購(gòu)買設(shè)計(jì)請(qǐng)充值后下載，，資源目錄下的文件所見即所得，都可以點(diǎn)開預(yù)覽，，資料完整，充值下載可得到資源目錄里的所有文件。。?！咀ⅰ浚篸wg后綴為CAD圖紙，doc,docx為WORD文檔，原稿無(wú)水印，可編輯。。。具體請(qǐng)見文件預(yù)覽，有不明白之處，可咨詢QQ:12401814

南京理工大學(xué)泰州科技學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)外文資料翻譯 系　　部： 機(jī)械工程系 專 業(yè)： 機(jī)械工程及自動(dòng)化 姓 名： 干瑞彬 學(xué) 號(hào)： 05010116 外文出處：Journal of Materials Processing Technology 171 (2006) 259—267 附 件： 1.外文資料翻譯譯文；2.外文原文。 指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)： 譯文語(yǔ)句通順，專業(yè)詞匯較準(zhǔn)確，基本符合規(guī)范和畢業(yè)設(shè)計(jì)相關(guān)要求。 簽名： 年 月 日 附件1：外文資料翻譯譯文 注塑模具的設(shè)計(jì)及其熱分析 S.H. Tang ?, Y.M. Kong, S.M. Sapuan, R. Samin, S. Sulaiman 摘要：本文介紹注塑模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)翹曲測(cè)試樣本以及為了獲得殘余熱應(yīng)力的影響在模具中執(zhí)行熱分析。這項(xiàng)技術(shù)、理論、方法在注射模具設(shè)計(jì)中必須被考慮運(yùn)用。在商業(yè)計(jì)算機(jī)上使用13.0版本的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件UG進(jìn)行模具的設(shè)計(jì)。使用商用有限元分析軟件LUSAS分析家分析發(fā)現(xiàn)并揭示由于試樣的冷卻不均勻使塑件存在殘余熱應(yīng)力的分析報(bào)告。該軟件提供模型的溫度等高線分布圖并通過(guò)注塑周期時(shí)間響應(yīng)曲線繪制溫度變化曲線。結(jié)果表明與其它區(qū)域相比收縮更可能會(huì)發(fā)生在冷卻渠道附近。模具這種不平衡的冷卻效果有助于不同區(qū)域翹曲的產(chǎn)生。 關(guān)鍵詞：注塑模具 設(shè)計(jì) 熱分析 1． 引言 塑料工業(yè)被列為一個(gè)數(shù)十億美元的產(chǎn)業(yè)，是世界上增長(zhǎng)最快的行業(yè)之一。在日常生活中幾乎所有的用品都離不開塑料，而大多數(shù)這些塑料都可以用注塑的方法生[ 1 ]。 眾所周知注塑成型加工是以較低的成本生產(chǎn)各種形狀復(fù)雜的幾何體產(chǎn)品 [ 2 ]。 注塑成型加工是一個(gè)循環(huán)過(guò)程。在注塑過(guò)程中有四個(gè)重要的階段。這四個(gè)階段是加料階段、保壓階段、冷卻階段和頂出頂出。塑料注塑成型加工首先是往注射機(jī)料斗中添加樹脂和適當(dāng)?shù)奶砑觿?，并加熱塑料注射機(jī)的料斗到噴嘴部分[ 3 ]。在注射溫度下模具型腔充滿熱聚合物熔體，在模具型腔填滿后的保壓階段，更高壓力下更多的聚合物熔體裝入型腔，以補(bǔ)償前期聚合物凝固引起的收縮。接下來(lái)是模具的冷卻階段，塑件在排出前被冷卻到足夠的強(qiáng)度。最后一步是頂出階段，模具開模同時(shí)頂出塑件， 然后模具再次合上并開始下一個(gè)周期。 事實(shí)證明設(shè)計(jì)和制造理想性能的高分子注塑成型零件是一個(gè)昂貴的工程，包括反復(fù)修改加工，在模具設(shè)計(jì)任務(wù)中，設(shè)計(jì)模具明確附加幾何結(jié)構(gòu)，核心方面通常包括相當(dāng)復(fù)雜的凸凹面[5]。 為了設(shè)計(jì)模具必須考慮許多重要的設(shè)計(jì)因素。這些因素分別是模具的尺寸、型腔數(shù)、型腔的布局、澆注系統(tǒng)、澆口系統(tǒng)、收縮和頂出機(jī)構(gòu)[ 6 ]。 在模具的熱分析中，其主要目的是分析影響殘余熱應(yīng)力或壓力對(duì)產(chǎn)品尺寸的影響。熱誘導(dǎo)應(yīng)力主要發(fā)生在注塑成型的冷卻階段，主要是因?yàn)槠錈醾鲗?dǎo)性低以及熔融樹脂與模具之間的溫差。在冷卻期間產(chǎn)品的冷卻腔周圍溫度存在不均衡 [ 7 ]。 在冷卻時(shí)，冷卻管道附近的冷卻效果比遠(yuǎn)離冷卻管道區(qū)域的冷卻效果好。不同的溫度導(dǎo)致不同的收縮，不同的收縮導(dǎo)致熱應(yīng)力而顯著的熱應(yīng)力可能會(huì)導(dǎo)致翹曲問(wèn)題。因此，在冷卻階段對(duì)注射工件進(jìn)行殘余熱應(yīng)力模擬分析是非常重要的[ 8 ] 。通過(guò)了解熱應(yīng)力的分布特點(diǎn)，可以預(yù)測(cè)殘余熱應(yīng)力引起的變形。 本文介紹了注塑模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)翹曲試樣以及為了獲得殘余熱應(yīng)力影響而在模具中執(zhí)行熱分析。 2. 方法 2.1 設(shè)計(jì)翹曲測(cè)試樣本 本節(jié)說(shuō)明了用于注塑模具的翹曲測(cè)試樣品的設(shè)計(jì)。很顯然翹曲的主要問(wèn)題存在于產(chǎn)品的薄殼特征。因此，產(chǎn)品開發(fā)的主要目的是設(shè)計(jì)一個(gè)塑件，以確定注塑工件薄殼翹曲問(wèn)題的有效因素。 翹曲測(cè)試樣本是薄殼塑料。樣本的總體尺寸長(zhǎng)120mm，寬50mm,厚1mm. 用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）作為材料，在注射溫度為210℃，壓力為60MPa,持續(xù)3s時(shí)間生產(chǎn)翹曲測(cè)試樣本。圖1顯示了翹曲測(cè)試樣本的制作 圖1 翹曲測(cè)試樣本制作 2.2 翹曲測(cè)試樣本注塑模具的設(shè)計(jì) 本節(jié)介紹了設(shè)計(jì)生產(chǎn)翹曲測(cè)試標(biāo)本時(shí)，在模具的設(shè)計(jì)方面和其他方面的考慮因素。用于生產(chǎn)翹曲測(cè)試樣本注塑模具的材料是AISI1050碳鋼。在模具設(shè)計(jì)時(shí)考慮了四個(gè)構(gòu)思，其中包括： i. 三板式模具（構(gòu)思1 ）有一個(gè)型腔兩個(gè)分型面。由于成本高，所以不適用。 ii. 