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濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 題目 手機(jī)充電器外殼的成形模具設(shè)計(jì) 系別 機(jī) 電 系 專業(yè) 模 具 設(shè) 計(jì) 與 制 造 班級(jí) 模 具 0401班 姓名 柳 歡 歡 學(xué)號(hào) 200412046 指導(dǎo)教師 李 秀 副 日期 2006年12月 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 1 1 目錄 摘要 ................................................................3 前言 ................................................................4 一、塑件工藝分析 ....................................................5 1.1 塑件設(shè)計(jì)要求 ..................................................5 1.2 塑件生產(chǎn)批量要求 ..............................................5 1.3 塑件的成型要求 ................................................5 1.4 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） .............................6 1.5 材料的確定及相關(guān)參數(shù) ..........................................7 二、基本結(jié)構(gòu) ........................................................9 2.1、模具的成形方法 ...............................................9 2.2、型腔的布置 ...................................................9 2.3 選擇澆注系統(tǒng) .................................................10 2.4 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ..............................................12 2.5 確定推出方式 .................................................14 2.6 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu) .................................................15 2.7 模具的結(jié)構(gòu)形式 ...............................................15 三、模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 .............................................16 3.1 注射機(jī)的 選擇 .................................................16 3.2、模具成形尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算 ........................................16 四、注塑機(jī)參數(shù)校核 .................................................18 4.1 最大注射量校核 ...............................................18 4.2 鎖模力校核 ...................................................18 4.3 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核 .............................18 4.4 模具閉合高度校核 .............................................19 4.5 開(kāi)模行程校核 .................................................19 4.6 模具結(jié)構(gòu)、尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算 .....................................19 4.7 型腔結(jié)構(gòu) .....................................................19 4.8 型芯結(jié)構(gòu) .....................................................21 4.9 導(dǎo)向機(jī)構(gòu) .....................................................21 4.10 復(fù)位桿 ......................................................22 4.11 拉料桿 ......................................................23 4.12 推件桿 ......................................................23 4.13 推出結(jié)構(gòu) ....................................................24 五、塑料注射模具技術(shù)要求及總裝技術(shù)要求 .............................26 5.1 零件的技術(shù)要求 ...............................................26 5.2 總裝技術(shù)要求及裝配圖 .........................................26 結(jié) 論 .............................................................29 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 2 致 謝 .............................................................30 參考 文獻(xiàn) ...........................................................31 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 3 3 摘要 這套設(shè)計(jì)共花我 4 周的時(shí)間從圖書(shū)館查資料、和同學(xué)們討論、 分析和整理成文，決定做手機(jī)充電器外殼的設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)中從材料的 選取，工藝分析等來(lái)設(shè)計(jì)的。另外該套模具巧妙的設(shè)計(jì)了拉料桿， 保證了凝料在第一次分型時(shí)留在凹模板一側(cè)，頂桿推動(dòng)推桿固定板 時(shí)凝料自動(dòng)脫落，實(shí)現(xiàn)了從泣射到塑件被頂出的全自動(dòng)化，提高了 生產(chǎn)效率?；瑝K上的導(dǎo)軌既起導(dǎo)向功能，出便于安裝在凸模板上。 由于塑件是壁厚較薄而均勻的塑件，而且，凸模部分有許多孔和凸 臺(tái)，有較大的包緊力，為保正塑件的推出，故設(shè)計(jì)了多根推桿水平 衡推出力。經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐證明，該副模具的開(kāi)合模動(dòng)作完全符合設(shè) 計(jì)要求，適于大批量生產(chǎn)。 關(guān)鍵詞：分流道、注射、模具 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 4 4 前言 在興華模具廠實(shí)習(xí)期間，使我對(duì)模具制造行業(yè)有了一定的了解和認(rèn)識(shí)，故 在這次做畢業(yè)論文選擇課題時(shí)，我最終選擇設(shè)計(jì)關(guān)于以塑模為課題的設(shè)計(jì)，體 現(xiàn)塑模在興華模具廠的實(shí)際操作及應(yīng)用。 現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展和工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)的不斷提升，各行各業(yè)對(duì)模具的需求 量越來(lái)越大，技術(shù)要求也越來(lái)越高。期間其發(fā)展重點(diǎn)應(yīng)該是既能滿足大量需要， 又具有較高的技術(shù)含量，特別是目前國(guó)內(nèi)尚不能自給、需大量進(jìn)口的模具和能 代表發(fā)展方向的大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具。又由于模具標(biāo)準(zhǔn)件的種類、 數(shù)量、水平、生產(chǎn)集中度等對(duì)整個(gè)模具行業(yè)的發(fā)展有重大影響。因此，一些重 要的模具標(biāo)準(zhǔn)件也必須重點(diǎn)發(fā)展，而且其發(fā)展速度應(yīng)快于模具的發(fā)展速度，這 樣才能不斷提高我國(guó)的模具標(biāo)準(zhǔn)化水平，從而提高模具質(zhì)量，縮短模具生產(chǎn)周 期及降低成本。由于我國(guó)的模具產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)上占有較大的價(jià)格優(yōu)勢(shì)，因此 對(duì)于出口前景好的模具產(chǎn)品也應(yīng)作為重點(diǎn)來(lái)發(fā)展。而且應(yīng)該是目前已有一定基 礎(chǔ)，有條件、有可能發(fā)展起來(lái)的產(chǎn)品。如： 1.大型精密塑料模具 塑料模具占我國(guó)模具總量的比例正逐年上升，發(fā)展?jié)?力巨大。目前雖然已有相當(dāng)技術(shù)基礎(chǔ)并正在快速發(fā)展，但技術(shù)水平與國(guó)外仍有 較大差距，總量也供不應(yīng)求，每年進(jìn)口幾億美元。 2.主要模具標(biāo)準(zhǔn)件 目前國(guó)內(nèi)已有較大產(chǎn)量的模具標(biāo)準(zhǔn)件主要是模架、導(dǎo)向 件、推桿推管、彈性元件等。這些產(chǎn)品不但國(guó)內(nèi)配套大量需要，出口前景也很 好，應(yīng)繼續(xù)大力發(fā)展。 3.