《夾具ca6140車床撥叉831008設(shè)計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《夾具ca6140車床撥叉831008設(shè)計（32頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、機械制造基本技術(shù)基本課程設(shè)計 任務(wù)書 題目：設(shè)計“CA6140車床831008撥叉”零件的機械加工工藝及工藝設(shè)備 姓名： 甲乙丙 班級： 130908 學(xué)號： 13090804 指引教師： 耿愛農(nóng) 學(xué)校： 五邑大學(xué) 時間： 7月5日 目錄 一、零件分析··············································1 （一）零件的作用············································1 （二）零件的工藝分析····················

2、··························1 二、工藝規(guī)程設(shè)計··········································1 （一）擬定毛坯的制造形式···································1 （二）基面的選擇············································1 （三）制定工藝路線··········································2 （四）機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的擬定············3 （五）確立切削用量及

3、基本工時······························3 三、夾具設(shè)計·············································10 四、設(shè)計總結(jié)·············································11 附加： 機械加工工藝卡片·········································12 毛坯圖···················································21 零件圖································

4、···················22 機構(gòu)設(shè)計夾具裝備圖·······································23 機構(gòu)設(shè)計夾具零件圖·······································24 一、零件分析 （一）零件的作用 零件是CA6140車床831008撥叉。它位于車床變速機構(gòu)中，重要起換擋，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的規(guī)定工作，獲得所需要的速度和扭矩的作用。零件上方的Φ20孔與操縱機構(gòu)相連，下方的Φ50半孔與所控制齒輪所在軸接觸。通過上方的力撥動下Φ方的齒輪變速。兩者零件鑄為一體，加工時分開。 （二）零

5、件的工藝分析 CA6140車床831008零件共有兩組加工表面，期間有一定位置規(guī)定。 ① 以Φ20孔為中心加工表面 這一組加工表面涉及：的孔，以及其上下端面。上端面與孔有位置規(guī)定，孔壁上有一種裝配時鉆鉸的錐孔，一種M8的螺紋孔。下端有一種47°的斜凸臺。這三個沒有高的位置的規(guī)定。 ② 以Φ50孔為中心加工表面 這一組加工表面涉及：的孔，以及其上下兩個端面。這組表面有一定的位置度規(guī)定，即的孔上下兩個端面與的孔有垂直度規(guī)定。 ③ 分析可知 加工時應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另一組表面。 二、工藝規(guī)程設(shè)計 （一）擬定毛坯的制造形式 零件材料為HT

6、200，考慮零件在機床運營過程中所受沖擊不大，零件構(gòu)造又比較簡樸，故選擇鑄件毛坯。見附加毛坯圖。 （二）基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得對的與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會導(dǎo)致零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 ① 粗基準(zhǔn)的選擇。對于零件而言，盡量選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面規(guī)定相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選用孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，運用一組共兩塊V形塊支承這兩個Φ32作重要定位面，限制5個自由度，再以一種

7、銷釘限制最后1個自由度，達(dá)到完全定位。 ② 精基準(zhǔn)的選擇。重要應(yīng)當(dāng)考慮基準(zhǔn)重疊的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重疊時，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行尺寸換算。 （三）制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)規(guī)定能得到合理的保證,在生產(chǎn)大綱已擬定的狀況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 ① 工藝路線方案一 工序一 粗、精銑Φ20孔上端面。 工序二 鉆、擴、鉸、精鉸Φ20、Φ50孔。 工序三 粗、精銑Φ50孔上端面 工序四 粗、精銑Φ50、Φ20孔下端面。

