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附錄1 故障診斷 液壓傳動系統(tǒng)由于其獨特的優(yōu)點，即具有廣泛的工藝適應性、優(yōu)良的控制性能和較低廉的成本，在各個領域中獲得愈來愈廣泛的應用。但由于客觀上元、輔件質(zhì)量不穩(wěn)定和主觀上使用、維護不當，且系統(tǒng)中各元件和工作液體都是在封閉油路內(nèi)工作，不象機械設備那樣直觀，也不象電氣設備那樣可利用各種檢測儀器方便地測量各種參數(shù),液壓設備中，僅靠有限幾個壓力表、流量計等來指示系統(tǒng)某些部位的工作參數(shù)，其他參數(shù)難以測量，而且一般故障根源有許多種可能，這給液壓系統(tǒng)故障診斷帶來一定困難。 在生產(chǎn)現(xiàn)場，由于受生產(chǎn)計劃和技術條件的制約，要求故障診斷人員準確、簡便和高效地診斷出液壓設備的故障；要求維修人員利用現(xiàn)有的信息和現(xiàn)場的技術條件，盡可能減少拆裝工作量，節(jié)省維修工時和費用，用最簡便的技術手段，在盡可能短的時間內(nèi)，準確地找出故障部位和發(fā)生故障的原因并加以修理，使系統(tǒng)恢復正常運行，并力求今后不再發(fā)生同樣故障。 液壓系統(tǒng)故障診斷的一般原則 正確分析故障是排除故障的前提，系統(tǒng)故障大部分并非突然發(fā)生，發(fā)生前總有預兆，當預兆發(fā)展到一定程度即產(chǎn)生故障。引起故障的原因是多種多樣的，并無固定規(guī)律可尋。統(tǒng)計表明，液壓系統(tǒng)發(fā)生的故障約90%是由于使用管理不善所致為了快速、準確、方便地診斷故障，必須充分認識液壓故障的特征和規(guī)律，這是故障診斷的基礎。 以下原則在故障診斷中值得遵循 （1）首先判明液壓系統(tǒng)的工作條件和外圍環(huán)境是否正常需首先搞清是設備機械部分或電器控制部分故障，還是液壓系統(tǒng)本身的故障，同時查清液壓系統(tǒng)的各種條件是否符合正常運行的要求。 （2）區(qū)域判斷根據(jù)故障現(xiàn)象和特征確定與該故障有關的區(qū)域，逐步縮小發(fā)生故障的范圍，檢測此區(qū)域內(nèi)的元件情況，分析發(fā)生原因，最終找出故障的具體所在。 （3）掌握故障種類進行綜合分析根據(jù)故障最終的現(xiàn)象，逐步深入找出多種直接的或間接的可能原因，為避免盲目性，必須根據(jù)系統(tǒng)基本原理，進行綜合分析、邏輯判斷，減少懷疑對象逐步逼近,最終找出故障部位。 （4）驗證可能故障原因時，一般從最可能的故障原因或最易檢驗的地方開始，這樣可減少裝拆工作量，提高診斷速度。 （5）故障診斷是建立在運行記錄及某些系統(tǒng)參數(shù)基礎之上的。建立系統(tǒng)運行記錄，這是預防、發(fā)現(xiàn)和處理故障的科學依據(jù)；建立設備運行故障分析表，它是使用經(jīng)驗的高度概括總結，有助于對故障現(xiàn)象迅速做出判斷；具備一定檢測手段，可對故障做出準確的定量分析。 故障診斷方法 日常查找液壓系統(tǒng)故障的傳統(tǒng)方法是邏輯分析逐步逼近斷。 基本思路是綜合分析、條件判斷。即維修人員通過觀察、聽、觸摸和簡單的測試以及對液壓系統(tǒng)的理解，憑經(jīng)驗來判斷故障發(fā)生的原因。當液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，故障根源有許多種可能。采用邏輯代數(shù)方法，將可能故障原因列表，然后根據(jù)先易后難原則逐一進行邏輯判斷，逐項逼近，最終找出故障原因和引起故障的具體條件。 故障診斷過程中要求維修人員具有液壓系統(tǒng)基礎知識和較強的分析能力，方可保證診斷的效率和準確性。但診斷過程較繁瑣，須經(jīng)過大量的檢查，驗證工作，而且只能是定性地分析，診斷的故障原因不夠準確。為減少系統(tǒng)故障檢測的盲目性和經(jīng)驗性以及拆裝工作量，傳統(tǒng)的故障診斷方法已遠不能滿足現(xiàn)代液壓系統(tǒng)的要求。隨著液壓系統(tǒng)向大型化、連續(xù)生產(chǎn)、自動控制方向發(fā)展，又出現(xiàn)了多種現(xiàn)代故障診斷方法。如鐵譜技斷，可從油液中分離出來的各種磨粒的數(shù)量、形狀、尺寸、成分以及分布規(guī)律等情況，及時、準確地判斷出系統(tǒng)中元件的磨損部位、形式、程度等。而且可對液壓油進行定量的污染分析和評價，做到在線檢測和故障預防。 基于人工智能的專家診斷系斷，它通過計算機模仿在某一領域內(nèi)有經(jīng)驗專家解決問題的方法。將故障現(xiàn)象通過人機接口輸入計算機，計算機根據(jù)輸入的現(xiàn)象以及知識庫中的知識，可推算出引起故障的原因，然后通過人機接口輸出該原因，并提出維修方案或預防措施。這些方法給液壓系統(tǒng)故障診斷帶來廣闊的前景，給液壓系統(tǒng)故障診斷自動化奠定了基礎。但這些方法大都需要昂貴的檢測設備和復雜的傳感控制系統(tǒng)和計算機處理系統(tǒng)，有些方法研究起來有一定困難，一般情況下不適應于現(xiàn)場推廣使用。下面介紹一種簡單、實用的液壓系統(tǒng)故障診斷方法。 