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1、單件小批生產單件小批生產工序工序2:如先車一個工件的一端，然如先車一個工件的一端，然后調頭裝夾，再車另一端，其工作后調頭裝夾，再車另一端，其工作地末變，而工件也沒有停放，加工地末變，而工件也沒有停放，加工是連續(xù)完成，所以說是一個工序。是連續(xù)完成，所以說是一個工序。工序工序2 2和和3:3:先車好一批先車好一批工件的一端，然后調工件的一端，然后調頭再車這批工件的另頭再車這批工件的另一端，這時對每個工一端，這時對每個工件來說兩端加工已不件來說兩端加工已不連續(xù)，所以即使在同連續(xù)，所以即使在同一臺車床上加工也應一臺車床上加工也應算作兩道工序。算作兩道工序。三種生產類型：三種生產類型：1 1、單件生產、

2、單件生產2 2、成批生產、成批生產3 3、大量生產、大量生產 單個地生產不同結構尺寸的產品，且很少重復的單個地生產不同結構尺寸的產品，且很少重復的生產。如重型機械、大型船舶制造、新產品試制等。生產。如重型機械、大型船舶制造、新產品試制等。成批地制造相同產品，且周期性地重復生產，如機成批地制造相同產品，且周期性地重復生產，如機床制造等。根據產品特征及批量大小，又分為小批、中床制造等。根據產品特征及批量大小，又分為小批、中批和大批生產三種。批和大批生產三種。產品數量很大，大多數工作地一直按照一定的節(jié)拍進產品數量很大，大多數工作地一直按照一定的節(jié)拍進行同一種零件的某一道工序的加工，稱為大量生產。如行

3、同一種零件的某一道工序的加工，稱為大量生產。如自行車、洗衣機、汽車等生產。自行車、洗衣機、汽車等生產。4.4.工藝規(guī)程的設計原則工藝規(guī)程的設計原則 (1)(1)質量第一原則質量第一原則(2)(2)效益優(yōu)先原則效益優(yōu)先原則 (3)(3)效率爭先原則效率爭先原則(1)(1)分析零件圖和產品裝配圖分析零件圖和產品裝配圖 (2)(2)對零件圖和裝配圖進行工藝審查對零件圖和裝配圖進行工藝審查(3)(3)由年生產綱領研究確定零件生產類型由年生產綱領研究確定零件生產類型(4)(4)確定毛坯確定毛坯種類、形狀、尺寸和精度種類、形狀、尺寸和精度(5)(5)擬定工藝路線擬定工藝路線 選擇定位基準，確定各表面加工方

4、法，劃分加工階段，確選擇定位基準，確定各表面加工方法，劃分加工階段，確定工序集中和分散程度，安排工序順序等。定工序集中和分散程度，安排工序順序等。（6 6）確定確定工序所用）確定確定工序所用機床設備機床設備 1 1）加工范圍與工件尺寸相適應）加工范圍與工件尺寸相適應 2 2）加工精度與工序要求相適應）加工精度與工序要求相適應 3 3）機床效率與生產類型相適應）機床效率與生產類型相適應(7)(7)確定工序的工藝裝備：選擇夾具、刀具、量具和輔具確定工序的工藝裝備：選擇夾具、刀具、量具和輔具(8)(8)確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。(9)(9)確

5、定各工序的技術要求及檢驗方法。確定各工序的技術要求及檢驗方法。(10)(10)確定各工序的切削用量和工時定額。確定各工序的切削用量和工時定額。(11)(11)編制工藝文件。編制工藝文件。1）選重要表面位為粗基準選重要表面位為粗基準，保證各重要加工表面加工余量均勻。，保證各重要加工表面加工余量均勻。2）選不加工表面為粗基準選不加工表面為粗基準，保證加工表面與不加工表面之間，保證加工表面與不加工表面之間的相互位置精度。的相互位置精度。3）選余量最小的表面為粗基準選余量最小的表面為粗基準，保證各表面有足夠的加工余量。，保證各表面有足夠的加工余量。4）選寬大平整的表面為粗基準，保證安裝穩(wěn)定可靠。）選寬

6、大平整的表面為粗基準，保證安裝穩(wěn)定可靠。5）粗基準只能使用一次（同一尺寸方向）。）粗基準只能使用一次（同一尺寸方向）。（2）精基準的選擇原則精基準的選擇原則1）基準重合原則基準重合原則：定位基準與設計（工序）基準重合，以避免：定位基準與設計（工序）基準重合，以避免基準不重合誤差?；鶞什恢睾险`差。4）互為基準原則互為基準原則：為了使加工表面間有較高的位置精度，采用：為了使加工表面間有較高的位置精度，采用相應的表面為基準反復加工。相應的表面為基準反復加工。5）應選尺寸精度與形位精度高，表面粗糙度較低，面積較大的）應選尺寸精度與形位精度高，表面粗糙度較低，面積較大的面為精基準，一方面減小基準位移誤差

7、，另一方面方便于裝夾。面為精基準，一方面減小基準位移誤差，另一方面方便于裝夾。2）基準統(tǒng)一原則基準統(tǒng)一原則：多個表面的加工采用同一個定位基準，保證：多個表面的加工采用同一個定位基準，保證各表面間的位置精度。各表面間的位置精度。3）自為基準原則自為基準原則：以加工表面自身為定位基準。一般用于精度：以加工表面自身為定位基準。一般用于精度較高而余量較小的場合及拉削加工（保護拉刀）等。較高而余量較小的場合及拉削加工（保護拉刀）等。（4）加工階段的劃分）加工階段的劃分 遵循先粗后精的原則遵循先粗后精的原則 加工階段：加工階段：粗加工階段粗加工階段、半精加工階段半精加工階段、精加工階段精加工階段、光整加工

8、階段光整加工階段 劃分加工階段的目的劃分加工階段的目的：保證加工質量，提高加工效率；保證加工質量，提高加工效率；及早發(fā)現毛坯缺陷并及時處理；及早發(fā)現毛坯缺陷并及時處理；便于合理選用設備；便于合理選用設備；便于熱處理工序的安排。便于熱處理工序的安排。1 1）有利于采用高效專用機床和工藝裝備，生產效率高。）有利于采用高效專用機床和工藝裝備，生產效率高。2 2）工序數目少，工藝路線短，便于生產計劃和管理。）工序數目少，工藝路線短，便于生產計劃和管理。3 3）設備數量少，操作工人少，生產面積小。）設備數量少，操作工人少，生產面積小。4 4）工件裝夾次數少，節(jié)省了輔助時間，提高了加工面間的位）工件裝夾次

