持恒定直到樣品拉伸到故障。 在本研究中, 工程學應力關系第一次從實驗性數(shù)據(jù)獲得，然后是轉換成真實的應力聯(lián)系根據(jù)a一Qo(1 +e) 和 e=ln(1十e), a 和s 是真實的重力和真正的張力、Qo 和a 是工程應力, 和工程應變的張力, 各自地。在室溫下從樣品獲得CP 鈦真實的應力關系，被削減三個不同取向被顯示在圖l 。非均質性的行為被觀察在圖1 。它被看見圖1, 00 標本有更高的出產量和a 更大的伸長比標本在其它二個方向, 在伸長上的區(qū)別是更加重大的。并且觀察它, 0度 樣本顯示重大工作硬化的產物在標本之中在三個方向。這個結果一致于那獲得Ishiyama 等[ 5 ] 。在起點階段測試他們發(fā)現(xiàn)了滑動變形發(fā)生在00 個和900 個方向。在進一步變形階段期間, 孿生變形快速地增加在00 方向和生產更高的抵抗反對脫臼滑動, 收效按更大的價值在出產量, 工作硬化, 和伸長。CP 的平均屈服應力和伸長鈦板料在室溫是大約352 MPa 和28%, 各自地?？墒悄铅抵登蜕扉L的值CP 鈦板料在室溫下不是良好的在一深拉處理比擬碳鋼的、他們是可行的因為相對淺的模具產品從那可成形性觀點。 圖2 顯示原物和被扭屈的標本在三個方向。它被注意在圖2, 00 標本進行一致的變形在破裂之前, 當900 標本顯示一次明顯的頸, 和變形 450標本方向在那些其它二個方式之間 為了審查張力率的作用在CP 鈦板料的變形, 拉伸測試并且執(zhí)行在室溫在不同的滑塊速度之下, 造成不同的張力率的0.1, 0.01, 0.001, 和0.0001,各自地。真實的應力關系在各種各樣的張力率為00 標本被顯示在圖3 。重要的微量在應力曲線從張力率0.1 到0.001 是注意在圖3, 和應力曲線變得接近互相之后。同樣觀察在拉伸測試趨向為450 個和900 個樣本。它表明CP 鈦板料穩(wěn)定的應力應變關系可能是在張力率更小比0.001 之下獲得。 CP 鈦的真實的應力聯(lián)系覆蓋在各種各樣的溫度范圍從室溫對300 0C 為標本00 方向被顯示在圖4。測試執(zhí)行在張力率的0.001顯示在圖4。在圖4,上CP 鈦板料在高溫下有更好的可鍛性。測試更低溫度的增量得到應力曲線比例。注意在圖4 依照樣本的伸長不增加從室溫對100 0C被觀測, 相反, 伸長得到更小當樣本被加熱 100 0C 。 Fig. 3. True stress-strain relations at various strain-rates (1/s) for 00 speci men at room temperature. 但是, 在測試的溫度比100 0C更高時伸長變大。更大的伸長在室溫是相當異常的。但這種現(xiàn)象唯一發(fā)生在00 樣本。45度和90度樣本,當在測試的溫度伸長連續(xù)被增加, 顯示在圖5和圖6上, 各自地。在室溫發(fā)生了更大的伸長在 00 樣本也許歸結于在室溫孿生變形的快速的增量在00 方向, 導致更高的抵抗阻止脫臼滑動, 并且造成更大的伸長。各向異性現(xiàn)象其它索引是塑料張力比率, 即。 r 價值, 被定義作為塑料張力比率在到那的橫向方向在厚度方向在a 單軸的拉伸測試。 窗體頂端 在本研究中, r 價值是樣本在室溫拉伸測試獲得0度, 45度, 和 90度方向。測量r 價值從標本被舒展到20% 是4.2, 2.2, 和2.1 為 00, 450, 和900 個標本, 各自地。從更高的r- 價值表明更好的回火性, 它表示, CP 鈦覆蓋陳列更好的深圖畫質量在輾壓方向比其它二個方向。并且CP 鈦各向異性現(xiàn)象板料再被證實了從重大區(qū)別 r 價值。 3. 沖壓CP 鈦板料的可鍛性 除基本的機械性能之外, 審查了CP 鈦板料的沖壓的可模鍛性。在本研究,形成極限測試在室溫, 并且V 彎曲測試和圓杯子圖畫測試在各種各樣溫度執(zhí)行了。測試結果被談論了與CP 相關形成的物產鈦覆蓋在印記過程中。 3.1. 