《《糧食烘干機系統(tǒng)操作規(guī)程》-征求意見稿20160912》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《《糧食烘干機系統(tǒng)操作規(guī)程》-征求意見稿20160912（26頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

××備案號： 中 華 人 民 共 和 國 糧 食 行 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn) 1205— ×××× 糧食烘干機 系統(tǒng) 操作規(guī)程 征求意見 稿） ×××× -×× -××發(fā)布 ×××× -×× -×× 實施 國家糧食局 發(fā)布 S/T 1205— 目 次 前 言 ............................................................................................................................................................ 范圍 .................................................................................................................................................................. 1 2 規(guī)范性引用文件 .............................................................................................................................................. 1 3 術(shù)語和定義 ...................................................................................................................................................... 1 4 烘干機系統(tǒng)的 技術(shù) 要求 .................................................................................................................................. 2 統(tǒng)構(gòu)成 ....................................................................................................................................................... 2 藝組織 ....................................................................................................................................................... 2 術(shù) 要求 ....................................................................................................................................................... 3 5 開機前的準(zhǔn)備 .................................................................................................................................................. 4 本要求 ....................................................................................................................................................... 4 備 ............................................................................................................................................................... 4 干機的調(diào)試 ............................................................................................................................................... 4 6 烘干機的操作 .................................................................................................................................................. 5 機 ............................................................................................................................................................... 5 整 ............................................................................................................................................................... 