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中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　GB／T 519—93 　　　　　　　　　 ? 充氣輪胎物理機(jī)械性能試驗方法 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　代替GB 519—86 　　　　　　　　　 Test method of the physical 　　　　　　mechanical properties for pneumatic tyres 1　主題內(nèi)容與適用范圍 　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了充氣輪胎物理機(jī)械性能試驗方法和試樣制備要求。 　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于測定斜交結(jié)構(gòu)和子午線結(jié)構(gòu)的充氣輪胎（外胎、內(nèi)胎、墊帶） 的物理機(jī)械性能。 　　本標(biāo)準(zhǔn)不適用于摩托車、力車、航空輪胎。 2　引用標(biāo)準(zhǔn) 　　GB/T 528　硫化橡膠和熱塑性橡膠拉伸性能的測定 　　GB/T 529　硫化橡膠撕裂強(qiáng)度的測定（褲形、直角形和新月形試樣） 　　GB/T 531　硫化橡膠邵爾A硬度試驗方法 　　GB/T 532　硫化橡膠與織物粘合強(qiáng)度的測定 　　GB/T 1682　硫化橡膠脆性溫度試驗方法 　　GB/T 1689　硫化橡膠耐磨性能的測定（用阿克隆磨耗機(jī)） 　　GB 2941　橡膠試樣環(huán)境調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)溫度、濕度及時間 　　GB/T 3512　橡膠熱空氣老化試驗方法 　　GB 7036　充氣輪胎內(nèi)胎 　　GB 9865　硫化橡膠樣品和試樣的制備 　　GB/T 11208　硫化橡膠滑動磨耗的測定 3　一般要求 3．1　硫化后的成品在取樣前應(yīng)在室內(nèi)調(diào)節(jié)一定時間。外胎的調(diào)節(jié)時間不少于24 h；內(nèi)胎、墊帶的調(diào)節(jié)時間不少于12h；其中包括至少在GB 2941規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)試驗室 環(huán)境下調(diào)節(jié)8h； 3．2　從成品中所取樣品或試樣表面不平整或厚度大于相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，應(yīng)按GB 9865進(jìn)行切削、打磨。樣品厚度小于相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，可按樣品的實有厚度裁成 試樣進(jìn)行試驗。 4　胎面膠的物理性能試驗 4．1　老化前后的拉伸性能 4．1．1　取樣時，對胎面部分，以胎冠中心線為基準(zhǔn)，沿縱方向取樣品，冠部 厚度在6～10mm的切取一層中層試樣，在10mm以上的切取中、下兩層（冠部花紋特 殊切樣方法不在此限）。對胎側(cè)部分，在胎側(cè)中部沿縱方向切取樣品。經(jīng)切削打 磨使樣品厚度不大于3mm。 4．1．2　將樣品裁切、打磨成符合GB/T 528的2型試樣，并標(biāo)明試樣的部位及層 次。 4．1．3　當(dāng)胎面膠花紋特殊不能切取標(biāo)準(zhǔn)尺寸試樣時，可按實際情況裁取試樣 的夾持部分。 4．1．4　按GB/T 528 進(jìn)行拉伸性能試驗，按GB/T 3512 進(jìn)行老化后的拉伸性能 試驗。 4．2　硬度 4．2．1　在胎面各層切取厚度不小于6mm、長度不小于40mm、寬度不小于15mm的 樣品，或用同一層的最多3個樣品疊成試樣。 