《GBT 16491-2008 電子式萬能試驗機》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《GBT 16491-2008 電子式萬能試驗機（16頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

71 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) 16491— 2008 代替 16491— 1996 ────────────────────────────────── 電子式萬能試驗機 008布 2009施 中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局 中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員 會 發(fā)布 16491— 2008 目 次 前言 .................................................................................. I 1 范圍 ................................................................................ 1 2 規(guī)范性引用文件 ...................................................................... 1 3 術(shù)語和定義 及 符號 與說明 .............................................................. 1 4 試驗機主參數(shù)系列 .................................................................... 2 5 技術(shù)要求 ............................................................................ 3 境與工作條件 ...................................................................... 3 驗機的分級 ........................................................................ 3 力系統(tǒng) ............................................................................ 3 力系統(tǒng) ............................................................................ 4 形測量系統(tǒng) ........................................................................ 5 移測量系統(tǒng) ........... ......................................................... ..制系統(tǒng) ............................................................................ 6 算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) .................................................................. 6 氣設(shè)備 ............................................................................ 6 全保護(hù)裝置 ....................................................................... 6 聲 ............................................................................... 7 運輸顛簸性能 ..................................................................... 7 他要求 ........................................................................... 7 6 檢驗方法 ............................................................................ 7 驗條件 ............................................................................ 7 驗用器具 .......................................................................... 