兩板式模具（構(gòu)思2 ）有一個(gè)型腔一個(gè)分型面但無(wú)澆注系統(tǒng)。由于單位時(shí)間內(nèi)注射生產(chǎn)量低，不適用。 iii. 雙板模具（構(gòu)思3 ）有一個(gè)分型面和兩個(gè)型腔，帶澆注和頂出系統(tǒng)。由于塑件的是薄殼的，頂桿可能破壞工件，所以不適用。 iv. 雙板模具（構(gòu)思4 ）有一個(gè)分型面和兩個(gè)型腔帶澆注系統(tǒng)，只用拉料桿為頂出機(jī)構(gòu)，避免頂出時(shí)破壞塑件。 翹曲測(cè)試樣本模具設(shè)計(jì)的第四個(gè)構(gòu)思被應(yīng)用。在模具設(shè)計(jì)中，還有許多因素需要考慮。 首先，根據(jù)注塑機(jī)使用的壓板尺寸設(shè)計(jì)模具。注塑機(jī)行程是有限的，通過(guò)兩個(gè)拉桿間的距離確定注射機(jī)的最大行程。注射機(jī)兩個(gè)拉桿間的距離為254mm，因此，最大模板寬度不應(yīng)超過(guò)254mm這個(gè)距離。此外在模具和兩連桿中留出4mm的間隙便于模具的拆裝。這最終使模具最大寬度250mm。250X250的標(biāo)準(zhǔn)模架最終被使用。其他有關(guān)模板的尺寸則列于表1 成分 規(guī)格（ mm ）寬×高度×厚度 頂端夾緊板 定模座板 動(dòng)模座板 支承板 推桿固定板 推板 夾緊板底 250 × 250 × 25 200 × 250 × 40 200 × 250 × 40 37 × 250 × 70 120 × 250 × 15 120 × 250 × 20 250 × 250 × 25 模具已設(shè)計(jì)了夾緊壓力，鎖模力應(yīng)高于內(nèi)部腔力（反作用力）以避免飛邊的發(fā)生。 以提供的標(biāo)準(zhǔn)模架尺寸為根據(jù)，凹模的寬度和高度的分別是200和250毫米，使得模板上的這些尺寸有足夠的空間設(shè)計(jì)兩個(gè)水平的型腔，而凸模只需留有固定澆口套的空間以便注入溶融塑料。因此，在產(chǎn)品的表面只設(shè)計(jì)了一個(gè)分型面。在開模的時(shí)候，塑件和流道在分型面上被分開。 模具設(shè)計(jì)了直接澆口或側(cè)澆口。澆口位于流道和塑件之間。為了便于注入塑料澆口底部設(shè)計(jì)了一個(gè)20°的錐角斜度和0.5mm的壁厚。為了熔融塑料的流入，還設(shè)計(jì)了4mm寬，0.5mm厚的澆口。 在模具設(shè)計(jì)時(shí)，選定了拋物面類型的流道。在這種情況下，它的優(yōu)點(diǎn)是僅需簡(jiǎn)單的加工模具凸模部分。然與圓形截面類型相比，這種類型的流道有不利之處，如更多的熱量損耗和廢料。這可能會(huì)導(dǎo)致熔融塑料更容易固化。所以在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)縮短流道長(zhǎng)度并增大流道直徑至少有6mm。 材料或熔融塑料在同一溫度同一壓力下同時(shí)被送到個(gè)模腔對(duì)于流道設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō)是很重要的一點(diǎn)?；谶@點(diǎn)，模腔的布局一般都是對(duì)稱的。 另一個(gè)設(shè)計(jì)方面是考慮到了氣孔設(shè)計(jì)。凹模和凸模配合面之間有非常好的修整，以防止飛邊的發(fā)生。然而當(dāng)模具閉合時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致空氣閉于型腔內(nèi)，導(dǎo)致塑件注射不足或不完整。設(shè)計(jì)足夠多的通風(fēng)孔以確保型腔內(nèi)的空氣可以被釋放，避免不完整的塑件發(fā)生。 為了讓冷卻更均勻，冷卻系統(tǒng)沿著模具型腔水平設(shè)置。在紊流的情況下，冷卻渠道提供了足夠的冷卻水冷卻模具。圖2顯示了在凸模上氣孔和冷卻管道的布局。 圖2 凸模上氣孔和冷卻管道的布局 在此模具設(shè)計(jì)中，頂出系統(tǒng)只由推桿固定板、拉料桿，澆口套組成。拉料桿設(shè)置與凸模的中心位置，在模具打開時(shí)不僅承擔(dān)拉著塑件到適當(dāng)?shù)奈恢茫以陧敵鲭A段，作為推桿從模具中推出塑件。因?yàn)樯a(chǎn)的產(chǎn)品僅有1毫米非常薄的，所以沒(méi)有額外推桿被使用或設(shè)置。在頂出階段額外的推桿可能會(huì)造成塑件產(chǎn)生孔或破壞塑件。 最后，為補(bǔ)償材料的收縮足夠的尺寸偏差被考慮。 圖3顯示三維實(shí)體造型，以及利用UG開發(fā)的模具的線框模型 圖3 三維實(shí)體造型以及利用UG開發(fā)的模具的線框模型 3．結(jié)果和討論 3.1塑件的制作生產(chǎn)及調(diào)整 從模具設(shè)計(jì)和制作的角度看，在試運(yùn)行階段制作的翹曲測(cè)試樣本存在缺陷。該缺陷是注射不足，飛邊和翹曲。飛邊后來(lái)通過(guò)在型腔角上銑削額外的氣孔讓空氣排除的方法解決。同時(shí)，通過(guò)減小注塑機(jī)壓力減少了飛邊的產(chǎn)生。通過(guò)控制注射時(shí)間、注射溫度、熔融溫度等不同參數(shù)，控制翹曲變形。 經(jīng)過(guò)這些修改，模具在低成本的情況下生產(chǎn)出了高質(zhì)量的翹曲測(cè)試樣本，這些試樣還需要修整。圖4顯示修整后的模具，這是加工額外的排氣孔可以消去注射不足。 圖4 加工額外的排氣孔可以消去注射不足 3.2.模具和產(chǎn)品詳細(xì)分析 在塑料注射成型過(guò)程中，熔融ABS在210 ? C溫度下通過(guò)凹模上的澆口襯套直接注射到模具型腔，經(jīng)過(guò)冷卻，塑件就成型了。塑件的生產(chǎn)周期需要花35秒，包括20秒冷卻時(shí)間。 用于生產(chǎn)翹曲測(cè)試樣本材料的是ABS在注射溫度、時(shí)間、壓力分別為210℃，3秒和60MPa。用于生產(chǎn)翹曲測(cè)試樣本注塑模具的材料是AISI1050碳鋼。 運(yùn)用有限元軟件分析材料性能在決定溫度上非常重要。表2列出了ABS以及AISI 1050碳鋼的性能。 模具分析主要是凹模和凸模，因?yàn)樗麄兪切纬伤芗牡胤?。因此，使?3.5版本的商用有限元分析軟件LUSAS分析家研究不同時(shí)段溫度的分布。使用二維熱分析研究殘余熱應(yīng)力在不同區(qū)域?qū)δ＞叩挠绊憽? 由于對(duì)稱性，只要通過(guò)凸模的垂直斷面或在注射階段當(dāng)凸凹模合在一起時(shí)的側(cè)面圖建立模型執(zhí)行熱分析。圖5所示的是模板的熱分析模型。 圖5 模具熱分析 建立模型包括分配各部分的性能以及模型的循環(huán)周期。