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焊接的基本常識培訓(xùn),引 言,焊接是一種永久性連接金屬材料的工藝方法。焊接過程的實質(zhì)通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達到結(jié)合的一種方法。 焊接在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中具有十分重要地作用，在制造大型結(jié)構(gòu)或復(fù)雜地機器部件時，更顯優(yōu)越，因為它可以用化大為小，化復(fù)雜為簡單的方法準備坯料，然后用逐次裝配焊接的方法拼小成大，這是其它工藝方法難以做到的。,1 焊接的分類,熔化焊是指將填充材料（如焊絲）和工件的連接區(qū)基體材料共同加熱至熔化狀態(tài)，在連接處形成熔池，熔池中的液態(tài)金屬冷卻凝固后形成牢固的焊接接頭，使分離工件連接成為一個整體。 壓力焊是在壓力（或同時加熱）作用下，在被焊的分離金屬結(jié)合面產(chǎn)生塑性變形而使金屬連接成為整體的焊接工藝。 釬焊是利用熔點比被焊接金屬熔點低的金屬作釬料，將釬料與工件一起加熱到釬料熔化狀態(tài)，借助毛細管作用將其吸入到固態(tài)間歇內(nèi)，使釬料與固態(tài)工件表面發(fā)生原子的相互擴散、溶解和化合而連成整體的焊接方法。,常 見 的 焊 接 方 法,2 焊接材料,（一） 焊 條 （二） 焊 劑 （三） 焊 絲,（一）焊條,焊條組成：電焊條由焊芯和藥皮組成。 １、 焊芯 作用：導(dǎo)電、填充金屬、 2、 藥皮 作用：①機械保護作用 ②冶金處理作用 ③工藝性能良好,,（二） 焊劑,焊劑是埋弧焊、電渣焊時使用的焊接材料，焊劑相當于焊條的藥皮。 埋弧焊、電渣焊多用于焊接鋼，少數(shù)用于焊接有色金屬。,（三）焊絲,焊絲主要使用在CO2氣體保護焊、氬弧焊、埋弧焊、電渣焊等焊接方法中，與焊條焊接相比，使用焊絲能夠?qū)崿F(xiàn)自動化操作，焊速快，焊接質(zhì)量穩(wěn)定。,1.按照適用的焊接方法 埋弧焊焊絲、CO2焊焊絲、鎢極氬弧焊焊絲、自保焊焊絲及電渣焊焊絲 2.按照焊絲的形狀結(jié)構(gòu) 實心焊絲、藥芯焊絲及活性焊絲 3.按照適用的金屬材料 低碳鋼、低合金鋼焊絲、硬質(zhì)合金堆焊焊絲，以及鋁、銅與鑄鐵焊絲等,3 焊接接頭的基本形式,（1）手工電弧焊 手工電弧焊是利用焊條與工件之間產(chǎn)生的電弧熱將工件和焊條熔化的一種焊接方法。,4 常用的焊接方法,焊接電弧是在電極和工件間的氣體介質(zhì)中長時間放電的現(xiàn)象。 電弧引燃時，弧柱中充滿了高溫電離氣體，放出大量的光和熱。,手工電弧焊示意圖,手工電弧焊的焊接過程,手工電弧焊焊接 過程示意圖,埋弧自動焊是利用專門的機械設(shè)備自動完成手工電弧焊中的引燃電弧、送進焊條以及移動電弧等焊接動作，并使電弧在較厚焊劑下燃燒的熔化焊。,（2）埋弧自動焊,埋弧自動焊接過程（焊縫剖面圖）,焊絲與焊劑,熔煉焊劑：在熔煉爐中制備，成分均勻，適于大量生產(chǎn)； 陶瓷焊劑：利用粉末冶金工藝制備，顆粒強度低。