9、數少，節(jié)省了輔助時間，提高了加工面間的位置精度。置精度。5 5）專用設備、工藝裝備投資大，生產準備工作量大，產品調）專用設備、工藝裝備投資大，生產準備工作量大，產品調整困難。整困難。(7)(7)機床與工藝裝備的選擇機床與工藝裝備的選擇 機床尺寸規(guī)格與工件的形體尺寸相適應；機床尺寸規(guī)格與工件的形體尺寸相適應；精度等級與本工序加工要求相適應；精度等級與本工序加工要求相適應；電機功率與本工序加工所需功率相適應；電機功率與本工序加工所需功率相適應；自動化程度和生產效率與生產類型相適應。自動化程度和生產效率與生產類型相適應。工藝裝備直接影響加工精度、生產效率和制工藝裝備直接影響加工精度、生產效率和制 造

10、成本。中小批條件下可選用通用工藝裝備；造成本。中小批條件下可選用通用工藝裝備；大批大量生產中可考慮制造專用工藝裝備。大批大量生產中可考慮制造專用工藝裝備。機床和工藝裝備的選擇不僅要考慮投資的當機床和工藝裝備的選擇不僅要考慮投資的當 前效益，還要考慮產品改型及轉產的可能性，前效益，還要考慮產品改型及轉產的可能性，應使其具有足夠的柔性。應使其具有足夠的柔性。例：例：（1 1）加工余量概念加工余量概念 1 1）加工余量：毛坯上留作加工用的材料層。）加工余量：毛坯上留作加工用的材料層。3 3）加工總余量）加工總余量Z0 ：毛坯尺寸與零件設計尺寸之差。：毛坯尺寸與零件設計尺寸之差。2 2）工序余量）工序

11、余量Zi：相鄰兩工序尺寸之差。：相鄰兩工序尺寸之差。1niiZZ04 4）單邊余量）單邊余量Zb 非對稱表面非對稱表面,如平面等的加工余量如平面等的加工余量：Zb=la-lb5 5）雙邊余量）雙邊余量 2Zb 外圓內圓等外圓內圓等回轉體回轉體對稱對稱表面的表面的加工余量：加工余量：外圓表面外圓表面 2 Zb=da-db ，內圓表面內圓表面 2 Zb=Db-Da 工序尺寸的公差，一般規(guī)定按工序尺寸的公差，一般規(guī)定按“入體原則入體原則”單向標注，而單向標注，而在毛坯的尺寸公差一般采用雙向標注。在毛坯的尺寸公差一般采用雙向標注。對于包容尺寸（孔徑、槽寬），下偏差為對于包容尺寸（孔徑、槽寬），下偏差為

12、0，其最小尺寸，其最小尺寸 就是基本尺寸；對于被包容尺寸（軸），上偏差為就是基本尺寸；對于被包容尺寸（軸），上偏差為0 0，其，其最大尺寸就是基本尺寸。最大尺寸就是基本尺寸。最大最大/最小余量最小余量Zmax=la (lb Tb)=Zb+Tb Zmin=(la Ta)lb=Zb Ta工序余量變動范圍工序余量變動范圍 Tz=ZmaxZmin =Tb+Ta工序余量又分為工序余量又分為公稱余量公稱余量Zb、最大余量、最大余量Zmax、最小余量、最小余量Zmin對于被包容尺寸，本工序對于被包容尺寸，本工序公稱余量公稱余量 Zb=la-lb 對于包容尺寸，本工序的對于包容尺寸，本工序的公稱余量公稱余量

13、Zb=lb-la（2）影響加工余量的因素）影響加工余量的因素 l 上道工序留下的表面粗糙度和上道工序留下的表面粗糙度和表面缺陷層，本工序必須切除。表面缺陷層，本工序必須切除。l 上道工序的尺寸公差上道工序的尺寸公差Ta l 工件各表面相互位置的空間偏工件各表面相互位置的空間偏差差ea l 本道工序的安裝誤差本道工序的安裝誤差 b（3）加工余量的確定方法加工余量的確定方法 1）計算法）計算法 2）經驗估計法）經驗估計法 3）查表法）查表法 1）基準重合時工序尺寸和公差的確定）基準重合時工序尺寸和公差的確定 l 確定各工序的加工余量確定各工序的加工余量 l 計算各工序的尺寸（逆推法）計算各工序的尺

14、寸（逆推法）l 確定各工序的尺寸公差及表面粗糙確定各工序的尺寸公差及表面粗糙例：某機床主軸孔要求為例：某機床主軸孔要求為 100+0.035（Ra0.8），毛坯為鑄造孔，確），毛坯為鑄造孔，確定表中各工序尺寸及偏差。定表中各工序尺寸及偏差。工序名稱工序名稱工序余量工序余量工序所能達精度工序所能達精度工序尺寸工序尺寸工序尺寸及偏差工序尺寸及偏差浮動鏜孔浮動鏜孔0.1精鏜孔精鏜孔0.5半精鏜孔半精鏜孔2.4粗鏜孔粗鏜孔5毛坯孔毛坯孔總余量8)(7035.00 H)(8054.00 H)(1014.00 H21 )(1354.00 H035.00100 10092597 974.24.99 4.99

15、5.09.99 9.991.0100 054.009.99 14.004.99 54.0097 2192 粗車一半精車一粗車一半精車一高頻淬火一粗磨高頻淬火一粗磨一精磨一研磨一精磨一研磨用查表法確定加工余量用查表法確定加工余量 研磨余量為研磨余量為0.01mm;0.01mm;精磨余量為精磨余量為0.1mm;0.1mm;粗磨余量為粗磨余量為0.3mm;0.3mm;半精車余量為半精車余量為1.1mm;1.1mm;粗車余量為粗車余量為4.5mm4.5mm。加工總余量為加工總余量為6.01mm6.01mm，取加工總余量為，取加工總余量為6mm6mm，把粗車，把粗車余量修正為余量修正為4.49mm4.4