8、 工序五 切斷。 工序六 鉆Φ4孔（裝配時鉆鉸錐孔）。 工序七 鉆一種Φ4孔，攻M6螺紋。 工序八 銑47°凸臺。 工序九 檢查。 上面工序加工效率較高，但同步鉆三個孔，對設(shè)備有一定規(guī)定。且看另一種方案。 ② 工藝路線方案二 工序一 粗、精銑Φ20孔上端面。 工序二 粗、精銑Φ20孔下端面。 工序三 鉆、擴、鉸、精鉸Φ20孔。 工序四 鉆、擴、鉸、精鉸Φ50孔。 工序五 粗、精銑Φ50孔上端面 工序六 粗、精銑Φ50孔下端面。 工序七 切斷。 工序八 鉆Φ4孔（裝配時鉆鉸錐孔）。 工序九 鉆一種Φ4孔，攻M6螺紋。 工序十 銑47°凸臺。 工序十一 檢查。

9、 上面工序可以適合大多數(shù)生產(chǎn)，但效率較低。綜合考慮以上環(huán)節(jié)，得到我的工藝路線。 ③ 工藝路線方案三 工序一 以Φ32mm外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑Φ20mm、Φ50mm孔上下端面。 工序二 以Φ32mm外圓為粗基準(zhǔn)，精銑Φ20mm、Φ50mm孔上下端面。保證其粗糙度為3.2 um。 工序三 以Φ20孔下端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴、鉸、精鉸Φ20孔，保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達(dá)到IT7。 工序四 以Φ20孔為精基準(zhǔn)，鉆、擴、鉸、精鉸Φ50孔，保證孔的精度達(dá)到IT7。 工序五 切斷。 工序六 以Φ20孔為精基準(zhǔn)，粗銑Φ50孔上下端面。 工序七 以Φ20孔為精基準(zhǔn)，精銑Φ50孔上

10、下端面，保證端面相對孔的垂直度誤差不超過0.07。 工序八 以Φ20孔為精基準(zhǔn)，鉆Φ8孔（裝配時鉆鉸錐孔）。 工序九 以Φ20孔為精基準(zhǔn)，鉆M6螺紋。 工序十 以Φ20孔為精基準(zhǔn)，銑47°凸臺。 工序十一 檢查。 雖然工序是十一步，但是效率大大提高了。工序一和工序二比起工藝路線方案二快了一倍并且刀具不用調(diào)節(jié)，加工Φ50、Φ20孔是也能達(dá)到精度規(guī)定。 （四）機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的擬定 “CA6140車床813008”撥叉零件材料為HT200，硬度190～210HB，毛皮重量2.2kg，生產(chǎn)類型大批量，鍛造毛坯。 ① 外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差。 查

11、《機械制造工藝設(shè)計簡要手冊》，取Φ20，Φ50端面長度余量均為2.5。 銑削加工余量為： 粗銑 1mm 精銑 0mm ② 內(nèi)孔（Φ50已鑄成孔） 查《工藝手冊》表2.2～2.5，取Φ50已鑄成孔長度余量為3，即鑄成孔半徑為44mm。 工序尺寸加工余量： 鉆孔 2mm 擴孔 0.125mm 鉸孔 0.035mm 精鉸 0mm ③ 其她尺寸直接鍛造得到 由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)當(dāng)采用調(diào)節(jié)加工。 （五）確立切削用量及基本工時 工序一 以Φ32mm外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑Φ20mm、Φ50mm孔下端面。 1. 加工條件 工件材料：HT200,

12、σb =0.16GPa HB=190~241,鍛造。 加工規(guī)定：粗銑φ20孔上下端面。 機床：X6140臥式銑床。 刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《切削用量簡要手冊》取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角γo ＝ ＋5°后角αo ＝ 8°，副后角αo’=8°，刀齒斜角λs =－10°,主刃Kr = 60°,過渡刃Krε = 30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1mm。 2. 切削用量 1）銑削深度 由于切削量較小，故可以選擇ap=1.5mm，一次走刀即可完畢所需長度。 2）每齒進(jìn)給量 機床功率為7.5kw

13、。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。由于是對稱銑，選較小量f=0.14 mm/z。 3）查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min 4）計算切削速度 按《切削手冊》，V c= 算得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。