7 力系統(tǒng)的檢測 ...................................................................... 7 力系統(tǒng)的檢測 ..................................................................... 伸計的檢測 ........................................................................ 9 移測量系統(tǒng)的檢測 .................................................................. 9 制系統(tǒng)的檢測 ..................................................................... 10 算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的 評定 ........................................................... 10 氣設(shè)備的檢測 ..................................................................... 10 全保護(hù)裝置的檢查 ................................................................ 10 聲的檢測 ........................................................................ 10 運輸顛簸性能的試驗 .............................................................. 11 他要求的檢查 .................................................................... 11 7 檢驗規(guī)則 ........................................................................... 11 廠檢驗 ........................................................................... 11 式檢驗 ........................................................................... 11 定 規(guī)則 ........................................................................... 11 8 標(biāo)志與包裝 ......................................................................... 11 志 ............................................................................... 11 裝 ............................................................................... 12 16491— 2008 I 前 言 本標(biāo)準(zhǔn) 代替 16491子式萬能試驗機》。 本標(biāo)準(zhǔn)與 16491子式萬能試驗機》相比主要變化如下 : —— 擴(kuò)大了范圍，將“ 電子式拉力試驗機 ”和“ 電子式壓力試驗機” 也納入到本標(biāo)準(zhǔn)中 (1996 年版的第 1 章；本版的第 1 章 )； —— 刪除了一條術(shù)語 (1996 年版的 —— 修改了 “表 1 符號 ”的 部分內(nèi)容 （ 1996 年版的表 1；本 版的表 1） ； —— 修改了主參數(shù)系列部分內(nèi)容 (1996 年版的第 4 章 ； 本版的第 4 章 )； —— 取消了試驗機分級中 2 級和 3 級 兩個級別 (1996 年版的 本版的 —— 修改了最大容量不大于 5驗機同軸度的要求 (1996 年版的 版的 —— 增加了彎曲壓頭和 其兩 支承硬度 的 要求 (1996 年版的 本版的 —— 取消了 允許移動橫梁分級調(diào)速及相應(yīng)分級 數(shù)系的 規(guī)定 (1996 年版的 本版的 —— 修改了 試驗機 速度 相對誤差 指標(biāo) 和 速度檢測時間的規(guī)定 （ 1996 年版的 版的 —— 刪除了有關(guān)標(biāo)定值漂移 、 記錄裝置 的內(nèi)容 (1996 年版的 本版的 —— 修改了測力系統(tǒng) 零點相對誤差、 鑒別力閾、零點漂移技術(shù) 指標(biāo) 和計算方法 (1996 年版的 本版的 —— 增加了控制系統(tǒng)技術(shù)要求 和測量方法的規(guī)定 (本版的 —— 增加了計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的技術(shù)要求 和檢測方法的規(guī)定 (本版的 —— 修改了引伸 計部分技術(shù)指標(biāo)，增加了引伸計分辨力的要求 (1996 年版的 本版的 —— 修改 了有關(guān)電氣設(shè)備 和裝配質(zhì)量的技術(shù)要求 、 增加了 有關(guān) 機械安全的 規(guī)定 (1996 年版的 版的 —— 修改了 同軸度自動檢測儀準(zhǔn)確度的要求 (1996 年版的 本版的 —— 修改了試驗機同軸度檢測的部分內(nèi)容 (1996 年版的 本版的 —— 取消 了附錄 A(1996 年版的 附錄 A)。 