基于參數(shù)測量的故障診斷系統(tǒng) 一個液壓系統(tǒng)工作是否正常，關鍵取決于兩個主要工作參數(shù)即壓力和流量是否處于正常的工作狀態(tài)，以及系統(tǒng)溫度和執(zhí)行器速度等參數(shù)的正常與否。液壓系統(tǒng)的故障現(xiàn)象是各種各樣的，故障原因也是多種因素的綜合。同一因素可能造成不同的故障現(xiàn)象，而同一故障又可能對應著多種不同原因。例如：油液的污染可能造成液壓系統(tǒng)壓力、流量或方向等各方面的故障，這給液壓系統(tǒng)故障診斷帶來極大困難。 參數(shù)測量法診斷故障的思路是這樣的，任何液壓系統(tǒng)工作正常時，系統(tǒng)參數(shù)都工作在設計和設定值附近，工作中如果這些參數(shù)偏離了預定值，則系統(tǒng)就會出現(xiàn)故障或有可能出現(xiàn)故障。即液壓系統(tǒng)產(chǎn)生故障的實質(zhì)就是系統(tǒng)工作參數(shù)的異常變化。因此當液壓系統(tǒng)發(fā)生故障時，必然是系統(tǒng)中某個元件或某些元件有故障，進一步可斷定回路中某一點或某幾點的參數(shù)已偏離了預定值。這說明如果液壓回路中某點的工作參數(shù)不正常，則系統(tǒng)已發(fā)生了故障或可能發(fā)生了故障，需維修人員馬上進行處理。這樣在參數(shù)測量的基礎上，再結合邏輯分析法，即可快速、準確地找出故障所在。參數(shù)測量法不僅可以診斷系統(tǒng)故障，而且還能預報可能發(fā)生的故障，并且這種預報和診斷都是定量的，大大提高了診斷的速度和準確性。這種檢測為直接測量，檢測速度快，誤差小，檢測設備簡單，便于在生產(chǎn)現(xiàn)場推廣使用。適合于任何液壓系統(tǒng)的檢測。測量時，既不需停機，又不損壞液壓系統(tǒng)，幾乎可以對系統(tǒng)中任何部位進行檢測，不但可診斷已有故障，而且可進行在線監(jiān)測、預報潛在故障。 附錄2 Fault diagnosis Hydraulic driving system because of its unique advantages, that is, has wide adaptability, good process control performance and relatively low cost, get more and more widely used in various fields. But because objectively yuan, auxiliary parts quality is not stable, and the subjective improper use, maintenance, and the components and working fluid in the system are within the closed oil circuit work, not as intuitive as machinery and equipment, also don't like electric equipment, can use various instrumentation easily measure various parameters, hydraulic equipment, only by a few to indicate that the system pressure gauge, such as some parts of the working parameters, other parameters are difficult to measure, and generally there are many possible fault source, which brings certain difficulty for the hydraulic system fault diagnosis. At the scene of the production, due to the restriction of the production plan and technical conditions, the required fault diagnosis is accurate, simple and efficient fault diagnosis of hydraulic equipment; For maintenance personnel use of existing information and the scene of the technical conditions, as far as possible reduce the mounting workload, save time and cost of maintenance, with the most simple technology, in the shortest possible time, accurately find out the cause of the failure positions and failure and repair, make the system back to normal