6 機 ............................................................................................................................................................... 6 7 熱風(fēng)爐的操作 .................................................................................................................................................. 7 本要求 ....................................................................................................................................................... 7 爐前的檢查 ............................................................................................................................................... 7 爐 ............................................................................................................................................................... 7 火 ............................................................................................................................................................... 7 作注意事項 ............................................................................................................................................... 7 爐 ............................................................................................................................................................... 8 護(hù)和維修 ................................................................................................................................................... 9 8 附屬設(shè)備的操作 .............................................................................................................................................. 9 式提升機 ................................................................................................................................................... 9 式輸送機 ................................................................................................................................................. 10 清篩 ......................................................................................................................................................... 11 塵系統(tǒng) ..................................................................................................................................................... 13 門 ............................................................................................................................................................. 14 硫除塵設(shè)備 ............................................................................................................................................. 14 分在線檢測儀 ......................................................................................................................................... 14 氣控制系統(tǒng) ............................................................................................................................................. 14 9 安全注意事項 ................................................................................................................................................ 15 10 烘后糧食品質(zhì)要求 ...................................................................................................................................... 15 11 維修和檢修 .................................................................................................................................................. 16 修 ........................................................................................................................................................... 17 修 ........................................................................................................................................................... 17 12 管理制度 ...................................................................................................................................................... 17 1205— I 位責(zé)任制 ............................................................................................................................................... 17 全管理制度 ........................................................................................................................................... 17 員培訓(xùn) ................................................................................................................................................... 17 干生產(chǎn)記錄 ........................................................................................................................................... 18 1205— 言 本標(biāo)準(zhǔn)是 1205— 2002《糧食烘干機操作規(guī)程》的修訂版。 本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù) 準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第 1 單元：標(biāo)準(zhǔn)的起草與表述規(guī)則 第 1 部分：標(biāo)準(zhǔn)編寫的基本規(guī)定》及 8876《糧食干燥機技術(shù)條件》、 16714《連續(xù)式糧食干燥機》、 6672《 燃煤 熱風(fēng)爐》等的要求進(jìn)行編寫的。本標(biāo)準(zhǔn)包括了糧食烘干機系統(tǒng)的 技術(shù)要求 、主要設(shè)備的操作方法、安全注意事項、烘后糧食品質(zhì)要求、維護(hù)和檢修以及管理制度等內(nèi)容。 本 次修訂的主要內(nèi)容： —— 修改了 糧食烘干機系 統(tǒng)的 工藝組織，并變更為 糧食烘干機系統(tǒng)的 技術(shù)要求； —— 修改了糧食烘干機的 處理量 和降水幅度； —— 增加了用作種子的糧食最高允許受熱溫度； —— 增加 了 脫硫除塵設(shè)備的操作方法 ； —— 增加了水分在線 檢測儀 的操作方法； —— 修改了 烘后 糧食 品質(zhì)指標(biāo)要求 ； 本標(biāo)準(zhǔn)由國家糧食局提出并歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位： 中糧工程科技（鄭州）有限公司 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人： 蘆燕敏、邸坤、 肖彥民、 李杰、 潘九君 、 陸學(xué)中 、 李云克、 謝建松 1205— 糧食烘干機 系統(tǒng) 操作規(guī)程 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了糧食烘干機系統(tǒng) 操作規(guī)程 的術(shù)語和定義、 技術(shù)要求 、開機前的準(zhǔn)備、設(shè) 備的操作、烘后糧食品質(zhì)要求、檢修和維護(hù)、管理制度等。 本標(biāo)準(zhǔn)界定 了 糧食烘干機、熱風(fēng)爐等術(shù)語。 