16、9mm。計算各加工工序基本尺寸計算各加工工序基本尺寸 研磨后工序基本尺寸為研磨后工序基本尺寸為50mm(50mm(設計尺寸設計尺寸)，其它各工序基，其它各工序基本尺寸依次為：本尺寸依次為：確定工藝路線確定工藝路線：精精 磨磨 50mm 50mm十十0.Olmm0.Olmm50.0lmm50.0lmm粗粗 磨磨 50.0lmm 50.0lmm十十0.1mm0.1mm50.11mm50.11mm半精車半精車 50.11mm 50.11mm十十0.3mm0.3mm50.41mm50.41mm粗粗 車車 50.41mm 50.41mm十十1.1mm1.1mm51.5lmm51.5lmm毛毛 坯坯 51

17、.5lmm 51.5lmm十十4.49mm4.49mm56mm56mm確定各工序的加工經濟精度和表面粗糙度確定各工序的加工經濟精度和表面粗糙度 由工藝設計手冊查得由工藝設計手冊查得:研磨研磨IT5IT5，Ra0.04um(Ra0.04um(零件的設計要零件的設計要求求)；精磨；精磨:IT6:IT6，Ra0.16um;Ra0.16um;粗磨粗磨:IT8:IT8，Ra1.25um;Ra1.25um;半精半精車車:ITll,Ra2.5um:ITll,Ra2.5um；粗車；粗車:IT13,Ra16um:IT13,Ra16um。查公差表查公差表，將查得的公差數值按，將查得的公差數值按“入體原則入體原則”

18、標注在工序標注在工序基本尺寸上。查工藝手冊可得鍛造毛坯公差為基本尺寸上。查工藝手冊可得鍛造毛坯公差為2mm2mm。例：有一大量生產之小軸，毛坯為熱軋棒料，經粗車、半精例：有一大量生產之小軸，毛坯為熱軋棒料，經粗車、半精車、淬火、磨削后，其外圓尺寸達圖樣要求車、淬火、磨削后，其外圓尺寸達圖樣要求0013.030mm。已知各工序的加工余量及加工精度，試確定各工序。已知各工序的加工余量及加工精度，試確定各工序尺寸、偏差、毛坯尺寸及粗車余量，并填下表（余量系雙尺寸、偏差、毛坯尺寸及粗車余量，并填下表（余量系雙邊余量）：邊余量）：工序名稱工序名稱工序余量工序余量加工精度加工精度工序尺寸及偏差工序尺寸及偏

19、差精精 磨磨0.10.013(IT6)粗粗 磨磨0.40.033(IT8)半半 精車精車1.50.084(IT10)粗粗 車車 40.21(IT12)毛坯尺寸毛坯尺寸+0.75-0.4 不能用上面所述的反推不能用上面所述的反推計算法計算法，而是需要，而是需要借助尺寸鏈借助尺寸鏈的分析和計算的分析和計算。第第4 4節(jié)節(jié) 工藝尺寸鏈工藝尺寸鏈1 1 尺寸鏈及尺寸鏈計算公式尺寸鏈及尺寸鏈計算公式 按一定順序按一定順序首尾首尾連接連接的尺寸形成的的尺寸形成的封閉封閉尺寸組，稱為尺寸組，稱為尺寸鏈。尺寸鏈。由單個零件在工藝過程中的有關工藝尺寸所形成的尺寸鏈，由單個零件在工藝過程中的有關工藝尺寸所形成的尺

20、寸鏈，就稱為工藝尺寸鏈。就稱為工藝尺寸鏈。圖示工件圖示工件 加工時，先加工工件長度，再加工小加工時，先加工工件長度，再加工小孔，最后加工大孔，控制大孔深度，孔，最后加工大孔，控制大孔深度，而小孔深度是由加工工件總長和大孔而小孔深度是由加工工件總長和大孔深度決定的，故小孔的深度即為封閉深度決定的，故小孔的深度即為封閉環(huán)。環(huán)。測量時，小孔的深度無法直接檢測，測量時，小孔的深度無法直接檢測，一般先檢測工件長度和大空深度，小一般先檢測工件長度和大空深度，小孔深度為自然獲得尺寸，故同樣小孔孔深度為自然獲得尺寸，故同樣小孔深度為封閉環(huán)。深度為封閉環(huán)。設計時大孔的深度未標注，是由工件設計時大孔的深度未標注，

21、是由工件長度和小孔的深度所決定。故它就是封長度和小孔的深度所決定。故它就是封閉環(huán)。閉環(huán)。mkqqkpPAAA110mkqqkppmkqqkppESEIEIEIESES110110110niiTTmkqqkppmkqqkppAAAAAA1max1minmin01min1maxmax0封閉環(huán)也就是公差最大的那個尺寸。封閉環(huán)也就是公差最大的那個尺寸。mkqqkpp110 Amax=A+ES；Amin=A-EI ES=Amax-AT/2+；EI=AAmin=-T/2 i=（ESi+EIi）/2 A0=A1-A2=50-40ES(A0)=ES(A1)-EI(A2)EI(A0)=EI(A1)-ES(A2)

22、=-0.17T(A0)=T(A1)+T(A2)=0-(-0.36)+0-(-0.17)=0.53=0-(-0.36)=0.36大孔尺寸為：400.36-0.17 例：A0=A1-A2=50-1040ES(A0)=ES(A1)-EI(A2)EI(A0)=EI(A1)-ES(A2)=-0.17=0-0=0大孔尺寸為：400.19 0A2=A1-A0EI(A2)=ES(A1)-ES(A0)ES(A2)=EI(A1)-EI(A0)（0.17)-(-0.36)=0.19)2/()2/(110qqmkqqppkppTeTemiiiTkkT122001A0=A1-A2A2=A1-A0ES0=ES1-EI2=

23、（30-10）mm=20mmEI2=ES1-ES0=（0-0.3）mm=-0.3mmEI0=EI1-ES2 ES2=EI1-EI0=-0.2-（-0.3）mm=0.1mm 如圖所示尺寸鏈,已知：A1150.009;A2=10（0，-0.15）;A3=35(0,-0.25),求封閉環(huán)A0的大小和偏差。？A=（43.6-20+19.8）mm=43.4mm ES（A）=（0.34-0.025+0）mm=0.315mmEI（A）=（0-0+0.05）mm=0.05mmA=43.4+0.315+0.050mm按“偏差入體標注”原則標注尺寸，并對第三位小數進行四舍五入，可得工序尺寸：A=43.45+0.2

