《第四講 生產(chǎn)線平衡》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《第四講 生產(chǎn)線平衡（72頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)內(nèi)容第一講第一講 工業(yè)工程概述工業(yè)工程概述第二講第二講 方法研究方法研究第三講第三講 作業(yè)測定作業(yè)測定第四講第四講 生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡第五講第五講 價值流分析價值流分析第四講第四講 生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡一、生產(chǎn)線平衡概述一、生產(chǎn)線平衡概述二、生產(chǎn)線平衡的計算二、生產(chǎn)線平衡的計算三、生產(chǎn)線平衡改善方法三、生產(chǎn)線平衡改善方法四、生產(chǎn)線布局四、生產(chǎn)線布局五、生產(chǎn)線切換效率改善五、生產(chǎn)線切換效率改善六、時間優(yōu)化六、時間優(yōu)化一、生產(chǎn)線平衡概述一、生產(chǎn)線平衡概述1.1.生產(chǎn)線平衡的意義生產(chǎn)線平衡的意義生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡是對生產(chǎn)線的全部工序進(jìn)行是對生產(chǎn)線的全部工序進(jìn)行負(fù)荷分析負(fù)荷分析，通過，

2、通過調(diào)整工序間的負(fù)荷分配使之達(dá)到調(diào)整工序間的負(fù)荷分配使之達(dá)到能力平衡能力平衡，最終提高生，最終提高生產(chǎn)線的整體效率。這種改善工序間能力平衡的方法又稱產(chǎn)線的整體效率。這種改善工序間能力平衡的方法又稱為為瓶頸改善瓶頸改善。目的：目的：提高人員及設(shè)備的生產(chǎn)效率提高人員及設(shè)備的生產(chǎn)效率 減少產(chǎn)品的工時消耗，降低成本減少產(chǎn)品的工時消耗，降低成本 減少在制品，降低在庫減少在制品，降低在庫 實現(xiàn)單元化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的彈性實現(xiàn)單元化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的彈性 2.2.生產(chǎn)線平衡杜絕生產(chǎn)線平衡杜絕3M3M豐田生產(chǎn)線系統(tǒng)中提出必須杜絕豐田生產(chǎn)線系統(tǒng)中提出必須杜絕3M3M：日語中日語中MudaMuda（浪費）、（

3、浪費）、MuriMuri（負(fù)荷過重）、（負(fù)荷過重）、MuraMura（不均衡）（不均衡）浪費（非增值浪費）：指未能創(chuàng)造價值的八大浪費，包浪費（非增值浪費）：指未能創(chuàng)造價值的八大浪費，包括過量生產(chǎn)、庫存、等候、搬運浪費、加工浪費、不良括過量生產(chǎn)、庫存、等候、搬運浪費、加工浪費、不良浪費、動作浪費、缺貨損失。浪費、動作浪費、缺貨損失。負(fù)荷過重：指員工或設(shè)備的負(fù)荷過重。負(fù)荷過重：指員工或設(shè)備的負(fù)荷過重。不均衡：是非增值浪費和負(fù)荷過重的結(jié)果。不均衡：是非增值浪費和負(fù)荷過重的結(jié)果。工工廠廠常常見見的的等待浪費等待浪費搬運浪費搬運浪費不良浪費不良浪費動作浪費動作浪費加工浪費加工浪費庫存浪費庫存浪費制造過多

4、（過早）浪費制造過多（過早）浪費8大大浪浪費費缺貨損失缺貨損失 企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為地比喻為“地下工廠地下工廠”。地下工廠3.3.八大浪費八大浪費等等浪浪 費費待待等待不創(chuàng)造價值等待不創(chuàng)造價值 常見的等待現(xiàn)象：常見的等待現(xiàn)象：物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料 監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓 設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯 質(zhì)量

5、問題造成停工質(zhì)量問題造成停工 型號切換造成生產(chǎn)停頓型號切換造成生產(chǎn)停頓造成等待的常見原因：造成等待的常見原因：線能力不平衡線能力不平衡 計劃不合理計劃不合理 設(shè)備維護(hù)不到位設(shè)備維護(hù)不到位 物料供應(yīng)不及時物料供應(yīng)不及時搬搬浪浪移移 動動 費費 時時 費費 力力 搬運過程中的放置、堆積、搬運過程中的放置、堆積、移動、整理等都造成浪費。移動、整理等都造成浪費。費費運運空間、時間、人力和工具浪費空間、時間、人力和工具浪費浪浪 費費不不良良不良造成額外成本不良造成額外成本 常見現(xiàn)象：常見現(xiàn)象：材料損失材料損失 設(shè)備折舊設(shè)備折舊 人工損失人工損失 能源損失能源損失 價格損失價格損失 訂單損失訂單損失 信譽

6、損失信譽損失浪浪 費費多余動作多余動作增加強度降低效率增加強度降低效率 常見的常見的12種浪費動作：種浪費動作：兩手空閑兩手空閑 單手空閑單手空閑 作業(yè)動作停止作業(yè)動作停止 動作幅度過大動作幅度過大 左右手交換左右手交換 步行多步行多動作動作 轉(zhuǎn)身角度大轉(zhuǎn)身角度大 移動中變換動作移動中變換動作 未掌握作業(yè)技巧未掌握作業(yè)技巧 伸背動作伸背動作 彎腰動作彎腰動作 重復(fù)重復(fù)/不必要動作不必要動作過剩的加工造成浪費過剩的加工造成浪費 常見的加工浪費：常見的加工浪費：加工余量加工余量 過高的精度過高的精度 不必要的加工不必要的加工過剩加工造成的浪費：過剩加工造成的浪費：設(shè)備折舊設(shè)備折舊 人工損失人工損失

