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第四章 拉深工藝及拉深模具設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)題 答案 一、 填空題 1. 拉深是是利用拉深模將平板毛坯壓制成開口空心件或?qū)㈤_口空心件進(jìn)一步變形的沖壓工藝。 2. 拉深凸模和凹模與沖裁模不同之處在于，拉深凸、凹模都有一定的圓角而不是鋒利的刃口，其間隙一般稍大于板料的厚度。 3. 拉深系數(shù)m是拉深后的工件直徑和拉深前的毛坯直徑的比值，m越小，則變形程度越大。 4. 拉深過程中，變形區(qū)是坯料的凸緣部分。坯料變形區(qū)在切向壓應(yīng)力和徑向拉應(yīng)力的作用下，產(chǎn)生切向壓縮和徑向伸長的變形。 5. 對于直壁類軸對稱的拉深件，其主要變形特點(diǎn)有：（１）變形區(qū)為凸緣部分；（２）坯料變形區(qū)在切向壓應(yīng)力和徑向拉應(yīng)力的作用下，產(chǎn)生切向壓縮與徑向的伸長，即一向受壓、一向收拉的變形；（３）極限變形程度主要受傳力區(qū)承載能力的限制。 6. 拉深時，凸緣變形區(qū)的起皺和筒壁傳力區(qū)的拉裂是拉深工藝能否順利進(jìn)行的主要障礙。 7. 拉深中，產(chǎn)生起皺的現(xiàn)象是因?yàn)樵搮^(qū)域內(nèi)受較大的壓應(yīng)力的作用，導(dǎo)致材料失穩(wěn)_而引起。 8. 拉深件的毛坯尺寸確定依據(jù)是面積相等的原則。 9. 拉深件的壁厚不均勻。下部壁厚略有減薄，上部卻有所增厚。 10. 在拉深過程中，坯料各區(qū)的應(yīng)力與應(yīng)變是不均勻的。即使在凸緣變形區(qū)也是這樣，愈靠近外緣，變形程度愈大，板料增厚也愈大。 11. 板料的相對厚度t/D越小，則抵抗失穩(wěn)能力越愈弱，越容易起皺。 12. 因材料性能和模具幾何形狀等因素的影響，會造成拉深件口部不齊，尤其是經(jīng)過多次拉深的拉深件，起口部質(zhì)量更差。因此在多數(shù)情況下采用加大加大工序件高度或凸緣直徑的方法，拉深后再經(jīng)過切邊工序以保證零件質(zhì)量。 13. 拉深工藝順利進(jìn)行的必要條件是筒壁傳力區(qū)最大拉應(yīng)力小于危險(xiǎn)斷面的抗拉強(qiáng)度。 14. 正方形盒形件的坯料形狀是圓形；矩形盒形件的坯料形狀為長圓形或橢圓形。 15. 用理論計(jì)算方法確定坯料尺寸不是絕對準(zhǔn)確，因此對于形狀復(fù)雜的拉深件，通常是先做好拉深模，以理論分析方法初步確定的坯料進(jìn)行試模，經(jīng)反復(fù)試模，直到得到符合要求的沖件時，在將符合要求的坯料形狀和尺寸作為制造落料模的依據(jù)。 16. 影響極限拉深系數(shù)的因素有：材料的力學(xué)性能、板料的相對厚度、拉深條件等。 17. 一般地說，材料組織均勻、屈強(qiáng)比小、塑性好、板平面方向性小、板厚方向系數(shù)大、硬化指數(shù)大的板料，極限拉深系數(shù)較小。 18. 拉深凸模圓角半徑太小，會增大拉應(yīng)力，降低危險(xiǎn)斷面的抗拉強(qiáng)度，因而會引起拉深件拉裂，降低極限變形。 19. 拉深凹模圓角半徑大，允許的極限拉深系數(shù)可減小，但過大的圓角半徑會使板料懸空面積增大，容易產(chǎn)生失穩(wěn)起皺。 