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1、手機(jī)塑料外殼注塑模畢業(yè)設(shè)計(jì) CSDN 下載頻道第一章 塑件的成形工藝性分析一、塑件材料的選擇及其結(jié)構(gòu)分析1、塑件（手機(jī)外殼）模型圖：圖 1-1 塑件圖2、塑件材料的選擇：選用 ABS（即丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物）。3、色調(diào)：黑色。4、生產(chǎn)批量：大批量。5、塑件的結(jié)構(gòu)與工藝性分析：（1）結(jié)構(gòu)分析塑件為手機(jī)外殼的上半部分，應(yīng)有一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，由于中間有手機(jī)的按鍵及手機(jī)顯示屏，后面有與后蓋聯(lián)接的塑料倒扣，所以應(yīng)保證它有一定的裝配精度；由于該塑件為手機(jī)外殼，因此對(duì)表面粗糙度要求不高。（2）工藝性分析精度等級(jí)：采用 5 級(jí)低精度脫模斜度：塑件外表面 40120 塑件內(nèi)表面 301（脫模斜度不包括在塑件的

2、公差范圍內(nèi)，塑件外形以型腔大端為準(zhǔn)，塑件內(nèi)形以型芯小端為準(zhǔn)。）二、ABS 的注射成型工藝1、注射成型工藝過(guò)程（1）預(yù)烘干-裝入料斗-預(yù)塑化-注射裝置準(zhǔn)備注射-注射-保壓-冷卻-脫模-塑件送下工序（2）清理模具、涂脫模劑-合模-注射2、ABS 的注射成型工藝參數(shù)（1）注射機(jī)：螺桿式（2）螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）：3060（選 30）（3）預(yù)熱和干燥：溫度（C）8085時(shí)間(h)23（4）密度（g/cm3）:1.021.05（5）材料收縮率（）：0.30.8（6）料筒溫度（C）：后段 150157中段 165180前段 180200（7）噴嘴溫度（C）：170180（8）模具溫度（C）：5080（9

3、）注射壓力（MPa）：70100（10）成形時(shí)間（S）：注射時(shí)間 2090高壓時(shí)間 05冷卻時(shí)間 20120總周期 50220（11）適應(yīng)注射機(jī)類型：螺桿、柱塞均可（12）后處理：方法 紅外線燈、烘箱溫度（C）70時(shí)間（h）24三、ABS 性能分析1、使用性能：綜合性能良好，沖擊韌度、力學(xué)強(qiáng)度較高，且要低溫下也不迅速下降。耐磨性、耐寒性、耐水性、耐化學(xué)性和電氣性能良好。水、無(wú)機(jī)鹽、堿、酸對(duì) ABS 幾乎無(wú)影響。尺寸穩(wěn)定，易于成型和機(jī)械加工，與372 有機(jī)玻璃的熔接性良好，經(jīng)過(guò)調(diào)色可配成任何顏色，且可作雙色成型塑件，且表面可鍍鉻。2、成型性能：無(wú)定型塑料，其品種很多，各品種的機(jī)電性能及成型特性也

4、各有差異，應(yīng)按品種確定成型方法及成型條件。吸濕性強(qiáng)，含水量應(yīng)小于 0.3，必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥。流動(dòng)性中等，溢邊料 0.04mm 左右（流動(dòng)性比聚苯乙烯、AS 差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫（對(duì)耐熱、高抗沖擊和中抗沖擊型樹(shù)脂，料溫更宜取高）。料溫對(duì)物性影響較大、料溫過(guò)高易分解（分解溫度為 250 C 左右比聚苯乙烯易分解），對(duì)要求精度較高的塑件，模溫宜取 5060 C，要求光澤及耐熱型料宜取 6080 C。注射壓力應(yīng)比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑機(jī)時(shí)料溫為180230 C，注射壓力為 100140 MPa，螺桿式注塑機(jī)

5、則取 160220 C，70100 MPa 為宜。易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減小澆注系統(tǒng)對(duì)斜流的阻力，模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意澆注系統(tǒng)，選擇好進(jìn)料口位置、形式。摧出力過(guò)大或機(jī)械加工時(shí)塑件表面呈“白色”痕跡（但在熱水中加熱可消失）。ABS 在升溫時(shí)粘度增高，塑料上的脫模斜度宜稍大，宜取1 以上。在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。3、ABS 主要技術(shù)指標(biāo)：表 1-1 熱物理性能密度(g/cm3)1.02105 比熱容(J?kg-1K-1)12551674導(dǎo)熱系數(shù)(W?m-1?K-110-2)13.831.2 線膨脹系數(shù)(10-5K-1)5.88.6滯流溫度(C)130 表 1-2

