機智注塑模具設(shè)計【盒子模具】【全套含有CAD圖紙三維建?！?/h1>
機智注塑模具設(shè)計【盒子模具】【全套含有CAD圖紙三維建?！?盒子模具,全套含有CAD圖紙三維建模,機智,機靈,注塑,模具設(shè)計,盒子,模具,全套,含有,cad,圖紙,三維,建模
畢業(yè)設(shè)計（論文）中期檢查表
設(shè)計（論文）題目
機智注塑模具設(shè)計
檢 查 項 目
是
否
綜合、補充填寫
學(xué)
生
填
寫
正在按計劃完成
√
學(xué)生簽名：
年 月 日
能完成任務(wù)書規(guī)定的任務(wù)
√
工作學(xué)習(xí)態(tài)度端正
√
能遵守紀律、按時出勤
√
每周與指導(dǎo)教師見面
√
累積請假課時
0
累積曠課課時
0
每周與指導(dǎo)教師見面幾小時
（小時）
指導(dǎo)教師填寫
任務(wù)書填寫完整、規(guī)范
指導(dǎo)教師簽字：
年 月 日
正按進度計劃進行
學(xué)生態(tài)度端正、無曠課
每周與學(xué)生見面幾小時
（小時）
專業(yè)負責(zé)人
填寫
是否按要求進行
專業(yè)負責(zé)人簽字：
年 月 日
任務(wù)書
一、課題來源、目標及意義
塑件結(jié)構(gòu)較為簡單。而且調(diào)料盒成型精度要求不高，很適合作為模具畢業(yè)生的研究項目。
研究該項目是為了對塑料模具設(shè)計過程進一步的熟悉，熟練運用軟件，例如UG，CAD。通過此次畢業(yè)設(shè)計，學(xué)生將對塑料模有更進一步的了解。
對于本次設(shè)計，學(xué)生將綜合運用所學(xué)知識，完成材料的選用、材料的工藝分析、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、型腔型芯的結(jié)構(gòu)尺寸，繪制主要零件的零件圖、模具裝配圖的繪制等。在以后的設(shè)計模具時，學(xué)生就知道怎樣去以經(jīng)濟較合理的方式去設(shè)計模具，讓學(xué)生對沖壓模具的設(shè)計產(chǎn)生更大的興趣。
二、畢業(yè)設(shè)計（論文）內(nèi)容及要求
本次設(shè)計將通過對塑料件的分析，成型工藝分析，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，型芯型腔的結(jié)構(gòu)尺寸，并對各個參數(shù)進行校核，設(shè)計出一副合理，經(jīng)濟、適用的調(diào)料盒注塑模具。
本次設(shè)計對于學(xué)生的能力有很大的提高，意義很大，讓學(xué)生更為熟悉型芯型腔尺寸的確定；繪制型芯型腔等主要零件的零件圖；推出方式的選擇；模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計；模具裝配圖的繪制等都有進一步的了解與提高。
三、畢業(yè)設(shè)計（論文）進程安排
序號
設(shè)計（論文）各階段名稱
計劃時間
1
畢業(yè)設(shè)計輔導(dǎo)，學(xué)生進行相關(guān)準備工作，選題并審批。
2017年03月08日前
2
教師統(tǒng)一下發(fā)任務(wù)書，學(xué)生根據(jù)任務(wù)書收集相關(guān)資料。
2017年03月18日前
3
學(xué)生撰寫開題報告，上交開題報告。教師指導(dǎo)。
2017年03月18日至 2017年03月25日
4
學(xué)生完成畢業(yè)設(shè)計，并上報周記5次，教師指導(dǎo)
2017年03月25日至2017年05月01日
5
學(xué)生提交畢業(yè)設(shè)計材料（電子稿與紙質(zhì)稿）。
2017年05月02日前
6
畢業(yè)設(shè)計答辯。
2017年 5月13日
四、參考書及參考文獻
[1] 翁其金. 塑料模塑成型技術(shù)[M]. 北京:機械工業(yè)出版社, 2001.
[2] 申樹義. 塑料模具設(shè)計[M]. 北京: 機械工業(yè)出版社, 2005 .
[3] 伍先明，王群. 塑料模具設(shè)計指導(dǎo)[M]. 北京: 國防工業(yè)出版社, 2006.
[4] 黃虹. 塑料成型加工與模具[M]. 上海: 學(xué)林工業(yè)出版社, 2002.
[5] 屈華昌主編. 塑料成型工藝與模具設(shè)計[M]. 北京: 機械工藝出版社,2004.
[6] 黃虹主編. 塑料成型加工與模具[M]. 北京: 化學(xué)工業(yè)出版社,2003.
[7] 陳嘉真主編. 塑料成型工藝與模具設(shè)計[M]. 北京: 機械工業(yè)出版社,1995
[8] 李秦蕊主編. 塑料模具設(shè)計[M]. 西安: 西北工業(yè)大學(xué)出版社, 1991.
[9] 唐志玉主編. 注塑模具設(shè)計師指南[M]. 北京: 國防工業(yè)出版社, 1996.
