《轉(zhuǎn)速電流雙閉環(huán)H形雙極式PWM直流調(diào)速系統(tǒng)的設(shè)計---副本》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《轉(zhuǎn)速電流雙閉環(huán)H形雙極式PWM直流調(diào)速系統(tǒng)的設(shè)計---副本（10頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、精品文檔，僅供學(xué)習(xí)與交流，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 轉(zhuǎn)速電流雙閉環(huán)H形雙極式PWM直流調(diào)速系統(tǒng)的設(shè)計 題 目： 習(xí)題2—17設(shè)計 姓 名： 許云東 學(xué) 號： 20110103020 任課教師： 段志梅 1.設(shè)計要求 3 2.設(shè)計分析 4 （1）雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖 4 （2）.雙閉環(huán)直流調(diào)速控制系統(tǒng)原理圖 5 （3）.雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)的動態(tài)結(jié)構(gòu)框圖 5 3.轉(zhuǎn)速環(huán)參數(shù)的設(shè)計： 5 （1）確定時間常數(shù): 5 （2）選擇轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器結(jié)構(gòu) 6 （3）計算轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)

2、器參數(shù)： 6 （4）校驗近似條件： 6 （5）計算調(diào)節(jié)器電阻和電容： 7 （6）驗證空載起動到額定轉(zhuǎn)速時的超調(diào)量： 7 4.電流環(huán)參數(shù)的設(shè)計： 8 （1）確定時間常數(shù) 8 （2）選擇電流調(diào)節(jié)器的結(jié)構(gòu) 8 （3）計算電流調(diào)節(jié)器參數(shù) 8 （4）校驗近似條件 9 （5）計算調(diào)節(jié)器的電阻電容： 9 5.直流雙閉環(huán)系統(tǒng)的完整硬件實現(xiàn)原理圖如下： 10 6.原理圖上實現(xiàn)所要求的直流調(diào)速系統(tǒng)的原理如下： 10 7.原理圖上每個元件選定的依據(jù)及其分析： 11 （1）轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器 11 （2）電流調(diào)節(jié)器 11 （3）?SG3524芯片 11 （4）H型雙極式可逆PWM橋式電路 12

3、 （5），三相整流變壓器、晶閘管整流調(diào)速裝置 12 （6）轉(zhuǎn)速檢測電路 12 總結(jié) 12 參考文獻(xiàn) 13 摘要：伺服系統(tǒng)對數(shù)控技術(shù)、自動化、電氣工程及其自動化、機電一體化等專業(yè)是一門很重要的專業(yè)技術(shù)課。伺服系統(tǒng)的作用是聯(lián)系數(shù)控裝置與被控設(shè)備的中間環(huán)節(jié)，起著傳遞指令信息和反饋設(shè)備運行狀態(tài)信息的橋梁作用。在當(dāng)代工業(yè)上PWM控制調(diào)速系統(tǒng)已經(jīng)被廣泛地應(yīng)用，其優(yōu)點還是日益突現(xiàn)，而帶有雙閉環(huán)的調(diào)速系統(tǒng)更是受到廣泛歡迎。在本次設(shè)計中，為了使調(diào)速達(dá)到高精度、高準(zhǔn)度的要求，我使用了電流調(diào)節(jié)器和轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器，以此來組成雙閉環(huán)，電流環(huán)為內(nèi)環(huán)，轉(zhuǎn)速環(huán)為外環(huán)。這樣的設(shè)計能夠達(dá)到任務(wù)要求的靜態(tài)指標(biāo)和動態(tài)指標(biāo)。特別

4、是把此兩環(huán)校正為典型Ⅰ型和典型Ⅱ型后的性能指標(biāo)更是達(dá)到了要求。本次設(shè)計中的電流調(diào)節(jié)器和電壓調(diào)節(jié)器都是使用PI調(diào)節(jié)器，PI調(diào)節(jié)器是由運放和各種電子元器件組成的，由于本次設(shè)計時間有限所以就沒有把相應(yīng)的參數(shù)給調(diào)出來了。 關(guān)鍵字：PWM；調(diào)速系統(tǒng)；電流調(diào)節(jié)器；直流調(diào)速；雙閉環(huán)；雙極式；SG3524； 1.設(shè)計要求 有一轉(zhuǎn)速、電流雙閉環(huán)控制的H形雙極式PWM直流調(diào)速系統(tǒng)已知電動機參數(shù)為：PN=200W,UN=48V,IN=3.7A,N=200r、min，電樞電阻Ra=6.5Ω，電樞回路總電阻=8Ω，允許電流過載倍數(shù)=2，電勢系數(shù)Ce=0.12V.min/r,電磁時間常數(shù)Tl=0.15s，機電時間常

