數控銑床XY軸進給系統(tǒng)機械結構設計含8張CAD圖,數控,銑床,xy,進給,系統(tǒng),機械,結構設計,cad 摘要 數控銑床XY軸進給系統(tǒng)機械結構設計X-Y數控工作臺是是指能分別沿著X 向和Y向移動的工作臺，是許多機電一體化設備的基本部件，如數控車床的縱—橫向進刀機構、數控銑床和數控鉆床的X-Y工作臺、激光加工設備的工作臺、電子元件表面貼裝設備等。模塊化的X-Y數控工作臺，通常由導軌座、移動滑塊、工作、滾珠絲杠螺母副，以及伺服電動機等部件構成。其中伺服電動機做執(zhí)行元件用來驅動滾珠絲杠，滾珠絲杠螺母帶動滑塊和工作平臺在導軌上運動，完成工作臺在X、Y方向的直線移動。導軌副、滾珠絲杠螺母副和伺服電動機等均以標準化，由專門廠家生產，設計時只需根據工作載荷選取即可。控制系統(tǒng)根據需要，可以選取用標準的工作控制計算機，也可以設計專用的微機控制系統(tǒng)。 關鍵詞 X-Y數控工作臺；伺服電動機；數控車床 Abstract CNC XY table are mean to each along X and Y to move to the table, electromechanical integration equipment, many basic components, such as vertical CNC lathe - lateral feed body,CNC milling and CNC drilling machine XY work Taiwan, laser processing equipment, workstations, electronic components surface mount equipment. Modular CNC XY table, usually by rail seat, move the slider, work, ball screw pair, and the servo motor and other component parts. One servo motor to drive the ball screw actuator to do, the ball screw drive and work platform slide rail movement, complete table in the X, Y direction of the straight line movement. Guideways, ball screw pair and servo motors etc., shall be standardized by the specialized manufacturers, design can be selected only according to work load. Control system as needed, you can select a computer using a standard job control, you can design a dedicated computer control system. Keywords XY table servo system CNC machine tools II 目 錄 1緒論 1 1.1課題的選擇背景 1 1.2設計目的及意義 1 1.3總體方案的設計 2 2交流伺服電動機的選型 3 2.1交流伺服電動機的選型..............................................................................3 2.1.1電機的選擇依據...................................................................................4 2.1.2電機的負載力矩和慣量的計算...........................................................5 2.2交流伺服電動機概述...................................................................................6 2.2.1選擇伺服電動機...................................................................................7 3絲杠的選型 7 3.1絲杠的介紹 7 3.1.1絲杠螺母機構基本傳動形式 7 3.1.2滾珠絲杠副的組成及特點 7 3.1.3滾珠絲杠副的典型結構形式 8 3.1.4滾珠絲杠副軸向間隙的調整和預緊 9 3.1.5滾珠絲杠副的密封與潤滑 9 3.2絲杠螺母副的選擇 10 3.3絲杠的校核 11 3.4滾珠絲杠支承的選擇 12 3.4.1支承方式的選擇 12 3.4.2軸承的選擇 13 3.5設計滾珠絲杠應注意的問題 15 4聯(lián)軸器的選型 17 4.1聯(lián)軸器的介紹 17 4.2選擇聯(lián)軸器的類型 17 4.2.1初選聯(lián)軸器的類型 17 4.2.2初選聯(lián)軸器 18 4.3聯(lián)軸器的校核 19 4.3.1轉矩的校核 20 4.3.2銷的抗剪強度的校核 20 5導軌的選型及計算 21 5.1 導軌的組成種類及其應滿足的要求 21 5.2導軌材料的選擇及熱處理 21 5.2.1導軌材料的選擇 21 5.2.3導軌的熱處理 22 5.3導軌的選型及長度估算 22 5.4導軌副的額定壽命計算 23 5.5滾動導軌副的技術要求 25 5.6導軌防護罩的設計 25 5.6.1導軌防護罩的介紹 25 6.6.2導軌防護罩的選擇 25 5.7導軌的注意事項 26 6機座的設計 27 6.1機座的作用及基本要求 27 6.2機座的設計 27 6.2.1機座自身剛度 27 6.2.2提高機座連接處的接觸剛度 28 6.3機座材料的選擇 28 結論 29 致謝 30 參考文獻 31 附錄 32 1緒論 1.1課題的選擇背景 X – Y數控工作臺是指能分別沿著X 向和Y向移動的工作臺。