7、 輔助材料損失輔助材料損失 能源消耗能源消耗浪浪 費費加工加工浪浪 費費庫存造成額外成本庫存造成額外成本 常見的庫存：常見的庫存：原材料、零部件原材料、零部件 半成品半成品 成品成品 在制品在制品 輔助材料輔助材料 在途品在途品庫存庫存庫存的危害：庫存的危害：額外的搬運儲存成本額外的搬運儲存成本 造成空間浪費造成空間浪費 資金占用（利息及回報損失）資金占用（利息及回報損失）物料價值衰減物料價值衰減 造成呆料廢料造成呆料廢料 造成先進(jìn)先出作業(yè)困難造成先進(jìn)先出作業(yè)困難 掩蓋問題，造成假象掩蓋問題，造成假象浪浪 費費違背違背JIT原則原則制造過多制造過多/過早過早制造過多制造過多/過早造成浪費：過早

8、造成浪費：造成在庫造成在庫 計劃外計劃外/提早消耗提早消耗 有變成滯留在庫的風(fēng)險有變成滯留在庫的風(fēng)險 降低應(yīng)對變化的能力降低應(yīng)對變化的能力損損 失失缺貨造成機會損失缺貨造成機會損失 由于各種浪費消耗了企業(yè)資源，由于各種浪費消耗了企業(yè)資源，降低了經(jīng)營效率，反過來制約企業(yè)降低了經(jīng)營效率，反過來制約企業(yè)的訂單履行，造成缺貨損失：的訂單履行，造成缺貨損失：緊急訂單造成額外成本緊急訂單造成額外成本 延遲訂單造成額外成本延遲訂單造成額外成本 訂單取消造成利潤損失訂單取消造成利潤損失 客戶流失造成市場機會損失客戶流失造成市場機會損失貨貨缺缺二、生產(chǎn)線平衡的計算二、生產(chǎn)線平衡的計算1.生產(chǎn)線平衡率與平衡損失率

9、生產(chǎn)線平衡率與平衡損失率衡量生產(chǎn)線平衡狀態(tài)的好壞。衡量生產(chǎn)線平衡狀態(tài)的好壞。生產(chǎn)線平衡率生產(chǎn)線平衡率=CT=瓶頸工序單位產(chǎn)品產(chǎn)出時間瓶頸工序單位產(chǎn)品產(chǎn)出時間各工序各工序(工位工位)時間總和時間總和作業(yè)周期作業(yè)周期作業(yè)資源數(shù)作業(yè)資源數(shù)作業(yè)周期作業(yè)周期(CTCycle Time)：生產(chǎn)線工序：生產(chǎn)線工序(工位工位)時間時間最長的工序最長的工序(工位工位)時間時間(瓶頸工序時間瓶頸工序時間)。生產(chǎn)線平衡損失率生產(chǎn)線平衡損失率=1-生產(chǎn)線平衡率生產(chǎn)線平衡率2.2.平衡圖與山積表平衡圖與山積表(山積圖山積圖)(1)(1)平衡圖：以目視方式對單一產(chǎn)品的各工序所需時間進(jìn)平衡圖：以目視方式對單一產(chǎn)品的各工序所

10、需時間進(jìn)行的圖示。行的圖示。平衡圖分析：對產(chǎn)品的各工序加工所需時間進(jìn)行分析，識平衡圖分析：對產(chǎn)品的各工序加工所需時間進(jìn)行分析，識別瓶頸工序。別瓶頸工序。例如：某一產(chǎn)品經(jīng)四道工序例如：某一產(chǎn)品經(jīng)四道工序A A、B B、C C、D D，其加工所需時間，其加工所需時間(實測實測)如下：如下：A 20.0;B 15.0;C 30.0;D 12.0A 20.0;B 15.0;C 30.0;D 12.0 單位：單位：min/min/個個生產(chǎn)線平衡率生產(chǎn)線平衡率=64.17%=64.17%30 25 20 15 10 5 0A B C D1020151530181220+15+30+12304 4生產(chǎn)線損失

11、率生產(chǎn)線損失率=1-64.17%=35.83%平衡圖平衡圖線不平衡造成中間在庫，降低整體效率線不平衡造成中間在庫，降低整體效率項項 目目工序工序1工序工序2工序工序3工序工序4能能 力力100件件/H125件件/H80件件/H70件件/H達(dá)成率達(dá)成率100%125%80%70%獎獎 金金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎金125%獎金獎金00效效 率率個別效率合格個別效率合格個別效率高個別效率高個別效率低個別效率低個別效率低個別效率低能力需求：能力需求：100件件/H例例(2)山積表：將某條生產(chǎn)線的每個工序的標(biāo)準(zhǔn)工時分別測試山積表：將某條生產(chǎn)線的每個工序的標(biāo)準(zhǔn)工時分別測試出來，并在一張圖表上畫成出來，并在

12、一張圖表上畫成柱狀圖柱狀圖，其中每個工序都應(yīng)，其中每個工序都應(yīng)該按照作業(yè)內(nèi)容分稱若干個該按照作業(yè)內(nèi)容分稱若干個作業(yè)單元作業(yè)單元，并分別測試出每，并分別測試出每個作業(yè)單元的工時，單個工序的工時都是由多個作業(yè)單個作業(yè)單元的工時，單個工序的工時都是由多個作業(yè)單元的時間疊加而成的。元的時間疊加而成的。產(chǎn)品xxx工時山積表263.50.523.51.8150.51122.56.5141.51131.522221.5421.5240.51.5231234130.5212021.501201.31002.51121010001.500.50001.55000.5000246810S1S2S3S4S5S6S7

