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安徽科技學(xué)院《機(jī)械工程材料》復(fù)習(xí)資料 機(jī)械工程材料 第一部分 名詞解釋（☆） 1、 剛度:材料抵抗彈性變形的能力。指標(biāo)為彈性模量：E=s/e 。 2、 強(qiáng)度：材料抵抗變形和破壞的能力。指標(biāo)： （1） 抗拉強(qiáng)度s b：材料斷裂前承受的最大應(yīng)力。 （2） 屈服強(qiáng)度s S：材料產(chǎn)生微量塑性變形時(shí)的應(yīng)力。 （3） 疲勞強(qiáng)度s -1：無數(shù)次交變應(yīng)力作用下不發(fā)生破壞 的最大應(yīng)力 3、 塑性：材料斷裂前承受最大塑性變形的能力。指標(biāo)為伸長(zhǎng) 率d、斷面收縮率y。 4、 硬度：材料抵抗局部塑性變形的能力。指標(biāo)為HB(布氏硬度)、HRC（洛氏硬度）。 5、 韌性：材料從變形到斷裂整個(gè)過程所吸收的能量。 第二部分 晶體結(jié)構(gòu) 1、 晶格尺寸：指晶格晶胞的大小，可以用晶格常數(shù)表示。 2、 晶胞原子數(shù)：指一個(gè)晶胞內(nèi)所含有的原子數(shù)目。 3、 原子半徑：晶胞中相距最近的兩個(gè)原子之間距離的一半。 4、 配位數(shù)：晶格中與任一原子處于相等距離并相距最近的原子數(shù)目。（等距離、最近鄰） 5、 致密度: 6、 常見純金屬的晶體結(jié)構(gòu)體心立方、面心立方、密排六方。 體心立方 面心立方 密排六方 晶格常數(shù) a a a 原子半徑 原子個(gè)數(shù) 2 4 6 配位數(shù) 8 12 12 致密度 0.68 0.74 0.74 滑移面 {110}x6 {111}x4 六方底面x1 滑移方向 <111>X2 <110>X2 底面對(duì)角X3 滑移系 12 12 3 常見金屬 a-Fe、Cr、W g-Fe、Ni、AL Mg、Zn 7、 體心立方、面心立方晶格主要晶向的原子排列和密度。 8、 金屬晶體缺陷 （1）點(diǎn)缺陷： ①空位: 晶格中某個(gè)原子脫離了平衡位置，形成空結(jié)點(diǎn)。 ②間隙原子：某個(gè)晶格間隙擠進(jìn)了原子。 ③異類原子：材料中總存在著一些其它元素的雜質(zhì)。（它們可形成間隙原子，也可能取代原來原子的位置，成為置換原子） （2）線缺陷 ①晶體中最普通的線缺陷是位錯(cuò)，它是在晶體中某一處有一列或若干列原子發(fā)生了有規(guī)律的錯(cuò)排現(xiàn)象。 （3）面缺陷 ② 面缺陷包括晶界和亞晶界。 第三部分 鐵碳合金相圖 (☆) 第四部分 杠桿定律(☆) 1、杠桿定律： 杠桿的兩個(gè)端點(diǎn)為給定溫度時(shí)兩相的成分點(diǎn)，而支點(diǎn)為合金的成分點(diǎn)。 2、注意： 運(yùn)用杠桿定律時(shí)注意，它只適用于相圖中的兩相區(qū)，并且只能在平衡狀態(tài)下使用。 3、杠桿定律的應(yīng)用： ①確定某一溫度下兩平衡相的成分； ② 確定某一溫度下兩平衡相的相對(duì)量。 第五部分 鋼的熱處理(☆) 1、 鋼的熱處理：是根據(jù)鋼在固態(tài)下組織轉(zhuǎn)變的規(guī)律性，通過不同的加熱、保溫和冷卻，以改變合金的內(nèi)部組織，從而得到所要求性能的一種加工工藝。 