operation, and strive to the same failure will not happen in the future. The general principles of the hydraulic system fault diagnosis Correct analysis of the fault is the precondition of troubleshooting, most system failure, not sudden, before always have omen, when developing to a certain extent the failure omen. The cause of failure is various, there is no fixed rule can be found. Statistics show that the fault of hydraulic system of about 90% is caused due to poor management in order to conveniently, quickly and accurately diagnose faults, must fully recognize the characteristics and law of hydraulic fault, which is the basis of fault diagnosis. The following principles in the fault diagnosis is worth following (1) the first identifies the working conditions of the hydraulic system and the peripheral environment is normal need to first find out the mechanical parts of the equipment or the electric controlling part failure, or the fault of hydraulic system itself, at the same time find out whether the various conditions of hydraulic system in line with the requirements of normal operation. (2) the judgment according to the fault phenomenon and the characteristics of certain areas related to the fault zone, gradually narrowing the scope of the failure detection element in this area, analysis of the causes, finally find out the specific fault. (3) master fault types according to the phenomenon of failure in the end, make a comprehensive analysis step by step further to find the possible causes of a variety of directly or indirectly, to avoid blindness, must be based on the basic principle of the system, carries on the comprehensive analysis, logic, reduce suspicion gradually approaching, finally find out the fault position. (4) validation may be the cause of the problem, from the most likely the cause of the problem or the most easily inspection place, so can reduce the workload, installation to improve diagnostic rate. (5) fault diagnosis is based on the operation records and some system parameters. Set up a system running records, this is the scientific basis for the prevention, detection and troubleshooting; Set up equipment operation fault analysis table, it is the use of the height of the experience summarization, helps to quickly judge the problem; Have