與本標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)的金屬力學(xué)試驗方法國家標(biāo)準(zhǔn)主要有： 228 《 金屬 材料 室溫 拉伸試驗方法 》 232 《 金屬 材料 彎曲試驗方法 》 7314 《 金屬 材料 室溫 壓縮試驗方法 》 本標(biāo)準(zhǔn)由 中國機械工業(yè)聯(lián)合會 提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國試驗機標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會 (口。 本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位： 長春試驗機研究所有限公司。 本標(biāo)準(zhǔn) 參加起草單位： 濟(jì)南試金集團(tuán)有限公司、上海華龍測試儀器有限公司、承德市金建檢測儀器有限公司、浙江競遠(yuǎn)機械設(shè)備有限公司、承德市精密試驗機有限公司 、長春中聯(lián)試驗儀器有限公司 。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人： 張金偉、孫善燁、趙又杰、張香玲、賈莉蓓、 王新華 、邵春平 。 本標(biāo)準(zhǔn) 所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況： —— 16491 16491— 2008 1 電子式萬能試驗機 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了 以機械加力，采用 電子測量 技術(shù)測量力學(xué)性能參數(shù)的 電子式萬能試驗機的主參數(shù)系列、技術(shù)要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志與包裝等內(nèi) 容。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬材料和非金屬材料進(jìn)行拉伸、壓縮 、 彎曲 和剪切 等力學(xué)性能試驗用的電子式萬能試驗機（以下簡稱試驗機）。 本標(biāo)準(zhǔn)也適用 于電子式拉力試驗機 和 電子式壓力試驗機。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 2611— 2007 試驗機 通用技術(shù)要求 13634— 2000/2004 單軸 試驗機檢驗用 標(biāo)準(zhǔn) 測力儀 的校準(zhǔn) （ 2004， of of ； 2002/2004 靜力單軸試驗機的檢驗 第 1 部分：拉力和（或）壓力試驗機測力系統(tǒng)的檢驗與校準(zhǔn) （ 500— 1： 2004,of : of 22066— 2008 靜力單軸試驗機用計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的評定 6146— 2007 引伸計技術(shù)條件 6147— 2007 試驗機包裝、包裝 標(biāo) 志 、儲運技術(shù)要求 3 術(shù)語和定義 及 符號 與說明 語和定義 下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 分辨力 指示裝置可有意義地辨別被指示量兩相鄰值的能力。 [ 13983— 1992， 定義 別力閾 試驗機的示值產(chǎn)生一個可覺察變化響應(yīng)的最小輸入變化。 符號 與說明 本標(biāo)準(zhǔn)使用的符號、單位與 說明 見表 1。 16491— 2008 2 表 1 符號 符號 單位 說 明 a % 力 指示裝置的相 對分辨力 b % 測力系統(tǒng)的示值重復(fù)性相對誤差 D 梁位移 檢 測用 的百分表 （ 或 千分表、 鋼直尺 ） 指示的位移 值 一位 移量 的三次測量中，位移指示裝置 三次 示值的算術(shù)平均值 e % 加 力系統(tǒng)中 上、下夾頭和試樣鉗口的中心線與試驗機加力軸線 的同軸度 卸除力以后被檢試驗機力指示裝置的殘余示值 N 力的測量范圍的下限值 測力系統(tǒng) 的 零點漂移示值 0f % 測力系統(tǒng) 的 零點相對誤差 μm 引伸計指示的進(jìn)程位移示值 μm 標(biāo)定器給出的位移值 L? 