機(jī)械制造工藝習(xí)題及答案.doc
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一、填空題 1. 獲得形狀精度的方法有_軌跡法_、成形法、_展成法_。 2. 主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動(dòng)及漂移時(shí)，所鏜出的孔是_橢圓__形。 3. 零件的加工質(zhì)量包括_加工精度_和_加工表面質(zhì)量__。 4. 表面殘余_拉_（拉或壓）應(yīng)力會(huì)加劇疲勞裂紋的擴(kuò)展。 5. 車削加工時(shí)，進(jìn)給量增加會(huì)使表面粗糙度_變大_。 6. 切削液的作用有冷卻、_潤滑__、清洗及防銹等作用。 7. 在受迫振動(dòng)中，當(dāng)外激勵(lì)頻率近似等于系統(tǒng)頻率時(shí)，會(huì)發(fā)生_共振_現(xiàn)象 8. 刀具靜止參考系的建立是以切削運(yùn)動(dòng)為依據(jù)，其假定的工作條件包括 假定運(yùn)動(dòng) 條件和 假定安裝 條件。 9. 磨削加工的實(shí)質(zhì)是磨粒對工件進(jìn)行_刻劃_、__滑擦（摩擦拋光）和切削三種作用的綜合過程。 10. 產(chǎn)品裝配工藝中對“三化”程度要求是指結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化、 通用化 和 系列化。 11. 尺寸鏈的特征是_關(guān)聯(lián)性和_封閉性_。 12. 零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_拋光_等方法。 13. 機(jī)械加工工藝規(guī)程實(shí)際上就是指規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的_工藝文件 14. 工藝過程是指生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象 形狀 、 尺寸 、 相對位置 、及 性質(zhì) 的過程。 15. 零件的 幾何精度 、 表面質(zhì)量 、物理機(jī)械 性能是評定機(jī)器零件質(zhì)量的主要指標(biāo)。 16. 加工經(jīng)濟(jì)精度 是指在正常加工條件下（采用符合標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，不延長加工時(shí)間）所能保證的加工精度。 17. 工藝系統(tǒng)的幾何誤差主要 加工方法的原理誤差 、 制造和磨損所產(chǎn)生的機(jī)床幾何誤差和傳動(dòng)誤差，調(diào)整誤差 、工件的安裝誤差、刀具、夾具和量具 由于的制造誤差與磨損引起。 18. 軸類零件加工中常用兩端 中心孔 作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。 19. 零件的加工誤差指越 小（大） ，加工精度就越 高（低） 。 20. 粗加工階段的主要任務(wù)是 獲得高的生產(chǎn)率 。 21. 工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括 加工方法的原理誤差 、 制造和磨損所產(chǎn)生的機(jī)床幾何誤差和傳動(dòng)誤差，調(diào)整誤差 、 刀具、夾具和量具的制造誤差 、 工件的安裝誤差 。 22. 精加工階段的主要任務(wù)是 使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。 23. 零件的加工誤差值越 ?。ù螅? ，加工精度就越 高（低） 。 24機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量可以概括為__實(shí)用性____、可靠性和__經(jīng)濟(jì)性____三個(gè)方面。 25獲得尺寸精度的方法有試切法、_定尺寸刀具法__、__調(diào)整法_____、自動(dòng)獲得尺寸法。 26__加工經(jīng)濟(jì)精度_____是指在正常的加工條件下所能保證的加工精度。 27主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動(dòng)及漂移時(shí)，所鏜出的孔是_橢圓形______。 