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中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) DL413—91 35kV及以下電力電纜熱縮型附件應(yīng)用技術(shù)條件 中華人民共和國能源部1991-12-02批準(zhǔn) 1992-04-01實(shí)施 1 總則 1.1 適用范圍 1.1.1 本標(biāo)準(zhǔn)適用于35kV及以下塑料絕緣電力電纜熱縮接頭和終端頭。 1.1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于10kV及以下油浸紙絕緣金屬護(hù)套電力電纜熱縮終端頭。 1.2 使用條件 熱縮附件可在下列條件下正常運(yùn)行： a.環(huán)境溫度-40～50℃； b.熱縮附件長期工作溫度、過載溫度和短路溫度與其配套裝配的電纜一致； c.戶外熱縮終端頭用于嚴(yán)重污穢、強(qiáng)烈振動、冰雪嚴(yán)重地區(qū)應(yīng)采取相應(yīng)加強(qiáng)措施。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) JB2926 粘性油浸紙絕緣金屬護(hù)套電力電纜； JB2927 不滴流油浸紙絕緣金屬護(hù)套電力電纜； GB11033 額定電壓26/35kV及以下電力電纜附件基本性能要求； GB5589 電纜附件試驗(yàn)方法。 3 名詞術(shù)語 3.1 本標(biāo)準(zhǔn)所用名詞術(shù)語(除本標(biāo)準(zhǔn)有規(guī)定外)均按GB2900·10的規(guī)定 3.2 熱收縮材料 熱收縮材料是以橡塑為基本材料，用輻射或化學(xué)方法使聚合物的線性分子鏈變成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)即交聯(lián)，獲得“彈性記憶效應(yīng)”，經(jīng)擴(kuò)張至特定尺寸，使用時(shí)適當(dāng)加熱即可自行回縮到擴(kuò)張前的尺寸。 3.2.1 熱縮管和熱縮部件(簡稱熱縮管件) 熱縮管——按電纜附件要求用熱收縮材料制成的管材，如電纜終端頭外絕緣熱縮管、護(hù)套熱縮管等。 熱縮部件——按電纜附件要求用熱收縮材料制成的異型部件，如雨裙、分支套等。 3.2.2 應(yīng)力管 按電纜附件要求用熱收縮材料制成的能緩和電纜屏蔽端部電場應(yīng)力集中的管材，稱應(yīng)力管。 3.3 熱縮附件配套用膠 3.3.1 填充膠——為消除電纜熱縮附件內(nèi)部氣隙選用的填充材料。 3.3.2 密封膠——用于熱縮附件各部件之間以及和電纜搭接處，為防止潮濕侵入選用的防潮密封膠。 3.4 電纜熱收縮型附件(簡稱熱縮附件或分別稱熱縮終端頭、熱縮接頭) 用各類熱縮管、應(yīng)力管、分支套等部件及與其配套使用的填充膠、密封膠在現(xiàn)場加熱收縮包敷安裝在電纜上的終端頭和接頭。 4 產(chǎn)品的名稱、代號和表示方法 4.1 產(chǎn)品名稱、代號 戶外電纜終端頭 W 戶內(nèi)電纜終端頭 N 電纜接頭 J 交聯(lián)聚乙烯電纜 Y 油浸紙絕緣電纜 Z 熱收縮型電纜附件 S 4.2 產(chǎn)品表示方法 4.2.1 熱縮管的內(nèi)徑以擴(kuò)張后的內(nèi)徑A與擴(kuò)張前的內(nèi)徑a之比即A/a表示。 4.2.2 熱縮附件產(chǎn)品以型號、額定電壓、線芯數(shù)、適用電纜截面表示，構(gòu)成方法如下： 4.2.3 舉例： a.10kV油浸紙絕緣電纜120mm2的戶內(nèi)熱縮終端頭表示為：NSZ-10/3×120。 b.35kV單芯交聯(lián)聚乙烯電纜120mm2的戶外熱縮終端頭表示為：WSY-35/1×120。 5 熱縮管件及其配套用膠技術(shù)要求 5.1 熱縮管件及配套用膠應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)以及按規(guī)定程序批準(zhǔn)的技術(shù)文件和圖紙生產(chǎn)。 