13、S8S9S10 S11 S12S13 S14 S15S16工站秒M5M4M3M2M11.1.生產(chǎn)線平衡改善的原則與方法生產(chǎn)線平衡改善的原則與方法(1)(1)原則原則 對瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善，如：良率、效率、設(shè)備開動率；對瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善，如：良率、效率、設(shè)備開動率；增加瓶頸工序的作業(yè)資源數(shù)；增加瓶頸工序的作業(yè)資源數(shù)；分解瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容；分解瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容；減少非瓶頸工序作業(yè)資源數(shù)；減少非瓶頸工序作業(yè)資源數(shù)；合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序；合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序；分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其他工序中；分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其他工序中；平衡損失率在平

14、衡損失率在5%以內(nèi)是可以接受的，否則就要進(jìn)行改善以內(nèi)是可以接受的，否則就要進(jìn)行改善。三、生產(chǎn)線平衡改善方法三、生產(chǎn)線平衡改善方法(2)(2)生產(chǎn)線平衡改善的方法生產(chǎn)線平衡改善的方法分擔(dān)轉(zhuǎn)移分擔(dān)轉(zhuǎn)移作業(yè)改善作業(yè)改善增加人員增加人員1人人2人人拆解去除拆解去除重新分配重新分配改善合并改善合并2.2.瓶頸工序改善的方法瓶頸工序改善的方法作業(yè)方作業(yè)方法改善法改善作業(yè)作業(yè)拆解分割拆解分割改進(jìn)改進(jìn)工具夾具工具夾具提高提高設(shè)備效率設(shè)備效率提高提高作業(yè)技能作業(yè)技能調(diào)整調(diào)整作業(yè)人員作業(yè)人員增加增加作業(yè)人員作業(yè)人員瓶頸瓶頸改善改善合并合并微小動作微小動作取消取消不必要動作不必要動作重排重排作業(yè)工序作業(yè)工序簡化簡化

15、復(fù)雜動作復(fù)雜動作3.平衡手法平衡手法p工時測量工時測量p山積表山積表p程序改善程序改善p損失分析損失分析p作業(yè)條件改善作業(yè)條件改善p打破平衡打破平衡(1)損失分析損失分析目的目的:計算分析生產(chǎn)中的所發(fā)生的損失計算分析生產(chǎn)中的所發(fā)生的損失,并加以停止并加以停止.損失的種類損失的種類:平衡損失：流程排位所造成的損失平衡損失：流程排位所造成的損失 操作損失：生產(chǎn)中異常及不良造成的損失操作損失：生產(chǎn)中異常及不良造成的損失 稼動損失：計劃停線損失稼動損失：計劃停線損失 總損失總損失=稼動損失稼動損失+平衡損失平衡損失+操作損失操作損失平衡損失平衡損失=(瓶頸瓶頸作業(yè)人數(shù)作業(yè)人數(shù)-單件標(biāo)準(zhǔn)時間單件標(biāo)準(zhǔn)時間

16、)設(shè)定產(chǎn)能設(shè)定產(chǎn)能操作損失操作損失=(設(shè)定產(chǎn)能設(shè)定產(chǎn)能-實際產(chǎn)量實際產(chǎn)量)單件標(biāo)準(zhǔn)時間單件標(biāo)準(zhǔn)時間-額外額外產(chǎn)出工時產(chǎn)出工時=不良品損失不良品損失+計劃外停線計劃外停線(機機)工時工時(下例下例:產(chǎn)品產(chǎn)品A線時間損失分析線時間損失分析)例例：產(chǎn)：產(chǎn)品品A線時間損線時間損失分析失分析實實際際產(chǎn)產(chǎn)量量30173017臺臺單單件標(biāo)準(zhǔn)時間件標(biāo)準(zhǔn)時間340秒秒投入投入時時間間9小小時時實實測測時間時間377秒秒瓶瓶頸頸時時間間10秒秒工人工人數(shù)數(shù)4040人人設(shè)設(shè)定定產(chǎn)產(chǎn)量量3240臺臺平衡平衡損損失計算失計算:平衡平衡損損失失=(=(瓶瓶頸頸時間時間人人數(shù)數(shù)-ST)-ST)設(shè)設(shè)定定產(chǎn)產(chǎn)能能 =(10=(

17、10 40-340)/360040-340)/3600 3240=543240=54人人.時時操作操作損損失計算失計算:操作操作損損失失=(=(設(shè)設(shè)定定產(chǎn)產(chǎn)能能-實實際際產(chǎn)產(chǎn)量量)STST =(=(32403240-3017)-3017)340/3600340/3600=21=21人人.時時治具治具加工加工說明說明:在產(chǎn)在線完成一個動作在產(chǎn)在線完成一個動作 裝入治具完成另一個動作裝入治具完成另一個動作治具治具加工加工說明說明:在治具上完成兩個動作在治具上完成兩個動作(2)(2)作作業(yè)條件改善業(yè)條件改善治治工具改善工具改善(3)(3)打破平衡打破平衡平衡率平衡率98%98%動作分析動作分析減少不

18、增值動作減少不增值動作平衡率平衡率70%70%打破平衡打破平衡打開了可平衡局面打開了可平衡局面4.4.生產(chǎn)線平衡改善要點生產(chǎn)線平衡改善要點(1)(1)測試標(biāo)準(zhǔn)工時測試標(biāo)準(zhǔn)工時 最簡單的就是用秒表測試，但是秒表測試的結(jié)果不精最簡單的就是用秒表測試，但是秒表測試的結(jié)果不精確，建議用影像分析法測。確，建議用影像分析法測。(2)(2)分析生產(chǎn)線平衡分析生產(chǎn)線平衡 制作平衡圖和山積表，找到瓶頸工序。制作平衡圖和山積表，找到瓶頸工序。(3)(3)產(chǎn)線整體分析產(chǎn)線整體分析 分析工時構(gòu)成分析工時構(gòu)成 一般一個工序的操作過程中，原材料、產(chǎn)品、工具等取放的輔助一般一個工序的操作過程中，原材料、產(chǎn)品、工具等取放的輔