20. 拉深凸模、凹模的間隙應(yīng)適當(dāng)，太小會不利于坯料在拉深時的塑性流動，增大拉深力，而間隙太大，則會影響拉深件的精度，回彈也大。 21. 確定拉深次數(shù)的方法通常是：根據(jù)工件的相對高度查表而得，或者采用推算法，根據(jù)表格查出各次極限拉深系數(shù)，然后依次推算出各次拉深直徑。 22. 有凸緣圓筒件的總拉深系數(shù)m大于極限拉深系數(shù)時，或零件的相對高度h/d小于極限相對高度時，則凸緣圓筒件可以一次拉深成形。 23. 多次拉深寬凸緣件必須遵循一個原則，即第一次拉深成有凸緣的工序件時，其凸緣的外徑應(yīng)等于工件的凸緣直徑，在以后的拉深工序中僅僅使已拉深成的工序件的筒壁部分參與變形，逐步減少其直徑和圓角半徑并增加高度，而第一次拉深時已經(jīng)成形的凸緣外徑不變。為了防止在以后拉深工序中，有凸緣圓筒形件的凸緣部分產(chǎn)生變形，在調(diào)節(jié)工作行程時，應(yīng)嚴(yán)格控制拉深高度；在工藝計(jì)算時，除了應(yīng)精確計(jì)算工序件的高度，通常有意把第一次拉入凹模的坯料面積多拉5%～10%。這一工藝措施對于板料厚度小于0.5mm的拉深件，效果較為顯著。 24. 拉深時，對于單動壓力機(jī)，除了使其公稱壓力大于工藝力以外，還必須注意，當(dāng)拉深行程較大，尤其落料拉深復(fù)合時，應(yīng)使工藝力曲線位于壓力機(jī)滑塊的許用負(fù)荷曲線之下。 25. 當(dāng)任意兩相鄰階梯直徑之比都大于相應(yīng)的圓筒形件的極限拉深系數(shù)時，其拉深方法為：由大到小拉出，這時的拉深次數(shù)等于階梯數(shù)目。 26. 盒形件拉深時圓角部分與直邊部分間隙不同，其中圓角部分應(yīng)該比直邊部分間隙大。 27. 一般情況下，拉深件的公差不宜要求過高。對于要求高的拉深件應(yīng)加整形工序以提高其精度。 28. 在拉深成形中，需要摩擦力小的部位必須進(jìn)行潤滑，凹模表面粗糙度應(yīng)該小，以降低摩擦力，減小拉應(yīng)力，以提高極限變形程度。 29. 拉深時，凹模和卸料板與板料接觸的表面應(yīng)當(dāng)潤滑，而凸模圓角與板料接觸的表面不宜太光滑，也不宜潤滑，以減小由于凸模與材料的相對滑動而使危險(xiǎn)斷面易于變薄破裂的危險(xiǎn)。 二、選擇題（將正確的答案序號填到題目的空格處） 1.拉深前的扇形單元，拉深后變?yōu)開___B_______。 A、圓形單元 B、矩形單元 C、環(huán)形單元 2.拉深后坯料的徑向尺寸_____A_____，切向尺寸____A______。 A、增大 減小 B、增大 增大 C、減小 增大 D、減小 減小 3.拉深過程中，坯料的凸緣部分為_____B_____。 A、傳力區(qū) B、變形區(qū) C、非變形區(qū) 4.拉深時，在板料的凸緣部分，因受_____B_____作用而可能產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。 A、徑向壓應(yīng)力 B、切向壓應(yīng)力 C、厚向壓應(yīng)力 5.與凸模圓角接觸的板料部分，拉深時厚度____B______。 A、變厚 B、變薄 C、不變 6.拉深時出現(xiàn)的危險(xiǎn)截面是指_____B_____的斷面。 