2、過冷奧氏體轉(zhuǎn)變產(chǎn)物（共析鋼） 過冷奧氏體轉(zhuǎn)變產(chǎn)物（共析鋼）(☆) 轉(zhuǎn)變 類型 轉(zhuǎn)變 產(chǎn)物 形成 溫度 轉(zhuǎn)變機(jī)制 顯微組織特征 HRC 獲得工藝 珠光體 P A1-650 擴(kuò)散型 粗片狀,F、Fe3C相間分布 5-20 退火 S 650-600 細(xì)片狀，F(xiàn)、Fe3相間分布 20-30 正火 T 600-550 極細(xì)片狀，F(xiàn)、Fe3C相間分布 30-40 等溫處理 貝氏體 B上 550-350 半擴(kuò)散型 羽毛狀，短棒狀Fe3C分布于過飽和F條之間 40-50 等溫淬火 B下 350-MS 竹葉狀，細(xì)片狀Fe3C分布于過飽和F針上 50-60 等溫淬火 馬氏體 M片 MS-MF 無擴(kuò)散型 片狀 60-65 淬火 M板條 MS-MF 板條狀 50 淬火 3、回火分類 回火按回火溫度分為 回火類型 回火溫度 回火組織 性能及應(yīng)用 組織形態(tài) 低溫回火 150-250 回火馬氏體 保持高硬度，降低脆性及殘余應(yīng)力，用于工磨具鋼，表面淬火及滲碳火件 過飽和α-Fe+ ε- 碳化物 中溫回火 350-500 回火屈氏體 硬度下降，韌性、彈性極限和屈服強(qiáng)度↑，用于彈性元件 保留馬氏體針形F+細(xì)粒Fe3C 高溫回火 500-650 回火索氏體 強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性、良好綜合機(jī)械性能，優(yōu)于正火得到的組織。中碳鋼、重要零件采用。 多邊形F+粗粒狀Fe3C 第六部分 金屬材料的塑性變形(☆) 1、塑性變形的兩種形式:滑移和孿生。 ①滑移：是指晶體的一部分沿一定的晶面（滑移面）和晶向（滑移方向）相對(duì)于另一部分發(fā)生滑動(dòng)位移的現(xiàn)象。 ②滑移變形的特點(diǎn)： ①滑移只能在切應(yīng)力的作用下發(fā)生。 ②滑移常沿晶體中原子密度最大的晶面(或晶向)發(fā)生。因?yàn)樵?3>子密度最大的晶面(或晶向)上，原子結(jié)合力最強(qiáng)，但晶面(或晶向)之間原子間距最大，結(jié)合力最弱，產(chǎn)生滑移所需切應(yīng)力最小。 2、三種典型金屬晶格的滑移系 第七部分 金屬材料的熱加工 1、 冷加工：低于再結(jié)晶溫度的加工。 2、 熱加工：高于再結(jié)晶溫度的加工。 3、熱加工對(duì)金屬組織與性能的影響 ①使組織致密、成分均勻、晶粒細(xì)化，力學(xué)性能提高。 ②熱加工可獲得細(xì)小均勻、等軸的再結(jié)晶晶粒，從而使金屬的力學(xué)性能全面提高。 ③熱加工可使各種可變形的夾雜物會(huì)沿變形方向拉長(zhǎng)呈流線分布，也稱纖維組織。熱加工時(shí)應(yīng)力求使流線合理分布。 ④熱加工常會(huì)使復(fù)相合金中的各個(gè)相沿著加工變形方向交替地呈帶狀分布，稱為帶狀組織。帶狀組織會(huì)使金屬材料的力學(xué)性能產(chǎn)生方向性，特別是橫向塑性和韌性明顯降低。一般帶狀組織可以通過正火來消除。 第八部分 有色金屬及其合金 1、鋁合金的熱處理：固溶處理+時(shí)效。(☆) 鋁合金牌號(hào)表示方法 名稱 牌號(hào) 舉例 防銹鋁合金 LF+序號(hào) LF21 硬鋁合金 LY+序號(hào) LY11 超硬鋁合金 LC+序號(hào) LC4 鍛鋁合金 LD+序號(hào) LD7 第九部分 銅及銅合金 1、 銅及銅合金牌號(hào)表示方法 銅及銅合金牌號(hào)表示方法(☆) 名稱 牌號(hào) 舉例 普通黃銅 H（黃）+ 表示銅平均百分含量的數(shù)字 H68表示平均含銅量為 68%。 