大型精密塑料模具 塑料模具占我國(guó)模具總量的比例正逐年上升，發(fā)展?jié)?力巨大。目前雖然已有相當(dāng)技術(shù)基礎(chǔ)并正在快速發(fā)展，但技術(shù)水平與國(guó)外仍有 較大差距，總量也供不應(yīng)求，每年進(jìn)口幾億美元。 4.主要模具標(biāo)準(zhǔn)件 目前國(guó)內(nèi)已有較大產(chǎn)量的模具標(biāo)準(zhǔn)件主要是模架、導(dǎo)向 件、推桿推管、彈性元件等。這些產(chǎn)品不但國(guó)內(nèi)配套大量需要，出口前景也很 好，應(yīng)繼續(xù)大力發(fā)展。 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 5 5 一、塑件工藝分析 1.1 塑件設(shè)計(jì)要求 該產(chǎn)品用于手機(jī)充電器外殼上,要求具有絕緣性的作用。該產(chǎn)品精度及表面 粗糙度要求為一般精度,但在加工制造過(guò)程中要求各部分有一定配合精度關(guān)系。 1.2 塑件生產(chǎn)批量要求 該產(chǎn)品為大批量生產(chǎn)。故設(shè)計(jì)的模具要有較高的注塑效率，澆注系統(tǒng)要能 自動(dòng)脫模，可采用側(cè)澆口自動(dòng)脫模結(jié)構(gòu)。由于該塑件要求批量大，所以模具采 用一模二腔的結(jié)構(gòu)，澆口形式采用側(cè)澆口，由于塑件相對(duì)較小，所以可以采用 一點(diǎn)進(jìn)料，以利于充滿型腔。相對(duì)于大塑件可采用相對(duì)于小的塑件大的分流道， 以達(dá)到同時(shí)充模的效果。 1.3 塑件的成型要求 化學(xué)性能穩(wěn)定，絕緣性好，宜于成形加工等，閉彎折不容易產(chǎn)生損壞和斷 裂現(xiàn)象。塑件表面要求無(wú)飛邊或縮孔現(xiàn)象。 1.4 模具種類與模具設(shè)計(jì)的關(guān)系 不同種類的塑料其工藝性能、成形特性也不相同，因此為了確定塑料的工藝 性能、成形特征，并在模具中充分利用以獲得優(yōu)質(zhì)的塑料制件。 如下表塑料種類與模具設(shè)計(jì)關(guān)系 塑料 特征 注意事項(xiàng) 丙烯腈-丁二烯- 苯乙烯共聚物 （ABS） 1， 直接澆口處易產(chǎn)生 定向應(yīng)力，以致使 塑料變形 2， 冷卻速度快 3， 流動(dòng)性好具有鉸鏈 性能 1， 盡量采用直接澆口，尤其 是成形較大面積的扁平體 2， 澆注系統(tǒng)散熱面積要小， 以降低冷卻速度，保證塑 料順利充填型腔 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 6 6 二、選用塑料 1.4 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） 性能:1.ABS 是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體的共聚物，價(jià)格便宜，原料易 得，是目前產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣的工程塑料之一。ABS 無(wú)毒、無(wú)味，為呈微黃 色或白色不透明粒料，成型的塑件有較好的光澤，密度為 1.02-1.05g/cm3 2. ABS 是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體的共聚物,故它有 3 種組分的 綜合力學(xué)性能，而每一組分又在其中其著固有的作用。具有良好的表面硬度、 耐熱性、耐化學(xué)腐蝕、堅(jiān)韌、成型加工性和著色性能。 3. ABS 的熱變形溫度比 PS、PE、PP、PVC 都高，尺寸穩(wěn)定性較好，具有 一定的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的介電性能，經(jīng)過(guò)調(diào)色可配成任何顏色。 4．根據(jù) ABS 中三種組分之間的比例不同，其性能也略有差異，從而適應(yīng) 各種不同的應(yīng)用。 5．耐沖擊用：有高抗沖擊強(qiáng)度，電絕緣，防霉，防濕，耐水性能。 6．自然放霉，耐濕，耐酸特性及具有高度防濕，防霉，耐高頻特性。 用途：1.可做工業(yè)電器開(kāi)關(guān)及零件,儀表殼,紡織機(jī)械零件、礦燈零件,旋紐燈頭,開(kāi) 關(guān),插座等日用電器零件 2.可作電絕緣性,耐水性要求較高的電器儀表及電訊工業(yè)零件,交通電工器 材及無(wú)線電零件 3.可作耐高頻的短波和超短波電訊器材,高絕緣試驗(yàn)儀器,無(wú)線電,雷達(dá),電 子管燈座等電器零件 4.可作要求耐熱,耐水,防霉,防腐的各種電器零件,用于船舶,濕熱帶氣候 條件時(shí) 5.可用于有金屬嵌件的復(fù)雜塑件,或用于防霉,防濕,防震場(chǎng)合時(shí)作真空管 插座,電磁開(kāi)關(guān)座,蓄電池箱蓋,通訊機(jī)外殼 6.可作蓄電池零件,人造纖維工業(yè)用零件,衛(wèi)生醫(yī)藥用具,有酸,蒸氣侵蝕的 工作條件時(shí)零件以及濕度大,頻率高,電壓高的電器,機(jī)械零件 7.ABS 還可制作成水表客、紡織器材、電器零件、文教體育用品、玩具、 電子琴及收錄機(jī)外殼、食品包裝容器、農(nóng)藥噴霧器及家具等。 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 7 7 1.5 材料的確定及相關(guān)參數(shù) 方案一：1 模 2 腔，購(gòu)塑件平行放置，方向相反以便側(cè)向抽芯。澆口設(shè)在零 件的上表面，使用定距拉桿加導(dǎo)柱和彈簧，礬保第一次分型面在定模座板和中 間板之間分開(kāi)，凝料先被拉斷。第二次分型而在動(dòng)模板和中間板之間分開(kāi)，以 便取出制品。這樣分型有利于模具加工、注射、排氣、脫模，同時(shí)使得操作簡(jiǎn) 單方便。 方案二：1 模 2 腔，兩塑件平行放置，方向相反以便側(cè)向抽芯。澆口設(shè)在 零件的下表面，澆口道從推桿旁邊進(jìn)去，即做成潛伏澆口。但由于制品較高， 流道太長(zhǎng)，容易有澆注不足的現(xiàn)象發(fā)生。使用定距拉板分型自動(dòng)脫落凝料和制 品。但制品是殼體，下表面有臺(tái)階，而且多加兩塊推板使得本來(lái)就很長(zhǎng)的流道 加長(zhǎng)，澆注不足的可能性就更大。 方案三：1 模 2 腔，兩塑件平行放置，方向相反以便側(cè)向抽芯。儀用熱流 道，可以消除廢料的產(chǎn)生，但流道過(guò)長(zhǎng)加熱較復(fù)雜，而且 ABS 塑料流動(dòng)性較好 易產(chǎn)生涎流現(xiàn)象，改用 PP 等其它符合熱流道的塑料，不僅塑性能不能滿足制件 功能要求，而且增加生產(chǎn)成本。 結(jié)合塑件注射可行性和經(jīng)濟(jì)性，對(duì)比以上 3 個(gè)方案，本次設(shè)計(jì)選擇方案一。 ABS 的成形條件: 注射成形機(jī)類型:螺桿式 密 度(g/cm 3):1.02～1.05 計(jì)算收縮率(%):1.2～1.0 預(yù)熱:溫度(℃)80～100 時(shí)間：(h)3～5 料筒溫度(℃):后段 160～170 中段 170～180 前段 180～190 噴嘴溫度(℃):170～180 模具溫度(℃):90～120 注射壓力(Mpa)80～130 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 8 8 成形時(shí)間(s):注射時(shí)間 20～90 高壓時(shí)間 0～9 冷卻時(shí)間 20～60 總周期 60 適用注射機(jī)類型:螺桿式 后處理:方法 紅外線燈、烘箱 溫度(℃) 140～145 時(shí)間(h) 4 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 9 9 二、基本結(jié)構(gòu) 2.1、模具的成形方法 塑件采用注射成形法生產(chǎn).為保證塑件表面質(zhì)量,使用點(diǎn)澆口成形,因此模 具應(yīng)為雙分形面注射模. 2.2、型腔的布置 塑件形狀簡(jiǎn)單,質(zhì)量較小,生產(chǎn)批量大.所以應(yīng)使用多型腔注射模具.考慮到 塑件的側(cè)面有矩形孔(7X2),需側(cè)向抽芯,所以模具采用一模二腔(計(jì)算方法如下),平 衡布置.這樣模具尺寸較小,制造加工方便,生產(chǎn)效率高,塑件成本較低.其布置如 下圖： 型腔圖 塑件分型面的選擇應(yīng)保證塑件的質(zhì)量要求,塑件的分型面有多種選擇,圖如 下,分型面選擇在軸線上,這種選擇會(huì)使塑件表面留下分型面痕跡,影響塑件表面 質(zhì)量.同時(shí)這種分型面也使側(cè)向抽芯困難,假如分型面選擇在下端面,這樣的選擇 使塑件的外表面可以在整體凹模型腔內(nèi)成型,塑件大部分外表面光滑,僅在側(cè)向 抽芯處留有分型面痕跡.同時(shí)側(cè)向抽芯容易,而且塑件脫模方便.雙分型面注射模 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 10 10 注射成型塑件表面平整、沒(méi)有較大的澆口痕跡.由于該塑件為多型腔注射模,澆 注系統(tǒng)有分流道,即要實(shí)現(xiàn)分流道脫模,又要實(shí)現(xiàn)塑件脫模,所以應(yīng)該應(yīng)用雙分型 面. 圖 2 分型面 2.3 選擇澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴起到型腔入口為止的塑料熔體的流動(dòng)通道 1）主流道的設(shè)計(jì) 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴開(kāi)始到分流道的流通通道. 主流道襯 套的材料常用 T8A、T10A 制造，熱處理后硬度為 50—55HRC。主流道襯套與定 模板采用 H7/m6 的過(guò)渡配合，主流道襯套與定位圈采用 H9/m9 的過(guò)渡配合。由 于受型腔或分流道的反壓力作用，主流道襯套會(huì)產(chǎn)生軸向定位移動(dòng)，所以主流 道襯套的軸向定位要可靠其結(jié)構(gòu)形式如下圖。 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 11 11 2)分流道的設(shè)計(jì) 分流道的截面形狀有：圓形、梯形、u 形、半圓形、矩形；分流道的長(zhǎng)度 應(yīng)盡可能的短，少?gòu)澱鄣臏p少壓力損失和熱量損失；分流道的表面粗糙度為 Ra鎖 機(jī)FAP模 ——熔融型料在型腔內(nèi)的壓力（70—100 Mpa）80％模P ——塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和：計(jì)算為 9782mm2A ——注塑機(jī)的額定鎖模力鎖 機(jī)F 故 ＞ =68 x 9782=665（KN）鎖 機(jī) AP模 所以選定的注塑機(jī)為：900（KN） 滿足條件 4.3 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 19 19 即 模具長(zhǎng) x 寬＜拉桿間距 模具的長(zhǎng)寬為 200 x250＜注塑機(jī)拉桿間距 260 x290 4.4 模具閉合高度校核 模具實(shí)際厚度 H 模 =245mm 注塑機(jī)最小閉合厚度 H 最小 =200 mm 即 H 模 ＞H 最小 故滿足要求 4.5 開(kāi)模行程校核 我們所選的注塑機(jī)的最大行程與模具厚度有關(guān)，故注塑機(jī)的開(kāi)模行程應(yīng) 滿足下式： >??