數控機床的加工系統(tǒng)、立體倉庫中堆垛機的平面移動系統(tǒng)、平面繪圖儀的繪圖系統(tǒng)等，盡管結構和功能各不相同，但基本原理相同。機電一體化系統(tǒng)是將機械系統(tǒng)與微電子系統(tǒng)結合而形成的一個有機整體。在中小形企業(yè)中，由于產品更新?lián)Q代頻繁，且大都是一些適應市場的單件，小批零件，若由數控機床來解決這些零件的加工精度和自動化問題，因成本高，而不現(xiàn)實。為此，數控工作臺，作為工裝與通用機床（立銑，立鏜，鉆等）陪用，以解決單件，小批。小尺寸復雜零件的孔，槽及凸輪等精度加工問題，具有一定的靈活性，通用性和經濟性。X - Y工作臺的機電一體化系統(tǒng)可以設計為開環(huán)、半閉環(huán)和閉環(huán)伺服系統(tǒng)三種。開環(huán)的伺服系統(tǒng)采用步進電機驅動，系統(tǒng)中不設置傳感與檢測設備，半閉環(huán)的伺服系統(tǒng)中一般采用交流或直流伺服電機驅動，并在電機輸出軸端設置傳感與檢測設備；閉環(huán)的伺服系統(tǒng)中也是采用交流或直流伺服電機驅動，但檢測與傳感設備設置在工作臺末端。數控交流伺服X-Y工作臺系統(tǒng)是由控制計算機部分、伺服驅動部分、機械傳動部分及檢測部分組成，采用閉環(huán)控制方式。 1.2設計目的及意義 《機電一體化系統(tǒng)設計》課程設計是培養(yǎng)學生設計能力的重要實踐性教學環(huán)節(jié)之一，是綜合運用所學過的機械、電子、自動控制、計算機等知識進行的基本設計訓練。其目的是： 1）能夠正確運用《機電一體化系統(tǒng)設計》課程的基本理論和相關知識，掌握機電一體化系統(tǒng)（產品）的功能構成、特點和設計思想、設計方法，了解設計方案的擬定、比較、分析和計算，培養(yǎng)學生分析問題和解決問題的能力，使學生具有機電一體化系統(tǒng)設計的初步能力； 2）通過機械部分設計，掌握機電一體化系統(tǒng)典型機械零部件和執(zhí)行元件的計算、選型和結構設計方法和步驟； 3）通過測試及控制系統(tǒng)方案設計，掌握機電一體化系統(tǒng)控制系統(tǒng)的硬件組成、工作原理，和軟件編程思想； 4）通過課程設計提高學生應用手冊、標準及編寫技術說明書的能力，促進學生在科學態(tài)度、創(chuàng)新精神、專業(yè)技能等方面綜合素質的提高。 1.3總體方案的設計 設計一臺數控銑床XY工作臺，采取PLC控制，控制方式采用交流伺服、運動控制器和PC機（閉環(huán)控制）。 X-Y工作臺的機械主體部分直線導軌和滾珠絲杠，聯(lián)軸器，工作臺面。電氣部分的關聯(lián)性及傳動裝置的保護性，X軸及Y軸兩端配有高質量的緩沖器，同時可選配在工作臺的兩端配有限位檢測開關，部分工作臺的配有原點檢測開光，并提供光電編碼裝置以適于閉環(huán)控制，原點開關的位置可以打距離的調節(jié)。其具體參數如下： X方向行程:100mm Y方向行程:160mm 工作臺面的參考尺寸:240260mm 工作臺和工件最大物重質量60kg 工作臺表面滑動摩擦系數為0.5 平均切削力:500N 快進進給速度:1000mm/min 最高運動速度:10000mm/min 脈沖當量0.001mm 定位精度: 0.02mm 工作壽命:每天8小時，工作8年，250天/年 （一）機械系統(tǒng)設計 1）傳動機構為保證一定的傳動精度和平穩(wěn)性以及結構的緊湊，采用滾珠絲杠螺母傳動副。絲杠的轉速為中轉速，精度要求為高精度。為提高傳動剛度和消除間隙，采用有預加載荷的結構。采用滾珠絲杠副，滾珠絲杠直接與聯(lián)軸器連接。 2）導向機構采用滾動直線導軌。滾動直線導軌副動靜摩擦力之差很小，摩擦阻力小，隨動性極好。導軌的導向精度要求高。 3）執(zhí)行機構采用交流伺服電動機。 （二）工作臺外形尺寸及重量初步估算 工作臺草圖如下圖1-1： 圖1-1工作臺流程圖 根據給定的有效行程，畫出工作臺簡圖，估算X向和Y向工作臺承載重量WX和WY。 圖1-2工作臺簡圖 2交流伺服電動機的選型 2.1交流伺服電動機的選型 2.1.1電機的選擇依據 一般電機要承受兩種形式的力矩：恒定的負載力矩和切削力矩（包括摩擦力矩）；加/減速力矩。下面是選擇電機時應滿足的條件。 1）機床無負載時，加在電動機上的力矩應小于電動機的連續(xù)額定力矩的50%一下。否則，在切削或加速/減速時電動機就可能過熱。 2）加/減速時間要短，須在電動機的允許范圍內。通常，負載力矩幫助電動機的減速，因此如果加速在允許時間內完成的話，減速也可在相同時間內完成。這樣我們只需計算加速力矩，并在允許時間內核算力矩在電動機的機械特性的斷續(xù)區(qū)內。 3）頻繁地定位和加/減速會使電動機發(fā)熱，此時需要計算出電動機承受的力矩的均方根值Trms，使其小于電動機的額定力矩Tc。 4）電動機以最大切削力矩運行的時間應在允許范圍內。 5）負載的慣量要小于電動機本身慣量的3倍。 這里我們依據負載來選擇電動機。 