28工藝上的6σ原則是指有__99.73％_____的工件尺寸落在了3σ范圍內(nèi) 29零件的材料大致可以確定毛坯的種類，例如鑄鐵和青銅件多用_鑄造____毛坯 30表面殘余拉應(yīng)力會(huì)_加劇_ （加劇或減緩）疲勞裂紋的擴(kuò)展。 31車削加工時(shí)，主偏角增加會(huì)使表面粗糙度_變大__。 32切削液的作用有_冷卻___、潤滑、清洗及防銹等作用。 33磨削加工的實(shí)質(zhì)是磨粒對工件進(jìn)行_刻劃_、__滑擦__和切削三種作用的綜合過程。 34在受迫振動(dòng)中，當(dāng)外激勵(lì)頻率近似等于系統(tǒng)頻率時(shí)，會(huì)發(fā)生_共振__現(xiàn)象。 35機(jī)械加工工藝規(guī)程主要有_工藝過程 卡片和_工序___卡片兩種基本形式。 36產(chǎn)品裝配工藝中對“三化”程度要求是指結(jié)構(gòu)的__通用化_____、_標(biāo)準(zhǔn)化___和系列化。 37．零件光整加工的通常方法有珩磨、_研磨______、超精加工及__拋光_____等方法。 38使各種原材料主、半成品成為產(chǎn)品的 方法 和 過程 稱為工藝。 39衡量一個(gè)工藝是否合理，主要是從 質(zhì)量 、 效率 、生產(chǎn)耗費(fèi) 三個(gè)方面去評價(jià)。 40零件加工質(zhì)量一般用 加工精度 和 加工表面質(zhì)量 兩大指標(biāo)表示； 41而加工精度包括 形狀精度、 尺寸精度、位置精度 三個(gè)方面。 42．根據(jù)誤差出現(xiàn)的規(guī)律不同可以分為 系統(tǒng)誤差 、 隨機(jī)誤差 。 43影響機(jī)械加工精度的因素有：加工原理誤差、機(jī)床的制造誤差和磨損、夾具誤差、刀具誤差、調(diào)整誤差、工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)受熱變形、工件殘余應(yīng)力 引起誤差等 44．在加工或裝配過程中___最后__形成、__間接___保證的尺寸稱為封閉環(huán)。 45.某軸尺寸為mm，該尺寸按“入體原則”標(biāo)注為 mm。 46.拉孔，推孔，珩磨孔， 鉸孔（或浮動(dòng)鏜刀塊鏜孔） 等都是自為基準(zhǔn)加工的典型例子。 47.工藝基準(zhǔn)分為 工序基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn) 、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。 48.機(jī)械加工工藝過程由若干個(gè)工序組成，每個(gè)工序又依次分為安裝、 、 和走刀。（工位 工步） 49. 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)一般應(yīng)遵循 、 、粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則和便于工件裝夾原則。（保證相互位置要求 保證加工表面加工余量合理分配） 50 如圖1所示一批工件，鉆4—φ15孔時(shí)，若先鉆1個(gè)孔，然后使工件回轉(zhuǎn)90 度鉆下一個(gè)孔，如此循環(huán)操作，直至把4個(gè)孔鉆完。則該工序中有 個(gè)工步， 個(gè)工位。（1 4） 51．錐度心軸限制 個(gè)自由度，小錐度心軸限制 個(gè)自由度。（5 4） 52.工件以外圓表面定位有兩種形式，一種是 定位，一種是 定位。（定心 支承） 53.零件的加工精度包含三方面的內(nèi)容：尺寸精度、 和 。（形狀精度 位置精度） 54.主軸回轉(zhuǎn)誤差可以分解為徑向圓跳動(dòng)、 和 三種基本形式。（端面圓跳動(dòng) 傾角擺動(dòng)） 55.為減小傳動(dòng)元件對傳動(dòng)精度的影響，應(yīng)采用 傳動(dòng)。（降速） 56.磨削時(shí)，砂輪的速度越高，工件表面的粗糙度值 。（越小） 57.磨削淬火鋼時(shí),可能出現(xiàn)的表面金相組織的變化有 燒傷， 燒傷和淬火燒傷。（回火 退火） 58.磨削時(shí)，采用內(nèi)冷卻方式和 砂輪能有效地防止燒傷現(xiàn)象的產(chǎn)生。開槽 59. 根據(jù)零件的互換程度不同，互換法可以分為 和 。完全互換法 大數(shù)互換法 60.