5.2 熱縮管件外觀應(yīng)平整、光滑、無可見氣泡、雜質(zhì)，表面斑痕缺陷面積應(yīng)不超過部件總面積的2%。 5.3 熱縮管件的收縮溫度應(yīng)為120～140℃。 5.4 熱縮管件收縮前壁厚的不均勻度小于30%。 5.5 熱縮管件收縮前后長度的變化率小于±5%。 5.6 熱縮管件在熱沖擊下應(yīng)不淌流不開裂。 5.7 熱縮管件在限制性收縮時(shí)不得開裂，在正常使用范圍和操作下不得開裂。 5.8 熱縮附件用熱縮材料的物理、機(jī)械和電氣性能應(yīng)符合表1規(guī)定。 5.9 熱縮附件用填充膠、密封膠的物理、機(jī)械和電氣性能應(yīng)符合表2要求。 表 1 試 驗(yàn) 項(xiàng) 目 性 能 要 求 外絕緣管 內(nèi)絕緣管 應(yīng)力管 導(dǎo)電管 護(hù)套管 硬度(邵爾A型)度≤ 80 80 80 90 90 ? 抗張強(qiáng)度 MPa ≥ 8.0 12.0 10.0 10.0 13.0 斷裂伸長率 % ≥ 400 400 300 300 300 熱空氣老化后機(jī)械性能變化(120℃，168h) — K1≥0.8 K2≥0.7 — — — 氧指數(shù) ≥ 30 — — — — 耐油性(浸電纜油，70℃，168h) — K1≥0.8 K2≥0.7 — — — 體積電阻系數(shù) Ω·m ≥ ≥1×1012 ≥1×1013 1×107～8 1×100～1 ≥1×1011 擊穿強(qiáng)度 MV/m ≥ 20 25 — — 15 介電常數(shù) ? — 25～30 — — 耐電痕 1A3.5級 ≥ 3.5 — — — — 注：K1為老化前后抗張強(qiáng)度變化率，K2為老化前后斷裂伸長率變化率。 表 2 試 驗(yàn) 項(xiàng) 目 填 充 膠 密 封 膠 絕 緣 導(dǎo) 電 橡 塑 耐 油 針入度(25℃，100g) 60 30 20 40 軟化點(diǎn)(環(huán)球法)℃ 80—90 80—90 80—90 80—90 浸油重量變化率 % 最大 5 5 — 5 體積電阻系數(shù) Ω·m ≥ 1×108 1×100～2 1×1012 1×1012 擊穿強(qiáng)度 MV/m ≥ 10 — 15 15 剪切強(qiáng)度 MPa — — 1.0 1.0 剝離強(qiáng)度 kN/m — — 5 5 ? 6 電纜熱縮附件結(jié)構(gòu)基本要求 6.1 熱縮終端頭結(jié)構(gòu)基本要求 6.1.1 熱縮終端頭主要由外絕緣管、應(yīng)力管、分支套、雨裙等部件以及與其配套的填充膠、密封膠等材料構(gòu)成。 6.1.2 6kV及以上塑料絕緣電纜、油紙絕緣電纜的熱縮終端頭，必須有緩和電纜屏蔽端部電場集中的有效措施，如應(yīng)力管、導(dǎo)電分支套等。 6.1.3 油紙絕緣電纜熱縮終端頭在三芯分叉處應(yīng)填充符合表2要求的絕緣膠，盡量減少氣隙，三相分支處應(yīng)確保相間距離，避免接觸交叉。 6.1.4 熱縮終端頭各部件搭接部位必須具有良好的堵漏、防潮密封措施。 6.1.5 三芯電纜熱縮終端頭金屬屏蔽、鎧裝或金屬護(hù)套必須接地良好。接地引出線截面不應(yīng)小于表3規(guī)定。 表 3 電纜標(biāo)稱截面 mm2 接地引出線截面 mm2 120及以下 16 150及以上 25 注：有特殊要求者應(yīng)加大截面。 6.2 塑料絕緣電纜熱縮接頭結(jié)構(gòu)基本要求 6.2.1 熱縮接頭應(yīng)確保電纜各組成部份如導(dǎo)體、絕緣、屏蔽、內(nèi)襯層、護(hù)套等各部份的接續(xù)、恢復(fù)和加強(qiáng)。 6.2.2 額定電壓高于6kV的熱縮接頭，必須有緩和電纜屏蔽端部電場集中的有效措施，如制作應(yīng)力錐、包敷應(yīng)力帶或應(yīng)力管等。 6.2.3 熱縮接頭的附加絕緣厚度不得小于電纜工廠絕緣厚度的1.5倍，附加絕緣熱縮管的層數(shù)對10kV及以下的電纜接頭不宜多于二層，對35kV級電纜接頭不宜多于三層。附加絕緣與電纜本體絕緣間的接觸應(yīng)緊密。 