最 小模機(jī) HS???m10521?? 因?yàn)?最 小模機(jī) 43? ??1602510521 ??? H1——推出距離 單位 mm H2——包括注射系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度 單位 mm S 機(jī) ——注射機(jī)最大開(kāi)模行程 故 滿足要求 4.6 模具結(jié)構(gòu)、尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算 模具結(jié)構(gòu)是由定模座板、定模板、型腔板、型芯板、模座、推板固定板、 推板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、推件桿、推料桿、回程桿、斜導(dǎo)柱、滑塊和各種螺釘組成, 其各部分相互配合完成工作. 4.7 型腔結(jié)構(gòu) 計(jì)算型腔數(shù)目 1)注射機(jī)的可塑化能力與每一模所需注入的熔體量 從保證塑件內(nèi)在質(zhì)量上考慮,每次注射所送出的熔體容量以占注射機(jī)的可塑化能 力的 80%為宜.根據(jù)我國(guó) 1974 標(biāo)準(zhǔn),公稱注射兩為 1000cm3 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 20 20 的注射機(jī),其塑化能力為 125kg/h.當(dāng)用其他塑料時(shí),應(yīng)按密度計(jì)算,公式如下: Qmax =V·ρ·C (cm 3/h) Qmax-注射機(jī)對(duì)某種塑料的最大注射量(cm 3/h) V-注射機(jī)規(guī)定的注射量(cm 3/h) ρ-使用的塑料在常溫下的密度(g/cm 3) c-系數(shù), 結(jié)晶性塑料 c≈0.85 非結(jié)晶性塑料 c≈0.95 使用公稱注射量為 1000cm3 的注射機(jī),注射容積 40cm3 的 POM 塑件,計(jì)算模 具可能制作的型腔數(shù). POM 的密度基本與聚苯乙烯相近, Qmax =125X1.06X0.95≈125Kg/h=125000g/h Q=QmaxX0.8÷ρ=94339≈94000 cm 3/h=1566.6cm3/min 設(shè)每一注射循環(huán)時(shí)間為 20 秒,則 1566.6÷3=533 cm3 每一件塑件為 40cm3,加上澆道容積約為 10 cm3,共計(jì) 40+10=50 cm3 533÷50≈10(腔) 2)從注射機(jī)的鎖模力、開(kāi)模距離考慮 根據(jù)塑件的尺寸,投影面積為 28 ,材料為 ABS,有工具書(shū)查表求注射壓力. 壁厚 2mm,點(diǎn)澆口中心進(jìn)料時(shí),最長(zhǎng)流程為 130+0.0707X10≈138mm.流程比為 138÷2≈70. 有工具書(shū)查表 , 壁厚 2mm 時(shí),L/t=70,Ps≈25Mpa.查表得 Kc=1.15. 塑件形狀復(fù)雜,取 Ks=1.15.注射壓力 P P=25X1.15X1.15≈29(Mpa) 10 腔的總投影面積為: A=28X10=280(cm2) 所需鎖模力為: F=1.5X29X280X0.01≈122(KN) 開(kāi)模距離:塑件長(zhǎng)約 63mm,從動(dòng)模上取下時(shí),模板開(kāi)距不應(yīng)小于其長(zhǎng)的二倍,即 126 mm.1000cm3 注射機(jī)的模板行程為 700mm,最大模具厚度為 600 mm.完全可以 取出塑件.但從開(kāi)模距離來(lái)考慮,可以選用 500 cm3 的注射機(jī)(模板行程為 300mm), 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 21 21 但鎖模力為 3500KN,不能作成一模 10 腔,只能作成 4 腔.一模 4 腔時(shí),估計(jì)模板 尺寸約為 250 mm X200 mm. 所以型腔板是由滑塊、4 個(gè)凹模、4 個(gè)導(dǎo)柱孔、1 個(gè)推料桿和分流道及點(diǎn)澆口組 成.其尺寸如圖 2。 4.8 型芯結(jié)構(gòu) 型芯板是由 2 個(gè)凸模、16 個(gè)推件孔、4 個(gè)導(dǎo)柱孔、4 個(gè)回程桿孔和一個(gè)推 料桿孔以及 4 個(gè)螺紋孔組成.其尺寸如圖 4.9 導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 當(dāng)動(dòng)定模合攏后就構(gòu)成了型腔，為了保證動(dòng)定模合攏時(shí)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)——合 模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具中的作用，一是定位作用，模具每次合攏時(shí)， 都有一個(gè)唯一的準(zhǔn)確方位，從而保證型腔的正確形狀；二是導(dǎo)向作用，引導(dǎo)動(dòng) 定模正確閉合，避免凸模式型芯先進(jìn)入型腔而損壞；三是承受一定的側(cè)壓力， 在成行過(guò)程中承受單向側(cè)壓力。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要由導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成 1）導(dǎo)柱 1 2）導(dǎo)柱 2 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 22 22 ×45° 4.10 復(fù)位桿 對(duì)于大塑件而言，因?yàn)槠鋬?nèi)型腔有兩個(gè)圓孔，所以使用一般的推桿推 出機(jī)構(gòu)、推板推出機(jī)構(gòu)等滿足不了塑件脫模的要求，為此大塑件的脫模方式 采用側(cè)陷槽脫出機(jī)構(gòu)，側(cè)陷槽是指塑件在非開(kāi)模方向上的凸出或凹進(jìn)部位， 這些部位在脫模時(shí)必須采用特殊的方法，推出側(cè)凹陷機(jī)構(gòu)分為用成形嵌件推 出，用內(nèi)傾滑塊脫出，用內(nèi)斜銷及滑塊脫出等多中方式。根據(jù)本模具的成型 特點(diǎn)考慮，使用內(nèi)傾滑塊脫出機(jī)構(gòu)，因?yàn)槠淇捎没瑒?dòng)的傾斜推桿推出。在大 塑件的另一端用一個(gè)推桿將其推出，而對(duì)于小塑件來(lái)說(shuō)，將設(shè)置四個(gè)推桿， 其中兩兩相同各在一側(cè)，這樣可以平衡其受了力，更好的將塑件推出。復(fù)位 零件，為了使推出元件合模后能回到原來(lái)的位置，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮推出機(jī)構(gòu) 的復(fù)位，推出 機(jī)構(gòu)中常用的復(fù)位零件有復(fù)位桿和彈簧，對(duì)于本模具的形式和 結(jié)構(gòu)的綜合考慮，選用復(fù)位桿推出機(jī)構(gòu)。 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 23 23 4.11 拉料桿 拉料桿可分為球形拉料桿、z 形拉料桿和薄片式拉料桿，根據(jù)對(duì)各種拉料 桿的對(duì)比分析和對(duì)本模具成型特點(diǎn)考慮用 z 形拉料桿，其尺寸就及形狀如下圖： 4.12 推件桿 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 24 24 4.13 推出結(jié)構(gòu) 塑件在模腔中成形后，便可以從模具中取下，但在塑件取下以前，模具 須完成一個(gè)將塑件從模腔中推出的動(dòng)作，模具上完成這一動(dòng)作機(jī)構(gòu)稱為脫模 推出機(jī)構(gòu)。 推出機(jī)構(gòu)的組成：第一部分是直接作用在塑件上將塑件推出的零件；第二 部分是用來(lái)固定推出零件的零件，有推桿固定板、推板等；第三部分是用作推 出零件推出動(dòng)作的導(dǎo)向及和模時(shí)推遲推出零件復(fù)位的零件。推出機(jī)構(gòu)應(yīng)使塑件 脫模時(shí)不發(fā)生變形或損傷塑件的外觀；推力的分布依脫模阻力的大小合理合理 安排；推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單，動(dòng)作可靠，不發(fā)生誤動(dòng)作，和模時(shí)要正確復(fù) 位。 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 25 25 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 26 26 五、塑料注射模具技術(shù)要求及總裝技術(shù)要求 5.1 零件的技術(shù)要求 塑料注射模具應(yīng)優(yōu)先按 GB/T12555.1—90 和 GB4169.1—11 選用標(biāo)準(zhǔn)模架和標(biāo) 準(zhǔn)件。模具成形零件 材料和熱處理要求，優(yōu)先按下表內(nèi)容選用。 模具成形零件優(yōu)先選用材料和熱處理硬度參數(shù)如表（11-2） 模具材料 熱處理硬度 零件名稱 牌號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) HBS HRC 45 GB699 216—260 40—45 4Cr GB3077 216—260 40—45 40CrNiMOA GB3077 216—260 40—45 3Cr2Mo GB1299 預(yù)硬狀態(tài) 35—45 4Cr 5MoSiV1 GB1299 246—280 45—55 型腔、型芯 定模鑲件、 動(dòng)模鑲件、 活動(dòng)鑲件 3Cr13 GB1220 246—280 45—55 5.2 總裝技術(shù)要求及裝配圖 總裝技術(shù)要求如表（11-3） 條目編號(hào) 條目?jī)?nèi)容 1 定模（式定模板）與動(dòng)模（式動(dòng)模應(yīng)板）安裝平面 的 平行度按 GB/T12555.2 和 GB/T125556.2 規(guī)定 2 導(dǎo)柱、導(dǎo)套對(duì)定、動(dòng)模安裝面（式定、動(dòng)模座半安 裝 面）的垂直度按 GB/T12555.2 和 GB/T125556.2 3 模具所有活動(dòng)部分應(yīng)保證位置準(zhǔn)確動(dòng)作可靠，不得 有 歪斜和卡滯現(xiàn)象。