指導(dǎo)教師（簽字）: 院（系）主任（簽字）:
開題報告
一、課題來源、選題依據(jù)、課題研究目的、應(yīng)用價值
塑件結(jié)構(gòu)較為簡單。而且成型精度要求不高，很適合作為模具畢業(yè)生的研究項目。
研究該項目是為了對塑料模具設(shè)計過程進一步的熟悉，熟練運用軟件，例如UG，CAD。通過此次畢業(yè)設(shè)計，學(xué)生將對塑料模有更進一步的了解。
對于本次設(shè)計，學(xué)生將綜合運用所學(xué)知識，完成材料的選用、材料的工藝分析、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、型腔型芯的結(jié)構(gòu)尺寸，繪制主要零件的零件圖、模具裝配圖的繪制等。在以后的設(shè)計模具時，學(xué)生就知道怎樣去以經(jīng)濟較合理的方式去設(shè)計模具，讓學(xué)生對沖壓模具的設(shè)計產(chǎn)生更大的興趣。
二、課題研究的基本思路、研究的關(guān)鍵問題和研究手段（途徑）
對于機智注塑模具設(shè)計來說，我們首先要考慮我們所設(shè)計的產(chǎn)品是否符合制造要求，然后運用塑料模具設(shè)計基礎(chǔ)以及成型工藝的基礎(chǔ)知識，分析塑料件的性能要求，選擇出符合該制件的材料。之后型芯型腔尺寸與結(jié)構(gòu)的確定、繪制主要零件的零件圖、模具裝配圖的繪制等。
再此期間，我們將遇到很多問題，其中要研究的關(guān)鍵問題主要有塑料件材料的選用；型芯型腔尺寸與結(jié)構(gòu)的確定；壓力機的選擇。
還有一些細節(jié)方面，也是我們此次設(shè)計中將遇到的的問題。比如開模行程，澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，開模時的限位方式。
通過老師的對塑料模相關(guān)知識的講解和翻閱很多有關(guān)塑料模具設(shè)計的書籍、文獻，我們會對上述的關(guān)鍵問題逐一解決。
三、論文的主體框架和主要內(nèi)容概述
想要設(shè)計出一套完美的設(shè)計，必須掌握塑料模具設(shè)計基礎(chǔ)及塑料成型工藝的基礎(chǔ)知識，設(shè)計一套完整的塑料模設(shè)計一般按以下的步驟來完成：
1、塑件分析：1）功能分析2）尺寸精度分析3）表面質(zhì)量分析
2、成型工藝分析：1）塑件選材2）塑件的成型工藝參數(shù)確定
3、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計：1）分型面的選擇 2）型腔布局3）澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)4）推出機構(gòu)設(shè)計5）模架類型的選擇6）冷卻系統(tǒng)設(shè)計7）排氣系統(tǒng)設(shè)計8）開模順序設(shè)計
4、模具尺寸計算與注塑機選擇1）型芯型腔結(jié)構(gòu)尺寸計算 2）模具結(jié)構(gòu)尺寸計算3）初選注射機4）校核注塑機
5、模具裝配圖繪制
以上5點基本上包括了設(shè)計一套模具所需的步驟和要求。同時，在之后的設(shè)計過程中，我們將通過查閱大量資料、手冊、標準等，結(jié)合教材上的知識也對塑料模具的組成結(jié)構(gòu)有了系統(tǒng)的認識。
四、論文工作進度與安排
起訖日期
工作內(nèi)容
達到要求
2017年03月08日前
畢業(yè)設(shè)計輔導(dǎo)，學(xué)生進行相關(guān)準備工作，選題并審批。
審批完成
2017年03月18日前
教師統(tǒng)一下發(fā)任務(wù)書，學(xué)生根據(jù)任務(wù)書收集資料。
審核完成
2017年03月18日至 2017年03月25日
學(xué)生撰寫開題報告，上交開題報告。教師指導(dǎo)。
初稿完成
2017年03月25日至2017年05月1日
學(xué)生完成畢業(yè)設(shè)計，并上報周記5次，教師指導(dǎo)
定稿完成
2016年05月02日前
學(xué)生提交畢業(yè)設(shè)計材料（電子稿與紙質(zhì)稿）。
材料上交完成
2016年 5月13日
畢業(yè)設(shè)計答辯。
五、指導(dǎo)教師意見
指導(dǎo)教師：
年 月 日
六、所在專業(yè)負責(zé)人審查意見
專業(yè)負責(zé)人：
年 月 日
七、參考文獻閱讀清單（要求8篇以上）
序號
題 目（及作者）
出處
（書籍及出版社、期刊名及期刊卷期號等）
1
覃鵬翱.圖表詳解塑料模具設(shè)計技巧.
電子工業(yè)出版社,2010.
2
何文，朱淑君.注塑模具設(shè)計實例詳解.
遼寧科學(xué)技術(shù)出版社,2009.
3
屈華昌，張俊.塑料成型工藝與模具設(shè)計.
機械工藝出版社,2014.
4
胡海青.塑料模具計算機輔助設(shè)計.
北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2003.
5
蔡恒志.注塑制品成型缺陷圖集.
化學(xué)工業(yè)出版社,2011.
6
王鵬駒，張杰.塑料模具設(shè)計師手冊.
機械工業(yè)出版社,2008.
7
申愛民.工業(yè)設(shè)計案例全書-UG NX6.0塑料模具設(shè)計.
中國鐵道出版社,2010.
8
朱光力.塑料模具設(shè)計.
清華大學(xué)出版社,2014.