6.2.4 熱縮接頭結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮擠出絕緣在運(yùn)行中產(chǎn)生縱向回縮導(dǎo)致內(nèi)部產(chǎn)生間隙的防范措施。 6.2.5 接頭兩邊電纜銅屏蔽、鎧裝應(yīng)分別連接不得中斷，恢復(fù)銅屏蔽應(yīng)采用軟質(zhì)銅編織帶(網(wǎng))，確保和各相絕緣外屏蔽接觸，兩端與電纜銅帶連接。 6.2.6 三芯塑料絕緣電纜接頭，在各相完成絕緣屏蔽處理后，三相間應(yīng)用不吸水材料適當(dāng)填充使其呈圓形，并予以牢固包扎，恢復(fù)的內(nèi)襯層應(yīng)具有一定的防水性能。 6.2.7 接頭密封必須良好，應(yīng)采取二種不同方法加強(qiáng)密封。三芯電纜除考慮外護(hù)層密封外，還應(yīng)對各相線芯絕緣采取必要的防水措施。 6.3 熱縮附件材料規(guī)格和配套 6.3.1 熱縮附件材料配套應(yīng)齊全，各部件間應(yīng)配合合理，便于裝配。 6.3.2 熱縮管件的規(guī)格應(yīng)確保收縮后能緊密地包敷在電纜線芯上。熱縮管的使用范圍應(yīng)滿足如下要求：產(chǎn)品管徑大于包敷物直徑的20%；完全收縮管徑小于包敷物直徑的70%。 6.3.3 熱縮管件的密封部位、涂膠種類和長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，涂膠層應(yīng)均勻，不得脫膠。 6.3.4 熱縮附件配套金具如堵油接線端子、連接管等應(yīng)滿足有關(guān)技術(shù)條件和規(guī)范。 6.3.5 塑料絕緣電纜熱縮附件應(yīng)按6.1.5條配有鍍錫編織銅線作為接地線或跨接線。 6.4 電纜熱縮終端頭和接頭基本性能 電纜熱縮終端頭和接頭基本性能應(yīng)滿足表4規(guī)定。 表 4 序號 試 驗(yàn) 項(xiàng) 目 試 驗(yàn) 電 壓 kV 備 注 3 6 10 35 1 工頻耐壓1min 2.5 35 45 105 戶外終端和濕態(tài) 2 局部放電 25 9 13 39 僅對塑料電纜附件 ≤40pC ≤20pC ≤20pC ≤10pC 3 負(fù)荷循環(huán)三次 導(dǎo)體通電流加熱5h，冷卻3h，導(dǎo)體加熱到電纜允許工作溫度加5 4 局部放電 5.5 9 13 39 僅對塑料電纜附件 ≤40pC ≤20pC ≤20pC ≤10pC 5 沖擊電壓±10次 60 75 105 250 ? 6 直流耐壓15min 22 36 52 156 ? 7 工頻耐壓4h 15 24 35 78 ? 8 密封試驗(yàn) 塑料電纜終端 終端頭整體浸入水中，負(fù)荷循環(huán)九次 油紙電纜終端 電纜內(nèi)加油壓0.1MPa，持續(xù)24h，導(dǎo)體加熱到電纜允許工作溫度加5℃，持續(xù)24h，自然冷卻持續(xù)24h，不得漏油 接頭 剝?nèi)ソ宇^兩端50mm外電纜的外護(hù)套及內(nèi)護(hù)套，剝除長度約50mm后將接頭浸入水中，負(fù)荷循環(huán)21次 9 工頻耐壓15min 15 20 25 65 ? 10 外觀檢查 通過1—9項(xiàng)試驗(yàn)后電纜附件應(yīng)無變形，無滲漏 ? 7 熱縮材料試驗(yàn)方法 7.1 收縮溫度試驗(yàn) 7.1.1 設(shè)備：烘箱、搪瓷盤。 7.1.2 試樣：取熱縮管三段，每段長150mm。 7.1.3 試驗(yàn)步驟：將試樣平放在搪瓷盤上，放入溫度為100℃的烘箱內(nèi)靜止15min，然后將其取出冷卻至室溫，并按7.1.4條對試樣進(jìn)行檢查。以后逐級升溫重復(fù)上述試驗(yàn)，溫度級差為5℃，最高試驗(yàn)溫度為140℃。 7.1.4 試驗(yàn)結(jié)果：檢查試樣回縮情況，回縮后產(chǎn)品表面平整、無皺紋，管內(nèi)徑收縮均勻的最低溫度為產(chǎn)品的收縮溫度。 7.2 壁厚不均勻度和長度變化率測量 7.2.1 儀器設(shè)備： 千分尺——測量精度0.01mm； 鋼板尺——分辨度0.5mm； 烘箱——強(qiáng)迫對流型、控制精度±2℃。 