同一測量點，同一次測量中，檢 驗 試樣兩側(cè)變形的算術(shù)平均值 同一測量點，同 一次測量中，檢 驗 試樣變形較大一側(cè)的變形值 Nb ) 背景噪聲 Nc ) 噪聲修正值 ) 試驗機工作時 測量的最大噪聲 q % 測力系統(tǒng)的示值相對誤差 % 橫梁位移示值相對誤差 % 引伸計示值相對誤差 % 引伸計標(biāo)距相對誤差 r N 力指示裝置的分辨力 μm 引伸計 的 分辨力 u % 引伸計示值進(jìn)回程相對誤差 V mm/梁移動速度的標(biāo)稱值 mm/一 橫梁 移動速度，三次實測速度的算術(shù)平均值 w % 橫梁 移動 速度相對誤差 z % 測力系統(tǒng) 的 零點漂移 η ) 試驗機工作 時的 噪聲 v % 測力系統(tǒng) 的 示值進(jìn)回程相對誤差 4 試驗機主 參數(shù) 系列 試驗機的主參數(shù)為最大試驗力并按主參數(shù)劃分試驗機規(guī)格， 同時也表征試驗機力的最大容量 。 試驗機主參數(shù)宜 從 表 2 中 選取 ，試驗機的主參數(shù)系列應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。 16491— 2008 3 表 2 試驗機主參數(shù)系列 5 技術(shù)要求 環(huán)境與工作條件 在下列條件下 試驗機應(yīng) 能 正常工作： a) 室溫 10℃ ～ 35℃范圍內(nèi)； b) 相對濕度 不大于 80％； c) 周圍無振 動、無腐蝕性介質(zhì)和無較強電磁場干擾的環(huán)境中； d) 電源電壓的變化在額定電壓的 ± 10％以內(nèi)； e) 在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上正確安裝，水平度為 l 000。 試驗機的分級 試驗機 按其 測 量 力 的量值 和 變形 量值與其 他參數(shù)所 具有的準(zhǔn)確度，以及試驗機性能能夠達(dá)到的多項技術(shù)指標(biāo) 劃分為 和 1 級 兩 個級別 。 各級別的 技術(shù)指標(biāo)見 表 3～ 表 7。 表 3 試驗機級別和 測力系統(tǒng) 允許誤差 試驗機級別 最大允許值 % 示值相對誤差 q 示值重復(fù)性相對誤差 b 示值進(jìn)回程相對誤差 v 零點相對誤差 對分辨力 a ± ± 加力系統(tǒng) 般要求 驗機機架應(yīng)具有足 夠的剛性和試驗空間，應(yīng)能方便 地進(jìn)行各種試驗并 應(yīng) 便于試樣、試樣夾 具 和試驗機附件的裝卸以及標(biāo)準(zhǔn)測力儀的安裝與使用。 驗機在施加和卸除力的過程中應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊和振動現(xiàn)象。 伸試驗夾持裝置 拉伸試驗的 試樣夾持裝置在任意位置上和施加力的過程中，上、下夾頭和試樣鉗口的中心線應(yīng)與試驗機的加力軸線同軸，其同軸度： —— 對于最大容量不大于 5試驗機不應(yīng)超過 Ф 200 —— 對于最大容量大于 5試驗機應(yīng)符合表 4 的規(guī)定。 試驗機 主參數(shù)系列 最大容量 .5 l、 2、 5 10、 20（ 30） 、 50 100、 200（ 300） 、 500（ 600） l 000 注 :“（）”內(nèi)的參數(shù)為不優(yōu)先推薦的參數(shù)。 16491— 2008 4 表 4 同軸度 最大允許值 試驗機級別 同軸度最大允許值 % 2 1 15 夾頭應(yīng)保證夾持可靠，在夾持部分的全長內(nèi)應(yīng)均勻地夾緊試樣，并應(yīng)能對試樣施加試驗機的最大力 值 。在加力狀態(tài)下或試驗過程中試樣與夾頭不應(yīng)產(chǎn)生相對滑移。 夾頭在卸除力或做試樣的拉斷試驗后，鉗口各部位應(yīng)無損傷。 鉗口應(yīng)具有互換性。 壓縮試驗裝置 、下壓板的中心線應(yīng)與機架的中心線重合。壓板的球面支承應(yīng)配合良好、活動自如。 板的工作表面應(yīng)光滑、平整，表面粗糙度 參數(shù) 最大允許值為 板的 洛氏 硬度 不 應(yīng) 低于 55 壓板的工作面上應(yīng)清晰地刻有試樣定位用的不同直徑的同心圓刻線或互成 90o角 的刻線，刻線的深度和寬度以便于觀察 且不影響試驗結(jié)果 為宜。 曲試驗裝置 曲 壓頭與兩個彎曲支座之間應(yīng)平行 ,彎曲 壓頭與 兩 支承的 洛氏 硬度 不 應(yīng) 低于 50 個彎曲支座的高度應(yīng)一致。 曲試驗裝置上標(biāo)尺的零位線應(yīng)與加力軸線重合 。 動橫梁 動橫梁的水平度應(yīng)在 000 以內(nèi)。 移動橫梁在工作行程內(nèi)移動時應(yīng)平穩(wěn)。 移動橫梁的 移動 速度宜在 1 000mm/圍以內(nèi) 。 在零試驗力條件下，橫梁移動 速度與設(shè)定速度標(biāo)稱值相對誤差應(yīng)符合表 5 的規(guī)定。 表 5 橫梁 移動 速度相對誤差 試驗機級別 橫梁 移動 速度相對誤差 % ± 1 梁 移動 速度與允許施加的力應(yīng)符合下列規(guī)定： a） 對于試驗機最大容量不大于 5試驗機，在橫梁的任何 移動 速度下 應(yīng)能 施加試驗機的最大力 值 ； b） 對于試驗機最大容量大于 5試驗機 ： 1） 移動速度不大于 50， 應(yīng)能 施加試驗機的最大力 值； 2） 移動速度大于 50， 能夠 施加的試驗力不應(yīng)小于試驗機最大力的 25％ 。 力系統(tǒng) 般要求 力系統(tǒng)通過 計算機 的顯示 器 或 數(shù) 字 式指示裝置 應(yīng)能 實 時連續(xù)地 顯 示施加到試樣上的力 值 。 指示裝置顯示的數(shù) 據(jù)和圖形 應(yīng)清晰，易于讀取，應(yīng)能顯示其示值范圍的零點和最大值，并有加力方向的指示（如“ +”或“ -”）。無論何種類型的指示裝置均應(yīng)以力的單位直接顯示力值。 在施加或卸除力的過 16491— 2008 5 程中力的指示應(yīng)平穩(wěn) , 不應(yīng)有沖擊、停頓和跳動。 字式指示裝置的分辨力 r 定義為： 在試驗機的電動機和控制系統(tǒng)均啟動、力傳感器不受力的情況下，如果示值變動不大于一個增量，則認(rèn)為其分辨力為一個增量；如果示值變動大于一個增量，則認(rèn)為其分辨力等于變動范圍的一半加上一個增量。 驗機 應(yīng)能準(zhǔn)確地 存儲、 指示和 記錄 試驗過程 的最大試驗力。 力系統(tǒng)應(yīng)具有調(diào)零和 (或 )清零的功能。 驗機使用前，預(yù)熱時間不應(yīng)超過 30熱后， 在 15的零點漂移 應(yīng)符合表 6 的規(guī)定 。 表 6 測力系統(tǒng)漂移允許值 試驗機級別 零點漂移 % ± 1 項允許誤差和相對分辨力 試驗機測力系統(tǒng)的示值相對誤差 q、 示值重復(fù)性相對誤差 b、 示值進(jìn)回程 (可逆性 )相對誤差 v （ 根據(jù) 需要 規(guī)定 ） 、 零點相對誤差0a 按試驗機的不同級別應(yīng)分別符合表 3 的規(guī)定。 別力閾 試驗機測力系統(tǒng)的鑒別力閾不應(yīng)大于 F。 形測量系統(tǒng) 形測量系統(tǒng) 變形測量系統(tǒng) 由變形傳感器和試驗機 的 變形 信號 測量 顯示 單元組成。為統(tǒng)一術(shù) 語 ，便于引用引伸計標(biāo)準(zhǔn)，變形測量系統(tǒng)以下統(tǒng)稱為引伸計。 注 ： “引伸計”術(shù)語的含義就是指位移測量裝置并包括指示或記錄該位移的系統(tǒng)。 伸計 一 般要求 引伸計的一般要求應(yīng)符合 規(guī)定。 引伸計應(yīng) 有調(diào)零和 (或 )清零的功能 。 伸計的 各項允許誤差和相對分辨力 引伸計的標(biāo)距相對誤差 、 示值 誤差、示值進(jìn)回程相對誤差、分辨力應(yīng)符合 表 7 的規(guī)定。 表 7 引伸計 級別和引伸計各項允許誤差 引伸計 級別 最大允許值 標(biāo)距相對誤差 分辨力 a 示值誤差 a 示值進(jìn)回程相對誤差 u % 相對 % 絕對 對誤差 絕對誤差 (ti ) μm ± B/T 16491— 2008 6 注 1：用戶宜根據(jù)試驗方法與變形測量的準(zhǔn)確度要求來配備和選用合適級別的引伸計。 注 2：配備引伸計時，引伸計的級別宜與試驗機的級別一致 。 a 取其中較大者。 位移測量系統(tǒng) 動橫梁位移指示裝置的 最低 分辨力 為 測量范圍內(nèi) ,移動橫梁位移示值相對誤差 控制系統(tǒng) 一般要求 控制系統(tǒng)應(yīng)采用 閉環(huán)控制方式，應(yīng)具有應(yīng)力、應(yīng)變、位移三種控制方式 。在不同控制方式轉(zhuǎn)換過程中試驗機的運行應(yīng)平順，無影響試驗結(jié)果 的振動和過沖。 應(yīng)力（力）控制 在 可控制的 應(yīng) 力 (力 )速率 范圍內(nèi) : —— 對 于 試驗機 ,應(yīng)力 (力 )速率相對誤差 的最大允許值為 ±1%,應(yīng) 力 (力 )保持相對誤差 的最大允許值為 ±1%； —— 對 于 1級試驗機 ,應(yīng)力 (力 )速率相對誤差 的最大允許值為 ±2%,應(yīng)力 (力 )保持相對誤差 的最大允許值為 ±2%。 制造者應(yīng)在產(chǎn)品說明書或技術(shù)文件中 給出試驗機能夠控制的 應(yīng)力 (力 )速率范圍。 變（變形）控制 在 可控制的應(yīng)變（變形） 速率范圍內(nèi)： —— 對于 試驗機 ,應(yīng) 變 (變形 )速率相對誤差 的最大允許值為 ±1%,應(yīng) 變 (變形 )保持相對誤差 的最大允許值為 ±1%； —— 對 于 1 級試驗機 ,應(yīng) 變 (變形 )速率相對誤差 的最大允許值為 ±2%,應(yīng) 變 (變形 )保持相對誤差 的最大允許值為 ±2%。 制造者應(yīng)在產(chǎn)品說明書或技術(shù)文件中 給出試驗機能夠控制的 應(yīng)變（變形 )速率范圍。 算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 感器 頻帶寬度應(yīng)滿足 22066— 2008 中 要求。 據(jù)采 集速率 不 應(yīng) 低于 15 次 /s（有效采集點） 。 試驗機型式評價 時 、 硬件更 新 設(shè)計 及 軟件 升級 后均應(yīng)按 22066— 2008 進(jìn)行評定，評定結(jié)果應(yīng)符合 22066— 2008 中 規(guī) 定 。 電氣設(shè)備 電氣設(shè)備應(yīng)符合 2611— 2007 中第 7 章的 規(guī)定 。 安全保護(hù)裝置 驗機 應(yīng)有力的 過載保護(hù)裝置 ，當(dāng) 施加的 力超過 試驗機 最大容量的 2%～ 10%時， 過載保護(hù)裝置應(yīng)保證 試驗機 自動停機。 