19、助作業(yè)時間不應(yīng)該超過作業(yè)時間不應(yīng)該超過3030，在秒表測試過程中，應(yīng)該關(guān)注工序設(shè)計，在秒表測試過程中，應(yīng)該關(guān)注工序設(shè)計的的節(jié)拍節(jié)拍是否合適，過短則容易造成輔助作業(yè)時間過長，不合適。是否合適，過短則容易造成輔助作業(yè)時間過長，不合適。分析生產(chǎn)流暢性分析生產(chǎn)流暢性 生產(chǎn)線上產(chǎn)品分布不均的原因：生產(chǎn)線上產(chǎn)品分布不均的原因：生產(chǎn)節(jié)拍過長，熟練員工不能對一般員工的作業(yè)速度產(chǎn)生拉動作用，生產(chǎn)節(jié)拍過長，熟練員工不能對一般員工的作業(yè)速度產(chǎn)生拉動作用，可以通過縮短生產(chǎn)節(jié)拍、將熟練員工和良品率較高的工序放在產(chǎn)線可以通過縮短生產(chǎn)節(jié)拍、將熟練員工和良品率較高的工序放在產(chǎn)線前幾個工序來改善；前幾個工序來改善；生產(chǎn)異常過多

20、，造成某些工序返工時間（包括修補時間）過長，這生產(chǎn)異常過多，造成某些工序返工時間（包括修補時間）過長，這個原因需要深入分析，人、機、料、法、環(huán)都需要全面稽核。個原因需要深入分析，人、機、料、法、環(huán)都需要全面稽核。p 分析后勤保障分析后勤保障 物料配送：物料配送：取料制取料制物料固定放在某個位置，作業(yè)員自己取物料，然后加工。物料固定放在某個位置，作業(yè)員自己取物料，然后加工。生產(chǎn)節(jié)拍無法很好控制，物料在產(chǎn)線暫存方式?jīng)]有標(biāo)準(zhǔn)化，易造成生產(chǎn)節(jié)拍無法很好控制，物料在產(chǎn)線暫存方式?jīng)]有標(biāo)準(zhǔn)化，易造成生產(chǎn)節(jié)拍失去節(jié)拍，生產(chǎn)過程混亂，而且給產(chǎn)線的物料管理造成很生產(chǎn)節(jié)拍失去節(jié)拍，生產(chǎn)過程混亂，而且給產(chǎn)線的物料管理

21、造成很大的麻煩。大的麻煩。配送制配送制生產(chǎn)線的管理人員（一般是線長或副線長）按照生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)線的管理人員（一般是線長或副線長）按照生產(chǎn)節(jié)拍和物料良品率（一般默認(rèn)和物料良品率（一般默認(rèn)100100）按時將物料從產(chǎn)線物料暫存區(qū)送到）按時將物料從產(chǎn)線物料暫存區(qū)送到工序的物料暫存區(qū)。工序的物料暫存區(qū)。工具管理：所謂磨刀不誤砍柴工，對于消耗品，譬如烙鐵咀，需要工具管理：所謂磨刀不誤砍柴工，對于消耗品，譬如烙鐵咀，需要在產(chǎn)品固定人員存放固定數(shù)量。方便作業(yè)員隨時更換。在產(chǎn)品固定人員存放固定數(shù)量。方便作業(yè)員隨時更換。(4)(4)分析瓶頸工序分析瓶頸工序 瓶頸工序工時過長的原因：工作量不合理（過大）、作業(yè)員熟練

22、度瓶頸工序工時過長的原因：工作量不合理（過大）、作業(yè)員熟練度太低、生產(chǎn)異常過多（工藝設(shè)計不合理、原材料質(zhì)量一致性不高）、太低、生產(chǎn)異常過多（工藝設(shè)計不合理、原材料質(zhì)量一致性不高）、車間布置不合理。車間布置不合理。優(yōu)化生產(chǎn)工藝優(yōu)化生產(chǎn)工藝 均衡工作量均衡工作量根據(jù)山積表，看到各個工序的工作內(nèi)容和工時構(gòu)成，根據(jù)生產(chǎn)線平衡原根據(jù)山積表，看到各個工序的工作內(nèi)容和工時構(gòu)成，根據(jù)生產(chǎn)線平衡原則和客觀情況，將工序部分的工作量，移動到其他工序或線外完成。則和客觀情況，將工序部分的工作量，移動到其他工序或線外完成。動作分析和工人訓(xùn)練動作分析和工人訓(xùn)練對于工人作業(yè)過程的所有動作進(jìn)行分析和優(yōu)化。對于工人作業(yè)過程的所

23、有動作進(jìn)行分析和優(yōu)化。制作輔助治具制作輔助治具一個簡單的輔助治具能夠給作業(yè)員很大的幫助，一個簡單的輔助治具能夠給作業(yè)員很大的幫助，IEIE人員的重要工作內(nèi)容人員的重要工作內(nèi)容就是要幫助工人制作治具，方便他們對產(chǎn)品（尺寸等）測量，產(chǎn)品或就是要幫助工人制作治具，方便他們對產(chǎn)品（尺寸等）測量，產(chǎn)品或物料定位等。物料定位等。5.生產(chǎn)線平衡案例生產(chǎn)線平衡案例 NEV繼電器廠專業(yè)生產(chǎn)繼電器，為增加產(chǎn)出、繼電器廠專業(yè)生產(chǎn)繼電器，為增加產(chǎn)出、提高效率成立改善小組進(jìn)行生產(chǎn)線平衡分析。提高效率成立改善小組進(jìn)行生產(chǎn)線平衡分析。流水線布置流水線布置圖圖改善前平衡圖改善前平衡圖工序作業(yè)改善方案對策表工序作業(yè)改善方案對策