蘇州健雄職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）評價表
（指導(dǎo)教師用）
學(xué)生： 設(shè)計（論文）題目：機智注塑模具設(shè)計
評價
項目
評價要素
評價內(nèi)涵
成績評定
滿分
得分
檢查
選題
質(zhì)量
01
選題方向
和范圍
符合本專業(yè)的培養(yǎng)目標，基本達到科學(xué)研究和實踐能力培養(yǎng)和鍛煉的目的。
6
02
難易度
滿足專業(yè)教學(xué)計劃中對素質(zhì)、能力和知識結(jié)構(gòu)的要求，有一定難度，工作量適當(dāng)。
4
03
理論意義和實際應(yīng)用價值
選題符合本學(xué)科專業(yè)的發(fā)展，符合科技、經(jīng)濟和社會發(fā)展的需要，解決理論或?qū)嶋H工作中的問題，并能理論聯(lián)系實際，具有一定的科技、應(yīng)用的參考價值。
5
能力
水平
04
查閱和應(yīng)用文獻資料能力
基本掌握檢索中外文獻資料的方法，對資料進行初步分析、綜合、歸納等整理，并能適當(dāng)應(yīng)用。
13
05
綜合運用
知識能力
能夠綜合應(yīng)用所學(xué)知識，對課題所研究問題進行分析，研究目標明確，內(nèi)容具體，且具有一定的深度。
11
06
研究方法
與手段
較熟練運用本專業(yè)的方法、手段和工具開展課題的分析、設(shè)計和實施工作。
7
07
實驗技能和實踐能力
已基本掌握了專業(yè)技能和研究設(shè)計方法，實踐能力較強。
9
08
創(chuàng)新意識
能夠在前人工作的基礎(chǔ)上，進行科學(xué)的分析與綜合，提出問題，探索解決問題的方法、手段有一定的特色或新意，結(jié)論有新見解。
7
設(shè)計（論文）質(zhì)量
09
內(nèi)容與寫作
較完整地反映實際完成的工作，概念清楚，內(nèi)容基本正確，數(shù)據(jù)可靠，結(jié)果可信。
7
10
結(jié)構(gòu)與水平
結(jié)構(gòu)較嚴謹，語言通順，立論正確，論據(jù)充分，分析較深入，結(jié)論基本正確。
11
11
要求與規(guī)范
化程度
符合本院的畢設(shè)工作的規(guī)范要求，論文中的術(shù)語、格式、圖表、數(shù)據(jù)、公式、引用、標注及參考文獻均符合規(guī)范。
12
12
成果與成效
有一定的實用價值；有實物作品、實際運行的原型系統(tǒng)；初步得到應(yīng)用或具有應(yīng)用前景的成果。
8
綜合
意見
100
指導(dǎo)教師簽字：
時間：
購買后包含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396
摘 要
本篇文章是關(guān)于注塑模具設(shè)計，它是有UG和Aout/CAD輔助完成。內(nèi)容是突出了一個簡單注塑模具的設(shè)計過程。注塑模具有塑件、模架結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、頂出機構(gòu)、冷卻機構(gòu)、滑塊、斜頂，設(shè)計原理，工作原理組成。
由于注塑模具設(shè)計是一個非?；镜脑O(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單更容易讓人看懂了解。
關(guān)鍵詞：塑件；模仁；
Ⅰ
目 錄
摘 要 I
前 言 1
1 工藝分析 2
1.1 塑件分析 2
1.1.1 拔模斜度 3
1.1.2 外觀 3
1.2 材料 3
1.2.1 成型 3
1.2.2材料優(yōu)點 3
1.2.3 主要性能 4
2 模具模架結(jié)構(gòu)形式的選擇 5
2.1選擇分型面 5
2.2型腔的數(shù)量及分布 5
2.3模架的選擇 6
3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 8
3.1澆口位置的選取 8
3.2澆注流道設(shè)計 9
3.4定位環(huán) 10
3.5唧嘴 10
4.1 型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計 11
4.2型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計 11
5頂出機構(gòu) 13
5.1推出機構(gòu) 13
5.2側(cè)抽芯機構(gòu) 13
6 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 15
7 滑塊 16
8 斜頂 17
9模具設(shè)計原理 18
10工作原理 20
總 結(jié) 21
致 謝 22
參考文獻 23
前 言
?我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個杯頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼等等，無不與模具有著密切的關(guān)系。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。
模具在制造業(yè)取著重要的作用，塑料產(chǎn)品在我們的生活用途越來越廣泛，在我們生活中越來越重要，我們對塑料的要求越來越高。
三年的學(xué)習(xí)，使我們對模具有了一定的了解，雖然很淺，但也學(xué)到了皮毛。這次我的注塑模進行注塑設(shè)計，這次通過對塑件的分析，對塑件上的尺寸分析計算。通過UG進行結(jié)構(gòu)分析，最后用Auto/CAD軟件對整個裝配圖和重要的零件進行繪制和分析。雖然對模具的結(jié)構(gòu)技術(shù)要求有了一些認識，但是由于我是學(xué)生沒有社會經(jīng)驗也沒有工作經(jīng)驗，讓我在這次的模具設(shè)計中遇到了很多的問題，還好身邊有老師有同學(xué)，跟他們的溝通解決了我這次遇到的不少問題，是自己的模具設(shè)計越來越好，越來越接近設(shè)計的標準和要求，完成這次的設(shè)計任務(wù)。單由于自身的問題，許多的知識缺陷是自己在這次設(shè)計中存在很多的不足和不完美的地方，懇請老師指正。
1 工藝分析
1.1 塑件分析
如圖1-1
圖1-1塑件
聚碳酸酯（PC）是碳酸的聚酯類。
此塑件外形塑件的尺寸50x60，壁厚尺寸為1，分別有兩個尺寸為R8.R2.5的孔， 側(cè)邊還有個內(nèi)凸臺.
