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1、 某單層工業(yè)廠房施工組織設(shè)計(jì)書 目錄 一、 工程概況………………………………………………………...……3 1.1工程簡(jiǎn)介…………………………………………………….........…3 1.2施工條件……………………………………………………….....…3 1.3自然條件和技術(shù)物資供應(yīng)條件……………………………….……3 1.4工程特點(diǎn)…………………………………………………….....……4 二、施工方案的選擇以及施工工藝…

2、………………………….......……5 施工部署……………………………………………….............……5 施工測(cè)量方案……………………………………….............………6 基礎(chǔ)施工………………………………………….........……………9 2.4 現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制工程…………………………………................…………12 2.5 廠房結(jié)構(gòu)吊裝方案………………………………............................13 …………………………….............................

3、....17 三、 各分部分項(xiàng)工程勞動(dòng)力和工期計(jì)算…………………………….......26 基礎(chǔ)工程…………………………….................................................26 3.2、預(yù)制工程的施工進(jìn)度計(jì)劃……………………………..................27 3.3 吊裝工程……………………………................................................28 四、 施工進(jìn)度計(jì)劃：……………………………................................

4、.......29 五、施工平面布置……………………………...........................................29 六、冬雨季施工技術(shù)措施…………………………………………...........30 一、工程概況 工程簡(jiǎn)介 新建總裝配車間位于原廠區(qū)之東，小河之南，民房群之北，東面為農(nóng)田。該地地勢(shì)平坦.現(xiàn)場(chǎng)平面圖如圖1 本車間為裝配式鋼筋混凝土單層工業(yè)廠房，縱長(zhǎng)為×17=,模向?yàn)椤?=,兩跨內(nèi)均有10t吊車一臺(tái),裝配車間的平剖面如圖2至圖7.車間維護(hù)結(jié)構(gòu)為預(yù)制鋼筋混凝土基礎(chǔ)梁，24cm清水磚墻，水泥砂漿勾縫

5、，水泥砂漿粉勒腳和混凝土散水，內(nèi)墻噴白灰水兩道，兩道連系梁為預(yù)制構(gòu)件，屋面采用二氈三油一砂油氈屋面，地面為分格澆注的混凝土地坪。 本工程基礎(chǔ)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土杯口基礎(chǔ),共66個(gè),基礎(chǔ)底面標(biāo)高▽-1.900;A\C軸線為工字形柱(共38根),B軸線為雙肢柱(共19根),柱頂標(biāo)高▽9.300,牛腿標(biāo)高▽7.000,工字形柱單重7.48t,雙肢柱單重11.88t,兩端山墻共設(shè)有12根鋼筋砼工字形抗風(fēng)柱,抗風(fēng)柱單重7.23t;屋架為折線形預(yù)應(yīng)力鋼筋砼屋架(共38榀),跨度27m,單重12.1t;鋼筋砼天窗架共18榀,單重2.24t,安裝標(biāo)高▽12.740;預(yù)制鋼筋砼T形吊車梁共68根,單重4.98t,

6、安裝標(biāo)高▽7.000;情面采用鋼筋砼大型屋面板,大型屋面板612塊,單重1.43t,安裝標(biāo)高▽～16.510;左溝板共21塊,單重t,安裝標(biāo)高▽10.970;車間圍護(hù)結(jié)構(gòu)為預(yù)制鋼筋混凝土基礎(chǔ)梁(共50根,單重1.68t),24cm清水磚墻,水泥砂漿勾縫,水泥砂漿粉勒腳和混凝土散水,內(nèi)墻噴白灰水二道,二道連系梁為預(yù)制構(gòu)件. 施工條件 擬建車間的北面與西面有永久道路,可供施工使用,廠區(qū)三通一平已由業(yè)主施工完畢,附近有水\電源可以直接引入現(xiàn)場(chǎng)供施工使用. 自然條件和技術(shù)物資供應(yīng)條件 (1)地質(zhì)條件 土質(zhì)為二級(jí)土(即普通土),設(shè)計(jì)標(biāo)高以下可見堅(jiān)硬土層,. (2)氣候條件 該廠地址在武漢地

7、區(qū),4\5月為雨季,12月5日至3月2日共計(jì)87天連續(xù)五天室外平均氣溫穩(wěn)定低于+5℃,故在此期間應(yīng)考慮冬季施工. （3）水文情況 地下水位在離地表3M以下。 （4）物資供應(yīng)條件 鋼筋、木材、水泥和地方材料等均可按工程需要組織供應(yīng)。鋼筋及模板、門窗制作等均在預(yù)制加工廠制作，現(xiàn)場(chǎng)僅設(shè)臨時(shí)工棚和鋼筋棚。本工程預(yù)制構(gòu)件的預(yù)制方案是，除大型屋面板、天溝板、梁等由公司預(yù)制廠加工供應(yīng)外，吊車梁、天窗架和天窗端壁在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)預(yù)制，柱、屋架在現(xiàn)場(chǎng)就地預(yù)制。 施工單位現(xiàn)有W1-200型履帶起重機(jī)，起重機(jī)性能參見下表。起重機(jī)外形有關(guān)尺寸為：起重機(jī)尾部到回轉(zhuǎn)中心最大距離h =4.5 m，起重

8、臂下端絞支座中心離地面高度E=，起重機(jī)尾部壓配離地面高度D=，履帶兩外側(cè)距離H=。 W1-200性能表 R (m) 起重機(jī)桿長(zhǎng)15m 起重機(jī)桿長(zhǎng)30m 起重機(jī)桿長(zhǎng)40m α（。） Q（t） H（m） α（。） Q（t） H（m） α（。） Q（t） H（m） 79 50 5 77 40 6 73 30 7 69 25 8 65 77 20 9 60 76 10

9、 56 9．4 74 26，1 78 8 36 11 51 72 76 35 14 66 15 61 工程特點(diǎn) （1）本工程為雙跨單層裝配式鋼筋砼廠房，平面和裝門面設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔，施工方便。 （2）本工程預(yù)制構(gòu)件除大型屋面板、天溝板、梁等由公司預(yù)制廠加工供應(yīng)外，吊車梁、天窗架和天窗端壁在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，柱、屋架在現(xiàn)場(chǎng)就地預(yù)制。 （3）本工程跨冬季和雨季施工，施工時(shí)必須采取相應(yīng)的技術(shù)組織措施。 （4）本工程位于原廠區(qū)之東，小河之南，民房群之北，東面為農(nóng)田。施工場(chǎng)地狹小

10、，施工機(jī)械設(shè)置、施工材料堆放、施工用料的二次倒運(yùn)、構(gòu)件與材料進(jìn)場(chǎng)等都必須作出周密的規(guī)劃，廠區(qū)道路的暢通和合理地調(diào)配運(yùn)輸是本工程的關(guān)鍵，要確保平面能充分、合理、有效的運(yùn)用，并降低相關(guān)費(fèi)用。 二．施工方案的選擇 施工部署 本工程基礎(chǔ)和預(yù)置工程計(jì)劃采用分段流水施工。首先施工基礎(chǔ)，基坑挖土選擇一臺(tái)反鏟挖土機(jī)挖土，基礎(chǔ)，預(yù)置工程劃分施工段（應(yīng)自己劃分）廠房結(jié)構(gòu)安裝選擇一臺(tái)w1-200型履帶式起重機(jī)作為吊裝機(jī)具。 根據(jù)本工程特點(diǎn)，施工劃分為如下幾個(gè)階段： 施工準(zhǔn)備階段 技術(shù)準(zhǔn)備 工程開工前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，對(duì)施工圖進(jìn)行圖紙自審。在圖紙自審的基礎(chǔ)上，

11、會(huì)同設(shè)計(jì)院，監(jiān)理進(jìn)行專業(yè)圖紙會(huì)審。編制各分部分項(xiàng)工程施工作業(yè)方案和關(guān)鍵關(guān)鍵過程作業(yè)技術(shù)。進(jìn)行技術(shù)交底，制定本工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。配備本工程所需規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)和資料表格。 做好現(xiàn)場(chǎng)交接工作，包括測(cè)量控制點(diǎn)，施工用水，電解駁點(diǎn)。專業(yè)安裝配合土建埋設(shè)鐵件，埋管，接地線等。 資源準(zhǔn)備 材料準(zhǔn)備：根據(jù)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃，提出材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃和設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，物資設(shè)備，落實(shí)材料，設(shè)備供應(yīng)。安排運(yùn)輸及儲(chǔ)存，并做好驗(yàn)收檢驗(yàn)工作。 機(jī)具準(zhǔn)備跟均進(jìn)度計(jì)劃及施工方案選定工機(jī)具類型，數(shù)量及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。 勞動(dòng)力準(zhǔn)備：項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃編制勞動(dòng)力需求計(jì)劃，按照勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行入場(chǎng)質(zhì)量，安全