24、表改善后平衡圖改善后平衡圖改善后各項產(chǎn)能指標(biāo)比較改善后各項產(chǎn)能指標(biāo)比較 合理的生產(chǎn)布局能夠保證物料順暢流動，減少無價合理的生產(chǎn)布局能夠保證物料順暢流動，減少無價值的搬運動作，提高現(xiàn)場的管理透明度和生產(chǎn)效率。值的搬運動作，提高現(xiàn)場的管理透明度和生產(chǎn)效率。1.1.無價值的搬運動作無價值的搬運動作 搬運搬運 倒退讓路倒退讓路 排除路障排除路障 堆碼、清點、整理、尋找堆碼、清點、整理、尋找 停頓與返回停頓與返回四、生產(chǎn)線布局四、生產(chǎn)線布局2.2.有彈性的生產(chǎn)線布置有彈性的生產(chǎn)線布置2345InputOutput162345InputOutput16需求需求1000件件/天時天時3人作業(yè)人作業(yè)需求需求6

25、00件件/天時天時2人作業(yè)人作業(yè)考慮彈性生產(chǎn)線布置時追求的目標(biāo)：考慮彈性生產(chǎn)線布置時追求的目標(biāo)：（1 1）及時發(fā)現(xiàn)浪費）及時發(fā)現(xiàn)浪費（2 2）靈活調(diào)整生產(chǎn)量）靈活調(diào)整生產(chǎn)量（3 3）考慮相關(guān)部門的浪費）考慮相關(guān)部門的浪費品質(zhì)方面品質(zhì)方面優(yōu)先使用不會產(chǎn)生次品，優(yōu)先使用不會產(chǎn)生次品，或者有異常時能自動停止或者有異常時能自動停止的設(shè)備，并設(shè)置質(zhì)控環(huán)節(jié)的設(shè)備，并設(shè)置質(zhì)控環(huán)節(jié)產(chǎn)量方面產(chǎn)量方面使用彈性高、使用彈性高、易增減產(chǎn)量的設(shè)備，易增減產(chǎn)量的設(shè)備，優(yōu)先采用單線流動小型設(shè)備優(yōu)先采用單線流動小型設(shè)備成本方面成本方面按照產(chǎn)距時間配置人員，按照產(chǎn)距時間配置人員，非定員制生產(chǎn)，非定員制生產(chǎn)，使用最少空間生產(chǎn)使用

26、最少空間生產(chǎn)3.3.流水線生產(chǎn)的布置要點流水線生產(chǎn)的布置要點保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)避免物流浪費避免物流浪費考慮信息流動考慮信息流動少人化少人化生產(chǎn)生產(chǎn)確保全數(shù)檢查確保全數(shù)檢查便于設(shè)備維護(hù)便于設(shè)備維護(hù)確保作業(yè)安全確保作業(yè)安全整體布置協(xié)調(diào)整體布置協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作業(yè)保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)避免：制造過多的浪費避免：制造過多的浪費 步行距離的浪費步行距離的浪費 手動作業(yè)的浪費手動作業(yè)的浪費 作業(yè)順序一致化作業(yè)順序一致化 逆時針方向操作逆時針方向操作 進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)組合進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)組合 明確作業(yè)循環(huán)時間明確作業(yè)循環(huán)時間 明確在制品數(shù)量明確在制品數(shù)量.物流物流順暢順暢 一頭一尾存貨，一頭一尾存貨，中

27、間均衡快速流動中間均衡快速流動 考慮線與線之間的考慮線與線之間的 庫存放置、搬運方法庫存放置、搬運方法 和搬運路徑和搬運路徑 前后生產(chǎn)線盡量靠攏前后生產(chǎn)線盡量靠攏.避免物流浪費避免物流浪費先進(jìn)先出，快速流動先進(jìn)先出，快速流動物流物流物留物留順暢流動順暢流動沒有停滯沒有停滯中間停滯中間停滯隱藏問題隱藏問題信息信息流暢流暢考慮信息流動考慮信息流動生產(chǎn)指示明確生產(chǎn)指示明確便于信息傳遞便于信息傳遞 后補式后補式/前后式生產(chǎn)指示前后式生產(chǎn)指示 生產(chǎn)實績顯現(xiàn)化生產(chǎn)實績顯現(xiàn)化 便于批量區(qū)分便于批量區(qū)分 警示燈及線體控制警示燈及線體控制.少少人人化化 U形布置方式形布置方式 逆時針擺放逆時針擺放 設(shè)備間無阻隔

28、設(shè)備間無阻隔 人與設(shè)備分工：人與設(shè)備分工：人人裝料、卸料裝料、卸料 設(shè)備設(shè)備加工加工啟動按鈕安裝方式適當(dāng)啟動按鈕安裝方式適當(dāng).少人化生產(chǎn)少人化生產(chǎn)人多人少都能生產(chǎn)人多人少都能生產(chǎn)質(zhì)量質(zhì)量保證保證確保全數(shù)檢查確保全數(shù)檢查防止不良發(fā)生防止不良發(fā)生杜絕不良流出杜絕不良流出 作業(yè)人員自主檢查作業(yè)人員自主檢查 避免生產(chǎn)與檢查相分離避免生產(chǎn)與檢查相分離 設(shè)備防錯功能設(shè)備防錯功能 良好的照明良好的照明 現(xiàn)場現(xiàn)場5S.便于便于維護(hù)維護(hù) 足夠的維護(hù)空間足夠的維護(hù)空間 優(yōu)先保證常維護(hù)點空間優(yōu)先保證常維護(hù)點空間 不常動部分移開維護(hù)不常動部分移開維護(hù).便于設(shè)備維護(hù)便于設(shè)備維護(hù)先進(jìn)先出，快速流動先進(jìn)先出，快速流動安全安