特殊黃銅 H（黃）+主加元素符號(hào)（Zn除外）+銅平均百分含量+主加元素平均百分含量 HPb59-1：表示鉛黃銅，含銅量為59%,含鉛量為1%。 青銅 Q +主加元素符號(hào)及其平均百分含量+其他元素平均百分含量 QSn4-3：4%Sn、3%Zn 白銅 B+鎳的平均百分含量。 B5：表示平均含NI量為5% 第十部分 合金鋼 1、合金鋼的分類 工程構(gòu)建用鋼 建筑、橋梁、船舶、車輛 結(jié)構(gòu)鋼 滲碳鋼 滾動(dòng)軸承鋼 機(jī)器制造用鋼 調(diào)質(zhì)鋼 耐磨鋼 彈簧鋼 刃具鋼 不銹鋼 工具鋼 模具鋼 特殊性能鋼 量具鋼 耐熱鋼 2、合金鋼的牌號(hào) 合金結(jié)構(gòu)鋼 名稱 牌號(hào) 舉例 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼 Q+最低屈服強(qiáng)度值+質(zhì)量等級(jí)符號(hào)+脫氧方法符號(hào)Q表示“屈服強(qiáng)度”；屈服強(qiáng)度值單位是MPa；質(zhì)量等級(jí)符號(hào)為A、B、C、D、E。由A到E，其P、S含量依次下降，質(zhì)量提高。脫氧方法符號(hào)：沸騰鋼—F；鎮(zhèn)靜鋼—Z；半鎮(zhèn)靜鋼—b；特殊鎮(zhèn)靜鋼—TZ。 Q235AF：表示最低屈服強(qiáng)度為235MPa ,A等級(jí)，沸騰鋼。 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 兩位數(shù)字（或加字母Mn）這兩位數(shù)字表示鋼平均含碳量的萬分之幾。沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼在牌號(hào)尾部分別加符號(hào)“F”和“b”。 45號(hào)鋼其平均含碳量為萬分之四十五（0.45%C）。 08F：平均含碳量為0.08%的沸騰鋼。 低合金結(jié)構(gòu)鋼 用兩位阿拉伯?dāng)?shù)字（表示平均含碳量的萬分之幾）和化學(xué)元素符號(hào)，按順序表示。 16Mn:表示平均含碳量為0.16% 含錳量約為0.7%-1.0% 合金結(jié)構(gòu)鋼 合金彈簧鋼 由兩位數(shù)字（表示平均含碳量的萬分之幾）＋其后帶有百分含量數(shù)字的合金元素符號(hào)組成。當(dāng)合金元素的平均含量小于1.50%時(shí)，只標(biāo)元素符號(hào)，不標(biāo)含量；當(dāng)合金元素的平均含量為1.50~2.49%、2.50~3.49%、3.50~4.49%、4.50~5.49%、……時(shí)，在相應(yīng)的合金元素符號(hào)后標(biāo)2、3、4、5……等數(shù)字。如30CrMnSi、20CrNi3。 高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼在牌號(hào)后加字母“A”，如30CrMnSiA、60Si2MnA。 特級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼在牌號(hào)后加字母“E”，如30CrMnSiE。 40Cr：表示含碳約0.4%，含鉻Cr約1%。 3、機(jī)械制造用鋼 1、調(diào)質(zhì)鋼 (1) 成分特點(diǎn)與合金化原則： ①中C：0.3%～0.50%，以0.4%左右為主 ②加入提高淬透性元素Ni , Si, Cr, Mn, B ③加入Mo,W消除回火脆性 ④細(xì)化晶粒：Ti、V （2）調(diào)質(zhì)件一般的工藝路線為：(☆) ①下料→鍛造→退火→粗加工→調(diào)質(zhì)→精加工→裝配。 （3）常用鋼號(hào)及其用途 ①40Cr,40MnB一般尺寸重要零件, 如齒輪,主軸 ②35CrMo截面尺寸較大零件,如曲軸,連桿. ③40CrNiMo大截面重載重要零件,如汽輪機(jī)主軸。 2、滲碳鋼 (1)成分特點(diǎn)： ①低碳(0.1~0.25%C 加Cr、Mn、Ni、B 等元素 ②Cr、Mn、Ni、B：提高淬透性 ③ Cr、Mn、Ni ：強(qiáng)化鐵素體 ④ W、Mo、Ti、V ：細(xì)化晶粒 （2）滲碳件的加工工藝路線為：(☆) ①下料→鍛造→正火→機(jī)加工→滲碳→淬火+低溫回火→磨削 （3）常用鋼號(hào)及用途 ①20、20Cr。用于受力小的耐磨件，如柴油機(jī)的活塞銷、凸輪軸等。 ②20CrMnTi。用于中等載荷的耐磨件，如變速箱齒輪。 ③18Cr2Ni4WA。用于大載荷的耐磨件，如柴油機(jī)曲軸。 3、彈簧鋼 （1)成分特點(diǎn)： ①中高碳：碳素彈簧鋼為0.6~0.9%C；合金彈簧鋼為0.45~0.7%C。 （2）合金元素作用： ①提高淬透性、強(qiáng)化鐵素體：Mn、Si、Cr ②提高ss/sb：Si ③細(xì)化晶粒,提高回火抗力：V （3）常用鋼號(hào)及用途 ①65Mn, 60Si2Mn用于汽車、拖拉機(jī)。 4、滾動(dòng)軸承鋼 (1)成分特點(diǎn)： ①高碳(0.95~1.10%C)，以保證高的硬度和耐磨性；主加Cr。 ②Cr、Mn、Si：提高淬透性; ③ Cr 還提高耐磨性和耐蝕性。 （2）常用鋼號(hào)及用途 ① Cr軸承鋼：GCr15——中小型軸承；冷沖模，量具，絲錐。 ② 添加Mn，Si，Mo，V的軸承鋼： GCr15SiMo，GSiMnMoV——制造大型軸承。 4、工具鋼 1、刃具鋼 1）碳素工具鋼 ①碳素工具鋼為高碳鋼，其含碳量為0.65~1.30%， ②碳素工具鋼牌號(hào)為T+數(shù)字（鋼平均含碳量的千分之幾）。高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼在鋼號(hào)后加字母A，如T12A、T10A、T8A。T8——其平均含碳量為千分之八（0.8%C） (2)成分特點(diǎn) ①高碳（0.65~1.35%C）含碳量提高，碳化物量增加，耐磨性提高，但韌性下降。硫、磷雜質(zhì)含量低，限制嚴(yán)格 (3)用途 ①T7、T8鋼：適宜制造耐磨性要求較低，承受沖擊和要求韌性較高的工具，如木工工具：沖子、鑿子、錘子等。 ②T9~T11鋼：制造沖擊振動(dòng)較小（低速）而切削力較大的工具，如鉆頭、絲錐、手工鋸條等。 ③T12~T13鋼：制造不承受沖擊而耐磨性高的工具，如銼刀、刮刀等。 2)低合金工具鋼 (1)成分特點(diǎn) ① 高碳：0.85~1.5%C （2）合金元素作用： ①提高淬透性: Cr、Mn、Si ②Si提高回火穩(wěn)定性 ③提高耐磨性、細(xì)化晶粒: W、V (3)用途 ①9SiCr用于制造 絲錐、板牙等。 2、高速鋼 (1)成分特點(diǎn) ①高碳：0.70~1.5%C ②高合金元素含量：主加元素Cr、W、Mo、V ③加Cr目的：提高淬透性，提高鋼的耐回火性和抗氧化性。 ④加W、Mo目的：提高鋼的熱硬性，原因是在淬火后的回火過程中，析出了這些元素的碳化物，使鋼產(chǎn)生二次硬化。 ⑤加V目的：主要是細(xì)化晶粒，同時(shí)由于VC硬度極高，可提高鋼的硬度和耐磨性。 （2）加工與熱處理 ①加工工藝路線：下料→鍛造→球化退火→機(jī)加工→淬火→回火→磨削 （3）常用鋼號(hào)基用途 ①常用鋼號(hào)為W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2。