4．2．2　按GB/T 531 測定胎冠各層樣品的硬度，胎面膠表面硬度可直接在輪胎 冠部測定，仲裁時應(yīng)以樣品制成的試樣上所得結(jié)果為準(zhǔn)。 4．3　耐磨性 4．3．1　阿克隆磨耗試驗 4．3．1．1　以胎冠中心線為基準(zhǔn)，沿縱方向切取樣品，見圖1。對胎面膠厚度 在10mm及其以下的樣品，切取2個長約250mm、寬約15mm～20mm的試樣，并以胎面 層表面為試驗面；對胎面膠厚度在10mm以上的樣品，切取一個長約250mm、寬約 15mm～20mm的試樣，再從中間平分厚度相同的上、下兩層試樣，以中間平分面分 別作為上、下層試樣的磨面。 4．3．1．2　按GB/T 1689規(guī)定裁切、磨削及粘接試樣。 4．3．1．3　按GB/T 1689進(jìn)行試驗，表示結(jié)果。 4．3．2　滑動磨耗試驗 4．3．2．1　與4．3．1．1相同步驟切取樣品。 4．3．2．2　按GB/T 11208規(guī)定裁切、磨削及粘接試樣，試樣的上面應(yīng)標(biāo)明縱橫 方向及里、外面，胎面膠的中間平分面（即里面）為磨面，磨耗時的回轉(zhuǎn)方向與 胎面的縱向一致。 4．3．2．3　按GB/T 11208進(jìn)行試驗，表示結(jié)果。 5　內(nèi)胎的物理性能試驗 5．1　胎身的老化前后拉伸性能 5．1．1　在胎身的上、下模位置分別切取縱、橫方向樣品。 5．1．2　將樣品裁切、打磨成符合GB/T 528的1型試樣，縱、橫方向各10個，對 胎身厚度小于2mm的樣品，直接裁出1型試樣，厚度為實際厚度。試樣上應(yīng)標(biāo)明方 向。 5．1．3　按GB/T 528測定不同部位、不同方向的胎身拉伸強(qiáng)度、定伸應(yīng)力、扯 斷伸長率及扯斷永久變形。 5．1．4　按GB/T 3512測定胎身老化后的拉伸性能。 5．2　內(nèi)胎接頭部位的拉伸強(qiáng)度 5．2．1　在胎身內(nèi)、外周和兩側(cè)的接頭位置沿縱向各切取2個樣品，見GB 7036 圖1。 5．2．2　將樣品裁切為GB/T 528的1型試樣，對搭接形接頭，應(yīng)按GB 9865規(guī)定 將接頭處磨平。接頭應(yīng)處于啞鈴形試樣的標(biāo)線之內(nèi)。 5．2．3　按GB／T 528測定拉伸強(qiáng)度。 5．3　內(nèi)胎的熱拉伸變形性 5．3．1　按5．1．1及5．1．2切取GB/T 528的1型試樣2個。印標(biāo)距為（25±0.5） mm的標(biāo)線。 5．3．2　拉伸試樣至原標(biāo)距的150％，在105℃熱空氣老化箱中放置5h。取出后 在23±2℃下調(diào)節(jié)2h，去掉張力，按GB/T 528有關(guān)規(guī)定測試樣的剩余變形，取兩個 試樣的平均值。 5．4　內(nèi)胎的撕裂性能 　　按5．1．1取樣，按GB/T 529裁切試樣，進(jìn)行試驗及表示結(jié)果。 5．5　內(nèi)胎的硬度 　　在內(nèi)胎上切取長不小于40mm，寬不小于15mm的試樣。按GB/T 531進(jìn)行試驗及 表示結(jié)果。 5．6　內(nèi)胎的脆性溫度 　　在內(nèi)胎上切取樣品，按GB/T 1682進(jìn)行試驗及表示結(jié)果。 6　墊帶的物理性能試驗 6．1　老化前后的拉伸性能 6．1．1　在墊帶中間沿縱向切取樣品，裁切、打磨成符合GB/T 528的1型試樣。 6．1．2　按GB/T 528進(jìn)行拉伸性能試驗。按GB/T 3512進(jìn)行老化后的拉伸性能試 驗。 6．2　硬度 　　在墊帶中間切取樣品，裁切、打磨成長至少40mm、寬至少15rnm、厚至少6mm 的試樣或用最多3個樣品疊成上述尺寸的試樣。 　　按GB/T 531進(jìn)行試驗。 7　粘合強(qiáng)度的測定 7．1　布層間的粘合強(qiáng)度 7．1．1　試樣 7．1．1．