本標(biāo)準(zhǔn)確定了糧食烘干機系統(tǒng) 技術(shù)要求 和主要設(shè)備操作的一般原則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于糧食烘干機系統(tǒng)，包 括烘干機、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)機、冷風(fēng)機、 提升 機 、輸送 機 、清理設(shè)備、 脫硫除塵設(shè)備、除塵系統(tǒng)和電氣控 制設(shè)備 等。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡 是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 糧食、油料檢驗 扦樣、分樣法 5492 糧食、油料檢驗 色澤、氣味、口味鑒定法 5494 糧食、油料檢驗 雜質(zhì)、不完善粒檢驗法 5496 糧食、油料檢驗 黃粒米及裂紋粒檢驗法 5497 糧食、油料檢驗 水分測定法 5498 糧食、油料檢驗 容重測定法 6970 糧食干燥機試驗方法 26893 糧油機械 圓筒初清篩 26894 糧油機械 振動清理篩 8876 糧食干燥機技術(shù)條件 16714 連續(xù)式糧食干燥機 13271 鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) 6672 燃煤熱風(fēng)爐 464 熱風(fēng)爐評價規(guī)范 1101 糧油 倉儲設(shè)備名詞術(shù)語 3514 糧食斗式提升機 3515 糧食帶式輸送機 3501 糧油加工機械通用技術(shù)條件 3 術(shù)語和定義 本標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語除按 1101 規(guī)定外，對該標(biāo)準(zhǔn)尚未規(guī)定的采用下列定義。 食烘干機 用加熱方式降低糧食水分的設(shè)備的統(tǒng)稱。 食烘干機系統(tǒng) 足糧食降水功能的工藝和設(shè)備的組合。 包括糧食烘干機、 熱風(fēng)爐、 輸送設(shè)備、清理設(shè)備、風(fēng)機、脫硫除塵設(shè)備、除塵設(shè)備 、電氣系統(tǒng) 、暫存?zhèn)} 等 。 1205— 2002 2 風(fēng)爐 烘干機提供熱源的設(shè)備。本標(biāo)準(zhǔn)特指燃煤熱風(fēng)爐系統(tǒng)，包括熱風(fēng)爐主體、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、熱交換器、附屬設(shè)備和電氣控制設(shè)備等。 逆 流烘干機 燥介質(zhì)與糧食流動方向一致（相反）的烘干機。 流烘干機 稱錯流烘干機。糧食流動方向與干燥介質(zhì)流動方向垂直的烘干機。 流烘干機 食依靠重力自上而下流動，干燥介質(zhì)以順流、逆流和橫流方式穿過糧層的烘干機。 理量 干機單位時間處理的濕糧量。 水幅度 of 食烘干前后的水分差 全水分 以安全儲藏的糧食的水分。 硫除塵 達(dá)到 大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，從燃煤產(chǎn)生的煙道氣中去除二氧化硫和粉塵粒子的過程。 試 烘干機達(dá)到正常生產(chǎn)狀態(tài)前的調(diào)整和試運行。 修 備運行期間或出現(xiàn)故障時進(jìn)行必要的修理和維護(hù)工作。 修 了保證設(shè)備能夠運行良好，在下一個烘干期開始前對烘干系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行的檢查和修理。 干期 稱烘干季節(jié)。從 開始接收濕糧到烘干全部結(jié)束的總時間。 燥介質(zhì) 從糧食 中帶走水分的物質(zhì) 損傷粒 食籽粒受熱后，外表或胚顯著變色或損傷的顆粒。 4 烘干機系統(tǒng)的 技術(shù)要求 統(tǒng)構(gòu)成 糧食烘干機系統(tǒng)包括糧食烘干機、熱風(fēng)爐、風(fēng)機、提升 機 、輸送 機 、清理 篩 、 脫硫 除塵 設(shè)備 、 除塵系統(tǒng)、 電氣控制設(shè)備及烘前 、 烘后倉等。 藝組織 食 流動 順序 濕糧 →初清篩 →斗式提升機 →烘前倉 →帶式輸送機 →斗式提升機 →烘干機 →水分 在線 檢測儀 →帶式輸送機 →斗式提升機 →烘后倉。 注：流程中，糧食應(yīng)可以返回烘干機，也可以直接排出。 燥介質(zhì)流動順序 脫硫 除塵 設(shè)備 →排放 ↑ 自然空氣 →換熱器 →烘干機 →除塵設(shè)備 →排放 ↑ 1205— 自然空氣 →燃燒爐 ↑ 燃料 注：脫硫除塵設(shè)備只適用于煤作為 燃料，不適 于 稻殼 、油 等燃料 。 后干糧除塵按下列順序進(jìn)行： 干糧輸送、清理設(shè)備吸口 →除塵器 →風(fēng)機 →排放 術(shù) 要求 干機 理量 ： a) 以小時計 （ t/h）： （ ； （ ； b) 以天計（ t/d） ： 100； 200； 300； 400； 500； 600； 800； 1000。 水 幅度 小麥： 2%～ 18%； 玉米： 5%～ 18%；稻谷： 2%～ 18%。 機糧食水分不均勻度： ≤3%。 機糧食含雜率： ≤2%，其中長莖桿（ ≤50量： ≤且不得有大的異物。 機糧溫：見表 1。 表 1 出機糧溫 環(huán)境溫度 ≤0℃ >0℃ 出機糧溫 ≤8℃ ≤環(huán)境溫度 +8℃ 風(fēng)爐 類 a) 按燃燒品種 ：燃煤、燃稻殼、燃?xì)?、燃油、燃生物質(zhì)熱風(fēng)爐 ； b) 按燃燒方式：機械鏈條爐排、流化燃燒、燃油（氣） 熱風(fēng)爐 。 術(shù)要求 a) 熱介質(zhì)：潔凈 的自然空氣 ； b) 系統(tǒng)的熱效率： ≥70%； c) 輸出熱風(fēng)溫度的波動 d) 機械熱風(fēng)爐 ： ±5 ℃ ； 手燒爐 ： ±10℃ 。 e) 煙塵排放應(yīng)符合 13271 和 464 的相關(guān)規(guī)定。 屬設(shè)備 式提升機 a) 對高寒地區(qū)高水分冰凍糧食烘干系統(tǒng)，濕糧帶速： ≤s；干糧帶速： ≤s； b) 一次提升所造成的糧食破碎率增值： ≤ c) 頭輪應(yīng)掛膠，膠層厚度： ≥12度： ≥5輪為鼠籠式結(jié)構(gòu)。 