a certain detection means, can make a accurate quantitative analysis of the fault. Fault diagnosis methods Daily for hydraulic system fault is the traditional way of logic analysis approach. The basic idea is comprehensive analysis, the condition judgment. The maintenance personnel by watching, listening, touching, and simple test and the understanding of the hydraulic system, from experience to determine the cause of the failure. When the hydraulic system failure, there are many possible fault source. Using logic algebra method, may be the cause of the problem list, and then one by one according to "after the first difficult logic, item by item, approximation, finally find out the cause of the problem and cause of failure of the specific conditions. For maintenance personnel in the process of fault diagnosis has a basic knowledge of hydraulic system and strong analytical ability, can guarantee the diagnosis efficiency and accuracy. But the diagnosis process trival, must pass a large number of inspection, validation, and can only be qualitatively analyzed, the diagnosis of the cause of the problem is not enough accurate. To reduce the blindness of system fault detection and empirical and disassembling workload, the traditional fault diagnosis method has far cannot satisfy the requirements of modern hydraulic system. As the hydraulic system to develop in the direction of large-scale, continuous production, automatic control, appeared a variety of modern fault diagnosis method. Such as iron spectrum technology, can be separated from the oil of various grinding grain quantity, shape, size, composition and distribution rule, and so on and so forth, timely, accurately judge the degree of wear parts of the system components, form, etc. But also to the hydraulic oil pollution of quantitative analysis and evaluation, the online detection and fault prevention. Based on artificial intelligence expert diagnosis system is broken, it through the computer imitation in there were experienced experts in the field of the method to solve the problem. Input fault phenomenon through the man-machine interface to computer, the phenomenon of computer according to the input as well as the knowledge in knowledge base, the causes of failure can be calculated, and then through