14、 5)校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。 最后擬定 ap=1.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 6）計算基本工時 tm＝L/ Vf=(32+80)/475=0.09min。 工序二 以Φ32mm外圓為粗基準(zhǔn)，精銑Φ20mm、Φ50mm孔下端面。保證其粗糙度為3.2 um。 a) 切削深度 因切削用量較小，故可以選擇ap=1.0mm, 一次走刀即可完畢所需尺寸 b)每齒進(jìn)給量：由《切削手冊》表3.30可知機床的功為7.5KW，查《切削手冊》

15、表3.5，由于是精銑，可得f=0.5~1.0mm/r，由于是對稱銑，選較小量f=0.5mm/r，齒數(shù)，則fz=0.05mm/z 。 c)查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為（0.3~0.5）mm 查《切削手冊》表3.8, 壽命T=180min d)計算切削速度 按《切削手冊》表3.27中的公式： 也可以由表3.16查得=124mm/s ，n=494r/min, vf =395mm/min。根據(jù)XA5032銑床參數(shù)，選 n=475r/min， vf =375mm/min , 則實際的切削速度為 因此==119.3m/min,實際進(jìn)給量 因

16、此==0.08mm/z e)校驗機床功率 查《切削手冊》表3.24，Pcc=1.1KW,而機床所提供的功率Pcm為1.7KW，因此Pcm> Pcc,故校驗合格。 最后擬定ap=1.0mm nc=475r/min vfc=375mm/min vc=119.3mm/min f)計算基本工時 公式中： L=l+y+Δ；根據(jù)《切削手冊》表3.26，精銑時y+Δ取與銑刀直徑相等，可得 y+Δ=80mm, 因此L=l+y+Δ=32+80=112mm 故 =112/375=0.3min 工序三 以Φ20mm的下表面為精基準(zhǔn)，精銑Φ20mm、Φ50mm的上表面，保證其粗糙度為3.2

17、um。 1. 加工條件 工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,鍛造。 加工規(guī)定：精銑φ20上下端面。 機床：X6140臥式銑床。 刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《切削用量簡要手冊》（后簡稱《切削手冊》）取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齒斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1mm。 2. 切削用量 1） 銑削深度 由于切削量較小，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可

18、完畢所需長度。 2） 每齒進(jìn)給量 機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。由于是對稱銑，選較小量f=0.14 mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min 4） 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz

19、=475/(300*10)=0.16mm/z。 5)校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。 最后擬定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 6）計算基本工時 tm＝L/ Vf=(32+80)/475=0.09min。 工序四 以φ20孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴、鉸、精鉸φ20孔，保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達(dá)到IT7。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=18mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝12°，二重

20、刃長度bε=2.5mm,橫刀長b=1.5mm,寬l=3mm,棱帶長度 ° ° ° 2.選擇切削用量 （1）決定進(jìn)給量 查《切》 因此， 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇 最后決定選擇機床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗 校驗成功。 （2）鉆頭磨鈍原則及壽命　 后刀面最大磨損限度（查《切》）為0.5～０.８mm，壽命． （3）切削速度 查《切》 修正系數(shù) 故。 查《切》機床實際轉(zhuǎn)速為 故實際的切削速度 （4）校驗扭矩功率 因此 故滿足條件，校驗成立。 ３.計算工時 由于所有工步所用工時很短，因此使得切削用量一致，以減少

21、輔助時間。 擴鉸和精鉸的切削用量如下： 擴鉆： 鉸孔： 精鉸： 工序五 以φ20孔為精基準(zhǔn)，鉆、擴、鉸、精鉸φ50孔，保證空的精度達(dá)到IT7。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=48mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝11°，二重刃長度bε=11mm,橫刀長b=5mm,弧面長l=9mm,棱帶長度 ° ° ° 2.選擇切削用量 （1）決定進(jìn)給量 查《切》 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇 最后決定選擇Z550機床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗 校驗成功。 （2）鉆頭磨鈍原則及壽命　 后刀面最大磨損限度（查《切》