12、，文明施工和環(huán)保教育。 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 做好三通一平工作 按施工平面布置圖建造施工臨時(shí)設(shè)施，設(shè)置消防保安措施 安裝調(diào)試施工機(jī)具。 基礎(chǔ)施工階段（自己劃分施工段） 構(gòu)件預(yù)制施工階段 根據(jù)施工計(jì)劃安排，本工程預(yù)制構(gòu)件除大型屋面板，天溝，梁等由公司預(yù)制廠加工外，吊車梁和天窗架和天窗架端壁在施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，主，屋架在現(xiàn)場(chǎng)就地預(yù)制。本階段與施工階段穿插搭接。 廠房結(jié)構(gòu)安裝階段 本工程大型屋面板，天溝板，梁等由公司預(yù)制廠加工，由平板汽車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)安裝。吊車梁和天窗架和天窗架端壁在施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，主，屋架在現(xiàn)場(chǎng)就地預(yù)制。 根據(jù)廠房結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工單位自有吊裝機(jī)械情況，選用一臺(tái)w1－2

13、00型履帶式起重機(jī)安裝廠房結(jié)構(gòu)，先安裝廠房柱及柱間支撐，柱安裝萬以后再安裝吊車梁，屋架，天窗架和屋面板，天溝板。 維護(hù)及裝修施工 在廠房結(jié)構(gòu)施工完成后，首先進(jìn)行基礎(chǔ)梁安裝并開始廠房圍護(hù)磚砌筑，磚墻砌筑的同時(shí)，對(duì)外墻進(jìn)行清水墻勾縫和廠房地面墊層施工；圍護(hù)磚墻砌筑完成后，對(duì)廠房進(jìn)行抹灰和粉刷，地面施工。 收尾，交工階段 此階段主要進(jìn)行廠房收尾工作，并完成室外場(chǎng)地平整和散水施工。整理好工程交研 資料，組織建設(shè)單位，設(shè)計(jì)單位，監(jiān)理單位等相關(guān)人員對(duì)廠房進(jìn)行交工驗(yàn)收。 施工測(cè)量方案 根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙，安裝設(shè)計(jì)要求，將廠房的平面尺寸，標(biāo)高，位置，測(cè)設(shè)到擬建廠房的實(shí)建地上的位置，為施工提供

14、各種放線標(biāo)志作為按施工圖施工的依據(jù)。 （1）建立施工控制網(wǎng) 1）根據(jù)施工總平面圖上擬建廠房的坐標(biāo)位置，基線，基點(diǎn)的相關(guān)數(shù)據(jù)，以及業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)或設(shè)計(jì)圖上指定的相對(duì)標(biāo)高參照點(diǎn)，用經(jīng)緯儀。水準(zhǔn)儀，鋼尺進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)的測(cè)設(shè)。 2）測(cè)量按先整體后局部的工作程序進(jìn)行。 3）先在整個(gè)建筑物場(chǎng)地內(nèi)建立統(tǒng)一控制網(wǎng)，作為廠房的定位，放線的依據(jù)。 4）根據(jù)施工控制網(wǎng)進(jìn)行廠房定位測(cè)設(shè)。 5）施工控制網(wǎng)點(diǎn)的測(cè)量，應(yīng)該進(jìn)行閉合誤差校核，誤差值在1/5000內(nèi)，可按比例修正，超出允許誤差值時(shí)，應(yīng)復(fù)測(cè)。 6）使用經(jīng)緯儀測(cè)設(shè)施工控制網(wǎng)點(diǎn)時(shí)，測(cè)量應(yīng)不少于一個(gè)測(cè)回（往返為一個(gè)測(cè)回） 7）建立施工平面控制網(wǎng)使用鋼尺量度

15、時(shí)，應(yīng)將鋼尺兩端盡可能保持在同一水平高度后方可進(jìn)行測(cè)量 8）統(tǒng)一的施工控制網(wǎng)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)及廠房的主軸線等控制點(diǎn)標(biāo)志設(shè)置牢固、穩(wěn)定，不下沉、不變位，并用混凝土包護(hù)，重點(diǎn)的標(biāo)志和環(huán)境保護(hù)需要，可加欄圍護(hù)。 （2）高程控制 1）根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)或勘測(cè)設(shè)計(jì)圖紙上制定的水準(zhǔn)點(diǎn)相對(duì)參照點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確的引測(cè)到施工場(chǎng)地附近便于監(jiān)控的相應(yīng)位置上，用于監(jiān)控的水準(zhǔn)點(diǎn)位置，應(yīng)牢固穩(wěn)定，不下沉，不變形。 2）高程的引測(cè)應(yīng)進(jìn)行往返一個(gè)測(cè)回，其閉合誤差值不得大大于二等的值（n為引測(cè)戰(zhàn)數(shù)）閉合誤差值應(yīng)在允許范圍內(nèi)，可按水平距離比例相應(yīng)修正。 （3）廠房軸線的定位及標(biāo)定 1）根據(jù)總平面圖所標(biāo)識(shí)的方位、朝向定出基點(diǎn)

16、，用經(jīng)緯儀測(cè)量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。 測(cè)量由主軸線交電處開始，測(cè)量（丈量）各軸線，最后將經(jīng)緯儀移動(dòng)到對(duì)角點(diǎn)進(jìn)行校核閉合無誤，總體尺寸及開進(jìn)尺寸復(fù)核準(zhǔn)確，方可把軸線延伸到廠房外的軸線樁、龍門架及鄰近建筑物上。 2）分畫軸線開間尺寸，應(yīng)用總長(zhǎng)度尺寸進(jìn)行校核，盡量減少分畫尺寸積累誤差。 3）延伸軸線標(biāo)志的軸線樁，龍門架與開挖基坑應(yīng)有足夠的距離，以保證其不受基坑開挖的影響，軸線標(biāo)志應(yīng)標(biāo)畫出各縱軸線代號(hào)。 4）延伸軸線標(biāo)志標(biāo)畫的軸線樁、龍門架及建筑物應(yīng)牢固、穩(wěn)定、可靠和便于監(jiān)控。 （4）基礎(chǔ)施工抄平放線 1）根據(jù)基礎(chǔ)平面圖及大樣圖，按廠房的軸線定位，連接相應(yīng)的軸線，計(jì)算開挖放坡坡度

17、，定出開挖邊線位置。 2）用水準(zhǔn)儀把相應(yīng)的標(biāo)高引測(cè)到水平樁或軸線樁上，并畫標(biāo)高標(biāo)記。 3）基坑開挖完成后，基坑坑底開挖寬度應(yīng)該通線校核，坑底深度應(yīng)經(jīng)水平標(biāo)高校核無誤后，并把軸線和標(biāo)高引移到基坑，在基坑中設(shè)置軸線，基礎(chǔ)邊線及高程標(biāo)記，并在墊層面上放出（彈墨線）基礎(chǔ)平面尺寸。 4）基礎(chǔ)模板完成以后，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求校核模板安裝的幾何尺寸，在模板周邊放出基礎(chǔ)面的標(biāo)高線，并用釘子標(biāo)示（在豎向鋼筋上用紅油漆標(biāo)示），墻、柱的軸線和邊線標(biāo)記應(yīng)延長(zhǎng)至基礎(chǔ)邊線外，方便施工復(fù)核。 5）基礎(chǔ)施工完成以后，把軸線引測(cè)至基礎(chǔ)面，并按施工圖放出有關(guān)的墻和柱等截面尺寸線，有地梁、預(yù)留孔洞、管道、埋件等應(yīng)按施工圖紙?jiān)谙?/p>

