《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》計算題.doc
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標(biāo)注如圖1所示端面車刀的g0、a0、a0、、、ls(>0)六個角度,并畫圖標(biāo)注切削層參數(shù)ap、aw、ac和進(jìn)給量f(10分)。 圖1 端面車刀 1. 圖2所示為滾切直齒圓柱齒輪的傳動原理圖。試分析直齒圓柱齒輪的母線、導(dǎo)線分別是什么線?分別用什么方法形成?分別需要幾個成形運(yùn)動(用圖中符號表示)?列出全部傳動鏈,并分別說明是內(nèi)聯(lián)系還是外聯(lián)系(10分)。 圖2 滾切直齒圓柱齒輪傳動原理圖 答: 母線:漸開線,由展成法形成,需要一個復(fù)合的表面成型運(yùn)動,可分解為滾刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動; 導(dǎo)線:直線,由相切法形成,需要兩個獨(dú)立的成形運(yùn)動,即滾刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和滾刀沿工件的軸向運(yùn)動 。 展成運(yùn)動傳動鏈:滾刀----4----5-------6-----7-----工件,滾刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動之間保持嚴(yán)格的相對運(yùn)動關(guān)系,屬于內(nèi)聯(lián)系傳動鏈; 主運(yùn)動傳動鏈:電動機(jī)-----1----2----------3----4----滾刀,與動力源直接相連,屬于外聯(lián)系傳動鏈; 進(jìn)給運(yùn)動傳動鏈:工件-----7-----8----------9-----10------刀架升降絲杠,工作臺為間接動力源,屬于外聯(lián)系傳動鏈。 3. 零件部分設(shè)計要求如圖3所示,上工序已加工出,,本工序以如圖4所示的定位方式,用調(diào)整法來銑削平面。 試確定工序尺寸及其偏差。(10分) , φ320-0.09 200-0.1 , 圖3 , φ200-0.02 H 圖4 解:在本題中有三個設(shè)計尺寸和一個加工余量。可以建立三個設(shè)計尺寸鏈和一個余量尺寸鏈(在此題中可以不建)。 在本題中包含三個工序尺寸,端工序尺寸,端工序尺寸,完工尺寸H。 建立如下圖(a)、(b)、(c)尺寸鏈。 由尺寸鏈得:,,根據(jù)第三個尺寸鏈可得:對于,為減環(huán),其余為增環(huán) 則工序尺寸為: 極限偏差,根據(jù)公式 (a) (b) (c) 帶入式中可以求得: φd A H 4. 如圖5所示,以外圓柱面在V形塊上定位,在插床上插內(nèi)鍵槽,已知外徑,內(nèi)徑,外徑A對內(nèi)徑d的同軸度允差為φ0.02mm,試計算加工尺寸H的定位誤差。 α=900 圖5 解:外圓柱面在V形塊上定位,定位基準(zhǔn)為外圓柱面的中心線,外圓柱面為定位基面。,的方向均與工序尺寸H的方向相同,所以。 由于外圓柱面制造公差=0.03mm,則基準(zhǔn)位移誤差為: 工序基準(zhǔn)為內(nèi)圓柱面的下母線,與定位基準(zhǔn)不重合,會產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。則 基準(zhǔn)不重合誤差為: 工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)有公共變量,當(dāng)定位基準(zhǔn)變化時,工序基準(zhǔn)呈反向變化,因此加工尺寸H的定位誤差為: 加工下述零件,以B面定位,加工表面A,保證尺寸10+0.2mm,試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。(8分) 七、在一圓環(huán)形工件上銑鍵槽,用心軸定位,要求保證尺寸34.8-0.16mm,試計算定位誤差并分析這種定位是否可行。(8分) 八、試制定圖示零件(單件小批生產(chǎn))的工藝路線。(12分) 一、 加工下述零件,要求保證孔的尺寸B=30+0.2,試畫出尺寸鏈,并求工序尺寸L。(8分) 七、滾斜齒時需要多少種運(yùn)動?列出每條運(yùn)動鏈的首末端元件及計算位移。(8分) 八、制訂下述零件的機(jī)械加工工藝過程,具體條件:45鋼,圓料ф70,單件生產(chǎn)。(12分) 九.在一桿狀形工件銑鍵槽,要求保證尺寸50-0.2mm與34.8-0.16mm,設(shè)計該工件的定位方案,并進(jìn)行定位誤差分析。(10分) 四、 加工下述零件,以B面定位,加工表面A,保證尺寸10+0.2mm,試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。(8分) 五、 指出下列定位方案所消除的自由度。(8分) 六、 圖示撥叉零件,材料HT300,單件小批生產(chǎn)(12分) 1. 對零件進(jìn)行工藝分析。2,制訂該零件的加工工藝過程。 圖2 齒輪孔的局部圖 3.圖2所示為齒輪孔的局部圖,設(shè)計尺寸是:孔mm需淬硬,鍵槽尺寸深度為mm??缀玩I槽的加工順序是:1)鏜孔至mm。2)插鍵槽,工序尺寸為A。3)淬火熱處理。4)磨內(nèi)孔至mm,同時保證mm(假設(shè)磨孔和鏜孔時的同軸度誤差很小,可忽略)。試求插鍵槽的工序尺寸及其公差。 解:(1)由題意,列尺寸鏈如圖所示。 A (2)解尺寸鏈,可得插鍵槽工序尺寸及公差為: 尺寸為封閉環(huán),解之得: 圖3 錐形加工誤差 4.在車床上加工一批軸的外圓,加工后經(jīng)測量有如圖3所示的錐形形狀誤差,試分析可能產(chǎn)生上述形狀誤差的主要原因。 解:(1)車床縱導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差; (2)刀具線性磨損; (3)車床縱導(dǎo)軌與工件回轉(zhuǎn)軸線在水平面內(nèi)不平行; (4)誤差復(fù)映。 5.在軸上銑一鍵槽,工件的定位方案如圖4所示,試求尺寸A的定位誤差。 圖4 銑平面定位方案 解:(1)求A的基準(zhǔn)不重合誤差:由定位方案可知,基準(zhǔn)不重合誤差等于零,即。 (2)求A基準(zhǔn)位移誤差: 1)求工件外圓尺寸變化引起的基準(zhǔn)位移誤差 由V型塊定位誤差可知:工件外圓尺寸變化引起的基準(zhǔn)位移誤差為: 2)尺寸10的變化引起的基準(zhǔn)位移誤差為: 由于V型塊角度為45度,尺寸10的變化所引起的基準(zhǔn)位移誤差為: (3)尺寸A的定位誤差為: 11- 1.請仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對于不預(yù)覽、不比對內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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