1　去掉胎側(cè)部分，對稱于胎冠中心裁取試樣，斜交胎試樣寬為（30 ±0.5）mm；子午胎試樣寬為（32±0.5）mm，試樣長約150mm～250mm，詳見圖2。 7．1．1．2　試樣上胎面膠厚度一般為6mm～7mm。當(dāng)輪胎胎面膠厚度小于6mm時， 允許采用實際厚度。 7．1．1．3　當(dāng)輪胎斷面寬大于185mm時，試樣的有效剝離長度不得小于100mm； 斷面寬為185mm及其以下時，試樣的有效剝離長度至少為60mm，剝離面的中點(diǎn)位 于胎冠中心。 7．1．2　測定步驟 7．1．2．1　簾布層間粘合強(qiáng)度 　　斜交胎及纖維子午胎試樣一般以3層為一組，但只測2、3層間粘合強(qiáng)度時， 就以2層為一組；鋼絲子午胎以2層為一組。 　　在7．1．1．1所述的試樣一端割開約20mm～80mm的口，為防止剝離時跳線， 剝離層兩側(cè)先開一個口，斜交胎試樣割口深2.5mm，子午胎試樣割口深3.5mm，即 應(yīng)保證試樣的有效剝離寬度為（25±0.5）mm，見圖2。在切割試樣兩側(cè)膠條時不 準(zhǔn)割斷簾線。 　　按GB/T 532測定上述試樣的粘合強(qiáng)度。剝離順序為從內(nèi)層到外層，膠應(yīng)附在 剝離層下方。不得有跳線或接頭出現(xiàn)，否則，該處剝離值不計入結(jié)果。 7．1．2．2　胎面膠與緩沖層間、胎側(cè)膠與簾布層問粘合強(qiáng)度 　　試樣同6．1．2．1，夾持試樣時，膠層在下夾持器上。其余步驟同6．1．2．1。 7．1．2．3　胎側(cè)膠與簾布層間粘合強(qiáng)度 　　一般試樣同6．1．2．1，對子午胎也可直接切取寬（25±0.5）mm的試樣，然 后由胎肩開始將膠與簾布層或膠與鋼絲層割開20mm～40mm的口。 　　試驗步驟同6．1．2．1。 7．1．2．4　簾線與帶束層鋼絲間的粘合強(qiáng)度 　　試樣見6．1．1．1，以3層簾線為一組。 　　試驗步驟同6．1．2．1。 7．1．2．5　子午胎胎體鋼絲與帶束層鋼絲間的粘合強(qiáng)度 　　試樣見6．1．1．1，以1層簾線為一組。 　　試驗時胎體鋼絲應(yīng)夾于下夾持器，其余試驗步驟同6．1．2．1。 7．2　氣門嘴膠墊與金屬氣門嘴、氣門嘴膠墊與胎身膠的粘合強(qiáng)度 7．2．1　氣門嘴膠墊與金屬氣門嘴粘合強(qiáng)度 7．2．1．1　有底盤氣門嘴膠墊與金屬氣門嘴粘合強(qiáng)度 　　在氣門嘴試樣的底盤中部留一條寬（15±0.5）mm的膠條，切掉其余部分，將 帶嘴的一面沿底盤邊沿切開膠與金屬界面，注意不得損傷底盤膠，在底盤中心切 斷膠條，制成兩個試樣。 　　用直徑1.0～1.6mm的金屬絲將氣門嘴金屬桿系緊，夾于試驗機(jī)上夾持器，把 膠條夾于下夾持器，按GB/T 532進(jìn)行試驗，取2個試樣所得結(jié)果的平均值，單位kN /m（kgf/cm）。 7．2．1．2　無底盤（直桿）氣門嘴膠墊與金屬氣門嘴粘合強(qiáng)度 　　試樣可以用未硫化膠墊硫化而成，也可從內(nèi)胎產(chǎn)品上取樣。將膠墊中間留一 條寬（15±0.5）mm的膠條，其余部分切掉，沿膠條寬方向的兩側(cè)中心線將膠墊底 部與直桿包膠切開，直至露出金屬嘴表面，這樣制成對稱的兩個試樣，詳見GB 7036圖2。 　　用直徑為10～1.6mm的金屬絲穿過氣門嘴直桿的中心孔，將金屬絲按直桿長 度折起擰緊。將金屬絲環(huán)套在上夾持器，膠條夾于下夾持器，按GB/T 532進(jìn)行試 驗，取2個試樣所得結(jié)果的平均值，單位 N（kgf）。 7．2．1．3　剝離中如膠層被扯斷，此時粘合強(qiáng)度大于膠的拉伸強(qiáng)度，表示結(jié)果 時加以說明。 7．2．2　氣門嘴膠墊與胎身膠的粘合強(qiáng)度 　　從內(nèi)胎切取氣門嘴膠墊樣品，在膠墊兩側(cè)對稱地制備寬（10.0±0.5）mm的試 樣各1個，在試樣的膠墊與胎身膠的結(jié)合處割開20～30mm的口，將膠墊與胎身分別 夾于上、下夾持器，按GB／T 532進(jìn)行試驗，取2個試樣所得結(jié)果的平均值，單位 kN/m（kgf/cm）。 　　