18、應(yīng)的位置上放出有關(guān)的標(biāo)示（包括標(biāo)高和截面的幾何尺寸）。 （5）柱子垂直控制測(cè)量 柱子垂直度是保證上部屋面結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求的重要參數(shù)，因此控制柱子的垂直度便顯得尤為重要。在屋面結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)按下列方法對(duì)預(yù)制柱進(jìn)行測(cè)量復(fù)核、控制。 1）在兩條互相垂直的軸線上（或兩條互相垂直的方向上）分別安置經(jīng)緯儀，儀器與柱子的距離不小于柱高的倍。 2）先瞄準(zhǔn)柱子下不已標(biāo)注的中線標(biāo)志，再揚(yáng)起望遠(yuǎn)鏡進(jìn)行觀測(cè)，如經(jīng)緯儀的豎絲始終與柱子中心線重合，說明柱子是垂直的，否則將進(jìn)行重新定位。 ３）實(shí)測(cè)柱頂?shù)拇怪倍绕?，首先仰視柱子頂端的中心點(diǎn)，然后再仰視柱子底部中心點(diǎn)，若不重合，則投射出一點(diǎn)，量取該點(diǎn)至柱底中心標(biāo)志的

19、距離，即是柱子的垂直偏差值。 柱身垂直允許偏差：根據(jù)規(guī)范規(guī)定當(dāng)柱高≤5m時(shí)±5mm；當(dāng)柱高5～10m時(shí)，為±10mm；當(dāng)柱高超過10m時(shí)，則為柱高的1：1000，但不得大于20mm。（可根據(jù)設(shè)計(jì)要求達(dá)到更高的精度） 在對(duì)柱子復(fù)測(cè)結(jié)束后，須在柱頂上進(jìn)行中心定位，做好十字線，標(biāo)記鮮明，以便于屋架落位時(shí)對(duì)位。 （6）沉降觀察測(cè)量 為真實(shí)反映廠房在施工期間沉降的實(shí)際情況，防御和減少由于地基沉降變形引起廠房損壞和影響結(jié)構(gòu)的安裝精度，根據(jù)工程的特點(diǎn)和地質(zhì)情況需定期組織沉降觀測(cè)。 １）依據(jù)：工程測(cè)量規(guī)范GB50026-93之相關(guān)規(guī)定。 ２）在所施工區(qū)內(nèi)分別建立3穩(wěn)定可靠的點(diǎn)作為沉降觀測(cè)的基準(zhǔn)

20、點(diǎn)。 ３）根據(jù)設(shè)計(jì)單位對(duì)地基沉降的要求，工程地質(zhì)情況和建筑特點(diǎn)確定沉降觀測(cè)的布置。應(yīng)在建筑物各軸線的獨(dú)立柱子上設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)。 ４）每次沉降觀測(cè)時(shí)應(yīng)符合以下要求： ａ、采用相同的路線和觀測(cè)方法（采用環(huán)形閉合方法或往返閉合法），設(shè)置固定的置鏡點(diǎn)和立尺點(diǎn)。 ｂ、儀器至標(biāo)尺的距離，最長(zhǎng)不超過40m，每站的前后視距差不得大于，前后視距累計(jì)差不得大于1m，基輔差不得超過。 ｃ、在基本相同的條件和環(huán)境下工作 ｄ、安排固定的觀測(cè)人員 ｅ、使用同一儀器和設(shè)備 5）沉降觀測(cè)的時(shí)間和次數(shù)：一般第一天觀測(cè)應(yīng)在觀測(cè)點(diǎn)安設(shè)穩(wěn)固后及時(shí)進(jìn)行，以后定期進(jìn)行觀測(cè)，一般在15天左右 6)在施工期間發(fā)生不均勻沉降或

21、者較大沉降量時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督部門共同分析原因，確定解決措施和方案。 基礎(chǔ)施工 （1）本工程基礎(chǔ)工程施工分項(xiàng)及工程量 序 號(hào) 工程分項(xiàng) 單 位 A軸線和C軸線 （包括抗風(fēng)柱基） B軸線基礎(chǔ) 1 挖土 M3 16 2 混凝土墊層 M3 3 鋼筋 噸 4 模板 M3 5 澆注混凝土 M3 6 拆模 M3 7 回填土 M3 8 外運(yùn)土（20m） M3 （2）基礎(chǔ)施工流程 挖土→澆混凝土墊層→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→支杯基側(cè)模、杯芯模板鋼筋隱檢→模板預(yù)檢→

22、澆注混凝土→拆除杯芯模板、側(cè)?！靥罨硬B(yǎng)護(hù)→基礎(chǔ)分部驗(yàn)收 （3）基礎(chǔ)施工流水施工段的劃分 根據(jù)建筑物的構(gòu)造及現(xiàn)場(chǎng)的基本情況和施工條件，將基礎(chǔ)工程劃分為三個(gè)施工段，進(jìn)行流水搭接施工。依次為，第Ⅰ施工段：ＡＢ跨抗風(fēng)柱基礎(chǔ)及Ａ軸線工字形柱基礎(chǔ)，第Ⅱ施工段：ＢＣ跨抗風(fēng)柱基礎(chǔ)及Ｃ軸線工字形柱基礎(chǔ)，第Ⅲ施工段：Ｂ軸線雙支柱基礎(chǔ)。 （4）各流水施工段的工程量如下： 1)第Ⅰ施工段（ＡＢ跨抗風(fēng)柱基礎(chǔ)及Ａ軸線工字形柱基礎(chǔ)）工程量 序號(hào) 工程分項(xiàng) 單位 工程量 1 挖土 ｍ３ 155 2 混凝土墊層 ｍ３ 20 3 鋼筋 ｔ 4 模板 ｍ２ 145 5 澆

23、注混凝土 ｍ３ 55 6 拆模 ｍ２ 145 7 回填土 ｍ３ 100 8 外運(yùn)土（20m） ｍ３ 55 2）第Ⅱ施工段（ＢＣ跨抗風(fēng)柱基礎(chǔ)及Ｃ軸線工字形柱基礎(chǔ)）工程量 序號(hào) 工程分項(xiàng) 單位 工程量 1 挖土 ｍ３ 155 2 混凝土墊層 ｍ３ 20 3 鋼筋 ｔ 4 模板 ｍ２ 145 5 澆注混凝土 ｍ３ 55 6 拆模 ｍ２ 145 7 回填土 ｍ３ 100 8 外運(yùn)土（20m） ｍ３ 55 2）第Ⅲ施工段（Ｂ軸線雙支柱基礎(chǔ)）工程量 序號(hào) 工程分項(xiàng) 單位 工程量 1 挖土

24、 ｍ３ 304 2 混凝土墊層 ｍ３ 3 鋼筋 ｔ 4 模板 ｍ２ 5 澆注混凝土 ｍ３ 6 拆模 ｍ２ 7 回填土 ｍ３ 8 外運(yùn)土（20m） ｍ３ （5）土方工程 1）土方開挖 基坑采用1臺(tái)斗容量的反鏟挖土機(jī)開挖，坑底及邊角采用人工進(jìn)行修整，人工開挖量約占總量的10%左右。 反鏟挖土機(jī)從A列1線向19線開挖基坑，再?gòu)腂列19線向1線開挖基坑，最后從C列1線向19線開挖基坑。基坑開挖過程中，測(cè)量人員與土方施工人員密切配合，做好坑底標(biāo)高控制工作。人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高后及時(shí)組織業(yè)主、質(zhì)檢、設(shè)計(jì)勘察人員進(jìn)行地基驗(yàn)槽

25、，做好各項(xiàng)隱蔽記錄，基槽驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行墊層砼施工。 基礎(chǔ)土方開挖按照盡量少挖少填的原則進(jìn)行，本工程基坑放坡按1：，棄土按土方平衡原則進(jìn)行調(diào)配，多余的土料運(yùn)至業(yè)主指定的場(chǎng)地堆放。 土方工程一般不宜在雨天進(jìn)行，根據(jù)給定條件，地下水在離地表3m以下，基坑土方開挖時(shí)無需降水和排水?；娱_挖后應(yīng)迅速施工墊層和基礎(chǔ)，避免下雨使積水浸泡基坑。 2）土方回填 ①土方回填工藝流程： 基底清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層攤鋪→分層夯實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→找平驗(yàn)收 ②回填施工： 土方回填前應(yīng)將基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理清理干凈。檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無雜物，檢驗(yàn)是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量，是否在控制的范圍

26、內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。填土應(yīng)分層鋪攤，用娃式打夯機(jī)夯實(shí)。每層鋪土的厚度不大于250mm。 ③質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)： a、基底處理必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。 b、回填土的土料必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。 c、回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)。取樣確定壓實(shí)后的干密度應(yīng)滿足設(shè)計(jì) 要求。 d、回填土工程標(biāo)高允許偏差0~50mm。 （6）澆筑墊層： 基坑開挖后，及時(shí)組織有關(guān)單位進(jìn)行地基驗(yàn)槽，做好各項(xiàng)隱蔽記錄，驗(yàn)收合格后，進(jìn)行墊層砼施工，墊層支模用木枋支設(shè)，振搗采用平板振動(dòng)器振搗，面層收光。

27、（7）測(cè)量放線： 根據(jù)軸線在墊層上進(jìn)行正倒鏡投點(diǎn)及彈線，經(jīng)復(fù)核無誤后進(jìn)行支模和鋼筋綁扎。 （8）支模、鋼筋綁扎： 模板采用組合鋼模，48×鋼管作支撐加固，按設(shè)計(jì)圖紙尺寸拼接成型。支模方式采用常規(guī)支模施工；模板支設(shè)完畢后再進(jìn)行一次軸線復(fù)測(cè)及標(biāo)高找平；鋼筋按圖紙要求加工完運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，按圖綁扎，綁扎要求牢固。模板、鋼筋均應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）相關(guān)規(guī)定。 （9）澆筑砼： 模板支設(shè)及鋼筋綁扎完畢，經(jīng)相關(guān)人員驗(yàn)收合格后灌砼，砼澆筑視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用泵送或溜槽，采用插入式振搗器振搗密實(shí)。 （10）基礎(chǔ)拆模和砼養(yǎng)護(hù)： 根據(jù)施工時(shí)的氣溫情況，基礎(chǔ)砼澆筑24h

28、后即可拆除模板，拆除模板時(shí)要注意對(duì)基礎(chǔ)砼的進(jìn)行保護(hù)。拆除模板即可進(jìn)行基坑回填并對(duì)基礎(chǔ)澆水養(yǎng)護(hù)不少于 14天。 2.4 現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制工程 （1）現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制工程量表 序號(hào) 工程項(xiàng)目 單位 柱（每根） 屋架（每榀） I字型柱（抗風(fēng)柱） 雙肢柱 1 磚底模 （） 2 木側(cè)模 3 鋼筋 t 4 澆混凝土 2.97(2.89) 5 拆模 6 預(yù)應(yīng)力張拉 榀 共38榀 （2）現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制工程流水分段 按照安裝順序?qū)F(xiàn)場(chǎng)預(yù)制工程劃分為四個(gè)流水段，即A列柱（包括1線抗風(fēng)柱）、B列柱、C列柱（包

29、括19線抗風(fēng)柱）、預(yù)應(yīng)力屋架。 （3）現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制工程施工工藝流程 場(chǎng)地平整、夯實(shí)→放線→綁扎鋼筋和安裝預(yù)埋鐵件→支?！鷿补囗拧?拆模式—>養(yǎng)護(hù) （4）鋼筋砼預(yù)制柱和屋架模地基要求堅(jiān)實(shí)，要求地模地基承載力不小于120Kpa。柱子底模就近在基礎(chǔ)附近布置，預(yù)應(yīng)力屋架布置在本跨內(nèi)平臥預(yù)制。 （5）在已鋪設(shè)的預(yù)制構(gòu)件底?；A(chǔ)上進(jìn)行磚夜工施工磚底模為2~3皮紅磚砌筑，根據(jù)所在軸線柱和屋架尺寸進(jìn)行底模制作，其水泥砂漿（1：3）面層必須使用水泥平儀進(jìn)行平面控制，保證預(yù)制柱和屋架平直。柱和屋架側(cè)模采用18mm厚九夾板，80mm×100mm木背枋，Φ48×鋼管作支撐。疊加預(yù)制柱(2層)或屋架(3~4層)是在

30、底層柱或屋架砼強(qiáng)度達(dá)到后方能進(jìn)行上層磚度模施工，磚模(2層紅磚)砌筑前采用2~3mm石灰膏層進(jìn)行隔離，便于柱(屋架)之間翻身脫模，同時(shí)，二皮磚模利于穿鋼絲繩進(jìn)行上層柱(屋架)的翻身脫模。上層預(yù)制柱或屋架只有在底層預(yù)制柱砼強(qiáng)度達(dá)到30%后方能進(jìn)行砼的澆筑。其側(cè)模同前。底模及側(cè)模均須涂刷隔離劑，周轉(zhuǎn)使用的側(cè)模必須修繕后使用，拼縫處均批膩?zhàn)忧犊p，保證砼不漏漿。脫模后需插入柱基的柱底部分同柱基核杯口內(nèi)壁一樣予以鑿毛處理。 （6）砼澆筑中，預(yù)制柱或屋架砼采用坍落度50~70mm內(nèi)摻早強(qiáng)劑及減水劑的非泵送砼，其目的是嚴(yán)格控制砼砂率，水灰比盡可能取較小值，以確保砼強(qiáng)度和預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量，以便于結(jié)構(gòu)吊裝盡早開始

31、。同時(shí)，砂，石含泥量嚴(yán)格按其指標(biāo)下限進(jìn)行控制，砂必須使用符合篩分曲線的中粗砂，粗骨料則使用5~32mm連續(xù)級(jí)配碎石。預(yù)制構(gòu)件砼澆筑中從一端向另一端連續(xù)澆筑以保證預(yù)制構(gòu)件澆筑質(zhì)量。 （7）預(yù)應(yīng)力砼屋架下弦預(yù)留的預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道，可用Φ48的預(yù)埋鋼管成型，砼澆筑后，在砼初凝前約每隔10分鐘將鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)一次，當(dāng)砼初凝時(shí)，將預(yù)埋鋼管邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊向外拔(禁止硬拔)。由于屋架是平臥重疊預(yù)制，宜先上后下進(jìn)行張拉。屋架砼達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后才能張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋，預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)力張拉到設(shè)計(jì)規(guī)定值后用錨具固定預(yù)應(yīng)力鋼筋，24小時(shí)內(nèi)用壓力灌漿的方法將預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道灌實(shí)，其后3~4天可翻身扶直屋架。 （8）為了節(jié)約模板等周轉(zhuǎn)

32、材料，降低成本，預(yù)制構(gòu)件施工按前述分段流水施工。 （9）在預(yù)制構(gòu)件養(yǎng)護(hù)期間，根據(jù)構(gòu)件尺寸進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，實(shí)測(cè)中兼顧柱牛腿及柱頂標(biāo)高(尺寸)為原則，進(jìn)行確定插入柱基礎(chǔ)內(nèi)的長(zhǎng)度尺寸，并以此確定柱基礎(chǔ)杯口內(nèi)底找平厚度。同時(shí)對(duì)柱三方進(jìn)行分中彈墨線，柱基礎(chǔ)頂面四方投點(diǎn)及標(biāo)高控制，做好吊裝前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。 （10）預(yù)制構(gòu)件平面布置 A列渚布置在A列的南面預(yù)制，B列布置在B列的南面預(yù)制，C列柱布置在C列的南面預(yù)制，山墻抗風(fēng)柱布置在1線和19線的廠房外側(cè)預(yù)制，屋架在各跨跨內(nèi)預(yù)制。 2.5 廠房結(jié)構(gòu)吊裝方案 （1）主要構(gòu)件吊裝一覽表 序號(hào) 構(gòu)件名稱 單位 構(gòu)件數(shù)量 單位重量 （噸） 安裝

33、標(biāo)高 （m） A軸 AB跨 B軸 BC跨 C軸 1 工形柱 根 19 19 7。48 2 雙肢柱 19 3 抗風(fēng)柱 6 7，23 4 吊車梁 17 34 17 5 27ｍ屋架 19 19 6 天窗架 9 9 7 天窗端壁 4 4 8 大型屋面板 塊 306 306 9 天溝版 塊 17 17 17 10

34、連系梁 根 34 32 34 11 基礎(chǔ)梁 根 17 8 8 17 （２）確定廠房結(jié)構(gòu)安裝順序吊裝方案 根據(jù)本工程布置，廠房結(jié)構(gòu)吊裝順序如下安排： Ａ列柱（1線→19線）→Ｂ列柱（19線→1線）→C列柱（1線→19線）→AB跨柱間支撐、吊車梁（19線→1線）→AB跨屋架、天窗架和屋面板（含山墻抗風(fēng)柱）（1線→19線）→BC跨柱間支撐、吊車梁（19線→1線）→AB跨屋架、天窗架和屋面板（含山墻抗風(fēng)柱）（1線→19線） （3）吊車選擇 根據(jù)公司現(xiàn)有吊車情況，選擇一臺(tái)Wt-200型履帶式起重機(jī)安裝廠房結(jié)構(gòu)；本工程最大起重構(gòu)件為27m屋架（