5、數(shù)Tm=0.2s，電流反饋濾波時間常數(shù)Toi=0.001s，轉(zhuǎn)速反饋濾波時間常數(shù)Ton=0.005s，調(diào)節(jié)器輸入輸出電壓U*nm=U*im=Ucm=10V，調(diào)節(jié)器輸入電阻R0=40KΩ。已計算出電力晶體管D202的開關(guān)頻率f=1kHz，PWM環(huán)節(jié)的放大倍數(shù)Ks=4.8. 試對該系統(tǒng)進(jìn)行動態(tài)參數(shù)設(shè)計，設(shè)計指標(biāo)：穩(wěn)態(tài)無靜差，電流超調(diào)量si<=5%；空載啟動到額定轉(zhuǎn)速時的轉(zhuǎn)速超調(diào)量sn<=20%；過渡過程時間ts<=0.1s。 2.設(shè)計分析 （1）雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖 直流雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖如圖1所示，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器與電流調(diào)節(jié)器串級連接，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器的輸出作為電流調(diào)節(jié)器的輸入，再用電流調(diào)節(jié)器的

6、輸出去控制PWM裝置。其脈寬調(diào)制變換器的作用是：用脈沖寬度調(diào)制的方法，把恒定的直流電源電壓調(diào)制成頻率一定、寬度可變的脈沖電壓序列，從而可以改變平均輸出電壓的大小，以調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，達(dá)到設(shè)計要求。 （2）.雙閉環(huán)直流調(diào)速控制系統(tǒng)原理圖 （3）.雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)的動態(tài)結(jié)構(gòu)框圖 3.轉(zhuǎn)速環(huán)參數(shù)的設(shè)計： （1）確定時間常數(shù): 1）電流環(huán)等效時間常數(shù) s 2）轉(zhuǎn)速濾波時間常數(shù) 由已知條件知 Ton=0.005s 3）轉(zhuǎn)速環(huán)小時間常數(shù) （2）選擇轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器結(jié)構(gòu) 由于設(shè)計要求無靜差，且要求設(shè)計為典II系統(tǒng)，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)必須含有積分環(huán)節(jié);故轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器ASR選擇PI調(diào)節(jié)器，其傳遞函數(shù)為 （3）

7、計算轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器參數(shù)： 按跟隨和抗擾性能都較好的原則， 取h=5，則ASR的超前時間常數(shù)為: 所以轉(zhuǎn)速環(huán)開環(huán)增益: 轉(zhuǎn)速反饋系數(shù):由可知： 于是，可以算出ASR的比例系數(shù)為: （4）校驗近似條件： 轉(zhuǎn)速環(huán)截止頻率： 1）校驗電流環(huán)傳遞函數(shù)簡化條件： ，滿足簡化條件。 2）校驗小時間常數(shù)近似處理條件： ，滿足條件。 （5）計算調(diào)節(jié)器電阻和電容： 已知R0=40KΩ，各電阻和電容值計算如下： ，可近似取 ，取 ，取 （6）驗證空載起動到額定轉(zhuǎn)速時的超調(diào)量： 當(dāng)h=5時，查表得，dn=37.6%，不能滿足設(shè)計要求。實際上，由于這是按線性

8、系統(tǒng)計算的，而突加階躍給定時，ASR飽和，不符合線性系統(tǒng)的前提，應(yīng)該按ASR退飽和的情況重新計算超調(diào)量。 設(shè)理想空載起動時，負(fù)載系數(shù)z=0，已知直流電機參數(shù)： ＝0.2 KW，＝48 V，＝3.7 A，Nnom＝200 r/min，Ra＝6.5Ω，R=8Ω；PWM裝置放大系數(shù)Ks=4.8；時間常數(shù)Tm=0.2s，Tl=0.015s； 當(dāng)時，；而,又因為 因此 ，滿足空載起動到額定轉(zhuǎn)速時的超調(diào)量的設(shè)計要求。 4.電流環(huán)參數(shù)的設(shè)計： （1）確定時間常數(shù) 1) 整流裝置滯后時間常數(shù)。 因為f=1khz，所以=0.001s 2) 電流濾波時間常數(shù)。 由題