24、70mm例題例題1：圖中尺寸圖中尺寸A2不能直接測量，不能直接測量，應如何加工控制？應如何加工控制？mmAmmAmmA005.03025.02015.013210052基本尺寸基本尺寸BSBX增環(huán)增環(huán)A4減環(huán)減環(huán):A1 A3封閉環(huán)封閉環(huán)A A4=184 BS(A4)=-0.2 BX(A4)=-0.25 -52 0.15 0 -32 0.05 0 100 0 -0.252.025.0184 一批工件其部分工藝過程為：車外圓至一批工件其部分工藝過程為：車外圓至 ；滲碳淬火；磨外圓至滲碳淬火；磨外圓至 。計算為了保證滲碳。計算為了保證滲碳層深度層深度0.71mm的滲碳工序滲入深度的滲碳工序滲入深度t

25、的尺寸范圍。的尺寸范圍?；境叽缁境叽鏐SBX增環(huán)增環(huán):A3 A2減環(huán)減環(huán)A1封閉環(huán)封閉環(huán)A因此滲碳深度因此滲碳深度t為：為：0.9651.22mm 例題例題2：006.05.40003.040 20 0 -0.015 -20.25 0.03 0 0.7 0.3 0 A3=0.95 BS(A3)=0.27 BX(A3)=0.015（1）時間定額時間定額在一定條件下規(guī)定生產一件產品或完成一道工序所耗時間在一定條件下規(guī)定生產一件產品或完成一道工序所耗時間 由以下幾部分組成：由以下幾部分組成：1）基本時間）基本時間 tm tm=il+l1+l2n f 2）輔助時間）輔助時間 ta 基本時間與輔助時

26、間的總和稱為基本時間與輔助時間的總和稱為作業(yè)時間。作業(yè)時間。3）布置工作地時間）布置工作地時間 ts 4）休息和生理需要時間）休息和生理需要時間 tr 5）準備與終結時間）準備與終結時間 tbe （2）提高勞動生產率的基本途徑）提高勞動生產率的基本途徑:l 改進產品的結構設計改進產品的結構設計（1）盡可能減少零件的數量和重量）盡可能減少零件的數量和重量（2）改善零件結構工藝性）改善零件結構工藝性（3）合理標注零件加工精度和表面質量要求）合理標注零件加工精度和表面質量要求（4）盡可能采用成熟的工藝和標準零部件）盡可能采用成熟的工藝和標準零部件l 采用先進工藝和新技術采用先進工藝和新技術l l 改

27、善生產組織管理改善生產組織管理（1）采用先進的生產組織形式：流水線、自動線、）采用先進的生產組織形式：流水線、自動線、FML、FMS等。等。（2）改進生產管理：）改進生產管理：CIMS、JT（敏捷制造或準時制造）、精（敏捷制造或準時制造）、精益生產、益生產、MRP（物質需求計劃管理）、并行工程等。（物質需求計劃管理）、并行工程等。（3）提高勞動生產率的技術措施）提高勞動生產率的技術措施 縮短基本工藝時間縮短基本工藝時間 1）提高切削用量，可降低切削時間，如：采用高速切削、強）提高切削用量，可降低切削時間，如：采用高速切削、強力切削等。力切削等。2）減少切削行程長度少，即減加工表面長度及切入、切

28、出長）減少切削行程長度少，即減加工表面長度及切入、切出長度。度。3）合并工步與合并走刀）合并工步與合并走刀 4）減少毛坯的加工余量）減少毛坯的加工余量 5）改善切削條件）改善切削條件 縮短輔助時間縮短輔助時間 1）采用先進夾具）采用先進夾具 2）采用轉位夾具或回轉工作臺，可減少裝夾等輔助時間。）采用轉位夾具或回轉工作臺，可減少裝夾等輔助時間。3）采用連續(xù)加工：采用連續(xù)回轉工作臺、裝卸工件不停機。）采用連續(xù)加工：采用連續(xù)回轉工作臺、裝卸工件不停機。4）采用快速換刀或自動換刀裝置）采用快速換刀或自動換刀裝置 5）采用主動檢驗或自動測量裝置，減少停機測量時間。）采用主動檢驗或自動測量裝置，減少停機測

29、量時間。同時縮短基本工藝時間和輔助時間同時縮短基本工藝時間和輔助時間 1）多件加工）多件加工 2）多刀或多刀的復合刀具切削加工）多刀或多刀的復合刀具切削加工 縮短準備終結時間縮短準備終結時間 1）使夾具、刀具調整通用化）使夾具、刀具調整通用化 2）采用微調機構和對刀輔助工具）采用微調機構和對刀輔助工具 3）采用可換刀架或刀夾）采用可換刀架或刀夾 4）采用準備終結時間極少的先進加工設備）采用準備終結時間極少的先進加工設備 合理選用高效自動化加工合理選用高效自動化加工 對少品種大批量生產，可通過通用機床的自動化改對少品種大批量生產，可通過通用機床的自動化改造、完善自動機床的自動化程度。采用專用機床

30、和組造、完善自動機床的自動化程度。采用專用機床和組合機床、自動線加工等途徑實現自動化。合機床、自動線加工等途徑實現自動化。對多品種、小批量生產，除改裝通用設備外，盡可對多品種、小批量生產，除改裝通用設備外，盡可能實現加工過程的程序控制，如能實現加工過程的程序控制，如GT、NC、MC、FMS等。等。CAPP技術技術（1）縮短單件時間定額1)縮減基本時間（a)提高切削用量（b)減少切削行程長度 如用幾把車刀同時加工同一個表面。（c)合并工步復合工步復合刀具加工順序加工（d)多件加工平行多件加工平行順序加工2)縮減輔助時間（a)直接縮減輔助時間 采用先進夾具：氣動、液壓驅動的高效夾具。對單件小批生產