成型極限測試 因為Keeler 和Backofen [ 6 ] 介紹了概念形成極限圖(FLD), 1963 年這是 廣泛被接受的標準為破裂預言以金屬片 形成。確定FLD, 舒展測試是執(zhí)行為不同的寬度薄鋼板樣品使用半球型沖床。標本是第一電化學上銘刻以會是的圓柵格扭屈入橢圓在被舒展以后。 工程學張力測量了沿少校和較小軸橢圓被命名少校和較小張力, 各自地。并且他們主要是測量飛機上的張力。 在本研究中, 長方形標本有同樣長度的100mm, 但以另外寬度排列從10 到100 毫米在10 毫米的增加, 被測試了。相似與拉伸測試, CP 鈦板料被切開了在三個取向對輾壓方向, 即, 00, 450, 和900, 為各標本的大小。在測試期間, 標本夾緊了在周圍被舒展了對失敗在78 毫米半成品沖床。工程學少校和較小張力測量在地點最接近破裂為每個標本被記錄了。少校和較小張力是密謀反對互相以主要張力作為縱坐標, 和曲線適合入張力點被定義了形成的極限曲線。圖顯示這形成極限曲線稱形成的極限圖。FLD 是一個非常有用的標準為發(fā)生的破裂在一個沖壓的過程中。 根據(jù)早先分析, CP 鈦板料能被形成在室溫。為了進一步證實它的可行性, 形成的極限測試執(zhí)行了在室溫度。測試結果看出圖7 顯示形成的極限曲線。看見在圖7, 主要張力在曲線的最低的點, 并且是平面張力變形方式, 是0.34 。比較被冷軋的鋼或不銹鋼, 這數(shù)值更低。但是, 為沖壓薄產品, 圖7顯示形成的極限曲線表明CP 鈦板料在室溫形成的更大的可能性。這有可能在室溫用CP 鈦板料能制造電子材料。 3.2. V 彎曲測試 因為CP 鈦彈性模數(shù)比鋼要低,回彈是重要的彎曲處理。在本研究, V 彎測試執(zhí)行了審查CP 鈦板料在各種各樣溫度回彈形成的物產。V 彎測試結果用圖8顯示 。圖8能看見在下模有一個開頭角度90度。環(huán)烷驅研究那效果的沖頭半徑接通彈性后效，工具以沖壓半徑從0.5 到5.0 毫米, 在0.5 毫米的增加, 準備了。CP 鈦板料的樣本以0.5 毫米的厚度, 長度 60 毫米, 和寬度15 毫米。為增加測試的溫度,標本被附寄了在熱化熔爐。V 彎測試不使用潤滑劑因為摩擦情況有對回彈的無意義作用發(fā)生了在V 彎曲測試。彎曲的測試進行了在室溫, 100, 200, 和3000C, 各自地。在彎曲的測試以后, 彎的標本角度由CMM 測量了, 和回彈角度被計算了 。 Fig. 8. Tooling used in the V-bend tests 圖9 和10 顯示關系在回彈之間并且沖壓半徑在室溫和300 0C, 各自地?？匆陨蟽蓚€圖, 不管溫度變化回彈減少為更小的沖壓半徑。在彎曲時更小的沖壓半徑導致更大的塑料變形,因此要減小回彈的作用。在圖9 和10負值的彈性后效發(fā)生在較小沖頭半徑的時候。這是因為那板料在V 形狀的平直的邊被扭屈入形成弧光在彎曲的過程開始, 和裝載被應用鋪平弧在彎曲處理結果的結尾復合應力分配導致負值的彈性后效 [ 7 ] 。比較兩個圖,觀察, 回彈減少當形成的溫度增加不管沖頭半徑尺寸。它表明那 CP 鈦板料不僅有更好的可鍛性而且體驗較少回彈在形成的高溫。我們知道, 回彈是由彈性模數(shù)和材料的屈服應力影響的。彈性模數(shù)不會隨溫度變化而變化。而且溫度升高CP 鈦板料的屈服應力減少，高溫是形成回彈減退是因為在更低的溫度CP 鈦的屈服應力更低。 Fig. 10. Relations between springback and punch radius at 300 "C for spec- imens of three directions. Fig. 11. Punch and die used in circular cup drawing tests. Fig. 12. Drawn cups at various forming temperatures 3.3盤狀拉深試驗 限制的圖畫比率(LDR), 被定義作為圓直徑的比(Dp) 與沖壓直徑(Dp) 在一張成功的圓盤拉深處理, 是一個普遍的索引使用描述可模鍛性金屬板。