22、）為0.8～1.2mm，壽命 擴孔后刀面最大磨損限度（查《切》）為0.9～１.４mm，壽命 鉸和精鉸孔后刀面最大磨損限度（查《切》）為０.６～０.９mm，壽命 （3）切削速度 查《切》 修正系數(shù) 故。 查《切》機床實際轉(zhuǎn)速為 故實際的切削速度 （4）校驗扭矩功率 因此 故滿足條件，校驗成立。 擴鉸和精鉸的切削用量同理如下： 擴鉆： 鉸孔： 精鉸： ３.計算工時 所有工步工時相似。 工序六 切斷。 工序七 以φ20孔為精基準(zhǔn)，粗銑φ50孔上下端面。 1. 加工條件 工件材料：H

23、T200,σb =0.16GPa HB=190~241,鍛造。 機床：XA5032臥式銑床。 刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae>60,深度ap<=4,齒數(shù)z=1２,故據(jù)《切削手冊》取刀具直徑do=125mm。 2. 切削用量 1） 銑削深度 由于切削量較小，故可以選擇ap=1.5mm，一次走刀即可完畢所需長度。 2） 每齒進(jìn)給量 機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。由于是對稱銑，選較小量f=0.14 mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《切削手冊

24、》表3.8，壽命T=180min 4） 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝110mm/s，n=281r/min,Vf=378mm/s 據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=300r/min,Vfc=375mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=117.8m/min,實際進(jìn)給量為fzc=V fc/ncz=0.10mm/z。 5)校驗機床功率 查《切削手冊》,而機床所能提供功率為Pcm=56.3kw>Pcc=2.7kw。故校驗合格。 6）計算基本工時 tm＝L/ Vf=(72+9)/375=0.216min. 工序八 以φ20孔為精基準(zhǔn)，精銑φ50孔上

25、下端面，保證端面相對孔的垂直度誤差不超過0.07。 1. 加工條件 工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,鍛造。 機床：XA5032臥式銑床。 刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae>60,深度ap<=4,齒數(shù)z=1２,故據(jù)《切削手冊》取刀具直徑do=125mm。 2. 切削用量 1） 銑削深度 由于切削量較小，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完畢所需長度。 2） 每齒進(jìn)給量 機床功率為7.5kw。查《切削手冊》選f=0.5 mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0

26、~1.5mm。 查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min 4） 計算切削速度 按《切削手冊》，將f降一級為f=0.5 mm/z。查得 Vc＝110mm/s，n=252r/min,Vf=577mm/s 據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=235r/min,Vfc=600mm/s,則實際切削速度V c=600.4,實際進(jìn)給量為fzc=V fc/ncz=0.21mm/z。 5)校驗機床功率 查《切削手冊》,而機床所能提供功率為Pcm=56.3kw>Pcc=2.7kw。故校驗合格。 6）計算基本工時 tm＝L/ Vf=(72+9)/375=0.216min. 成果ap=1.0mm, f

27、=0.21 mm/z, nc=235r/min,Vfc=600.4mm/s. 工序九 以φ20孔為精基準(zhǔn)，鉆φ4孔（裝配時鉆鉸錐孔）。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=4mm，后角αo＝16°，二重刃長度 ° ° ° 2.選擇切削用量 （1）決定進(jìn)給量 查《切》 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇 最后決定選擇機床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗校驗成功。 （2）鉆頭磨鈍原則及壽命　 后刀面最大磨損限度（查《切》）為0.5～0.8mm，壽命． （3）切削速度 查《切》 修正系數(shù) 故。 查《切》機床實際轉(zhuǎn)速為 故實際的切削