31、實行成組工藝，采用成組夾具或通用夾具。（b)間接縮減輔助時間使輔助時間與基本時間部分或全部重合以減少輔助時間。往復式進給銑夾具連續(xù)回轉進給加工(c)縮減工作地點服務時間 縮減刀具調整，提高刀具或砂輪的耐用度。(d)縮減準備終結時間 設法使零件通用化和標準比，以增大批量或采用成組工藝。（2）采用先進工藝方法采用特種加工提高毛坯精度減少切削加工，節(jié)約原材料采用少、無切削工藝改進加工方法（3）進行高效及自動化加工基準零件機器零件零件零件零件零件部件部件組件套件零件機器裝配系統(tǒng)示意圖：目的是去除粘附在零件上的灰塵、切屑和油污，并使零件具有一定的防銹能力。：是裝配的主要工作。是裝配的主要工作。連接包括：

32、連接包括：(用螺紋、鍵、銷連接等用螺紋、鍵、銷連接等)(用焊接、粘結、鉚接和過盈配合等用焊接、粘結、鉚接和過盈配合等)。是指幾個零件配鉆、配鉸、配刮和配磨等。配刮和配磨的目的是為增加相配表面的接觸面積和提高接觸剛度。4)：對轉速較高、旋轉平穩(wěn)性要求較高的機器，為了防防止運轉中發(fā)生振動止運轉中發(fā)生振動，對旋轉零、部件進行平衡。平衡包括：以消除質量分布不均所造成的靜力不平衡。以消除質量分布不均所造成的力偶不平衡。5)：按照有關技術標準和規(guī)定進行。相互位置精度相互運動精度相互配合精度q 機器裝配精度分析回轉臺床鞍升降臺P0TRS圖 臥式萬能銑床工作臺面對升降臺垂直移動的垂直度要求千分表直角尺工作臺移

33、動方向影響裝配精度的因素 零件的加工精度（與多個零件精度有關，圖）裝配方法與裝配技術 零件間的接觸質量 力、熱、內應力引起的零件變形 旋轉零件的不平衡 q 裝配尺寸鏈組成的最短路線（最少環(huán)數）原則裝配尺寸鏈組成的最短路線（最少環(huán)數）原則 確定封閉環(huán)確定封閉環(huán)：通常裝配尺寸鏈封閉環(huán)就是裝配精度要求：通常裝配尺寸鏈封閉環(huán)就是裝配精度要求 裝配尺寸鏈查找方法裝配尺寸鏈查找方法：取封閉環(huán)兩端的零件為起點，沿裝：取封閉環(huán)兩端的零件為起點，沿裝配精度要求的位置方向，以裝配基準面為聯系線索，分別查明配精度要求的位置方向，以裝配基準面為聯系線索，分別查明裝配關系中影響裝配精度要求的那些有關零件，直至找到同一裝

34、配關系中影響裝配精度要求的那些有關零件，直至找到同一基準零件或同一基準表面為止。所有零件上連接兩個裝配基準基準零件或同一基準表面為止。所有零件上連接兩個裝配基準面間的位置尺寸和位置關系，便是裝配尺寸鏈的組成環(huán)。面間的位置尺寸和位置關系，便是裝配尺寸鏈的組成環(huán)。組成裝配尺寸鏈時，應使每個有關零件只有一個尺寸列人組成裝配尺寸鏈時，應使每個有關零件只有一個尺寸列人裝配尺寸鏈。裝配尺寸鏈。又稱一件一環(huán)原則。又稱一件一環(huán)原則。裝配方法 工 藝 特 點 適 用 范 圍完全互換法 配合件公差之和小于/等于規(guī)定裝配公差；裝配操作簡單；便于組織流水作業(yè)和維修大批量生產中零件數較少、零件可用加工經濟精度制造者，或

35、零件數較多但裝配精度要求不高者統(tǒng)計互換法 配合件公差平方和的平方根小于/等于規(guī)定的裝配公差；裝配操作簡單，便于流水作業(yè)；會出現極少數超差件 大批量生產中零件數略多、裝配精度有一定要求，零件加工公差較完全互換法可適當放寬；完全互換法適用產品的其它一些部件裝配 分組選配法 零件按尺寸分組，將對應尺寸組零件裝配在一起；零件誤差較完全互換法可以大數倍適用于大批量生產中零件數少、裝配精度要求較高又不便采用其它調整裝置的場合修配法 預留修配量的零件，在裝配過程中通過手工修配或機械加工，達到裝配精度 用于單件小批生產中裝配精度要求高的場合調整法 裝配過程中調整零件之間的相互位置，或選用尺寸分級的調整件，以保

36、證裝配精度動調整法多用于對裝配間隙要求較高并可以設置調整機構的場合；靜調整法多用于大批量生產中零件數較多、裝配精度要求較高的場合1）裝配尺寸鏈的完全互換法采用極值算法計算裝配尺寸鏈封閉環(huán)公差的分配a）當組成環(huán)是標準尺寸時（如軸承寬度，擋圈的厚度等），其公差大小和分布位置為確定值b）某一組成環(huán)是不同裝配尺寸鏈公共環(huán)時，其公差大小和位置根據對其精度要求最嚴的那個尺寸鏈確定c）當分配待定的組成環(huán)公差時，一般可按經驗視各環(huán)當分配待定的組成環(huán)公差時，一般可按經驗視各環(huán)尺寸加工難易程度加以分配。如果尺寸相近，加工方法尺寸加工難易程度加以分配。如果尺寸相近，加工方法相同，則取其公差值相等；難加工或難測量的組

37、成環(huán)，相同，則取其公差值相等；難加工或難測量的組成環(huán)，其公差可取較大值。其公差可取較大值。d）各組成環(huán)公差帶位置按入體原則標注，但要保留一環(huán)作“協調環(huán)”，協調環(huán)公差帶的位置由裝配尺寸鏈確定。協調環(huán)通常選易于制造并可用通用量具測量的尺寸齒輪齒輪 3 3 要在軸要在軸 1 1 上回轉，上回轉，故要求齒輪左右端面與軸故要求齒輪左右端面與軸套套 4 4、檔圈、檔圈 2 2之間應留有之間應留有一定間隙。己知一定間隙。己知 A A1 1=35mm=35mm，A A2 2=14mm=14mm，A A3 3=49mm=49mm，若要求，若要求裝配后齒輪右端的間隙在裝配后齒輪右端的間隙在 0.100.10 0.