裝配尺寸鏈的封閉環(huán)就是裝配所要保證的 或 。裝配精度 技術(shù)要求 61保證產(chǎn)品裝配精度的方法有互換法、選擇法、 和 。修配法 調(diào)整法 62.各裝配精度之間有密切的關(guān)系， 是相對運(yùn)動(dòng)精度的基礎(chǔ)， 對其它兩項(xiàng)精度的實(shí)現(xiàn)有較大的影響。相互位置精度 相互配合精度 52.由一個(gè)零件的精度來保證某項(xiàng)裝配精度的情況，稱為 。單件自保 53.完全互換裝配法常用于 精度的 環(huán)尺寸鏈的大批大量生產(chǎn)裝配中。。高（或低） 少（或多） 54.最常見的調(diào)整方法有 、可動(dòng)調(diào)整法和誤差抵消調(diào)整法。固定調(diào)整法 二、簡答題 1. 冷作硬化的含義及其影響因素？ 機(jī)械加工過程中，加工表面受切削力的作用而產(chǎn)生塑性變形，使晶格扭曲，晶粒被拉長、纖維化，甚至破碎，表面層得到強(qiáng)化，其硬度和強(qiáng)度都有所提高，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化。 影響冷作硬化的因素有：1)刀具的影響 2)切削用量的影響 3)工件材料的影響 2. 精基準(zhǔn)有哪些選擇原則？ （1）基準(zhǔn)重合原則 應(yīng)選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。 （2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中選用一組統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)來加工其他各表面。 （3）自為基準(zhǔn)原則 有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，應(yīng)選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。 （4）互為基準(zhǔn)原則 對相互位置精度要求高的表面，可以采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的方法。 （5）可靠、方便原則 應(yīng)選定位可靠、裝夾方便的表面做基準(zhǔn)。 3. 加工階段可以劃分為哪幾個(gè)階段？ 1） 粗加工階段——其主要任務(wù)是切除大部分加工余量，應(yīng)著重考慮如何獲得高的生產(chǎn)率。 2） 半精加工階段——完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工作好準(zhǔn)備。 3） 精加工階段——使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。 4） 光整加工階段——對于質(zhì)量要求很高的表面，需進(jìn)行光整加工，主要用以進(jìn)一步提高尺寸精度和減小表面粗糙度值。 4. 什么是表面強(qiáng)化工藝，常用方法有哪些 ？ 表面強(qiáng)化處理是通過冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高硬度，并產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的加工方法，常見的表面強(qiáng)化方法有：噴丸強(qiáng)化，滾壓加工，液體磨料強(qiáng)化。 5．簡述尺寸鏈中增環(huán)、減環(huán)判斷方法？（4分） 一是根據(jù)定義，另一是順著尺寸鏈的一個(gè)方向，向著尺寸線的終端畫箭頭，則與封閉環(huán)同向的組成環(huán)為減環(huán)，反之則為增環(huán)。 6．簡述制定工藝規(guī)程的步驟? （8分） 1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖 2）確定毛坯 3）擬定工藝路線 4）確定各工序尺寸及公差 5）確定各工序的設(shè)備，刀夾量具和輔助工具 6）確定切削用量和工藝定額 7）確定各重要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法 8）填寫工藝文件。 7．淺談劃分加工階段的原因? （6分） 為了保證加工質(zhì)量和便于熱處理工序的安排等原因，工件的加工余量往往不是一次切除，而是分階段逐步切除的。 