1.1.1 拔模斜度
此塑件的拔模斜度為1°
1.1.2 外觀
表面光滑，無毛刺。
1.2 材料
聚碳酸酯（PC）是碳酸的聚酯類，碳酸本身并不穩(wěn)定,聚碳酸酯耐弱酸，耐弱堿，耐中性油,聚碳酸酯不耐紫外光，不耐強堿。
PC是基本上無色的玻璃狀態(tài)的無定形聚合物，有很不錯的光學(xué)性。
PC主要性能缺點是耐水解穩(wěn)定性不夠高，對缺口特別的敏感，強耐有機化學(xué)品性，耐刮痕性的較弱，很長時間暴露于紫外線中會發(fā)黃。
PC材料具有阻燃性，耐磨?？寡趸?。
聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對表面進行特殊處理。
1.2.1 成型
PC是基本上無色的玻璃狀態(tài)的無定形聚合物，有很好的光學(xué)性。PC高分子量樹脂有很高的韌性，懸臂梁缺口沖擊強度為600~900J/m，未填充牌號的熱變形溫度大約為130°C ，玻璃纖維增強后可使這個數(shù)值增加10°C。PC的彎曲模量可達2400MPa以上，樹脂可加工制成大的剛性制品。低于100°C 時，在負載下的蠕變率很低。PC耐水解性差，不能用于重復(fù)經(jīng)受高壓蒸汽的制品。
密度：1.18－1.22 g/cm^3 線膨脹率：3.8×10^-5 cm/°C 熱變形溫度：135°C 低溫-45°C.
1.2.2材料優(yōu)點
1.）具高強度及彈性系數(shù)、高沖擊強度、使用溫度范圍廣;
2.)高度透明性及自由染色性;
3.)成形收縮率低、尺寸安定性良好；
4.)耐疲勞性佳;
5.)耐候性佳;
6.)電氣特性優(yōu);
7.)無味無臭對人體無害符合衛(wèi)生安全。
1.2.3 主要性能
A.)機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定、蠕變也小（高溫條件下也極少有變化）；
B.)耐熱老化性：增強后的UL溫度指數(shù)達120~140℃（戶外長期老化性也很好）；
C.)耐溶劑性：無應(yīng)力開裂；
D.)對水穩(wěn)定性：高溫下遇水易分解（高溫高濕環(huán)境下使用需謹慎）；
E.)電氣性能：
1.)絕緣性能：優(yōu)良（潮濕、高溫也能保持電性能穩(wěn)定,是制造電子、電氣零件的理想材料）；
2.)介電系數(shù)：3.0-3.2；
3.)耐電弧性：120s；
F.)成型加工性：普通設(shè)備注塑或擠塑。
表1-3物性表
2 模具模架結(jié)構(gòu)形式的選擇
2.1選擇分型面
分型面為了方便將已成型好的塑件從模具型腔內(nèi)取出或為了滿足安放嵌件及排氣等成型的需要，根據(jù)塑料件的結(jié)構(gòu)，將直接成型塑件的那一部分模具最大的接觸面。
分為水平分型面、垂直分型面和復(fù)合分型面。如圖2-1
圖2-1分型面
2.2型腔的數(shù)量及分布
型腔可為1個2個多個，根據(jù)自己的所需要的需求來定。鑄型中組成鑄件輪廓的空腔部分。
我的塑件比較難，我自己選擇是一模一穴，比較實用，需要的精度也比較低。
我的型腔如下，型腔的尺寸100x100x55，如圖2-2
圖2-2型腔
2.3模架的選擇
為了減少繁重的模具設(shè)計和制造工作量，模架的選擇一般都是標準模架。
根據(jù)確定的結(jié)構(gòu)尺寸來定自己的標準模架。
我選擇龍記大水口標準模架。
如圖2-3。A板厚度為60mm，B板厚度為40mm，C板厚度為70mm。
圖2-3模架3D圖
圖2-4模架2D圖
3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計
3.1澆口位置的選取
熱固性塑料流動性比較差，減少流動阻力，加強不縮，澆口應(yīng)該在壁厚最大處。澆口間距不大于120--140mm熱固性塑料在流動中產(chǎn)生填料定向作用，產(chǎn)生變形，應(yīng)注意澆口的位置。不影響塑件的外向和美觀。
根據(jù)上述所描述為一模一穴。
圖3-1澆口
3.2澆注流道設(shè)計
澆注系統(tǒng)是將塑料熔體有注射劑噴嘴引向型腔的一組進料通道，澆口尺寸的設(shè)計考慮到塑料熔體的性質(zhì)。如圖3-2，3-3。
圖3-2澆注流道
圖3-3澆注系統(tǒng)
3.4定位環(huán)
作用是在模具上注塑機時、是保證模具的澆口套與注塑機噴嘴位置水平和完全重合。就是模具的一個定位，在模具澆口套外面加一個同心的圓環(huán)，定位環(huán)與注塑機的前模板孔一樣大，定位環(huán)進去之后，就能保證模具的澆口套，噴嘴位置一致。
3.5唧嘴
材質(zhì):SKD61熱作模具鋼。
采用SKD61熱作模具鋼制造的唧嘴具有耐熱耐磨的特性。
為了防止塑膠材料的泄露，進料口一般設(shè)計成R圓弧角度。
4.1 型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計
型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計根據(jù)自己的塑件來定，但放入AB板是嵌入式，并用螺絲固定。
圖4-1型腔
4.2型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計
如圖所示 這是我的型芯的結(jié)構(gòu)，采用嵌入式螺釘固定方式。
圖4-2型芯
5頂出機構(gòu)
5.1推出機構(gòu)