這樣可以用有限元分析軟件用造型模擬模具模型進(jìn)行分析，還可以繪制時(shí)間響應(yīng)曲線顯示再某段時(shí)間內(nèi)特定區(qū)域的溫差變化。 對(duì)試樣分析，使用13.5版本的LUSAS分析家進(jìn)行雙向拉伸應(yīng)力分析。一般只需在試樣的一端施加拉力另一端則固定住，然后慢慢增加拉力一直到達(dá)塑性極限。圖6所示的是分析的負(fù)載模型。 圖6 負(fù)載模型分析的產(chǎn)品。 3.3. 模具及試樣分析的結(jié)果及討論 模具分析過(guò)程對(duì)不同時(shí)間段的熱量分布作了觀測(cè)。圖7所示是在一個(gè)完整的注塑周期中不同時(shí)間段的二維等高線熱量分布圖。 圖7 不同時(shí)段溫度分布圖 對(duì)模具進(jìn)行二維分析后，可繪制出時(shí)間響應(yīng)曲線以分析殘余熱應(yīng)力對(duì)制件的影響。圖8所示是繪制時(shí)間響應(yīng)曲線所選的節(jié)點(diǎn)。 圖8 繪制時(shí)間響應(yīng)曲線所選的節(jié)點(diǎn) 圖9到圖17顯示了在圖8中被標(biāo)注的不同節(jié)點(diǎn)的溫度分布曲線 圖9節(jié)點(diǎn)284溫度分布 圖10 節(jié)點(diǎn)213溫度分 圖11 節(jié)點(diǎn)302溫度分布 圖12 節(jié)點(diǎn)290溫度分布 圖13 節(jié)點(diǎn)278溫度分布 圖14 節(jié)點(diǎn)1838溫度分布 圖15 節(jié)點(diǎn)1904溫度分布 圖16 節(jié)點(diǎn)1853溫度分布 圖17 節(jié)點(diǎn)1866溫度分布 從圖9—17中很顯然被選擇用來(lái)繪制曲線的每一個(gè)節(jié)點(diǎn)的溫度都是遞增的,也從室溫到高于室溫，然后再次溫度下保持一段時(shí)間。這些溫度上升是由于塑料溶液注入到了塑件的型腔內(nèi)造成的。 經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，溫度進(jìn)一步上升直至達(dá)到最高溫度，然后保持在最高溫度下。由于保壓階段涉及高壓導(dǎo)致溫度上升。溫度保持不變直到冷卻階段開始，從而導(dǎo)致模具溫度減小到一個(gè)低值，然后保持該低值。繪制的曲線是不平滑的，因?yàn)樽⑷肴廴谒芰系乃俾屎屠鋮s速率是相應(yīng)的。繪制的曲線圖僅僅顯示了在周期內(nèi)溫度能達(dá)到的最大值。 冷卻階段是決定殘余熱應(yīng)力的最關(guān)鍵階段。這是因?yàn)槔鋮s階段，材料冷卻從上面到下面玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。物質(zhì)的不均勻收縮可能產(chǎn)生熱應(yīng)力從而引起翹曲。 如圖9-17中所示冷卻階段后的溫度，很明顯在冷卻管道附近的塑件由于溫度減小的更多，塑件獲得了更好的冷卻而遠(yuǎn)離冷卻管道區(qū)域的塑件冷卻效果差。冷卻效果好、冷卻速度快意味著在該區(qū)域發(fā)生更多的收縮。最遠(yuǎn)的區(qū)域節(jié)點(diǎn)284，雖然遠(yuǎn)離冷卻管道，但由于向空氣中散熱冷卻更快。 因此，冷卻通道設(shè)在產(chǎn)品型腔的中心，造成冷卻管道附近和其他區(qū)域間產(chǎn)生溫差。由于發(fā)生收縮使得在塑件的中心區(qū)域產(chǎn)生壓應(yīng)力以及由于發(fā)生不均衡的收縮導(dǎo)致翹曲。然而，在冷卻后不同節(jié)點(diǎn)的溫差很小，翹曲變形也不是很明顯。對(duì)設(shè)計(jì)師來(lái)說(shuō)設(shè)計(jì)一副殘余熱應(yīng)力效果小和高效的冷卻系統(tǒng)是非常重要的。 對(duì)于產(chǎn)品分析,從被實(shí)行開始到分析塑料產(chǎn)品,在產(chǎn)品上不同載荷因素的狀態(tài)下的應(yīng)力分配情況可以通過(guò)觀察生成的二維曲進(jìn)行線分析。圖18—21顯示了不同荷載增量下的等效應(yīng)力圖。 圖18 荷載增量1下的等效應(yīng)力圖 圖19 荷載增量14下的等效應(yīng)力圖 圖20 荷載增量16下的等效應(yīng)力圖 圖21 荷載增量23下的等效應(yīng)力圖 在關(guān)鍵的127節(jié)點(diǎn)，選定產(chǎn)品的最大拉應(yīng)力進(jìn)行分析。應(yīng)力應(yīng)變曲線和應(yīng)力負(fù)載增量曲線。如圖22和23 圖22 應(yīng)力應(yīng)變曲線 圖23 應(yīng)力與負(fù)載增量曲線 參考負(fù)載應(yīng)力曲線如圖23,它很清楚表明產(chǎn)品在增加拉力載荷，直到它達(dá)到了23的負(fù)載因數(shù),這意謂產(chǎn)品能抵抗的1150 N的拉力。由圖23可知,對(duì)產(chǎn)品的固定端以施加最大應(yīng)力3.27 ×107 Pa時(shí)損壞可能發(fā)生在其附近區(qū)域。 該產(chǎn)品應(yīng)力分析資料十分有限，因?yàn)樯a(chǎn)產(chǎn)品的目的是為了翹曲測(cè)試，所以沒(méi)必要進(jìn)行拉伸負(fù)載分析。但是在未來(lái)，應(yīng)當(dāng)確定產(chǎn)品情況，以便在其他各種負(fù)載情況下執(zhí)行進(jìn)一步的分析。 4．結(jié)論 經(jīng)過(guò)翹曲測(cè)試試樣的分析確定影響翹曲的參數(shù)來(lái)設(shè)計(jì)的模具已經(jīng)使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到最高。生產(chǎn)測(cè)試試樣所需的成本很低而且只需經(jīng)過(guò)很少的表面處理。 通過(guò)注塑模的熱分析得出殘余熱應(yīng)力對(duì)試樣的影響，對(duì)加載拉應(yīng)力的分析也可以預(yù)測(cè)到翹曲測(cè)試試樣所能承受的最大拉力。 鳴謝 作者要感謝馬來(lái)西亞博特拉大學(xué)工學(xué)部發(fā)行出版了本文。 參考文獻(xiàn) 附件2：外文原文（復(fù)印件） 邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書 專業(yè)班級(jí) 學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào) 課題名稱 酒瓶?jī)?nèi)蓋塑料模具設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)(論文) 起止時(shí)間 課題類型 工程設(shè)計(jì)、應(yīng)用研究、開發(fā)研究、 軟件工程、理論研究、其他 課題性質(zhì) 真實(shí) 一、 課題研究的目的與主要內(nèi)容 研究目的： 綜合模具專業(yè)所學(xué)課程的理論和實(shí)踐知識(shí)，進(jìn)行一次實(shí)際工件的工藝性分析,模具結(jié)構(gòu)及零件設(shè)計(jì)和模具工藝設(shè)計(jì)，培養(yǎng)和提高學(xué)生獨(dú)立解決模具設(shè)計(jì)和制造實(shí)際問(wèn)題的能力。 