29、全性性確保作業(yè)安全確保作業(yè)安全避免：制造過多的浪費，避免：制造過多的浪費，步行距離的浪費，步行距離的浪費，手動作業(yè)的浪費手動作業(yè)的浪費 加工點遠(yuǎn)離雙手可達(dá)區(qū)域加工點遠(yuǎn)離雙手可達(dá)區(qū)域 作業(yè)時容易步行作業(yè)時容易步行 去除踏臺、突出物去除踏臺、突出物 啟動按鈕的保護(hù)蓋、距離、位置啟動按鈕的保護(hù)蓋、距離、位置 防止誤啟動防止誤啟動 蒸氣、油污、粉屑防護(hù)蒸氣、油污、粉屑防護(hù) 現(xiàn)場照明、換氣、溫濕度現(xiàn)場照明、換氣、溫濕度.整體整體協(xié)調(diào)協(xié)調(diào) 整體物流整體物流 動力供應(yīng)動力供應(yīng) 線間倉庫間搬運線間倉庫間搬運 預(yù)備擴充空間預(yù)備擴充空間.整體布置協(xié)調(diào)整體布置協(xié)調(diào)整體效率最高整體效率最高整體上呈一筆畫布置整體上呈一

30、筆畫布置將長屋型改為將長屋型改為大通鋪式大通鋪式采用采用U字型生產(chǎn)線字型生產(chǎn)線由由水平布置改為垂直布置水平布置改為垂直布置Step1Step2Step3Step44.4.工廠整體布置工廠整體布置 一筆畫一筆畫Step1 由水平布置改為垂直布置由水平布置改為垂直布置ABCABCABCABCABCAAAAABBCCC水平布置水平布置（離島式、鳥籠式（離島式、鳥籠式 “粗流而慢粗流而慢”）垂直布置垂直布置（“細(xì)流而快細(xì)流而快”，滿足多樣少量）滿足多樣少量）Step2 采用采用U字型生產(chǎn)線字型生產(chǎn)線1413121110 712348569材料材料成品成品 （1）以）以U字型，依逆時針方向按工藝流程排列

31、生產(chǎn)。字型，依逆時針方向按工藝流程排列生產(chǎn)。（2）入口和出口由同一作業(yè)者負(fù)責(zé)，能夠以產(chǎn)距時）入口和出口由同一作業(yè)者負(fù)責(zé)，能夠以產(chǎn)距時間按標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)及管理，也便于補充生產(chǎn)。間按標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)及管理，也便于補充生產(chǎn)。（3）便于作業(yè)者相互協(xié)作，異常時能停線，及時暴）便于作業(yè)者相互協(xié)作，異常時能停線，及時暴露問題并改善之。露問題并改善之。（4）步行最短，可單件流動，人員可增可減。）步行最短，可單件流動，人員可增可減。Step3 將長屋型改為大通鋪式將長屋型改為大通鋪式大大通通鋪鋪式式布布置置大通鋪式大通鋪式 布置布置（1 1）減少各生產(chǎn)線的在制品數(shù)量，以減少堆積空間。減少各生產(chǎn)線的在制品數(shù)量，

32、以減少堆積空間。（2 2）物料供應(yīng)采用逐組逐套的方式，避免物料過多造）物料供應(yīng)采用逐組逐套的方式，避免物料過多造 成空間狹小、作業(yè)者行動不便。成空間狹小、作業(yè)者行動不便。大通鋪式布置能有效利用空間，便于線與線之間相大通鋪式布置能有效利用空間，便于線與線之間相互協(xié)作，根據(jù)各生產(chǎn)線產(chǎn)距時間調(diào)整作業(yè)分配和人員安互協(xié)作，根據(jù)各生產(chǎn)線產(chǎn)距時間調(diào)整作業(yè)分配和人員安排，達(dá)到少人化目的。排，達(dá)到少人化目的。同時，大通鋪式布置容易暴露整體上的問題，促進(jìn)同時，大通鋪式布置容易暴露整體上的問題，促進(jìn)問題解決，從而提高整體效率。問題解決，從而提高整體效率。Step4 整體上呈一筆畫布置整體上呈一筆畫布置一一筆筆畫畫布

33、布置置月度機型切換時間月度機型切換時間月度總出勤時間月度總出勤時間機型切換率機型切換率=100%機型切換效率機型切換效率=1-機型切換率機型切換率 機型切換效率與切換方式、熟練程度、計機型切換效率與切換方式、熟練程度、計劃安排合理性等密切相關(guān)。劃安排合理性等密切相關(guān)。切換管理是工序管理的重要方面。切換管理是工序管理的重要方面。切換率越低越好切換率越低越好五、生產(chǎn)線切換效率改善五、生產(chǎn)線切換效率改善1.1.切換率與切換效率切換率與切換效率例例某工廠組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效率計算某工廠組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效率計算2003年年8月機型切換次數(shù)：月機型切換次數(shù)：52次，次，其中：其中：P-P切換切換 2

34、8次，平均次，平均18min/次次 K-K切換切換 15次，平均次，平均23min/次次 P-K切換切換 9次，平均次，平均45min/次次合計切換時間合計切換時間=2818+1523+945=1254 min1254601626切換率切換率=100%=5.02%切換效率切換效率=1-5.02%=94.98%2.2.切換形態(tài)切換形態(tài)材料切換材料切換（材料、零部件等）（材料、零部件等）生產(chǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)準(zhǔn)備（整理、條件確認(rèn)等）（整理、條件確認(rèn)等）夾具切換夾具切換（模具、刀具、夾具等）（模具、刀具、夾具等）標(biāo)準(zhǔn)變更標(biāo)準(zhǔn)變更（技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝程序等）（技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝程序等）3.3.快速切換改善的著眼點快速切