7.2.2 試樣：每個(gè)項(xiàng)目取三段熱縮管，每段長150mm。 7.2.3 試樣收縮：置用于長度測量的試樣于130～140℃的烘箱中30min，使試樣完全自由收縮，取出冷卻至室溫，供測量用。 7.2.4 測量方法： 壁厚測量——用千分尺對熱縮管試樣(必要時(shí)可剖開)進(jìn)行足夠數(shù)量次數(shù)的測定，找出最大和最小壁厚。 長度測量——用鋼板尺測量熱縮管和收縮后管的長度。 7.2.5 測量結(jié)果計(jì)算： 壁厚不均勻度：  式中 M1——熱縮管的最大厚度，mm； M2——熱縮管的最小厚度，mm。 長度變化率：  式中 L1——熱縮管的長度，mm； L2——收縮后管的長度，mm。 取三個(gè)試樣測量結(jié)果計(jì)算的平均值。 7.3 熱沖擊試驗(yàn) 7.3.1 儀器設(shè)備：烘箱強(qiáng)迫對流型溫度偏差±2℃。 7.3.2 試樣：取熱縮管三段，每段150mm。 7.3.3 試驗(yàn)方法：試樣垂直懸掛于溫度為160℃的烘箱內(nèi)4h，取出試樣，冷卻至室溫。 7.4 限制性收縮試驗(yàn) 7.4.1 設(shè)備： 軸棒：黃銅或鋼制作，尺寸如圖和表5所示。其中A、B根據(jù)試驗(yàn)管長確定，軸棒所有邊緣應(yīng)光滑無毛剌。 D1—自由收縮后的內(nèi)徑，mm；D2—熱縮管的內(nèi)徑，mm；D3—(D1 +D2 ) /2 ? 表5 軸棒各部分尺寸表 軸 棒 編 號 D1 D2 D3 A B 1 6 12 9 51 51 2 8 18 13 51 51 3 10 24 17 51 51 4 14 34 24 51 51 5 18 42 30 51 51 6 26 50 38 51 51 7 30 60 45 76 76 8 36 76 56 76 76 ? 烘箱：強(qiáng)迫對流型，溫度偏差±2℃。 7.4.2 試樣：取熱縮管三段，每段不小于150mm。 7.4.3 試驗(yàn)方法：根據(jù)熱縮管的標(biāo)稱尺寸，選取表5中相應(yīng)的軸棒，將軸棒垂直放入130℃的烘箱內(nèi)預(yù)熱30min，再將熱縮管套于軸棒上，在130℃的溫度下保持30min，然后將軸棒從烘箱中取出，室溫冷卻。 7.5 熱縮附件用填充膠耐油試驗(yàn) 7.5.1 試樣規(guī)格及數(shù)量：試樣尺寸為長25.0mm、寬25.0mm、厚2.0mm共三個(gè)。 7.5.2 試驗(yàn)條件： a.試驗(yàn)用油為粘性電纜油； b.試驗(yàn)用油的總體積不少于試樣體積的15倍，以確保試樣完全浸泡在試驗(yàn)用油中； c.浸泡溫度70±2℃； d.浸泡時(shí)間24h。 7.5.3 試驗(yàn)方法： 分別稱取每個(gè)試樣在室溫中的重量，準(zhǔn)確至1mg，將試樣懸掛在盛有試驗(yàn)用油的容器中，使試樣之間、試樣與容器壁之間不得相互接觸，然后將容器置于70℃恒溫烘箱中，24h后取出試樣用濾紙吸去表面的電纜油，在室溫中停放3h，稱取試樣重量，準(zhǔn)確至1mg。 7.5.4 試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算： 式中 ΔW%——重量變化率百分?jǐn)?shù)； W1——試樣浸油前重量，g； W2——試樣浸油后重量，g。 8 檢驗(yàn)規(guī)則 熱縮附件試驗(yàn)分熱縮材料及配套用膠性能試驗(yàn)和熱縮終端頭及接頭性能試驗(yàn)。 8.1 熱縮材料及配套用膠性能試驗(yàn)分例行試驗(yàn)、抽樣試驗(yàn)和型式試驗(yàn)，各類型試驗(yàn)項(xiàng)目及方法按表6規(guī)定。 8.1.1 熱縮材料及配套用膠應(yīng)由制造廠檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)，制造廠應(yīng)保證出廠的材料符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。 