28、速度 （4）校驗扭矩功率 故滿足條件，校驗成立。 ３.計算工時 工序十 以φ20孔為精基準(zhǔn)，鉆一種φ4孔，攻M6螺紋。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=4mm，后角αo＝16°，二重刃長度 ° ° ° 2.選擇切削用量 （1）決定進(jìn)給量 查《切》 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇 最后決定選擇機床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗校驗成功。 （2）鉆頭磨鈍原則及壽命　 后刀面最大磨損限度（查《切》）為0.5～0.8mm，壽命． （3）切削速度 查《切》 修正系數(shù) 故。 查《切》機床實際轉(zhuǎn)速為 故實際的切削速度

29、 （4）校驗扭矩功率 故滿足條件，校驗成立。 ３.計算工時 螺紋鉆削由于沒有手冊可查，故以鉆削切削用量及其她鉆螺紋工序估算。 工序十一 以φ20孔為精基準(zhǔn)，銑47°凸臺。 工序十二 檢查。 三、夾具設(shè)計 設(shè)計工序十“以Φ20孔為精基準(zhǔn)，鉆一種Φ4孔，攻M6螺紋”——鉆M6孔的鉆床夾具。夾具將用于立式鉆床。刀具為M6絲錐，以及Φ4的高速鋼麻花鉆。 問題的提出： 在給定的零件中，對本步加工的定位并未提出具體的規(guī)定，是自由公差，定位規(guī)定較低。因此，本步的重點應(yīng)在卡緊的以便與迅速性上。 卡具設(shè)計 1. 定位基準(zhǔn)的選擇 出于定位簡樸和迅速的考慮，選擇∮20

30、孔為基準(zhǔn)，即以一面上一長銷（自由度限制數(shù)：5）配合以一擋銷（自由度限制數(shù)：1）使工件完全定位。再使用迅速螺旋卡緊機構(gòu)進(jìn)行卡緊。 2. 切削力和卡緊力計算 本步加工可按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。 軸向力 扭矩 由于扭矩很小，計算時可忽視。 卡緊力為 取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1 則實際卡緊力為 F’=S1*S2*S3*S4*F=10.06N 使用迅速螺旋定位機構(gòu)迅速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。 3. 定位誤差分析 本工序采用一定位銷，一擋銷定位，工件始終接近定位銷的一面，而擋銷的偏角會使工件自重帶來一定的平行于

31、卡具體底版的水平力，因此，工件不在在定位銷正上方，進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位規(guī)定。 4. 卡具設(shè)計及操作的簡要闡明 卡具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用迅速螺旋卡緊機構(gòu)。 卡具上設(shè)立有鉆套，用于擬定的鉆頭位置。 四、設(shè)計總結(jié) 在這次課程設(shè)計學(xué)習(xí)的過程中，我獲益匪淺，不僅加強了我的繪圖能力，還提高了我設(shè)計愛好，讓我們對基本理論的綜合運用及對的解決實際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練，為后來的設(shè)計工作打下了較好基本。通過本次課程設(shè)計使我們獲得基本能力的感性知識，理論聯(lián)系實際，擴大知識面；同步這又是鍛煉和培養(yǎng)學(xué)生能力及素

32、質(zhì)的重要渠道，培養(yǎng)學(xué)生具有吃苦耐勞的精神，培養(yǎng)我們初步擔(dān)任技術(shù)工作的能力、這些實際知識，對我們學(xué)習(xí)背面的課程乃至后來的工作，都是十分必要的基本。 課程設(shè)計作為機械工程及其自動化專業(yè)的重點，使理論與實踐完美結(jié)合，同步鞏固了對理論知識的理解，使生產(chǎn)實習(xí)中的理解和結(jié)識也得到了強化。 總之，在這次的機械設(shè)計中，我們理解了摩托車發(fā)動機和軸向柱塞泵的工作原理和它們的構(gòu)成構(gòu)造，這讓我們對機械產(chǎn)品有了進(jìn)一步的理解，也體驗到機械產(chǎn)品的魅力。 機械加工工藝卡片 五邑大學(xué) 機械加工工藝卡片 零件名稱 撥叉 零件編號 831008 工序號 1 工