在開模過程中，需要有推出機構(gòu)將塑料制品及其在流道內(nèi)的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夾持推桿。在推桿中一般還固定有復(fù)位桿，復(fù)位桿在動、定模合模時使推板復(fù)位。
我用四根頂針桿頂出塑件。
圖5-1推桿
5.2側(cè)抽芯機構(gòu)
有些帶有側(cè)凹或側(cè)孔地塑料制品，在被推出以前必須先進行側(cè)向分型，抽出側(cè)向型芯后方能順利脫模，此時需要在模具中設(shè)置側(cè)抽芯機構(gòu)。
圖5-1滑塊
6 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計
PC材料的耐熱溫度范圍是-45℃-135℃。超過這個溫度范圍，PC材料就會出現(xiàn)老化變質(zhì)，失去固有性質(zhì)，采用溫水降溫。目的：1）滿足塑料成型要求；2 ）縮短成型周期；3 ）控制模具熱膨脹不均。冷卻系統(tǒng)如圖。
圖6-1水路
7 滑塊
工作原理是利用成型的開模動作用，使滑塊產(chǎn)生運動，使之脫離。
滑塊再開模過程中要運動一定的距離。
滑塊在導(dǎo)滑中，活動必須順利，平穩(wěn)，才能保證滑塊在模具生產(chǎn)中不發(fā)生卡滯或跳動現(xiàn)象。
圖7-1滑塊
8 斜頂
斜頂主要是用于成型制品的倒勾。如圖8-1，8-2，8-3。
圖8-1塑件與斜頂3D圖
圖8-2塑件與斜頂
圖8-3斜頂
9模具設(shè)計原理
我采用的是大水口塑料模具，無墊板無推件板，側(cè)交口，頂針桿推出塑件，復(fù)位桿復(fù)位，具有斜導(dǎo)柱，斜頂。如圖9-1
圖9-1模具3D圖
10工作原理
在導(dǎo)柱的導(dǎo)向和定位的作用下，注射機的合模系統(tǒng)帶動動模部分向前運動，模具閉合，有足夠的鎖模力鎖模具。注射液壓缸的作用下，塑料熔體通過注射噴嘴經(jīng)過模具澆注系統(tǒng)進入型腔，溶液充滿型腔經(jīng)過冷卻~保壓~補縮定型之后開模。合模系統(tǒng)帶動后模向后移動，模具從動模和定模分型面分開，塑件跟隨凸模一起后移，拉料桿將澆注系統(tǒng)主流道從澆口套拉出。行程結(jié)束后，頂桿推動底針板，推出機構(gòu)工作，推桿拉料桿分別將塑件和凝料從凸模和冷料穴推出，復(fù)位桿復(fù)位。模具準備下一次工作。
總 結(jié)
這幾個星期的學(xué)習(xí)，收獲頗多。老師對待這次的畢業(yè)設(shè)計認真的態(tài)度，我感覺到非常的壓力，有這一份的壓力，每天自己不由自主的去學(xué)習(xí)，完善這次的畢業(yè)設(shè)計。
據(jù)說這次的畢業(yè)設(shè)計不能跟以前學(xué)長學(xué)姐的相似度不能超過40%，這讓我跌入深海。壓力更大了。每天只有學(xué)習(xí)新的知識，不斷完善自己，才能使自己的畢業(yè)設(shè)計完美而且有了自己的風(fēng)格，相似度才會低。
對待這一次的設(shè)計，出現(xiàn)了許多的問題，雖然都解決了，但是還是體現(xiàn)了我的學(xué)習(xí)不精并沒有特別的對待。學(xué)習(xí)到UG導(dǎo)出，并不是簡單的一種。更多的還是學(xué)會了用胡波外掛，是自己更容易上手。
這次的注塑模具的設(shè)計由于自身的知識量不足和平時的上學(xué)學(xué)習(xí)量不夠?qū)е逻@次的注塑模具設(shè)計有許多的缺陷讓這次的注塑模具的設(shè)計的不完美，這次的注塑模具設(shè)計里面有許多不懂的不會的地方，雖然通過同學(xué)和老師解決了，但發(fā)現(xiàn)自身的問題值得自己反省。
塑料產(chǎn)品的設(shè)計是一個十分復(fù)雜的過程，它包括了產(chǎn)品的設(shè)計，模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計，等幾個弓腰方面，它是一個修改，設(shè)計，在修改的非常繁瑣的過程不斷的優(yōu)化過程。
通過這次的畢業(yè)設(shè)計，在做畢業(yè)設(shè)計中我也在學(xué)習(xí)軟件的運用和一些外掛的運用。一些繪圖的制造，同時又掌握了繪圖方法。對模具的制造與設(shè)計有了一定的了解和認知。
致 謝
歷時將近幾個星期的時間終于把這次的畢業(yè)論文寫完，在這次的畢業(yè)論文中遇到了許多的問題和障礙，幸好我不是一個人，有老師有同學(xué)，在他們的幫助下我不斷的改進和修改。在此向那些指導(dǎo)我?guī)椭业睦蠋熗瑢W(xué)表示心中的感謝。
感謝我的同學(xué)，在我寫論文的時候給我許多的幫助。
由于我的學(xué)術(shù)水平有限，所寫的畢業(yè)論文會有許多的不足之處，懇請各位老師批評和指正。
參考文獻
[1] 翁其金. 塑料模塑成型技術(shù)[M]. 北京:機械工業(yè)出版社, 2001.
[2] 申樹義. 塑料模具設(shè)計[M]. 北京: 機械工業(yè)出版社, 2005 .
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[7] 陳嘉真主編. 塑料成型工藝與模具設(shè)計[M]. 北京: 機械工業(yè)出版社,1995
[8] 李秦蕊主編. 塑料模具設(shè)計[M]. 西安: 西北工業(yè)大學(xué)出版社, 1991.