the man-machine interface and output the reasons, and maintenance plans or preventive measures are put forward. Hydraulic system fault diagnosis method for such broad prospects, has laid a solid foundation of hydraulic system fault diagnosis automation. But most of these methods need expensive testing equipment and sophisticated sensing control system and computer processing system, some methods have some difficult, under normal circumstances is not suitable for field use. Here is a simple and practical method of hydraulic system fault diagnosis. The fault diagnosis system based on parameter measurement A hydraulic system work is normal, the key depends on two main working parameters namely whether the pressure and flow rate is in normal working condition, as well as the system parameters such as temperature and speed of actuator is normal or not. Hydraulic system failure phenomenon is various, the cause of the problem is also a combination of many kinds of factors. The same factors may lead to different fault phenomena, and the same fault may correspond to a variety of different reasons. For example: oil pollution may cause hydraulic system pressure, the flow or direction and so on various aspects of fault, which brings great difficulties to the hydraulic system fault diagnosis. Method for measuring the parameters of the thinking of troubleshooting is that any of the hydraulic system working properly, the system parameters in the design and near the set value, the work if these parameters deviated from the target value, then the system will fail or likely to fail. The essence of a hydraulic system failure is the system working parameters changes. So when the hydraulic system failure occurs, is a certain element or some element has a fault in the system, further can be concluded that a point or some parameters in circuit has deviated from the target value. This shows that if the working parameters of hydraulic loop some point is not normal, then the system fault or failure may have happened to have occurred, to maintenance personnel immediately for processing. So on the basis of parameter measurement, and then combined with logic analysis, can quickly and accurately find the malfunction. Parameter measurement method can not only fault diagnosis system, but