主要內(nèi)容： 1、對(duì)實(shí)際工件進(jìn)行工藝性能和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性分析。 2、進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)的分析和優(yōu)化,設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)。 3、對(duì)成形零件的選材、結(jié)構(gòu)和參數(shù)進(jìn)行分析并優(yōu)化,設(shè)計(jì)整副模具的非標(biāo)準(zhǔn)零件。 4、對(duì)成形零件的制造工藝進(jìn)分析,編制成形零件的工藝卡。 5、對(duì)模具的裝配工藝進(jìn)行分析,編制模具的裝配工藝文件。 二、 基本要求 1、必須獨(dú)立完成畢業(yè)設(shè)計(jì)工作。 2、按制圖標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)一套模具的裝配圖和有關(guān)的關(guān)鍵零件的零件圖，圖紙比例1∶1，圖紙工作折算成A4規(guī)格。 3、制訂模具的裝配工藝和關(guān)鍵零件的工藝，并編制出重要零件的工藝卡。 4、按學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)的書寫格式要求，撰寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書，用A4圖紙單面打印，裝訂成冊(cè)。 注：1、此表由指導(dǎo)教師填寫，經(jīng)各系、教研室主任審批生效； 2、此表1式3份，學(xué)生、指導(dǎo)教師、教研室各1份。 三、課題研究已具備的條件（包括實(shí)驗(yàn)室、主要儀器設(shè)備、參考資料） 通過(guò)三年的學(xué)習(xí)時(shí)間，本人已經(jīng)積累了一定的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，與此同時(shí)還在各種不同的課外書上學(xué)了多種經(jīng)驗(yàn)和技巧。本人多次參加實(shí)習(xí)，包括金工實(shí)習(xí)，生產(chǎn)實(shí)習(xí)等，已有一定的實(shí)踐基礎(chǔ)。 具備的條件有：1.《塑料模具設(shè)計(jì)》 朱光力主編 清華大學(xué)出版社2.《模具制造工藝與設(shè)備》孫鳳勤主 華北航天工業(yè)學(xué)院出版社3.數(shù)控加工中心4.電火花和線切割5.《數(shù)控機(jī)床操作與編程培順教程》 劉雄偉主編 機(jī)械工業(yè)出版社 四、設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)度表 2月20日～2月24日：選定課題題目，交給指導(dǎo)老師，通過(guò)老師綜合分析和思考后，最后確定設(shè)計(jì)題目。 2月25日～2月28日：通過(guò)指導(dǎo)老師的指導(dǎo)，填好設(shè)計(jì)的開題報(bào)告，確定設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容，。 3月1日～5月15日：在現(xiàn)有的基礎(chǔ)和條件下進(jìn)行課題設(shè)計(jì)的寫作，獨(dú)立完成初稿。 5月16日～5月18日：交畢業(yè)設(shè)計(jì)初稿。 5月19日～5月22日：等待老師的返回稿，并不斷修改，以求滿足總要求，并于22日交修改稿。 5月22日～5月28日：通過(guò)指導(dǎo)老師的審定，交畢業(yè)設(shè)計(jì)定稿。 5月29日～6月3日：充分準(zhǔn)備，進(jìn)行畢業(yè)答辯。 五、教研室審批意見 教研室主任（簽名） 年 月 日 六、院（系）審批意見 院（系）負(fù)責(zé)人（簽名） 單位（公章） 年 月 日 指導(dǎo)教師（簽名） 學(xué)生（簽名） 內(nèi) 容 提 要 本模具為一個(gè)紅酒酒瓶?jī)?nèi)蓋的注塑模具。設(shè)計(jì)分為整體裝配圖設(shè)計(jì)和所用各零件的設(shè)計(jì)。本設(shè)計(jì)從實(shí)際生產(chǎn)條件出發(fā)，結(jié)合相關(guān)理論給出了生產(chǎn)此類塑料制件的模具設(shè)計(jì)解決方案，涉及塑料的工藝性能、模具設(shè)計(jì)、以及機(jī)械設(shè)計(jì)等相關(guān)知識(shí)。 關(guān)鍵詞： Abstract This is the injection plastic mould ,which is the cover of one kind of wines. It inclouds installing drawing and parts of the total drawing ,under the circum stance of real produce mert and associated with referring theory knowledges such as the properties of plastic mould design, manchining manufacture, design of machinery,the designives one general kind of solution about manufacturing of plastic products by mould. 