LDR 的更大的價值暗示更大的圖畫深度, 即,更好的可鍛性 。在本研究中, 沖壓和沖模被顯示在圖11 使用了圓盤拉深測試。測試執(zhí)行了在室temperatore, 100, 和200 0C, 各自地。在高溫下為了進行拉深測試使用加熱器。為了獲得一個成功的拉深過程。那坯料尺寸和空白座力適當調節(jié)除去些缺點比如斷裂和皺紋，如果在拉深測試破裂出現(xiàn), 斷開軸心力對更小的價值會被調整直到破裂被消除到沒有皺痕發(fā)生。當斷裂力量的調整沒有消除破裂, 減少斷裂的方法會被嘗試同時避免破裂。拉深試驗采取壓制皺痕，但是, 在LDR 測試, 空白的大小是并且作為參量確定LDR 的價值除對上述調整的用途之外。從拳打直徑是35 毫米, 空白的直徑被增加在3.5 毫米的增加從70 毫米對最大的可能的直徑為計算價值方便起見 LDR 。MoS2 被使用了作為潤滑劑在所有圓杯子圖畫測試進行在本研究中, 和圖畫速度是0.2 mm/s 。 圖12 顯示拉長的杯子在各種各樣的溫度。 圖12清楚的顯示,當形成溫度增加時拉拔深度增加。表明這個圖形那自動測試設備畫的形狀拉深成形的在多樣的溫度是相當不同的。自動測試設備現(xiàn)象變成重要的在較高的成型溫度。LDR 、畫的深度, 和相關的處理參量的價值被列出在表1 為測試進行在各種各樣的溫度。它被注意在表1, 所有價值增加當形成的溫度增量。但是, 增量 LDR 和圖畫深度不是那么重大的在范圍從室溫對100 0C, 但得到大從100 2000C 。注意在表1一大的斷裂紋是需要的大的坯料尺寸到是成功地從中提取一較高的溫度是。在室溫CP 鈦板料LDR 的價值是2.2, 與可比較的碳鋼, 表明, 沖壓CP 鈦覆蓋在室溫是可行的。 4. 結束語 在本研究中調查了由做各種各樣的試驗。在各種各樣的溫度CP 鈦板料沖壓的可鍛性的形成。機械性能 CP 鈦板料在各種各樣的溫度第一次被審查了, 并且應力聯(lián)系被獲得從實驗表明, CP 鈦板料有更高的屈服應力和更小的伸長在室溫, 但當板料被加熱到300 0C比例減少由屈服應力的增加決定。它是被注意應力聯(lián)系獲得從拉伸測試在室溫表明CP 鈦板料能被形成入淺組分在室溫, 雖然屈服應力是一少許更高的。形成限制CP 鈦板料的圖被獲得在室溫不是那么高的作為那些被冷軋的鋼, 而是極小值主要張力0.34 并且提供一種最宜的可能性為 CP 鈦板料被形成在室溫。圓形拉深測試顯露, 在室溫CP 鈦板料有 LDR 價值的2.2, 和成功地拉長的以20 毫米的深度證實CP 鈦板料可能被形成入淺組分在室溫。但是, 露出的現(xiàn)象顯示表明, CP 鈦板料負擔重要的 各向異性現(xiàn)象在能并且影響可鍛性的平面圓形拉深。 調查了在室溫度應力聯(lián)系對張力率的作用。實驗性結果表示, 應力聯(lián)系變得穩(wěn)定當張力率比0.001 小。在V 彎測試, 實驗性結果顯露重要信息回彈可能被減少在被舉起的形成的溫度。彈性后效可以是減少如果使用一較小沖頭半徑 。實驗性結果表明本研究提供根本性形成CP 鈦板料模具設計。 鳴謝 作者會想感謝全國科學中華民國的委員會為財政支持這研究根據(jù)合同第NSC 89-2212-E-002-147,使實驗工作成為可能。 參考文獻 [I] P. 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Fig. 15 摘 要 本題目的設計是典型端蓋沖裁復合模設計，設計體現(xiàn)了復合模設計的一般步驟、內容、及模具向精密、高效的方向發(fā)展。通過本模具的設計，在加強模具基礎知識運用的同時，也讓生產與理論有了模擬的結合。 本倒裝復合模的設計，首先是根據(jù)制件的尺寸、精度要求，原坯料的性能以及該制件的生產批量等因素去考慮模具主要工作零部件的結構、尺寸的制造精度。在確定模具主要零部件的結構型式后，從考慮模具的結構及模具在工作中各工序先后，去選擇或確定條料的定位、導向，廢料的排卸等機構。 