also can forecast the possibility of failure, and the prediction and diagnosis are quantitative, greatly improving the speed and accuracy of diagnosis. The test for direct measurement, detection speed, small error, detection equipment is simple, easy to use at the scene of the production. Suitable for any hydraulic system. Measurement, without downtime, and no damage to the hydraulic system, can almost any part of system testing, not only can diagnose has fault, and online monitoring, forecast the potential fault can be performed. - 6 - 畢業(yè)設計（論文）任務書 機械設計制造及其自動化 1103班 學生：林長盛 畢業(yè)設計（論文）題目：200液壓機泵站設計 畢業(yè)設計（論文）內(nèi)容： 1、文獻綜述一份（A4紙、小四字，3000字以上） 2、1號圖紙2張（液壓油路板） 3、計算說明書一份（A4紙、小四字20頁） 畢業(yè)設計（論文）專題部分： 液壓系統(tǒng)及液壓油路板設計 起止時間： 2015年3月16日 ——2015年6月4日 指導教師： 簽字 2015 年3 月16 日 沈 陽 化 工 大 學 科 亞 學 院 本科生畢業(yè)設計成績考核評價表 畢業(yè)設計 名 稱 200液壓機泵站設計 專 業(yè) 機械設計制造及其自動化 班級 1103 姓名 林長盛 評價人 權重 評價點 得分 指導教師 10 圖紙完備、整潔，設計說明書的撰寫質(zhì)量 5 分析、計算、論證的綜合能力 5 能綜合運用所學知識和專業(yè)知識，獨立工作能力強 5 畢業(yè)實習表現(xiàn)、進度表書寫情況 評閱人 10 設計的有重大改進或獨特見解，有一定應用價值 5 設計的難度和工作量，結合本專業(yè)情況 5 計算、圖紙、公式、符號、單位是否符合工程設計規(guī)范 5 說明書的條理性、語言、書寫、圖表水平 答辯小組 10 設計規(guī)格符合要求及答辯規(guī)范程度 10 答辯掛圖準備情況 10 答辯中思維敏捷，知識面寬厚程度 10 回答問題的正確性，有無錯誤 10 是否有創(chuàng)新意識，設計是否有新意 教師、評閱人和答辯小組按以上各條的相應評價點給出得分，合計總分數(shù)。 在總成績分數(shù)中，90-100分為優(yōu)秀，80-89分為良好，70-79為中等，60-69為及格，不足60分為不及格，列入本表右側成績欄中。 注意：有嚴重抄襲現(xiàn)象的學生成績應定為不及格，有抄襲現(xiàn)象但不嚴重的學生成績應降檔處理。指導教師、評閱人及答辯小組對此應切實注意，如有不可解決的分歧，可交于院系答辯委員會裁定。 合計分數(shù) 成績 答辯小組： 年 月 日 畢業(yè)設計（論文）指導教師評閱意見表 專業(yè) 機械設計制造及其自動化 班級 1103 姓名 林長盛 題目 200液壓機泵站設計 指 導 教 師 評 語 沈陽化工大學科亞學院機械設計制造及其自動化專業(yè)學生林長盛同學在畢業(yè)設計中，設計題目為200液壓機泵站設計，經(jīng)檢查得出以下結論： 1．完成圖紙折合圖A1# 2 張，設計、計算說明書一份，完成了規(guī)定畢業(yè)設計的工作量。 2．設計計算書參數(shù)選取及計算基本正確，應用基礎理論知識尚可。文中插圖較合理。 3．結構設計基本合理，沒有原則性錯誤。視圖表達較為清晰，能用計算機進行繪圖。 4．具有一定的專業(yè)知識，能夠結合題目進行分析運算，基礎概念清楚。 5．結構的設計與論證無原則性錯誤，元件及參數(shù)的選擇合理，基礎理論知識應用尚可。 6. 能夠結合題目查閱技術文獻，參考文獻較多。 可以參加答辯。 簽字： 2015年 5 月 25 日 沈陽化工大學科亞學院畢業(yè)設計說明書 文獻綜述 沈陽化工大學科亞學院畢業(yè)論文文獻綜述 200液壓機泵站設計 姓名：林長盛 班級：機制1103 指導教師：于 玲 液壓傳動是液體作為工作介質(zhì)的靜態(tài)壓力和流量作為發(fā)送和能量轉換技術分布的主要特征參數(shù)。液壓與氣壓傳動稱為流體傳動的基礎上，靜水壓力傳遞17世紀帕斯卡原理提出并開發(fā)了一種新技術，被廣泛應用于工業(yè)和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)技術。今天，流體傳動技術水平已成為衡量一個國家工業(yè)發(fā)展水平的重要標志。 1795英國約瑟夫·布拉曼（約瑟夫·布拉曼，1749--1814），在倫敦，以水為工作介質(zhì)，在液壓機的形式將其應用于工業(yè)，是世界上第一個液壓機的誕生。