【Keywords】 Injection plastic mould Mould design 邵 陽(yáng) 學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 課 題 名 稱 酒瓶?jī)?nèi)蓋塑料模具設(shè)計(jì) 學(xué) 生 姓 名 喻 俊 杰 學(xué) 號(hào) 0330719110 院(系)、專業(yè) 機(jī)械與能源工程學(xué)院 模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè) 指 導(dǎo) 教 師 羅 玉 梅 職 稱 工 程 師 2006年 5月 13日 ·11· 邵 陽(yáng) 學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告書 課 題 名 稱 酒瓶?jī)?nèi)蓋塑料模具設(shè)計(jì) 學(xué) 生 姓 名 張 超 學(xué) 號(hào) 0440816146 院（系）、專業(yè) 機(jī)械與能源工程學(xué)院 04級(jí)模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè) 指 導(dǎo) 老 師 彭 北 山 2008年 4月28日 一、 課題的來(lái)源、目的意義（包括應(yīng)用前景）、國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀及水平 1、課題來(lái)源: 課題來(lái)源于我們?nèi)粘Ｉ钪械钠胀t酒酒瓶?jī)?nèi)的一個(gè)內(nèi)蓋。經(jīng)過(guò)不斷的摸索和探討，我對(duì)紅酒酒瓶的內(nèi)蓋進(jìn)行一個(gè)大概的設(shè)計(jì)。 2、目的意義: 目的是通過(guò)自己的設(shè)計(jì)能夠了解模具設(shè)計(jì)的總過(guò)程。通過(guò)此次的設(shè)計(jì)，能對(duì)塑料模具的設(shè)計(jì)、制造方面有更深的理解，能夠基本掌握模具設(shè)計(jì)的要點(diǎn)。在設(shè)計(jì)中充分運(yùn)用各種設(shè)計(jì)輔助軟件，更加熟練的使用各種軟件計(jì)算數(shù)據(jù)，繪制設(shè)計(jì)所需要的各種設(shè)計(jì)圖。為以后的工作積累了更多的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，也算對(duì)大學(xué)所學(xué)的知識(shí)的一個(gè)總結(jié)，并且知道塑料模具制品在我們?nèi)粘Ｉ钪械膹V泛性和重要性。 3、國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀及水平: 隨著機(jī)械工業(yè)（尤其是汽車、摩托車工業(yè)）、電子工業(yè)、（尤其是家電工業(yè)）、航空工業(yè)、儀器儀表工業(yè)和日常用品工業(yè)的發(fā)展，塑料成型制件的需求量越來(lái)越多，質(zhì)量要求也越來(lái)越高，這就要求成型塑件的模具的開發(fā)、設(shè)計(jì)與制造的水平也必須越來(lái)越高。因此，模具設(shè)計(jì)水平的高低、模具制造能力的強(qiáng)弱以及模具質(zhì)量的優(yōu)劣，都直接影響著許多新產(chǎn)品的開發(fā)和老產(chǎn)品的更新?lián)Q代，影響著各種產(chǎn)品的質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益的增長(zhǎng)以及整體工業(yè)水平的提高。 目前中國(guó)的主要塑料機(jī)械制造企業(yè)近400家，大、中企業(yè)200家左右，上規(guī)模的骨干企業(yè)有10家。新興塑料機(jī)械企業(yè)掌握高新技術(shù)，具有科技創(chuàng)新、制度創(chuàng)新、管理創(chuàng)新等一系列特點(diǎn)，已引起國(guó)內(nèi)外同行的注目。 　 塑料模具行業(yè)的更新?lián)Q代，技術(shù)創(chuàng)新也出現(xiàn)了前所未有的喜人變化。廣東汕頭地區(qū)大部分企業(yè)已全套引進(jìn)德國(guó)、法國(guó)、意大利及我國(guó)臺(tái)灣省的最新計(jì)算機(jī)自動(dòng)化模具加工技術(shù)，大大提高了模具技術(shù)性能、質(zhì)量檔次。 中國(guó)塑料機(jī)械雖然發(fā)展很快、生產(chǎn)品種也較多，基本上能供給國(guó)內(nèi)塑料原料加工與塑料制品加工、成型所需的一般技術(shù)裝備，個(gè)別產(chǎn)品也進(jìn)入世界前列，但與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家如德國(guó)、日本、意大利相比，中國(guó)塑料機(jī)械還有一定差距，主要表現(xiàn)在品種少、能耗高、控制水平低、 性能不穩(wěn)定等方面。 目前中國(guó)塑料機(jī)械產(chǎn)品主要集中在通用的中小型設(shè)備上，技術(shù)含量低，20世紀(jì)80-90年代的低檔產(chǎn)品供大于求，機(jī)械制造能力過(guò)剩，企業(yè)效益下降。有的品種特別是超精大型高檔產(chǎn)品還是空白，仍需進(jìn)口。據(jù)2001年統(tǒng)計(jì)，中國(guó)進(jìn)口塑料機(jī)械使用外匯11.2億美元，而出口塑料機(jī)械創(chuàng)匯只有1.3億美元，進(jìn)口遠(yuǎn)大于出口。 在儀器儀表、家用電器、交通、通訊等各行各業(yè)中，有70%以上的產(chǎn)品是用模具來(lái)加工成型的。工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，其模具工業(yè)年產(chǎn)值早已超過(guò)機(jī)床行業(yè)的年產(chǎn)值。在日本、韓國(guó)等國(guó)家，其生產(chǎn)塑料模與生產(chǎn)沖壓模的企業(yè)數(shù)量差不多相等；而在新加坡等國(guó)家，其生產(chǎn)塑料模的企業(yè)數(shù)量已大大超過(guò)生產(chǎn)沖壓模的企業(yè)。我國(guó)的香港與深圳等地區(qū)，其模具工業(yè)主要是從事塑料模具的制造與塑料制件的生產(chǎn)。在江蘇省、浙江省、上海市及其以南地區(qū)，尤其在浙江省，從事塑料模制造與塑料制件開發(fā)的個(gè)體企業(yè)也日益增多。綜上所述，塑料成型工業(yè)在基礎(chǔ)工業(yè)中的地位和對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的影響顯得日益重要。 二、 課題研究的主要內(nèi)容、研究方法或工程技術(shù)方案和準(zhǔn)備采取的措施 （1）試驗(yàn)研究的主要內(nèi)容： 1、 分析零件的工藝性,制定零件的工藝方案； 2、 確定模具的毛坯形狀、尺寸和注塑方式； 3、 確定模具內(nèi)型和結(jié)構(gòu)形式； 4、 進(jìn)行必要的工藝計(jì)算； 5、 繪制模具總裝圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件圖； 6、 撰寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書。 （3）研究方法：本項(xiàng)目的研究主要采用行動(dòng)研究、評(píng)價(jià)研究、理論研究的方法，其中主要方法是理論研究。 （2）準(zhǔn)備措施： 1、 找好設(shè)計(jì)的課題，并且分析課題的工藝性，通過(guò)查找有關(guān)資料計(jì)算出工藝尺寸； 2、 擬訂說(shuō)明書和裝配總圖，繪出二維的裝配總圖，打印出說(shuō)明書。 三、現(xiàn)有基礎(chǔ)和具備的條件 通過(guò)大學(xué)的學(xué)習(xí)，對(duì)模具的設(shè)計(jì)步驟和大概方法也得到了一定的掌握，對(duì)于本課題所設(shè)計(jì)的內(nèi)容和相關(guān)的問(wèn)題也基本能解決。與此同時(shí)還在各種不同的課外書上學(xué)了多種經(jīng)驗(yàn)和技巧。 本人多次參加實(shí)習(xí)和培訓(xùn)，包括金工實(shí)習(xí)，生產(chǎn)實(shí)習(xí)，數(shù)控加工中心培訓(xùn)，線切割培訓(xùn)，CAD培訓(xùn)等，已有一定的實(shí)踐基礎(chǔ)。 具備的條件有： 1.《塑料模具設(shè)計(jì)》 朱光力主編 清華大學(xué)出版社 2.《模具制造工藝與設(shè)備》孫鳳勤主編 華北航天工業(yè)學(xué)院出版社 3. 數(shù)控加工中心 4. 電火花和線切割 5.《數(shù)控機(jī)床操作與編程培順教程》 劉雄偉主編 機(jī)械工業(yè)出版社 四、總的工作任務(wù)進(jìn)度安排以及預(yù)期結(jié)果 1.總的工作任務(wù) 通過(guò)自己所學(xué)的理論知識(shí)和專業(yè)知識(shí)結(jié)合圖書館的資料及手頭資料經(jīng)過(guò)老師的指導(dǎo)和同學(xué)之間的討論研究，在設(shè)計(jì)期間設(shè)計(jì)出自己所預(yù)期的課題。 2.進(jìn)度安排： 4月20日～4月24日：選定課題題目，交給指導(dǎo)老師，通過(guò)老師綜合分析和思考后，最后確定設(shè)計(jì)題目。 4月25日～4月28日：通過(guò)指導(dǎo)老師的指導(dǎo)，填好設(shè)計(jì)的開題報(bào)告 確定設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容，并發(fā)電郵交于指導(dǎo)老師處。 5月1日～5月15日：在現(xiàn)有的基礎(chǔ)和條件下進(jìn)行課題設(shè)計(jì)的寫作，獨(dú)立完成初稿。 5月16日～5月19日：交畢業(yè)設(shè)計(jì)初稿。 5月20日～5月25日：等待老師的返回稿，并不斷修改，以求滿足總要求，并于22日交修改稿。 5月25日～5月30日：通過(guò)指導(dǎo)老師的審定，交畢業(yè)設(shè)計(jì)定稿。 5月31日～6月2日：充分準(zhǔn)備，進(jìn)行畢業(yè)答辯。 預(yù)期的結(jié)果： 在規(guī)定的時(shí)期內(nèi)完成任務(wù)，并在5月30日順利交畢業(yè)設(shè)計(jì)定稿，并努力爭(zhēng)取老師的好評(píng),希望在答辯中能有出色的表現(xiàn)。 五、指導(dǎo)教師審查意見 指導(dǎo)教師（簽名） 年 月 日 六、教研室審查意見 教研室主任（簽名） 年 月 日 七、院（系）審查意見 院（系）主任（簽名） 年 月 日 備 注 8 目 錄 前 言 ………………………………………………………………………(1) 1 塑件的工藝性分析 ……………………………………………………(3) 1.1 產(chǎn)品技術(shù)要求 ………………………………………………………(3) 1.2 塑件工藝分析 ………………………………………………………(3) 1.3 材料收縮率 ………………………………………………………(4) 2 注塑模的設(shè)計(jì)要點(diǎn) ……………………………………………………(5) 3 注塑模的設(shè)計(jì) …………………………………………………………(6) 3.1 注塑模與注塑機(jī)的關(guān)系 …………………………………………(6) 3.2 分型面的設(shè)計(jì) ………………………………………………………(8) 3.3 澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ……………………………………(9) 3.4 成型零件的設(shè)計(jì) …………………………………………………(13) 3.5 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ……………………………………………(16) 3.6 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) …………………………………………………(18) 3.7 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ……………………………………………(20) 3.8 模架的設(shè)計(jì) …………………………………………………………(22) 4 模具裝配的工藝過(guò)程設(shè)計(jì) …………………………………………(23) 4.1 模具總的裝配程序 ……………………………………………(23) 4.2 模具裝配的要點(diǎn) …………………………………………………(23) 5 模具的安裝、調(diào)試及維護(hù) ……………………………………………(26)設(shè) 計(jì) 總 結(jié) ………………………………………………………………(27)參 考 文 獻(xiàn) ………………………………………………………………(28)致 謝 …………………………………………………………………(29) 邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 前 言 大學(xué)三年時(shí)光轉(zhuǎn)瞬即逝。在驚嘆時(shí)光飛逝的同時(shí)，我們也面臨著畢業(yè)設(shè)計(jì)的來(lái)臨。畢業(yè)設(shè)計(jì)作為?？迫甑膶W(xué)業(yè)安排，是對(duì)大學(xué)三年所學(xué)知識(shí)的一場(chǎng)大檢測(cè)，是對(duì)大學(xué)三年專業(yè)知識(shí)的一次全面總結(jié)，也是在參加工作前對(duì)理論知識(shí)的進(jìn)一步加強(qiáng)和鞏固，并進(jìn)行的一次全面實(shí)踐 ，對(duì)模具設(shè)計(jì)的全過(guò)程的學(xué)習(xí)。 模具是工業(yè)生產(chǎn)中極為廣泛的主要工藝裝備，采用模具生產(chǎn)零部件，具有高效、節(jié)材、成本低、保證質(zhì)量等一系列優(yōu)點(diǎn)，是當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。