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. 檢查井蓋 一、 檢測依據(jù) 1、 檢查井蓋 GB/T23858-2009 2、 鋼纖維砼檢查井蓋 GB 26537-2011 3、 鑄鐵檢查井蓋 CJ/T3012-1993 4、 再生樹脂復合材料檢查井蓋 CJ/T121-2000 5、 鋼纖維砼檢查井蓋 JC 889-2001 6、 聚合物基復合材料檢查井蓋 CJ/T211-2005 標準分國標與行標檢測時需分清引用的規(guī)范 二、 檢查井蓋的分類 1、 按材料：鑄鐵檢查井蓋 再生樹脂復合材料檢查井蓋 鋼纖維砼檢查井蓋 聚合物基復合材料檢查井蓋 2、 按形狀：圓形檢查井蓋 方形檢查井蓋 3、 按使用功能：雨水檢查井蓋 污水檢查井蓋 通訊檢查井蓋 電力檢查井蓋 燃氣檢查井蓋 自來水檢查井蓋 三、 檢查井蓋的分級 行標 國標 名稱 等級 標志 等級 鑄鐵檢查井蓋 輕型 Q 檢查井蓋 GB/T23858-2009 A15、B125、C250、D400、E600、F900 重型 Z 再生樹脂復合檢查檢查井蓋 輕型 Q 普型 P 重型 Z 聚合物基復合檢查井蓋 輕型 Q 普型 P 重型 Z 鋼纖維砼檢查井蓋 A型 鋼纖維砼檢查井蓋 GB 26537-2011 A15、B125、C250、D400、E600、F900 B型 C型 D型 四、 取樣 行標 國標 名稱 檢驗批 出廠檢驗 型式檢驗 檢驗批 出廠檢驗 型式檢驗 鑄鐵和再生樹脂復合材料檢查井蓋 同規(guī)格、種類、原材料相同生產(chǎn)條件下。一批為100套不足時也做一批 外觀尺寸逐套檢，加載，隨機2套 外觀尺寸抽20套檢，以上合格中3套加載 同規(guī)格、種類、原材料相同生產(chǎn)條件下生產(chǎn)的檢查井蓋以500套為一批，不足500套也為一批 從受檢區(qū)中抽5套逐套做外觀尺寸檢驗，從合格樣品中抽2套做承載能力檢驗 從受檢區(qū)中抽20套逐套做外觀尺寸檢驗，從合格樣品中抽3套做承載能力檢驗 聚合物基復合材料檢查井蓋 同規(guī)格、相同原材料同一生產(chǎn)條件下生產(chǎn)的。300套為一批，不足按一批。 外觀尺寸逐套檢，承載能力，隨機3套 外觀尺寸按批量抽15%逐套檢，承載能力樣品在外觀尺寸合格品中抽3套 型式檢驗 出廠檢驗 檢驗批 檢驗量 鋼纖維砼檢查井蓋 在不少于100個同種類、同規(guī)格產(chǎn)品中抽10套做外觀尺寸，在合格樣品中抽2只進行承載能力實驗 同種類、規(guī)格、材料與配比生產(chǎn)的500套檢查井蓋為一批，3個月內(nèi)不足500套為一批，隨機10套做外觀尺寸，合格中抽2套做裂縫荷載 同規(guī)格、種類、原材料相同生產(chǎn)條件下生產(chǎn)的檢查井蓋以500套為一批，不足500套也為一批 從受檢區(qū)中抽10套逐套做外觀尺寸檢驗，從合格樣品中抽2套做承載能力檢驗 五、 檢測參數(shù)與方法 1、 外觀尺寸(行標) 鑄鐵檢查井蓋、再生樹脂復合材料檢查井蓋、聚合物基復合材料檢查井蓋： 井蓋宜為圓形，也可為方形或矩形。井蓋與支座表面應鑄造平整、光滑。不得有裂紋以及影響檢查井蓋使用性能的冷隔、縮松等缺陷不得補焊，井蓋與支座裝配結構符合要求，要保證井蓋與支座的互換性。井蓋與支座的接觸面應進行機加工，保證接觸平穩(wěn)。井蓋與支座縫寬、支座支承面的寬度、井蓋的嵌入深度，用鋼直尺測，至少4處，每邊至少1處，精確至1mm。井蓋表面凸起的防滑紋，用鋼直尺結合直角尺測量，至少4處，精確至1mm 鑄鐵檢查井蓋的外觀尺寸要求 井蓋與支座間的縫寬(mm) 檢查井蓋凈寬 縫寬(兩邊之和) ≥600 8（+2，-4） ＜600 6（+2，-4） 支座支承面的寬度（mm） 檢查井蓋凈寬 支座支承面的寬度 ≥600 ≥20 ＜600 ≥15 井蓋的嵌入深度，重型不應小于40mm，輕型不應小于30mm 井蓋表面的防滑紋凸起高度不小于3mm 再生樹脂復合材料檢查井蓋的外觀尺寸要求 井蓋與支座間的縫寬(mm) 檢查井蓋凈寬 縫寬(兩邊之和) ≥600 7（3） ＜600 6（3） 支座支承面的寬度（mm） 檢查井蓋凈寬 支座支承面的寬度 ≥600 ≥20 ＜600 ≥15 井蓋嵌入深度，重型不應小于70mm，普型不應小于50mm，輕型不應小于20mm 井蓋表面的防滑紋凸起高度不小于3mm 聚合物基復合材料檢查井蓋的外觀尺寸要求 井蓋與支座間的縫寬要求：井蓋上沿尺寸大于下沿尺寸，錐度宜為1:20～1:5 檢查井蓋凈寬（mm） 縫寬a兩邊之和（mm） D （1-2）% D 注：錐度較大時，a值宜相對取小一些，錐度較小時，a值宜去大些。 