式輸送機 a) 最高帶速： 3m/s； b) 最大輸送傾角： 清篩 a) 大雜去除率： 85%（大雜含糧率： ≤3%） ； b) 小雜去除率 初清篩： ≥60%；振動篩： ≥70%。 門 a) 閘門關(guān)閉后與外殼的重疊距離： ≥20 b) 電動閘門全部開啟或關(guān)閉時間： ≤35s。 硫除塵設(shè)備 1205— 2002 4 a) 脫硫 效率 ≥90%； b) 除塵 效率 ≥90%。 塵系統(tǒng) a) 吸風(fēng)量：各吸口風(fēng)量見表 2； b) 設(shè)備總阻力： c) 低壓泵氣源壓力： 50100用低壓脈沖布筒濾塵器時）。 表 2 除塵系統(tǒng)吸口風(fēng)量 集塵點 輸送量 t/h 風(fēng)量 m3/式輸送機進(jìn)料口 ≤100 20~25 斗式提升機拋料罩 ≤100 25~35 斗式提升機底座 ≤100 30~35 圓筒初清篩 ≤100 60 振動 清理 篩 ≤100 100 分在線 檢測 儀 a) 出機糧食水分在線檢測精度（不低于 90%的比率）： ± 氣系統(tǒng) a) 電動機電源： 380V， 3 相， 50流電 ； b) 照明和其它用電設(shè)備電源： 220V，單相， 50流電 ； c) 室內(nèi)環(huán)境溫度： 18℃ ～ 40℃ ； d) 電機進(jìn)線端電壓波動： ±5%。 5 開機前的準(zhǔn)備 本要求 干機的制造、安裝按 6970、 8876、 16714 和 3501 執(zhí)行。 干機系統(tǒng)安裝結(jié)束后，應(yīng)調(diào)試合格后才能進(jìn)行生產(chǎn)操作。 干 機系統(tǒng)所有機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。 干機進(jìn)糧和排糧速度應(yīng)調(diào)整到能保持烘干機穩(wěn)定工作的速度。 食進(jìn)入烘干機前應(yīng)清理雜質(zhì)。 備 查所有機構(gòu)和零件應(yīng)安裝正確適當(dāng) ： 傳動件、聲光報警裝置應(yīng)運轉(zhuǎn)正常， 電機轉(zhuǎn)動方向 、 風(fēng)機 旋向 應(yīng)正確 ， 三角帶 （鏈條） 的松緊程度 應(yīng) 適當(dāng)。 電偶應(yīng)校對 準(zhǔn)確 。 屬設(shè)備空車連續(xù)正常運轉(zhuǎn)時間不得少于 4h。 據(jù)處理量準(zhǔn)備好能夠保證烘干作業(yè)調(diào)試所需的濕糧。 糧應(yīng)按水分 、品種 不同分堆存放，分批進(jìn)行烘干。 機糧食水分差應(yīng) ≤3%。 風(fēng)爐已經(jīng)過烘爐、調(diào)試。 干機操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后才能 上崗。 干機的調(diào)試 干機或下部裝入干糧、上部裝入待烘干的濕糧。如果沒有干糧，也可以全部裝入濕糧。下部濕糧由排糧機構(gòu)排出后，應(yīng)重新進(jìn)行循環(huán)烘干。當(dāng)烘干機排出干糧時，立即停止循環(huán)烘干進(jìn)入連續(xù)烘干。 位器應(yīng)工作正常，并與烘干機前的提升機及（或）輸送機實現(xiàn)自動連鎖控制，即當(dāng)裝糧高度達(dá)到高料位時，進(jìn)糧系統(tǒng)應(yīng)自動停止，當(dāng)糧層高度落到低料位時，進(jìn)糧系統(tǒng)應(yīng)自動開啟 。 試中，處理量、降水幅度和熱風(fēng)溫度應(yīng)達(dá)到平衡和相對穩(wěn)定。 1205— 理量的控制和調(diào)整 通過調(diào)節(jié)烘干機排糧機構(gòu)的變頻調(diào)速器或電磁調(diào)速電機來調(diào)整處理量。 輪式排糧機構(gòu)：調(diào)節(jié)葉輪轉(zhuǎn)速。葉輪轉(zhuǎn)速越高，排糧速度越快，處理量越大；反之越小。 糧板式排糧機構(gòu)，采用下列兩種方式調(diào)節(jié)。 a) 調(diào)節(jié)排糧板往復(fù)運動的頻率。頻率越高，排糧速度越快，處理量越大；反之越小 ； b) 調(diào)節(jié)排糧板與流糧斗的間隙。間隙越大，排糧速度越快，處理量越大；反之越小。 糧板式排糧機構(gòu)，調(diào)節(jié)撥糧板轉(zhuǎn)數(shù)。轉(zhuǎn)數(shù)越大，處理量越大；反之越小。 食水分的測定 糧水分的測定 濕糧水分由糧庫收糧時統(tǒng)一測定?；蚝娓汕皽y定，測定方法按 5497 的規(guī)定執(zhí)行。 后干糧水分的測定 a) 快速水分測定儀測定。 b) 烘箱法測定，按 5497 的規(guī)定執(zhí)行。 c) 烘干機糧食水分在線檢測儀測定。 生產(chǎn)中 可 以方法 a）、方法 c）為主，但每班至少應(yīng)用方法 b）對方法 a）、方法 c）標(biāo)定 2 次。 水幅度的調(diào)整 水幅度與處理量呈負(fù)相關(guān)關(guān)系。當(dāng)進(jìn)機濕糧水分較高或出機糧食水分超過要求的水分時，方法，減少處理量，提高降水幅度。 水幅度與熱風(fēng)溫度呈正相關(guān)關(guān)系。當(dāng)進(jìn)機濕糧水分較高或出機干糧水分超過要求的水分時，在不影響品質(zhì)的前提下， 提高熱風(fēng)溫度， 提高降水幅度。 節(jié)熱風(fēng)溫度時應(yīng)保證有足夠的熱風(fēng)風(fēng)量。 風(fēng)溫度的控制和調(diào)整 應(yīng)根據(jù)烘干機機型、結(jié)構(gòu)、糧食種類及最終用途、原糧水分、處理量、降水幅度和干燥速度等因素的不同而確定。 壓換熱器：調(diào)節(jié)熱風(fēng)管上手動和電動閘門的開啟程度可控制冷風(fēng)的配入量，從而調(diào)整烘干機的熱風(fēng)溫度。 壓換熱器：調(diào)節(jié)風(fēng)機進(jìn)口閘門的開啟程度可控制總風(fēng)量，從而調(diào)整烘干機的熱風(fēng)溫度。 不同的烘干機， 推薦的最高熱風(fēng)溫度見表 3。 