《罐頭食品金屬容器通用技術(shù)標準》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《罐頭食品金屬容器通用技術(shù)標準（27頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

82 中華人民共和國國家標準 14251—替 14251 藏 (罐 頭 )食品金屬容器通用 技術(shù) 標準 of 點擊此處添加與國際標準一致性程度的 標識 (征求 意見稿 ) 20150914 前 言 本標準按照 本標準代替 14251鍍錫薄鋼板圓形罐頭容器技術(shù)條件 》 ， 與 14251 除編輯性修改外 主要變化如下： —— 本標準由 全國食品工業(yè)標準化技術(shù)委員會（ 出。 本標準由全國食品工業(yè)標準化技術(shù)委員會罐頭分技術(shù)委員會（ 歸口。 本標準起草單位： 本標準主要起草人： 本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為： —— 14251 罐頭食品金屬容器通用技術(shù)標準 1 范圍 本標準規(guī)定了 罐頭食品采用金屬包裝材料（ 鍍錫或鍍鉻薄鋼板、鋁合金薄板）制成的 空罐和實罐 容器 的通用技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)則。 本標準適用于以 金屬包裝材料（ 鍍錫或鍍鉻薄鋼板、鋁合金薄板）制成的 空罐和實罐 容器 。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 231 加工 銅及銅合金牌號和化學成分 6682 分析 實驗室用水規(guī)格和試驗方法 數(shù)抽樣檢驗程序第 1 部分 ： 按接收質(zhì)量限 (索的逐批檢驗抽樣計劃 2763 涂覆鍍錫（或鉻）薄鋼板 3 術(shù)語和定義 下列術(shù)語和定義適用于本標準。 覆膜鐵 冷軋鍍錫 /鉻薄鋼板表面，通過熔融法或 膠粘法 貼合一層高分子薄膜而成的一種兼有高分子材料和金屬材料雙重性能的復合材料。 覆膜鋁 鋁合金薄板表面，通過熔融法或 膠粘法 貼合一層高分子薄膜而成的一種兼有高分子材料和金屬材料雙重性能的復合材料。 罐體 金屬罐身與頂蓋或底蓋結(jié)合或用整塊金屬薄板沖壓拉拔成型而成的容器 。 三片罐 金屬頂蓋、罐身和底蓋三片材料結(jié)合而成的密封容器。 兩片罐 整塊金屬薄板沖壓拉拔成型的 罐體 與金屬頂蓋密封而成的容器。 素鐵罐 身采用內(nèi)壁無 覆 膜或 涂膜 的鍍錫薄鋼板制成的密封罐。 涂料鐵 （鋁） 罐 身采用內(nèi)壁 覆 膜或 涂膜的鍍錫（鉻）薄鋼板制成的密封罐。 覆膜鐵（鋁）罐 身采用覆膜鐵（鋁）材料制成的密封罐。 圓罐 形為圓柱體的金屬罐。罐徑小于罐高者稱豎圓罐，罐徑大于罐高者稱平圓罐。 異形罐 形為非圓柱體金屬罐的總稱。 擴口罐 身的頂端橫截面擴大的罐 ，可以使用尺寸較大的全拉開罐蓋。 直身罐 體從頂部到底部橫截面 直徑 恒定的罐。 縮頸罐 身的一端或兩端橫截面 直徑 縮小的罐。 焊縫補涂罐 罐身焊接罐的焊縫進行補涂的罐。 