33、序名稱 銑削 設(shè)備型號 銑床 夾具名稱 通用夾具 定位原件 V形塊 材料 HT200 班級 130908 姓名 甲乙丙 日期 7月5日 序號 工 步 內(nèi) 容 刀具及輔具 切削用量 機動時間 輔助時間 名稱 規(guī)格 f n min 1 以Φ32外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑Φ20孔上端面，使其長度至39mm 端銑刀 W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼YG6 1.5 mm 0.16 mm/z 119.3 m/min 475r/min 0.09 2 以Φ32外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑Φ20孔下端面，使其長度至37mm，以及Φ50孔的下

34、端面 端銑刀 W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼YG6 1.5 mm 0.16 mm/z 119.3 m/min 475r/min 0.09 五邑大學(xué) 機械加工工藝卡片 零件名稱 撥叉 零件編號 831008 工序號 2 工序名稱 銑削 設(shè)備型號 銑床 夾具名稱 通用夾具 定位原件 V形塊 材料 HT200 班級 130908 姓名 甲乙丙 日期 7月5日 序號 工 步 內(nèi) 容 刀具及輔具 切削用量 機動時間 輔助時間 名稱 規(guī)格 f n min 2 精銑Φ20

35、上表面，使其長度至36mm 端銑刀 W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼YG6 1.0 mm 0.16 mm/z 119.3 m/min 475r/min 0.09 3 精銑Φ20下表面，使其長度至35mm 端銑刀 W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼YG6 1.0 mm 0.16 mm/z 119.3 m/min 475r/min 0.09 五邑大學(xué) 機械加工工藝卡片 零件名稱 撥叉 零件編號 831008 工序號 3 工序名稱 銑削 設(shè)備型號 鉆床 夾具名稱 通用夾具 定位原件 V形塊 材料

36、 HT200 班級 130908 姓名 甲乙丙 日期 7月5日 序號 工 步 內(nèi) 容 刀具及輔具 切削用量 機動時間 輔助時間 名稱 規(guī)格 f n min 1 以Φ20孔的上下端面為精基準(zhǔn)，鉆,擴,鉸,精鉸Φ20孔，保證垂直精度達(dá)到IT7 麻花鉆頭 高速鋼 =19 2 mm 0.48mm/r 15.4mm/r 272r/min 0.10 2 鉸孔 鉸刀 高速鋼=20 0.5 mm 0.48mm/r 15.4mm/r 272r/min 0.10 3 精鉸 鉸刀 高速鋼=20 IT7 0.48

37、mm/z 15.4mm/r 272r/min 0.10 五邑大學(xué) 機械加工工藝卡片 零件名稱 撥叉 零件編號 831008 工序號 4 工序名稱 銑削 設(shè)備型號 鉆床 夾具名稱 通用夾具 定位原件 一面兩銷，壓板 材料 HT200 班級 130908 姓名 甲乙丙 日期 7月5日 序號 工 步 內(nèi) 容 刀具及輔具 切削用量 機動時間 輔助時間 名稱 規(guī)格 f n min 1 以Φ20內(nèi)孔為精基準(zhǔn)，鉆，擴,鉸，精鉸，Φ50的 孔，保證孔的精度達(dá)到IT7。 麻花鉆

38、頭 高速鋼Φ=53 mm 2mm 0.40 mm/r 19.5m/min 125r/min 2 鉸孔 鉸刀 高速鋼Φ=54 mm 0.5mm 0.40 mm/r 19.6m/min 125r/min 3 精鉸 鉸刀 高速鋼Φ=54 mm IT7 0.40 mm/r 19.6m/min 125r/min 五邑大學(xué) 機械加工工藝卡片 零件名稱 撥叉 零件編號 831008 工序號 5 工序名稱 銑削 設(shè)備型號 組合機床 夾具名稱 通用夾具 定位原件 V形壓板 材料 HT200