9、中已知條件知=0.001s 3)電流環(huán)小時間常數(shù)之和。 =+=0.001+0.001=0.002s （2）選擇電流調(diào)節(jié)器的結(jié)構(gòu) 根據(jù)設(shè)計要求，并保證穩(wěn)態(tài)電流無靜差，因此可按典I系統(tǒng)設(shè)計電流調(diào)節(jié)器ACR。電流調(diào)節(jié)器ACR選用PI調(diào)節(jié)器，其傳遞函數(shù)如下式： （3）計算電流調(diào)節(jié)器參數(shù) 電流調(diào)節(jié)器超前時間常數(shù)：, 電流環(huán)開環(huán)增益：要求時，按課本上表3-1，應(yīng)取，因此 電流反饋系數(shù)：因為所以： 又根據(jù)已知條件知=4.8 于是，ACR的比例系數(shù)為 （4）校驗近似條件 電流環(huán)截止頻率: 1）校驗晶閘管裝置傳遞函數(shù)近似條件： 滿足近似條件。 2）校驗忽略反電動

10、勢對電流環(huán)影響的條件： 滿足近似條件。 3）校驗電流環(huán)小時間常數(shù)近似處理條件： 滿足近似條件。 （5）計算調(diào)節(jié)器的電阻電容： 已知，各電阻和電容值計算如下： ， 近似取 ，取 。取 5.直流雙閉環(huán)系統(tǒng)的完整硬件實現(xiàn)原理圖如下： 6.原理圖上實現(xiàn)所要求的直流調(diào)速系統(tǒng)的原理如下： 主電路系統(tǒng)是由10V直流電源，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器ASR，電流調(diào)節(jié)器ACR，SG3524芯片，H型雙極式可逆PWM橋式電路，三相整流變壓器、晶閘管整流調(diào)速裝置、測速發(fā)電機和霍爾電流互感器組成。轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器與電流調(diào)節(jié)器串極聯(lián)結(jié)，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器的輸出作為電流調(diào)節(jié)器的輸入，再用電流調(diào)節(jié)器的輸出去控制PWM裝置

11、,然后通過脈沖寬度調(diào)制的方法，把恒定的直流電源電壓調(diào)制成頻率一定、寬度可變的脈沖電壓序列，從而可以改變平均輸出電壓的大小，以調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速。與此同時，由測速發(fā)電機檢測電機的實時轉(zhuǎn)速，并用霍爾電流互感器對電樞電流進(jìn)行實時跟蹤，以達(dá)到設(shè)計要求。 7.原理圖上每個元件選定的依據(jù)及其分析： （1）轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器? 對于一個控制系統(tǒng)而言，最關(guān)鍵的是控制器的設(shè)計，控制器設(shè)計的好壞關(guān)系到控制系統(tǒng)性能的優(yōu)劣?？刂破饕髮崟r性強，通用性強，具有較強的智能，在滿足性能指標(biāo)的前提下應(yīng)盡可能的簡單。? 轉(zhuǎn)速反饋電路各個參數(shù)在已經(jīng)算出，并標(biāo)注在圖中。這里選用PI控制器，因為設(shè)計要求無靜差，且要求設(shè)計為典II系統(tǒng)，轉(zhuǎn)速

12、調(diào)節(jié)必須含有積分環(huán)節(jié)，同時，PI控制器還能在滿足設(shè)計要求的前提下，盡可能的提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 （2）電流調(diào)節(jié)器? 電流反饋電路各個參數(shù)在已算出，并標(biāo)注在圖中。由于要求d，并保證穩(wěn)態(tài)電流無靜差，所以電流調(diào)節(jié)器也選擇PI調(diào)節(jié)器。 （3）?SG3524芯片? 采用集成脈寬調(diào)制器SG3524作為脈沖信號發(fā)生的核心元件。它的主要作用是用它來產(chǎn)生系統(tǒng)所需要的PWM信號。 根據(jù)主電路中IGBT的開關(guān)頻率，選擇適當(dāng)?shù)腞t,Ct值即可確定振蕩頻率。由初始條件知開關(guān)頻率為1kHz，可以選擇Rt=2kΩ，Ct=0.001uf。?SG3524采用是定頻PWM電路,DIP-16型封裝。? 由SG3524構(gòu)成

