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1、1什么是加工原理誤差，并舉例? 由于在加工采用了近似的加工運動、近似的刀具輪廓和近似的 加工方法而產生的原始誤差。采用近似刀具加工所造成的誤差， 采用近似的加工運動方法所造成的對誤差。 2磨削工藝的特點？ 很高的加工精度，很高的磨削速度，很高的磨削溫度，能磨削硬 度很高的材料，很小的切削余量， 3 平面的加工方法有哪些？孔的加工方法有哪些？ 刨 銑 磨 。鉆，銼，鏜，拉，鉸， 4 粗基準的選擇原則？ 保證零件加工表面相對不加工表面具有一定位置精度。合理分配 加工位置。便于裝夾。粗基準一般不重復使用。 精基準的選擇的原則？ 基準重合原則，基準統(tǒng)一原則，自為基準的原則，互為基準原則， 便于

2、裝卡原則 5 劃分加工階段的原因 可保證加工質量，可合理使用機床裝備，便于安排熱處理工序， 有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷。 切削運動 1.主運動（刀具和工件之間產生相對運動，是切削的最 基本運動）主運動只有一個。2.進給運動（一個或多個運動組成， 可以是間歇的也可以是連續(xù)的）。3 合成切削運動。 切削用量： 1、切削速度v, 2進給量f, 3 背吃刀量 a 車刀的組成1）前刀面 刀具上切削流過的刀面 2）后刀面 與 工件上過渡表面相對得刀面 3）主切削刃前刀面與后刀面的交線 5）副切削刃前刀面與福后刀面的交線 6）刀尖 主切削刃與副切 削刃的連接部分,他可以是曲線、直線或實際交點 正交平面參考

3、系組成：1 基面 2 切削平面 3 正交平面 刃具標注角度1前角 丫 2后角a 3楔角0 刀具材料應具備的性能 1）高硬度 2）高耐磨性 3）足夠的強度 和韌性 4）高耐熱性 5）良好地導熱性和工藝性 變形系數(shù) 厚度變形系數(shù),, 長度變形系數(shù) ,, 切 削的類型 1帶狀切削 2節(jié)狀切削 3單元切削 4 崩碎切削 切屑、刀具和工件溫度不同刀具前刀面溫度較高,其次是切屑底 層,工件表面溫度最低,且各點處溫度不等。最高溫度在前刀面 上離切削刃一定距離處。 刀具的磨損過程 1 初期磨損階段 2 正常磨損階段（有效工作階段） 3 劇烈磨損階段 國際標準 ISO 統(tǒng)一規(guī)定,刀具磨鈍標準是指后刀面磨損帶中

4、間部 分平均磨損量允許達到的最大值以 VB 表示 切削液的作用 1 冷卻 2 潤滑 3 清洗與防銹作用 種類 1 水溶液 2 乳化液3切削油 4其他（液態(tài) CO2） 材料的切削加工性是指對某材料進行切削加工的難易程度 機床型號編制方法M（分類代號（磨床類丿）G通用特性代號（高 精度） 1組別代號（外圓磨床組） 4 系別代號（萬能外圓磨床系） 32主參數(shù)（最大磨削直徑①320） A重大改進順序號（第一次重 大改進）孔：鉆 擴 鉸 鏜 拉 磨 車床與鉆床鉆孔的不同 之處：1 在車床上鉆孔工件的旋轉運動為主運動,進給運動為刀 具的軸向運動2在鉆床上鉆孔,刀具的旋轉運動為主運動,進給 運動刀具的軸向

5、運動 3車床上主要加工盤、套類零件上與外圓有 同軸度要求的孔 4 在鉆床上主要加工箱體、支架等零件上的緊固 孔、油孔、定位銷孔等。 鏜削加工可以調整位置精度。最大的一個特點就是能夠修正上道 工序造成的軸線歪曲、偏斜等缺陷。拉床的運動簡單。只有主運 動,沒有進給運動。其加工精度高,表面質量好 拉削適合大批 量生產 端銑和周銑 用排列在銑刀端面上的刀齒進行的銑削成為端銑 用排列在銑刀圓柱面上的刀齒進行的銑削為周銑。 磨削主運動為砂輪的旋轉運動 磨削工藝特點 1具有很高的加工精度 2具有很高的磨削速度 3具 有很高的磨削溫度 4具有很小的切削余量 5能磨削硬度很高的材 料 6 砂輪具有自銳性（四

6、高） 齒輪齒形的加工,按 其成型原理的不同可以分為成形法和展成法 機械加工精度 某種加工方法的經濟加工精度是指在正常生產 條件下,即采用符合質量標準的設備、工藝裝備和標準技術等級 的工人,不延長加工時間等,所能保證的加工精度 獲得尺寸精度的方法 1試切法2調整法3尺寸刀具法4自動控制 法機械加工工藝系統(tǒng) ：機床 夾具 刀具 工件組 與工藝系統(tǒng)初始狀態(tài)有關的原始誤差。包括加工原理誤差、工件 的裝夾誤差、調整誤差、刀具誤差、機床主軸回轉誤差、機床導 軌導向誤差、機床傳動鏈誤差。主軸回轉誤差 1 徑向圓跳動 2 軸 向竄動3角度擺動 機床產生熱變形的熱源：摩擦熱、傳動熱、外界熱源 工序是一個或一