要求固定的零件不得相對(duì)竄動(dòng) 4 塑件的嵌件或機(jī)外脫模的成形零件在模具上安放位 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 27 27 置應(yīng)定位準(zhǔn)確、安放可靠，具有防止錯(cuò)位措施 5 流道轉(zhuǎn)接處應(yīng)光滑圓弧連接、鑲拼處應(yīng)密合，澆注 系 統(tǒng)表面粗糙度為 Ra≤0.8um 6 熱流道模具，其澆注系統(tǒng)不允許有樹(shù)脂泄露現(xiàn)象 7 滑塊運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，合模后鑲塊應(yīng)壓緊，接觸面積不 少 于 3/4，開(kāi)模后定位準(zhǔn)確可靠 合模后分型面應(yīng)緊密結(jié)合，成形部位的固定鑲件配 合處應(yīng)緊密貼合，其間隙應(yīng)小于塑料的額最大不落 料間 隙，其值應(yīng)符合如下規(guī)定： 塑料流動(dòng)性 好 一般 較差 8 塑料間隙 /mm ＜0.03 ＜0.05 ＜0.08 9 冷卻加熱（不包括電加熱）系統(tǒng)應(yīng)暢通，不應(yīng)有泄 漏 現(xiàn)象 10 氣動(dòng)式液壓系統(tǒng)應(yīng)暢通，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象 11 電氣系統(tǒng)應(yīng)絕緣可靠，不允許有漏電式短路現(xiàn)象。 12 在模具上裝有吊環(huán)螺釘時(shí)，應(yīng)用符號(hào) GB825 的規(guī)定。 13 分型面上應(yīng)盡可能避免有螺釘式銷釘?shù)拇┛?，以?積 存溢料。 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 28 28 11124416 14222114推 料 桿定 模 座 板定 模 板推 桿推 件 桿下 模 座螺 釘推 板推 桿 固 定 板型 腔 板動(dòng) 模 板 螺 釘螺 釘導(dǎo) 套導(dǎo) 套導(dǎo) 柱導(dǎo) 柱澆 口 套螺 釘分 流 道主 流 道1： 2柳 歡 歡 序 號(hào) 名 稱 數(shù) 量數(shù) 量名 稱序 號(hào) 濟(jì) 源 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院模 具 041第 1張共 張質(zhì) 量比 例審 核制 圖 裝 配 圖122101981761543 10987654321 431 25678 9101213 14156 18920172 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 29 29 結(jié) 論 這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)3年中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，是對(duì)3年的學(xué)習(xí)生活中所學(xué) 知識(shí)的一個(gè)匯總和概括，使我們每個(gè)人都能了解自己學(xué)到了什么，理解多少， 會(huì)運(yùn)用多少，還有多少知識(shí)不了解，需要進(jìn)一步加深理解。 在校期間，開(kāi)設(shè)有《機(jī)械制圖及AUTOCAD》 、 《機(jī)械設(shè)計(jì)》 、 《機(jī)械制造》 、 《液 壓傳動(dòng)》 、 《數(shù)控機(jī)床及編程》 、 《PLC》等課程，這些課程對(duì)我們搞好這次畢業(yè)設(shè) 計(jì)有很大的幫助，綜合運(yùn)用好這些課程，加之我們平時(shí)的知識(shí)積累和老師的極 大幫助和指導(dǎo)，為這次畢業(yè)設(shè)計(jì)提供了非常有利的保障。 即將畢業(yè)的我，在以后的工作中難免會(huì)遇到一些問(wèn)題或麻煩，如機(jī)器損壞 或零件老化等一系列問(wèn)題時(shí)，這時(shí)就要靠自己以前所學(xué)的知識(shí)和積累的經(jīng)驗(yàn)去 解決它。隨著科學(xué)技術(shù)的高度發(fā)達(dá)，一些質(zhì)量?jī)?yōu)、性能好、效率高、能耗低、 價(jià)格低廉的產(chǎn)品將開(kāi)發(fā)出來(lái)并淘汰那些老的生產(chǎn)技術(shù)或設(shè)備。因此，我們應(yīng)該 樹(shù)立良好的設(shè)計(jì)思想，重視對(duì)自己進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)能力的培養(yǎng)；善于利用各種信 息資源，擴(kuò)展知識(shí)面和能力；培養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)、創(chuàng)新與創(chuàng)業(yè)、艱苦奮斗的企業(yè) 精神，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)意識(shí)，做到清潔生產(chǎn)和文明生產(chǎn)，以最大限度的獲得企業(yè) 效益和社會(huì)效益。 所以，在以后的工作中，需要繼續(xù)學(xué)習(xí)和加深對(duì)知識(shí)的了解。在此我非常 感謝任艷霞老師在設(shè)計(jì)過(guò)程中對(duì)我的指導(dǎo)和幫助，在此向任老師致以誠(chéng)摯的謝 意！ 因水平有限，設(shè)計(jì)中必然有許多不足之處，還望老師批評(píng)指正。 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 30 30 致 謝 三年的學(xué)習(xí)生活轉(zhuǎn)眼即逝，在外求學(xué)經(jīng)歷的坎坷使我慢慢成熟，對(duì)在過(guò)去的 日子里曾給予過(guò)我鼓勵(lì)、幫助的人們我滿懷感激，時(shí)刻沒(méi)有忘記。所經(jīng)歷的一 切將讓我倍加珍惜未來(lái)的生活。 整整一個(gè)月的時(shí)間我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)作品終于完成了。 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的順利完成,我要大力感謝我們的指導(dǎo)老師——李秀副老師， 他嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致治學(xué)態(tài)度、一絲不茍的工作作風(fēng)、淵博的學(xué)術(shù)知識(shí)、和藹大度的學(xué) 者風(fēng)范一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣；他循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給 予我無(wú)盡的啟迪。我們對(duì)李老師耐心細(xì)致的講解、給我們提供相關(guān)的材料表示 大力的感謝。可以說(shuō),沒(méi)有李老師這位負(fù)責(zé)的指導(dǎo)老師,我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)也不可 能這樣順利的完成。老師不僅從一開(kāi)始就非常關(guān)注我們的設(shè)計(jì),而且在他很忙的 情況下還幫我們指導(dǎo),我們對(duì)此衷心的感謝!同時(shí)還要感謝三年當(dāng)中對(duì)我進(jìn)行教 育的各位老師,沒(méi)有他們的培養(yǎng)也不可能有今天的我們順利完成。通過(guò)三年課程 的認(rèn)真學(xué)習(xí)，我們?cè)诖嘶A(chǔ)上利用所學(xué)東西順利進(jìn)行并完成了設(shè)計(jì)。在此，對(duì) 李老師以及三年當(dāng)中對(duì)我進(jìn)行教育的各位老師，表示我最真誠(chéng)的尊敬和最誠(chéng)摯 的感謝。 在此，感謝我們的指導(dǎo)老師——李秀副老師在百忙之中給予我們作品的悉心 指點(diǎn)與幫助。感謝他為我們指點(diǎn)迷律、出謀劃策。同時(shí)，也感謝我們的這組的 成員在這次設(shè)計(jì)中給予我的幫助！謝謝！ 并向本文所參考的文獻(xiàn)的作者們表示我最真誠(chéng)的謝意。 向在百忙之中評(píng)閱本方案并提出寶貴意見(jiàn)的各位評(píng)委老師表示最誠(chéng)摯的謝意， 同時(shí)向所有關(guān)心、幫助和支持我的老師和同學(xué)表示衷心的感謝，祝他們工作順 利，萬(wàn)事如意！ 由于本人的學(xué)識(shí)水平、時(shí)間和精力有限，文中肯定有許多不盡人意和不完善 之處，我將在以后的工作、學(xué)習(xí)中不斷以思考和完善。 最后向三年來(lái)教過(guò)我、幫助我的所有老師和關(guān)心我的同學(xué)表示我最真誠(chéng)的謝 意！ 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 31 31 參考文獻(xiàn) [1] 《 塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫(xiě)組編著.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994 [2] 《塑料模具設(shè)計(jì)與制造》 齊衛(wèi)東主編..北京：高等教育出版社，2004 [3] 《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》 塑料模具技術(shù)手冊(cè)編委會(huì)主編..北京：機(jī)械工業(yè)出 版社，1997（輕工模具手冊(cè)） [4] 《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》馮炳堯等編.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1985 [5] 《.塑料模具設(shè)計(jì)》 李秦蕊主編.西安：西安工業(yè)大學(xué)出版社，1988 [6] 《塑料成型模具設(shè)計(jì)》 李德群等編..武漢：華中理工大學(xué)出版社，1990 [7] 《塑料注射成型與模具》 張如彥等譯..北京：中國(guó)鐵道出版社，1987 [8] 《塑料注射模具機(jī)構(gòu)與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)》 航空工業(yè)部塑料模具編制組 [9] 《塑料模具圖冊(cè)》閻亞林編著。北京：高等教育出版社，2004。 [10] 《實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)》陳錫棟 、周小玉編著。北京：機(jī)械工業(yè)出版社 2002。 [11] 《塑料成形工藝與模具設(shè)計(jì)》屈華昌編著。北京：高等育出版社，2001。 [12] 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答：注射與壓注成型的塑件，都必須決定進(jìn)料口的位置。去處進(jìn)料口在塑件上殘留的痕跡，應(yīng)當(dāng)用磨削或拋光消除。進(jìn)料口位置應(yīng)根據(jù)材料的特性和塑件結(jié)構(gòu)決定，有時(shí)為了容易去處進(jìn)料口的痕跡或不影響外觀，對(duì)進(jìn)料口位置可進(jìn)行調(diào)整。進(jìn)料口應(yīng)盡可能在塑件上看不見(jiàn)的表面。如果必須在塑件外表上開(kāi)進(jìn)料口時(shí)，則應(yīng)把它設(shè)置在凸臺(tái)處，以便于切除、磨削或拋光。用熱塑性樹(shù)脂成型的塑件，進(jìn)料口應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)成可折斷的或采用金屬切斷的結(jié)構(gòu)形式。 熱塑性塑料制品常表現(xiàn)的缺陷。 答：1.塑件不完整。 2．塑件四周飛邊過(guò)長(zhǎng)。