本模具的先后動作，不但要考慮到制件的形位精度、工人的操作方便，還要考慮到模具制造生產的可行性及生產設備的性能等生產條件的限制。在考慮這些主要因素后，設計出結構較合理、操作簡單的模具。 關鍵詞：典型、精密、高效、倒裝復合模、操作簡單 Abstract The design process is the end cap blanking compound lie is a trusses to representative. The design externalizations the compound die general step, contents, the die develop to accurate, highly active. Plying the die, intensification use the rudiments, productive and the theoretical be combined with analog. The upside-down compound die to designed, at first, according to the workpiece dimension, required precision, the stock nature and volume of production. Considerations in product to design the major parts all about the fabric, measurement about the accuracy of manufacture. Define to structure of the major parts, form the die assembly and working operation. Option to strip feed device, tripper. Running order, not only consideration with the workpiece accuracy of shape, worker labour productivity. Feasibility produce to die, manufacturing facility. Allow for the Factors, design to the die about proper redistribution, simplicity of operator. keyword : representative, precise, highly active, The upside-down compound die, simplicity of operator 河南機電高等?？茖W校 畢業(yè)設計（論文）任務書 系 部： 材料工程系 專 業(yè)： 模具設計與制造 學生姓名: 胡坤南 學 號: 0412312 設計(論文)題目： 端蓋的拉深、落料、沖孔復合模 起 迄 日 期: 2007年 3 月20 日~ 5月16日 指 導 教 師: 于智宏 2007年 3 月20 日  任務書填寫要求 1．畢業(yè)設計（論文）任務書由指導教師根據(jù)各課題的具體情況填寫，經學生所在專業(yè)的負責人審查、系主管領導簽字后生效。此任務書應在畢業(yè)設計（論文）開始前一周內填好并發(fā)給學生； 2．任務書內容必須用黑墨水筆工整書寫或按教務處統(tǒng)一設計的電子文檔標準格式（可從教務處網(wǎng)頁上下載）打印，不得隨便涂改或潦草書寫，禁止打印在其它紙上后剪貼； 3．任務書內填寫的內容，必須和學生畢業(yè)設計（論文）完成的情況相一致，若有變更，應當經過所在專業(yè)及系主管領導審批后方可重新填寫； 4．任務書內有關“系”、“專業(yè)”等名稱的填寫，應寫中文全稱，不能寫數(shù)字代碼，學生的“學號”要寫全號，請規(guī)范化填寫； 5．任務書內“主要參考文獻”的填寫，應按照國標GB 7714—87《文后參考文獻著錄規(guī)則》的要求書寫，不能有隨意性； 6．