8.1.2 例行試驗(yàn)(試驗(yàn)類型代號R)： 按表6規(guī)定逐件檢查熱縮管件及膠，如發(fā)現(xiàn)不符合表中規(guī)定的任何一項(xiàng)要求時(shí)，此管件為不合格。 8.1.3 抽樣試驗(yàn)(試驗(yàn)類型代號S)： 出廠檢查合格的每批產(chǎn)品(指原材料來源相同，用同一工藝制造的產(chǎn)品)應(yīng)定期(按季)隨機(jī)抽取試品，如用戶認(rèn)為有必要時(shí)，按雙方協(xié)議確定每批抽樣數(shù)量，按表6規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)。抽樣項(xiàng)目不合格者，可對不合格項(xiàng)目加倍取樣復(fù)驗(yàn)，如仍不合格則該批產(chǎn)品為不合格。 表 6 序 號 試驗(yàn)項(xiàng)目 條文號 試 驗(yàn) 類 型 試驗(yàn)方法 外絕 緣管 內(nèi)絕 緣管 應(yīng)力管 導(dǎo)電管(套) 護(hù)套管 絕緣填充膠 導(dǎo)電膠 塑料密封膠 耐油密封膠 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1 外 觀 5.2 R R R R R R R R R 目 測 2 壁厚不均勻度 5.4 R R R R R — — — — 本標(biāo)準(zhǔn)7.2條 3 收縮溫度 5.3 S S S S S — — — — 本標(biāo)準(zhǔn)7.1條 4 長度變化率 5.3 S S S S S — — — — 本標(biāo)準(zhǔn)7.2條 5 硬 度 5.8 S S S S S — — — — GB 531 6 熱沖擊 5.6 Sl Sl Sl Sl Sl — — — — 本標(biāo)準(zhǔn)7.3條 7 限制性收縮 5.7 Sl Sl Sl Sl Sl — — — — 本標(biāo)準(zhǔn)7.4條 8 抗張強(qiáng)度 5.8 T T T T T — — — — GB 528 9 斷裂伸長率 5.8 T T T T T — — — — GB 528 10 熱老化 5.8 T T T T T — — — — GB 3512 11 氧指數(shù) 5.8 T — — — — — — — — GB 2406 12 耐油性 5.8 5.9 — Sl — — — Sl T Sl T — Sl T GB 1690 13 針入度 5.9 — — — — — Sl Sl Sl S GB 269 14 軟化點(diǎn) 5.9 — — — — — Sl Sl Sl Sl SY 2806 15 體積電阻系數(shù) 5.8 S T S T Sl T S T S T S T Sl T S T S T GB 1410 16 介質(zhì)常數(shù) 5.8 T — Sl T — — — — — — GB 1409 17 擊穿強(qiáng)度 5.8 S T S T — — S T S T — S T S T GB 1408 18 耐電痕 5.8 T — — — — — — — — GB 6553 19 剪切強(qiáng)度 5.6 — — — — — — — S T S T GB 20 剝離強(qiáng)度 5.9 — — — — — — — S T S T GB 2790 注：S1縮短試驗(yàn)周期的抽樣試驗(yàn)項(xiàng)目。 8.1.4 型式試驗(yàn)(試驗(yàn)類型代號T) 在材料配方變動，主要原材料來源改變或工藝有較大改變；批量生產(chǎn)的產(chǎn)品每年或停產(chǎn)半年后重新生產(chǎn)時(shí)，均應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)。型式試驗(yàn)時(shí)對不符合表6要求者，認(rèn)為該材料型式不合格。 8.2 熱縮附件的配套性應(yīng)符合第6.3條的規(guī)定。 8.3 熱縮終端頭及接頭性能應(yīng)由制造廠或監(jiān)制單位定期(每年不少于一次)按第6.4條表4程序進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)。 