3．塑件有氣泡。 4．塑件凹陷。 5．塑件尺寸不穩(wěn)定。 6．熔接痕 7．塑件表面出現(xiàn)波紋。8．塑件翹曲變形 9．塑件分層脫皮。 分型面設(shè)計(jì)原則。 答：1、分型面應(yīng)選擇在塑件外形的最大輪廓處。 2、分型面的選取應(yīng)有利于塑件的留模方式，便于塑件的脫模。 3、保證塑件的尺寸精度。4、滿足塑件外觀的要求。 5、便于模具的制造。 6、減小成形面積。 7、增強(qiáng)排氣效果。 記錄教師（簽名）： 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 設(shè)計(jì)題目： 手機(jī)外殼充電器 設(shè)計(jì)要求： 1. 設(shè)計(jì)一個(gè)手機(jī)充電器外殼； 2. 了解所要生產(chǎn)塑料制品所用的設(shè)備； 3. 設(shè)計(jì)的思路要清晰、明確； 4. 正確分析并描繪塑件的工藝，材料的正確性及一些相關(guān)參數(shù)； 5. 選材要注意經(jīng)濟(jì)性、實(shí)用性等； 設(shè)計(jì)進(jìn)度： 11月26日－11月30日 收集資料； 12月1 日-12月5日 整理設(shè)計(jì)思路并計(jì)算； 12月6日-12月14日 模具的總體設(shè)計(jì)； 12月15日-12月22日 校核模具的相關(guān)參數(shù)； 12月23日-12月25日 打印并上繳論文； 12月26日-12月31日 論文答辯。 指導(dǎo)教師（簽名）： 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 1 1 目錄 摘要 ................................................................3 前言 ................................................................4 一、塑件工藝分析 ....................................................5 1.1 塑件設(shè)計(jì)要求 ..................................................5 1.2 塑件生產(chǎn)批量要求 ..............................................5 1.3 塑件的成型要求 ................................................5 1.4 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） .............................6 1.5 材料的確定及相關(guān)參數(shù) ..........................................7 二、基本結(jié)構(gòu) ........................................................9 2.1、模具的成形方法 ...............................................9 2.2、型腔的布置 ...................................................9 2.3 選擇澆注系統(tǒng) .................................................10 2.4 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ..............................................12 2.5 確定推出方式 .................................................14 2.6 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu) .................................................15 2.7 模具的結(jié)構(gòu)形式 ...............................................15 三、模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 .............................................16 3.1 注射機(jī)的 選擇 .................................................16 3.2、模具成形尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算 ........................................16 四、注塑機(jī)參數(shù)校核 .................................................18 4.1 最大注射量校核 ...............................................18 4.2 鎖模力校核 ...................................................18 4.3 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核 .............................18 4.4 模具閉合高度校核 .............................................19 4.5 開(kāi)模行程校核 .................................................19 4.6 模具結(jié)構(gòu)、尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算 .....................................19 4.7 型腔結(jié)構(gòu) .....................................................19 4.8 型芯結(jié)構(gòu) .....................................................21 4.9 導(dǎo)向機(jī)構(gòu) .....................................................21 4.10 復(fù)位桿 ......................................................22 4.11 拉料桿 ......................................................23 4.12 推件桿 ......................................................23 4.13 推出結(jié)構(gòu) ....................................................24 五、塑料注射模具技術(shù)要求及總裝技術(shù)要求 .............................26 5.1 零件的技術(shù)要求 ...............................................26 5.2 總裝技術(shù)要求及裝配圖 .........................................26 結(jié) 論 .............................................................29 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 2 致 謝 .............................................................30 參考 文獻(xiàn) ...........................................................31 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 3 3 摘要 這套設(shè)計(jì)共花我 4 周的時(shí)間從圖書(shū)館查資料、和同學(xué)們討論、 分析和整理成文，決定做手機(jī)充電器外殼的設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)中從材料的 選取，工藝分析等來(lái)設(shè)計(jì)的。另外該套模具巧妙的設(shè)計(jì)了拉料桿， 保證了凝料在第一次分型時(shí)留在凹模板一側(cè)，頂桿推動(dòng)推桿固定板 時(shí)凝料自動(dòng)脫落，實(shí)現(xiàn)了從泣射到塑件被頂出的全自動(dòng)化，提高了 生產(chǎn)效率?；瑝K上的導(dǎo)軌既起導(dǎo)向功能，出便于安裝在凸模板上。 由于塑件是壁厚較薄而均勻的塑件，而且，凸模部分有許多孔和凸 臺(tái)，有較大的包緊力，為保正塑件的推出，故設(shè)計(jì)了多根推桿水平 衡推出力。經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐證明，該副模具的開(kāi)合模動(dòng)作完全符合設(shè) 計(jì)要求，適于大批量生產(chǎn)。 關(guān)鍵詞：分流道、注射、模具 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 4 4 前言 在興華模具廠實(shí)習(xí)期間，使我對(duì)模具制造行業(yè)有了一定的了解和認(rèn)識(shí)，故 在這次做畢業(yè)論文選擇課題時(shí)，我最終選擇設(shè)計(jì)關(guān)于以塑模為課題的設(shè)計(jì)，體 現(xiàn)塑模在興華模具廠的實(shí)際操作及應(yīng)用。 現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展和工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)的不斷提升，各行各業(yè)對(duì)模具的需求 量越來(lái)越大，技術(shù)要求也越來(lái)越高。期間其發(fā)展重點(diǎn)應(yīng)該是既能滿足大量需要， 又具有較高的技術(shù)含量，特別是目前國(guó)內(nèi)尚不能自給、需大量進(jìn)口的模具和能 代表發(fā)展方向的大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具。又由于模具標(biāo)準(zhǔn)件的種類、 數(shù)量、水平、生產(chǎn)集中度等對(duì)整個(gè)模具行業(yè)的發(fā)展有重大影響。因此，一些重 要的模具標(biāo)準(zhǔn)件也必須重點(diǎn)發(fā)展，而且其發(fā)展速度應(yīng)快于模具的發(fā)展速度，這 樣才能不斷提高我國(guó)的模具標(biāo)準(zhǔn)化水平，從而提高模具質(zhì)量，縮短模具生產(chǎn)周 期及降低成本。由于我國(guó)的模具產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)上占有較大的價(jià)格優(yōu)勢(shì)，因此 對(duì)于出口前景好的模具產(chǎn)品也應(yīng)作為重點(diǎn)來(lái)發(fā)展。