,1、焊接質(zhì)量高且穩(wěn)定； 2、熔深大，節(jié)省焊接材料； 3、無弧光，無金屬飛濺，焊接煙霧少； 4、自動化操作，生產(chǎn)效率高。 5、設(shè)備昂貴，工藝復(fù)雜，適于長的直線焊縫和圓筒形 工件的縱、環(huán)焊縫的批量生產(chǎn)。,埋弧自動焊的特點,（3） 氬弧焊 氬弧焊是使用氬氣作為保護氣體的氣體保護焊。又分為熔化極(Metal Inert Gas, MIG)和不熔化極（Tungsten Inert Gas, TIG）。 氬弧焊 特點： 1）焊件不易氧化； 2）便于操作，容易實現(xiàn)全位置自動化； 3）焊接熱影響區(qū)小，焊件不易變形； 4）無飛濺，焊縫致密，成形美觀； 5）焊接成本高。 應(yīng)用：主要用于焊接易氧化的有色金屬和合金鋼，如鋁、鎂、鈦及其合金、耐熱鋼、不銹鋼等。為了防止保護氣流破環(huán)，氬弧焊只能在室內(nèi)進行。,,氬弧焊示意圖 1—焊絲或電極 2—導(dǎo)電嘴 3—噴嘴 4—進氣管 5—氬氣流 6—電弧 7—工件 8—填充焊絲 9—送絲輥輪,（4）二氧化碳氣體保護焊 二氧化碳氣體保護焊是利用CO2作為保護氣體的氣體保護焊，簡稱CO2焊。 特點： 1）電流密度大，生產(chǎn)效率高； 2）焊接熱影響區(qū)小，焊件不易變形； 3）電網(wǎng)電壓波動自動補償，電流穩(wěn)定； 4）溶池深，焊縫成型好； 5）焊接成本低。 但焊接時飛濺大，容易形成氣孔。 主要用于焊接低碳鋼和強度等級不高的低合金結(jié)構(gòu) 鋼，可用多種焊絲，焊接厚度一般為0.8 ~ 4 mm ，最大可達25 mm 。,（5）電阻焊 電阻焊是利用電流通過被焊工件的接觸部分產(chǎn)生電阻熱，使接觸部位達到塑性狀態(tài)或局部熔化狀態(tài)，然后加壓焊合，使工件焊接在一起的焊接方法。,1）點焊 用兩電極壓緊搭接接頭，利用電阻熱熔化母材，形成焊點。 適用于4mm以下薄板及鋼筋焊接,2)對焊 對焊是使兩個被焊工件沿整個接觸面焊合的電阻工藝。按工藝不同可分為電阻對焊和閃光對焊。,3）縫焊 搭接接頭或?qū)咏宇^置于兩滾輪之間，滾輪加壓工件并滾動，連續(xù)或斷續(xù)通電，形成連續(xù)焊縫。 用于焊接3 mm以下薄板結(jié)構(gòu),縫焊示意圖,5 焊接缺陷及注意事項 （一） 焊接缺陷 （1） 裂紋 裂紋主要是由焊縫中的雜質(zhì)以及焊件的剛度太大原因造成的。 （2）氣孔 焊縫產(chǎn)生氣孔的因素，一般常見的有焊接處不潔凈，銹、油污、焊渣等；焊條和焊劑沒有烘干；還有外界氣體躥入形成的氣孔；另外，焊縫發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)生成的氣體沒有逸出也是形成氣孔的原因。,（3）除了裂紋和氣孔外還有： 1）焊瘤 2）咬邊 4）未焊透 5）噴濺,（4）注意事項 1）焊接前清理施焊處的鐵銹、油污等雜質(zhì)； 2）焊接過程中做好防風(fēng)措施； 3）不銹鋼焊縫不要用鋼絲刷清理，防止形成裂紋源和腐蝕點； 4）焊過的焊件不要隨意鐵錘敲擊、打沖眼、亂扔亂放等； 5）禁止對焊縫任意加熱，防止敏化產(chǎn)生脆性。,