滾筋罐 罐身上滾壓成多條有規(guī)則的凹凸棱狀的金屬罐。 卷開罐 罐身上部預先刻痕并帶有舌狀小片，用開罐鑰匙卷開的金屬罐。 易 開 蓋 由鋁合金薄板或鍍錫（鉻）薄鋼板制成，在開啟部位有刻痕， 并鉚有拉環(huán)， 以方便開啟的罐蓋。 易撕蓋 鋁合金薄板或鍍錫（鉻）薄鋼板制成的蓋圈與鋁塑復合材料或高分子膜貼合而成， 開啟時能將鋁塑膜撕開的蓋。 平底蓋 屬罐的構(gòu)件，用于三片金屬罐底部的稱罐底。 補涂帶 液體 輥涂、噴涂或 粉末 靜電噴涂方式，在焊縫及其兩側(cè)覆蓋的防蝕涂層。 飛濺點 焊接溫度過高，使焊點中心溫度達到或超過鐵的熔點，熔融金屬被擠壓拋出的形成物。俗稱毛刺。 冷焊 焊接溫度過低，兩薄鋼板被焊部位未能達到塑熔（僅錫被熔融）狀態(tài)。俗稱假焊或虛焊。 孔洞 接時，熱熔的鍍錫薄鋼板因冷卻速度較鍍錫薄鋼板收縮慢，而形成的穿透性孔隙。 擊穿 縫中個別焊點，由于焊接電流突然過大（如因殘留涂膜等引起），而使該點被熔化穿孔。 漏焊 焊縫中一個或一個以上焊點無電流通過。 內(nèi)涂膜完整性 原材料及加工工藝等因素 ,導致內(nèi)涂膜表面出現(xiàn)不應有的微孔、劃傷等缺陷 ,以缺陷 引起的傳導電流值表示。 銹罐 頭容器表面產(chǎn)生銹蝕的現(xiàn)象。 棱角 罐身經(jīng)成圓后在罐身筒上出現(xiàn)的明顯影響外觀的瓦楞狀縱向折痕現(xiàn)象。 二重卷封 過 頭道 滾 輪和二道 滾 輪操作 ，使罐身的翻邊和頂（底）蓋的鉤邊相互鉤疊、壓緊形成的密封結(jié)構(gòu)，二重卷封 由三層 頂（底） 蓋厚度和二層罐身厚度構(gòu)成 。 微型卷封 身及頂（底）蓋采用材料厚度低于 卷封 、 蓋鉤、身鉤等尺寸比普通二重卷封明顯減少的結(jié)構(gòu)。 劃線不良 開罐罐身劃線 有缺陷，致使罐身泄漏，或開罐是卷不開、卷不到頭以及因劃線而造成外部印鐵嚴重爆漆等現(xiàn)象。 卷封 不完全（滑口） 封罐過程中，由于壓頭打滑或滾輪轉(zhuǎn)動不良等原因所造成的局部 卷封 未完全壓緊的現(xiàn)象。見圖 1。 圖 1 卷封 不完全 跳封 B/T 指由于焊縫處 卷封 較厚，滾輪經(jīng)過焊縫時跳過而未能將 卷封 壓緊的現(xiàn)象。見圖 2。 接縫處卷邊接縫處卷邊跳封圖 2 跳封 假卷（假封） 折 疊 的蓋鉤緊壓折 疊 的身鉤，但未相互鉤合的 卷封 。見圖 3。 圖 3 假卷 大塌邊 罐時由于罐身翻邊或罐蓋邊緣嚴重碰癟，致使罐身、罐蓋沒有相互鉤合，在 卷封 下部有明顯的罐身翻邊露出現(xiàn)象。見圖 4。 圖 4 大塌邊 銳邊及快口 封 頂部內(nèi)側(cè)的鋒口稱銳邊，當銳邊達到 金屬 薄板斷裂的程度稱快口。見圖 5 壓頭圖 5 銳邊和快口 卷封 “ 牙齒 ” 罐不良，蓋鉤和身鉤局部未 疊 接，在 卷封 下緣所形成的 V 形突出。見圖 6。 牙齒圖 6 卷封 “牙齒 鐵舌及垂唇 at 封罐不良，在 卷封 下緣明顯露出的影響外觀的舌狀部分稱鐵舌。在罐身焊縫處超過 卷封 寬度 20%的鐵舌稱垂唇。見圖 7、圖 8。 鐵舌圖 7 鐵舌 垂唇 卷封 碎裂 封罐不良， 卷封 外層 金屬薄板 斷裂現(xiàn)象，一般發(fā)生在罐身焊縫處。見圖 9。 