A、位于凹模圓角部位 B、位于凸模圓角部位 C、凸緣部位 7.用等面積法確定坯料尺寸，即坯料面積等于拉深件的_____B_____。 A、投影面積 B、表面積 C、截面積 8.拉深過程中應(yīng)該潤滑的部位是______A、B____；不該潤滑部位是_____ C_____。 A、壓料板與坯料的接觸面 B、凹模與坯料的接觸面 C、凸模與坯料的接觸面 9._____D_____工序是拉深過程中必不可少的工序。 A、酸洗 B、熱處理 C、去毛刺 D、潤滑 E、校平 10.需多次拉深的工件，在兩次拉深間，許多情況下都不必進(jìn)行____B______。從降低成本、提高生產(chǎn)率的角度出發(fā)，應(yīng)盡量減少這個輔助工序。 A、酸洗 B、熱處理 C、去毛刺 D、潤滑 E、校平 11.經(jīng)過熱處理或表面有油污和其它臟物的工序件表面，需要_____A _____方可繼續(xù)進(jìn)行沖壓加工或其它工序的加工。 A、酸洗 B、熱處理 C、去毛刺 D、潤滑 E、校平 12.有凸緣筒形件拉深、其中______A____對拉深系數(shù)影響最大。 A、凸緣相對直徑 B、相對高度 C、相對圓角半徑 13.在寬凸緣的多次拉深時，必須使第一次拉深成的凸緣外徑等于_____C_____直徑。 A、坯料 B、筒形部分 C、成品零件的凸緣 14.為保證較好的表面質(zhì)量及厚度均勻，在寬凸緣的多次拉深中，可采用______C____ 的工藝方法。 A、變凸緣直徑 B、變筒形直徑 C、變圓角半徑 15.板料的相對厚度t/D較大時，則抵抗失穩(wěn)能力______A____。 A、大 B、小 C、不變 16.有凸緣筒形件的極限拉深系數(shù)_____A_____無凸緣筒形件的極限拉深系數(shù)。 A、小于 B、大于 C、等于 17.無凸緣筒形件拉深時，若沖件h/d_____C_____極限h/d，則可一次拉出。 A、大于 B、等于 C、小于 18.平端面凹模拉深時，坯料不起皺的條件為t/D_____C_____。 A、≥(0.09～0.17)(m－l) B、 ≤(0.09～0.17)(l/m－l) C、≥ (0.09～0017)(1－m) 19.為了使材料充分塑性流動，拉深時坯料形狀與拉深件橫截面形狀是____B______。 A、等同的 B、近似的 C、等面積的 20.當(dāng)任意兩相鄰階梯直徑之比()都不小于相應(yīng)的圓筒形的極限拉深系數(shù)時，其 拉深方法是_____B_____ 。 A、由小階梯到大階梯依次拉出 B、由大階梯到小階梯依次拉出 C、先拉兩頭，后拉中間各階梯 21.下面三種彈性壓料裝置中，____C______的壓料效果最好。 A、彈簧式壓料裝置 B、橡膠式壓料裝置 C、氣墊式壓料裝置 22.利用壓邊圈對拉深坯料的變形區(qū)施加壓力，可防止坯料起皺，因此，在保證變形區(qū)不 起皺的前提下，應(yīng)盡量選用_____B_____。 A、大的壓料力 B、小的壓料力 C、適中的壓料力 23.有凸緣圓筒形件的拉深系數(shù) ，從上式可以看出參數(shù) _____A_____對拉深系數(shù)影響最大。 A、 B、 C、R/d 24.通常用_____C_____值的大小表示圓筒形件拉深變形程度的大小____C______愈大，變形程度愈小，反之亦然。 A、 B、K C、m 25.