7、組工人在一個工作地點對一個或同時對幾個工 件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程 優(yōu)先選擇完全互換法 裝配精度要求高尺寸鏈環(huán)數(shù)比較少應采用分組互換法 定位：工件在加工之前使同一批工件在機床或夾具上占據某一正 確位置的過程。夾緊：將其固定使其在加工生產保持位置不變的 操作 完全定位是六個自由度都被限制 一面兩孔定位元件“一面兩銷”1短圓柱銷 2削邊銷 夾緊力方向和作用點的確定1夾緊力應朝向主要定位面 2夾緊力 的作用點應落在定位元件的支撐范圍內 3夾緊力的作用點應落在 工件鋼性較好的方向和部位 4 夾緊力的作用點應靠近工件的加工 表面 縱車外時,不消耗功率但影響工件精度的切削分力是 背向力 。 在切削細

8、長軸時,為了減小工件的變形和振動,故采用較大的 主 偏角 的車刀進行車削。以減小徑向力。為減小傳動原件對傳動 精度的影響 ,應采用 降速比法。傳動鏈中采用降速比的傳動式 保證傳動精度的重要原則。 工藝系統(tǒng)是有機床、刀具、夾具、工件等組成。 帶狀切削容易刮傷工件表面,所以不是理想的加工方法,精車時 應避免產生帶狀切削，而希望產生節(jié)狀切削。* （X） 積屑瘤在加工中沒有好處，應設法避免。（X） 當零件上非加工表面與加工表面有位置精度要求時以加工面的 毛面作為粗基準 （X） 殘余應力是有害的應力。（X） 擴孔 焦孔時，擴孔鉆，鉸刀一般順著順著原底孔的軸進行加工， 即采用向心基準的原則，因此無法

9、提高孔的位置精度，鏜孔則 表面層的加工硬化使零件的表面層硬度提高，從而表面層處的彈 性和塑性變形減小，磨削減少，使零件的耐磨性提高oV 工序是組成工藝過程的基本單元。V 單件小批量生產宜選用工序集中原則。V 從集中發(fā)展方向看，今后更趨于工序集中V 判斷 帶狀切削容易刮傷工件表面，所以不是理想的加工方法，精車時 應避免產生帶狀切削，而希望產生節(jié)狀切削。* (X) 積屑瘤在加工中沒有好處，應設法避免。(X) 當零件上非加工表面與加工表面有位置精度要求時以加工面的 毛面作為粗基準 (X) 殘余應力是有害的應力。(X) 擴孔 焦孔時，擴孔鉆，鉸刀一般順著順著原底孔的軸進行加工， 即采用向心基

10、準的原則，因此無法提高孔的位置精度，鏜孔則 使機床產生熱變形的熱源主要是摩擦熱、傳動熱和外界熱源傳入 的熱量。V 表面層的加工硬化使零件的表面層硬度提高，從而表面層處的彈 性和塑性變形減小，磨削減少，使零件的耐磨性提高。V 工序是組成工藝過程的基本單元。V 單件小批量生產宜選用工序集中原則。V 從集中發(fā)展方向看，今后更趨于工序集中V 縱車外圓是，不消耗功率但影響工件精度的切削分力是 背向 力。 在切削細長軸時，為了減小工件的變形和振動，故采用較大的 主偏角 的車刀進行車削。以減小徑向力。為減小傳動原件對傳 動精度的影響 ，應采用 降速法。 傳動鏈中采用 降速比 的傳動式保證傳動精度的重要原

11、則。 工藝系統(tǒng)是有機床、刀具、夾具、工件等組成。 簡答題 1什么是加工原理誤差，并舉例? 由于在加工采用了近似的加工運動、近似的刀具輪廓和近似的 加工方法而產生的原始誤差。采用近似刀具加工所造成的誤差， 采用近似的加工運動方法所造成的對誤差。 2磨削工藝的特點？ 很高的加工精度，很高的磨削速度，很高的磨削溫度，能磨削硬 度很高的材料，很小的切削余量， 3 平面的加工方法有哪些？孔的加工方法有哪些？ 刨 銑 磨 。鉆，銼，鏜，拉，鉸， 4粗基準的選擇原則？ 保證零件加工表面相對不加工表面具有一定位置精度。合理分配 加工位置。便于裝夾。粗基準一般不重復使用。 精基準的選擇的原則？ 基準重合原則，基準統(tǒng)一原則，自為基準的原則，互為基準原則， 便于裝卡原則 5 劃分加工階段的原因 可保證加工質量，可合理使用機床裝備，便于安排熱處理工序， 有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷。