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一. 填空題: 1.標準時間＝ 觀測時間*評比系數(shù)/正常評比*(1+放寬率) 2.1MOD＝ 0.129 秒 3.平準化法：將熟練，努力，工作環(huán)境和一致性 四者作為衡量工作的主要評比因素，每個評比因素再分為超佳﹑優(yōu)﹑良﹑平均﹑可﹑欠佳六個高低程度的等級. 4.測時方法有歸零法 周程測時法 累積計時法 連續(xù)測時法四種. 5. MOST是Management Operation Standard Technique 的縮寫,即動作分析方法. 6.動作分析方法有目視動作分析 動素分析 影片分析三種. 7.動作經(jīng)濟原則的四大黃金準則(ECRS)取消, 合并,重排,簡化. 8.人體的動作分為5等級.人體動作應(yīng)盡可能用低等級動作得到滿意的結(jié)果. 9. 動素分析（Therblig）的基本動作元素有17種. 10. 工作抽樣中獲得記錄結(jié)果的概率分布為正態(tài)分布。 11,最早提出科學管理的人是美國,國的泰勒; 12,工業(yè)工程-‘IE’是INDUSTRIALENGINEERING兩英文單詞的縮寫; 13,標準時間由作業(yè)時間和寬放時間組成; 14,生產(chǎn)的四要素指的是人員,機械設(shè)備,原材料和方法; 15,寫出以下工程記號分別代表的內(nèi)容: ○---(加工) ◇----(質(zhì)量檢查)﹔ □---(數(shù)量檢查) ▽-----(儲存) 16．美國工業(yè)工程師學會(AIIE)于1955年正式提出，后經(jīng)修訂的定義，其表述為：“工業(yè)工程是對 人員 、 物料 、 設(shè)備 、 能源 和 信息 所組成的集成系統(tǒng)進行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學科，它綜合運用 數(shù)學 、 物理學 和 社會科學 方面的專門知識和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定、預(yù)測和評價?！? 17.IE的核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率。 18.IE的功能具體表現(xiàn)為規(guī)劃、設(shè)計、評價和創(chuàng)新等四個方面。 19.物料需求計劃系統(tǒng)，簡稱_MRP_系統(tǒng)。 20. 模特法(MOD)將人體基本動作劃分為兩類，它們是移動動作和終結(jié)動作。 21.模特法將動作歸納為21種。 22.根據(jù)不同的調(diào)查目的，操作分析可分為人機操作分析、聯(lián)合操作分析和雙手操作分析。 21．基本生產(chǎn)過程包括操作過程、檢驗過程、運輸過程、存儲過程 。 22．工作抽樣中獲得記錄結(jié)果的概率分布為正態(tài)分布。 23. 作業(yè)寬放包括組織性寬放和技朮性寬放。 24.方法研究的內(nèi)容有程序分析 作業(yè)分析 動作分析。 25.線路圖主要用于搬運或移動線路的分析。 26. 預(yù)定時間標準法簡稱PTS法。MOD法中M4G3＝0.903。 27．所謂標準資料是將直接由作業(yè)測定所獲得的大量測定值或經(jīng)驗值分析整理，編制而成的某種結(jié)構(gòu)的作業(yè)要素正常時間的數(shù)據(jù)庫。 28.IE的最高目標是提高系統(tǒng)的總生產(chǎn)率。 29．通過對以人為主的工序的詳細研究﹐使操作者 操作對象 操作工具三者科學的組合﹑合理地布置和安排﹐達到工序結(jié)構(gòu)合理﹐減輕勞動強度﹐減少作業(yè)的工時消耗﹐以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而作的分析﹐稱為操作分析。 30. 動作分析方法有目視動作分析﹐動素分析和影片分析。 31．吉爾布雷斯是和泰勒差不多同一時期的另一位工業(yè)工程奠基人，他也是一名工程師，其夫人是心理學家。他們的主要貢獻是創(chuàng)造了與時間研究密切相關(guān)的動作研究。 32.工業(yè)工程形成和發(fā)展的演變過程，實際上就是各種提高效率和降低成本的知識、原理和方法產(chǎn)生與應(yīng)用的歷史。 33.工業(yè)工程正是由于不斷吸收現(xiàn)代科技成就，尤其是計算機科學、運籌學、系統(tǒng)工程及相關(guān)的學科知識，有了理論基礎(chǔ)和科學手段，才得以由經(jīng)驗為主發(fā)展到以定量分析為主；以研究生產(chǎn)局部或小系統(tǒng)的改善，到研究大系統(tǒng)的整體優(yōu)化和生產(chǎn)率的提高，而成為一門獨立的學科。 34．IE技術(shù)人員涉及的業(yè)務(wù)面很寬，從基本的動作與時間研究到系統(tǒng)的規(guī)劃、設(shè)計和實施控制等方面為各級經(jīng)營管理提供方法，充當參謀。 35．工業(yè)工程師始終從全局和整體出發(fā)，起著各部門和專業(yè)之間的溝通者、咨詢者、和協(xié)調(diào)人的作用。 36. 根據(jù)工業(yè)工程的觀點，生產(chǎn)率和質(zhì)量目標是統(tǒng)一的，而不是對立的，它們通常是相互促進﹑同步發(fā)展的。 37. 生產(chǎn)率管理是一個較大管理過程中的一個子系統(tǒng)，其內(nèi)容包括根據(jù)系統(tǒng)的產(chǎn)出量和投入量之間的關(guān)系來進行規(guī)劃、組織、指揮、控制和協(xié)調(diào)。 38. 作業(yè)時間是指直接用于完成生產(chǎn)作業(yè)和零件加工所消耗的時間。 39. 作業(yè)測定是通過一定的方法，用于確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標準，完成某項作業(yè)所需要的時間。 40. 生產(chǎn)就是一種轉(zhuǎn)換功能，是一個將生產(chǎn)要素經(jīng)過投入、轉(zhuǎn)換(加工與服務(wù)活動)，而得到產(chǎn)出物的系統(tǒng)過程。所以，可以把它簡化為一個投入-產(chǎn)出系統(tǒng)。 41.工業(yè)工程形成和發(fā)展的演變過程，實際上就是各種提高效率和降低成本的知識、原理和方法產(chǎn)生與應(yīng)用的歷史。 42. 生產(chǎn)率管理是一個較大管理過程中的一個子系統(tǒng)，其內(nèi)容包括根據(jù)系統(tǒng)的產(chǎn)出量和投入量之間的關(guān)系來進行規(guī)劃、組織、指揮、控制和協(xié)調(diào)。 43.影響國家和部門生產(chǎn)率的主要因素是人力資源、科技水平及宏觀管理等方面，它們在某種意義上也是決定其它一切經(jīng)濟規(guī)模組織(如企業(yè))生產(chǎn)率的基礎(chǔ)。 44.工作研究中觀察和記錄現(xiàn)行方法，以及對現(xiàn)行方法分析改進，需要運用的提問技術(shù)可簡寫為5W1H。 45.流程程序分析由于分析對象的不同可采取物型流程圖和人型流程圖兩種，前者是以物料為對象，后者是以人為對象。 46.按動作經(jīng)濟原則要求，手的動作盡量用低的級次來完成。 47．作業(yè)測定是通過一定的方法用來確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標準，完成作業(yè)所需要的時間。 48．作業(yè)時間是指直接用于完成生產(chǎn)作業(yè)和零件加工所消耗的時間。 49. 工作抽樣觀察結(jié)果需要作管理圖，其目的在于確定管理界限，如發(fā)現(xiàn)異常值應(yīng)剔除。 50．企業(yè)工作標準可以分為作業(yè)標準和崗位標準兩類。 51.馬斯洛的需要層次理論將人類的需要分為生理需要、安全需要、社交需要、尊重需要、自我實現(xiàn)需要等五個層次。 52. 生產(chǎn)管理_就是對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的管理。它包括對與產(chǎn)品生產(chǎn)有關(guān)的所有生產(chǎn)活動的計劃、組織和控制工作。 53.所謂設(shè)備整個壽命周期的活動全過程是指，從規(guī)劃、設(shè)計、制造、安裝、驗收、使用、維修、改造直至_報廢更新_的全部過程。 54.通常產(chǎn)品投放流水線時主要依據(jù)_工程作業(yè)流程圖_文件進行排拉作業(yè); 55.標準時間由作業(yè)時間和寬放時間組成; 56.動作經(jīng)濟原則的兩大功用是指提供建立新方法的方向和發(fā)掘問題。 57.在一段時間內(nèi)，利用秒表連續(xù)不斷的觀測作者作業(yè)稱為密集抽樣。 58.生產(chǎn)效率指的是在單位時間內(nèi)實際生產(chǎn)的合格品數(shù)量與標準產(chǎn)能的比值; 59.質(zhì)量改善循環(huán)‘PDCA’指的是PLAN,DO,CHECK,ATION; 60.‘5S’管理中,5S指的是整理, 整頓,清掃,清潔,修養(yǎng)。 61.企業(yè)中工業(yè)工程組織的形式，一般可分為分布式、集中式和矩陣式。 62標準資料最常用的形式是表格式。 63.在工時消耗分類中，工人在正常生產(chǎn)技術(shù)組織條件下為完成一定量的工作所必須消耗的時間是作業(yè)時間。 64.對操作有直接貢獻的動素稱為有效動素。 65.制定標準時間的方法，一般有經(jīng)驗判斷法、作業(yè)測定法和歷史記錄法。 66.某一給定時期的產(chǎn)出量與投入量之比是靜態(tài)生產(chǎn)率。 67.作業(yè)測定的主要方法有時間研究 工作抽樣 預(yù)定時間標準 標準數(shù)據(jù)法四種。 68.作業(yè)測定的階次分為動作 單元 作業(yè) 制程四種。 69.工人在生產(chǎn)中的工時消耗﹐可分為定額時間和非定額時間兩大部分。 70.方法時間衡量簡稱MTM法﹐1TMU＝0.036秒。 71.目視管理的基本要求統(tǒng)一 簡明 醒目 實用 嚴格。 72.測時的方法有歸零法 累積測時法 周程測時法 連續(xù)測時法。 73.時間研究是采用抽樣技朮進行研究的。 74.現(xiàn)場管理是對生產(chǎn)現(xiàn)場活動的一切活動﹐按照企業(yè)的經(jīng)營目標﹐進行計劃 控制 協(xié)調(diào)和激勵的總稱。 75.某操作需要兩手同時動作，且左手需要集中注意力，其操作的模特表達式分別為M4G3M4P2（左手）、M4G1M3P0（右手）,其MOD數(shù)為13 二、單項選擇題 1.在IE的萌芽和奠基時間，首先應(yīng)用于（ B ） A．建筑業(yè)　B．制造業(yè)C．冶金業(yè)　　D．服務(wù)業(yè) 2.工業(yè)工程的首要任務(wù)是（ C ） A． 供應(yīng)系統(tǒng)的設(shè)計 B．服務(wù)系統(tǒng)的設(shè)計 C.生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計 D．管理系統(tǒng)的設(shè)計 3．動素分析（Therblig）的基本動作元素有（ C ） A．21個　　B．15個C．17個　　D．24個 4.歷史上被稱作“工業(yè)工程之父”的人是（ C） A.甘特B.吉爾布雷斯C.泰勒D.亞當史密斯 5.IE強調(diào)的優(yōu)化是( B )的優(yōu)化 A.生產(chǎn)要素B.系統(tǒng)整體C.局部D.分級 6.IE從事的規(guī)劃側(cè)重于(B )規(guī)劃 A. 生產(chǎn)發(fā)展B.技術(shù)發(fā)展C.管理D.人事 7.生產(chǎn)率是( D )之比 A.利潤與工資B.成本與利潤C.消耗與利潤D.產(chǎn)出與投入 9.空手移動，伸向目標的動作稱為（A） B. A.伸手B.指向C.移動D.尋找 10.由幾個連續(xù)動作集合而成的工作階次稱為（B） A. 動作B.單元C.作業(yè)D.制程 11.工作抽樣需要對操作者或機器進行（ D ） A．連續(xù)觀察 B．規(guī)律性觀察C．間斷觀察 D．隨機瞬時觀察 12.國際公認的制定時間標準的先進技術(shù)是（ C ） A. 時間研究B.工作抽樣C.預(yù)定時間標準法D.標準資料法 13.時間研究中，每個操作單元的觀測時間乘以評比率的積是（ A ） A.正常時間B.標準時間C.寬放時間D.預(yù)定時間 14.移動動作和終結(jié)動作總是( B )出現(xiàn)的 A.單獨B.成對C.同時D.相同 15.在動作經(jīng)濟原則中，“盡量解除手的動作，而以夾具或腳踏工具代替”，這是關(guān)于( C )的原則。 A.人體運用B.工作地布置C.工具設(shè)備D.作業(yè)設(shè)計 16.標準資料法的特點( B ) A. 可取代作業(yè)測定法B.合成時間不需要再評比 B. 對同類作業(yè)要素要重新測定D.以預(yù)定時間標準為基礎(chǔ) 17.試驗證明，身體其它部位動作一次的MOD數(shù)都( A )手指動作一次的MOD數(shù)。 A. 大于B.等于C.小于D.大于等于 18.在方法時間衡量中，動作的時間單位是（ B ） A.S B.TMU C.RU D.min 19.‘PTS’指的是( D ) A,動作經(jīng)濟分析法;B,標準動作標準法; C,基本動作時間分析法;D,預(yù)定動作時間標準法; 20．某一給定時期的產(chǎn)出量與投入量之比是（D） A．資本生產(chǎn)率　　B．總生產(chǎn)率C．全要素生產(chǎn)率　　D．靜態(tài)生產(chǎn)率 21．工藝流程分析的分析改進對象只包括加工和（B） A．裝配　　B．檢驗C．包裝　　D．儲存 23．工作評比法的關(guān)鍵是如何確定（D） A．計算公式　　B．作業(yè)時間C．作業(yè)方法　　D．評比系數(shù) 24.設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計的對象應(yīng)該是（B） A、生產(chǎn)工藝 B、整個系統(tǒng) C、主要生產(chǎn)設(shè)備 D、產(chǎn)品 25.手持物品，從一處移至另一處的動作，稱為（A） A.運輸 B.移動 C.移物 D.手動 26．對制品制造過程進行分析改進的技術(shù)是( B ) A．操作分析 B．工藝流程分析 C．作業(yè)流程分析 D．動作分析 27．以操作者為對象開展程序分析適宜采用( D ) A．人機操作分析 B．人型流程圖分析C．物型流程圖分析 D．雙手操作分析 28.‘不必要的動作要減少’是動作經(jīng)濟原則的( B )之一點; A,著眼點 B,基本思想 C,基本方法 D,基本動作 29.以下關(guān)于質(zhì)量方針和質(zhì)量目標的關(guān)系哪項是錯誤的(A) A,質(zhì)量方針和質(zhì)量目標是毫無關(guān)系;B,質(zhì)量方針可以提供制定質(zhì)量目標; C,質(zhì)量目標是建立在質(zhì)量方針的基礎(chǔ)上;D,質(zhì)量目標是定量的;不定項選擇題 30．泰勒是科學管理的創(chuàng)始人，他創(chuàng)立了(A)通過改進操作方法，科學地制定勞動定額；采用標準化，極大地提高了效率、降低了成本。 A．時間研究B．動作研究C．甘特圖 D．工序圖 31．工作研究的對象應(yīng)為(A) A．作業(yè)系統(tǒng)B．工程系統(tǒng)C．社會系統(tǒng)D．環(huán)境系統(tǒng) 32．生產(chǎn)工人在工作班內(nèi)為完成生產(chǎn)任務(wù)，直接和間接的全部工時消耗屬于(C) A．作業(yè)時間 B．寬放時間 C．定額時間 D．非定額時間 33．工業(yè)工程師的作用就是把人員、機器、資源和信息等聯(lián)系在一起，以求得有效的運行。他們主要從事( C )，要處理人與物、技術(shù)與管理、局部與整體的關(guān)系。 A．工作研究 B．設(shè)施規(guī)劃 C．生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計和改善(即再設(shè)計) D．工程經(jīng)濟分析 34．為增強競爭實力，保證企業(yè)的生存和發(fā)展，根據(jù)IE原理，從全局對企業(yè)進 行( A )是一項重要的IE活動。 A．系統(tǒng)分析和綜合診斷 B．方法研究 C．工廠布置 D．作業(yè)測定 35．工作研究的對象應(yīng)為( B )。 A.工程系統(tǒng) B．作業(yè)系統(tǒng)C．社會系統(tǒng)D．環(huán)境系統(tǒng) 36．以操作者為對象開展程序分析適宜采用( D )。 A．人一機操作分析 B．人型流程圖分析 C．物型流程圖分析 D．雙手操作分析 37．生產(chǎn)工人在工作班內(nèi)為完成生產(chǎn)任務(wù)，直接和間接的全部工時消耗屬于( C )。 A．作業(yè)時間 B．寬放時間 C．定額時間 D．非定額時間 38．以工序作業(yè)時間為對象，對構(gòu)成工序的作業(yè)要素進行周期重復(fù)觀察，并測定工時消耗’的方法是( A )。 A．測時 B．作業(yè)測定 C．工作抽樣 D．工作評比 39.IE強調(diào)的優(yōu)化是_______的優(yōu)化。（ B） A.生產(chǎn)要素 B.系統(tǒng)整體 C.局部 D.分級 40.5W1H提問技術(shù)中的what表示（ D） A.何處做 B.何時做 C.如何做 D.做什么 41.IE從事的規(guī)劃側(cè)重于_______規(guī)劃。（A） A.生產(chǎn)發(fā)展 B.技術(shù)發(fā)展 C.管理 D.人事 42.空手移動，伸向目標的動作稱為（C） A.伸手 B.指向 C.移動 D.尋找 43.由幾個連續(xù)動作集合而成的工作階次稱為（ B） A.動作 B.單元 C.作業(yè) D.制程 44.用手握住物體并保持靜止狀態(tài)，稱為（C） A.握住 B.持住 C.定位 D.檢查 45．工業(yè)工程的首要任務(wù)是（ C ）。 A.供應(yīng)系統(tǒng)的設(shè)計 B.服務(wù)系統(tǒng)的設(shè)計 C.生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計D.管理系統(tǒng)的設(shè)計 46．工作評比法的關(guān)鍵是如何確定（ D ）。 A．計算公式　　B．作業(yè)時間 C．作業(yè)方法　　D．評比系數(shù) 47．生產(chǎn)工人在工作班內(nèi)為完成生產(chǎn)任務(wù)，直接和間接的全部工時消耗屬于( A )。 A．作業(yè)時間 B．寬放時間 C．定額時間 D．非定額時間 48．將實測作業(yè)時間調(diào)整為正常作業(yè)時間的方法是( D ) A．作業(yè)測定 B．測時 C．工作抽樣 D．工作評比 49．具有平均熟練程度的操作者，在標準作業(yè)條件和環(huán)境下，以正常的作業(yè)速度和標準的程序和方法，完成某項作業(yè)所需要的總時間為( D )。 A．作業(yè)時間 B．寬放時間 C．定額時間 D．標準時間 50．從觀察記錄開始就啟動秒表，在每個作業(yè)要素結(jié)束時記下結(jié)束時刻，直至作業(yè)結(jié)束停止秒表的計時方法為( A )。 A．連續(xù)測時法 B．反復(fù)計時法 C．循環(huán)計時法 D．抽樣計時法 51．工作抽樣的觀察時刻是( C )。 A．隨意確定 B．固定時刻 C．隨機確定 D．不需確定 52．將動作分析和動作時間結(jié)合在一起的預(yù)定時間標準是( A )。 A．模特法(MOD) B．MTM法 C．WF法 D．PTS法． 53．工作班開始和結(jié)束于清掃工作地，收拾和整理工具的時間為( A )。 A．準備與結(jié)束時間 B．作業(yè)時間 C．作業(yè)寬放時間 D．個人需要與休息寬放時間 54．為執(zhí)行基本作業(yè)而進行的各項輔助操作所消耗的時間為( A )。 A．輔助時間 B．基本作業(yè)時間 C．作業(yè)時間 D．寬放時間 55.在程序分析中，符號“O”表示（A） A.操作 B.運輸 C.檢驗 D.貯存 56.工作研究的對象應(yīng)為（A） A.作業(yè)系統(tǒng)B．工程系統(tǒng)C．社會系統(tǒng)D．環(huán)境系統(tǒng) 57．工業(yè)工程是一門(C )。 A．專業(yè)工程學科 B．管理學科C．跨學科的邊緣學科 D．企業(yè)管理 58．經(jīng)濟學上，用( D )來衡量生產(chǎn)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換功能，表示生產(chǎn)要素的使用效率。 A．效率B．經(jīng)濟效果C．效益D．生產(chǎn)率 59．從IE發(fā)展歷程和國外應(yīng)用經(jīng)驗來看，( A )是發(fā)展的起點，也是現(xiàn)代IE的基礎(chǔ)和組成部分。 A．傳統(tǒng)IE或基礎(chǔ)IE B．系統(tǒng)工程和運籌學 C．價值工程或價值分析 D．工程經(jīng)濟或技術(shù)經(jīng)濟 60．生產(chǎn)率管理就是(C )。 A．經(jīng)營管理 B．評價勞動和資金效率的過程 C．對一個生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)率進行規(guī)劃、測定、評價、控制和提高的系統(tǒng)管理過程 D．財務(wù)和審計 61．按測定方式分類，生產(chǎn)率可分為(A )。 A．靜態(tài)生產(chǎn)率和動態(tài)生產(chǎn)率 B．直接勞動生產(chǎn)率和總成本生產(chǎn)率 C．勞動生產(chǎn)率，資本生產(chǎn)率，原材料生產(chǎn)率，能源生產(chǎn)率，總成本生產(chǎn)率，外匯生產(chǎn)率 D．單要素生產(chǎn)率、多要素生產(chǎn)率、全要素生產(chǎn)率 62．對于缺少投資的作業(yè)系統(tǒng)的改進應(yīng)采用的技術(shù)是( D )。 A． 設(shè)備更新改造B．采用新工藝 C．采用新材料D．開展工作研究 63．工業(yè)工程與工作研究同其它專業(yè)工程相比更重視的是( C )。 A．物的因素 B．技術(shù)因素 C．人的因素 D．環(huán)境因素 64．構(gòu)成作業(yè)系統(tǒng)諸因素中最高層次的因素是( A )。 A．產(chǎn)品設(shè)計 B．原材料 C．工序 D．設(shè)備和工具 65．為了平衡操作者雙手負荷，可以開展( A )。 A．雙手操作分析 B．單手操作分析 C．操作分析 D．人一機聯(lián)合操作分析 66.幾個操作者共同完成一項作業(yè)，對幾個操作者之間的配合關(guān)系進行分析稱為( C )。 A．手工操作分析 B．工組分析 C．工組聯(lián)合操作分析 D．動作分析 67．以工序作業(yè)時間為對象，對構(gòu)成工序的作業(yè)要素進行周期重復(fù)觀察，并測定工時消耗’的方法是( A )。 A．測時 B．作業(yè)測定 C．工作抽樣 D．工作評比 68．標準的對象應(yīng)該是(D )。 A．經(jīng)常性出現(xiàn)的事物 B．偶然出現(xiàn)的事物 C．最新出現(xiàn)的事物 D．重復(fù)性的事物和概念 69．使標準化對象的形式、功能或其它特性具有一致性的原理為( C )。 A．相同原理B．一致性原理C．統(tǒng)一原理D．通用性原理 70.工藝流程分析的分析改進對象只包括加工和（B）。 A．裝配　　B．檢驗 C．包裝　　D．儲存 71．標準的對象是重復(fù)性的事物和（A） A．概念　　B．產(chǎn)品C．服務(wù)　　D．工作 5．人機工程學研究的對象包括人、機和（D） A．產(chǎn)品　　B．質(zhì)量C．服務(wù)　　D．環(huán)境 72．直線職能制這種組織管理形式的特點是（B） A．分權(quán)式管理　　B．集權(quán)式管理C．民主型管理　　D．放任型管理 73.設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計的對象應(yīng)該是（B） A、生產(chǎn)工藝 B、整個系統(tǒng) C、主要生產(chǎn)設(shè)備 D、產(chǎn)品 74.手持物品，從一處移至另一處的動作，稱為（A） A.運輸 B.移動 C.移物 D.手動 75．對制品制造過程進行分析改進的技術(shù)是( B ) A．操作分析 B．工藝流程分析 C．作業(yè)流程分析 D．動作分析 76.以下關(guān)于質(zhì)量方針和質(zhì)量目標的關(guān)系哪項是錯誤的(A ) A．質(zhì)量方針和質(zhì)量目標是毫無關(guān)系; B．質(zhì)量方針可以提供制定質(zhì)量目標; C．質(zhì)量目標是建立在質(zhì)量方針的基礎(chǔ)上;D．質(zhì)量目標是定量的; 77．在機械化作業(yè)中人的主要作用是(C)。 A．監(jiān)視系統(tǒng) B．控制系統(tǒng) C．操縱系統(tǒng) D．發(fā)揮自身的技能 78.若用工作抽樣處理的現(xiàn)象接近于正態(tài)分布曲線。以平均數(shù)X為中線，兩邊各取標準差的2倍，其面積占總面積的（B） A.68.25% B.95.45% C.99.73% D.99.99% 79.空手移動，伸向目標的動作稱為（C） A.伸手 B.指向 C.移動 D.尋找 80.手持物品，從一處移至另一處的動作，稱為（A） A.運輸 B.移動 C.移物 D.手動 81. 經(jīng)濟學上，用(D)來衡量生產(chǎn)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換功能，表示生產(chǎn)要素的使用效率。 A．效率B．經(jīng)濟效果C．效益D．生產(chǎn)率 三.多項選擇題 1．作業(yè)系統(tǒng)主要由以下幾方面因素組成(ABCDE)。 A．設(shè)備B．人員 C．方法D．能源E．材料 2．生產(chǎn)作業(yè)總時間應(yīng)由兩部分時間組成，即( CE )。 A．制度工作時間 B．工作斑時伺 C．總工作時間 D．開工時間 E．總的無效損失時間 3．在生產(chǎn)中制定和實施標準時間，它體現(xiàn)的管理的雙重職能是(BC)。 A．一般職能 B．監(jiān)督職能 C．控制職能 D．組織職能 E．特殊職能 4．工作研究追求的經(jīng)濟目標是(ABDE)。 A．提高勞動生產(chǎn)率 B．改進產(chǎn)品質(zhì)量 C．改進產(chǎn)品設(shè)計 D．降低產(chǎn)品成本 E．縮短生產(chǎn)周期 5．工作研究中強調(diào)要重視人的因素，主要涉及以下人員(BC)。 A．企業(yè)高層管理者 B．現(xiàn)場操作者 C．現(xiàn)場管理者 D．工作研究技術(shù)人員 E．企業(yè)中層管理者 6．開展工作研究，擬定改進方案主要遵循的原則是( BCE)。 A．統(tǒng)一 B．取消 C．簡化 D．協(xié)調(diào) E．合并與重排 7．以下幾項中屬于產(chǎn)品設(shè)計和規(guī)格方面原因而引起生產(chǎn)工作量的增加是(ABC)。 A．產(chǎn)品設(shè)計不當 B．產(chǎn)品設(shè)計標準化和系列化差 C．工藝參數(shù)選擇不當 D．車間設(shè)備布置不合理 E．產(chǎn)品質(zhì)量標準偏高或偏低 8．工作研究的內(nèi)容包括兩個方面，即(AD)。 A．方法研究 B．動作研究 C．時間研究 D．作業(yè)測定 E．工藝研究 9．開展工作研究，評價和選擇方案時應(yīng)考慮的因素有(BCDE)。 A．人的因素 B．技術(shù)因素 C．經(jīng)濟因素 D．環(huán)境因素 E．政策因素 10．搬運分析包括的兩項分析技術(shù)是(BC)。 A．搬運路線分析 B．搬運流程分析 C. 搬運活動分析 D．搬運作業(yè)分析 E．搬運工具分析 11．通過方法研究的改進使現(xiàn)有的工作方法更加(ABCDE)。 A．簡便 B．有效 C．安全 D．舒服 E．經(jīng)濟 12．以下活動應(yīng)包括在程序分析中的是(ABCE)。 A．作業(yè) B．搬運 C．檢驗 D．延遲 E．儲存 13．方法研究的分析技術(shù)和作業(yè)層次的劃分相適應(yīng)，共分為(BDE)。 A．流程分析 B．程序分析 C．搬運分析 D．操作分析 E．動作分析 14.工藝流程分析只對完成工藝過程的兩項活動進行分析，它們是(AB )。 15．動作分析包括的分析技術(shù)有(BE)。 A.目視操作分析 B．目視作業(yè)分析 C．目視動作分析。 D．目視流程分析 E．動作攝影分析 16．動作經(jīng)濟原則包括三類22項，這三類是(BCD)。 A.與環(huán)境有關(guān) B．與工作有關(guān) C．與身體有關(guān) D．與作業(yè)場所布置有關(guān) E．與工具設(shè)備有關(guān) 17．在編制標準資料時需要將影響因素按其與加工對象的關(guān)系分為(B C)。 A．質(zhì)的影響因素 B．定量作業(yè)要素 C．變量作業(yè)要素 D．量的影響因素 E．定性作業(yè)要素 18．模特法(MOD)將人體基本動作劃分為兩類，它們是(D E)。 A．手指動作B．手腕動作C．小臂動作D．移動動作E．終結(jié)動作 19．組成標準時間的定額時間應(yīng)包括(ACD)。 A．基本時間 B．輔助時間 C．作業(yè)寬放時間 D．個人需要與休息寬放時間 E．準備與結(jié)束時間 20．作業(yè)測定的直接法包括(ACE)。 A．測時 B．工作評比 C．工作抽樣 D．標準資料法 E．預(yù)定時間標準 21．以下各項作業(yè)活動屬于輔助作業(yè)的有(AD)。 A．測量工件 B．填寫工作票 C．準備專用工具 D．裝卸工件 E．操作機床 22．在模特法(MOD)中屬于基本動作的有(BDE )。 A．走步 B．移動動作 C．判斷 D．抓取 E．放置 23．在模特法(MOD)中有兩個動作總是成對出現(xiàn)的，它們是(AB)。 A．移動動作 B．終結(jié)動作 C．抓取動作 D．放置動作 E．手指動作 24．按照標準的法律特征標準可以分為(A D)。 A．強制性標準 B．監(jiān)督性標準 C．檢查性標準 D．推薦性標準 E．審查性標準 25．企業(yè)標準化的對象主要包括(A B C)。 A．生產(chǎn)經(jīng)營管理 B．產(chǎn)品設(shè)計 C．制造技術(shù) D．生活服務(wù) E．材料采購 26,以下哪些是組成標準時間的寬放時間(ABCD) A,現(xiàn)場寬放;B,作業(yè)寬放;C,方便寬放;D,疲勞寬放; 27,以下哪些屬于工廠布置改善的手法( ABC ) A,P-Q分析法;B,物品流程分析法;C,改善對象物品的分析法D,PST分析法; 28,以下哪些現(xiàn)象可以判斷流水線不平衡? ( AB ) A,連續(xù)堆機;B,工位等待;C,不良品增加;D,工具損壞; 29．搬運分析包括的兩項分析技術(shù)是(BC ) A．搬運路線分析 B．搬運流程分析 C. 搬運活動分析 D．搬運作業(yè)分析 E．搬運工具分析 30．生產(chǎn)作業(yè)總時間應(yīng)由兩部分時間組成，即(CE) A．制度工作時間 B．工作斑時伺 C．總工作時間 D．開工時間 E．總的無效損失時間 31．在編制標準資料時需要將影響因素按其與加工對象的關(guān)系分為( B C ) A．質(zhì)的影響因素 B．定量作業(yè)要素 C．變量作業(yè)要素 D．量的影響因素 E．定性作業(yè)要素 四．判斷題 1．作業(yè)方法標準化和培訓操作者是工作研究的組成部分。 2．方法研究中采用的提問技術(shù)簡稱為“5M1H"。 3．作業(yè)系統(tǒng)是為實現(xiàn)預(yù)定的功能，達成系統(tǒng)的目標，由許多相互獨立的因素所形成的有機整體。 4．工作研究是促進勞動生產(chǎn)率提高的根本途徑。 5．人是作業(yè)系統(tǒng)中最重要最積極的因素，因此人的因素常常是作業(yè)系統(tǒng)能否獲得良好輸出的關(guān)鍵。 6．方法研究中的“方法”，泛指一般工作方法中的方法。 7．制定標準定額時間(即標準時間)是作業(yè)測定的主要目標。 8．由于方法研究和作業(yè)測定是工作研究的兩個有機組成部分，因此，它們是不能分開而單獨使用的。 9．通過作業(yè)測定制定標準時間，它體現(xiàn)了現(xiàn)代化大生產(chǎn)的客觀要求。 10．在開展工作研究活動中，操作者扮演的是研究和改進對象，而不應(yīng)該是其它。 11．開展工作研究的精髓是“實事求是”，所謂“事實”就是從實際出發(fā)，“求是”就是找出解決問題的辦法。 12．擬定改進方案時，研究者首先應(yīng)該想到的是“簡化”，因為盡可能簡化是方法研究追求的目標。 13通過工作抽樣，目的是為了獲取實測作業(yè)時間。 14．通過預(yù)定時間標準制定標準時間時就不再需要進行工作評比了。 15．用秒表測定法制定標準時間時，需要由工作抽樣提供工時寬放率數(shù)據(jù)。 16．我國于1993年制定了《工時消耗分類、代號和標準時間構(gòu)成》國家標準。 17．工序的標準時間中只包括完成作業(yè)的直接工時消耗。 18．作業(yè)寬放時間的消耗應(yīng)按加工批量分攤到每個工件。 19．準備與結(jié)束時間每加工一批產(chǎn)品只消耗一次，并且與加工批量大小無關(guān)。 20．通過現(xiàn)場觀測獲得工序?qū)崪y作業(yè)時間，可直接用于制定標準時間。 21．工作評比的意義在于將操作者的實際績效與標準績效進行比較，隨之將實測作業(yè)時間調(diào)整為正常作業(yè)時間的方法。 22．工作抽樣現(xiàn)場觀察的要領(lǐng)是將現(xiàn)場觀察到的活動有選擇地加以記錄。 23．利用預(yù)定時間標準制定工序標準時間不再需要經(jīng)過工作評比。 24．模特法(MOD)的基本原理是，在使用身體的不同部位完成動作時，其動作時間不成比例。 25．標準資料法從原理上與預(yù)定時間標準法是一致的，只是預(yù)定動作時間標準的作業(yè)要素劃分最細。 26．科學技術(shù)越發(fā)展，生產(chǎn)的社會化程度越高，標準化工作越有意義。 27．隨著人類社會從產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟向知識經(jīng)濟時代過渡，標準化將逐步減弱，并最終消失。 五.簡答題 1.時間研究的步驟? 收集資料 劃分操作單元 秒表測時 正常時間寬放時間 標準時間 2.工業(yè)工程意識包括哪幾方面的內(nèi)容？ 成本和效率意識 問題和改革意識 工作簡化和標準化意識 全局和整體意識 以人為中心意識 3.列舉10個動素. 伸手,移物,握取,裝配,使用﹐拆卸,放手,檢查,尋找,選擇,計劃,定位,預(yù)定位,持住,休息,遲延,故延 4.常用的工作抽樣方法? 1） 系統(tǒng)隨機抽樣法: 2） 連續(xù)分層隨機抽樣法 3） 非連續(xù)分層隨機抽樣法 4） 受約束的隨機抽樣 5. 工作抽樣的步驟? 1）確立調(diào)查目的和范圍;2）調(diào)查項目分類;3）決定觀測方法;4）設(shè)計調(diào)查表格;5）向有關(guān)人員說明調(diào)查目的;6）試觀測，決定觀測次數(shù);7）正式觀測;8）整理數(shù)據(jù)作出結(jié)論 6.動作經(jīng)濟原則是哪十條原則(至少回答五條)? 1)雙手的動作應(yīng)同時而對稱.2)人體動作盡量用最低級而能得到滿意的結(jié)果為妥.3)盡可能利用物體的動能,曲線運動較方向突變的直線運動為佳,彈導(dǎo)式運動較受控制的運動為快,動作盡可能使之有輕松的節(jié)奏.4)工具,物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近處,并依最佳的工作順序排列.5)零件,物料應(yīng)盡可能利用其重量墜送至工作者前面近處.6)應(yīng)有適當?shù)恼彰?工作臺及坐椅式樣及高度應(yīng)使工作者保持良好的姿勢及坐立適宜.7)盡量解除手的工作,而以夾具或足踏工具代替.8)可能時,應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一.9)手指分別工作時,個指負荷應(yīng)按其本能分配.手柄的設(shè)計應(yīng)與手的接觸大;機器上的杠桿,手輪的位置,盡可能使工作者少變動其姿勢.10)工具及物料事前定位. 7.請寫出IE七大手法? 防呆法 動改法 流程法 五五法 人機法 雙手法 抽查法 8與專業(yè)工程技術(shù)人員相比，IE技術(shù)人員的知識結(jié)構(gòu)有何特點? IE技術(shù)人員需要懂得廣泛的技術(shù)和管理知識。與其它專業(yè)工程技術(shù)人員相比，IE技術(shù)人員的知識面更寬，但掌握專業(yè)知識的深度則不及專業(yè)工程技術(shù)人員。 9.工作抽樣的優(yōu)缺點? 優(yōu)點﹕1)節(jié)省時間以及費用2)可以減少每天或每星期之間的差異影響 3) 可靠度事先指定4)觀測者疲勞性較少 缺點﹕1)必須要很好地安排觀測路線﹐以減少走路的時間2)工作抽樣無法將作業(yè)細分﹐所以只適用于第三﹑四階次的工作 10.方法研究的特點? 1) 求新意識 2) 挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力 3) 系統(tǒng)整體優(yōu)化 11.程序分析的步驟? 1) 選擇 選擇所需要研究的工作 2) 記錄 用有關(guān)圖表對現(xiàn)行的方法全面記錄 3) 分析 用5W1H提問技朮﹐對記錄的事實進行逐項提問﹐并根據(jù)ECRS四大原則﹐對有關(guān)程序進行取消﹑合并﹑重排﹑簡化 4) 建立 在以上基礎(chǔ)上﹐建立最實用的最經(jīng)濟合理的新方法 5) 實施 采取措施使此新方法得以實現(xiàn) 6) 維持 堅持規(guī)范及經(jīng)常性的檢查﹐維持該標準方法聯(lián)變 12.作業(yè)測定的目的? 1) 制定操作系統(tǒng)的標準時間 2) 改善操作系統(tǒng) 3) 制定最佳的操作系統(tǒng) 13.預(yù)定時間標準法的特點? 1) 不需要對操作者的速度﹑努力程度進行評價﹐就能預(yù)先客觀地確定作業(yè)的標準時間 2) 可以詳細記述操作方法﹐并得到各項基本動作時間值﹐從而對操作進行合理的改進 3) 可以不使用秒表﹐在工作前就決定標準時間﹐并制定操作規(guī)程 4) 作業(yè)變更時﹐必須修訂作業(yè)的標準時間﹐但所依據(jù)的動作時間標準聯(lián)變 5) 用PTS法平整流水線是最佳的方法 14.試說明IE與管理的主要區(qū)別。 IE與管理的主要區(qū)別在于：IE的任務(wù)是研究管理方法和手段，為各級管理提供方法和咨詢，所從事的是生產(chǎn)系統(tǒng)的研究、分析、設(shè)計和改進等工程活動；而管理則是偏重于對各部門(也包括1E部門)及整個企業(yè)活動的決策和指揮，實施組織、控制和監(jiān)督等行政職能。 15.標準化的作用是什么？ 　 隨著高新技術(shù)的發(fā)展和全球經(jīng)濟一體化，標準化的重要作用日益擴大：①是社會化大生產(chǎn)的必要條件；②是推動技術(shù)進步的手段；③是提高產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)保證；④是科學管理的基礎(chǔ)和重要組成部分；⑤促進對外貿(mào)易發(fā)展。 16.IE與其它專業(yè)工程學科有何不同，其主要特點是什么? IE不同于其它專業(yè)工程學科，它是技術(shù)與管理相結(jié)合的邊緣學科。反映IE本質(zhì)的主要特點可概括為： 核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率； 是綜合性的應(yīng)用技術(shù)，強調(diào)整體性； 注重研究人的因素，以人為中心； 重點面向微觀管理； 強調(diào)系統(tǒng)整體優(yōu)化。 17.簡述方法研究在企業(yè)應(yīng)用的場合。 1) 設(shè)計和調(diào)整全廠和車間平面布置，確定原材料、半成品在工廠或車間內(nèi)的運輸路線。 2) 改進生產(chǎn)和管理業(yè)務(wù)流程，避免或消除不必要及不合理的作業(yè)步驟和管理環(huán)節(jié)。 3) 調(diào)整和改進生產(chǎn)組織和勞動組織，提高生產(chǎn)效率，充分利用設(shè)備、廠房和人力資源。 4) 改進操作方法，使操作者的作業(yè)活動更為安全、有效，并減輕體力和精力疲勞。 5) 為制定作業(yè)標準時間提供合理的程序和操作方法。 18.與專業(yè)工程技術(shù)人員相比，IE技術(shù)人員的知識結(jié)構(gòu)有何特點? IE技術(shù)人員需要懂得廣泛的技術(shù)和管理知識。與其它專業(yè)工程技術(shù)人員相比，IE技術(shù)人員的知識面更寬，但掌握專業(yè)知識的深度則不及專業(yè)工程技術(shù)人員。 19.試分別寫出靜態(tài)生產(chǎn)率和動態(tài)生產(chǎn)率表達式。 靜態(tài)生產(chǎn)率： 動態(tài)生產(chǎn)率： 20.簡述方法研究在企業(yè)應(yīng)用的場合 (1)設(shè)計和調(diào)整全廠和車間平面布置，確定原材料、半成品在工廠或車間內(nèi)的運輸路線。 (2)改進生產(chǎn)和管理業(yè)務(wù)流程，避免或消除不必要及不合理的作業(yè)步驟和管理環(huán)節(jié)。 (3)調(diào)整和改進生產(chǎn)組織和勞動組織，提高生產(chǎn)效率，充分利用設(shè)備、廠房和人力資源。 (4)改進操作方法，使操作者的作業(yè)活動更為安全、有效，并減輕體力和精力疲勞。 (5)為制定作業(yè)標準時間提供合理的程序和操作方法。 21.聯(lián)合操作分析的目的是什么? 1) 發(fā)掘空閑與等待時間 2) 使工作平衡 3) 減少周期時間 4) 獲得最大的機器利用率 5) 合適的指派人員與機器 6) 決定合適的方法 22.雙手操作分析的作用是什么? 1) 研究雙手的動作及平衡 2) 發(fā)掘獨臂式的操作 3) 發(fā)現(xiàn)伸手﹑找尋以及笨拙而無效的動作 4) 發(fā)現(xiàn)工具﹑物料﹑設(shè)備等不合適的放置位置 5) 使動作規(guī)范化 23.動作分析的目的是什么? 發(fā)現(xiàn)操作人員的無效動作或浪費現(xiàn)象﹐簡化操作方法﹐減少工作疲勞﹐降低勞動強度。在此基礎(chǔ)上制定出標準的操作方法﹐為制定動作時間標準作技朮準備。 24.標準時間的含義是什么? 在適宜的操作條件下﹐用最合適的操作方法﹐以普通熟練工人的正常速度完成標準作業(yè)所需要的勞動時間。 25.時間研究的用途是什么? 1) 決定工作時間標準﹐并用以控制人工成本 2) 制定標準時間作為資金制度的依據(jù) 3) 決定工作日程及工作計劃 4) 決定標準成本﹐并作為標準預(yù)算的依據(jù) 5) 決定機器的使用效率﹐并用于幫助解決生產(chǎn)線的平衡 26.預(yù)定時間標準的用途是什么? 1) 為方法評價提供依據(jù) 2) 建立時間標準 27.模特法的特點? 1.易懂﹑易學﹑易記 1) 模特法將動作歸納為21種﹐用一張模特排時表就可以全部表示出來﹐所以一看就懂 2) 模特法把動作符號與時間融為一體﹐一看就會 3) 21種動作中不同的時間值只有0﹑1﹑2﹑3﹑4﹑5﹑17﹑30八個 2.實用 1) 不需要測時﹐不需要評比就能根據(jù)動作決定正常時間 2) 可以根據(jù)企業(yè)的實際情況﹐決定MOD的單位時間值的大小 3) 模特法的時間值計算動作的精度并不低于其它PTS法 五.計算題: 1.某車間通過工作抽樣調(diào)查操作工人的工時利用率。事先設(shè)定的抽樣可靠性為95%，工作抽樣獲得的抽樣數(shù)據(jù)為：通過200次觀察，其中正在作業(yè)的有160次，其它為停工與非作業(yè)活動。試計算該車間操作工人的工時利用率。如果事先設(shè)定容許的抽樣相對誤差為5%，問已有的抽樣觀察次數(shù)是否足夠？若不夠還需追加多少次觀測？(可靠性為95%時,Z=2) 解：①根據(jù)抽樣結(jié)果，計算操作工人工時利用率P 工時利用率P=160/200=80% ②計算需要的抽樣觀察次數(shù)n。當抽樣相對誤差s為5%，可靠性為95%時，抽樣觀察次數(shù) n=(1-P)Z2/PS2 =400 ③需要追加的觀察次數(shù)為 400-200=200次 2．通過測時已掌握某工序的實測作業(yè)時間為2.4min，工作評比系數(shù)為120％。另外從標準資料中獲得，該工序的作業(yè)寬放率為15%，個人需要與休息寬放率為5％，工序的準備與結(jié)束時間為50min。該工序的加工批量為50件。試計算該工序單件時間及一批零件的時間定額。 解(1)工序單件時間T = 2.4 min1.2(1+O.15+O.05) min = 3.46 min (2)一批零件的時間定額T = 3.46 min50 + 50 min = 223 min 3.某班組有關(guān)資料如下：試計算表中各要素的靜態(tài)生產(chǎn)率和動態(tài)生產(chǎn)率指數(shù)。 第一個月 第二個月 產(chǎn) 量（件） 400 500 投入工時（h） 800 800 投入材料（元） 100 000 125 000 解：①計算各要素靜態(tài)生產(chǎn)率。資料給出的生產(chǎn)要素只有兩項，即投入人工和材料，故應(yīng)分別計算此兩項生產(chǎn)要素的靜態(tài)生產(chǎn)率 第一個月： 人工生產(chǎn)率=400件/800h=0.5件/h 材料生產(chǎn)率=400件/100 000元=0.004件/元 第二個月： 人工生產(chǎn)率=500件/800h=0.625件/h 材料生產(chǎn)率=500件/125 000元=0.004件/元 ②計算兩要素動態(tài)生產(chǎn)率 工時生產(chǎn)率指數(shù) =（0.625件/h）/（0.5件/h）=125% 單位材料生產(chǎn)率動態(tài)指數(shù) =（0.004件/元）/（0.004件/元）=100% 4．通過現(xiàn)場實測獲得在車床上用三爪卡盤工件的時間和零件重量之間關(guān)系資料如表所示。試根據(jù)實測數(shù)據(jù)，用最小平方法建立在車床上用三爪卡盤裝卸工件時間標準數(shù)學模型。 測時編號 032 004 054 103 007 018 123 026 084 099 工件重量W／kg (x) 0.5 1.0 2.0 3.0 4.0 7.0 8.0 10.0 12.0 15.0 ∑x=62.5 裝卸時間T／min(y) 0.30 0.32 0.38 0.42 0.48 0.62 0.66 0.75 0.86 1.00 ∑y=5.79 解 首先利用實測數(shù)據(jù)在直角等分坐標圖中描點作圖，判別函數(shù)線形。經(jīng)判別函數(shù)線形呈直線(作圖從略)。 直線函數(shù)方程為y=ax+b由最小平方法建立的標準方程求解系數(shù)a和常數(shù)b，即： 式中x——工件重量； y——實測裝卸時間； a——測定次數(shù)，本例n=10。 。 將表中有關(guān)數(shù)據(jù)代人標準方程，分別求得a和b.即： a=(1046.86—62.55．79)／10612.25一(62.5) =O.048 b=5.79／10一0.04862.5／10=O.28 由此得到車床上裝卸工件標準時間數(shù)學模型為： T=(O.048P+0.28) 式中P——裝卸工件的重量，單位kg。 5．根據(jù)實測資料已知某工序的實測作業(yè)時間為1.42min，經(jīng)過工作評比，該工序的工作評比系數(shù)為90％。通過標準資料查得該工序的作業(yè)寬放率為16％，個人需要與休息寬放率為5％，工序準備與結(jié)束時間為60min，零件加工批量為100件。試根據(jù)上述資料計算該工序的單件時間與單件核算時間。 解 單件時間=作業(yè)時間*評比系數(shù)*(1+寬放率) =1.42*90%*(1+16%+5%) =1.55 (MIN) 單件核準時間=單件時間+準備與結(jié)束時間／每批產(chǎn)品的數(shù)量 =1.55+60／100 =2.15 (MIN) 6.已知某大量生產(chǎn)工序單件作業(yè)時間為1.2min，工作班內(nèi)規(guī)定的個人需要與休息寬放時間為25min，作業(yè)寬放時間為40min，工作班制度工作時間為8h。試根據(jù)上述資料計算該工序的產(chǎn)量定額。 解 總的寬放率=(25+40) ／8*60 =13.5% 標準時間=作業(yè)時間*(1+寬放率) =1.2*(1+13.5%) =1.36 (MIN) 產(chǎn)量定額=8*60／1.36 =352 7.某車間采用工作抽樣方法觀測某班組的工作情況。該班組有10名人，他們的工作比率為70%，規(guī)定的可靠度為95%，絕對精度為3%，準備每日觀測8次。試計算實際的觀測次數(shù)和所需要的觀測日數(shù)。 解 觀測次數(shù)：n=[40.7（1-0.7）]/（0.03）2=933（次） 實際應(yīng)觀測次數(shù)：k=933/10=93（次） 觀測日數(shù)：r=93/8=12（天） 8.某操作需要兩手同時動作，且左手需要集中注意力，其操作的模特表達式分別為M4G3M4P2（左手）、M4G1M3P0（右手）。試進行模特分析，并計算MOD數(shù)及操作的時間值（S） 解 模特分析：M4G3M4P2 MOD數(shù)：13 操作時間值：130.129=1.68（s） 9.某企業(yè)現(xiàn)已生產(chǎn)A產(chǎn)品300臺，根據(jù)過去資料得知，第300臺的工時消耗為100h，同時已知學習率為80%時，學習系數(shù)為-0.322，現(xiàn)打算再生產(chǎn)150臺。試預(yù)測這150臺的平均工時為多少？ 解 根據(jù)教材公式y(tǒng)=axm（系數(shù)m是產(chǎn)品的學習率，可以通過查表或計算獲得）已知，累計生產(chǎn)到第x臺時的單臺產(chǎn)品工時y是累計產(chǎn)量的函數(shù)。若已知生產(chǎn)第一臺產(chǎn)品的工時為a，則第x臺的工時為 a=y/xm=100/300－0.322=627.5h ①在第300臺工時已知的情況下，可以推算出生產(chǎn)第一臺產(chǎn)品的工時；②預(yù)測追加生產(chǎn)150臺的平均工時。根據(jù)上述公式可以計算出從第301到450臺（即300+150）各個產(chǎn)量上的工時，即可算出這150臺的平均工時。該計算方法太笨，可以用y=axm在301～450區(qū)段上積分，相當于從301～450臺各個產(chǎn)量的工時 累計，然后再被150臺產(chǎn)量相除，便得到平均工時