斷裂圖 9 卷封 碎裂 雙線 卷封 下緣被 卷封 滾輪軋出的二重線狀明顯損壞金屬薄板的軋痕。 疊 接長度 (疊 接率 ( 接長度指 卷封 內(nèi)部身鉤和蓋鉤重疊部分的長度。 疊 接率表示 卷封 內(nèi)部身鉤和蓋鉤重疊的程度，用百分數(shù)表示。 皺紋度 ( 密度 ( 紋度指 卷封 解體 后，蓋鉤內(nèi)側(cè)周邊凹凸不平的皺曲程度，皺紋不包括在 卷封 過程中皺紋滾壓平整 后所留下的痕跡。皺曲部分占整個蓋鉤長度的比例進行目測分級評定。緊密度和皺紋度成對應關(guān)系，即緊密度 =100%－皺紋度。見圖 10。 皺紋度皺紋度緊密度緊密度圖 10 皺紋度和緊密度 填料擠出 外 卷封 下緣露出密封膠的現(xiàn)象。 焊接不良 內(nèi)側(cè)焊縫有飛濺點或 冷焊 的現(xiàn)象。 漏罐 頭密封性存在缺陷，或由于撞擊而破壞密封，或罐壁因腐蝕而穿孔等原因造成泄漏的現(xiàn)象。 癟罐 罐頭受外力作用造成的顯著癟陷變形現(xiàn)象。 凸角 殺菌、冷卻過程中處理不當罐頭的底或蓋的部分角狀凸起。 擦傷或機械損傷 or 錫層、 覆膜 、 涂膜或外印 漆膜 上，受外力摩擦或損傷造成的磨損或劃傷。 翻邊損傷 B/T 因 外力 的作用導致翻邊變形的現(xiàn)象。 焊縫錯位 端面搭接 不良導致 焊 縫 搭接高低不平現(xiàn)象。 焊縫拖尾 焊接不良導致焊 縫尾端 突出的現(xiàn)象。 涂 膜 脫落 罐內(nèi)涂 膜 因腐蝕或機械作用成片狀脫落，或 涂膜 已與 金屬薄板 成片分離尚未脫落均稱 涂膜 脫落。 內(nèi)流膠 頭容器 卷封 填料落入內(nèi)容物或已流下并離開蓋邊，以及填料離開蓋邊內(nèi)壁雖不明顯，但面積較寬，均稱內(nèi)流膠。 硫化鐵 內(nèi)容物中的含硫 化合 物與罐壁鐵基板作用而產(chǎn)生的 疏松易脫落 的黑色物質(zhì)。 硫化斑 內(nèi)容物中的含硫 化合 物與罐壁錫層作用而產(chǎn)生的 褐色至棕紫色的硫化錫斑痕 。 氧化圈 素鐵罐開罐后罐內(nèi)的兩端液面處出現(xiàn)的深暗色腐蝕圈。 脹筋罐 身在成圓后再撐脹成形的金屬罐，以獲得更好的剛性或罐身外觀。 0 安全蓋 能顯示罐頭內(nèi)容物變質(zhì)而設置的帶有安全鈕的蓋 。 脹罐 稱胖聽，指實罐經(jīng)貯存后，罐內(nèi)真空度消失、壓力增加使 頂蓋 或 底 蓋凸起的現(xiàn)象 。 化學性脹罐 稱氫脹，指實罐因罐內(nèi)壁腐蝕、金屬溶解過多產(chǎn)生大量氫氣而引起的脹罐，該類脹罐 符合 商業(yè)無菌 要求 ，但內(nèi)容物有金屬味。 物理性脹罐 稱假脹，指實罐因裝罐量過多、排氣不足、裝罐溫度低、殺菌時降壓過快，或嚴重磕碰等原因而引起的脹罐，該類脹罐為商業(yè)無菌，內(nèi)容物感官質(zhì)量無變化。 細菌性脹罐 罐因殺菌強度不足或卷封不良 殺菌后再污染，罐內(nèi)微生物繁殖產(chǎn)氣而引起的脹罐，該類脹罐中的內(nèi)容物已腐敗變質(zhì)。 低真空罐 罐經(jīng)貯存后真空度有下降，但內(nèi)容物的感官質(zhì)量、 基本無變化， 仍符合商業(yè)無菌 要求 。 罐內(nèi)壁腐蝕 罐內(nèi)壁與內(nèi)容物作用發(fā)生了 電 化學反應，使金屬單質(zhì)轉(zhuǎn)化成金屬氧化物或金屬鹽類的過程。 勻脫錫 內(nèi)壁全面的均勻的出現(xiàn)溶錫現(xiàn)象。 中腐蝕 罐頭內(nèi)壁上出現(xiàn)有限面積的溶鐵現(xiàn)象。 速脫錫 較短時間內(nèi)出現(xiàn)較大面積的 異常 脫錫現(xiàn) 象。 1 4 產(chǎn)品分類 原材料 性質(zhì) 分為 鍍錫（鉻） 薄鋼板 罐 、鋁合金薄板 罐 。 罐身內(nèi)壁特性分為素鐵罐、涂料鐵（鋁）罐、覆膜鐵（鋁）罐。 罐身 外 壁特性分為 印 標 罐、貼標罐。 制罐工藝分為三片罐和兩片罐。示例見圖 11。 a）三片罐 b）兩片罐 圖 11 三片罐和兩片罐結(jié)構(gòu)圖示 形狀分為圓罐和異形罐（ 方罐、長圓罐、橢圓罐、馬蹄罐、梯形罐等） 。示例見圖 12。 a）圓罐 b）方罐 c）長圓罐 d）橢圓罐 e）梯形罐 f）馬蹄罐 圖 12 圓罐和異形罐橫截面圖示 罐身結(jié)構(gòu)特征分為直身罐、縮頸罐、擴口罐、滾筋罐 、 脹筋罐 等。示例見圖 13。 增加 脹筋罐 圖片 2 a）直身罐 b）縮頸罐 c）擴口罐 d）滾筋罐 圖 13 罐體加工特征圖示 開啟方式分為易開蓋罐、易撕蓋罐、 平底蓋 罐、卷開罐。 （增加圖片） 5 質(zhì)量要求 罐 、蓋 質(zhì)量 觀質(zhì)量 罐 應無污染、無異味、完整、無變形、無明顯傷蝕。 刷的主要圖案和文字清晰。 開罐 的 劃線 應 均勻，無劃線不良及卷開舌頭被焊死現(xiàn)象。 身加強筋 時， 應 均勻光滑，無缺滾 、 首尾不接 、 凹凸皺紋和深淺不一現(xiàn)象，加強筋處的焊縫不得有裂紋。 損 、無 明顯污染 ，表面無銹蝕， 鉤邊 無 皺褶 及 變形 ， 密封膠 無堆膠、 斷膠、 拖尾和 明顯氣泡 ，易開蓋拉環(huán)應無破損等其他缺陷。 縫 質(zhì)量 縫平整光滑，搭接均勻一致，焊點均勻連接，不得有冷焊、孔洞、擊穿 ,不應有明顯銹蝕現(xiàn)象。 縫厚度應不大于原板厚度的 縫端部錯位和拖尾之和不應大于 圓罐 焊縫應整條撕下，不應有分層和斷裂。 筋罐、脹筋罐等焊縫加工變形部位不應有分層和斷裂。 涂 帶 質(zhì)量 縫補涂帶應平滑均勻，完全覆蓋焊縫及涂料留空部分，應無大氣泡和露鐵點 ,液體補涂帶不應有飛濺點。 涂帶應固化完全，經(jīng)試驗后應無泛白、剝離、脫落。 涂帶應完整 ， 經(jīng)硫酸銅試驗后不得有密集腐蝕或線性腐蝕。 末補涂帶附著力撕拉長度 殺菌前 不應 不 大于 120液體補涂帶劃格法附著力應達到 1級。 3 封 質(zhì)量 封 應完整，無明顯擦傷和銹蝕現(xiàn)象。 封部位不得有快口、假卷和大塌邊，也不應有卷封不完全、牙齒、鐵舌、跳封、卷封碎裂、填料擠出、銳邊、垂唇、雙線等和因壓頭及卷封滾輪故障引起的其他缺陷。 封 質(zhì)量要求 見表 1、表 2。 