35、），最高安裝構(gòu)件為大型屋面板（Hmax=），根據(jù)Wt-200型履帶式起重機(jī)性能表，選擇起重機(jī)桿長(zhǎng)30m，回轉(zhuǎn)半徑R=11m，在起吊角度α=72°時(shí)，最大起吊重量為12.7t>（），最大起吊高度為>（++3tg60°=），滿足廠房結(jié)構(gòu)安裝要求。 （4）主要結(jié)構(gòu)吊裝方案 主要構(gòu)件吊裝前必須切實(shí)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括場(chǎng)地的清理，吊車行走道路的建筑，基礎(chǔ)的準(zhǔn)備，構(gòu)件的運(yùn)輸、就位、堆放、加固、調(diào)查清理、彈線編號(hào)以及吊裝機(jī)具的準(zhǔn)備等。 1）預(yù)制樁的吊裝 A、施工準(zhǔn)備； a、基礎(chǔ)杯口底表面找平； b、基礎(chǔ)面中心標(biāo)記清晰 c、鋼楔準(zhǔn)備充足； d、柱四面中心線標(biāo)記清晰； e、柱插入杯口部分應(yīng)

36、清洗干凈，不得有泥土、油污等； f、柱上幫扎好高空用臨時(shí)爬梯、操作掛藍(lán)； g、此外，還要在基礎(chǔ)上彈初建筑物的縱、橫定位軸線和柱的吊裝基準(zhǔn)線，作為柱對(duì)正、校正的依據(jù)。柱的吊裝基準(zhǔn)線應(yīng)與基礎(chǔ)面上所彈的吊裝基準(zhǔn)線位置相適應(yīng)。 B、柱的幫扎和吊點(diǎn)的設(shè)置 根據(jù)柱子的形狀長(zhǎng)度、截面地抗鉅、重量、起吊方法及吊機(jī)性能等因素，確定本工程柱在牛腿根部幫扎起吊。在柱子吊索幫扎處墊以麻、橡皮或木塊。 C、柱的吊裝方法、 柱的起吊采用旋轉(zhuǎn)法，由水平轉(zhuǎn)為直立后，起重機(jī)將柱吊離地面，旋轉(zhuǎn)至基礎(chǔ)頂上方，就位，臨時(shí)固定。 柱起吊時(shí)不得在地面上拖拉。就位后進(jìn)行初校，用鋼楔臨時(shí)固定，架設(shè)經(jīng)緯儀校正中心、標(biāo)高、垂直

37、度，確認(rèn)在誤差范圍內(nèi)，記錄數(shù)據(jù)，固定牢固。然后利用爬梯拆除索具。 D、柱的找正 柱的找正包括平面位置、垂直位置和標(biāo)高的找正。標(biāo)高的找正，應(yīng)在與混凝土柱基杯口找平同時(shí)進(jìn)行。平面位置的校正，要在對(duì)位時(shí)進(jìn)行。垂直度的校正，則應(yīng)在柱臨時(shí)固定后進(jìn)行。垂直度的校正直接影響吊車梁、屋架等吊裝的準(zhǔn)確性，必須認(rèn)真對(duì)待。柱垂直度的校正方法有敲打楔塊法，千斤頂校正法，鋼管撐桿斜頂法及纜風(fēng)繩校正法等，可在安裝時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定。 E、預(yù)制柱最后固定：預(yù)制柱就位找正后，基礎(chǔ)杯口空隙內(nèi)澆細(xì)石矼并振搗密實(shí)作最后固定。灌漿前，應(yīng)將杯口空隙內(nèi)的木屑等垃圾清理干凈，并灑水濕潤(rùn)柱和杯口壁。對(duì)于因柱底不平或柱腳底面傾

38、斜而造成柱腳與杯底間有較大空隙的情況，應(yīng)先灌一層稀水泥砂漿，填滿空隙后再澆灌細(xì)石矼。灌漿分兩次進(jìn)行，第一次灌至楔子底面，等矼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值25%后拔出楔子，再將矼灌滿。振搗矼時(shí)，不得碰動(dòng)楔子。 2) 柱間支撐安裝 柱間支撐應(yīng)在吊車梁和輔助桁架安裝并做好固定后連好焊接固定。 3) 吊車梁安裝 吊車梁吊裝前，應(yīng)對(duì)梁的型號(hào)、長(zhǎng)度、截面尺寸和牛腿位置進(jìn)行檢查，裝上扶手桿及扶手繩（吊裝后將繩子綁緊在兩端柱上） 吊車梁的安裝必須在下部柱建支撐就位后進(jìn)行。吊車梁吊裝采用平吊，以發(fā)揮起重機(jī)的效率。 吊車梁起吊后應(yīng)基本水平，對(duì)位時(shí)不宜用撬棍順軸線方向撬動(dòng)吊車梁，吊裝后需校正標(biāo)高、平

39、面位置和垂直度。 吊車梁起吊后只作初步校正和臨時(shí)固定，待屋蓋系統(tǒng)安裝完畢后可進(jìn)行吊車梁的最后校正和固定。 吊車梁校正后應(yīng)立即焊接固定。 吊車軌道的固定和現(xiàn)場(chǎng)連接按設(shè)計(jì)圖要求施工。 4) 屋架系統(tǒng)安裝 屋架吊裝前廠房的混凝土柱、吊車梁及支撐等應(yīng)先予以安裝。 a 、屋架系統(tǒng)吊裝工藝流程： 屋架扶直→第一榀屋架吊裝找正（風(fēng)剩臨時(shí)固定）→第二榀屋架吊裝→屋架找正（臨時(shí)固定）→各種支撐及天窗架安裝→屋面板安裝。 b 、屋架吊裝 屋架吊裝順序采用從一端向另一端的方法。 屋架吊裝時(shí)的吊點(diǎn)應(yīng)選在使屋架起吊過程中所受的橫向力最小處。屋架起吊前平臥在地面，因側(cè)向剛度小，

40、翻身起吊需用杉木桿加固。并在上弦設(shè)置安全扶手。吊裝時(shí)盡量避免吊機(jī)負(fù)荷行走，大幅度地高空起落、回轉(zhuǎn)。 　　先吊裝第一榀屋架，將第一榀屋架吊至設(shè)計(jì)高度，然后放置于混凝土柱頂部，就位后用纜風(fēng)繩進(jìn)行臨時(shí)固定；接下來安裝第二榀屋架，采用和第一榀屋架同樣的方法吊裝，第二榀屋架就位后吊裝第一節(jié)間的支撐及屋面板，使第一節(jié)間的屋面系統(tǒng)成為一個(gè)整體，加強(qiáng)平面外剛度。 　　從第三榀開始，采用類似的方法吊裝，直至結(jié)構(gòu)吊裝完成。 　　屋架吊裝３－４榀后要用經(jīng)緯儀調(diào)整屋架的水平度，防止累計(jì)誤差的產(chǎn)生。屋架垂直度可用線錘進(jìn)行檢查。屋架經(jīng)校正無誤后，立即將其兩端支承處與柱連接牢固。 　?。担┨齑凹馨惭b 天窗架均是小

41、型構(gòu)件，支承于屋架上面，安裝就為和調(diào)整固定操作均不方便，為高空作業(yè)。屋架安裝固定好后方可吊裝相應(yīng)的天窗架，天窗架找正后與屋架焊接牢固，兩片天窗架安裝好后應(yīng)立即安裝大型屋面板，并將大型屋面板與天窗架焊牢。 （５）主廠房結(jié)構(gòu)安裝注意事項(xiàng) 　　１）各跨廠房屋面安裝退出時(shí)，最后兩榀，或空一檔，應(yīng)在車間內(nèi)１０ｔ吊裝安裝后，方可進(jìn)行。 　?。玻┲谥谱鲿r(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制底部至牛腿面的長(zhǎng)度和扭曲變形，防止安裝后柱的垂直度、水平度發(fā)生超差，同時(shí)亦可以防止吊車梁安裝時(shí)垂直度及水平度超差。 　　３）預(yù)制砼柱在吊裝前翻身時(shí)要嚴(yán)格按照指定點(diǎn)綁扎翻身，預(yù)防變形及斷裂。 　?。矗┱J(rèn)真搞好基礎(chǔ)杯底面的標(biāo)高及軸線的復(fù)測(cè)試