在拉深工藝規(guī)程中，如果選用單動壓力機(jī)，其公稱壓力應(yīng) _____B_____工藝總壓力，且要注意，當(dāng)拉深工作行程較大時，應(yīng)使工藝力曲線位于壓力機(jī)滑塊的許用曲線之下。 A、等于 B、小于 C、大于 三、判斷題（正確的打√，錯誤的打） 1. 拉深過程中，坯料各區(qū)的應(yīng)力與應(yīng)變是很均勻的。 （ ） 2. 拉深過程中，凸緣平面部分材料在徑向壓應(yīng)力和切向拉應(yīng)力的共同作用下，產(chǎn)生切向壓縮與徑向伸長變形而逐漸被拉入凹模。 （ ） 3. 拉深系數(shù)m恒小于1，m愈小，則拉深變形程度愈大。 （ √ ） 4. 坯料拉深時，其凸緣部分因受切向壓應(yīng)力而易產(chǎn)生失穩(wěn)而起皺。 （ √ ） 5. 拉深時，坯料產(chǎn)生起皺和受最大拉應(yīng)力是在同一時刻發(fā)生的。 （ ） 6. 拉深系數(shù)m愈小，坯料產(chǎn)生起皺的可能性也愈小。 （ ） 7. 拉深時壓料力是唯一的確定值，所以調(diào)整時要注意調(diào)到準(zhǔn)確值。 （ ） 8. 壓料力的選擇應(yīng)在保證變形區(qū)不起皺的前提下，盡量選用小的壓料力。 （ √ ） 9. 彈性壓料裝置中，橡膠壓料裝置的壓料效果最好。 （ ） 10. 拉深模根據(jù)工序組合情況不同，可分為有壓料裝置的拉深模和無壓料裝置的拉深模。 （ ） 11. 拉深凸、凹模之間的間隙對拉深力、零件質(zhì)量、模具壽命都有影響。間隙小，拉深力大，零件表面質(zhì)量差，模具磨損大，所以拉深凸、凹模的間隙越大越好。 （ ） 12. 拉深凸模圓角半徑太大，增大了板料繞凸模彎曲的拉應(yīng)力，降低了危險(xiǎn)斷面的抗拉強(qiáng)度，因而會降低極限變形程度。 （ ） 13. 拉深時，拉深件的壁厚是不均勻的，上部增厚，愈接近口部增厚愈多，下部變薄，愈接近凸模圓角變薄愈大。壁部與圓角相切處變薄最嚴(yán)重。 （ √ ） 14. 拉深變形的特點(diǎn)之一是：在拉深過程中，變形區(qū)是弱區(qū)，其它部分是傳力區(qū)。（ ） 15. 拉深時，坯料變形區(qū)在切向壓應(yīng)力和徑向拉應(yīng)力的作用下，產(chǎn)生切向伸長和徑向壓縮的變形。 （ ） 16. 拉深模根據(jù)拉深工序的順序可分為單動壓力機(jī)上用拉深模和雙動壓力機(jī)上用拉深模。 （ ） 17. 需要多次拉深的零件，在保證必要的表面質(zhì)量的前提下，應(yīng)允許內(nèi)、外表面存在拉深過程中可能產(chǎn)生的痕跡。 （ √ ） 18. 所謂等面積原則，即坯料面積等于成品零件的表面積。 （ √ ） 19. 對于有凸緣圓筒件的極限拉深系數(shù)，如果小于無凸緣圓筒形件的極限拉深系數(shù)，則可判斷：有凸緣圓筒形件的實(shí)際變形程度大于無凸緣圓筒形件的變形程度。 （ ） 20. 拉深的變形程度大小可以用拉深件的高度與直徑的比值來表示。也可以用拉深后的圓筒形件的直徑與拉深前的坯料 (工序件)直徑之比來表示。 （ √ ） 21. 階梯形盒形件和階梯形圓筒形件的拉深工藝一樣，也可以先拉深成大階梯，再從大階梯拉深到小階梯。 （ ） 四、問答題 1. 拉深變形的特點(diǎn)？ 