熱風(fēng)溫度的調(diào) 整和熱風(fēng)爐的工作狀態(tài)密切相關(guān)，熱風(fēng)爐的調(diào)整按 7 的規(guī)定執(zhí)行。 表 3 烘干機最高熱風(fēng)溫度推薦值 單位為 ℃ 糧食種類 糧食用途 熱風(fēng)最高溫度 順 (逆 )流 錯流 混流 玉米 飼料 160 120 130/140（多段干燥） 食品 140 80 110 淀粉 100 70 80 種子 60 50 50 稻谷 大米 80 54 65 種子 50 40 40 小麥 面粉 130 65 80 種子 60 50 50 米 一次 降水幅度不 小 于 15%，稻谷、小麥 一次 降水幅度不 小 于 8%。 ≥。 6 烘干機的操作 機 機原則：根據(jù)糧食流動方向，從后至前依次開啟設(shè)備。關(guān)機時則相反。 1205— 2002 6 機順序：烘后倉進(jìn)糧提升機 →烘干機排糧輸送機 →排糧機構(gòu) →提升機 →烘前倉倉下閘門 →初清篩。烘前倉進(jìn)糧設(shè)備和烘后倉出糧設(shè)備可單獨控制。 干機沒有排出干糧之前，可暫不開動 初清 篩及后面的輸送機和提升機等設(shè)備。 干機進(jìn)糧達(dá)到上料位時，啟動熱風(fēng)機，微調(diào)配風(fēng)手動、電動閘門，使熱風(fēng)溫度由 低 到高逐漸達(dá)到設(shè)定值。對濕糧預(yù)熱烘干 2030，開始進(jìn)入循環(huán)或連續(xù)作業(yè)。 塵設(shè)備應(yīng)與系統(tǒng)主要設(shè)備電氣聯(lián)鎖。設(shè)備起動前，除塵設(shè)備應(yīng)提前 5動，設(shè)備停機后，除塵設(shè)備應(yīng)延后 10機。 整 理量的調(diào)整按 要求執(zhí)行。 水幅度的調(diào)整按 要求執(zhí)行。當(dāng)烘干機運行穩(wěn)定時，應(yīng)優(yōu)先調(diào)節(jié)排糧速度，使出機糧食達(dá)到安全水分。熱風(fēng)溫度不作為主要調(diào)節(jié)對象。 風(fēng)爐的調(diào)整按 要求執(zhí)行 。 機 時停機 時停機一般有以下原因： a) 單機及系 統(tǒng)故障； b) 臨時停電； c) 糧源不足。 單機及系統(tǒng)故障造成臨時停機時，應(yīng)按以下步驟和順序處理。 a) 關(guān)閉 故障點前的所有聯(lián)動設(shè)備，再關(guān)閉烘前倉的排糧閘門，烘干機停止進(jìn)糧； b) 停機時間不長時，可不必熄滅熱風(fēng)爐。應(yīng)關(guān)閉鼓風(fēng)機，當(dāng)煙氣溫度降至 300℃ 以下時，關(guān)閉所有熱風(fēng)機 ； c) 關(guān)閉排糧電機，停止排糧 ； d) 停機后，每 2h 應(yīng)排糧 23止糧食板結(jié)。 糧源不足造成停機時，按 要求處理。 臨時停電造成停機時，各種機械不能運轉(zhuǎn)，按 要求處理。 新開機時，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： a) 熱風(fēng)爐升溫。當(dāng)換熱器出口煙氣溫度未達(dá)到 300℃ 時，不能進(jìn)行烘干機的操作 ； b) 熱風(fēng)機啟動 ； c) 熱風(fēng)溫度達(dá)到要求時，開啟出糧設(shè)備；同時開啟排糧電機，烘干進(jìn)入正常操作。 期停機 長期停機指烘干期結(jié)束時或時間超過 24h 的停機。長期停機按以下兩種方法的步驟和 順序處理。 機內(nèi)只剩最后一塔濕糧時： a) 從前至后依次關(guān)閉烘干機前的設(shè)備； b) 隨著烘干機內(nèi)糧食逐漸排空，自上而下關(guān)閉熱風(fēng)機及進(jìn)風(fēng)閘門。逐步減少熱風(fēng)爐的加煤量； c) 保持冷卻風(fēng)機開啟，直至糧食完全冷卻后排出烘干機； d) 關(guān)閉烘干機的排糧機構(gòu)，關(guān)閉冷卻風(fēng)機； e) 從前往后依次關(guān)閉烘干機后邊的輸送、清理設(shè)備； f) 關(guān)閉除塵系統(tǒng)； g) 停爐，熄滅爐膛內(nèi) 的余火。 機內(nèi)只剩最后一塔濕糧時，也可以采用下列方法處理： a) 停爐，熄滅爐膛內(nèi)的余火； b) 關(guān)閉風(fēng)機和進(jìn)糧輸送設(shè)備； c) 將糧食全部排出； 1205— d) 烘干機和附屬設(shè)備停機； e) 排出濕糧晾曬處理。 機內(nèi)只剩最后一塔濕糧時，也可以在停爐后，打開熱風(fēng)機配風(fēng)門，利用熱風(fēng)爐內(nèi)的余熱和烘干機內(nèi)的熱量，使糧食在烘干機內(nèi)停留 48h 后排出。 7 熱風(fēng)爐的操作 本要求 燃煤 熱風(fēng)爐應(yīng)符合 6672 的要求。 爐前的檢查 作人員應(yīng)對熱風(fēng)爐及附屬設(shè)備進(jìn)行全面檢查，檢查內(nèi)容如下： a) 爐排片應(yīng)與鏈輪嚙合良好，在鏈輪軸處轉(zhuǎn) 動 平穩(wěn) ； b) 爐排片上的通風(fēng)孔應(yīng)全部通暢 ； c) 爐排長銷兩端面與爐體側(cè)板應(yīng)無摩擦現(xiàn)象 ； d) 爐排片和長銷軸應(yīng)無損壞和碰彎現(xiàn)象。如有損壞的部件必須及時更換 ； e) 安裝時遺留在爐排上的螺栓、鐵釘、焊條頭等金屬雜物應(yīng)清理干凈 ； f) 點火門開關(guān)應(yīng)靈活，下沿與爐排上表面應(yīng)保持平行，蓋板應(yīng)嚴(yán)密 ； g) 沉降室、換熱器的清灰門應(yīng)關(guān)閉或堵死 ； h) 所有電機調(diào)速器（箱）和軸承油杯應(yīng)已加注潤滑油（脂） ； i) 鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、上煤機和出渣機空載運轉(zhuǎn)應(yīng)正常。 爐 砌筑的熱風(fēng)爐開機前應(yīng)在制造廠家的指導(dǎo)下進(jìn)行烘爐。 爐時應(yīng)用木柴小火烘 48h。 漸加煤，間斷開啟 鼓風(fēng)機和引風(fēng)機，爐膛不可驟然升溫。 爐中，由沉降室后煙道上測溫儀表測定的溫度不得超過 300℃ 。 