42、定位工作。 　?。担┌惭b吊車梁前應(yīng)在梁的上翼緣平面上劃好中心線，進(jìn)行水平位移及梁端間隙的調(diào)整，打到標(biāo)準(zhǔn)要求后，再進(jìn)行制動(dòng)系統(tǒng)安裝和緊固。 　?。叮┑踯嚵旱淖罱K校正應(yīng)是在屋蓋系統(tǒng)安裝后進(jìn)行。 　?。罚┪萆w系統(tǒng)的屋架吊裝時(shí)應(yīng)選擇正確的吊點(diǎn)并進(jìn)行加固。 　?。福﹪?yán)格控制屋架間距及垂直度，不允許有超差現(xiàn)象。 .１腳手架及垂直運(yùn)輸方案 　?。ǎ保┠_手架 　　本工程磚墻砌筑和抹灰均采用雙排鋼管腳手架，砌磚腳手架在車間外搭設(shè)，抹灰腳手架在車間內(nèi)搭設(shè)。 1） 腳手架的構(gòu)造 a、 腳手架使用材料：￠48×鋼管，扣件，鋼卡環(huán)，外掛密目安全網(wǎng)，3000×300×50竹跳板及木跳板。 b、

43、 腳手架系統(tǒng)：由底撐桿斜撐拉桿、鋼絲繩、￠25花籃螺絲、雙排大橫桿、附桿、小橫桿、拉桿和腳手板組成。根據(jù)本工程實(shí)際，底撐桿@2000，斜撐拉桿@1500，鋼絲繩@4000，立桿@1200，大橫桿水平步距1500，小橫桿@1500，腳手板在底層鋪滿。 c、 支撐及卸載系統(tǒng)：外圍立桿及大橫桿、安全網(wǎng)自重、外排作業(yè)面施工荷載由底撐桿、斜撐拉桿、鋼絲繩承受。水平風(fēng)荷載主要由斜拉桿，鋼絲繩，拉結(jié)桿承受。 d、 安全系統(tǒng)：由外掛密目網(wǎng)及底部腳手板組成，外掛密目網(wǎng)，按現(xiàn)場(chǎng)文明施工規(guī)定采用全封閉式。 2） 腳手架搭設(shè)要求 A、 立柱構(gòu)造要求 a、 立柱接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采用對(duì)接

44、扣件對(duì)接，開口向建筑物一面。 b、 立柱上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰立柱接頭不能在同一步距內(nèi)，兩相鄰立柱接頭在高度方向上錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm,各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離應(yīng)不大于步距的1/3。 c、 立柱采用搭接方式接長(zhǎng)應(yīng)不少于三個(gè)扣件連接固定，立柱的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。 d、 立柱頂端應(yīng)高出建筑物檐口上皮高度不小于（內(nèi)抹灰腳手架比屋面板底800mm）。 e、 腳手架底座上必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm處的立柱上。橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。 B、

45、 水平桿構(gòu)造要求 a、 縱向水平桿設(shè)于橫向水平桿之下，固定在立柱的內(nèi)側(cè)，并采用直角扣件與立桿扣緊，縱向水平桿與立柱的連接采用雙扣件固定，以防滑脫。 b、 縱向水平桿一般采用對(duì)接扣件開口向上連接，也可采用搭接。相鄰縱向水平桿對(duì)接接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平錯(cuò)開距離不應(yīng)小于　 500mm，并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平桿的跨中；搭接接頭長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，并應(yīng)等距設(shè)置不少于3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定 ，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于100mm。 c、縱向水平桿的長(zhǎng)度一般不小于3跨，并不小于6m。 d、每一主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線

46、偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm。 e、操作層上費(fèi)主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿宜根據(jù)支撐腳手板需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于柱距的1/2. C、拉結(jié)桿構(gòu)造要求 拉結(jié)桿的布置：本工程采用鋼管和扣件組合的拉結(jié)桿，拉結(jié)桿φ48×鋼管，在第一步打橫桿及以上每一層設(shè)置二道拉結(jié)桿，將架體附著到預(yù)制樁及連梁上。拉結(jié)桿與腳手架的連接采用扣件連接。 拉結(jié)桿的設(shè)置與其牢固可靠是關(guān)系到腳手架的失穩(wěn)破壞、顛覆的重要關(guān)鍵。拉結(jié)桿宜呈水平并垂直于墻面設(shè)置，與腳手架連接的一端可稍微下斜，不容許向上翹起。 D、支撐構(gòu)造要求 a、剪刀撐的設(shè)置應(yīng)符合下列要求： 每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)宜為5-7根。每道剪

47、刀撐寬度不應(yīng)小于4跨且不小于6m，斜桿與地面傾角在45°-60°之間。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點(diǎn)距離不應(yīng)大于150mm。 b、橫向支撐的設(shè)置應(yīng)符合下列要求： 橫向支撐的斜桿應(yīng)在1～2步內(nèi)，由底直頂層呈之字型連續(xù)布置，斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿或橫向水平桿的伸出端。 腳手架斷開處必須設(shè)置橫向支撐予以加強(qiáng)。 ３）腳手架的拆除 必須嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，先綁者后拆，后綁者先拆，一般是先拆欄

48、桿、腳手架、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。 統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)就應(yīng)先告知對(duì) <<建筑施工>>課程設(shè)計(jì)――某單層工業(yè)廠房施工組織設(shè)計(jì) 方，以防墜落，拆架時(shí)還應(yīng)劃出工作區(qū)標(biāo)志，禁止行人進(jìn)入，高空作業(yè)人員必須系好安全帶和戴好安全帽，嚴(yán)禁違章指揮違章作業(yè)。 （2）垂直運(yùn)輸 本工程擬在A列和C列外側(cè)2~3線及17~18線處安裝4座垂直運(yùn)輸井架作為建筑施工垂直運(yùn)輸工具。 磚墻砌筑工程施工方案 （1）材料要求 1）磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告。 2）水泥 采用普通硅酸鹽水泥或

49、礦渣硅酸鹽水泥，應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告。 3）砂 用中砂，并通過5mm篩孔。配制M5（含M5）以上砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過5％；M5以下砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過10％，不得含有草根等雜物。 4）摻合料 石灰膏的熟化時(shí)間不應(yīng)少于7d，嚴(yán)禁使用凍結(jié)或脫水硬化的石灰膏。 （2）作業(yè)條件 1）砌筑前，基礎(chǔ)梁由人工安裝到位并經(jīng)驗(yàn)收合格，基礎(chǔ)梁頂面彈好墻身軸線、墻邊線、門窗洞口和柱子的位置線。 2）辦完地基、基礎(chǔ)工程隱蔽手續(xù)。 3）回填完基礎(chǔ)兩側(cè)并分層夯實(shí)。 4）在墻轉(zhuǎn)角處，已按標(biāo)高立好皮數(shù)稈；本工程皮數(shù)稈的間距以12~18m為宜，并辦好預(yù)檢手續(xù)。

50、 5）砌筑部位的灰渣、雜物清除干凈，并澆水濕潤(rùn)。 6）砂漿由試驗(yàn)室做好試配，確定配合比；準(zhǔn)備好砂漿試模。 7）隨砌隨搭好雙排鋼管腳手架；垂直運(yùn)輸機(jī)具（四座垂直運(yùn)輸井架）準(zhǔn)備就緒。 （3）施工工藝流程 磚澆水－>砂漿攪拌―>排磚撂底（干擺磚）―>盤角―>立皮數(shù)桿及掛準(zhǔn)線―>砌筑―>構(gòu)造柱施工——〉清理及外墻勾縫 （4）施工操作工藝 1）磚墻砌筑前應(yīng)先在防潮層或其它基層上根據(jù)彈好的位置線進(jìn)行排磚。外山墻第一層應(yīng)排丁磚，前后縱墻排順磚。山墻兩大角排磚應(yīng)對(duì)稱。窗間墻、扶壁柱的位置尺寸應(yīng)符合排磚模數(shù)，若不符合模數(shù)時(shí)，可用七分頭或丁磚在窗間墻中間或扶壁柱的不明顯部位進(jìn)行調(diào)整。門

51、窗洞口兩邊順磚層的第一塊磚應(yīng)為七分頭。 2）砌筑時(shí)，應(yīng)根據(jù)墻體類別和部位選磚。砌清水墻時(shí)，外側(cè)墻面應(yīng)選尺寸合格、棱角整齊、顏色均勻的磚。 3）砌筑時(shí)應(yīng)先盤角，每次不得超過五層，隨盤隨吊線，使磚的層數(shù)、灰縫厚度與皮數(shù)桿相符。 4）砌墻時(shí)需掛線。線長(zhǎng)時(shí)，中間應(yīng)設(shè)支線點(diǎn)，拉緊線后，應(yīng)穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。 5）墻體砌筑方法采用一瞬一丁砌筑形式。 6）砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法或采用鋪漿法（包括擠漿法和靠漿法）。磚要砌得橫平豎直，灰縫飽滿，做到“上眼線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過500mm。清水墻面不得有三分頭，不得游丁