在1905年的工作，而不是油介質(zhì)水，也進一步提高。 第一次世界大戰(zhàn)（1914--1918），液壓傳動廣泛應用，特別是1920年以后，發(fā)展更為迅速。周圍的19世紀末和20世紀初，20年來，液壓元件開始進入生產(chǎn)行業(yè)的正式階段。 1925年維克斯發(fā)明了壓力平衡式葉片泵，奠定了基礎，逐步建立現(xiàn)代工業(yè)液壓元件和液壓驅動。理論和實踐研究，在20世紀初的能量轉移康斯坦丁Nueske波動進行，于1910年液壓傳動（液力偶合器，液力變矩器等）的貢獻，使這兩方面它已經(jīng)開發(fā)。 （1941--1945），在二戰(zhàn)期間，由于戰(zhàn)爭的需要，從快速反應出現(xiàn)，高精度液壓控制機構都配備了各種軍事武器，30％的人使用在美國的液壓驅動機床。之后，“戰(zhàn)爭”結束，液壓技術迅速向民用產(chǎn)業(yè)，不斷應用于各種自動機和自動生產(chǎn)線。應該指出，日本液壓傳動比歐洲和其他國家的發(fā)展近20年晚。 1955年后，液壓傳動日本在1956年的快速發(fā)展確立了“液壓工業(yè)會”。在過去的20到30年，日本已經(jīng)迅速發(fā)展液壓傳動，處于世界領先地位。 隨著科學技術的不斷進步，目前的液壓技術正向著高壓，高轉速，高功率，高效率，低噪音，耐用，高度集成的方向發(fā)展。由于計算機科學技術的成熟，一些新的液壓元件和液壓系統(tǒng)的設計都采用計算機CAD，CAT，疾病預防控制中心，實時計算機控制，計算機模擬和計算機輔助技術的優(yōu)化，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量設計。雖然方便，簡單的液壓驅動技術，但也有一些液壓傳動問題有待解決，如：在液壓系統(tǒng)中的工作穩(wěn)定，工作介質(zhì)的泄漏，液壓沖擊的設備等的可靠性的影響，這些問題都需要研究和解決的液壓傳動技術。任何技術的改革創(chuàng)新，必須建立在穩(wěn)定可靠的工作為前提的，因此，它有它的現(xiàn)實意義。 中國液壓技術的發(fā)展歷程大致可分為四個階段：20世紀50年代初至60年代初起步階段; 60至70年的專業(yè)生產(chǎn)體系成長階段; 80至90年的快速發(fā)展階段;自2000年以來，創(chuàng)新的階段。其中，液壓行業(yè)從機床行業(yè)生產(chǎn)仿蘇的磨床20世紀50年代初，拉床，仿形車床等液壓傳動起步，在機床使用的初始液壓元件及鍛壓設備，以及工業(yè)機械以后使用。進入20世紀60年代，液壓技術，從機器的應用逐漸擴展到農(nóng)業(yè)機械和工程機械等領域，原配的OEM液壓車間一定的獨立性，并成為液壓件專業(yè)制造商。 在國外1964年我國一些液壓元件生產(chǎn)技術，同時自主設計的液壓產(chǎn)品。到了60年代末，70年代初，隨著生產(chǎn)機械化的發(fā)展，特別是在第二汽車制造廠提供高效，帶動自動化設備，液壓元件制造業(yè)出現(xiàn)了形勢的快速發(fā)展，一批中小企業(yè)已經(jīng)成為一家專業(yè)生產(chǎn)液壓件。 1968年中國液壓元件生產(chǎn)在1973年近20萬機床，農(nóng)業(yè)機械，工程機械等行業(yè)，專業(yè)生產(chǎn)液壓配件廠已發(fā)展到100多家，年產(chǎn)量超過100萬，一個獨立的液壓件制造業(yè)已初具規(guī)模。在這種情況下，從蘇聯(lián)的仿制為引進技術和產(chǎn)品的液壓產(chǎn)品開發(fā)設計的產(chǎn)品，壓力和高壓發(fā)展電動液壓伺服閥和系統(tǒng)的發(fā)展的組合，并且，進一步擴大液壓應用。 在20世紀80年代，改革開放的方針指導下，隨著機械工業(yè)的發(fā)展，基礎件滯后的矛盾主機日益突出的背后，并注意各部門。為此，機械基礎件行業(yè)的前部設置了常用辦公于1982年，原來分散在機床，農(nóng)業(yè)機械，工程機械及液壓，氣動等行業(yè)的焦點和密封專業(yè)工廠，將它們放置在共同的基礎出入境管理部門，使該行業(yè)一直在規(guī)劃，投資，技術和科研開發(fā)基地成員局的指導和支持下，目前已進入了快速發(fā)展的階段，已引進了60余國外先進技術，包括多超過40液壓，氣動7，消化吸收和技術改造，目前已批量生產(chǎn)，并成為行業(yè)的主導產(chǎn)品。在20世紀90年代，該行業(yè)已加大技術改造投入力度，1991?1998年，國家，地方和企業(yè)自籌資金，總投資約20十億人民幣，其中液壓1.6十億。 通過技術改造和技術攻關，一批主要企業(yè)，以進一步提高工藝，技術和裝備水平有了較大的提高，才能形成高起點，專業(yè)化，生產(chǎn)打下了良好的基礎。近年來，所有權和各國共同發(fā)展，中小型企業(yè)的不同所有制，呈現(xiàn)出勃勃生機迅速崛起的方針指導下。隨著國家進一步開放，外商投資企業(yè)的快速發(fā)展，對提高行業(yè)標準和擴大出口方面發(fā)揮重要作用。目前，中國已與美國，日本，德國等國家的知名廠商合資或獨資外國公司獨資建立了柱塞泵/馬達，行星齒輪，轉向器，液壓控制閥，液壓系統(tǒng)，靜傳動裝置，液壓件等鑄件產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)超過50家，外商投資超過200億美元。 