38、35mm 0.35mm 之間，試之間，試以完全互換裝配法解算各以完全互換裝配法解算各組成環(huán)的公差和極限偏差。組成環(huán)的公差和極限偏差。解：畫裝配尺寸鏈，判斷增、畫裝配尺寸鏈，判斷增、減環(huán)，計算封閉環(huán)基本尺減環(huán)，計算封閉環(huán)基本尺寸和公差：寸和公差：有題意知在有題意知在 A A0 0與與 A A1 1、A A2 2、A A3 3組成的尺寸鏈中，組成的尺寸鏈中，A A1 1、A A2 2為減環(huán)，為減環(huán)，A A3 3是增環(huán)。是增環(huán)。封閉環(huán)基本尺寸封閉環(huán)基本尺寸 A A0 0：A A0 0=Ap-Aq=A=Ap-Aq=A3 3-（A A1 1+A+A2 2）=0mm=0mm 封閉環(huán)公差封閉環(huán)公差 T T0

39、 0：T T0 0=（0.35-0.100.35-0.10）mm=0.25mm mm=0.25mm 所以：所以：A0A00 0+0.10+0.10+0.35+0.35 確定各組成環(huán)公差和協調環(huán)確定各組成環(huán)公差和協調環(huán)按照按照“等公差法等公差法”分配各組成環(huán)公差分配各組成環(huán)公差T TavAavA ：T TavAavA=T=T0 0/m=0.25/3mm0.083mm/m=0.25/3mm0.083mm 由于由于A A2 2是一個擋圈，易于加工，而且其尺寸可以用通用量具是一個擋圈，易于加工，而且其尺寸可以用通用量具測量，因此選它作為協調環(huán)。測量，因此選它作為協調環(huán)。T T1 1=T=T3 3=0.

40、10mm=0.10mmT T2 2=T=T0 0-T-T1 1-T-T3 3=（0.25-0.10-0.100.25-0.10-0.10）mm=0.05mmmm=0.05mm組成環(huán)的公差值為：組成環(huán)的公差值為：確定各組成環(huán)的極限偏差確定各組成環(huán)的極限偏差 入體方向不明的長度尺寸，其極限偏差按入體方向不明的長度尺寸，其極限偏差按“對稱偏差對稱偏差”原則配置。原則配置。A A1 1=35=350 0-0.10-0.10mmmmA A3 3=（49490.050.05）mm mm 確定協調環(huán)的極限偏差確定協調環(huán)的極限偏差 有有ESES0 0=ES=ESp p-EI-EIq q 得得 EI EI2 2

41、=-0.20mm=-0.20mm有有 EI EI0 0=EI=EIp p-ES-ESq q 得：得：ESES2 2=-0.15mm=-0.15mm故故 A A2 2=14=14-0.15-0.15-0.20-0.20mmmm 核算封閉環(huán)的極限尺寸核算封閉環(huán)的極限尺寸 A A0max0max=A=Apmaxpmax-A-Aqminqmin 0.343mm 0.343mmA A0min0min=A=Apminpmin-A-Aqmaxqmax 0.10mm 0.10mm核算結果表明，封閉環(huán)尺寸符合規(guī)定要求，故所求組成核算結果表明，封閉環(huán)尺寸符合規(guī)定要求，故所求組成環(huán)尺寸和極限偏差分別為：環(huán)尺寸和極限

42、偏差分別為：A A1 1=35=350 0-0.10-0.10mmmm，A A2 2=14=14-0.150-0.150-0.193-0.193mmmm，A A3 3=（49490.050.05）mm mm【解】圖示齒輪部件，齒輪空套在軸上，要求齒輪與擋圈的軸向間隙為0.10.35。已知各零件有關的基本尺寸為：A1=30,A2=5,A3=43,（標準件），A5=5。用完全互換法裝配，試確定各組成環(huán)的偏差?！纠緼2A3A1A5A4A0 齒輪與軸部件裝配 040.053AT4=0.05,T1=0.06,T3=0.1,T2=T5=0.023）確定各組成環(huán)的偏差：取A5為協調環(huán)。A4為標準尺寸，公差

43、帶位置確定：，除協調環(huán)以外各組成環(huán)公差按入體標注：040.053A0.10003020.0210.0643,5,30AAA 計算協調環(huán)偏差：EI5=-0.12,ES5=-0.1最后可確定：0.150.125AA2A3A1A5A4A0 齒輪與軸部件裝配 2）裝配尺寸鏈的統(tǒng)計互換法采用概率算法計算裝配尺寸鏈封閉環(huán)公差分配原則同完全互換法 己知己知 A A1 1=35mm=35mm，A A2 2=14mm=14mm，A A3 3=49mm=49mm，若要求裝配后齒，若要求裝配后齒輪右端的間隙輪右端的間隙A A0 00 0+0.10+0.10+0.35+0.35解：畫裝配尺寸鏈，判斷增、畫裝配尺寸鏈，

44、判斷增、減環(huán)，計算封閉環(huán)基本尺減環(huán)，計算封閉環(huán)基本尺寸和公差：寸和公差：有題意知在有題意知在 A A0 0與與 A A1 1、A A2 2、A A3 3組成的尺寸鏈中，組成的尺寸鏈中，A A1 1、A A2 2為減環(huán)，為減環(huán)，A A3 3是增環(huán)。是增環(huán)。封閉環(huán)基本尺寸封閉環(huán)基本尺寸 A A0 0：A A0 0=Ap-Aq=A=Ap-Aq=A3 3-（A A1 1+A+A2 2）=0mm=0mm 封閉環(huán)公差封閉環(huán)公差 T T0 0：T T0 0=（0.35-0.100.35-0.10）mm=0.25mm mm=0.25mm 所以：所以：A0A00 0+0.10+0.10+0.35+0.35 確定

45、各組成環(huán)公差和協調環(huán)確定各組成環(huán)公差和協調環(huán)按照按照“平均平方公差平均平方公差”分配各組成環(huán)公差分配各組成環(huán)公差T TavAavA ：T T1 1=T=T3 3=0.160mm=0.160mmT T2 20.106mm 0.106mm 取取0.700.70組成環(huán)的公差值為：組成環(huán)的公差值為：22220123203/30.25/30.144avavTTTTTTT活塞與活塞銷在冷態(tài)裝配時，要求有0.00250.0075的過盈量。若活塞銷孔與活塞銷直徑的基本尺寸為28，加工經濟公差為0.01?，F采用分組選配法進行裝配，試確定活塞銷孔與活塞銷直徑分組數目和分組尺寸。將組成環(huán)公差按完全互換法求得后，放大