拉深件的變形有以下特點(diǎn)： （1）變形區(qū)為毛坯的凸緣部分，與凸模端面接觸的部分基本上不變形； （2）毛坯變形區(qū)在切向壓應(yīng)力和徑向拉應(yīng)力的作用下，產(chǎn)生切向壓縮和徑向拉伸的“一拉一壓”的變形。 （3）極限變形參數(shù)主要受到毛坯傳力區(qū)的承載能力的限制； （4）拉深件的口部有增厚、底部圓角處有減薄的現(xiàn)象稱為“危險(xiǎn)斷面”（底部的厚度基本保持不變）； （5）拉深工件的硬度也有所不同，愈靠近口部，硬度愈高（這是因?yàn)榭诓康乃苄宰冃瘟孔畲?，加工硬化現(xiàn)象最嚴(yán)重） 2. 拉深的基本過程是怎樣的? 如下圖4－1所示的拉深基本過程。拉深所用的模具一般是由凸模1、凹模3、壓邊圈2（有時可以不帶壓邊圈）三部分構(gòu)成。其凸模與凹模的結(jié)構(gòu)和形狀與沖裁模不同，它們的工作部分沒有鋒利的刃口，而是做成圓角。凸模與凹模的間隙稍大于板料的厚度。 在拉深開始時，平板坯料同時受凸模的壓力和壓邊圈壓力的作用，其凸模的壓力要比壓邊圈的壓力大得多。坯料受凸模向下的壓力作用，隨凸模進(jìn)入凹模，最后使得坯料被拉深成開口的筒形件。 圖4－1 圓筒件的拉深 3. 拉深過程中材料的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)是怎樣的? 為了分析拉深毛坯在拉深過程中的應(yīng)力與應(yīng)變情況，可以做以下的網(wǎng)格實(shí)驗(yàn)： 如圖4－2所示，在平板毛坯上畫上間距相等的同心圓和夾角相同的半徑線。然后將該毛坯放在拉深模中進(jìn)行拉深（為了方便觀察網(wǎng)格的變化情況，將畫有網(wǎng)格的面與凹模的接觸），在拉深后我們發(fā)現(xiàn)：工件底部的網(wǎng)格變化很小，而側(cè)壁上的網(wǎng)格變化很大，以前的等距同心圓，變成了與工件底部平行的不等距的水平線，并且愈是靠近工件口部，水平線之間的距離愈大，同時以前夾角相等的半徑線在拉深后在側(cè)壁上變成了間距相等的垂線，如圖6-3（b）所示，以前的扇形毛坯網(wǎng)格變成了拉深后的矩形網(wǎng)格。 （a） (b) 圖4－2 產(chǎn)生這樣的變化是因?yàn)槔顣r，毛坯變形區(qū)（沒有被凸模壓住的凸緣部分）在切向壓應(yīng)力的作用下產(chǎn)生壓縮，徑向在拉應(yīng)力的作用下伸長的原因，如圖4－3所示。工件底部的網(wǎng)格沒有明顯的變化，說明對拉深來說，工件底部基本不變形。 圖4－3 拉深時扇形單元的受力與變形情況 4. 什么是拉深的危險(xiǎn)斷面?它在拉深過程中的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)如何? 拉深件的筒壁和圓筒底部的過渡區(qū)，是拉深變形的危險(xiǎn)斷面。承受筒壁較大的拉應(yīng)力、凸模圓角的壓力和彎曲作用產(chǎn)生的壓應(yīng)力和切向拉應(yīng)力。 5. 什么情況下會產(chǎn)生拉裂? 當(dāng)危險(xiǎn)斷面的應(yīng)力超過材料的強(qiáng)度極限時，零件就會在此處被拉裂。 6. 試述產(chǎn)生起皺的原因是什么？ 拉深過程中，在坯料凸緣內(nèi)受到切向壓應(yīng)力σ3的作用，常會失去穩(wěn)定性而產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。