支座支承面寬度應≥4% D 且不應小于10mm 井蓋的嵌入深度，重型不應小于70mm，普型、輕型不應小于50mm 井蓋表面的防滑紋凸起高度不小于3mm 鋼纖維砼檢查井蓋 【1】 用目測檢查鋼纖維砼檢查井蓋的表面有無破損和裂紋，是否光潔、平整，防滑花紋和標記是否清晰 【2】 外徑：在井蓋同一平面上測量通過圓心且相互垂直的兩個外徑值 【3】 邊長：用鋼卷尺測量方形井蓋的每個邊長 【4】 井蓋擱置高度：在井蓋周邊約四等分處，測量四個擱置高度值。 【5】 擱置面寬度目測井蓋擱置面寬度范圍內(nèi)是否均勻，平正，用鋼直尺在寬度最大和最小處測量兩個擱置面寬度值 以上測量都精確到1mm，測量值與標稱值之差即為產(chǎn)品的尺寸偏差，取其最大值為測量結果。 （國標） 2、承載能力試驗 行標 國標 鑄鐵、再生樹脂復合材料、聚合物基復合材料檢查井蓋 調(diào)整井蓋，使幾何中心與荷載中心重合 加載前，記錄井蓋幾何中心位置的初始值，測量精度為0.1mm 加荷速度為1-3KN/s，加至試驗荷載的2/3，然后卸載，反復五次，第一次加載前與第五次加載后的變形之差為殘留變形；再以相同加載速度加載至試驗荷載，持荷五分鐘后卸載，井蓋與支座不得出現(xiàn)裂紋 加荷速度為1-5KN/s，加至試驗荷載的2/3，然后卸載，反復五次，最后記錄下幾何中心的最終值，根據(jù)初始值和最終值得差別計算殘留變形，再以相同加載速度加至規(guī)定的試驗荷載，試驗荷載加上后保持30s，檢查井蓋未出現(xiàn)影響使用功能的破損即判定為合格 鋼纖維砼檢查井蓋 調(diào)整井蓋，使幾何中心與荷載中心重合 調(diào)整井蓋，使幾何中心與荷載中心重合 加荷速度為1-3KN/s，每級加荷為裂縫荷載的20%，恒壓1分鐘，逐級加荷至裂縫出現(xiàn)或規(guī)定的裂縫荷載，然后以裂縫荷載的5%的級差繼續(xù)加載，同時用塞尺或讀數(shù)顯微鏡測量裂縫寬度，當達到0.2mm時，讀取的荷載值即為裂縫荷載。讀取后按破壞荷載逐級加荷，每級加荷為破壞荷載的20%，恒壓1分鐘，逐級加荷至規(guī)定的破壞荷載，再按破壞荷載值5%的級差加荷值破壞，讀取的值為檢查井蓋的破壞荷載 加荷速度為1-5KN/s，按裂縫荷載分級加荷，每級加荷為20%，恒壓1分鐘，逐級加荷至裂縫荷載，測量裂縫寬度，裂縫寬度大于0.2mm時則不合格，小雨0.2mm時，以裂縫荷載的5%的級差繼續(xù)加荷，同時用刻度放大鏡或其他工具測量裂縫寬度，當達到0.2mm時讀取荷載值即為裂縫荷載，完成后再以1-2KN/s加荷至井蓋破壞，顯示的最大值即為井蓋的破壞荷載 行標承載能力指標 鑄鐵檢查井蓋 檢查井蓋等級 試驗荷載（KN） 允許殘留變形（mm） 重型 360 （1/500）*D 輕型 210 （1/500）*D 聚合物基復合材料檢查井蓋 檢查井蓋等級 試驗荷載（KN） 破壞荷載（KN） 允許殘留變形（mm） 重型 270 ≥360 （1/500）*D 普型 180 ≥250 （1/500）*D 輕型 90 ≥130 （1/500）*D 再生樹脂復合材料檢查井蓋 檢查井蓋等級 試驗荷載（KN） 允許殘留變形（mm） 重型 240 （1/500）*D 普型 100 （1/500）*D 輕型 20 （1/500）*D 鋼纖維砼檢查井蓋 檢查井蓋等級 裂縫荷載（KN） 破壞荷載（KN） A 180 360 B 105 210 C 50 100 D 10 20 國標承載能力指標 （1）《檢查井蓋》GB/T23858-2009 試驗荷載： 類別 A15 B125 C250 D400 E600 F900 試驗荷載F/KN 15 125 250 400 400 900 對于井坐凈開孔（co）小于250mm井蓋試驗荷載按上表數(shù)值乘以co/250，但不小于0.6倍上表數(shù)值的荷載 殘留變形： 類型 允許的殘留變形 A15和B125 當co＜450mm時為co/50，當co≥450mm時為co/100 C250到F900 ① co/300 當co＜300mm時最大為1mm ② co/500 當co＜500mm時最大為1mm 注：對于C250到F900的產(chǎn)品，當采用鎖定裝置或特設設計安全措施采用①的要求。當產(chǎn)品未采用特殊的安全措施僅依靠產(chǎn)品重量達到安全措施采用②的要求 （2）鋼纖維砼檢查井蓋 GB 26537-2011 檢查井蓋等級 裂縫荷載（KN） 破壞荷載（KN） A15 7.5 15 B125 62.5 125 C250 125 250 D400 200 400 E600 300 600 F900 450 900 雨 水 箅 .