46、若干倍，使之達到經濟公差的數值。然后，按此數值加工零件，再將加工所得的零件按尺寸大小分成若干組（分組數與公差放大倍數相等）。最后，將對應組的零件裝配起來?！纠炕钊c活塞銷組件圖【解】1）建立裝配尺寸鏈 如圖所示。3）確定各尺寸：若活塞銷直徑尺寸定為：，將其分為 4組，解圖所示尺寸鏈，可求得活塞銷孔與之對應的分組尺寸如下：001.0128AA1（活塞銷直徑）A2（銷孔直徑）A0活塞銷與活塞銷孔裝配尺寸鏈 組 號 1 2 3 4 活塞銷直徑活塞銷孔直徑0025.0005.02800025.028005.00075.0280075.001.028005.00075.0280075.001.0280

47、1.00125.0280125.0015.0282）確定分組數：平均公差為0.0025，經濟公差為0.01，可確定分組數為4。采用修配法時，裝配尺寸鏈中各尺寸均按經濟公差制造，但留出一個尺寸做修配環(huán)。通常選容易修配加工，且對其它尺寸鏈沒有影響的尺寸作修配環(huán)。4 4）修）修配裝配法配裝配法解解選擇修配環(huán)選擇修配環(huán) 從便于修配考慮，選取組成環(huán)從便于修配考慮，選取組成環(huán) A2 A2為修配環(huán)。為修配環(huán)。確定組成環(huán)極限偏差確定組成環(huán)極限偏差 按加工經濟精度確定各組成環(huán)公差，按加工經濟精度確定各組成環(huán)公差，并按并按“入體標注入體標注”原則確定極限偏差，原則確定極限偏差，A A1 1=53h10=53=53

48、h10=53（0 0，-0.12-0.12）mmmm，A A3 3=15.74h11=15.74=15.74h11=15.74（0 0，-0.055-0.055）mmmm，A A4 4=71.74js11=71.74js11=（71.7471.740.0950.095）mmmm，A A5 5=22js11=22js11=（22220.0650.065）mmmm，并設并設 A A2 2=25=25（+0.13+0.13，0 0）mmmm。計算封閉環(huán)極限尺寸計算封閉環(huán)極限尺寸 A A0max0max、A A0min0min A A0max0max=A=A4max4max+A+A5max5max-A

49、-A1min1min-A-A2min2min-A3-A3minmin =0.335mm =0.335mm A A0min0min=A=A4min4min+A+A5min5min-A-A1max1max-A-A2max2max-A3-A3maxmax =-0.29mm =-0.29mm由此可知由此可知 A A0 0=0=0+0.335+0.335-0.290-0.290mmmm由于封閉環(huán)由于封閉環(huán) A A0 0不符合裝配要求，需通過修配修配環(huán)不符合裝配要求，需通過修配修配環(huán) A A2 2來來達到規(guī)定的裝配精度。達到規(guī)定的裝配精度。（必須保證有（必須保證有0.170.17 0.28mm 0.28m

50、m 的嚙合間隙）的嚙合間隙）最大為最大為+0.335mm+0.335mm，最小為，最小為-0.29mm-0.29mm。當出現齒條相對。當出現齒條相對于齒輪的嚙合間隙大于于齒輪的嚙合間隙大于 0.28mm 0.28mm 時，無法通過修配時，無法通過修配A2A2來達來達到規(guī)定的裝配精度要求。到規(guī)定的裝配精度要求。修配環(huán)基本尺寸修配環(huán)基本尺寸 A2=25+AA2=25+A2 2=25.06mm =25.06mm 確定修配環(huán)尺寸確定修配環(huán)尺寸 驗算修配量驗算修配量 當出現齒條相對于齒輪的嚙合間隙當出現齒條相對于齒輪的嚙合間隙為最大值（為最大值（+0.28mm+0.28mm）時，無需修配）時，無需修配就

51、能滿足裝配精度要求；當出現齒條就能滿足裝配精度要求；當出現齒條相對于齒輪的間隙為相對于齒輪的間隙為-0.35mm -0.35mm 時，時，修配環(huán)的修配量最大，修配環(huán)的修配量最大，A2A2的的 最最 大大 修修 配配 量量 Kmax=Kmax=（0.35+0.170.35+0.17）mmmm=0.52mm=0.52mm。在以裝配精度要求為封閉環(huán)建立的裝配尺寸鏈中，除調整環(huán)在以裝配精度要求為封閉環(huán)建立的裝配尺寸鏈中，除調整環(huán)外各組成環(huán)均以加工經濟精度制造，由于擴大組成環(huán)制造公差外各組成環(huán)均以加工經濟精度制造，由于擴大組成環(huán)制造公差累積造成的封閉環(huán)過大的誤差，通過調節(jié)調整件相對位置的方累積造成的封閉

52、環(huán)過大的誤差，通過調節(jié)調整件相對位置的方法消除，最后達到裝配精度要求。法消除，最后達到裝配精度要求。調節(jié)調整件相對位調節(jié)調整件相對位置的方法有可動調整置的方法有可動調整法、固定調整法和誤法、固定調整法和誤差抵消調整法等差抵消調整法等 3 3種種 1 1）可動調整法）可動調整法 通過更換不同尺寸的固定調整環(huán)進行補償由于擴大組成通過更換不同尺寸的固定調整環(huán)進行補償由于擴大組成環(huán)制造公差累積造成的封閉環(huán)過大的誤差，環(huán)制造公差累積造成的封閉環(huán)過大的誤差，達到裝配精度達到裝配精度要求。這種裝配方法，稱為固定調整裝配方法。要求。這種裝配方法，稱為固定調整裝配方法。圖所示部件中，齒輪軸向間隙要求控制在0.0

53、50.20范圍內。若A1和A2的基本尺寸分別為50和45，按加工經濟精度確定A1和A2的公差分別為0.15和0.1。試確定調節(jié)墊片AK的厚度。A0A2A1AKa）固定調節(jié)法示例AKA0ASASA2A1b）c）0.1501020.1050;45AA由題意：由尺寸鏈由尺寸鏈b b，可求出：可求出：0.2505SA 級 號 1 2 3 空位尺寸 調節(jié)墊片厚度0.1004.950.1005.050.105.1500.054.9500.055.0500.055.15式中 TS、T0、TK 分別為空位尺寸、封閉環(huán)尺寸、調節(jié)墊片厚度公差本例中：T0=0.15,TS=0.25,并假定 TK=0.05，代入上式