35、換改善的著眼點減少切換時生產(chǎn)線停頓減少切換時生產(chǎn)線停頓的時間的時間停線時間越短越好停線時間越短越好作業(yè)分離作業(yè)分離內(nèi)內(nèi)外外變變 作業(yè)為作業(yè)為 作業(yè)作業(yè)內(nèi)內(nèi)外外縮短縮短外作業(yè)外作業(yè)縮短縮短內(nèi)作業(yè)內(nèi)作業(yè)作業(yè)分離作業(yè)分離內(nèi)內(nèi)外外必須在設(shè)備停止生產(chǎn)的情況下必須在設(shè)備停止生產(chǎn)的情況下才能做切換動作的作業(yè)才能做切換動作的作業(yè)（也稱線內(nèi)作業(yè)）（也稱線內(nèi)作業(yè)）內(nèi)內(nèi)作業(yè)作業(yè)設(shè)備毋須停止生產(chǎn)設(shè)備毋須停止生產(chǎn)可在事前或事后做切換動作的作業(yè)可在事前或事后做切換動作的作業(yè)（也稱線外作業(yè)）（也稱線外作業(yè)）外作業(yè)外作業(yè) 具體、詳細(xì)地區(qū)分內(nèi)作業(yè)和外作業(yè)，并依此在不同的具體、詳細(xì)地區(qū)分內(nèi)作業(yè)和外作業(yè)，并依此在不同的時間予以安排

36、，可以將停線時間縮短為僅內(nèi)作業(yè)所需要的時間予以安排，可以將停線時間縮短為僅內(nèi)作業(yè)所需要的時間時間這樣可以大幅度縮短切換時間。這樣可以大幅度縮短切換時間。內(nèi)內(nèi)作業(yè)作業(yè)外作業(yè)外作業(yè)將將 轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)化為 設(shè)法將內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)化為外作業(yè)，這樣設(shè)法將內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)化為外作業(yè)，這樣就直接減少了停線時間。就直接減少了停線時間。例：例：模具安裝后的行程調(diào)整（內(nèi)作業(yè)）模具安裝后的行程調(diào)整（內(nèi)作業(yè)）模具安裝前的標(biāo)準(zhǔn)高度設(shè)定（外作業(yè)）模具安裝前的標(biāo)準(zhǔn)高度設(shè)定（外作業(yè)）內(nèi)內(nèi)作業(yè)作業(yè)內(nèi)作業(yè)內(nèi)作業(yè)縮短內(nèi)作業(yè)時間縮短內(nèi)作業(yè)時間 設(shè)法將內(nèi)作業(yè)的動設(shè)法將內(nèi)作業(yè)的動作簡單化。作簡單化。外作業(yè)外作業(yè)外作業(yè)外作業(yè)縮短外作業(yè)時間縮短外作業(yè)時間 設(shè)法

37、將外作業(yè)的動作設(shè)法將外作業(yè)的動作簡單化。縮短外作業(yè)時簡單化?？s短外作業(yè)時間對縮短切換時間沒有間對縮短切換時間沒有直接幫助，卻能節(jié)省工直接幫助，卻能節(jié)省工時，有利于集中力量做時，有利于集中力量做好內(nèi)切換。好內(nèi)切換。4.4.快速切換的實施法則快速切換的實施法則平行作業(yè)平行作業(yè)手可動腳勿動手可動腳勿動使用道具不用工具使用道具不用工具盡量不用螺栓盡量不用螺栓不要取下螺栓不要取下螺栓標(biāo)準(zhǔn)不要變動標(biāo)準(zhǔn)不要變動事前充分準(zhǔn)備事前充分準(zhǔn)備快速快速切換切換7法則法則平行作業(yè)平行作業(yè) 兩人以上共同從事切換作業(yè)。兩人以上共同從事切換作業(yè)。從事平行作業(yè)時，兩人之間的配合動從事平行作業(yè)時，兩人之間的配合動作必須演練純熟，

38、尤其要大聲呼應(yīng)、逐步作必須演練純熟，尤其要大聲呼應(yīng)、逐步確認(rèn)，以策安全。確認(rèn)，以策安全。手可動腳勿動手可動腳勿動 主要以來雙手完成切換動作，務(wù)必減主要以來雙手完成切換動作，務(wù)必減少雙腳移動或走動的機會。少雙腳移動或走動的機會。將切換必需的工具、模具、輔助材料將切換必需的工具、模具、輔助材料等充分有序地準(zhǔn)備好，放在伸手可及之處，等充分有序地準(zhǔn)備好，放在伸手可及之處，這樣可以減少移動和尋找時間。這樣可以減少移動和尋找時間。使用道具不用工具使用道具不用工具盡量不用螺栓盡量不用螺栓 專門為切換制作必需的道具，這樣可專門為切換制作必需的道具，這樣可以提高切換的速度和效率，同時盡可能減以提高切換的速度和效

39、率，同時盡可能減少道具的種類，以縮短尋找和取放道具的少道具的種類，以縮短尋找和取放道具的時間。時間。裝卸螺栓費時費力，設(shè)備的切換部分裝卸螺栓費時費力，設(shè)備的切換部分盡量不要使用螺栓聯(lián)結(jié)方式，可用插銷壓盡量不要使用螺栓聯(lián)結(jié)方式，可用插銷壓桿、卡式插座、定位板、燕尾槽等聯(lián)結(jié)方桿、卡式插座、定位板、燕尾槽等聯(lián)結(jié)方式取而代之。式取而代之。不要取下螺栓不要取下螺栓 非得使用螺栓時，要設(shè)法減少上緊及取下螺非得使用螺栓時，要設(shè)法減少上緊及取下螺栓的時間，可采用只旋轉(zhuǎn)一次即可擰緊或放松的栓的時間，可采用只旋轉(zhuǎn)一次即可擰緊或放松的方式，亦可使鎖緊部位高度固定化。方式，亦可使鎖緊部位高度固定化。標(biāo)準(zhǔn)不要變動標(biāo)準(zhǔn)不