而且應(yīng)該是目前已有一定基 礎(chǔ)，有條件、有可能發(fā)展起來(lái)的產(chǎn)品。如： 1.大型精密塑料模具 塑料模具占我國(guó)模具總量的比例正逐年上升，發(fā)展?jié)?力巨大。目前雖然已有相當(dāng)技術(shù)基礎(chǔ)并正在快速發(fā)展，但技術(shù)水平與國(guó)外仍有 較大差距，總量也供不應(yīng)求，每年進(jìn)口幾億美元。 2.主要模具標(biāo)準(zhǔn)件 目前國(guó)內(nèi)已有較大產(chǎn)量的模具標(biāo)準(zhǔn)件主要是模架、導(dǎo)向 件、推桿推管、彈性元件等。這些產(chǎn)品不但國(guó)內(nèi)配套大量需要，出口前景也很 好，應(yīng)繼續(xù)大力發(fā)展。 3.大型精密塑料模具 塑料模具占我國(guó)模具總量的比例正逐年上升，發(fā)展?jié)?力巨大。目前雖然已有相當(dāng)技術(shù)基礎(chǔ)并正在快速發(fā)展，但技術(shù)水平與國(guó)外仍有 較大差距，總量也供不應(yīng)求，每年進(jìn)口幾億美元。 4.主要模具標(biāo)準(zhǔn)件 目前國(guó)內(nèi)已有較大產(chǎn)量的模具標(biāo)準(zhǔn)件主要是模架、導(dǎo)向 件、推桿推管、彈性元件等。這些產(chǎn)品不但國(guó)內(nèi)配套大量需要，出口前景也很 好，應(yīng)繼續(xù)大力發(fā)展。 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 5 5 一、塑件工藝分析 1.1 塑件設(shè)計(jì)要求 該產(chǎn)品用于手機(jī)充電器外殼上,要求具有絕緣性的作用。該產(chǎn)品精度及表面 粗糙度要求為一般精度,但在加工制造過(guò)程中要求各部分有一定配合精度關(guān)系。 1.2 塑件生產(chǎn)批量要求 該產(chǎn)品為大批量生產(chǎn)。故設(shè)計(jì)的模具要有較高的注塑效率，澆注系統(tǒng)要能 自動(dòng)脫模，可采用側(cè)澆口自動(dòng)脫模結(jié)構(gòu)。由于該塑件要求批量大，所以模具采 用一模二腔的結(jié)構(gòu)，澆口形式采用側(cè)澆口，由于塑件相對(duì)較小，所以可以采用 一點(diǎn)進(jìn)料，以利于充滿型腔。相對(duì)于大塑件可采用相對(duì)于小的塑件大的分流道， 以達(dá)到同時(shí)充模的效果。 1.3 塑件的成型要求 化學(xué)性能穩(wěn)定，絕緣性好，宜于成形加工等，閉彎折不容易產(chǎn)生損壞和斷 裂現(xiàn)象。塑件表面要求無(wú)飛邊或縮孔現(xiàn)象。 1.4 模具種類與模具設(shè)計(jì)的關(guān)系 不同種類的塑料其工藝性能、成形特性也不相同，因此為了確定塑料的工藝 性能、成形特征，并在模具中充分利用以獲得優(yōu)質(zhì)的塑料制件。 如下表塑料種類與模具設(shè)計(jì)關(guān)系 塑料 特征 注意事項(xiàng) 丙烯腈-丁二烯- 苯乙烯共聚物 （ABS） 1， 直接澆口處易產(chǎn)生 定向應(yīng)力，以致使 塑料變形 2， 冷卻速度快 3， 流動(dòng)性好具有鉸鏈 性能 1， 盡量采用直接澆口，尤其 是成形較大面積的扁平體 2， 澆注系統(tǒng)散熱面積要小， 以降低冷卻速度，保證塑 料順利充填型腔 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 6 6 二、選用塑料 1.4 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） 性能:1.ABS 是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體的共聚物，價(jià)格便宜，原料易 得，是目前產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣的工程塑料之一。ABS 無(wú)毒、無(wú)味，為呈微黃 色或白色不透明粒料，成型的塑件有較好的光澤，密度為 1.02-1.05g/cm3 2. ABS 是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體的共聚物,故它有 3 種組分的 綜合力學(xué)性能，而每一組分又在其中其著固有的作用。具有良好的表面硬度、 耐熱性、耐化學(xué)腐蝕、堅(jiān)韌、成型加工性和著色性能。 3. ABS 的熱變形溫度比 PS、PE、PP、PVC 都高，尺寸穩(wěn)定性較好，具有 一定的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的介電性能，經(jīng)過(guò)調(diào)色可配成任何顏色。 4．根據(jù) ABS 中三種組分之間的比例不同，其性能也略有差異，從而適應(yīng) 各種不同的應(yīng)用。 5．耐沖擊用：有高抗沖擊強(qiáng)度，電絕緣，防霉，防濕，耐水性能。 6．自然放霉，耐濕，耐酸特性及具有高度防濕，防霉，耐高頻特性。 用途：1.可做工業(yè)電器開(kāi)關(guān)及零件,儀表殼,紡織機(jī)械零件、礦燈零件,旋紐燈頭,開(kāi) 關(guān),插座等日用電器零件 2.可作電絕緣性,耐水性要求較高的電器儀表及電訊工業(yè)零件,交通電工器 材及無(wú)線電零件 3.可作耐高頻的短波和超短波電訊器材,高絕緣試驗(yàn)儀器,無(wú)線電,雷達(dá),電 子管燈座等電器零件 4.可作要求耐熱,耐水,防霉,防腐的各種電器零件,用于船舶,濕熱帶氣候 條件時(shí) 5.可用于有金屬嵌件的復(fù)雜塑件,或用于防霉,防濕,防震場(chǎng)合時(shí)作真空管 插座,電磁開(kāi)關(guān)座,蓄電池箱蓋,通訊機(jī)外殼 6.可作蓄電池零件,人造纖維工業(yè)用零件,衛(wèi)生醫(yī)藥用具,有酸,蒸氣侵蝕的 工作條件時(shí)零件以及濕度大,頻率高,電壓高的電器,機(jī)械零件 7.ABS 還可制作成水表客、紡織器材、電器零件、文教體育用品、玩具、 電子琴及收錄機(jī)外殼、食品包裝容器、農(nóng)藥噴霧器及家具等。 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 7 7 1.5 材料的確定及相關(guān)參數(shù) 方案一：1 模 2 腔，購(gòu)塑件平行放置，方向相反以便側(cè)向抽芯。澆口設(shè)在零 件的上表面，使用定距拉桿加導(dǎo)柱和彈簧，礬保第一次分型面在定模座板和中 間板之間分開(kāi)，凝料先被拉斷。第二次分型而在動(dòng)模板和中間板之間分開(kāi)，以 便取出制品。這樣分型有利于模具加工、注射、排氣、脫模，同時(shí)使得操作簡(jiǎn) 單方便。 方案二：1 模 2 腔，兩塑件平行放置，方向相反以便側(cè)向抽芯。澆口設(shè)在 零件的下表面，澆口道從推桿旁邊進(jìn)去，即做成潛伏澆口。但由于制品較高， 流道太長(zhǎng)，容易有澆注不足的現(xiàn)象發(fā)生。使用定距拉板分型自動(dòng)脫落凝料和制 品。但制品是殼體，下表面有臺(tái)階，而且多加兩塊推板使得本來(lái)就很長(zhǎng)的流道 加長(zhǎng)，澆注不足的可能性就更大。 方案三：1 模 2 腔，兩塑件平行放置，方向相反以便側(cè)向抽芯。儀用熱流 道，可以消除廢料的產(chǎn)生，但流道過(guò)長(zhǎng)加熱較復(fù)雜，而且 ABS 塑料流動(dòng)性較好 易產(chǎn)生涎流現(xiàn)象，改用 PP 等其它符合熱流道的塑料，不僅塑性能不能滿足制件 功能要求，而且增加生產(chǎn)成本。 結(jié)合塑件注射可行性和經(jīng)濟(jì)性，對(duì)比以上 3 個(gè)方案，本次設(shè)計(jì)選擇方案一。 ABS 的成形條件: 注射成形機(jī)類型:螺桿式 密 度(g/cm 3):1.02～1.05 計(jì)算收縮率(%):1.2～1.0 預(yù)熱:溫度(℃)80～100 時(shí)間：(h)3～5 料筒溫度(℃):后段 160～170 中段 170～180 前段 180～190 噴嘴溫度(℃):170～180 模具溫度(℃):90～120 注射壓力(Mpa)80～130 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 8 8 成形時(shí)間(s):注射時(shí)間 20～90 高壓時(shí)間 0～9 冷卻時(shí)間 20～60 總周期 60 適用注射機(jī)類型:螺桿式 后處理:方法 紅外線燈、烘箱 溫度(℃) 140～145 時(shí)間(h) 4 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 9 9 二、基本結(jié)構(gòu) 2.1、模具的成形方法 塑件采用注射成形法生產(chǎn).為保證塑件表面質(zhì)量,使用點(diǎn)澆口成形,因此模 具應(yīng)為雙分形面注射模. 2.2、型腔的布置 塑件形狀簡(jiǎn)單,質(zhì)量較小,生產(chǎn)批量大.所以應(yīng)使用多型腔注射模具.考慮到 塑件的側(cè)面有矩形孔(7X2),需側(cè)向抽芯,所以模具采用一模二腔(計(jì)算方法如下),平 衡布置.這樣模具尺寸較小,制造加工方便,生產(chǎn)效率高,塑件成本較低.其布置如 下圖： 型腔圖 塑件分型面的選擇應(yīng)保證塑件的質(zhì)量要求,塑件的分型面有多種選擇,圖如 下,分型面選擇在軸線上,這種選擇會(huì)使塑件表面留下分型面痕跡,影響塑件表面 質(zhì)量.同時(shí)這種分型面也使側(cè)向抽芯困難,假如分型面選擇在下端面,這樣的選擇 使塑件的外表面可以在整體凹模型腔內(nèi)成型,塑件大部分外表面光滑,僅在側(cè)向 抽芯處留有分型面痕跡.同時(shí)側(cè)向抽芯容易,而且塑件脫模方便.雙分型面注射模 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 10 10 注射成型塑件表面平整、沒(méi)有較大的澆口痕跡.由于該塑件為多型腔注射模,澆 注系統(tǒng)有分流道,即要實(shí)現(xiàn)分流道脫模,又要實(shí)現(xiàn)塑件脫模,所以應(yīng)該應(yīng)用雙分型 面. 圖 2 分型面 2.3 選擇澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴起到型腔入口為止的塑料熔體的流動(dòng)通道 1）主流道的設(shè)計(jì) 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴開(kāi)始到分流道的流通通道. 主流道襯 套的材料常用 T8A、T10A 制造，熱處理后硬度為 50—55HRC。主流道襯套與定 模板采用 H7/m6 的過(guò)渡配合，主流道襯套與定位圈采用 H9/m9 的過(guò)渡配合。由 于受型腔或分流道的反壓力作用，主流道襯套會(huì)產(chǎn)生軸向定位移動(dòng)，所以主流 道襯套的軸向定位要可靠其結(jié)構(gòu)形式如下圖。 