2.1.2電機的負載力矩和慣量的計算 加到電機軸上的負載力矩通常由下式算出： 式（2.1） 式中：——加到電機軸上的負載力矩（Nm） F ——沿坐標軸移動一個部件所需的力（kgf） L ——電機轉一轉機床的移動距離= ——滾珠絲杠螺母或軸承加到電機軸上的摩擦力矩 無論是否在切削，是垂直軸還是水平軸，F(xiàn)值取決于工作臺的重量，摩擦系數，F(xiàn)值還與平衡錘有關。對于水平工作臺，F(xiàn)值可按下式計算: W——工作臺與工件重量=60kg ——滑動表面摩擦系數=0.05 ——驅動系統(tǒng)的效率=0.9 Fg——鑲條鎖緊力=5kgf ——反切削力=50kgf ——由切削力矩引起的滑動表面上工作臺上收到的力=30kgf （設=2kgfcm=0.2Nm） 不切削時： 式（2.2） kgf 切削時： 式（2.3） 為滿足運行條件，應根據數據選擇電動機，其負載力矩在不切削時應大于0.1Nm，最高轉速應小于2000r。 2.2交流伺服電動機概述 同步型和感應型伺服電動機稱為交流伺服電動機，其基本原理是檢測SM（同步）型和IM（感應）型的氣隙磁場的大小和方向，用電力電子變換器代替整流子和電刷，并通過與氣隙磁場方向相同的磁化電流和氣隙磁場方向垂直的有效電流來控制其主通磁量和轉矩，廣泛應用于機電一體化設備和自動控制系統(tǒng)中做執(zhí)行元件。采用永久磁場的同步電動機不需要磁化電流控制，只需要檢測磁鐵轉子即可，這種交流伺服電動機也叫做無刷直流伺服電動機（如SM伺服電動機）。由于它不要電流控制，故比IM型伺服電動機容易控制。交流伺服電機的具體分類見表2-1。對交流伺服電機的一般性能要求是： 1)在整個調速范圍內，其負載轉矩應該在電動機連續(xù)額定轉矩的范圍以內； 2)工作負載與過載時間應該在規(guī)定的范圍以內； 3)應使加速度與希望的時間常數一樣； 表2-1交流伺服電動機的分類、特點及使用范圍 類型 代號 結構特點 性能特點 使用范圍 籠型交流伺服電動機 SL 轉子與定子結構與一般籠型異步電動機相似,但轉子一般為兩相,且細而長,籠可用鋁、紫銅、黃銅制成 勵磁電流較小，體積較小，機械強度較高，低速運轉時不夠平滑，有抖動現(xiàn)象 廣泛運用于小功率自動控制系統(tǒng)、隨動系統(tǒng)和計算裝置中 非磁性杯型交流伺服電動機 SK ADP 用非磁性金屬鋁、黃銅等制成杯形轉子，杯的內外由內外定子構成磁路 轉動慣量小，運轉平滑、無抖動現(xiàn)象，勵磁電流和體積較大 用于要求運行平滑的系統(tǒng)，如自動裝置和計算裝置等 FANUC交流伺服電動機 FANUC 轉矩大,轉速低,機械特性線性度好,低速性能良好，可直接與絲杠連接 用于數控機床驅動或其他驅動系統(tǒng) 低速交流伺服電動機 SD SA ND 轉子、定子結構與籠型交流伺服電動機相同,另外機殼中裝有齒輪減速裝置 體積小,重量輕,力能指標高,性能好，輸出轉速低,轉矩大 廣泛應用于自動裝置和計算技術裝置中作驅動、執(zhí)行或控制元件 下表2-2為交流伺服電動機的特性實例： 表2-2 交流伺服電動機特性舉例 電動機 特性 SM型伺服電機 IM型伺服電機 輸出功率/W 1100 1100 峰值電流（A/相) 11.7 14.4 峰值電壓（V/相） 68.9 79.3 功率因素/% 99.8 78.6 功率/% 91.1 82.0 電阻/ 0.284 1.035 感應電壓常數/ 100 100 轉動慣量/ 功率變化率/ 12 16 2.2.1選擇伺服電動機 綜上所述，選擇FANUC系列交流伺服電動機，電動機的型號為FANUC4-0該類型伺服電動機是由日本法納克公司為滿足CNC機床和工業(yè)機器人的需要開發(fā)的，這種伺服交流電動機都是永磁式同步型伺服電動機，其特點都是定子為三相繞組，轉子為永久磁鐵。其結構、性能特點是轉矩大、轉速低，機械特性線性度好低速性能良好，可直接與絲杠連接。我們選用的FANUC4-0，其數據見表2-3。其特點如下： 1）具有獨特的磁極形狀，使轉矩波動最小； 2）外面沒有機殼，定于鐵心直接在空氣中冷卻，這種結構使電動機溫升能減到最低； 3）具有高的轉矩/慣量比，能承受高的加減速； 4）由于采用了集中磁力線機構，在保證高輸出轉矩的情況下，電動機體積小而且重量輕； 5）由于采用高頻脈寬調制控制，電動機只有很低的噪聲和振動。 表2-3FANUC4-0的技術數據 型號） 輸出功率（KW） 額定轉矩（Nm） 最大轉矩(Nm) 最高轉速(r/min) 轉動慣量(kg/) 機械時間常數(ms) 熱時間常數(min) 質量(kg) 4-0 0.05 0.25 1.1 3000 11 15 1.2 3絲杠的選型 3.1絲杠的介紹 3.1.1絲杠螺母機構基本傳動形式 絲杠螺母機構又稱螺旋傳動機構。它主要用來將旋轉運動變?yōu)橹本€運動或將直線運動變?yōu)樾D運動，有以傳遞能量為主的（如螺旋壓力機），也有以傳遞運動為主的（如工作臺的進給絲杠）。 絲杠螺母機構有滑動摩擦和滾動摩擦之分。滑動絲杠螺母機構結構簡單，加工方便，制造成本低，具有自鎖功能。但其摩擦阻力大，傳動效率低（30%~40%）。滾動絲杠螺母機構雖然結構復雜制造成本高。但其最大優(yōu)點是摩擦阻力小，傳動效率高（92%~98%），因此選用滾動絲杠螺母機構。 根據絲杠和螺母相對運動的組合情況，其基本傳動形式一共可分為四種類型，其類型如下： 1）螺母固定、絲桿傳動并移動。該傳動形式因螺母本身起著支承作用，消除了絲桿軸承可能產生的附加軸向竄動，結構比較簡單，可獲得較高的傳動精度。但其軸向尺寸不已太長，剛性較差。因此只適合用于行程較小的場合。 2）絲桿傳動、螺母移動。該傳動形式需要限制螺母的傳動，故需導向裝置。其特點是結構緊湊、絲桿剛性較好。適用于工作行程較大的場合。 3）螺母傳動、絲桿移動。該傳動形式需要限制螺母移動和絲桿的傳動，由于結構較復雜且占用軸向空間較大，故應用較少。 