54、得到：z3取 n=3，將空位尺寸適當分級后解尺寸鏈，可確定調節(jié)件各級尺寸由此可確定出分級數z：0SKTzTT確定調整環(huán)的基本尺寸（上偏差為確定調整環(huán)的基本尺寸（上偏差為0 0，下偏差為，下偏差為0.05)0.05)：Asmin-A0=5.95,即Ak1=4.95(0,-0.05)尺寸間隔為0.1,在機器裝配中，通過調整被裝零件的相對位置，使加工在機器裝配中，通過調整被裝零件的相對位置，使加工誤差相互抵消，可以提高裝配精度，這種裝配方法稱為誤誤差相互抵消，可以提高裝配精度，這種裝配方法稱為誤差抵消調整法。差抵消調整法。l 1）零件）零件 結構通用化、標準化、系列化的程度；結構通用化、標準化、系列

55、化的程度；2）零件加工工藝復雜程度及經濟性；）零件加工工藝復雜程度及經濟性；3）材料的利用率；）材料的利用率；4）加工面積的大小和實現自動化加工的可能性。）加工面積的大小和實現自動化加工的可能性。l 結構工藝性是相對的，與生產規(guī)模、設備條件、技術水平等結構工藝性是相對的，與生產規(guī)模、設備條件、技術水平等因素密切相關因素密切相關例如：螺紋退刀槽、砂輪越程槽、刨、插退刀槽例如：螺紋退刀槽、砂輪越程槽、刨、插退刀槽 刀具形狀影響：鉆孔頂角、不能在斜面上鉆孔，出口也不刀具形狀影響：鉆孔頂角、不能在斜面上鉆孔，出口也不能是斜面、孔軸線必須是直線；銑刀圓弧，內凹處不能是尖角能是斜面、孔軸線必須是直線；銑刀

56、圓弧，內凹處不能是尖角。3）零件結構要素標準化、系列化，以簡化工藝裝備（刀具）零件結構要素標準化、系列化，以簡化工藝裝備（刀具、夾具、量具及輔具等）。、夾具、量具及輔具等）。4）合理規(guī)定尺寸精度、表面粗糙度要求及主要件的性能參）合理規(guī)定尺寸精度、表面粗糙度要求及主要件的性能參數，以縮短加工過程。數，以縮短加工過程。5）把先進的工藝方法與工廠）把先進的工藝方法與工廠 實際生產條件結合起來。實際生產條件結合起來。圖例：便于加工圖例：便于加工圖：刀具結構影響圖：刀具結構影響（1 1）機器結構應能劃分成幾個獨立的裝配單元機器結構應能劃分成幾個獨立的裝配單元1 1）便于組織平行裝配流水作業(yè)，可以縮短裝配

57、周期；便于組織平行裝配流水作業(yè)，可以縮短裝配周期；2 2）便于組織廠際協作生產，便于組織專業(yè)化生產；）便于組織廠際協作生產，便于組織專業(yè)化生產；3 3）有利于機器的維護修理和運輸。）有利于機器的維護修理和運輸。（2 2）盡量減少裝配過程中的修配勞動量和機械加工勞動量盡量減少裝配過程中的修配勞動量和機械加工勞動量修配勞動量比較修配勞動量比較機械加工勞動量比較機械加工勞動量比較(3)(3)機器結構應便于裝配和拆卸機器結構應便于裝配和拆卸9、靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。22.7.3122.7.31Sunday,July 31,202210、雨中黃葉樹，燈下白頭人。4:52:254:52:254:527/

58、31/2022 4:52:25 AM11、以我獨沈久，愧君相見頻。22.7.314:52:254:52Jul-2231-Jul-2212、故人江海別，幾度隔山川。4:52:254:52:254:52Sunday,July 31,202213、乍見翻疑夢，相悲各問年。22.7.3122.7.314:52:254:52:25July 31,202214、他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。2022年7月31日星期日上午4時52分25秒4:52:2522.7.3115、比不了得就不比，得不到的就不要。2022年7月上午4時52分22.7.314:52July 31,202216、行動出成果，工作出財富。2022

59、年7月31日星期日4時52分25秒4:52:2531 July 202217、做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。上午4時52分25秒上午4時52分4:52:2522.7.319、沒有失敗，只有暫時停止成功！。22.7.3122.7.31Sunday,July 31,202210、很多事情努力了未必有結果，但是不努力卻什么改變也沒有。4:52:254:52:254:527/31/2022 4:52:25 AM11、成功就是日復一日那一點點小小努力的積累。22.7.314:52:254:52Jul-2231-Jul-2212、世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可

60、得無限完美。4:52:254:52:254:52Sunday,July 31,202213、不知香積寺，數里入云峰。22.7.3122.7.314:52:254:52:25July 31,202214、意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。2022年7月31日星期日上午4時52分25秒4:52:2522.7.3115、楚塞三湘接，荊門九派通。2022年7月上午4時52分22.7.314:52July 31,202216、少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。2022年7月31日星期日4時52分25秒4:52:2531 July 202217、空山新雨后，天氣晚來秋。上午4時52分25秒上午

61、4時52分4:52:2522.7.319、楊柳散和風，青山澹吾慮。22.7.3122.7.31Sunday,July 31,202210、閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。4:52:254:52:254:527/31/2022 4:52:25 AM11、越是沒有本領的就越加自命不凡。22.7.314:52:254:52Jul-2231-Jul-2212、越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。4:52:254:52:254:52Sunday,July 31,202213、知人者智，自知者明。勝人者有力，自勝者強。22.7.3122.7.314:52:254:52:25July 31,20221

62、4、意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。2022年7月31日星期日上午4時52分25秒4:52:2522.7.3115、最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。2022年7月上午4時52分22.7.314:52July 31,202216、業(yè)余生活要有意義，不要越軌。2022年7月31日星期日4時52分25秒4:52:2531 July 202217、一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。上午4時52分25秒上午4時52分4:52:2522.7.31MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipiscing elit.Fusce id urna blandit,eleifend nulla ac,fringilla purus.Nulla iaculis tempor felis ut cursus.感 謝 您 的 下 載 觀 看感 謝 您 的 下 載 觀 看專家告訴