驗機 應(yīng)有 超過 移動橫梁 極限 位置保護(hù)裝置，當(dāng)橫梁 移動到 設(shè)定的 上、下極限位置時，限位裝置應(yīng)立即動作，使其自動停止移動。 驗過程中當(dāng) 試樣斷 裂 后，試驗機應(yīng)自動停機 或按設(shè)定模式返回后停機 。 16491— 2008 7 噪聲 試驗機工作時 的 噪聲聲級，對于最大容量 小 于 500 試驗機不應(yīng)超過 70A）； 對于最大容量不小于 500 試驗機不應(yīng)超過 75A）。 耐運輸顛簸性能 試驗機在包裝條件下，應(yīng)能承受運輸顛簸試驗而無損壞。試驗后 ，試驗機不經(jīng)調(diào)修 (不包括操作程序準(zhǔn)許的正常調(diào)整 )， 仍應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的全部技術(shù)要求。 其他要求 試驗機 的 基本要求、裝配質(zhì)量、機械安全防護(hù) 和外觀質(zhì)量 等，應(yīng)符合 2611— 2007 中 第 3 章、第 4 章和第 10 章的 規(guī)定。 6 檢驗方法 驗條件 試驗機應(yīng)在 定的環(huán)境與工作條件下進(jìn)行檢驗。在檢驗測力系統(tǒng) 和引伸計 的過程中，溫度的波動范圍不宜大于 2℃。 驗用器具 檢驗試驗機用的標(biāo)準(zhǔn)儀器、量具和檢具如下： a) 符合 13634—2000 第 7 章 規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)測力儀或 力的測量準(zhǔn)確到 ± 以內(nèi)的 專用檢驗 砝碼； b) 最大 允許 測量誤差 為 ± 2%的同軸度自動測試儀 (或準(zhǔn)確度與其相當(dāng)?shù)钠渌麥y量裝置 )或重錘； c) 表面粗糙度測試儀； d) 洛氏硬度計； e) 分辨力為 1／ 100s 的秒表； f) （ 0～ 30） 程的 1 級百分表、 （ 0～ 1） 程的 1 級千分表和磁力表座， 1 000程 最大允許 誤差為 鋼直尺； g) m 的水平儀； h) 2 級 聲級計； i) 符合 146 定的引伸計標(biāo)定器； j) 絕緣電阻測試儀； k) 耐電壓測試儀； l) 通用量具； m) 鋼制或銅與鋁制的同軸度檢驗試樣（標(biāo)距不小于 100距部分直徑通常為 10 12距部分與兩頭部的同軸度 為φ ； n) 各種試樣 （試樣的數(shù)量應(yīng)與拉力鉗口的套數(shù)相同，試樣的截面尺寸應(yīng)適合各種圓試樣和板試樣的拉力鉗口）。 加力系統(tǒng)的檢測 驗機在進(jìn)行力值檢測前首先應(yīng) 按 其一般 工作性能進(jìn)行檢測 ，只有當(dāng)試驗機處于良好的工作狀態(tài) 才能進(jìn)行以后的各項檢測 。 試驗機上安裝一個拉伸試樣 (最好在施加試驗機的最大試驗力后該試樣不產(chǎn)生塑性變形 )，然 16491— 2008 8 后對試樣緩慢加力直至試驗機的最大力再慢慢卸除，在加、卸力的過程中檢查 觀 測檢驗 據(jù)試驗機力最大容量選擇 下述兩 種方法 之一檢測 加力系統(tǒng)同軸度 ，如試驗機配置多套夾頭，應(yīng)分別 對應(yīng)每一夾頭 進(jìn)行 檢 測 。 a） 對于不大于 5 試驗機使用重錘法檢 測 ，檢 測 時在 上夾頭 中心吊一重錘，重錘的中心 與下夾頭 中心 的同軸度 不應(yīng)超過 Ф 200 b） 對于大于 5 試驗機 ，使用 規(guī)定的同軸度測試儀 (或其他相應(yīng)準(zhǔn)確度的測量裝置 )和 6.2 m）規(guī)定的 同軸度檢驗試樣進(jìn)行檢 測。檢測 時， 將同軸度檢驗試樣夾持在相應(yīng)夾具上，并將同軸度自動測試儀的變形測量裝置安裝到檢驗試樣的標(biāo)距之間， 施加試驗機最大力 1％的初始力，在試驗機最大力 2％ ～ 4％ 的范 圍內(nèi)按順 序 在不同試驗力下檢 測五點，測量檢 驗試樣相對 兩側(cè)的彈性變形，在相互垂直的方向上各測二次。檢測中使用的最大力不應(yīng)超過檢驗 試樣的彈性極限。 同軸度 e 按公式（ 1）計算： 100m a x ??? L ??··································· ···· （ 1） 每次檢測 的結(jié)果均應(yīng)滿足表 4 的要求。 可能， 對應(yīng)每種夾頭的 最大 鉗口使用試驗機最大力的 80%以上的力做 一根試樣的拉斷試驗，來檢 查 鉗口的夾持及鉗口的損 傷等情況，檢 查 結(jié)果應(yīng)滿足 要求。 同時觀測檢 查 通過實際 測量或觀測檢 查 板工作表面的粗糙度用 6.2 c） 規(guī)定的 表面 粗糙度測試儀檢 測 ，其結(jié)果應(yīng)滿足 要求。 縮試驗裝置 壓板 和彎曲試驗裝置壓頭及 兩 支承 的硬度使用 6.2 d）規(guī)定的 洛氏硬度計進(jìn)行檢測 ， 并應(yīng)滿足 相關(guān) 要求。 動橫梁的水平度使用 6.2 g)規(guī)定的水平儀檢測。檢測 時，將水平儀放在橫梁中間，在橫 梁移動范圍的至少四個位置上進(jìn)行檢測 ，其結(jié)果應(yīng)滿足 要求。 梁 移動 速度的檢 測 方法如下： 在試驗機 標(biāo)稱的橫梁移動 速度范圍內(nèi) 任選 五個以上速度 測量 點 (低于 速度 可不進(jìn)行檢測 )， 使用秒表并按速度的 高低 分別選用千分表、百分表或鋼直尺 進(jìn)行測量。 