有關年月日等日期的填寫，應當按照國標GB/T 7408—94《數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時間表示法》規(guī)定的要求，一律用阿拉伯數(shù)字書寫。如“2002年4月2日”或“2002-04-02”。 畢 業(yè) 設 計（論 文）任 務 書 1．本畢業(yè)設計（論文）課題來源及應達到的目的： 2．本畢業(yè)設計（論文）課題任務的內容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術要求、工作要求等）： 所在專業(yè)審查意見： 負責人： 年 月 日 系部意見： 系領導： 年 月 日 機械加工工藝過程卡 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零（部）件圖號 9 產品名稱 零（部）件名稱 凸凹模 共（ ）頁 第（ ）頁 材料 牌號 Cr12MoV 毛坯 種類 棒料 毛坯外型尺寸 ф70mm ×62mm 每個毛坯可 制件數(shù) 1 每臺 件數(shù) 備注 工序號 工序名 稱 工 序 內 容 車間 工段 設備 工 藝 裝 備 工時 準終 單件 1 下 料 鋸割，棒料ф70mm ×62mm 坯料 鋸床 ２ 鍛 坯 鍛造，鍛成76mm× 45mm×67mm 鍛造 ３ 熱處理 退火，硬度≤250HBS 熱處理 電爐 ４ 立 銑 銑六方，70mm×40mm ×62mm 機加工 銑床 5 平 磨 光上下面，磨兩側面，對 90° 機加工 磨床 6 鉗 倒角去毛刺，劃線 7 工具銑 銑出拉深凸模外形尺寸、凸凹模的外形尺寸，線切割穿絲孔 機加工 銑床 8 熱處理 淬火，回火，60~62HRC 熱處理 電爐 9 平 磨 磨上下面及基準面， 對90° 機加工 磨床 10 線切割 找正，切割凹模工作型孔 特種加 工 線切割 11 鉗 研磨凸凹模各工作型面及型孔的尺寸 設計日期 審核日期 標準化日期 會簽 日期 標記 記數(shù) 更改文 件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更該文件號 機械加工工藝過程卡 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零（部）件圖號 5 產品名稱 零（部）件名稱 凹模 共（ ）頁 第（ ）頁 材料 牌號 Cr12MoV 毛坯 種類 棒料 毛坯外型尺寸 ф120× 85/mm 每個毛坯可制件數(shù) 1 每臺 件數(shù) 備注 工序號 工序名稱 工 序 內 容 車間 工段 設備 工 藝 裝 備 工時 準終 單件 1 下 料 鋸割，棒料ф120mm ×90mm 坯料 鋸床 ２ 鍛 坯 鍛造，鍛成150mm ×97mm×67mm 鍛造 ３ 熱處理 退火，硬度≤250HBS 熱處理 電爐 ４ 立 銑 銑六方，144mm×92mm ×62mm 機加工 銑床 5 平 磨 光上下面，磨兩側面，對 90° 機加工 磨床 6 鉗 倒角去毛刺，劃線，做螺釘孔及銷釘孔 7 工具銑 銑出上型孔，線切割穿絲孔 機加工 銑床 8 熱處理 淬火，回火，60~62 HRC 熱處理 電爐 9 平 磨 磨上下面及基準面，對90° 機加工 磨床 10 線切割 找正，切割凹模工作型孔 特種加 工 線切割 11 鉗 研磨凹模各個工作型孔 設計日期 審核日期 標準化日期 會簽 日期 標記 記數(shù) 更改文 件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更該文件號 河南機電高等專科學校 畢業(yè)設計說明書 畢業(yè)設計題目：端蓋的拉深、落料、沖孔復合模 系 部 材料工程系 專 業(yè) 模具設計與制造 班 級 模具043班 學生姓名 胡坤南 學 號 0412312 指導教師 于智宏 2007年4月20日 目 錄 摘要 ………………………………………………………………………………… I 緒論 ………………………………………………………………………………... 