8．減小受迫振動(dòng)的措施？ 受迫振動(dòng)是由周期性變化的激振力所引起的，其振動(dòng)頻率等于激振力的頻率（或?yàn)榧ふ窳︻l率的倍數(shù)），可根據(jù)振動(dòng)頻率找出振源，并采取適當(dāng)?shù)拇胧┘右韵?。主要途徑包括? （1）減少激振力 （2）調(diào)整振源頻率 （3）提高工藝系統(tǒng)的剛度和阻尼 （4）采取隔振措施 (5)采用減振裝置 9．加工工序的安排原則？ 1）基面先行原則 2）先粗后精原則 3）先主后次原則 4）先面后孔原則 10．什么是表面強(qiáng)化工藝，常用方法有哪些 ？ 表面強(qiáng)化處理是通過冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高硬度，并產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的加工方法，常見的表面強(qiáng)化方法有：噴丸強(qiáng)化，滾壓加工，液體磨料強(qiáng)化。 11．單件工時(shí)定額的含義及組成？ 答：單件工時(shí)在一定的生產(chǎn)規(guī)模，生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)組織的條件下，為完成某一工件的某一工序所需要的時(shí)間。其組成可表示為：t 12．表面質(zhì)量的含義？ 答：任何機(jī)械加工方法所獲得的加工表面，都不可能是完全理想的表面，總存在一定的幾何形狀誤差，表面層的物理機(jī)械性能也會(huì)發(fā)生變化。包括： （1）表面粗糙度及波度—其中較小的是粗糙度，較大的是波度。它們影響零件的平穩(wěn)性和耐磨性。 （2）表面層的物理機(jī)械性能—機(jī)械加工時(shí)，由于切削力、切削熱的作用，使表面層的物理機(jī)械性能發(fā)生變化，包括表面層的冷作硬化、表面層的殘余應(yīng)力和表面層金相組織的變化三個(gè)方面。 13．制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則？ 在一定的生產(chǎn)條件下，以最低的成本，按照計(jì)劃規(guī)定的速度，可靠地加工出符合圖紙要求的零件。 14．精密車削的必要條件？ 答：精密車削的必備條件包括： （1）精密車床—要求車床實(shí)現(xiàn)精密的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和精密的直線運(yùn)動(dòng)。 （2）車刀—車刀對加工表面的粗糙度起決定性作用。 （3）加工環(huán)境—包括消除振動(dòng)干擾及保持穩(wěn)定的環(huán)境溫度。 15．振動(dòng)對機(jī)械加工過程的危害 ？ 當(dāng)切削振動(dòng)發(fā)生時(shí)工件表面質(zhì)量嚴(yán)重惡化，粗糙度增大，產(chǎn)生明顯的表面振痕，這時(shí)不得不降低切削用量，使生產(chǎn)率的提高受到限制，振動(dòng)嚴(yán)重時(shí)，會(huì)產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，使加工過程無法進(jìn)行下去，此外，振動(dòng)將加速刀具和機(jī)床的磨損，從而縮短刀具和機(jī)床的使用壽命，振動(dòng)噪音也危害工人的健康。 三、判斷題 6.在大量生產(chǎn)中，單件工時(shí)定額可忽略準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間 （ ） 7. 中批生產(chǎn)中，機(jī)械加工工藝規(guī)程多采用機(jī)械加工工序卡片的形式。 （ ） 8.采用復(fù)合工步可以節(jié)省基本時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率。 （ ） 9.鉸孔不但能保證尺寸、形狀精度和減小孔的表面粗糙度，還能糾正位置精度。 （ ） 10.軸的外徑尺寸的公差，如果按“入體原則”標(biāo)注，則其上偏差為零。 （ ） 11. 附加基準(zhǔn)是起輔助定位作用的基準(zhǔn)。 （ ） 12.孔的直徑公差，如果按“入體原則”標(biāo)注，則其下偏差為零。 （ ） 13. 