對應(yīng)不同的橫梁移動速度范圍，應(yīng)檢測的規(guī)定時間的橫梁移動距離見表 8。 表 8 規(guī)定時間的橫梁移動距離 橫梁移動速度范圍 mm/測量的橫梁移動距離 試驗機 1 級試驗機 0橫梁移動距離 20橫梁移動距離 0橫梁移動距離 15橫梁移動距離 10 10橫梁移動距離 5橫梁移動距離 ＞ 10 4橫梁移動距離 2橫梁移動距離 16491— 2008 9 檢 測 時應(yīng)記錄每次檢測的時間和對應(yīng)的橫梁移動距離 ，對 每 個 速度 測量點 檢測三遍 。 橫梁 移動 速度相對誤差 w 按公式（ 2）計算： 100??? V i······························· · ··· （ 2） 檢測 結(jié)果應(yīng)滿足 要求 。 梁 移動 速度 和 允許施加的試驗力可通過對試樣做拉伸或壓縮試驗進(jìn)行檢 測 。檢 測 時，應(yīng)根據(jù)試驗機的最大容量或分別在橫梁 移動 速度大于和不大于 50情況下對試樣進(jìn)行加力試驗，檢測 結(jié)果應(yīng)滿足 要求。 力系統(tǒng)的檢 測 測檢 查 和分辨力的 判 定 通過 實際試驗 (或與其他檢 測 試驗結(jié)合進(jìn)行 )，在試驗過程中觀測檢 查 力指示裝置的分辨力 r，應(yīng)在試驗機的電動機和控制系統(tǒng)均啟動、在零試驗力的情況下 按 規(guī)定 通過觀測和計算進(jìn)行判定。 點漂移的檢 測 試驗機經(jīng)規(guī)定時間的預(yù)熱后，使其處于良好的工作狀態(tài)， 如測力系統(tǒng) 的力范圍分 多檔 ,則置于最小測量范圍的檔位 ，在規(guī)定時間內(nèi)檢 測 零點漂移，其結(jié)果應(yīng)滿足 要求。 零點漂移 z 按公式（ 3）計算： 100? ···································（ 3） 項允許誤差 和 相對分辨力 的檢 測 試驗機力的各項允許誤差使用 6.2 a)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)測力儀（或?qū)Ｓ脵z驗砝碼）進(jìn)行檢測。檢測時應(yīng)根據(jù)試驗機的級別正確選擇 標(biāo)準(zhǔn) 測力儀的級別，使測力儀測量誤差的最大允許值不大于被檢試驗機 力的示值 誤差 最大允許值的三分之一。 試驗機 測力系統(tǒng)相對分辨力 a 和示值相對誤差 q、示值重復(fù)性 相對 誤差b、示值進(jìn)回程相對誤差 v 按 定 的方法 進(jìn)行 檢測 。 零點相對誤差04）計算，各項檢 測 結(jié)果應(yīng)滿足 要求。 100? ··································（ 4） 別力閾的檢 測 試驗機測力系統(tǒng)的鑒別力閾采 用下述方法檢 測 ： 在零試驗力狀態(tài)下，當(dāng)施加 以后至少應(yīng)產(chǎn)生一個數(shù)字增量的變化 。 形測量系統(tǒng) 的檢 測 引伸計的一般要求、 各項允許誤差和分辨力 按 6146— 2007 第 6 章規(guī)定的方法進(jìn)行檢測 ，其結(jié)果應(yīng) 分別 滿足 要求。 位 移 測量 系統(tǒng) 的 檢測 測檢查 橫梁 位移測量系統(tǒng)分辨力，其結(jié)果應(yīng)滿足 5. 要求。 梁 位移測量系統(tǒng)示值相對誤差選用 6.2 f）規(guī)定的 合適量具進(jìn)行檢 測。檢測 時，在移 動橫梁 16491— 2008 10 的工作范圍內(nèi)至少選兩個間隔進(jìn)行測量，每個間隔測量三次，其 結(jié)果應(yīng)滿足 要求 。 橫梁位移示值相對誤差 公式（ 6）計算： 100?? D ···································· （ 6） 控制系統(tǒng)的檢 測 選擇一 合 適試樣進(jìn)行應(yīng)力 速率控制和 應(yīng)變 速率 控制試驗 ,并在試驗過程中變換控制模式。 試驗結(jié)束后 , 檢查 應(yīng)力 — 應(yīng)變 曲線 、應(yīng)力 — 時間曲線、應(yīng)變 — 時間曲線， 并應(yīng)滿足 求 。 在 應(yīng)力 (力 )— 時間 曲線上取點，取點位置為應(yīng)力（力） 速率 控制段的 10%和 90%處附近，計算實際的應(yīng)力（力）速率 與應(yīng)力（力） 速率 設(shè)定值 的相對誤差， 并 應(yīng) 滿足 關(guān)應(yīng)力速率 的要求。 應(yīng)變 (變形 )— 時間 曲線上取 點，取點位置為應(yīng) 變 （ 變形 ） 速率 控制段的 10%和 90%處附近，計算實際的應(yīng) 變 （ 變形 ）速率 與應(yīng)變（變形） 速率 設(shè)定值 的相對誤差， 并 應(yīng) 滿足 關(guān)應(yīng)變速率 的要求。 擇一 合 適試樣進(jìn)行應(yīng)力保持 和 應(yīng)變保持控制試驗 ,試驗結(jié)束后，分析應(yīng)力 — 時間曲線、應(yīng)變— 時間曲線，計算應(yīng)力 值 保持相對誤差、應(yīng)變 值 保持相對誤差， 其結(jié)果 應(yīng)分別滿足 關(guān)要求。 