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 11 11 2)分流道的設(shè)計(jì) 分流道的截面形狀有：圓形、梯形、u 形、半圓形、矩形；分流道的長(zhǎng)度 應(yīng)盡可能的短，少?gòu)澱鄣臏p少壓力損失和熱量損失；分流道的表面粗糙度為 Ra鎖 機(jī)FAP模 ——熔融型料在型腔內(nèi)的壓力（70—100 Mpa）80％模P ——塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和：計(jì)算為 9782mm2A ——注塑機(jī)的額定鎖模力鎖 機(jī)F 故 ＞ =68 x 9782=665（KN）鎖 機(jī) AP模 所以選定的注塑機(jī)為：900（KN） 滿足條件 4.3 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 19 19 即 模具長(zhǎng) x 寬＜拉桿間距 模具的長(zhǎng)寬為 200 x250＜注塑機(jī)拉桿間距 260 x290 4.4 模具閉合高度校核 模具實(shí)際厚度 H 模 =245mm 注塑機(jī)最小閉合厚度 H 最小 =200 mm 即 H 模 ＞H 最小 故滿足要求 4.5 開(kāi)模行程校核 我們所選的注塑機(jī)的最大行程與模具厚度有關(guān)，故注塑機(jī)的開(kāi)模行程應(yīng) 滿足下式： >??最 小模機(jī) HS???m10521?? 因?yàn)?最 小模機(jī) 43? ??1602510521 ??? H1——推出距離 單位 mm H2——包括注射系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度 單位 mm S 機(jī) ——注射機(jī)最大開(kāi)模行程 故 滿足要求 4.6 模具結(jié)構(gòu)、尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算 模具結(jié)構(gòu)是由定模座板、定模板、型腔板、型芯板、模座、推板固定板、 推板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、推件桿、推料桿、回程桿、斜導(dǎo)柱、滑塊和各種螺釘組成, 其各部分相互配合完成工作. 4.7 型腔結(jié)構(gòu) 計(jì)算型腔數(shù)目 1)注射機(jī)的可塑化能力與每一模所需注入的熔體量 從保證塑件內(nèi)在質(zhì)量上考慮,每次注射所送出的熔體容量以占注射機(jī)的可塑化能 力的 80%為宜.根據(jù)我國(guó) 1974 標(biāo)準(zhǔn),公稱注射兩為 1000cm3 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 20 20 的注射機(jī),其塑化能力為 125kg/h.當(dāng)用其他塑料時(shí),應(yīng)按密度計(jì)算,公式如下: Qmax =V·ρ·C (cm 3/h) Qmax-注射機(jī)對(duì)某種塑料的最大注射量(cm 3/h) V-注射機(jī)規(guī)定的注射量(cm 3/h) ρ-使用的塑料在常溫下的密度(g/cm 3) c-系數(shù), 結(jié)晶性塑料 c≈0.85 非結(jié)晶性塑料 c≈0.95 使用公稱注射量為 1000cm3 的注射機(jī),注射容積 40cm3 的 POM 塑件,計(jì)算模 具可能制作的型腔數(shù). POM 的密度基本與聚苯乙烯相近, Qmax =125X1.06X0.95≈125Kg/h=125000g/h Q=QmaxX0.8÷ρ=94339≈94000 cm 3/h=1566.6cm3/min 設(shè)每一注射循環(huán)時(shí)間為 20 秒,則 1566.6÷3=533 cm3 每一件塑件為 40cm3,加上澆道容積約為 10 cm3,共計(jì) 40+10=50 cm3 533÷50≈10(腔) 2)從注射機(jī)的鎖模力、開(kāi)模距離考慮 根據(jù)塑件的尺寸,投影面積為 28 ,材料為 ABS,有工具書(shū)查表求注射壓力. 壁厚 2mm,點(diǎn)澆口中心進(jìn)料時(shí),最長(zhǎng)流程為 130+0.0707X10≈138mm.流程比為 138÷2≈70. 有工具書(shū)查表 , 壁厚 2mm 時(shí),L/t=70,Ps≈25Mpa.查表得 Kc=1.15. 塑件形狀復(fù)雜,取 Ks=1.15.注射壓力 P P=25X1.15X1.15≈29(Mpa) 10 腔的總投影面積為: A=28X10=280(cm2) 所需鎖模力為: F=1.5X29X280X0.01≈122(KN) 開(kāi)模距離:塑件長(zhǎng)約 63mm,從動(dòng)模上取下時(shí),模板開(kāi)距不應(yīng)小于其長(zhǎng)的二倍,即 126 mm.1000cm3 注射機(jī)的模板行程為 700mm,最大模具厚度為 600 mm.完全可以 取出塑件.但從開(kāi)模距離來(lái)考慮,可以選用 500 cm3 的注射機(jī)(模板行程為 300mm), 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 21 21 但鎖模力為 3500KN,不能作成一模 10 腔,只能作成 4 腔.一模 4 腔時(shí),估計(jì)模板 尺寸約為 250 mm X200 mm. 所以型腔板是由滑塊、4 個(gè)凹模、4 個(gè)導(dǎo)柱孔、1 個(gè)推料桿和分流道及點(diǎn)澆口組 成.其尺寸如圖 2。 4.8 型芯結(jié)構(gòu) 型芯板是由 2 個(gè)凸模、16 個(gè)推件孔、4 個(gè)導(dǎo)柱孔、4 個(gè)回程桿孔和一個(gè)推 料桿孔以及 4 個(gè)螺紋孔組成.其尺寸如圖 4.9 導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 當(dāng)動(dòng)定模合攏后就構(gòu)成了型腔，為了保證動(dòng)定模合攏時(shí)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)——合 模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具中的作用，一是定位作用，模具每次合攏時(shí)， 都有一個(gè)唯一的準(zhǔn)確方位，從而保證型腔的正確形狀；二是導(dǎo)向作用，引導(dǎo)動(dòng) 定模正確閉合，避免凸模式型芯先進(jìn)入型腔而損壞；三是承受一定的側(cè)壓力， 在成行過(guò)程中承受單向側(cè)壓力。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要由導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成 1）導(dǎo)柱 1 2）導(dǎo)柱 2 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 22 22 ×45° 4.10 復(fù)位桿 對(duì)于大塑件而言，因?yàn)槠鋬?nèi)型腔有兩個(gè)圓孔，所以使用一般的推桿推 出機(jī)構(gòu)、推板推出機(jī)構(gòu)等滿足不了塑件脫模的要求，為此大塑件的脫模方式 采用側(cè)陷槽脫出機(jī)構(gòu)，側(cè)陷槽是指塑件在非開(kāi)模方向上的凸出或凹進(jìn)部位， 這些部位在脫模時(shí)必須采用特殊的方法，推出側(cè)凹陷機(jī)構(gòu)分為用成形嵌件推 出，用內(nèi)傾滑塊脫出，用內(nèi)斜銷及滑塊脫出等多中方式。根據(jù)本模具的成型 特點(diǎn)考慮，使用內(nèi)傾滑塊脫出機(jī)構(gòu)，因?yàn)槠淇捎没瑒?dòng)的傾斜推桿推出。在大 塑件的另一端用一個(gè)推桿將其推出，而對(duì)于小塑件來(lái)說(shuō)，將設(shè)置四個(gè)推桿， 其中兩兩相同各在一側(cè)，這樣可以平衡其受了力，更好的將塑件推出。復(fù)位 零件，為了使推出元件合模后能回到原來(lái)的位置，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮推出機(jī)構(gòu) 的復(fù)位，推出 機(jī)構(gòu)中常用的復(fù)位零件有復(fù)位桿和彈簧，對(duì)于本模具的形式和 結(jié)構(gòu)的綜合考慮，選用復(fù)位桿推出機(jī)構(gòu)。 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 23 23 4.11 拉料桿 拉料桿可分為球形拉料桿、z 形拉料桿和薄片式拉料桿，根據(jù)對(duì)各種拉料 桿的對(duì)比分析和對(duì)本模具成型特點(diǎn)考慮用 z 形拉料桿，其尺寸就及形狀如下圖： 4.12 推件桿 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 24 24 4.13 推出結(jié)構(gòu) 塑件在模腔中成形后，便可以從模具中取下，但在塑件取下以前，模具 須完成一個(gè)將塑件從模腔中推出的動(dòng)作，模具上完成這一動(dòng)作機(jī)構(gòu)稱為脫模 推出機(jī)構(gòu)。 推出機(jī)構(gòu)的組成：第一部分是直接作用在塑件上將塑件推出的零件；第二 部分是用來(lái)固定推出零件的零件，有推桿固定板、推板等；第三部分是用作推 出零件推出動(dòng)作的導(dǎo)向及和模時(shí)推遲推出零件復(fù)位的零件。推出機(jī)構(gòu)應(yīng)使塑件 脫模時(shí)不發(fā)生變形或損傷塑件的外觀；推力的分布依脫模阻力的大小合理合理 安排；推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單，動(dòng)作可靠，不發(fā)生誤動(dòng)作，和模時(shí)要正確復(fù) 位。 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 25 25 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 26 26 五、塑料注射模具技術(shù)要求及總裝技術(shù)要求 5.1 零件的技術(shù)要求 塑料注射模具應(yīng)優(yōu)先按 GB/T12555.1—90 和 GB4169.1—11 選用標(biāo)準(zhǔn)模架和標(biāo) 準(zhǔn)件。模具成形零件 材料和熱處理要求，優(yōu)先按下表內(nèi)容選用。 模具成形零件優(yōu)先選用材料和熱處理硬度參數(shù)如表（11-2） 模具材料 熱處理硬度 零件名稱 牌號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) HBS HRC 45 GB699 216—260 40—45 4Cr GB3077 216—260 40—45 40CrNiMOA GB3077 216—260 40—45 3Cr2Mo GB1299 預(yù)硬狀態(tài) 35—45 4Cr 5MoSiV1 GB1299 246—280 45—55 型腔、型芯 定模鑲件、 動(dòng)模鑲件、 活動(dòng)鑲件 3Cr13 GB1220 246—280 45—55 5.2 總裝技術(shù)要求及裝配圖 總裝技術(shù)要求如表（11-3） 條目編號(hào) 條目?jī)?nèi)容 1 定模（式定模板）與動(dòng)模（式動(dòng)模應(yīng)板）安裝平面 的 平行度按 GB/T12555.2 和 GB/T125556.2 規(guī)定 2 導(dǎo)柱、導(dǎo)套對(duì)定、動(dòng)模安裝面（式定、動(dòng)模座半安 裝 面）的垂直度按 GB/T12555.2 和 GB/T125556.2 3 模具所有活動(dòng)部分應(yīng)保證位置準(zhǔn)確動(dòng)作可靠，不得 有 歪斜和卡滯現(xiàn)象。