52、走縫。每磚五皮左右要用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時(shí)糾正偏差，嚴(yán)禁事后鑿墻。 7）砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿應(yīng)在3h內(nèi)用完；水泥混合砂漿應(yīng)在4h內(nèi)用完，不得用過夜砂漿。清水墻應(yīng)隨砌隨刮縫，刮縫應(yīng)深淺一致，清掃干凈；混水墻隨砌隨將舌頭灰刮盡。水平和豎向灰縫厚度不得小于8mm，不大于12mm，一般為10mm. 8)墻體日期高度不宜超過.雨天不宜超過。雨天砌筑時(shí)，砂漿稠度應(yīng)適當(dāng)減少，收工時(shí)應(yīng)將砌體頂部覆蓋好。 9）預(yù)留孔洞均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求砌筑，不得事后鑿墻。墻體抗震拉接筋的位置，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，不應(yīng)錯(cuò)放、漏放。 10）砌筑門窗口時(shí)，若先立門窗框，則砌磚應(yīng)離開門

53、窗框邊3mm左右。若后塞門框窗，則應(yīng)按彈好的位置砌筑（一般線寬比門框?qū)嶋H尺寸大10-20mm）。 11）窗臺(tái)出檐砌筑時(shí)，窗臺(tái)標(biāo)高以下的一層磚，應(yīng)砌過分口線60mm，挑出墻60mm, 出檐磚的立縫要打碰頭灰。砌筑虎頭磚時(shí)，斗磚應(yīng)砌過分口線120mm,并向外傾斜20mm，挑出墻面60mm。 12）在磚墻中設(shè)有鋼筋混凝土構(gòu)造柱時(shí)，在砌筑前應(yīng)先將構(gòu)造柱的位置彈出，并把構(gòu)造柱插筋處處理順直。砌磚墻時(shí)與構(gòu)造柱連接處，砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm。磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每50cm設(shè)置2根一級(jí)6mm水平拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于。 13）冬期砌筑磚墻，磚應(yīng)清除冰霜，水泥

54、宜用普通水泥，砂中不得含有大于1cm的凍塊，石灰膏不得使用凍結(jié)的，使用溫度不應(yīng)低于50℃，摻鹽量應(yīng)符合規(guī)定。 （5）技術(shù)措施 1）砂漿配合比采用重量比，計(jì)量精度水泥為±5％之內(nèi)。宜用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于分鐘 2）砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過5層，所盤的大角及時(shí)進(jìn)行吊靠。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制號(hào)灰縫大小。大角盤好后再?gòu)?fù)查一次，平整和垂直完全符合要求才可以掛線砌墻。 3）砌磚宜采用“三一”砌磚法。對(duì)清水墻，排磚時(shí)必須把立縫排均，砌完一步架子高度，每隔2m間距必須在丁磚立楞處用托線板吊直劃線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底往上所用七分頭的長(zhǎng)度應(yīng)保持一致，上一層分窗口

55、位置時(shí)必須同下一層窗口保持垂直。 4）按標(biāo)高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距以12－18m，皮數(shù)桿標(biāo)高應(yīng)一致。 5）構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成馬牙槎，設(shè)置如拉結(jié)筋從柱腳開先退后進(jìn)，當(dāng)齒深12cm時(shí)上口一皮進(jìn)6cm，再上一皮進(jìn)12cm。構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰，磚渣雜物清理干凈。 6）冬期施工，水泥宜用普通硅酸鹽水泥，灰膏要防凍，若已受凍要融化后方可使用。砂中不得含有大于1cm的凍塊，材料加熱時(shí)，砂加熱溫度不超過40℃，水加熱不超過80℃. （6）成品保護(hù) 1）施工中，應(yīng)采取措施防止砂漿污染墻、柱表面；在臨時(shí)出入洞口或料架周圍。應(yīng)用草墊、木板或塑料薄膜覆蓋。 2）墻體拉結(jié)鋼筋、抗震組合柱鋼筋、各種預(yù)埋件、電氣管

56、線，均應(yīng)注意防護(hù)，不得隨意碰撞、拆改或損壞。安裝電氣設(shè)備和管線時(shí)，也不得隨意拆改，剔鑿墻體 3）安裝腳手架、吊放預(yù)制構(gòu)件或安裝大模板時(shí)，指揮人員和吊車司機(jī)應(yīng)密切配合，認(rèn)真操作，防止碰撞砌好的磚墻。 4）雨天施工下班時(shí)，應(yīng)適當(dāng)覆蓋墻體表面，以防雨水沖刷。 5）墻面預(yù)留腳手眼，應(yīng)用與墻相同規(guī)格、色澤的磚嵌砌嚴(yán)密，不留痕跡。 6）冬期低溫下砌筑磚墻柱，收工時(shí)，表面應(yīng)用草墊、塑料薄膜作適當(dāng)覆蓋保溫，防止凍壞墻體。 （7）安全措施 1）腳手架應(yīng)經(jīng)檢查后方能使用。砌筑時(shí)不準(zhǔn)隨意拆改和移動(dòng)腳手架，防護(hù)欄桿不得隨意挪動(dòng)拆除。 2）在架子上砍磚時(shí)，操作人員應(yīng)面向里把碎磚打在架板上，嚴(yán)禁把磚頭打向架

57、外。掛線用的墜磚，應(yīng)綁扎牢固，以免墜落傷人。 3）腳手架上堆磚不得超過三層（側(cè)放）。采用磚籠吊磚時(shí)，磚在架子上或樓板上要均勻分布，不應(yīng)集中堆放?；彝?、灰斗應(yīng)放置有序，使架子上保持暢通。 4）采用里架砌清水墻時(shí)，不得站在墻上勾縫或在墻頂上行走。 5）起吊磚籠和砂漿料斗時(shí)，磚和砂漿不能裝得過滿。 （8）施工注意事項(xiàng) 1）在砌筑過程中，要經(jīng)常檢查校核墻體的軸線和邊線，當(dāng)掛線過長(zhǎng)，應(yīng)檢查是否達(dá)到平直通光一致的要求，以防軸線產(chǎn)生位移。 2）清水墻砌筑排磚時(shí)，必須將立縫排勻，砌完一步高架子，每隔2m間距，應(yīng)在丁磚立棱處用托線板吊直劃線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底往上所用2/3磚的長(zhǎng)度應(yīng)使一

58、致；上層分窗口位置時(shí)必須同下層窗口保持垂直，以免墻面出現(xiàn)游丁走縫。 3）立皮數(shù)桿要保持標(biāo)高一致，盤角時(shí)要均勻掌握灰縫，砌筑時(shí)小線要拉緊，不得一層線松，一層線緊，以防水平灰縫出現(xiàn)大小不勻。 4）構(gòu)造柱澆筑，混凝土要分層進(jìn)行，振動(dòng)棒不得直接碰沖墻體，以免造成磚墻鼓脹。如在振搗時(shí)發(fā)現(xiàn)磚墻已經(jīng)鼓脹變形，應(yīng)隨時(shí)拆除重砌。 廠房門窗安裝方案 （1）施工流程 施工準(zhǔn)備→彈線找規(guī)矩→鋼門窗質(zhì)量檢驗(yàn)→運(yùn)門窗→立鋼門窗→木楔臨時(shí)固定→復(fù)核位置、標(biāo)高→焊接固定塞縫、安裝包角板、泛水板→安裝五金配件→安裝玻璃→刷油漆→質(zhì)量驗(yàn)收 （2）施工準(zhǔn)備 墻體結(jié)構(gòu)工程施工后，經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收合格后，辦理中間交接手續(xù)

59、。 檢查鋼門窗品種、型號(hào)、開啟方向和開啟形式等是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查產(chǎn)品的出廠合格證，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。 對(duì)有變形、損壞的進(jìn)行校正、整形，然后安裝。 檢查五金配件是否齊全。 （3）門窗安裝方法 彈線找規(guī)矩：按設(shè)計(jì)圖紙門窗安裝位置、標(biāo)高，以窗中線為準(zhǔn)往兩側(cè)量出窗邊線，在墻上彈出鋼門窗安裝位置線及標(biāo)高線。 按圖紙門窗編號(hào)要求，將門窗分別運(yùn)倒安裝地點(diǎn)，并靠墊牢固。門窗安裝搭設(shè)門式腳手架，門窗由人工吊運(yùn)到腳手架上。 門窗就位，用木楔臨時(shí)固定，將門窗放入安裝位置及標(biāo)高后找正吊直，保證位置及標(biāo)高準(zhǔn)確后，將木楔楔緊。 門窗立好后，再進(jìn)行位置、標(biāo)高和開啟方向的檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，將鐵