39、 班級 130908 姓名 甲乙丙 日期 7月5日 序號 工 步 內(nèi) 容 刀具及輔具 切削用量 機動時間 輔助時間 名稱 規(guī)格 f n min 1 銑斷 圓盤銑刀 Φ=40mm、寬4mm 18 mm 0.4 mm/r 211 m/min 475r/min 五邑大學(xué) 機械加工工藝卡片 零件名稱 撥叉 零件編號 831008 工序號 6 工序名稱 銑削 設(shè)備型號 臥式銑床 夾具名稱 通用夾具 定位原件 一銷一面 一擋塊

40、 材料 HT200 班級 130908 姓名 甲乙丙 日期 7月5日 序號 工 步 內(nèi) 容 刀具及輔具 切削用量 機動時間 輔助時間 名稱 規(guī)格 f n min 1 以Φ20孔的下端面為精基準(zhǔn)，粗銑Φ54孔的上表面 W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼YG6 Φ=40mm 2.5mm 0.10mm/r 117.8m/min 300r/min 0.216 五邑大學(xué) 機械加工工藝卡片 零件名稱 撥叉 零件編號 831008 工序號 7 工序名稱 銑削 設(shè)備型號 臥式銑床 夾

41、具名稱 通用夾具 定位原件 一銷一面 一擋塊 材料 HT200 班級 130908 姓名 甲乙丙 日期 7月5日 序號 工 步 內(nèi) 容 刀具及輔具 切削用量 機動時間 輔助時間 名稱 規(guī)格 f n min 1 以Φ20孔的下端面為精基準(zhǔn)，精銑Φ50孔的上下表面，保證端面相對孔的垂直度誤差不超過0.07 W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼YG6 Φ=40mm 1.5mm 0.21mm/r 600.4mm/r 235r/min 0.216 五邑大學(xué) 機械加工工藝卡片 零件名稱

42、 撥叉 零件編號 831008 工序號 8 工序名稱 銑削 設(shè)備型號 鉆床 夾具名稱 通用夾具 定位原件 一銷一擋板、鉆套 材料 HT200 班級 130908 姓名 甲乙丙 日期 7月5日 序號 工 步 內(nèi) 容 刀具及輔具 切削用量 機動時間 輔助時間 名稱 規(guī)格 f n min 1 以Φ20孔的上端面為精基準(zhǔn)，鉆一種Φ8的孔 麻花鉆頭 高速鋼Φ=4 0.22 mm/r 17.1 mm/r 1360r/min 0.02 五邑大學(xué) 機械加工

43、工藝卡片 零件名稱 撥叉 零件編號 831008 工序號 9 工序名稱 銑削 設(shè)備型號 鉆床 夾具名稱 通用 夾具 定位原件 一銷、鉆套 材料 HT200 班級 130908 姓名 甲乙丙 日期 7月5日 序號 工 步 內(nèi) 容 刀具及輔具 切削用量 機動時間 輔助時間 名稱 規(guī)格 f n min 2 以Φ20孔的上端面為精基準(zhǔn)，攻M6的螺紋 絲錐 高速鋼Φ=4 1.5mm/r / 100 r/min 五邑大學(xué) 機械加工工

44、藝卡片 零件名稱 撥叉 零件編號 831008 工序號 10 工序名稱 銑削 設(shè)備型號 銑床 夾具名稱 通用夾具 定位原件 螺釘壓板 材料 HT200 班級 130908 姓名 甲乙丙 日期 7月5日 序號 工 步 內(nèi) 容 刀具及輔具 切削用量 機動時間 輔助時間 名稱 規(guī)格 f n min 1 以Φ20孔的上端面為精基準(zhǔn)，銑 的凸臺 端銑刀 W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼YG6 1.5mm 0.16 mm/z 119.3m/min 475r/min 0.09