要求固定的零件不得相對(duì)竄動(dòng) 4 塑件的嵌件或機(jī)外脫模的成形零件在模具上安放位 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 27 27 置應(yīng)定位準(zhǔn)確、安放可靠，具有防止錯(cuò)位措施 5 流道轉(zhuǎn)接處應(yīng)光滑圓弧連接、鑲拼處應(yīng)密合，澆注 系 統(tǒng)表面粗糙度為 Ra≤0.8um 6 熱流道模具，其澆注系統(tǒng)不允許有樹(shù)脂泄露現(xiàn)象 7 滑塊運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，合模后鑲塊應(yīng)壓緊，接觸面積不 少 于 3/4，開(kāi)模后定位準(zhǔn)確可靠 合模后分型面應(yīng)緊密結(jié)合，成形部位的固定鑲件配 合處應(yīng)緊密貼合，其間隙應(yīng)小于塑料的額最大不落 料間 隙，其值應(yīng)符合如下規(guī)定： 塑料流動(dòng)性 好 一般 較差 8 塑料間隙 /mm ＜0.03 ＜0.05 ＜0.08 9 冷卻加熱（不包括電加熱）系統(tǒng)應(yīng)暢通，不應(yīng)有泄 漏 現(xiàn)象 10 氣動(dòng)式液壓系統(tǒng)應(yīng)暢通，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象 11 電氣系統(tǒng)應(yīng)絕緣可靠，不允許有漏電式短路現(xiàn)象。 12 在模具上裝有吊環(huán)螺釘時(shí)，應(yīng)用符號(hào) GB825 的規(guī)定。 13 分型面上應(yīng)盡可能避免有螺釘式銷釘?shù)拇┛祝悦?積 存溢料。 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 28 28 11124416 14222114推 料 桿定 模 座 板定 模 板推 桿推 件 桿下 模 座螺 釘推 板推 桿 固 定 板型 腔 板動(dòng) 模 板 螺 釘螺 釘導(dǎo) 套導(dǎo) 套導(dǎo) 柱導(dǎo) 柱澆 口 套螺 釘分 流 道主 流 道1： 2柳 歡 歡 序 號(hào) 名 稱 數(shù) 量數(shù) 量名 稱序 號(hào) 濟(jì) 源 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院模 具 041第 1張共 張質(zhì) 量比 例審 核制 圖 裝 配 圖122101981761543 10987654321 431 25678 9101213 14156 18920172 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 29 29 結(jié) 論 這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)3年中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，是對(duì)3年的學(xué)習(xí)生活中所學(xué) 知識(shí)的一個(gè)匯總和概括，使我們每個(gè)人都能了解自己學(xué)到了什么，理解多少， 會(huì)運(yùn)用多少，還有多少知識(shí)不了解，需要進(jìn)一步加深理解。 在校期間，開(kāi)設(shè)有《機(jī)械制圖及AUTOCAD》 、 《機(jī)械設(shè)計(jì)》 、 《機(jī)械制造》 、 《液 壓傳動(dòng)》 、 《數(shù)控機(jī)床及編程》 、 《PLC》等課程，這些課程對(duì)我們搞好這次畢業(yè)設(shè) 計(jì)有很大的幫助，綜合運(yùn)用好這些課程，加之我們平時(shí)的知識(shí)積累和老師的極 大幫助和指導(dǎo)，為這次畢業(yè)設(shè)計(jì)提供了非常有利的保障。 即將畢業(yè)的我，在以后的工作中難免會(huì)遇到一些問(wèn)題或麻煩，如機(jī)器損壞 或零件老化等一系列問(wèn)題時(shí)，這時(shí)就要靠自己以前所學(xué)的知識(shí)和積累的經(jīng)驗(yàn)去 解決它。隨著科學(xué)技術(shù)的高度發(fā)達(dá)，一些質(zhì)量?jī)?yōu)、性能好、效率高、能耗低、 價(jià)格低廉的產(chǎn)品將開(kāi)發(fā)出來(lái)并淘汰那些老的生產(chǎn)技術(shù)或設(shè)備。因此，我們應(yīng)該 樹(shù)立良好的設(shè)計(jì)思想，重視對(duì)自己進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)能力的培養(yǎng)；善于利用各種信 息資源，擴(kuò)展知識(shí)面和能力；培養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)、創(chuàng)新與創(chuàng)業(yè)、艱苦奮斗的企業(yè) 精神，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)意識(shí)，做到清潔生產(chǎn)和文明生產(chǎn)，以最大限度的獲得企業(yè) 效益和社會(huì)效益。 所以，在以后的工作中，需要繼續(xù)學(xué)習(xí)和加深對(duì)知識(shí)的了解。在此我非常 感謝任艷霞老師在設(shè)計(jì)過(guò)程中對(duì)我的指導(dǎo)和幫助，在此向任老師致以誠(chéng)摯的謝 意！ 因水平有限，設(shè)計(jì)中必然有許多不足之處，還望老師批評(píng)指正。 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 30 30 致 謝 三年的學(xué)習(xí)生活轉(zhuǎn)眼即逝，在外求學(xué)經(jīng)歷的坎坷使我慢慢成熟，對(duì)在過(guò)去的 日子里曾給予過(guò)我鼓勵(lì)、幫助的人們我滿懷感激，時(shí)刻沒(méi)有忘記。所經(jīng)歷的一 切將讓我倍加珍惜未來(lái)的生活。 整整一個(gè)月的時(shí)間我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)作品終于完成了。 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的順利完成,我要大力感謝我們的指導(dǎo)老師——李秀副老師， 他嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致治學(xué)態(tài)度、一絲不茍的工作作風(fēng)、淵博的學(xué)術(shù)知識(shí)、和藹大度的學(xué) 者風(fēng)范一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣；他循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給 予我無(wú)盡的啟迪。我們對(duì)李老師耐心細(xì)致的講解、給我們提供相關(guān)的材料表示 大力的感謝?？梢哉f(shuō),沒(méi)有李老師這位負(fù)責(zé)的指導(dǎo)老師,我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)也不可 能這樣順利的完成。老師不僅從一開(kāi)始就非常關(guān)注我們的設(shè)計(jì),而且在他很忙的 情況下還幫我們指導(dǎo),我們對(duì)此衷心的感謝!同時(shí)還要感謝三年當(dāng)中對(duì)我進(jìn)行教 育的各位老師,沒(méi)有他們的培養(yǎng)也不可能有今天的我們順利完成。通過(guò)三年課程 的認(rèn)真學(xué)習(xí)，我們?cè)诖嘶A(chǔ)上利用所學(xué)東西順利進(jìn)行并完成了設(shè)計(jì)。在此，對(duì) 李老師以及三年當(dāng)中對(duì)我進(jìn)行教育的各位老師，表示我最真誠(chéng)的尊敬和最誠(chéng)摯 的感謝。 在此，感謝我們的指導(dǎo)老師——李秀副老師在百忙之中給予我們作品的悉心 指點(diǎn)與幫助。感謝他為我們指點(diǎn)迷律、出謀劃策。同時(shí)，也感謝我們的這組的 成員在這次設(shè)計(jì)中給予我的幫助！謝謝！ 并向本文所參考的文獻(xiàn)的作者們表示我最真誠(chéng)的謝意。 向在百忙之中評(píng)閱本方案并提出寶貴意見(jiàn)的各位評(píng)委老師表示最誠(chéng)摯的謝意， 同時(shí)向所有關(guān)心、幫助和支持我的老師和同學(xué)表示衷心的感謝，祝他們工作順 利，萬(wàn)事如意！ 由于本人的學(xué)識(shí)水平、時(shí)間和精力有限，文中肯定有許多不盡人意和不完善 之處，我將在以后的工作、學(xué)習(xí)中不斷以思考和完善。 最后向三年來(lái)教過(guò)我、幫助我的所有老師和關(guān)心我的同學(xué)表示我最真誠(chéng)的謝 意！ 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 31 31 參考文獻(xiàn) [1] 《 塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫(xiě)組編著.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994 [2] 《塑料模具設(shè)計(jì)與制造》 齊衛(wèi)東主編..北京：高等教育出版社，2004 [3] 《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》 塑料模具技術(shù)手冊(cè)編委會(huì)主編..北京：機(jī)械工業(yè)出 版社，1997（輕工模具手冊(cè)） [4] 《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》馮炳堯等編.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1985 [5] 《.塑料模具設(shè)計(jì)》 李秦蕊主編.西安：西安工業(yè)大學(xué)出版社，1988 [6] 《塑料成型模具設(shè)計(jì)》 李德群等編..武漢：華中理工大學(xué)出版社，1990 [7] 《塑料注射成型與模具》 張如彥等譯..北京：中國(guó)鐵道出版社，1987 [8] 《塑料注射模具機(jī)構(gòu)與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)》 航空工業(yè)部塑料模具編制組 [9] 《塑料模具圖冊(cè)》閻亞林編著。北京：高等教育出版社，2004。 [10] 《實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)》陳錫棟 、周小玉編著。北京：機(jī)械工業(yè)出版社 2002。 [11] 《塑料成形工藝與模具設(shè)計(jì)》屈華昌編著。北京：高等育出版社，2001。 [12] 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