熱風(fēng)爐和沉降室上出氣孔不冒蒸汽，孔周圍不再有潮濕的痕跡時，可以結(jié)束烘爐。烘爐時間應(yīng)為 5d～ 7d。 火 序：引燃木柴 →人工送煤 →上煤斗裝煤 →煤倉閘板調(diào)節(jié) →爐排間斷送煤 →機械上煤。 整 a) 調(diào)整引風(fēng)機閘門，增強自然通風(fēng)； b) 當(dāng)引燃物燃燒后，開啟鼓風(fēng)機； c) 將火苗適當(dāng)撥至前拱下面，加熱前拱。當(dāng)煤層連續(xù)著火后，調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機、引風(fēng)機風(fēng)量，使燃燒漸趨正常。 作注意事項 機原則 a) 先開出渣機，后開爐排 ； b) 先開引風(fēng)機，后開鼓風(fēng) 機。 機原則 停機與開機相反。 膛內(nèi)正常的工況應(yīng)滿足如下要求： a) 火床平整，沒有冷風(fēng)火口； b) 火焰密集、呈橘黃色，排出的煙氣呈淡灰色； c) 爐膛應(yīng)保持輕微負(fù)壓，不可正壓燃燒； d) 煤層應(yīng)在距爐排尾部 位置燃燒完畢。 1205— 2002 8 通過調(diào)節(jié)風(fēng)門將進(jìn)入換熱器的煙氣溫度控制在小于 750℃ （不銹鋼換熱器應(yīng)控制在小于850℃ ）。 根據(jù)烘干機需用熱量情況調(diào)整爐子負(fù)荷。 a) 需用熱負(fù)荷增加時，應(yīng)增加引風(fēng)量和鼓風(fēng)量，適當(dāng)增加爐排速度或增加煤層厚度 ； b) 需用熱負(fù)荷減少時，應(yīng)減少鼓風(fēng)量和引風(fēng)量，減慢爐排速度或減少煤層厚度。 料的選 擇和使用應(yīng)符合下列要求。 a) 應(yīng)選擇 煙煤，塊度不得超過 40于 3煤塊不得超過總煤量的 30%； b) 當(dāng)煤粉量大、過干或兩種煤混燒時，可適當(dāng)摻水并混合均勻 ； c) 為防止高揮發(fā)成分的煤種過早燃燒，也可適當(dāng)摻水或加快爐排速度 ； d) 不可直接向煤斗內(nèi)澆水。 排速度與燃料厚度、燃料性質(zhì)及爐膛負(fù)荷有關(guān)。 a) 爐排速度應(yīng)控制在 2m/h～ 14m/h； b) 一般煙煤應(yīng)采用薄煤層快速燃燒 ； c) 煙煤和無煙煤混燒時，應(yīng)采用厚煤層慢速燃燒 ； d) 雨天因煤中水分過多，應(yīng)采用厚煤層慢速燃燒。 有在爐子負(fù)荷變動較大或改換煤種時，煤層厚度才相 應(yīng)改變，調(diào)整后不宜多動。 生斷火現(xiàn)象時，應(yīng)將火苗撥至未燃燒的煤層上，或向前拱下部投入木柴。斷火嚴(yán)重時，應(yīng)停止?fàn)t排運行，待煤正常燃燒后再啟動爐排。 生結(jié)焦妨礙通風(fēng)時，應(yīng)及時打碎或清理，使煤渣順利進(jìn)入出渣機或從爐門口清除。如果結(jié)焦嚴(yán)重，必須調(diào)換煤種。 現(xiàn)爐排煤層不均勻時，應(yīng)耙平煤層，消除火口，保持火床平整。 允許長期壓火。停爐壓火應(yīng)在爐膛內(nèi)溫度降低時進(jìn)行，壓火時煤不能撒得太多。煤閘板200離內(nèi)不應(yīng)壓煤。 根據(jù)爐膛燃燒情況調(diào)節(jié)爐排幾個中間調(diào)風(fēng)門。除生火和燃燒困難外，不宜經(jīng)常打開爐排首尾調(diào)風(fēng)門。 排故障、原因及排除方法見表 4。 表 4 爐排故障、原因及排除方法 爐排故障 原因 排除方法 爐排跑偏 爐排兩邊調(diào)節(jié)桿螺母松緊不一致 調(diào)整螺母 爐排卡住 爐排跑偏 調(diào)整調(diào)節(jié)桿螺母松緊 爐排在鏈輪處拱起，與側(cè)密封角鋼卡住 調(diào)整爐排松緊程度 爐膛結(jié)焦，爐排運行阻力增加 清理爐膛 爐排拱起 爐排過緊 調(diào)整爐排兩邊調(diào)節(jié)桿螺母，使松緊適宜 加水的出渣機必須加水并始終保持一定的水位。 爐 障停爐 故障停爐時，關(guān)閉鼓風(fēng)機和爐排電機，打開熱風(fēng)爐上的所有爐門、風(fēng)門和閘門，加煤壓火 ，保持熱風(fēng)機工作以降低爐 膛和換熱器溫度。 待爐子自然或強制冷卻后排除故障。 期停爐 長期停爐按下列步驟處理。 1205— 前 2030止供煤，將爐排速度減到最慢，放掉煤斗中的煤。 爐排上的煤進(jìn)入離煤閘板 200300時，爐排停止轉(zhuǎn)動，將煤閘板放下。 閉鼓風(fēng)機，待爐排上的煤基本燃盡后停止引風(fēng)。 爐時，熱風(fēng)機應(yīng)繼續(xù)運行，直至進(jìn)入換熱器的煙氣溫度降至 300℃ 以下時，才能停止。 于臨時停電造成機械設(shè)備不能運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即打開換熱器配冷風(fēng)門，進(jìn)行自然通風(fēng)。 護(hù)和維修 換 熱器未進(jìn)行熱交換的情況下，進(jìn)入換熱器的煙氣溫度不允許超過 300℃ 。 斗內(nèi)應(yīng)有足夠高度的水位。 鐵塊、大塊爐渣卡住出渣機時，應(yīng)立即關(guān)閉出渣機電源，盤動皮帶輪，清出雜物。如果仍不能排除，應(yīng)打開出渣機后部檢查孔，清除底部雜物后再啟動。 班必須清理爐排前部的漏煤斗 1 次 ～ 3 次， 半個月應(yīng)清理沉降室內(nèi)和換熱器下部的灰塵 1 次。 保證換熱器的換熱性能，每個烘干期應(yīng)清理換熱器管組 2 次，維修人員應(yīng)逐根管子進(jìn)行清理。 理結(jié)束后，所有清灰門應(yīng)關(guān)閉或砌死，不能有跑風(fēng)和漏氣現(xiàn)象。 風(fēng)爐系統(tǒng)運行 1 年 ～ 2 年后，應(yīng)按廠家使用說 明書進(jìn)行檢查維修，更換已經(jīng)磨損的部件。 生產(chǎn)廠家使用說明書要求進(jìn)行潤滑。 8 附屬設(shè)備的操作 式提升機 式提升機技術(shù)要求應(yīng)滿足 3514 的要求。 機前的準(zhǔn)備 a) 檢查并緊固畚斗帶接頭螺栓和畚斗螺栓 ； b) 檢查并更換磨損的畚斗 ； c) 檢查機座（下箱）內(nèi)應(yīng)無堵塞，如有，應(yīng)抽開插板清理。