4）絲桿固定、螺母傳動并移動。該傳動方式結構簡單、緊湊，但在多數情況下，使用極不方便，故很少應用。 根據工作臺運動情況，應選擇絲杠傳動螺母移動的形式，該傳動形式需要限制螺母的轉動，故需導向裝置。其特點是結構緊湊，絲杠剛性較好，適用于工作行程較大的場合。 3.1.2滾珠絲杠副的組成及特點 滾珠絲杠副是一種新型螺旋傳動機構，其具有螺旋槽的絲杠與螺母之間裝有中間傳動元件—滾珠。滾珠絲杠螺母機構由絲杠，螺母，滾珠，和反向器等四部分組成。當絲杠轉動時，帶動滾珠沿螺紋滾道滾動，為防止?jié)L珠從滾道端面掉出，在螺母的螺旋槽兩端設有滾珠回程引導裝置構成滾珠的循環(huán)返回通道，從而形成滾珠流動的閉合通路。 滾珠絲杠副與滑動絲杠副相比，除上述優(yōu)點外，還具有軸向剛度高，運動平穩(wěn)，傳動精度高，不易磨損，使用壽命長等優(yōu)點。但由于不能自鎖，具有傳動的可逆性，在用做升降傳動機構時，需要采取制動等措施。 3.1.3滾珠絲杠副的典型結構形式 滾珠絲桿副的結構類型可以從螺紋滾道的截面形狀、滾珠的循環(huán)方式和消除軸向的調整方法進行區(qū)別。 我國生產的滾珠絲杠副的螺紋滾道有單圓弧形和雙圓弧形。滾道形面和滾珠接觸點之法線與絲桿軸向之垂線的夾角被稱為接觸角，一般為45度。單圓弧形的螺紋滾道的接觸角隨軸向載荷大小的變化而變化，主要由軸向載荷所引起的接觸變形的大小而定。接觸角增大時，傳動效率、軸向剛度以及承載能力也隨之增大。由于單圓弧形滾道加工用砂輪加工成型比較簡單，故容易得到較高的加工精度。單圓弧形面的滾道圓弧半徑R稍大于滾珠半徑。 雙圓弧形的螺紋滾道的接觸角在工作中基本保持不變。兩圓弧相交處有一小空隙，可使?jié)L道底部與滾珠不接觸，并能儲存一定的潤滑油以減少摩擦磨損。由于加工其型面的砂輪修整和加工、檢驗均比較困難，故加工成本較高。 滾珠絲杠副中的滾珠循環(huán)方式有內循環(huán)和外循環(huán)兩種，區(qū)別見表3-1。 表3-1滾珠的循環(huán)方式 類別 形式 特點 內循環(huán) 優(yōu)點:返回通道短,一個循環(huán)只有一圈鋼球,流暢性好,摩擦損失小,效率高,徑向尺寸小,剛性好 缺點:返向器鋼球返回通道的曲面加工復雜 外循環(huán) 端蓋式 優(yōu)點:結構緊湊,工藝性好 缺點:循環(huán)回路長,流暢性差,鋼球通過短槽時易卡住 螺旋槽式 優(yōu)點:結構簡單,制造方便,承載能力大 缺點:鋼球流暢性較差,擋珠器較易磨損 插管式 優(yōu)點:結構簡單,工藝性好,鋼球的流暢性好,應用較廣 缺點:凸出式的插管凸出于螺母外部,徑向尺寸較大 3.1.4滾珠絲杠副軸向間隙的調整和預緊 滾珠絲杠副在負載時，其滾珠與滾道面接觸點處將產生彈性變形。換向時，其軸向間隙會引起空回。這種空回是非連續(xù)的，既影響傳動精度，又影響系統(tǒng)的穩(wěn)定性。單螺母絲桿螺母副的間隙消除相當困難。實際應用中，常采用以下幾種調整預緊方法見表3-2。 表3-2常用的調整預緊方法 調整預緊方式 特點 雙螺母螺紋預緊調整式 結構簡單、剛性好、預緊可調，使用中調整方便，但不能精確定量地進行調整。 雙螺母齒差預緊調整式 可實現(xiàn)定量調整即可進行精密微調，使用中調整方便。 雙螺母墊片調整預緊式 結構簡單剛度高、預緊可靠，但使用中調整不方便。 彈簧式自動調整預緊式 能消除使用過程中因磨損或彈性變形產生的間隙，但其結構復雜、軸向剛度低，適合用于輕載場合。 單螺母變位倒程自頂預緊式和單螺母滾珠過贏預緊式 結構簡單緊湊，但在使用中不能調整，且制造困難。 根據防塵防護條件以及對調隙及預緊的要求，可選擇適當的結構形式。例如，當允許有間隙存在時可選用具有單圓弧形螺紋滾道的單螺母滾珠絲杠副；當必需有預緊或在使用過程中因磨損而需要定期調整時，應采用雙螺母螺紋預緊或齒差預緊式結構；當具備良好的防塵條件，且只需要在裝配時調整間隙及預緊力時，可采用結構簡單的雙螺母墊片調整預緊式結構。 考慮到設計的所設計的工作臺有良好的防塵條件且只需要在裝配時調整間隙及預緊力，故采用結構簡單的雙螺母墊片調整預緊式。 3.1.5滾珠絲杠副的密封與潤滑 滾珠絲杠副可用防塵密封圈或防護套來防止灰塵及雜質進入滾珠絲杠副，使用潤滑劑來提高其耐磨性及傳動效率，從而維持其傳動精度、延長其使用壽命。密封圈有接觸式和非接觸式兩種，將其裝在滾珠螺母兩端即可。非接觸式密封圈通常由聚氯乙烯等塑料制成，其內孔螺紋表面與絲杠螺紋之間略有間隙，故又稱迷宮式密封圈。接觸式密封圈用具有彈性的耐油橡膠或尼龍等材料制成，因此有接觸壓力并產生一定的摩擦力矩，但其防塵效果好。常用的潤滑劑有潤滑油和潤滑脂兩類。潤滑脂一般在裝配是放進滾珠螺母滾道內定期潤滑，而使用潤滑油時應注意經常通過注油孔注油。防護套的形式有折疊式密封套、伸縮套管和伸縮擋板。其材料有耐油塑料、人造革等。 3.2絲杠螺母副的選擇 初選滾珠絲杠副數據見下表： 公稱直徑/mm 導程/mm 余量/mm 節(jié)距/mm 25 5 20 8 根據絲杠的工作行程初選絲杠的工作長度： 初選X方向絲杠的工作長度為410mm 初選Y方向絲杠的工作長度為460mm 滾珠絲杠的工作載荷計算公式為： 式（3.1） 由條件，查《機電一體化系統(tǒng)設計》取 =1.2，取 =1.2， 取D精度，取 =1.0， X方向絲杠工作載荷： =1.2×1.2×1.0×600=864N Y方向絲杠工作載荷： =1.2×1.2×1.0×600=864N 額定動載荷值計算： 導程初選為5mm，則 = =864 5011N 根據值選擇滾珠絲杠副，假設選用按滾珠絲杠副的額定動載荷Ca 等于或稍大于的原則，查表選以下型號規(guī)格： FC1-2505-2.5 Ca=5011N 公稱直徑D=25mm 導程P=5mm 螺旋角 滾珠直徑 計算可得： 滾道半徑 R=0.52 偏心距 絲杠內徑 3.3絲杠的校核 1）由于一端軸向固定的長絲杠在工作時可能會發(fā)生失穩(wěn),所以在設計時應驗算其安全系數S，其值應大于絲杠副傳動結構允許安全系數。 