[9] 唐志玉主編. 注塑模具設(shè)計師指南[M]. 北京: 國防工業(yè)出版社, 1996.
23
2017 屆學(xué)生畢業(yè)設(shè)計（論文）材料袋
題 目：
機智注塑模具設(shè)計
學(xué)生姓名：
學(xué) 號：
院（系）：
專業(yè)班級：
指導(dǎo)教師：
職 稱：
材 料 目 錄
序號
名 稱
數(shù)量
備注
1
畢業(yè)設(shè)計（論文）選題審批表
1
2
畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書
1
3
畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告
1
4
畢業(yè)設(shè)計（論文）指導(dǎo)教師評閱表
1
5
畢業(yè)設(shè)計（論文）評閱教師評閱表
1
6
畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯記錄
1
7
畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯審查及成績評定表
1
8
畢業(yè)設(shè)計（論文）（附所有電子資料）
1
9
其它材料（如大學(xué)生論文檢測報告單等）
年 月 日
畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯審查及成績評定表
設(shè)計(論文)題目
機智注塑模具設(shè)計
畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯資格審查
以下各項，已完成的打“√”，否則打“×”
任務(wù)書、開題報告、評閱表等材料齊全
已完成任務(wù)書基本要求
無嚴重違紀現(xiàn)象（如：曠課達1/3者、論文檢測總文字復(fù)制比大于50%、違反規(guī)定造成重大損失者）
審查結(jié)果
指導(dǎo)教師意見：同意答辯 □
暫緩答辯 □
簽字： 年 月 日
評閱教師意見：同意答辯 □
暫緩答辯 □
簽字： 年 月 日
畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯成績
答辯小組評審意見：
成 績（百分制）：
組長（簽字）：
年 月 日
答辯委員會評定成績
組成部分
分值
比例
指導(dǎo)教師評閱分
30%
評閱教師評閱分
30%
答辯成績
40%
最終得分
畢業(yè)設(shè)計等第（五級分制）：
答辯委員會主席（簽章）：
年 月 日
畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯記錄
畢業(yè)設(shè)計（論文）題目
機智注塑模具設(shè)計
指導(dǎo)教師
許紅伍
職 稱
講師
工作單位
蘇州健雄職業(yè)技術(shù)學(xué)院
答辯日期、時間
答辯組成員（簽字）：
答辯記錄：
記錄人（簽字）：
年 月 日
答辯組組長（簽字）：
年 月 日
摘 要
本篇文章是關(guān)于注塑模具設(shè)計，它是有UG和Aout/CAD輔助完成。內(nèi)容是突出了一個簡單注塑模具的設(shè)計過程。注塑模具有塑件、模架結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、頂出機構(gòu)、冷卻機構(gòu)、滑塊、斜頂，設(shè)計原理，工作原理組成。
由于注塑模具設(shè)計是一個非?；镜脑O(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單更容易讓人看懂了解。
關(guān)鍵詞：塑件；模仁；
Ⅰ
目 錄
摘 要 I
前 言 1
1 工藝分析 2
1.1 塑件分析 2
1.1.1 拔模斜度 3
1.1.2 外觀 3
1.2 材料 3
1.2.1 成型 3
1.2.2材料優(yōu)點 3
1.2.3 主要性能 4
2 模具模架結(jié)構(gòu)形式的選擇 5
2.1選擇分型面 5
2.2型腔的數(shù)量及分布 5
2.3模架的選擇 6
3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 8
3.1澆口位置的選取 8
3.2澆注流道設(shè)計 9
3.4定位環(huán) 10
3.5唧嘴 10
4.1 型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計 11
4.2型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計 11
5頂出機構(gòu) 13
5.1推出機構(gòu) 13
5.2側(cè)抽芯機構(gòu) 13
6 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 15
7 滑塊 16
8 斜頂 17
9模具設(shè)計原理 18
10工作原理 20
總 結(jié) 21
致 謝 22
參考文獻 23
前 言
?我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個杯頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼等等，無不與模具有著密切的關(guān)系。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。
模具在制造業(yè)取著重要的作用，塑料產(chǎn)品在我們的生活用途越來越廣泛，在我們生活中越來越重要，我們對塑料的要求越來越高。
三年的學(xué)習(xí)，使我們對模具有了一定的了解，雖然很淺，但也學(xué)到了皮毛。這次我的注塑模進行注塑設(shè)計，這次通過對塑件的分析，對塑件上的尺寸分析計算。通過UG進行結(jié)構(gòu)分析，最后用Auto/CAD軟件對整個裝配圖和重要的零件進行繪制和分析。雖然對模具的結(jié)構(gòu)技術(shù)要求有了一些認識，但是由于我是學(xué)生沒有社會經(jīng)驗也沒有工作經(jīng)驗，讓我在這次的模具設(shè)計中遇到了很多的問題，還好身邊有老師有同學(xué)，跟他們的溝通解決了我這次遇到的不少問題，是自己的模具設(shè)計越來越好，越來越接近設(shè)計的標準和要求，完成這次的設(shè)計任務(wù)。單由于自身的問題，許多的知識缺陷是自己在這次設(shè)計中存在很多的不足和不完美的地方，懇請老師指正。
1 工藝分析
1.1 塑件分析
如圖1-1
圖1-1塑件
聚碳酸酯（PC）是碳酸的聚酯類。
此塑件外形塑件的尺寸50x60，壁厚尺寸為1，分別有兩個尺寸為R8.R2.5的孔， 側(cè)邊還有個內(nèi)凸臺.