清理后插上插板 ； d) 檢查各軸承應(yīng)無松動，潤滑應(yīng)正常 ； e) 將電機驅(qū)動裝置與輸出聯(lián)軸器斷開（三角帶傳動的將三角帶拆下），點動電機，確定設(shè)備轉(zhuǎn)動方向應(yīng)正確 ； f) 設(shè)備連接正常時，點動電機，檢查畚斗帶應(yīng)無跑偏，無異常聲響。如有，應(yīng)調(diào)整機座兩側(cè)張緊絲 桿或機頭軸承座墊片，張緊畚斗帶，使畚斗帶偏移量不大于 10 g) 停機時，畚斗帶應(yīng)無逆行現(xiàn)象。如有，應(yīng)檢查止逆器是否失靈 ； h) 安裝結(jié)束后，應(yīng)空車運行 4h，檢查并處理故障 ； i) 進(jìn)料前，先空車運行 10常后才能進(jìn)行負(fù)載操作。 載運行 a) 應(yīng)逐步進(jìn)料，設(shè)備正常方可滿負(fù)荷運行 ； b) 應(yīng)保 持流 量穩(wěn)定，調(diào)整正常后不應(yīng)隨意亂動 ； c) 經(jīng)常檢查提升機內(nèi)部的畚斗與外殼無碰撞。如有碰撞，應(yīng)檢查畚斗的連接狀況和畚斗帶的松緊程度。找出原因后，應(yīng)立即停機修理 ； d) 發(fā)生糧食堵塞時，應(yīng)立即停機，抽開機座的插板，排出堵塞物料。嚴(yán)禁將手伸入機座內(nèi)扒取 ； e) 當(dāng)遇到突然停機時，立即關(guān)閉進(jìn)料閘門，抽開機座的插板，排出物料，以便于重新啟動 ； f) 如運轉(zhuǎn)中糧食產(chǎn)生大量回流，應(yīng)調(diào)整機頭處的擋板位置，減小畚斗與擋板之間的間隙 ； g) 運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁開啟頭部上蓋或抽開機座的插板 ； h) 正常停機時，應(yīng)首先停止進(jìn)糧，待機內(nèi)糧食排空后再停機 ； i) 機座內(nèi)的死角處每周應(yīng)清理一次，防止其中存糧霉變腐爛。 障處理 1205— 2002 10 斗式提升機的常見故障、原因及排除方法見表 5。 表 5 斗式提升機的常見故障、原因及排除方法 常見故障 原 因 排除方法 畚斗帶跑偏 頭輪軸水平度超差 調(diào)整機頭軸承座墊片 底輪軸與 頭輪軸不平行 調(diào)整機座張緊絲桿 畚斗帶打滑 提升機過載 減少進(jìn)糧量 畚斗帶張緊 力 不夠 張緊畚斗帶 機內(nèi)異常響聲 畚斗帶跑偏碰撞 調(diào)整機座張緊絲桿 畚斗碰撞 張緊畚斗帶 異物掉進(jìn)機筒 立即停機清除異物 畚斗螺栓松動，畚斗脫落損壞 緊固畚斗螺栓 畚斗與擋板間隙過小 調(diào)整擋板位置 物料回流 畚斗與擋板間隙過大 調(diào)整擋板位置 后續(xù)設(shè)備故障 停機，排除后續(xù)設(shè)備故障 處理量達(dá)不到設(shè)計要求 進(jìn)料不夠 調(diào)整進(jìn)料 回流嚴(yán)重 調(diào)整擋板位置 畚斗帶打滑 張緊絲桿 物料堵塞 出料口或溜管被 異物堵塞 清除異物 進(jìn)料量過大 減少進(jìn)料量 設(shè)備或電器發(fā)生故障造成突然停機 排除故障 后續(xù)設(shè)備故障 停機，排除后續(xù)設(shè)備故障 修保養(yǎng) 據(jù)設(shè)備要求定期加注潤滑油。每年系統(tǒng)檢修時應(yīng)拆洗 1 次并加注潤滑油。 按規(guī)定定期檢查畚斗和畚斗螺栓，松動和損壞的應(yīng)及時緊固和更換。 式輸送機 式輸送機的選型和技術(shù)要求應(yīng)滿足 3515 的要求。 機前的準(zhǔn)備 查各個轉(zhuǎn)動部分的潤滑情況，及時補充或更換潤滑油脂。 除輸送帶表面上的粘附雜物。 查輸送帶表面及接頭處有無損傷或裂口，如有，應(yīng)及時修補，以免擴(kuò)大 。 整輸送帶的松緊程度并觀察輸送帶的跑偏情況。當(dāng)輸送帶跑偏時，可采用下列方法調(diào)整。 a) 頭輪滾筒的調(diào)整：如果輸送帶向右偏斜，將左方軸承架后移適當(dāng)距離。反之亦然 。 b) 尾部拉緊裝置的調(diào)整：如果輸送帶向右偏斜，根據(jù)輸送帶松緊情況，帶松時，拉緊右邊調(diào)節(jié)絲桿；帶緊時，放松左邊調(diào)節(jié)絲桿，直至兩邊拉力相同為止。反之亦然。 c) 上、下托輥的調(diào)整：上托輥的調(diào)節(jié)方法與頭輪滾筒的調(diào)節(jié)方法相同，下托輥則相反。 車運轉(zhuǎn) 30，各部件應(yīng)運轉(zhuǎn)正常，軸承溫升不得大于 40℃ 。 載運行 在空載起動 23進(jìn)料。 步進(jìn)料，不允 許驟然大量進(jìn)料。 勻進(jìn)料，防止大塊料或鐵件等雜物進(jìn)入輸送機。 式輸送機運轉(zhuǎn)時，所有托輥都應(yīng)轉(zhuǎn)動。如有托輥不轉(zhuǎn)時，應(yīng)及時排除故障。 機時應(yīng)先停止進(jìn)料，待機上物料輸送完畢后再關(guān)閉電源。 動式帶式輸送機應(yīng)進(jìn)行升降試驗。保證撐腳滾輪移動順利，鋼絲繩在卷筒上盤好。 障處理 帶式輸送機的常見故障、原因及排除方法見表 6。 表 6 帶式輸送機的常見故障、原因及排除方法 常見故障 原因 排除方法 1205— 1 輸送帶跑偏 驅(qū)動滾筒、張緊滾筒與機身軸線不垂直 調(diào)節(jié)張緊滾筒，使膠帶跑偏的一邊拉力加大，膠帶向拉力小的一邊移動 滾 筒表面物料粘結(jié) 經(jīng)常檢查、清掃滾筒 進(jìn)料不均勻或料流不正 重新安排進(jìn)料管或?qū)Я喜凼辜恿戏较蚝洼斔蛶н\動方向一致且居中 空載時跑偏，而負(fù)載后能得到糾正 適當(dāng)調(diào)整初張力 膠帶本身彎曲不直或接頭不正 將接頭切正后重新連接 輸送帶打滑 膠帶張力不足 調(diào)節(jié)張緊輪拉緊膠帶 軸承活動不靈活 拆洗、加油或更換 輸送機過載 調(diào)整輸送機 膠帶撕裂 糧流中混入尖銳異物 加強清理，及時清除異物 膠帶跑偏，零件卡住接頭 糾正跑偏 軸承過熱 缺潤滑油或軸承內(nèi)有臟物 加潤滑油，清洗軸承 安裝不當(dāng) 重新安 裝 軸瓦磨損或滾珠損壞 更換新軸承 托輥不轉(zhuǎn)