絲杠不會發(fā)生失穩(wěn)的最大載荷稱為臨界載荷 其中 E=206Gpa L=0.3m 取 則 安全系數 查表可得 [S]=253.3 S>[S] 絲杠是安全的,不會失穩(wěn) 2） 速長絲杠工作時可能發(fā)生共振，因此需驗算其不會發(fā)生共振的最高轉速—臨界轉速，要求絲杠的最大轉速 所以 所以絲杠不會發(fā)生共振 3） 此外滾珠絲杠副還受Dn值的限制，通常要求： Dnmm/min Dn=25 < 4)滾珠絲杠在工作負載F(N)和轉矩T(Nm)共同作用下引起每個導程的變形量為： 式（3.2） 式中，A為絲杠截面積，A為絲杠的極慣性矩， G為絲杠切變模量，對鋼G=83.3GP a;T(Nm)為轉矩， 式中 為摩擦角，其正切函數值為摩擦系數； 為平均工作載荷.取摩擦系數為 ,則得 按最不利的情況取(F=) 通常要求絲杠的導程誤差小于其傳動精度的1/2,即 該絲杠的滿足上式，所以其剛度可滿足要求。 5)效率驗算： 要求在90%---95%之間，所以該絲杠副合格. 經上述計算驗證，F(xiàn)C1-2505-2.5各項性能均符合題目要求，可選。 3.4滾珠絲杠支承的選擇 3.4.1支承方式的選擇 滾珠絲杠的主要載荷是軸向載荷，徑向載荷來自于絲杠的自重。因此，滾珠絲杠的軸向剛度和位移精度要求很高。滾珠絲杠的支承方式有以下幾種： 1） 固定—固定，適用于高轉速、高精度的絲杠； 2） 固定—游動，適用于中轉速、高精度的絲杠； 3） 固定—自由適用于低轉速、中精度、短軸向的絲杠。 考慮到設計要求中轉速、高精度，這里我們選擇固定—游動的支承方式。固定斷采用軸承連接。 3.4.2軸承的選擇 3.4.2.1軸承的分類 軸承可以分為標準滾動軸承、非標滾動軸承、靜壓軸承和磁懸浮軸承。滾珠絲杠一般配用標準滾動軸承。 滾動軸承已標準化系列化，有向心軸承、向心推力軸承和推力軸承，共十種類型。滾動軸承一般由內圈、外圈、滾動體和保持架（俗稱四大件）組成。在軸承設計中應根據承載的大小、旋轉精度、剛度、轉速等要求選用合適的軸承類型。舉例如下： 1） 深溝球軸承。軸系用球軸承有單列向心球軸承和角接觸軸承。前者一般不能承受軸向力，且間隙不能調整，常用于旋轉精度和剛度要求不夠的場合。后者既能承受徑向載荷也能承受軸向載荷；并可以通過內外圍之間的相對位移來調整其大小。因此在輕載時應用廣泛。 2） 雙列向心短圓柱滾子軸承。此類軸承一般分為兩種一種是滾道開在內圈上，一種是滾道開在外圈上。這兩種軸承的圓柱滾子數目多、密度大，分兩列交叉排列，旋轉時支承剛度變化小，內圈上均有1:12的錐孔與帶錐度 的軸頸配合，內圈相對于軸頸作軸向移動時，內圈被漲大，從而可調整軸承的徑向間隙或實現(xiàn)預緊；因此，其承載能力大、支承剛度高，但只能承受徑向載荷，與其他推力軸承組合使用，可用于較大載荷、較高轉速場合。 3） 圓錐滾子軸承。圓錐滾子軸承由內圈、外圈、格圈和圓錐滾子組成。該軸承能承受較大載荷，用其代替短圓柱滾子軸承和推力軸承，則剛度提高，雖極限轉速有所降低，但仍能達到高精度的要求。 4） 推力軸承。推力軸承一般軸向承載能力很強，支承剛度很大，但極限轉速較低，運動造勢較大。 3.4.2.2軸承的選擇 考慮到輕載初選接觸角推力角接觸軸承代號7202AC型數據見下表： 表3-3角接觸軸承的數據 d(mm) D(mm) B(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (kN) (kN) 15 32 9 18.4 29.6 0.3 20.4 26.6 0.3 6.25 3.42 該軸承是與滾珠絲杠專配的軸承其主要特點是：既能承受軸向載荷又能承受徑向載荷，接觸角大、鋼球多、剛度高。 3.4.2.3軸承的校核 基本額定動載荷： 取滾動軸承當量動載荷X的值：X=1，Y=0.92 則當量動載荷為： 軸承壽命的計算： 軸承的預期壽命取=25000h 額定動載荷的計算： N<9980N 所以選擇的的軸承可以滿足壽命和強度的的要求。 3.4.2.4軸承的潤滑與配合 滾動軸承的潤滑目的是減少軸承內部摩擦及摩損，防止燒粘、其潤滑效用如下： 1）減少摩擦及摩損。 　　在構成軸承的套圈、滾動體及保持器的相互接觸部分，防止金屬接觸，減少摩擦、磨損。 　　2）延長疲勞壽命。 　　軸承的滾動疲勞壽命，在旋轉中，滾動接觸面潤滑良好，則延長。相反地，油粘度低，潤滑油膜厚度不好，則縮短。 　　3）排出摩擦熱、冷卻。 　　循環(huán)給油法等可以用油排出由摩擦發(fā)生的熱，或由外部傳來的熱，冷卻。防止軸承過熱，防止?jié)櫥妥陨砝匣? 　　4）其他 　　也有防止異物侵入軸承內部，或防止生銹、腐蝕之效果。 　　軸承的潤滑方法，分為脂潤滑和油潤滑。為了使軸承很好地發(fā)揮機能，首先，要選擇適合使用條件、使用目的的潤滑方法。若只考慮潤滑，油潤滑的潤滑性占優(yōu)勢。但是，脂潤滑有可以簡化軸承周圍結構的特長，將脂潤滑和油潤滑的利弊比較。 滾動軸承的套圈與軸和座孔之間應選擇適當的配合，以保證軸的旋轉精度和 軸承的周向固定。滾動軸承是標準零件，因此，軸承內圈與軸頸的配合采用基孔 制，軸承外圈與座孔的配合采用基軸制。為了防止軸頸與內圈在旋轉時有相對運 動，軸承內圈與軸頸一般選用m5、m6、n6、p6、r6、js5等較緊的配合。軸承外圈 與座孔一般選用J7、K7、M7、H7等較松的配合。配合選擇取決于載荷大小、方向和性質；軸承類型、尺寸和精度；軸承游隙以及其他因素。