6、 力學(xué)性能屈服強(qiáng)度（MPa）50 抗拉強(qiáng)度(MPa)38斷裂伸長(zhǎng)率()35 拉伸彈性模量(GPa)1.8抗彎強(qiáng)度(MPa)80 彎曲彈性模量(GPa)1.4抗壓強(qiáng)度(MPa)53 抗剪強(qiáng)度(MPa)24沖擊韌度(簡(jiǎn)支梁式)無(wú)缺口 261 布氏硬度 9.7R121缺 口 11 表 1-3 電氣性能表面電阻率（）1.21013 體積電阻率（?m）6.91014擊穿電壓（KV/mm）介電常數(shù)（106Hz）3.04介電損耗角正切（106Hz）0.007 耐電弧性(s)5085四、ABS 成型塑件的主要缺陷及消除措施：主要缺陷：缺料、氣孔、飛邊、出現(xiàn)熔接痕、塑件耐熱性不高（連續(xù)工作溫度為 70C 左右熱

7、變形溫度約為 93C）、耐氣候性差（在紫外線作用下易變硬變脆）。消除措施：加大主流道、分流道、澆口、加大噴嘴、增大注射壓力、提高模具預(yù)熱溫度。第二章 模具結(jié)構(gòu)形式的擬定一、確定型腔數(shù)量及排列方式一般來(lái)說(shuō)，精度要求高的小型塑件和中大型塑件優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu)；對(duì)于精度要求不高的小型塑件（沒(méi)有配合精度要求），形狀簡(jiǎn)單，又是大批量生產(chǎn)時(shí)，若采用多型腔模具可提供獨(dú)特的優(yōu)越條件，使生產(chǎn)效率大為提高。型腔的數(shù)目可根據(jù)模型的大小情況而定。該塑件對(duì)精度要求不高，為低精度塑件，再依據(jù)塑件的大小，采用一模兩型的模具結(jié)構(gòu)。型腔的排列方式如下圖：圖 2-1型腔排列方式二、模具結(jié)構(gòu)形式的確定1.多型腔單分型面模具：塑

8、件外觀質(zhì)量要求不高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采用此結(jié)構(gòu)。2.多型腔多分型面模具：塑件外觀質(zhì)量要求高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采用此結(jié)構(gòu)。該塑件外觀質(zhì)量要求不高，是尺寸精度要求較低的小型塑件，因此可采用多型腔單分型面的設(shè)計(jì)。從塑件上容易看出模具的分型面位置、摧出機(jī)構(gòu)的設(shè)置以及澆口的位置。分型面為單分型面垂直分型。最常用的澆口形式有：第一是側(cè)澆口。這種澆口形式注射工藝工人比較熟悉，在制造上加工比較方便，但不得因素是澆道流程長(zhǎng)，熱量損耗大，因此容易產(chǎn)生明顯的拼料痕跡。如果要得到改善，則需加大澆道尺寸，但隨之澆道部份的回料增多。其次塑料的進(jìn)料口部分需去毛刺，這樣既增加了去毛刺的工時(shí)，又損壞

9、了周圍的美觀。第二是點(diǎn)澆口。塑料注射時(shí)，在點(diǎn)澆口以高速注入型腔，一部份動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，因此塑料在?huì)合時(shí)的熱量損耗比側(cè)澆口少，所以會(huì)合處熔合較好，熔接痕不太明顯。其缺點(diǎn)是塑件的正面將留下點(diǎn)燒口的痕跡，影響塑件的美觀，并且為了取出點(diǎn)澆口的澆道剩料，型腔必須移動(dòng)。由于型腔重量較大，所以不方便移動(dòng)。第三種是綜合上述兩種澆口形式的優(yōu)缺點(diǎn)，采用剪切澆口。因?yàn)樗芗?cè)壁距離橫澆道較遠(yuǎn)，因直接在側(cè)壁進(jìn)料是很難實(shí)現(xiàn)的，因此又增設(shè)了工藝輸助澆口，從而使?jié)沧⑾到y(tǒng)進(jìn)一步完善。這種澆口形式主要有以下優(yōu)點(diǎn)：一是塑件表面無(wú)澆口痕跡，并且外表面無(wú)明顯的熔接痕，所以外觀質(zhì)量較好。二是澆口的位置和數(shù)量可視塑件的質(zhì)量而增加、減少或改變澆口的位置、模具修改也比較方便。三是在塑件頂出的同時(shí)，澆口剪斷并脫落，可節(jié)省去毛刺工序，并有得于機(jī)床自動(dòng)化。從塑料流程盡量一致的原則出發(fā)，采用了兩個(gè)剪切澆口處都設(shè)有頂桿，用以切斷剪切澆口，其工藝輔助澆口可手工去除。第三章 注塑機(jī)型號(hào)的確定除了模具的結(jié)構(gòu)、類型和一些基本參數(shù)和尺寸外，模具的型腔數(shù)、需用的注射量、塑件在分型面上的投影面積、成型時(shí)需要的合模力、注射壓力、模具的厚度、安裝固定尺寸以及開(kāi)模行程等都與注射機(jī)的有關(guān)性能參數(shù)密節(jié)相關(guān)，如果兩者不相匹配，則模具無(wú)法使用，為此，必須對(duì)兩者之間有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行較核，并通過(guò)較核來(lái)設(shè)計(jì)模具與選擇注射機(jī)型號(hào)。一、有關(guān)塑件的計(jì)算