13、的基本電路如原理圖所示，由15腳輸入+10V電壓。9腳是誤差放大器的輸出端，在1、9引腳之間接入外部阻容元件構(gòu)成PI調(diào)節(jié)器，可提高穩(wěn)態(tài)精度。12、13引腳通過電阻與+10V電壓源相連，供內(nèi)部晶體管工作，由電流調(diào)節(jié)器輸出的控制電壓作為2引腳輸入，通過其電壓大小調(diào)節(jié)11、14引腳的輸出脈沖寬度，實現(xiàn)脈寬調(diào)制變換器的功能實現(xiàn)。? （4）H型雙極式可逆PWM橋式電路? “H”型是雙極性驅(qū)動電路的一種，也稱為橋式電路。其電路是由四個晶閘管和四個續(xù)流二極管組成，。四個晶閘管分為兩組，VT1和VT4為一組，VT2和VT3為另一組。同一組的晶閘管同步導(dǎo)通或關(guān)斷，不同組的晶閘管的導(dǎo)通與關(guān)斷正好相反。在每個P

14、WM周期里，當(dāng)控制信號為高電平時，晶閘管VT1和VT4導(dǎo)通，此時另一組晶閘管輸入信號為低電平，因此VT2和VT3截止。電樞繞組承受從A到B的正向電壓；當(dāng)控制信號輸入為低電平時，晶閘管VT1和VT4截止，此時另一組晶閘管輸入為高電平，因此VT2和VT3導(dǎo)通，電樞繞組承受從B到A的反向電壓，這就是所謂的“雙極”。 （5），三相整流變壓器、晶閘管整流調(diào)速裝置? ??整流變壓器和晶閘管整流調(diào)速裝置的功能是將輸入的交流電整流后變成直流電。? （6）轉(zhuǎn)速檢測電路? 轉(zhuǎn)速檢測電路與電動機同軸安裝一臺測速發(fā)電機，從而引出與被調(diào)量轉(zhuǎn)速成正比的負(fù)反饋電壓nU，與給定電壓*nU相比較后，得到轉(zhuǎn)速偏差電壓nU

15、D輸送給轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器。測速發(fā)電機的輸出電壓不僅表示轉(zhuǎn)速的大小，還包含轉(zhuǎn)速的方向，通過調(diào)節(jié)電位器即可改變轉(zhuǎn)速反饋系數(shù)。 總結(jié) 脈沖寬度調(diào)制PWM,就是指保持開關(guān)周期T不變，調(diào)節(jié)開關(guān)導(dǎo)通時間t對脈沖的寬度進(jìn)行調(diào)制的技術(shù)。PWM控制技術(shù)以其控制簡單,靈活和動態(tài)響應(yīng)好的優(yōu)點而成為電力電子技術(shù)等領(lǐng)域最廣泛應(yīng)用的控制方式。利用SG3524集成PWM控制器設(shè)計了一個基于PWM控制的直流調(diào)速系統(tǒng)，本系統(tǒng)采用了電流轉(zhuǎn)速雙閉環(huán)控制，并且設(shè)計了完善的保護(hù)措施，既保障了系統(tǒng)的可靠運行，又使系統(tǒng)具有較高的動、靜態(tài)性能。? 雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)起動過程的電流和轉(zhuǎn)速波形是接近理想快速起動過程波形的。按照ASR在起動過程中的飽

16、和情況，可將起動過程分為三個階段，即電流上升階段、恒流升速階段和轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)階段。從起動時間上看，Ⅱ階段恒流升速是主要的階段，因此雙閉環(huán)系統(tǒng)基本上實現(xiàn)了電流受限制下的快速起動，利用了飽和非線性控制方法，達(dá)到“準(zhǔn)時間最優(yōu)控制”。帶PI調(diào)節(jié)器的雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)還有一個特點，就是轉(zhuǎn)速必超調(diào)。在雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)中，ASR的作用是對轉(zhuǎn)速的抗擾調(diào)節(jié)并使之在穩(wěn)態(tài)時無靜差，其輸出限幅決定允許的最大電流。ACR的作用是電流跟隨，過流自動保護(hù)和及時抑制電壓波動。? 參考文獻(xiàn) [1]電力拖動自動控制系統(tǒng)——運動控制系統(tǒng)（3版），阮毅、陳伯時，機械工業(yè)出版社? [2]電力拖動自動控制系統(tǒng)（2版），陳伯時，機械工業(yè)出版社 [3]王兆安，劉進(jìn)軍.電力電子技術(shù).第5版.北京：機械工業(yè)出版社，2009. [4]百度文庫. 【精品文檔】第 10 頁