在拉深工序，起皺是造成廢品的重要原因之一。因此，防止出現(xiàn)起皺現(xiàn)象是拉深工藝中的一個重要問題。 7. 影響拉深時坯料起皺的主要因素是什么?防止起皺的方法有哪些? 影響起皺現(xiàn)象的因素很多，例如：坯料的相對厚度直接影響到材料的穩(wěn)定性。所以，坯料的相對厚度值t/D越大(D為坯料的直徑)，坯料的穩(wěn)定性就越好，這時壓應(yīng)力σ3的作用只能使材料在切線方向產(chǎn)生壓縮變形(變厚)，而不致起皺。坯料相對厚度越小，則越容易產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。在拉深過程中，輕微的皺摺出現(xiàn)以后，坯料仍可能被拉入凹模，而在筒壁形成褶痕。如出現(xiàn)嚴(yán)重皺褶，坯料不能被拉入凹模里，而在凹模圓角處或凸模圓角上方附近側(cè)壁（危險(xiǎn)斷面）產(chǎn)生破裂。 防止起皺現(xiàn)象的可靠途徑是提高坯料在拉深過程中的穩(wěn)定性。其有效措施是在拉深時采用壓邊圈將坯料壓住。壓邊圈的作用是，將坯料約束在壓邊圈與凹模平面之間，坯料雖受有切向壓應(yīng)力σ3的作用，但它在厚度方向上不能自由起伏，從而提高了坯料在流動時的穩(wěn)定性。另外，由于壓邊力的作用，使坯料與凹模上表面間、坯料與壓邊圈之間產(chǎn)生了摩擦力。這兩部分摩擦力，都與坯料流動方向相反，其中有一部分抵消了σ3的作用，使材料的切向壓應(yīng)力不會超過對縱向彎曲的抗力，從而避免了起皺現(xiàn)象的產(chǎn)生。 由此可見，在拉深工藝中，正確地選擇壓邊圈的型式，確定所需壓邊力的大小是很重要的。 8. 什么是拉深系數(shù)?拉深系數(shù)對拉深有何影響? 所謂拉深系數(shù)，即每次拉深后的斷面積與拉深前的斷面之比，即： 式中：m—拉深系數(shù)； Fn--拉深后的斷面積（mm2）； --拉深前的斷面積（mm2）。 圓筒形件拉深系數(shù)即為每次拉深后圓筒形件的直徑與拉深前的坯料（或半成品）直徑之比。即 9. 影響拉深系數(shù)的因素有哪些? 拉深系數(shù)是拉深工藝中一個重要參數(shù)。合理地選定拉深系數(shù)，可以減少加工過程中的拉深次數(shù)，保證工件加工質(zhì)量。 影響拉深系數(shù)的因素有以下幾方面： （1）材料的性質(zhì)與厚度：材料表面粗糙時，應(yīng)該取較大的拉深系數(shù)。材料塑性好時，取較小的拉深系數(shù)。材料的相對厚度t/D100對拉深系數(shù)影響更大。相對厚度越大，金屬流動性能有較好的穩(wěn)定性，可取較小的拉深系數(shù)； （2）拉深次數(shù)：拉深過程中，因產(chǎn)生冷作硬化現(xiàn)象，使材料的塑性降低。多次拉深時，拉深系數(shù)應(yīng)逐漸加大； （3）沖模結(jié)構(gòu)：若沖模上具有壓邊裝置，凹模具有較大的圓角半徑，凸、凹模間具有合理的間隙，這些因素都有利于坯料的變形，可選較小的拉深系數(shù)； （4）潤滑：具有良好的潤滑，較低的拉深速度，均有利于材料的變形，可選擇較小的拉深系數(shù)。但對凸模的端部不能進(jìn)行潤滑，否則會削弱凸模表面摩擦對危險(xiǎn)斷面的有益影響。 上述影響拉深系數(shù)的許多因素中，以坯料的相對厚度影響最大，生產(chǎn)中常以此作為選擇拉深系數(shù)的依據(jù)。 