在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、安裝工藝有較大變動，或生產(chǎn)中為檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性時(shí)，允許以其中的個(gè)別試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行抽檢。 9 安裝說明 每套熱縮附件內(nèi)必須裝有安裝說明書和結(jié)構(gòu)示意圖，安裝說明書應(yīng)包括以下內(nèi)容： a.產(chǎn)品型號、規(guī)格(額定電壓、適用截面、線芯線)和用于裝配電纜的種類； b.適用場所和安裝的環(huán)境條件； c.安裝工藝要點(diǎn)和步驟； d.結(jié)構(gòu)尺寸圖。 10 產(chǎn)品標(biāo)志 在成套產(chǎn)品關(guān)鍵部件(外絕緣管、分支套)的表面上應(yīng)印有管材名稱、規(guī)格、廠標(biāo)，字跡清晰、醒目、容易辨認(rèn)。 11 包裝儲存 11.1 熱縮附件均系橡塑絕緣制品，應(yīng)對同類材料采取防潮封裝，膠粘劑制品和管內(nèi)壁的涂膠部位應(yīng)采取防粘措施。成套材料可使用瓦楞紙箱包裝。 11.2 熱縮附件包裝箱必須有以下標(biāo)志內(nèi)容： a.制造廠名稱； b.產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格； c.出廠日期。 11.3 每套熱縮附件產(chǎn)品應(yīng)備有產(chǎn)品合格證、安裝說明書和裝箱清單。 附 錄 A 電力電纜熱縮附件安裝條件 (參考件) 熱縮附件應(yīng)在下列環(huán)境條件下安裝： A1 環(huán)境溫度0℃以上時(shí)，相對濕度應(yīng)低于70%； A2 環(huán)境溫度10℃以上時(shí)，相對濕度可低于80%； A3 溫度低濕度大時(shí)，電纜外層應(yīng)加熱至40～50℃，避免安裝過程絕緣表面縮露受潮； A4 安裝環(huán)境應(yīng)清潔，防止塵埃侵入絕緣； A5 嚴(yán)禁在霧、雨天中安裝熱縮附件。 附 錄 B 電力電纜熱縮附件制作要點(diǎn) (參考件) B1 應(yīng)遵循產(chǎn)品安裝說明剝切電纜、套裝熱縮材料和各項(xiàng)操作。 B2 使用火焰槍、噴燈加熱收縮管件時(shí)，應(yīng)注意火焰溫度，適當(dāng)遠(yuǎn)離材料，避免燒損材料。推薦使用丙烷噴槍，溫度適中，加熱區(qū)域大，便于操作。 B3 加熱收縮管件時(shí)，火焰要緩慢接近材料并在周圍徑向移動，確保徑向收縮均勻后再緩慢延伸，應(yīng)遵循安裝說明中推薦的起始收縮部位和方向。 B4 清潔工作是確保熱縮附件安裝質(zhì)量的關(guān)鍵。套裝熱縮管前應(yīng)清潔包敷部位的塵埃、油污，收縮管件后必須清潔加熱火焰在其表面殘留的碳跡。推薦使用三氯乙烯、丙酮等溶劑清潔塑料表面。 B5 熱縮管件包敷密封金屬部件(接線端子、金屬護(hù)套)時(shí)，金屬部位應(yīng)預(yù)熱至60～70℃。 B6 塑料絕緣電纜地線應(yīng)與每相線芯銅帶分別焊接，每相焊點(diǎn)不少于三處，對鋼鎧電纜應(yīng)確保地線與鋼鎧接觸良好。 B7 對油紙絕緣電纜低位熱縮終端頭、環(huán)境潮濕處的熱縮接頭，應(yīng)在密封部位用自粘性橡膠帶或塑料粘膠帶等類材料多層綁扎，增強(qiáng)熱熔膠粘接效果，對防止?jié)B漏和改善密封更為有利。 ______________________ 附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)由能源部電力電纜標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由能源部武漢高壓研究所起草和歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：袁淳智、劉惠民、陶世春。