具體選用可參考機械設計手冊。 3.4.2.5軸承使用注意事項 與一般的機械零件相比，滾動軸承的精度較高，因此使用時也相應地應小心謹慎。 1）保持軸承及其周邊的清潔 2）使用時仔細認真 3）若使用時粗心大意給軸承以強烈沖擊，會使軸承出現(xiàn)傷痕，壓痕，斷裂等損傷。 4）注意軸承的防銹 5）避免在潮濕的場所使用，而且為不使汗水沾上，應戴厚套。 3.5設計滾珠絲杠應注意的問題 1）為提高滾珠絲杠副的使用壽命和精度，應使作用在螺母上的合力通過絲杠軸心，以保證滾珠受力均勻，避免傾覆力。 2）放逆轉：滾珠絲杠副傳動逆效率高，應考慮在電機停電后，因部件自重而產生螺旋副的逆?zhèn)鲃樱ㄌ貏e是在垂直方向上傳動時），防止逆?zhèn)鲃拥姆椒刹捎茫和ｋ娮枣i的電機、蝸輪蝸桿機構、離合器等方式。 3）滾珠絲杠副在行程兩端應有行程保護裝置，以防止越程后滾珠絲杠副受撞擊而影響精度、使用壽命甚至損壞。 4）防止熱變形：熱變形對精密螺旋傳動的定位精度有著重要的影響。其熱源不單是螺旋副的摩擦熱，還有其他機械部件工作時產生的熱，致使絲杠熱膨脹而伸長。為此必須分析熱源的各因素，采用措施控制熱源，還可以采用預拉伸、強制冷卻等減少熱變形對絲杠的伸長的影響。 5）細長而又水平放置的絲杠，因自重使軸線產生彎曲變形，是影響導程累積誤差的因素之一，還會使螺母受載不均。設計細長絲杠時，應考慮防止或減小自重彎曲變形的措施。 6）防護與密封：塵埃和雜質進入滾道會妨礙滾動體運動流暢，會加速滾動體與滾道的磨損，使?jié)L動螺旋副喪失精度。為此需要防塵措施。滾珠絲杠副在螺母兩端已安裝防塵圈，為避免絲杠外露，用戶還需要為絲杠選擇防護裝置。 7）合理潤滑是減小驅動轉矩、提高傳動效率、延長螺旋副使用壽命的重要環(huán)節(jié)。接觸表面的油膜還有吸振、減小傳動噪聲和沖洗絲杠上的粉塵等雜物的作用。因此要注入潤滑脂。在螺母上還有油孔，用戶可旋入油嘴，再采用其他合適的潤滑方式。 8）用內循環(huán)滾珠絲杠副，必須使絲杠螺紋兩端中至少有一端的滾珠螺紋是通牙，并該端所有外圓尺寸均小于絲杠螺紋底徑d2,否則無法裝配螺母。 4聯(lián)軸器的選型 4.1聯(lián)軸器的介紹 聯(lián)軸器是用來聯(lián)接不同機構中的兩根軸（主動軸和從動軸）使之共同旋轉以傳遞扭矩的機械傳動件。其一般可分為8種，具體分類如下： 1）聯(lián)軸器可分為剛性聯(lián)軸器、撓性聯(lián)軸器、安全聯(lián)軸器三種： 2）剛性聯(lián)軸器：剛性聯(lián)軸器不具有補償被聯(lián)兩軸軸線相對偏移的能力，也不具有緩沖減震性能；但結構簡單，價格便宜。只有在載荷平穩(wěn)，轉速穩(wěn)定，能保證被聯(lián)兩軸軸線相對偏移極小的情況下，才可選用剛性聯(lián)軸器。 3）撓性聯(lián)軸器：具有一定的補償被聯(lián)兩軸軸線相對偏移的能力，最大量隨型號不同而異。 4）無彈性元件的撓性聯(lián)軸器：承載能力大，但也不具有緩沖減震性能，在高速或轉速不穩(wěn)定或經常正、反轉時，有沖擊噪聲。適用于低速、重載、轉速平穩(wěn)的場合。 5）非金屬彈性元件的撓性聯(lián)軸器 在轉速不平穩(wěn)時有很好的緩沖減震性能；但由于非金屬（橡膠、尼龍等）彈性元件強度低、壽命短、承載能力小、不耐高溫和低溫，故適用于高速、輕載和常溫的場合 6）金屬彈性元件的撓性聯(lián)軸器：除了具有較好的緩沖減震性能外，承載能力較大，適用于速度和載荷變化較大及高溫或低溫場合。 7）安全聯(lián)軸器 ：在結構上的特點是，存在一個保險環(huán)節(jié)（如銷釘可動聯(lián)接等），其只能承受限定載荷。當實際載荷超過事前限定的載荷時，保險環(huán)節(jié)就發(fā)生變化，截斷運動和動力的傳遞，從而保護機器的其余部分不致?lián)p壞，即起安全保護作用。 8）起動安全聯(lián)軸器：除了具有過載保護作用外，還有將機器電動機的帶載起動轉變?yōu)榻瓶蛰d起動的作用。 4.2選擇聯(lián)軸器的類型 4.2.1初選聯(lián)軸器的類型 根據傳遞載荷的大小，軸轉速的高低，被聯(lián)接兩部件的安裝精度等，參考各類聯(lián)軸器特性，選擇一種合用的聯(lián)軸器類型。具體選擇時可考慮以下幾點： 1）所需傳遞的轉矩大小和性質以及對緩沖減振功能的要求。例如，對大功率的重載傳動，可選用齒式聯(lián)軸器；對嚴重沖擊載荷或要求消除軸系扭轉振動的傳動，可選用輪胎式聯(lián)軸器等具有高彈性的聯(lián)軸器。 2）聯(lián)軸器的工作轉速高低和引起的離心力大小。對于高速傳動軸，應選用平衡精度高的聯(lián)軸器，例如膜片聯(lián)軸器等，而不宜選用存在偏心的滑塊聯(lián)軸器等。 3）兩軸相對位移的大小和方向。當安裝調整后，難以保持兩軸嚴格精確對中，或工作過程中兩軸將產生較大的附加相對位移時，應選用撓性聯(lián)軸器。例如當徑向位移較大時，可選滑塊聯(lián)軸器，角位移較大或相交兩軸的聯(lián)接可選用萬向聯(lián)軸器等。 4）聯(lián)軸器的可靠性和工作環(huán)境。通常由金屬元件制成的不需潤滑的聯(lián)軸器此較可靠；需要潤滑的聯(lián)軸器，其性能易受潤滑完善程度的影響，且可能污染環(huán)境。含有橡膠等非金屬元件的聯(lián)軸器對溫度、腐蝕性介質及強光等比較敏感，而且容易老化。 5）聯(lián)軸器的制造、安裝、維護和成本。在滿足便用性能的前提下，應選用裝拆方便、維護簡單、成本低的聯(lián)軸器。例如剛性聯(lián)軸器不但結構簡單，而且裝拆方便，可用于低速、剛性大的傳動軸。