表 1 二重卷封結(jié)構(gòu)尺寸 項目 封鐵蓋罐 封鋁蓋罐 圓罐 /其他罐 方罐 /梯形罐 圓罐 /其他罐 方罐 直邊處 拐角處 直邊處 拐角處 疊 接長度， 接率， % ≥50 ≥50 ≥45 ≥60 ≥50 ≥45 緊密度， % ≥55 ≥50 ≥50 ≥80 ≥50 ≥50 蓋鉤卷入率， % 70%70%70%70%70%70%身鉤卷入率， % 卷封間隙 ， ≤表 2 封鐵蓋微型卷封結(jié)構(gòu)尺寸 項目 封鐵蓋罐 疊接長度， 接率， % ≥55 緊密度， % ≥70 蓋鉤卷入率， % 75%身鉤卷入率， % 卷封間隙 ， 封寬度， 密封性 能 罐體經(jīng)加壓試驗或減壓試驗后應無泄漏。 壓強度 經(jīng)耐壓強度測試后，罐體及罐蓋應無永久變形。 名稱 耐壓強度（ 4 9號 及以下 三片罐 180 9號以上及異形罐 120 100 外 涂 膜性能 涂膜 完整性 單個值≤ 8均值≤ 5 外 涂 膜固化性 經(jīng)試驗后，罐身、罐蓋內(nèi)涂膜無泛白、剝離、脫落，外涂膜無明顯失光、剝離、脫落，印刷圖案無明顯褪色。 酸性 經(jīng)試驗后，罐身及罐蓋內(nèi)涂膜無 明顯 泛白、剝離、脫落和明顯腐蝕。 硫性 經(jīng)試驗后， 罐身及罐蓋 內(nèi)涂膜應無硫化鐵及明顯硫斑，應無 明顯 泛白、剝離、脫落。 封膠性能 封膠 耐水性 注膠后放置 48 小時以上 ， 經(jīng)水煮后密封膠 不應有 卷曲、發(fā)臭、發(fā)粘 、脫落 等現(xiàn)象。 封膠 含水率 注膠后放置 48小時以上 ， 含水率 不大于 3%。 罐 容器 質(zhì)量 觀質(zhì)量 實罐 容器 應 完好潔 凈 ， 無漏罐、脹罐 、 癟罐 及 凸 角， 實罐 容器 內(nèi)壁涂料不應脫落，無內(nèi)流膠。 內(nèi)壁質(zhì)量 鐵罐 內(nèi)壁 應為均勻脫錫，無明顯的氧化圈，無 集中 腐蝕 、快速脫錫 及穿孔。 料鐵罐 內(nèi)壁 內(nèi)壁 涂膜 應 完整，不應剝離或脫落，不應有硫化鐵和明顯的硫化斑，也不應有集中或擴散腐蝕及穿孔。 膜鐵（鋁）罐 內(nèi)壁 5 內(nèi)壁覆膜 應 完整，不應剝離或脫落，也不應有集中或擴散腐蝕及穿孔，覆膜鐵罐不應有硫化鐵腐蝕。 封質(zhì)量 要求 同表 1和表 2。 6 食品安全要求 應符合相應食品安全國家標準的要求。 7 標志、包裝、運輸與貯存 志 產(chǎn)品外包裝應有產(chǎn)品檢驗合格證和裝箱單，內(nèi)容應包括有生產(chǎn)廠的標記和名稱、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)編號、生產(chǎn)日期、數(shù)量。 裝 裝應滿足集裝和運輸要求，包裝材料應清潔，不允許有異味和污染等。 開蓋、底蓋采用中性紙包裝袋包裝。 開蓋、底蓋裝袋后用紙箱或托盤包裝，用紙箱包裝的要封閉箱口。用托盤包裝的，外加捆扎帶和塑料薄膜包封。 體采用托盤包裝。包裝罐數(shù)及層數(shù)由供需雙方商定，層與層之間用中性紙板隔開，外加捆扎和塑料薄膜包封。 輸 運輸工具應清潔、干燥，不允許有異味、污染。裝運時應避免雨淋、暴曬、受潮及損毀。 存 品應貯存在通風、干燥、清潔的庫房內(nèi)，避免陽光直接照射。 正常貯存條件下，產(chǎn)品保質(zhì)期為兩年。 8 試驗方法 本試驗方法中所用的水，在未注明其他要求時，均指符合 6682分析實 驗室用水規(guī)格和試驗方法三級以上的水。 