在新的世紀，為應對中國加入WTO后的新形勢，液壓行業(yè)的企業(yè)加快技術創(chuàng)新，增強市場競爭力，一批優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品成功地為國家重點工程和重點主機配套，實現(xiàn)較好的經(jīng)濟效益和社會效益。液壓設備天津市精研工程機械傳動有限公司的天然氣管道生產(chǎn)線，公司是國家西氣東輸工程的設備; BURGMANN密封材料公司瓦特式螺旋型密封墊圈高的溫度和壓力，已成功地用于增加加氫裂化裝置;大連液壓件廠和山西長治液壓件廠的轉向葉片泵，是在重型車輛轉向系統(tǒng)的關鍵部件，目前年生產(chǎn)兩廠已達到1000萬臺以上;青島基珀密封公司的新型雙向密封和大型防水油封組合分別為一汽解放9噸車和牽引車密封;此外靜壓傳動液壓有限公司天津特精和多路閥，空氣壓力調(diào)節(jié)閥湖州米格爾該公司的多功能液壓滑閥，氣動元件公司的組合威海，貴州液壓楊峰的泵站和液壓換擋閥等，深受用戶好評。這表明在國民經(jīng)濟和國防建設中的地位和液壓傳動產(chǎn)品的作用是非常重要的。它的發(fā)展決策，提高機電產(chǎn)品的性能。它不僅能最大限度滿足機電產(chǎn)品，以實現(xiàn)功能多樣化的必要條件，以及完成重大項目，重大技術裝備的基本保證，也是機電產(chǎn)品和重大工程項目和設備，以保證可靠性。因此，液壓傳動產(chǎn)品的發(fā)展是實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化，尤其是工業(yè)自動化的一個重要手段是必不可少的。 液壓驅動技術已經(jīng)發(fā)展到擁有更好的理論和實踐。雖然仍存在一些不足之處液壓驅動，但總體而言，優(yōu)點還是缺點蓋過。由于液壓傳動有許多機械傳動不具備的液壓傳動技術在機械行業(yè)的各個領域的優(yōu)勢已被廣泛應用，如：礦山機械，工程機械，冶金機械，建筑機械，起重機械。從手動實現(xiàn)半自動，全自動逐步發(fā)展，這也促使機械行業(yè)向前發(fā)展液壓技術的應用。在整個機械驅動技術，液壓驅動技術起著舉足輕重的作用。 液壓機是最廣泛的產(chǎn)品成型生產(chǎn)設備之一。由于發(fā)展迅速，在19世紀的到來已經(jīng)成為必不可少的工業(yè)生產(chǎn)設備之一。由于在生產(chǎn)的普及工作油壓機，在國民經(jīng)濟各行業(yè)得到廣泛的應用。如金屬板材成形，粉末冶金，塑料和橡膠成型，四輪定位等壓配合。各類液壓機的強勁推動工業(yè)發(fā)展和進步，迅速發(fā)展八十年代以來，隨著電子技術，液壓技術的發(fā)展和液壓機的普及應用得到了進一步發(fā)展。目前，該液壓機的最大額定壓力達到750MN，用于金屬成形的末端。 許多模型已被用于CNC或工業(yè)PC機來控制，使產(chǎn)品的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率得到了很大提高。隨著人們生活水平的提高，壓制金屬產(chǎn)品的需求逐年增加彈力，而臉上產(chǎn)品品種不斷增加的需求，而另一方面生產(chǎn)批次萎縮。適應小批量的生產(chǎn)，需要能夠快速調(diào)整的加工設備，則油壓機械理想成型設備，尤其是當液壓系統(tǒng)，實現(xiàn)了對工件的復雜性和工件加工不對稱，并實現(xiàn)了非常低的抑制率。該處理方法也適用于長行程，難以成形和高強度的材料。功率的變量組合，更短的處理時間，根據(jù)工件和建立一個壓縮沖程長度的調(diào)整，它與加工系統(tǒng)相比，有其優(yōu)點的。 因為沒有削成型加工設備的通用液壓機，其工作原理是利用液壓轉印能量的壓力來完成的處理。它的工作特點，一是動力傳輸是“靈活”驅動，不像機械設備，先進的動力系統(tǒng)，這款硬盤的原則避免了機械的過載情況;二是在只有單個液壓線性驅動力拉伸過程中，沒有驅動力“成角”，這使得處理系統(tǒng)具有壽命長，產(chǎn)量高的文物。液壓機具有單動，雙動，三個運動三種基本操作模式。在單操作模式中，壓頭（或滑板）作為一種方式來移動所述可動構件以完成加壓過程。這種工作方式是不接合裝置。單作用壓力機主要用于薄片成型，適用于紙幅和帶式材料。雙動壓機有兩個運動部件：滑塊（或打孔）和模板。他們的工作就是一拳（或幻燈片）自上而下的拉伸沖料，模板本意是固定壓板。壓制后，模板可以確信發(fā)揮功能的實現(xiàn)。根據(jù)材料和工件的壓力，正模板的特征參數(shù)。三動壓力機，從上到下下擺舉動模板剝離動拉深滑塊和幻燈片。然而，從空白模板的期間，也可用于實現(xiàn)特定的模制操作。此壓也可以用一個雙動機進行。 由于內(nèi)滑動和珠塊相關聯(lián)，因此，模制壓力和壓力合成整個系統(tǒng)的總負載量。幀結構可以根據(jù)型梁，復合幀類型，整體框架，單臂等進行劃分。按功能液壓機可分為手動液壓機，鍛壓液壓機，液壓沖孔機，通用液壓機，校正壓裝液壓機，貼合液壓機，擠壓液壓機，熱壓液壓機，壓塊包裝液壓機，液壓機十組的類型。 4