1.1.1 拔模斜度
此塑件的拔模斜度為1°
1.1.2 外觀
表面光滑，無毛刺。
1.2 材料
聚碳酸酯（PC）是碳酸的聚酯類，碳酸本身并不穩(wěn)定,聚碳酸酯耐弱酸，耐弱堿，耐中性油,聚碳酸酯不耐紫外光，不耐強堿。
PC是基本上無色的玻璃狀態(tài)的無定形聚合物，有很不錯的光學(xué)性。
PC主要性能缺點是耐水解穩(wěn)定性不夠高，對缺口特別的敏感，強耐有機化學(xué)品性，耐刮痕性的較弱，很長時間暴露于紫外線中會發(fā)黃。
PC材料具有阻燃性，耐磨?？寡趸?。
聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對表面進行特殊處理。
1.2.1 成型
PC是基本上無色的玻璃狀態(tài)的無定形聚合物，有很好的光學(xué)性。PC高分子量樹脂有很高的韌性，懸臂梁缺口沖擊強度為600~900J/m，未填充牌號的熱變形溫度大約為130°C ，玻璃纖維增強后可使這個數(shù)值增加10°C。PC的彎曲模量可達2400MPa以上，樹脂可加工制成大的剛性制品。低于100°C 時，在負載下的蠕變率很低。PC耐水解性差，不能用于重復(fù)經(jīng)受高壓蒸汽的制品。
密度：1.18－1.22 g/cm^3 線膨脹率：3.8×10^-5 cm/°C 熱變形溫度：135°C 低溫-45°C.
1.2.2材料優(yōu)點
1.）具高強度及彈性系數(shù)、高沖擊強度、使用溫度范圍廣;
2.)高度透明性及自由染色性;
3.)成形收縮率低、尺寸安定性良好；
4.)耐疲勞性佳;
5.)耐候性佳;
6.)電氣特性優(yōu);
7.)無味無臭對人體無害符合衛(wèi)生安全。
1.2.3 主要性能
A.)機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定、蠕變也?。ǜ邷貤l件下也極少有變化）；
B.)耐熱老化性：增強后的UL溫度指數(shù)達120~140℃（戶外長期老化性也很好）；
C.)耐溶劑性：無應(yīng)力開裂；
D.)對水穩(wěn)定性：高溫下遇水易分解（高溫高濕環(huán)境下使用需謹慎）；
E.)電氣性能：
1.)絕緣性能：優(yōu)良（潮濕、高溫也能保持電性能穩(wěn)定,是制造電子、電氣零件的理想材料）；
2.)介電系數(shù)：3.0-3.2；
3.)耐電弧性：120s；
F.)成型加工性：普通設(shè)備注塑或擠塑。
表1-3物性表
2 模具模架結(jié)構(gòu)形式的選擇
2.1選擇分型面
分型面為了方便將已成型好的塑件從模具型腔內(nèi)取出或為了滿足安放嵌件及排氣等成型的需要，根據(jù)塑料件的結(jié)構(gòu)，將直接成型塑件的那一部分模具最大的接觸面。
分為水平分型面、垂直分型面和復(fù)合分型面。如圖2-1
圖2-1分型面
2.2型腔的數(shù)量及分布
型腔可為1個2個多個，根據(jù)自己的所需要的需求來定。鑄型中組成鑄件輪廓的空腔部分。
我的塑件比較難，我自己選擇是一模一穴，比較實用，需要的精度也比較低。
我的型腔如下，型腔的尺寸100x100x55，如圖2-2
圖2-2型腔
2.3模架的選擇
為了減少繁重的模具設(shè)計和制造工作量，模架的選擇一般都是標準模架。
根據(jù)確定的結(jié)構(gòu)尺寸來定自己的標準模架。
我選擇龍記大水口標準模架。
如圖2-3。A板厚度為60mm，B板厚度為40mm，C板厚度為70mm。
圖2-3模架3D圖
圖2-4模架2D圖
3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計
3.1澆口位置的選取
熱固性塑料流動性比較差，減少流動阻力，加強不縮，澆口應(yīng)該在壁厚最大處。澆口間距不大于120--140mm熱固性塑料在流動中產(chǎn)生填料定向作用，產(chǎn)生變形，應(yīng)注意澆口的位置。不影響塑件的外向和美觀。
根據(jù)上述所描述為一模一穴。
圖3-1澆口
3.2澆注流道設(shè)計
澆注系統(tǒng)是將塑料熔體有注射劑噴嘴引向型腔的一組進料通道，澆口尺寸的設(shè)計考慮到塑料熔體的性質(zhì)。如圖3-2，3-3。
圖3-2澆注流道
圖3-3澆注系統(tǒng)
3.4定位環(huán)
作用是在模具上注塑機時、是保證模具的澆口套與注塑機噴嘴位置水平和完全重合。就是模具的一個定位，在模具澆口套外面加一個同心的圓環(huán)，定位環(huán)與注塑機的前模板孔一樣大，定位環(huán)進去之后，就能保證模具的澆口套，噴嘴位置一致。
3.5唧嘴
材質(zhì):SKD61熱作模具鋼。
采用SKD61熱作模具鋼制造的唧嘴具有耐熱耐磨的特性。
為了防止塑膠材料的泄露，進料口一般設(shè)計成R圓弧角度。
4.1 型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計
型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計根據(jù)自己的塑件來定，但放入AB板是嵌入式，并用螺絲固定。
圖4-1型腔
4.2型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計
如圖所示 這是我的型芯的結(jié)構(gòu)，采用嵌入式螺釘固定方式。