10. 為什么有些拉深件必須經(jīng)過多次拉深? 拉深過程中，若坯料的變形量超過材料所允許的最大變形程度，就會出現(xiàn)工件斷裂現(xiàn)象。所以，有些工件不能一次拉深成形，而需經(jīng)過多次拉深工序，使每次的拉深系數(shù)都控制在允許范圍內(nèi)，讓坯料形狀逐漸發(fā)生變化，最后得到所需形狀。 11. 采用壓邊圈的條件是什么? 拉深中，是否采用壓邊圈裝置，主要取決于拉深坯料的相對厚度大小，具體選擇方法可參照下表所列的條件決定。 采用壓邊圈的條件 拉深方法 第一次拉深 以后各次拉深 t/D100 m1 t/D100 mn 用壓邊圈 可用壓邊圈 不用壓邊圈 ＜1.5 1.5～2.0 ＞2.0 ＜0.6 0.6 ＞0.6 ＜1 1～1.5 ＞1.5 ＜0.8 0.8 ＞0.8 12. 盒形件拉深時有何特點(diǎn)? 非旋轉(zhuǎn)體直壁工件又稱盒形件，其形狀有正方形和矩形等多種(均簡稱為盒形件)。此這類工件從幾何形狀特點(diǎn)出發(fā)，可以認(rèn)為是由圓角與直邊兩部分組成的。其拉深變形同樣認(rèn)為其圓角部分相當(dāng)于圓筒形件的拉深，而其直邊部分相當(dāng)于簡單的彎曲變形。但是這兩部分并不是相互分開而是相互聯(lián)系的，因此在拉深時，它們之間必然有相互作用和影響，這就使得它們的變形，并不能單純地認(rèn)為是圓筒形件的變形和簡單的直邊彎曲。 13. 拉深過程中工件熱處理的目的是什么? 在拉深過程中材料承受塑性變形而產(chǎn)生加工硬化，即拉深后材料的機(jī)械性能發(fā)生變化，其強(qiáng)度、硬度會明顯提高，而塑性則降低。為了再次拉深成形，需要用熱處理的方法來恢復(fù)材料的塑性，而不致使材料下次拉深后由于變形抵抗力及強(qiáng)度的提高而發(fā)生裂紋及破裂現(xiàn)象。 沖壓所用的金屬材料，大致上可分普通硬化金屬材料和高硬化金屬材料兩大類。普通硬化金屬材料包括黃銅、鋁及鋁合金、08、10、15鋼等，若工藝過程制訂得合理，模具設(shè)計(jì)與制造得正確，一般拉深次數(shù)在3～4次的情況下，可不進(jìn)行中間退火處理。對于高硬化金屬材料，一般經(jīng)1～2次拉深后，就需要進(jìn)行中間熱處理，否則會影響拉深工作的正常進(jìn)行。 14. 拉深過程中潤滑的目的是什么?如何合理潤滑? 坯料在拉深時，潤滑的目的有以下幾方面： （1）降低材料與模具間的磨擦系數(shù)，從而使拉深力降低。經(jīng)驗(yàn)證明，有潤滑劑與無潤滑劑相比，拉深力可降低30%左右。 （2）提高材料的變形程度，降低了極限拉深系數(shù)，從而減少拉深次數(shù)。 （3）潤滑后的沖模，取件容易。 （4）保護(hù)模具表面并易使模具冷卻，從而提高模具壽命。 （5）保證工件表面質(zhì)量，不致使表面擦傷。 使用潤滑劑時，一般在凹模與材料之間加潤滑劑，而對于筒形件內(nèi)表面，在與凸模接觸的毛坯部分及凸?？刹槐赝繚櫥瑒?，這樣對拉深工作是有好處的，有助于降低拉深系數(shù)。 15. 拉深過程中工件為什么要進(jìn)行酸洗？酸洗的工藝過程是怎樣的? 退火后的金屬工件表面有氧化皮及其它雜質(zhì)等，這對拉深工序極為不利，因此必須進(jìn)行酸洗清理。 酸洗工藝過程為： 工件退火冷卻—稀酸中浸蝕—冷水中沖洗—弱堿中中和—熱水沖洗—烘干。 9