用于高速切削刃具，如車刀、刨刀、銑刀、鉆頭。 3、模具鋼 1）冷作模具鋼 （1）成分特點(diǎn) ①高碳(1.4~2.3%C)； ②高鉻(11.5~13%Cr) （2）合金元素作用： ①Cr 提高淬透性、耐磨性； ②Mo、V 提高耐磨性，細(xì)化晶粒。 （3）常用鋼號(hào) ①Cr12和Cr12MoV。 ②用于制造冷沖模、擠壓模等。 2）熱作模具鋼 （1）熱鍛模鋼 ①中碳低合金鋼，含碳量0.5~0.6%。 ②加入合金元素Cr、Ni、Mn、Mo等，Cr、Ni、Mn主要作用：提高淬透性、強(qiáng)化鐵素體；Mo主要作用：防止第二類回火脆性。 ③熱處理：淬火加高溫回火（調(diào)質(zhì)），使用狀態(tài)下的組織為回火索氏體。 ④典型鋼種5CrNiMo、5CrMnMo，前者用于大型熱鍛模，后者用于中小型熱鍛模。 （2）壓鑄模鋼 ①中碳高合金鋼，含碳量一般為0.3~0.6%。 ②加入合金元素有Cr、Mn、Si的主要作用是提高淬透性，W、③Mo、V的主要作用是提高耐磨性，產(chǎn)生二次硬化，W、Cr還有提高抗熱疲勞的作用。 ④熱處理淬火+回火后的組織：M回+顆粒狀碳化物+A’(少量) 。 典型鋼種如3Cr2W8V。 第十一部分 鑄鐵 (1)石墨化的定義(☆) ①鑄鐵中的碳原子析出形成石墨的過程。 (2)影響石墨化的因素(☆) ①化學(xué)成分 ②冷卻速度 (2) 灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵（☆） 灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵 鑄鐵名稱 牌號(hào)舉例 獲得方法 組織 熱處理 用途 灰鑄鐵 HT250(最低抗拉強(qiáng)度為250MPa) 液態(tài)金屬石墨化+孕育處理 基體(F、P、F+P) +片狀石墨 去應(yīng)力，消除白口，表面淬火 機(jī)床床身 球墨鑄鐵 KTZ450-06 (最低抗拉強(qiáng)度為450MPa,最低延伸率為6%) 白口+石墨化退火 基體(F、P) +團(tuán)絮狀石墨 石墨化退火 車輪殼， 管接頭 可鍛鑄鐵 QT500-7 (最低抗拉強(qiáng)度為500MPa,最低延伸率為7%) 液態(tài)金屬石墨化+球化處理+孕育處理 基體(F、P、F+P) +球狀石墨 可進(jìn)行各種熱處理 柴油機(jī) 曲軸 附錄1 工業(yè)用鋼 鋼種 C% 典型牌號(hào) 合金元素作用 熱處理 使用狀態(tài)下組織 性能 用途 碳素結(jié)構(gòu)鋼 <0.4 Q195 Q235 熱軋空冷 F+P 塑性，焊接性好 建筑結(jié)構(gòu) 低合金高強(qiáng)度鋼 <0.2 Q345 (16Mn) Mn:強(qiáng)化F,增加P,降低脆轉(zhuǎn)溫度 熱軋空冷 F+P 塑性,焊接性好 橋梁,船舶,容器 滲碳鋼 0.1~ 0.25 20 20Cr 20CrMnTi Cr,Mn:提高淬透性,強(qiáng)化F,Ti:細(xì)化晶粒 滲碳+淬火+低溫回火 表面：M回+ A’ (少量)+顆粒狀Fe3C 心部：M回+F 表硬里韌 軸、齒輪 調(diào)質(zhì)鋼 0.3~ 0.5 45 40Cr 40CrNiMo Cr,Ni:提高淬透性,強(qiáng)化F, Mo:防止第二類回火脆性 調(diào)質(zhì) S回 良好綜合力學(xué)性能 軸、齒輪 彈簧鋼 0.6~0.9 0.45~0.7 65Mn 60Si2Mn Cr,Mn:提高淬透性,強(qiáng)化F；Si:提高屈強(qiáng)比 