圖4-2型芯
5頂出機構(gòu)
5.1推出機構(gòu)
在開模過程中，需要有推出機構(gòu)將塑料制品及其在流道內(nèi)的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夾持推桿。在推桿中一般還固定有復(fù)位桿，復(fù)位桿在動、定模合模時使推板復(fù)位。
我用四根頂針桿頂出塑件。
圖5-1推桿
5.2側(cè)抽芯機構(gòu)
有些帶有側(cè)凹或側(cè)孔地塑料制品，在被推出以前必須先進行側(cè)向分型，抽出側(cè)向型芯后方能順利脫模，此時需要在模具中設(shè)置側(cè)抽芯機構(gòu)。
圖5-1滑塊
6 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計
PC材料的耐熱溫度范圍是-45℃-135℃。超過這個溫度范圍，PC材料就會出現(xiàn)老化變質(zhì)，失去固有性質(zhì)，采用溫水降溫。目的：1）滿足塑料成型要求；2 ）縮短成型周期；3 ）控制模具熱膨脹不均。冷卻系統(tǒng)如圖。
圖6-1水路
7 滑塊
工作原理是利用成型的開模動作用，使滑塊產(chǎn)生運動，使之脫離。
滑塊再開模過程中要運動一定的距離。
滑塊在導(dǎo)滑中，活動必須順利，平穩(wěn)，才能保證滑塊在模具生產(chǎn)中不發(fā)生卡滯或跳動現(xiàn)象。
圖7-1滑塊
8 斜頂
斜頂主要是用于成型制品的倒勾。如圖8-1，8-2，8-3。
圖8-1塑件與斜頂3D圖
圖8-2塑件與斜頂
圖8-3斜頂
9模具設(shè)計原理
我采用的是大水口塑料模具，無墊板無推件板，側(cè)交口，頂針桿推出塑件，復(fù)位桿復(fù)位，具有斜導(dǎo)柱，斜頂。如圖9-1
圖9-1模具3D圖
10工作原理
在導(dǎo)柱的導(dǎo)向和定位的作用下，注射機的合模系統(tǒng)帶動動模部分向前運動，模具閉合，有足夠的鎖模力鎖模具。注射液壓缸的作用下，塑料熔體通過注射噴嘴經(jīng)過模具澆注系統(tǒng)進入型腔，溶液充滿型腔經(jīng)過冷卻~保壓~補縮定型之后開模。合模系統(tǒng)帶動后模向后移動，模具從動模和定模分型面分開，塑件跟隨凸模一起后移，拉料桿將澆注系統(tǒng)主流道從澆口套拉出。行程結(jié)束后，頂桿推動底針板，推出機構(gòu)工作，推桿拉料桿分別將塑件和凝料從凸模和冷料穴推出，復(fù)位桿復(fù)位。模具準備下一次工作。
總 結(jié)
這幾個星期的學(xué)習(xí)，收獲頗多。老師對待這次的畢業(yè)設(shè)計認真的態(tài)度，我感覺到非常的壓力，有這一份的壓力，每天自己不由自主的去學(xué)習(xí)，完善這次的畢業(yè)設(shè)計。
據(jù)說這次的畢業(yè)設(shè)計不能跟以前學(xué)長學(xué)姐的相似度不能超過40%，這讓我跌入深海。壓力更大了。每天只有學(xué)習(xí)新的知識，不斷完善自己，才能使自己的畢業(yè)設(shè)計完美而且有了自己的風(fēng)格，相似度才會低。
對待這一次的設(shè)計，出現(xiàn)了許多的問題，雖然都解決了，但是還是體現(xiàn)了我的學(xué)習(xí)不精并沒有特別的對待。學(xué)習(xí)到UG導(dǎo)出，并不是簡單的一種。更多的還是學(xué)會了用胡波外掛，是自己更容易上手。
這次的注塑模具的設(shè)計由于自身的知識量不足和平時的上學(xué)學(xué)習(xí)量不夠?qū)е逻@次的注塑模具設(shè)計有許多的缺陷讓這次的注塑模具的設(shè)計的不完美，這次的注塑模具設(shè)計里面有許多不懂的不會的地方，雖然通過同學(xué)和老師解決了，但發(fā)現(xiàn)自身的問題值得自己反省。
塑料產(chǎn)品的設(shè)計是一個十分復(fù)雜的過程，它包括了產(chǎn)品的設(shè)計，模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計，等幾個弓腰方面，它是一個修改，設(shè)計，在修改的非常繁瑣的過程不斷的優(yōu)化過程。
通過這次的畢業(yè)設(shè)計，在做畢業(yè)設(shè)計中我也在學(xué)習(xí)軟件的運用和一些外掛的運用。一些繪圖的制造，同時又掌握了繪圖方法。對模具的制造與設(shè)計有了一定的了解和認知。
致 謝
歷時將近幾個星期的時間終于把這次的畢業(yè)論文寫完，在這次的畢業(yè)論文中遇到了許多的問題和障礙，幸好我不是一個人，有老師有同學(xué)，在他們的幫助下我不斷的改進和修改。在此向那些指導(dǎo)我?guī)椭业睦蠋熗瑢W(xué)表示心中的感謝。
感謝我的同學(xué)，在我寫論文的時候給我許多的幫助。
由于我的學(xué)術(shù)水平有限，所寫的畢業(yè)論文會有許多的不足之處，懇請各位老師批評和指正。
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[9] 唐志玉主編. 注塑模具設(shè)計師指南[M]. 北京: 國防工業(yè)出版社, 1996.
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