1 第1章 沖裁件的工藝性 …………………………………………….………….... 4 1.1 原坯料的性能分析………………………………………………………………4 1.2 沖裁件的結構工藝性........………………….……………………………..…… 5 1.2.1 結構工藝性 ……………………………………….. …………..………..…… 5 1.2.2 拉深工藝的可行性 ………………………………….. ………….. ………… 5 1.3 加工工藝方案的確定 ………………………………….. ………….. ………… 5 1.4沖裁件主要設計計算 …………………………………….. …………..……… 6 1.4.1 沖裁件的坯料尺寸計算 ………………………….. …………..………… 6 1.4.2 排樣方式的確定及其計算 ……………………………….. ………………7 1.4.3 沖裁工藝力的計算 …………………………………….. …………..……… 8 1.4.4 壓力中心的確定 …………………………………….. ………….. ……… 9 第2章 凸、凹模間隙和工作部分尺寸的計算 ………………………………… 12 2.1 沖孔和落料的凸、凹模間隙 ……………………………………..…………… 12 2.2 工作部分尺寸的計算原則 ……………………………………….. ………… 12 2.3 沖孔和落料的凸、凹模工作部分尺寸和公差 ……………………………… 13 2.3.1 凸模與凹模分開加工法 ………………………………………….. ……… 13 2.3.2 凸、凹模配合加工法 ………………………………………….. …………… 15 2.4 拉深模工作部分參數(shù)的計算 …………………………………….. ………… 17 2.4.1 拉深凸模及凹模的單邊間隙 ………………………………….………… 17 2.4.2 工作部分尺寸的計算 ………………………………………….. ………… 18 第3章 凸、凹模的設計及相關參數(shù)的確定 ……………………………………… 20 3.1 凸模的設計 ………………………………………….. ………….. ………… 20 3.1.1 大凸模的設計 ……………………………………….. ………….. ……… 20 3.1.2 小凸模的設計 …………………………………….. ………………..……… 20 3.2 落料凹模的設計 ………………………………………….. ….. …………..… 21 3.2.1 落料凹模的凹模型孔的設計 …………………………….. ……………… 21 3.2.2 落料凹模厚度H的計算 ………………………………….. …………..…… 22 3.2.3 落料凹模的壁厚 ………………………………….. ………….. ………… 22 3.3 凸凹模的設計 …………………………………… ……………………..…… 23 第4章 其他零件的設計 ………………………………….. ………….. ………… 24 4.1 彈性卸料板的設計 ……………………………………….. …………..…… 24 4.2 彈性元件的設計原則 ………………………………….. …………..……… 24 4.2.1 橡膠板壓縮量和厚度的計算 …………………………….. ……………… 24 4.2.2 橡膠板的平面尺寸 ………………………………………….. …………..… 24 4.2.3 橡膠的工作壓力 ………………………………………….. ………….. … 25 4.3 拉深及卸料的彈性元件設計 ………………………………….. …………… 26 4.4 卸料彈性元件的設計 ………………………………….. ………….………… 26 4.5 卸料螺釘?shù)倪x用 …………………………………….. ………….. ………… 27 4.6 定位零件的設計 …………………………………….. ….. …………..……… 27 4.6.1 毛坯定位的原則 ………………………………….. ……………..