遵守“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，可以避免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。 （ ） 14. 對于平面磨床,床身導(dǎo)軌在垂直面的直線度要求應(yīng)該高于水平平面內(nèi)的直線度要求。 （ ） 15. 加工絲杠時(shí)常采用彈性或液壓尾頂尖，是為了避免工件受熱伸長而產(chǎn)生彎曲變形。 （ ） 16. 如果工藝過程穩(wěn)定，則加工中就不會(huì)出現(xiàn)廢品。 （ ） 17. 定位支承點(diǎn)不超過六個(gè)，就不會(huì)出現(xiàn)過定位。 （ ） 18. 一般來說，夾具誤差對加工表面的位置誤差影響最大。 （ ） 19. 工件的內(nèi)應(yīng)力不影響加工精度。 （ ） 20. 加工誤差的點(diǎn)圖分析法可用于估算加工過程中的合格率和不合格率 （ ） 21. 定位誤差是由于夾具定位元件制造不準(zhǔn)確所造成的加工誤差。 （ ） 22. 普通車床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差對加工精度影響不大。 （ ） 23.車削具有圓度誤差的毛坯時(shí)，由于“誤差復(fù)映”而使工件產(chǎn)生與毛坯同樣大小的圓度誤差。（ ） 24.假若一批工件加工尺寸的實(shí)際分布與正態(tài)分布基本相符，則其分布曲線的位置和形狀都受加工系統(tǒng)中的常值系統(tǒng)誤差的影響。 （ ） 25. 零件表面粗糙度值越小，其耐磨性越好。 （ ） 26.滾壓加工能使工件表面金屬組織細(xì)化，形成壓縮殘余應(yīng)力。 （ ） 27.固定調(diào)整法采用改變調(diào)整件的相對位置來保證裝配精度。 （ ） 28.采用互換裝配時(shí)，選擇的協(xié)調(diào)環(huán)不能為標(biāo)準(zhǔn)件或公共環(huán)。 （ ） 29.粗糙表面易被腐蝕。 （ ） 30.工件表面殘余應(yīng)力的數(shù)值及性質(zhì)一般取決于工件最終工序的加工方法。 （ ） 31.采用調(diào)整法裝配時(shí)，選擇的補(bǔ)償環(huán)不能為公共環(huán)。 （ ） 32.選擇裝配法常用于高精度少環(huán)尺寸鏈的成批或大批量生產(chǎn)中。 （ ） 33.如果工件表面沒有磨削燒傷色，也就說明工件表面層沒有發(fā)生磨削燒傷。 （ ） 34.進(jìn)給量對切削加工表面粗糙度的影響較大。 （ ） 35.裝配尺寸鏈中的協(xié)調(diào)環(huán)和補(bǔ)償環(huán)都不應(yīng)該是公共環(huán)。 （ ） 36.采用直接選配法裝配時(shí)，最后可能出現(xiàn)“剩余零件”。 （ ） 1． 2．√ 3． 4．√ 5． 6．√ 7． 8．√ 9． 10．√ 11． 12．√ 13． 14．√ 15．√ 16． 17． 18．√ 19． 20． 21． 22．√ 23． 24． 25． 26．√ 27． 28．√ 29．√ 30．√ 31．√ 32．√ 33． 34．√ 35．√ 36．√ 一、 分析題 1. 從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個(gè)方案較好，并說明理由？ a b 【答案】 B結(jié)構(gòu)的工藝性好，鉆頭切入和切出表面應(yīng)與孔的軸線垂直，否則鉆頭易引偏，甚至折斷。 2. 圖示毛坯在鑄造時(shí)內(nèi)孔2與外圓1有偏心。如果要求：（1）與外圓有較高同軸度的孔；（2）內(nèi)孔2的加工余量均勻。請分別回答如何選擇粗基準(zhǔn)為好？ 【答案】 （1）為保證與外圓有較高的同軸度的孔應(yīng)與外圓表面，即1為基準(zhǔn)加工內(nèi)孔，加工后孔壁厚薄均勻。 （2）因要求內(nèi)孔2的加工余量均勻，則以內(nèi)孔2自為基準(zhǔn)加工，即可保證。 3. 基本投資相近時(shí)，從經(jīng)濟(jì)性角度對不同工藝方案如何選擇？ E N Nk SⅠ SⅡ Ⅱ Ⅰ 【答案】 Nk為臨界年產(chǎn)量，當(dāng)基本投資相近、產(chǎn)量為變值時(shí)，如果年產(chǎn)量N下載提示(請認(rèn)真閱讀)
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