一般的非金屬彈性元件聯(lián)軸器(例如彈性套柱銷聯(lián)軸器、彈性柱銷聯(lián)軸器、梅花形彈性聯(lián)軸器等)，由于具有良好的綜合能力，廣泛適用于一般的中、小功率傳動。 4.2.2初選聯(lián)軸器 依據滾珠絲杠的軸徑和來選擇聯(lián)軸器。有下表4-1所列的聯(lián)軸器性能初選圓錐銷套筒聯(lián)軸器。 表4-1聯(lián)軸器性能 類別 聯(lián)軸器名稱 轉矩范圍N.mm 軸徑范圍mm 最高轉速r/min 特點及應用說明 固定式 套筒聯(lián)軸器 圓錐銷 3~4000 平鍵 71~5000 半圓鍵 8~450 花鍵 150~12500 4~100 20~100 10~35 25~102 一般小于等200~250 結構簡單，制造容易，徑向尺寸小，成本低。但裝拆時需沿軸向移動較大的 距離。而且只能連接兩軸直徑相同的圓柱形，軸伸一般用于工作平穩(wěn)的功率傳動軸系。 續(xù)表4-1 類別 聯(lián)軸器名稱 轉矩范圍N.mm 軸徑范圍mm 最高轉速r/min 特點及應用說明 剛性 凸緣聯(lián)軸器（GB/T5843—2003） 10~20000 10~180 13000~2300 結構簡單，制造容易，工作可靠，裝拆方便，剛性好，傳遞轉矩大，但不能吸收沖擊。當兩軸對中精度較低時，將引起較大的附加載荷，適用于工作平穩(wěn)的一般傳動，高速傳動時需要有高的對中和制造精度。 套筒 夾殼聯(lián)軸器 （HG5—213—1965） 85~9000 30~110 900~380 裝拆方便，不需沿軸向移動兩軸，但平衡困難，而且兩軸徑必須是相同的圓柱形。僅適用于低速傳動的水平或垂直軸系，以傳遞平穩(wěn)載荷為宜。 聯(lián)軸器 緊箍夾殼聯(lián)軸器 180~12500 30~110 900~380 其特點和使用性能與夾殼聯(lián)軸器相似，但外形簡單，平衡條件有所改善，夾緊力大，很適宜用于徑向夾緊力大的場合。 初選d=12mm的圓錐銷套筒聯(lián)軸器，其具體數據如下表4-2： 表4-2 d=12mm的圓錐銷套筒聯(lián)軸器數據 d 公稱轉矩（Nm） D L l C 圓錐銷 （2個） 12 7.5 22 40 8 0.5 4.3聯(lián)軸器的校核 4.3.1轉矩的校核 聯(lián)軸器轉矩的計算公式如下： 式（4.1） 式中：K——工作情況系數 P——輸出功率（kw） T——理論轉矩N.m ——計算轉矩N.m N——工作轉速r/mi n 則聯(lián)軸器的轉矩為(考慮動載荷及過載,取聯(lián)軸器工作情況系數K=1.5)： = 經計算可以確定選則的聯(lián)軸器合適。 4.3.2銷的抗剪強度的校核 銷的抗剪強度的計算公式如下： 式（4.2） 則銷的抗剪強度為： 經計算銷的抗剪強度合適，材料為45號鋼。 5導軌的選型及計算 5.1 導軌的組成種類及其應滿足的要求 導軌副主要由承導件和運動件兩大部分組成。運動方向為直線的被稱為直線運動導軌副、為回轉的被稱為回轉運動導軌副。常用的導軌副的種類很多，按其接觸面的摩擦性質可分為滑動導軌副、滾動導軌副、流體介質摩擦導軌等。按其結構特點可分為開式導軌和閉式導軌。機電一體化系統(tǒng)對導軌的基本要求是導向精度高、剛性高、運動輕便平穩(wěn)、耐磨性好、溫度變化影響小以及結構工藝性好。對精度要求高的直線運動導軌還要求導軌的承載面與導向面嚴格分開；當運動件較重時，必須設有卸荷裝置，運動件的支承必須符合三點定位原理 。 5.2導軌材料的選擇及熱處理 5.2.1導軌材料的選擇 導軌常用的材料有鑄鐵、鋼、有色金屬和塑料等。常使用鑄鐵—鑄鐵、鑄鐵—剛的導軌。 1）鑄鐵。鑄鐵具有耐磨性和減震性好，熱穩(wěn)定性高，易于鑄造和切削加工，成本低等特點，因此在滑動導軌中被廣泛應用。常用的鑄鐵有： 灰鑄鐵，常用的是HT200（一級鑄鐵），硬度以180~200HB較為適合。適當增加鑄鐵中含碳量和含磷量，減少含硅量，可以提高導軌的耐磨性。 高磷鑄鐵，他是指含磷量為0.3%~0.65%的灰口鑄鐵，其硬度為180~220HB，耐磨性比灰鑄鐵HT200約高一倍。 低合金鑄鐵，這類鑄鐵具有較好的耐磨性，且鑄造性能優(yōu)于高磷系鑄鐵。 稀土鑄鐵，它具有強度高、韌性好的特點，耐磨性與高磷鑄鐵相近。但鑄造性能和減震性較差，成本也較高。 2）鋼。為了提高導軌的耐磨性，可以采用淬硬的鋼導軌。淬火的鋼導軌都是鑲裝或焊接上去的。淬硬的鋼導軌的耐磨性比不淬硬的鑄鐵導軌高5~10倍。常用的鋼有45鋼、40Cr、T8A、T10A、GCr15等。 3）有色金屬。常用的有色金屬有黃銅HPb59-1，鋁青銅ZQA19-2，超硬鋁LC4，鑄鋁Z16等，其中以鋁青銅較好。 4）塑料。鑲裝塑料導軌具有較好的耐磨性，抗震性能好，工作適應范圍廣，抗撕傷能力強，動、靜摩擦系數低、差別小，可降低低速運動的臨界速度，加工性和化學穩(wěn)定性好，工藝簡單，成本低等等特點。 綜上所訴，本次設計中我們選用灰鑄鐵HT200 5.2.3導軌的熱處理 導軌熱處理:一般重要的導軌，鑄件粗加工后進行一次時效處理，高精度導軌鑄件半精加工后還需進行第二次時效處理。 常用導軌淬火方法有: 1)中頻淬火，淬硬層深度(1～2)mm。硬度(45～50)HRC。 2)接觸加熱自冷表面淬火，淬硬深度(0.2～0.25)mm,顯微硬度600HM左右。這種淬火方法主要用于大型鑄件導軌。 5.3導軌的選型及長度估算 在本次設計中，我們選擇滾動直線導軌副。導軌的運動條件是常溫，平穩(wěn)，無沖擊和震動。選擇滾動直線導軌的理由如下： 1）滾動直線導軌副動靜摩擦力之差很小，摩擦阻力小，隨動性極好。有利于提高數控系統(tǒng)的響應速度和靈敏度。