淬火+中溫回火 T回 高ss/sb 高s-1 彈簧 滾動(dòng)軸承鋼 0.95~1.10 GCr15 Cr:提高淬透性,耐磨耐蝕性 球退+淬火+低溫回火 M回+ A’(少量)+顆粒狀Fe3C 高耐磨高s-1 足夠ak 滾動(dòng)軸承 耐磨鋼 1.0~ 1.3 ZGMn13 Mn:形成A組織 水韌處理 表：M+碳化物 心：A 高耐磨耐沖擊 鏟齒，履帶板 工業(yè)用鋼（續(xù)） 鋼種 C% 典型牌號(hào) 合金元素作用 熱處理 使用狀態(tài)下組織 性能 用途 碳素工具鋼 0.65~ 1.35 T7~T13 球退+淬火+低溫回火 M回+ A’(少量)+顆粒狀Fe3C 高硬度高耐磨 沖子、絲錐、銼刀 低合金工具鋼 0.75~ 1.5 9SiCr Si、Cr：提高淬透性 球退+淬火+低溫回火 M回+ A’(少量)+顆粒狀Fe3C 高硬度高耐磨 低速刃具 高速鋼 0.7~ 1.5 W18Cr4V Cr:提高淬透性；W、V：提高熱硬、耐磨性 鍛、退火、淬火+三次回火 M回+ A’(少量)+顆粒狀碳化物 高熱硬高硬度高耐磨 高速刃具 冷作模具鋼 1.4~ 2.3 Cr12 Cr12MoV Cr:提高淬透性。MoV:提高耐磨性 鍛，退，淬火+低溫回火 M回+ A’(少量) +顆粒狀碳化物 高硬度高耐磨 冷沖模 擠壓模 熱鍛模鋼 0.5~ 0.6 5CrNiMo 5CrMnMo 合金元素作用同調(diào)質(zhì)鋼 調(diào)質(zhì) S回 抗熱疲勞 熱鍛模 壓鑄模鋼 0.3~ 0.6 3Cr2W8V 合金元素作用同高速鋼 淬火+回火 M回+ A’(少量) +顆粒狀碳化物 抗熱疲勞,耐磨 壓鑄模 工業(yè)用鋼（續(xù)） 鋼種 C% 典型牌號(hào) 合金元素作用 熱處理 使用狀態(tài)下組織 性能 用途 不銹鋼 0.03-0.95 1Cr13, 2Cr13 Cr:提高耐蝕性；Ni:形成A；Ti:防止晶間腐蝕 調(diào)質(zhì) S回 高耐蝕性(隨C%增加,耐蝕性下降) 汽輪機(jī)葉片 3Cr13 4Cr13 淬火+低溫回火 M回 醫(yī)療器械 0Cr13 不能熱處理 F 硝酸氮肥工業(yè) 1Cr18Ni9Ti 固溶處理 A 化學(xué)管道 耐熱鋼 15CrMo, 12CrlMoV Cr，Si:提高 抗氧化性；Mo：提高T再；V.Ti:彌散強(qiáng)化；Ni：形成A組織 正火 F+P 高熱強(qiáng)性,高抗氧化性 鍋爐零件 4Cr9si2 lCrllMoV 調(diào)質(zhì) S回 氣閥,葉片 1Cr18NiTi 固溶 A 過熱器管 附錄二 有色金屬及其合金 合金 牌號(hào)舉例 牌號(hào)含義 性能 用途 鋁合金 LF5 5號(hào)防銹鋁合金 耐蝕、塑性好 冷成型件 LY11 11號(hào)硬鋁合金 強(qiáng)硬度高 沖壓模鍛件 LC4 4號(hào)超硬鋁合金 高強(qiáng) 受力大結(jié)構(gòu)件 LD7 7號(hào)鍛鋁合金 可鍛、耐溫 鍛件 ZL102 2號(hào)Al-Si鑄造合金 耐蝕,鑄造性好 汽缸、活塞 ZL201 1號(hào)Al-Cu鑄造合金 耐熱,強(qiáng)度較高 較高溫高強(qiáng)件 ZL301 1號(hào)Al-Mg鑄造合金 耐蝕,高強(qiáng) 艦船配件 ZL401 1號(hào)Al-Zn鑄造合金 高強(qiáng),鑄造性好 汽車飛機(jī)零件 銅合金 H68 含68%Cu(32%Zn)黃銅 塑性好 冷變形件 HPb59-1 含59%Cu,1%Pb(40% Zn)黃銅 高強(qiáng) 船舶及化工零件 QAl7 含7%Al 的鋁青銅 高強(qiáng),耐磨,耐蝕 船舶飛機(jī)零件 22