40、要變動 換型后的調(diào)整費時費力，切換時盡量做到設(shè)備換型后的調(diào)整費時費力，切換時盡量做到設(shè)備條件毋須調(diào)整，常用的方法有：條件毋須調(diào)整，常用的方法有：將內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)化為外作業(yè)將內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)化為外作業(yè) 變整體切換為局部切換變整體切換為局部切換 切換作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化（如切換程序化、切換模板化）切換作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化（如切換程序化、切換模板化）將外作業(yè)在停線以前充分完成，避免內(nèi)作將外作業(yè)在停線以前充分完成，避免內(nèi)作業(yè)開始后需要停下來補做外作業(yè)。業(yè)開始后需要停下來補做外作業(yè)。所以，應(yīng)該將外作業(yè)也標(biāo)準(zhǔn)化，減少外作所以，應(yīng)該將外作業(yè)也標(biāo)準(zhǔn)化，減少外作業(yè)的耗時間和人力投入。業(yè)的耗時間和人力投入。事前充分準(zhǔn)備事前充分準(zhǔn)備六、時間優(yōu)化六、

41、時間優(yōu)化1.1.同步流程同步流程 同步流程管理（同步流程管理（Synchronous Flow Management，SFM）：）：是為了匹配市場需求而嘗試使物料快速、平穩(wěn)地通過工是為了匹配市場需求而嘗試使物料快速、平穩(wěn)地通過工廠內(nèi)各種資源設(shè)施的系統(tǒng)方法。廠內(nèi)各種資源設(shè)施的系統(tǒng)方法。同步：是在系統(tǒng)中的各個組成部分必須步調(diào)統(tǒng)一、協(xié)調(diào)同步：是在系統(tǒng)中的各個組成部分必須步調(diào)統(tǒng)一、協(xié)調(diào)一致，保持一個合適的速度，以避免生產(chǎn)流程中產(chǎn)生存一致，保持一個合適的速度，以避免生產(chǎn)流程中產(chǎn)生存貨積壓或由于工作量不足而導(dǎo)致停工。貨積壓或由于工作量不足而導(dǎo)致停工。2.2.生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍（簡稱節(jié)拍、又稱線速）：

42、是指生產(chǎn)生產(chǎn)節(jié)拍（簡稱節(jié)拍、又稱線速）：是指生產(chǎn)一個產(chǎn)品所需要的時間。它是實現(xiàn)同步生產(chǎn)的一個產(chǎn)品所需要的時間。它是實現(xiàn)同步生產(chǎn)的重要概念之一，是控制生產(chǎn)速度的指標(biāo)。重要概念之一，是控制生產(chǎn)速度的指標(biāo)。節(jié)拍的計算節(jié)拍的計算生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍=一天正常生產(chǎn)時間一天正常生產(chǎn)時間一天所需生產(chǎn)數(shù)量一天所需生產(chǎn)數(shù)量舉例：某公司制造二部為實施一件流的組裝流水舉例：某公司制造二部為實施一件流的組裝流水線車間，每天生產(chǎn)時間線車間，每天生產(chǎn)時間8h8h，正常有，正常有6h6h開動流水開動流水線，某日應(yīng)生產(chǎn)線，某日應(yīng)生產(chǎn)A A產(chǎn)品產(chǎn)品12001200個。個。則當(dāng)日的生產(chǎn)節(jié)拍為：則當(dāng)日的生產(chǎn)節(jié)拍為：節(jié)拍節(jié)拍=18s/個

43、個6360012003.3.生產(chǎn)周期生產(chǎn)周期 生產(chǎn)周期生產(chǎn)周期(也稱制造周期也稱制造周期)(Manufacture Cycle Time，MCT)：指自原材料領(lǐng)出加工起，至成品入庫止，生產(chǎn)：指自原材料領(lǐng)出加工起，至成品入庫止，生產(chǎn)一單位產(chǎn)品的時間。換言之，生產(chǎn)周期就是生產(chǎn)一個產(chǎn)一單位產(chǎn)品的時間。換言之，生產(chǎn)周期就是生產(chǎn)一個產(chǎn)品需要的時間，包括所有增值加工時間以及非增值庫存、品需要的時間，包括所有增值加工時間以及非增值庫存、等待、搬運、檢查等時間。等待、搬運、檢查等時間。生產(chǎn)周期代表著生產(chǎn)線管理對市場應(yīng)變的靈活程度：生產(chǎn)周期代表著生產(chǎn)線管理對市場應(yīng)變的靈活程度：周期越小，調(diào)整適應(yīng)變化的靈活性越大

44、；周期越小，調(diào)整適應(yīng)變化的靈活性越大；周期越長，風(fēng)險越大。周期越長，風(fēng)險越大。p 過長的生產(chǎn)周期往往伴隨著以下風(fēng)險：過長的生產(chǎn)周期往往伴隨著以下風(fēng)險：過多的在制品；過多的在制品；過多的空間過多的空間/人員投入；人員投入；更高的品質(zhì)風(fēng)險；更高的品質(zhì)風(fēng)險；僵化的決策時間彈性。僵化的決策時間彈性。p 生產(chǎn)周期的計算生產(chǎn)周期的計算通常以工序流轉(zhuǎn)卡標(biāo)示的各工序間接收、轉(zhuǎn)移時間，或通常以工序流轉(zhuǎn)卡標(biāo)示的各工序間接收、轉(zhuǎn)移時間，或以條型碼做各工序間流轉(zhuǎn)時間的監(jiān)控。以條型碼做各工序間流轉(zhuǎn)時間的監(jiān)控。簡單有效的方法：以各工序庫存時間和加工時間進(jìn)行累簡單有效的方法：以各工序庫存時間和加工時間進(jìn)行累加即為生產(chǎn)周期。加即為生產(chǎn)周期。第四講到此結(jié)束第四講到此結(jié)束