許多現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和科技水平的提高，在很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展水平。因此，模具工業(yè)以成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)之一。隨著中國(guó)當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的日趨好轉(zhuǎn)，在“實(shí)現(xiàn)中華民族的偉大復(fù)興”口號(hào)的倡引下，中國(guó)的制造業(yè)也日趨蓬勃發(fā)展；而模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一，模具工業(yè)能促進(jìn)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展和質(zhì)量提高，并能獲得極大的經(jīng)濟(jì)效益，因而引起了各國(guó)的高度重視和贊賞。在日本，模具被譽(yù)為“進(jìn)入富裕的原動(dòng)力”，德國(guó)則冠之為“金屬加工業(yè)的帝王”，在羅馬尼亞則更為直接：“模具就是黃金”?？梢娔＞吖I(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中重要地位。我國(guó)對(duì)模具工業(yè)的發(fā)展也十分重視，早在1989年3月頒布的《關(guān)于當(dāng)前國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定》中，就把模具技術(shù)的發(fā)展作為機(jī)械行業(yè)的首要任務(wù)。 塑料以成為在鋼鐵、木材、水泥之后的第四代工業(yè)基礎(chǔ)材料，越來(lái)越廣泛地在各行各業(yè)應(yīng)用。其中注塑成型在塑料的各種成型工藝中所占的比例也越來(lái)越大。隨著社會(huì)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)不斷發(fā)展，對(duì)注塑成型的制品質(zhì)量和精度要求都有不同程度的提高。塑料制品的造型和精度直接于模具設(shè)計(jì)和制造有關(guān)系，對(duì)注塑制品的要求就是對(duì)模具的要求。有人說(shuō)，模具是現(xiàn)代工業(yè)之母。新的世紀(jì)已經(jīng)到來(lái)了，世界各國(guó)對(duì)模具生產(chǎn)技術(shù)非常重視，出現(xiàn)許多新工藝、新技術(shù)。從而促進(jìn)模具制造技術(shù)的不斷提高和發(fā)展。一個(gè)國(guó)家模具生產(chǎn)能力的強(qiáng)弱、水平的高低，直接影響著許多工業(yè)部門的新產(chǎn)品更新?lián)Q代，影響著產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益的提高。 塑料制品生產(chǎn)中先進(jìn)合理的成型工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模具是必不可少的重要因素。塑料模具對(duì)實(shí)現(xiàn)塑料成型工藝要求和塑件使用要求起著十分重要的作用。任何塑件的生產(chǎn)和更新?lián)Q代都是以模具更新為提前的，由于目前工業(yè)和民用塑件的產(chǎn)量猛增，質(zhì)量要求越來(lái)越高，因而導(dǎo)致了塑料模具研究、設(shè)計(jì)和制造技術(shù)的迅猛發(fā)展。近年來(lái)，塑料模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，高效率、自動(dòng)化、大型、長(zhǎng)壽命、精密模具在模具產(chǎn)量中所戰(zhàn)比例越來(lái)越大。注塑成型模具就是將塑料先加在注塑機(jī)的加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔化后，在注塑機(jī)的螺桿或活塞的推動(dòng)下，經(jīng)過(guò)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔內(nèi)，塑料在其中固化成型。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是紅酒酒瓶?jī)?nèi)蓋注塑模具的設(shè)計(jì)。也就是設(shè)計(jì)一個(gè)注塑模具來(lái)生產(chǎn)酒瓶?jī)?nèi)蓋產(chǎn)品，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化提高產(chǎn)量。針對(duì)酒瓶?jī)?nèi)蓋的具體結(jié)構(gòu)，通過(guò)此次設(shè)計(jì)，使我對(duì)注塑模具設(shè)計(jì)有了較深的認(rèn)識(shí)。同時(shí)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，通過(guò)查閱大量資料、手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合教材上的知識(shí)也對(duì)注塑模具的組成結(jié)構(gòu)（成型零部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部分、推出機(jī)構(gòu)、排氣系統(tǒng)、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)）有了系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，拓寬了視野，豐富了知識(shí)，為將來(lái)獨(dú)立完成模具設(shè)計(jì)積累了一定的經(jīng)驗(yàn)。 此次設(shè)計(jì)是在導(dǎo)師的帶領(lǐng)下通過(guò)同學(xué)的熱情幫助進(jìn)行的首次畢業(yè)設(shè)計(jì)。在此，衷心感謝羅玉梅老師的悉心指導(dǎo)和身邊同學(xué)的熱心幫助！對(duì)于此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，肯定難免存在很多的錯(cuò)誤和漏洞，還敬請(qǐng)各位老師和同學(xué)給予耐心指正。謹(jǐn)表示感謝！ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 1 塑件的工藝性分析 1.1 產(chǎn)品技術(shù)要求 (1) 使用性能 此為酒瓶?jī)?nèi)蓋，對(duì)于表面粗糙度的要求不高，但也不能有粗糙感。 (2) 外觀 平整，光滑，不能有制造缺陷，如氣泡、凹陷、燒焦、疤痕、銀紋等。 圖1-1 工件簡(jiǎn)圖 1.2 塑件工藝分析 1.2.1. PE材質(zhì)簡(jiǎn)介 據(jù)《注塑制品與注塑模具設(shè)計(jì)》（化學(xué)工業(yè)出版社 付宏生 劉京華 主編2003年辦版）介紹。聚乙烯無(wú)味，無(wú)毒、呈乳白色。密度為0.91～0.96g/cm3為結(jié)晶型塑料。聚乙烯有一定的機(jī)械強(qiáng)度，但和其他塑料相比其機(jī)械強(qiáng)度低，表面硬度差。 聚乙烯的絕緣性能優(yōu)異，常溫下聚乙烯不溶于任何一種已知的溶劑，并耐稀硫酸、稀硝酸和任何濃度的其他酸以及各種濃度的堿、鹽溶液。 聚乙烯有高度的耐水性，長(zhǎng)期接觸水其性能可保持不變。聚乙烯透水氣性能較差，而透氧氣和二氧化碳以及許多有機(jī)物質(zhì)蒸汽的性能好。 聚乙烯在熱、光、氧氣的作用下會(huì)產(chǎn)生老化和變脆。一般高壓聚乙烯的使用溫度約在80℃左右，低壓聚乙烯為100℃左右。 聚乙烯能耐寒，在-60℃時(shí)仍有較好的機(jī)械性能，-70℃時(shí)仍有一定的柔軟性。 聚乙烯成型時(shí)，在流動(dòng)方向與垂直方向的收縮率差異較大。注射方向的收縮率大于垂直方向的收縮率，易產(chǎn)生變形，并使塑件澆口周圍部位的脆性增加；聚乙烯收縮率的絕對(duì)值較大，成型收縮率也較大，易產(chǎn)生縮孔；冷卻速度慢，必須充分冷卻，且冷卻速度要均勻；質(zhì)軟易脫模，塑件有淺的側(cè)凹時(shí)可強(qiáng)行脫模。 1.3 材料收縮率 據(jù)《塑料注射模具設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》（宋于恒 主編 航空工業(yè)出版社 1994） 表2－1聚乙烯（PE）1.5%～3.5%。 2 注塑模的設(shè)計(jì)要點(diǎn) PE塑料它是屬于通用塑料，該產(chǎn)品是通過(guò)注塑成型的。它的原理是將顆?；蚍蹱钏芰蠌淖⑺軝C(jī)的料中送進(jìn)加熱器中，經(jīng)加熱熔化，在受壓的情況下，把它注到成型的型腔中，再冷卻成型。注塑成型它的周期短，能成型復(fù)雜的、尺寸精確的制件。它的成型工藝過(guò)程包括如下：成型前的準(zhǔn)備，注塑過(guò)程，塑件后處理。注塑過(guò)程它是一個(gè)比較關(guān)鍵的進(jìn)程，各個(gè)步驟都要控制好，這對(duì)塑件的質(zhì)量和形狀起著至關(guān)重要的作用。注塑成型的核心問(wèn)題是：就是采用措施得到良好的塑料熔體，并把它注塑到型腔中去，在控溫下，使塑件達(dá)到所要求的質(zhì)量。溫度、注塑壓力、時(shí)間是其最關(guān)鍵的工藝參數(shù)。 注塑模包括：成型零部件、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支承零部件。只有處理好各個(gè)環(huán)節(jié)的制約關(guān)系，才能設(shè)計(jì)出一副較好的模具來(lái)，一副模具設(shè)計(jì)出來(lái)，把它裝在注塑機(jī)上，還要通過(guò)校核，才能投入生產(chǎn)。因此注塑模與注塑機(jī)的關(guān)系也是至關(guān)重要。 3 注塑模的設(shè)計(jì) 3.1 注射模與注射機(jī)的關(guān)系 注射模具是安裝在注射機(jī)上使用的。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，除了應(yīng)掌握注射成型工藝過(guò)程外，還應(yīng)對(duì)所選用注射機(jī)的有關(guān)技術(shù)參數(shù)有全面的了解，以保證設(shè)計(jì)的模具與使用的注射機(jī)相適應(yīng)。 3.1.1. 注塑機(jī)的選用 塑件體積和質(zhì)量的確定： V圓頂=πr2h=3.14×13×2×13=1061.32mm3 V圓柱1=πr12h=3.14×9×9×30=7630.2 mm3 V圓柱2=πr22h=3.14×8.2×8.2×30=6334 mm3 V蓋=V圓頂+V圓柱=1061.32+（7630.2～6334）=1061.32+1296.2=2357.5 mm3 m=ρv=2.358×（0.91～0.96）=2.15g～2.26g 根據(jù)前面的分析，塑件的形狀大小，塑件的結(jié)構(gòu)特征及模具最小厚度、最大厚度的估算值選用XS-ZS-22型注射機(jī)，該注射機(jī)的基本參數(shù)如下： 額定注射量為20cm3, 螺桿直徑D=20mm, 注射壓力75MPa 鎖模力 F=250KN， 拉桿內(nèi)間距 d=235mm, 開模行程 s=160mm, 模具最大厚度 d=180mm, 模具最小厚度 d=60mm, 噴嘴球半徑 d=SR12. 3.1.2. 型腔數(shù)目的確定 (1) m1澆注系統(tǒng)凝量的計(jì)算 該注射模采用點(diǎn)澆口 d=0.5～1.5mm， L=0.5～2mm， α=6°～15°， β=60°～90°， V小圓柱=4.71 mm3 V圓臺(tái)=43.75 mm3 V澆=2×V圓臺(tái)+ V小圓柱=2×43.75+4.71=92.1 mm3 (2) 按注射機(jī)最大注射量確定型腔數(shù)量n得： n≤(Kmp-m1)/m （3.1） n≤(0.8×22-0.092)/2.358≤7 其中n是型腔數(shù)目，K是注射機(jī)的最大注射量的利用系數(shù)，取0.8，m是注射機(jī)的最大注射量(cm)，m1 是澆注系統(tǒng)的塑料的質(zhì)量體積。根據(jù)對(duì)塑件的精度要求及型腔的排布，n=4 3.1.3. 最大注射量的校核 nm+m1≤kmp （3.2） 4×2.358+0.092=9.5〈17.5 式中mp 是注射機(jī)充許的最大注射量(g或cm3)。 滿足nm1+m2≤80%mp，所以能保證注射模內(nèi)所需熔體總量在注射機(jī)的最大注射范圍內(nèi)。 3.1.4. 鎖模力的校核 當(dāng)高壓的塑料熔體充滿模具型腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生使模具分型面漲開的力，這個(gè)力的大小等于塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和乘以型腔的壓力，它應(yīng)小于注射機(jī)的額定鎖模力Fp，才能保證注射時(shí)不發(fā)生溢料現(xiàn)象即： Fz=p(nA+A1)

收藏