剝離中如膠層被扯斷，此時粘合強(qiáng)度大于膠的拉伸強(qiáng)度，表示結(jié)果時應(yīng)加以 說明。 8　簾線性能試驗 8．1　簾線角度的測定 8．1．1　胎冠的簾線角度 　　按圖3的C、D位置各切取一塊長（80±1）mm、寬（50±1）mm的矩形樣品，將 樣品每兩層一組分開制成2個試樣，標(biāo)明試樣層次。 　　在試樣中心線上畫一條縱軸，在縱軸中點(diǎn)附近抽出一根簾線，形成一條痕跡 線。在痕跡線與縱軸的交點(diǎn)作縱軸的垂線，以此垂線為橫軸。用分度為0.5°的量 角器在交點(diǎn)上分別測定痕跡線與橫軸形成的交角α、β，該交角即為此層的簾線 角。測定時量角器的水平軸與試樣橫軸重合，詳見圖4a。 8．1．2　胎側(cè)的簾線角度 　　按圖3的A、B位置各切取一塊邊長為（50±1）mm的正方形樣品，將樣品每兩 層一組分開制成2個試樣，標(biāo)明試樣層次。 　　用8．1．1的同樣方法畫出縱軸及橫軸，但試樣上的痕跡線為弧形線，故在 痕跡線與縱軸的交點(diǎn)作痕跡線的切線，測夾角α、β方法同8．1．1，詳見圖4b。 8．1．3　以2個試樣的4個夾角平均值作為胎冠或胎側(cè)的簾線角。 8．2　簾布的密度 　　在8．1．1或8．1．2的試樣上選一根簾線，作該簾線的垂線并在垂線上標(biāo)出 50mm的寬度，數(shù)該寬度內(nèi)的簾線根數(shù)，乘2得到100mm內(nèi)的簾線根數(shù)，即為相應(yīng)的 簾布密度。 8．3　簾線的拉伸性能 8．3．1　取樣 8．3．1．1　斜交胎 　　取樣分奇數(shù)、偶數(shù)層兩類情況。 　　a．奇數(shù)層上取樣時，從胎冠簾線層的第1層上抽取2根相距至少為40mm的簾 線，從而得到兩條痕跡線。沿該痕跡線切取試樣，標(biāo)明層次。 　　b．偶數(shù)層上取樣時，沿相應(yīng)層的簾線方向切取寬至少為50mm的試樣，標(biāo)明 層次。 8．3．2　斷面寬在185mm以上的輪胎，簾線試樣至少長350mm；斷面寬在185mm及 其以下的輪胎，簾線試樣至少長180mm。每層至少取10條簾線。 8．3．3　試驗步驟 8．3．3．1　一般簾線試樣置于23±2℃、濕度（65±5）％的條件下調(diào)節(jié)24h。人 造絲簾線試樣則在1050±2℃下烘2～3h，然后置于干燥器內(nèi)冷卻30min。 8．3．3．2　用測力精度為0.98N（0.lkgf），測伸長值精度為1mm的拉力試驗機(jī) 測定簾線的定負(fù)荷伸長率。試驗機(jī)還應(yīng)配有自動記錄裝置。 8．3．3．3　拉伸前簾線應(yīng)施加表1規(guī)定的預(yù)拉伸力。 8．3．3．4　按不同的試樣長度，規(guī)定不同的夾持距離：長≥350mm的簾線，夾 持距離為250mm；長≥180mm的簾線，夾持距離為100mm。 8．3．3．5　以（300±5）mm/min的速度拉伸簾線直至拉斷。 8．3．3．6　所試簾線數(shù)至少為10個，最后取值時至少有5個試樣，取其平均值 為試驗結(jié)果。 8．3．3．7　試驗結(jié)果表示為定負(fù)荷伸長率、扯斷應(yīng)力及扯斷伸長率，見下式。 　　取各試樣結(jié)果的平均值作為結(jié)果時，各個結(jié)果與平均值之差不得超過±10%。 　　附加說明； 　　本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國化學(xué)工業(yè)部提出。 　　本標(biāo)準(zhǔn)由化學(xué)工業(yè)部橡膠工業(yè)研究設(shè)計院歸口。 　　本標(biāo)準(zhǔn)由化學(xué)工業(yè)部北京橡膠工業(yè)研究設(shè)計院負(fù)責(zé)起草。 　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人　張增福、梅鳳國、王金蘭。