計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的 評定 計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)應(yīng) 按 ××× × 規(guī)定的方法進(jìn)行檢測和評定 ，其結(jié)果應(yīng)滿足 要求。 電氣設(shè)備的檢測 電氣設(shè)備應(yīng)使用絕緣電阻 測試儀 和耐電壓測試儀 進(jìn)行測量 、 試驗 和觀測檢查，其結(jié)果應(yīng)滿足 全保護(hù)裝置的檢 查 擇一個在 試驗機最大力下不 產(chǎn)生 屈服的試樣 裝夾到試驗機上 ，啟動試驗機緩慢施加力，當(dāng)施加的力超過試驗機最大 容量 的 2%～ 10%時， 過 載保護(hù) 裝置應(yīng)滿足 要求。 動試驗機，讓 移動 橫梁以試驗機最高速度移動，當(dāng) 移動 橫梁達(dá)到其工作范圍的上、下極限位置時，限位裝置應(yīng)滿足 要求。 噪聲的檢 測 驗機噪聲使用 6.2 h） 規(guī)定的聲級計檢 測 。檢 測 時， 啟動試驗機，施加試驗機最大試驗力 80%以上的力 ，將聲級計的 傳聲器面向聲源水平放置，距試驗機 距地面高度為 繞試驗機四周測量不應(yīng)少于 6 點，以各測量點測得的最大值作為試驗機的噪聲，測量結(jié)果應(yīng)滿足 要求。 量試驗機噪聲前，應(yīng)先測量背景 (環(huán)境 )噪聲，其值應(yīng)比試驗機噪聲聲級至少低 10)。若 相差小于 3)，則測量結(jié)果無效。 若相差 3)~10)時，應(yīng) 根據(jù) 表 9 選取相應(yīng)修正值按公式(7)進(jìn)行修正。 表 9 噪聲修正值 單位為分貝 [)] ~5 6~9 10 3 2 1 16491— 2008 11 試驗 機噪聲 η按公式（ 7）計算： η= Ni, ·································· (7) 耐運輸顛簸性能的 試驗 將試驗機包裝件裝到載重量不小于 4t 的載重汽車車廂后部，以 25km/h～ 40km/h 的速度在三級公路的中級路面上進(jìn)行 100上的運輸試驗。 經(jīng)運輸試驗后，不經(jīng)調(diào)修，按本標(biāo)準(zhǔn)要求全面進(jìn)行檢驗，其結(jié)果應(yīng)滿足 要求。 其 他要求 的檢 查 試驗機的基本要求、裝配質(zhì)量、機械安全和外觀質(zhì) 量應(yīng)按 2611 3 章、 第 4 章和第 10章的要求進(jìn)行實際檢測或觀測檢查。 7 檢驗規(guī)則 廠檢驗 廠檢驗項目為 除 外的全部 項目。 取得合格證方能出廠。 廠檢驗主要項目的實測數(shù)據(jù)應(yīng)記入出廠 合格證中。 產(chǎn)品取得合格證方能出廠。 式檢驗 式檢驗 項目應(yīng)為本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部 技術(shù)要求 的所有項目 。 下列情況之一時應(yīng)進(jìn)行型式檢驗 ： a） 新 產(chǎn)品試制或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的定型鑒定 或型 式評價 時 ； b） 產(chǎn)品正式生產(chǎn)后，其結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料、工藝 及關(guān)鍵的配套元器件 有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時； c） 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時 ； d） 國家質(zhì)量監(jiān)督 檢驗 機構(gòu)提出進(jìn)行型式試驗的要求時。 判定規(guī)則 于出 廠檢驗，每臺試驗機出廠檢驗項目的合格率應(yīng)達(dá)到 100％方為合格。 于型式檢驗，當(dāng)批量不大于 50 臺時，抽樣 2 臺，若檢驗后 樣本中 有 1 臺不合格 品 ，則判定該批產(chǎn)品為不合格批；當(dāng)批量大于 50 臺時，抽樣 5 臺，若檢驗后樣本中出現(xiàn) 2 臺或 2 臺以上的不合格品，則判定該批產(chǎn)品為不合格批。 8 標(biāo)志與包裝 志 驗機應(yīng)有銘牌，其內(nèi)容 包括： a） 名稱； b） 型號； c） 試驗機最大 容量 ； d） 試驗機級別； e） 出廠日期、編號； f） 制造廠名稱 或標(biāo)志 。 于執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，應(yīng)在產(chǎn)品或產(chǎn)品使用說明書上標(biāo)明本標(biāo)準(zhǔn)編號和名稱。 16491— 2008 12 裝 試驗機的包裝應(yīng)為防水、防塵、防銹 組合的 復(fù)合防護(hù)包裝。 試驗機的包裝應(yīng)符合 6147— 2007 中 規(guī)定。 包裝箱上的收發(fā)貨標(biāo)志和儲運圖示標(biāo)志，應(yīng)符合 6147— 2007 中第 6 章的規(guī)定。 __________________________________