驅動功率小，只相當普通機械的十分之一。 2）承載能力大，剛度高。 3）能實現(xiàn)高速直線運動，起瞬時速度比滑動導軌提高10倍。 4）采用滾動直線導軌副可簡化設計，制造和裝配工作，保證質量，縮短時間，降低成本。 常見的導軌截面形狀有三角形（分對稱、不對稱兩類）、矩形、燕尾形及圓形等四種。其各自特點如下： 1） 三角形導軌：該導軌在垂直載荷作用下，磨損后能自動補償，不會產生間隙，故導向精度高。但板面仍需要有間隙調整裝置。 2） 矩形導軌：該導軌的特點是結構簡單，制造、檢驗和修理方便，導軌面較寬，承載能力大，剛度高，故應用廣泛。 3） 燕尾形導軌：此類導軌磨損后不能自動補償間隙，需設間隙調整裝置。兩燕尾面起壓板作用，用一根鑲條就可調節(jié)水平與垂直的方向的間隙，且高度小，結構緊湊，可以承受顛覆力矩。 4） 圓形導軌：該導軌制造方便，外圓采用磨削，內孔經過研磨，可以達到精密配合，但磨損后很難調整和補償間隙。 綜上，選擇燕尾形導軌。X方向初選導軌型號為GGB20BAL2P 12×940-4, Y方向初選導軌型號為GGB20AAL2P 2×1090-4。具體數據見《機械設計手冊》9-149。 導軌的長度：由于導軌長度影響工作臺的工作精度和高度，一般可根據滑塊導向部分的長度來確定導軌長度。 其公式為： L=H+S+△l-S1-S2 式（5.1） 由此公式估算出=370mm,=420mm 其中: L——導軌長度 H——滑塊的導向面長度 S——滑塊行程 △l——封閉高度調節(jié)量 S1——滑塊到上死點時，滑塊露出導軌部分的長度 S2——滑塊到下死點時，滑塊露出導軌部分的長度 5.4導軌副的額定壽命計算 X方向的導軌計算 X方向初選導軌型號為 ，查《機械設計手冊》得，這種導軌的額定動，靜載荷分別為Ca=13.6kN,Coa=20.3kN。 因滑座數M=4,所以每根導軌上使用2個滑座。 其中工作臺的最大重量為:; G=60×10N=600N F1=F2=F3=F4=1/4(G+F)=200N 滾動導軌的額定壽命計算公式為： L=（/）K 式中：L——額定壽命（km）； ——額定動載荷（KN）； P——當量動載荷（KN）； ——受力最大滑塊所受的載荷（KN）； Z——導軌上的滑塊數； ——指數，當導軌體為滾珠時，ε=3；當為滾柱時 =10/3； K——額定壽命單位（KM），滾珠時，K=50km；滾柱時，K=100km； ——硬度系數； 由于產品技術要求規(guī)定，滾道硬度不得低于58HRC，故通常可取=1 ——溫度系數，查表5-1,得=1 表5-1溫度系數 工作溫度/ 100~150 150~200 200~250 1 0．90 0．73 0．60 ——接觸系數，查表5-2；得 =0.81 表5-2接觸系數 每根導軌上的滑塊數 1 2 3 4 5 1．00 0．81 0．72 0．66 0．61 ——精度系數，查表5-3；取 =1 表5-3精度系數 工作條件 無外部沖擊或振動的低速運動的場合，速度小于15m/min 1~1.5 無明顯沖擊或振動的場合，速度為15~60m/min 1.5~2 有外部沖擊或高速運動的場合，速度大于60m/min 2~3.5 ——載荷系數，查表5-4；得 =1 表5-4載荷系數 精度等級 2 3 4 5 1．0 1．0 0．9 0．9 將數據帶入公式中即可算出L=37179km 2)壽命時間的計算 當行程長度一定，以h為單位的額定壽命為： 式中 ——壽命時間（h） L——額定壽命（km） ——行程長度（m） ——每分鐘往返次數 由于一年有250個工作日，每天工作8小時。則預計的工作壽命年限為： 年 同理，可以求得Y方向的導軌副的額定壽命： 年 5.5滾動導軌副的技術要求 滾動導軌副的技術要求包括包括配合性質和公差等級、配合面的形位公差和表面粗糙度等。其精度主要根據工作精度要求，結構特點和使用條件而定。 1） 配合性質和公差等級：對導向精度要求較高的導軌面，常用H6/h5，H7/h6，H6/g5，H7/g6等配合，對導向精度要求不高的導軌面，可用H8/h7，H8/f7等配合。這里導向精度要求高，我們選用H7/h6配合。 2） 配合面的形位公差：導軌配合面的形位公差應根據機械對導向精度的要求而定。如導向面的直線度公差，導向面對基準平面或基準軸線的平行度公差等，一般占機械導向精度的1/2~1/3。本次設計中本機構導軌精度取3級。 3） 表面粗糙度：表面粗糙度應根據相應的公差等級確定。對于普通精度的導軌，被包容件導向面的表面粗糙度幅度參數Ra在0.63~2.5 范圍內；對于高精度的導軌，表面粗糙度幅度參數Ra在0.16~0.63 范圍內，包容件導向面的表面粗糙度相應降一級。 5.6導軌防護罩的設計 5.6.1導軌防護罩的介紹 機床導軌防護罩，又稱為機床導軌防塵罩。按材質分為鋼制導軌防護罩、塑膠布導軌防塵罩、耐油橡膠防護罩。不同的機床不同的工作環(huán)境采用不同材質和形式的導軌防護罩。 6.6.2導軌防護罩的選擇 幾種導軌防護罩的區(qū)別如下： 1）只是用來防塵防油、運行速度快的機床，如：龍門銑床、線切割機床、電火花機等機床就適合用風琴式塑膠布防護罩，此類護罩行程長壓縮小、護罩內沒有任何金屬零件，不用擔心護罩工作時會出現(xiàn)零件松動而給機器造成嚴重的損壞。 2）運行速度快，并且有高溫金屬碎屑的機床，如：數控加工中心等機床就適合用盔甲式風琴防護罩，此類護罩適合立導軌，即通常說的Y軸導軌的防護。 3）冷卻液多高溫金屬碎屑屑多、機床運行速度慢的機床，如：加工中心、落地鏜銑床、龍門刨床等機床就適合用鋼制導軌防護罩。 4）只是用來防塵、耐酸堿液、沒有高溫環(huán)境的機械設備，如液壓機械的油缸，適合選擇橡膠防塵罩。該型防塵罩具有柔軟的外形、耐酸堿、使用時間長、伸縮更自如的特點。 綜上所