60、腳嵌入墻內(nèi)固定，確保鋼門窗和墻面的進(jìn)出尺寸一致。 組合鋼窗安裝，先拼裝樣板，經(jīng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行大量安裝。 安裝五金配件和玻璃，安裝前檢查鋼門窗質(zhì)量，對(duì)附件安裝有影響的先校正，然后再安裝配件、玻璃。配件安裝必須齊全，位置準(zhǔn)確、安裝牢固、啟閉靈活。 鋼門窗油漆在安裝前剛好防銹漆和頭道調(diào)和漆，安裝后刷兩道面涂，刷油漆時(shí)，油漆要充分拌合，對(duì)鋼門窗基層進(jìn)行清潔，涂漆時(shí)必須均勻、無漏刷，確保門窗無皺皮、流墜、色澤一致。 內(nèi)墻裝飾施工方案 （1）抹灰 1）基層處理：清除墻面的灰層、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要灑水潤(rùn)濕。 2）套方、吊直，做灰餅（打墩）。抹底層灰前須找好規(guī)矩，四角規(guī)方，橫線

61、找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和墻裙，踢腳板線。 3）墻面沖筋（打欄）：待砂漿筋結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約30～50㎜的灰漿帶，并以上下砂漿墩為準(zhǔn)用壓尺推平。沖筋（打欄）完成后應(yīng)待其稍干后才能進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè)。 4）做護(hù)角：根據(jù)砂漿墩和門、窗框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽(yáng)角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護(hù)角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽(yáng)角兩邊50㎜以外位置，以40度斜角將多余砂漿切除、清凈。 5）抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤(rùn)的情況下抹底層灰，對(duì)混凝土墻體表面宜先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。底層灰宜用1：1：6水泥混合砂漿（或

62、按設(shè)計(jì)要求），厚度為5～7㎜，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為7～9㎜。若中層灰過厚，則應(yīng)分遍涂抹。然后以沖筋為準(zhǔn)，用壓尺刮平找直，用木模板磨平。中層灰抹完磨平后，應(yīng)全面檢查其垂直度、平整度、陰陽(yáng)角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)修補(bǔ)處理，對(duì)于后做踢腳線上的上口及管道背后位置等應(yīng)及時(shí)清理干凈。 6）面層抹石灰砂漿：等中層有七成干后，用1：3石灰砂漿抹罩面層，厚度為4-5mm，分兩遍壓實(shí)磨光，先用灰匙抹上砂漿，然后用刮尺刮平，待灰漿“收身”后再淋稀石灰水，并用磨板打磨起漿后，用灰匙趕平壓光至表面平整光滑。 7）抹罩面層：面層抹紙筋灰，待中層灰達(dá)到七成干后，即可抹紙筋灰面罩層 。紙

63、筋灰面罩層厚度不得大于2mm，抹灰時(shí)要壓實(shí)抹平。待灰漿稍干“收身”時(shí)（即經(jīng)過灰匙磨壓而灰漿層不會(huì)變成糊狀），要及時(shí)壓光，并可視灰漿干濕程度用灰匙蘸水抹壓、溜光，使面層更為細(xì)膩光滑。窗洞口陽(yáng)角墻面陰角等部位要分別用陰陽(yáng)角抹子推順溜光。紙筋灰罩面層要粘結(jié)牢固，不得有匙痕、氣泡、紙粒和接縫不平等現(xiàn)象，與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條直線。 （2）刷白灰水 待內(nèi)墻抹灰干燥后 ，即可刷白灰水。先用排筆刷涂刷第一道白灰水，要求涂刷均勻，不漏刷；第一道白灰水干后涂刷第二道，要求與刷第一道白灰水相同。 地面工程施工方案 （1）工藝流程 墊層施工→安裝鋼導(dǎo)軌→混凝土澆筑及振搗→滾筒滾平→圓盤打磨機(jī)

64、打磨→滾筒滾平→鋁合金尺刮平→人工抹平→拆導(dǎo)軌→補(bǔ)水泥砂漿→鋁合金尺刮平→人工收光→養(yǎng)護(hù)。 ⑵主要施工工藝 1）導(dǎo)軌用帶內(nèi)螺絲桿的三腳架困定，三腳架間距應(yīng)小于1000mm；導(dǎo)軌面水平用水準(zhǔn)儀測(cè)量控制，導(dǎo)軌用螺絲桿上下固定鋼槽的2個(gè)螺母來調(diào)整高低，施工過程中，要隔一段時(shí)間核驗(yàn)一次導(dǎo)軌的水平度。導(dǎo)軌應(yīng)在混凝土終凝前拆除，導(dǎo)軌所留空隙用原漿填平，導(dǎo)軌拆除應(yīng)每次拆除1道，以保留水平面參照系。 2）混凝土澆筑及振搗：混凝土應(yīng)沿平行于導(dǎo)軌方向澆筑，澆筑寬度應(yīng)保證不出現(xiàn)冷縫為原則，以減少塑性收縮差；并不能過度振搗。 3）滾筒滾平：滾筒選用?150的鋼管制作，將滾筒沿導(dǎo)軌來回拖動(dòng)整平。再用圓盤機(jī)打磨出

65、漿后，再用滾筒滾平。 4）圓盤機(jī)打磨：在混凝土臨初凝時(shí)，即混凝土坍落度基本消失時(shí)，用圓盤機(jī)打磨，使混凝土表面再次出漿。 5）鋁合金尺刮平：鋁合金尺宜選用剛度大，不易變形的較大截面，長(zhǎng)度宜在4~6m；在圓盤機(jī)打磨混凝土表面出漿后，用鋁合金尺沿導(dǎo)軌任意方向旋轉(zhuǎn)刮平。在導(dǎo)軌拆除補(bǔ)漿后，用鋁合金尺刮平。 6）抹平、收光、養(yǎng)護(hù)：首次鋁合金尺刮平后，用鐵抹子抹平鋁合金尺刮抹痕跡。第2次鋁合金尺刮平后，用鐵抹子收光混凝土表面后，24h后采用常規(guī)蓄水法養(yǎng)護(hù)。 ⑶驗(yàn)收：在混凝土表面雙向間距3m彈墨線，用2m靠尺在3m方格內(nèi)檢測(cè)混凝土表面平整度，按30%頻度抽檢。 ⑷養(yǎng)護(hù)：面層抹壓完24h后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)

66、，每天不少于2次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7d。（車間應(yīng)封閉養(yǎng)護(hù)，期間禁止進(jìn)入） 屋面防水工程施工方案 本廠房屋面采用二氈三油一砂油氈屋面：屋面找平層6670m2，二氈三油防水層6470m2（其中天屋架屋面1340m2），三粘四油泛水330m2，白鐵水落管安裝214m。 ⑴工藝流程：屋面板灌縫及找平層施工→找平層養(yǎng)生→基層清理→瀝青熬制配料→涂刷冷底子油→鋪貼卷材附加層→鋪貼第一層油氈→鋪貼第二層油氈→鋪設(shè)保護(hù)層 （2）屋面板灌縫及找平層施工：屋面板安裝驗(yàn)收合格后，用細(xì)石砼將板縫灌實(shí)。灌實(shí)板縫后施工屋面找平層，按6m×6m分格，找平層施工完后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)。 （3）基層清理：防水層施工前，將驗(yàn)收合格的基層表面的塵土、雜物清掃干凈。 （4）瀝青熬制配料： 1）先將瀝青破成碎塊，放入瀝青鍋中逐漸均勻加熱，加熱過程中隨時(shí)攪拌，熔化后用漏勺及時(shí)撈出雜物，熬至脫水無泡沫時(shí)測(cè)溫。 2）冷底子油配制：熬好的瀝青裝入容器內(nèi)，冷卻至110℃，緩慢注入汽油，并隨注入隨攪拌，使其全部溶解為止，配合比(重量比)為汽油：石油瀝青=7：3。 （5）瀝青瑪?shù)壑渲疲簽r青瑪?shù)壑浜铣煞钟稍囼?yàn)室經(jīng)試驗(yàn)確定。