………… 27 4.6.2 毛坯的定位方式 ………………………………….. ………….. ..………… 27 4.6.3 定位零件的結構選用 …………………………….. ………..……………… 28 4.7 銷釘?shù)倪x用 …………………………………….. ……….. …………..……… 28 4.8 螺釘?shù)倪x用 ………………………………………….. ………….. ………… 29 第5章 模具結構形式及沖壓設備的選擇 ……………………………………… 30 5.1 模架及其導向的選用 ………………………….. ………….………………… 30 5.2 卸料、出件方式的選擇 …………………….. ……………………………… 30 5.3 模柄的選用 …………………………….. ………….. ……………………… 31 5.4 模具安裝中各零部件的公差配合要求 ………………………………… 31 5.5 選擇壓力機 ………………………………………….. ………….…………… 32 5.5.1 沖壓設備的選用原則 ………………………………….. ………………… 32 5.4.2 選用壓力機的參數(shù) …………………………………….. …………..……… 32 第6章 模具的裝配與調試 ……………………………………….. ……………… 34 6.1 模具的裝配 ………………………………………………….. …………..… 34 6.1.1 模具裝配技術要求 ………………………………….. …………..………… 34 6.1.2 模具的裝配原則 …………………………………….. ……………..……… 34 6.2 模具的調試 ………………………………………….. ……………..……..… 35 6.2.1 沖裁模的調試 ………………………………………….. ………………….. 35 6.2.2 沖裁模試沖時出現(xiàn)的問題和調整方法 ………………………………… 35 結語 ………………………………………….. ………….. ………….. ………… 37 致謝……………………………….……………………..………………...………. 38 參考文獻………………………….…………………..……..……………….……...39 附錄………………………….…………………..……..……………… 河南機電高等?？茖W校 畢業(yè)設計評語 學生姓名：胡坤南 班級: 模具043班 學號：0412312 題 目：端蓋的拉深、落料、沖孔復合模的設計 綜合成績： 指導者評語： 1）該同學工作態(tài)度認真，能獨立的圓滿的完成畢業(yè)設計任務； 2）該同學查閱了國內有關沖壓模具設計與制造方面的大量資料，制訂出了合理的沖壓工藝，沖壓模具設計合理，但創(chuàng)新性不足； 3）該同學設計說明書內容完整，計算正確，書寫規(guī)范，圖紙符合要求且質量高； 4）該同學零件圖上尺寸標注存在少許的問題； 5）建議該同學成績評定：優(yōu)秀； 6）可以提交答辯。 指導者(簽字)： 年 月 日 畢業(yè)設計評語 評閱者評語： 【填寫說明】： 1．本格式僅適合于打印情況下使用，要求在學生答辯前完成，請評閱者將評語內容直接打印在本欄目內（用4號仿宋體，A4紙型，不必打印在“指導者評語”的背面），禁止打印在其它紙上后剪貼在此處。 2．評語填寫內容： 1）論文選題的價值與意義； 2）創(chuàng)新性評價； 3）工作量大??； 4）寫作的規(guī)范化程度； 5）存在的問題； 6）建議成績評定； 7）是否可以提交答辯。 評閱者(簽字)： 年 月 日 答辯委員會（小組）評語： 【填寫說明】： 1．本欄目由答辯委員會（小組）根據(jù)學生答辯時回答問題的情況（知識面掌握、邏輯思維能力、口頭表達能力、回答問題的正確性等）以及各成員投票的綜合結果填寫，并給出成績（可手寫，也可打印，但必須與“評閱者評語”打印在同一張紙上）。 2．禁止打印在其它紙上后剪貼在此處。 答辯委員會（小組）負責人(簽字)： 年 月 日