本試驗方法中所用的試劑，在未注明規(guī)格時，均指分析純 (若有特殊要求須另作明確規(guī)定。 本試驗所用溶液在未注明用何種溶劑配制時，均指水溶液。 觀質(zhì)量、焊縫質(zhì)量、卷封質(zhì)量 器和設備 生開罐刀，見圖 14。 6 圖 14 衛(wèi)生開罐刀 頭工業(yè)專用卡尺，見圖 15。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 151 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 5 5 5 5 5 5 罐頭工業(yè)專用卡尺 旋測微計，見圖 16。 100150圖 16 螺旋測微計 分尺 標卡尺、深度尺 封切割機或卷封 專用鋸 封 投影儀 罐器 絲鉗、平口鉗 式顯微鏡 驗步驟 觀質(zhì)量 用肉眼觀察容器外觀質(zhì)量，必要時須進行計量檢測。 7 縫質(zhì)量 用肉眼觀察焊縫外觀質(zhì)量，必要時須進行計量檢測 ； 將焊縫撕下，經(jīng) 180度彎折后拉平觀察是否有分層、斷裂 。 封質(zhì)量 測部位 卷封 外部及卷 封 結(jié)構(gòu)檢測按圖 17所示三個部位取樣進行。 123焊接縫圖 17 檢測部位 封參數(shù)測量在圖 17的 1、 2、 3部位，測量 卷封 寬度 W、 卷封 厚度 T，然后用 卷封 切割機或 卷封 專用鋸切取 卷封 截面，用投影儀檢測身鉤 鉤 鉤卷入率、蓋鉤卷入率、 卷封間隙、 疊 接長度和 疊 接率，再用鉗子完整撕開 卷封 ，檢查整個蓋鉤的緊密度，然后綜合進行評價。 接長度（ 疊接率（ 用卷封投影儀測定圖 18所示卷封的 a、 中 即蓋鉤與身鉤的重合長度， 按 a/b×100%計算疊接率。 圖 18 疊接長度和疊接率測 量圖 8 密度（ ， 用鉗子沿罐 邊拉去罐蓋，輕輕敲下整圈蓋鉤，觀察蓋鉤的皺曲狀態(tài)，接縫處蓋鉤下垂程度和罐身的壓痕情況，按 中的圖 10 所示判定，并綜合評價緊密度。 鉤卷入率和身鉤卷入率需用 卷封 投影儀測試。 如圖 19所示， 子 用鐵 厚度 ， 封寬度 ， 鉤長度 , 鉤長度 。 身鉤卷入率 = ，蓋鉤卷入率 = 。 圖 19 身鉤卷入率和蓋鉤卷入率示意圖 涂帶質(zhì)量 器與設備 力蒸汽滅 菌鍋 M 膠帶 劑和溶液 水硫酸銅（ 5 酸（ 36%的鹽酸） 0%（質(zhì)量濃度）硫酸銅（ 5+10%（體積分數(shù)）鹽酸（ 36%的鹽酸） 溶液配制方法：稱取 250g 硫酸銅（ 5，加入 875，再量取 100酸加入該溶液中，混勻。 驗步驟 肉眼觀察補涂帶外觀質(zhì)量，必要時須進行計量檢查。 據(jù)殺菌要求將罐體放入蒸煮容器中，加入蒸餾水浸沒試樣 并密封，根據(jù)內(nèi)容物的殺菌工藝確定殺菌溫度和時間，試驗后取出， 放在冷水中冷卻，用清水沖洗干凈， 干燥后目視檢查。 焊縫補涂帶浸入 20%（質(zhì)量濃度）硫酸銅（ 5 10%（體積分數(shù)）鹽酸（ 36%的鹽酸）的混合溶液中， 2取出試樣，清水沖凈、干燥后，目視檢查。 9 末補涂帶附著力試驗方法：在離粉末補涂帶 5，將焊縫補涂帶剪下，在補涂帶兩邊剪取對稱的三角形小口，沿三角形尖端反復對折， 直至把鐵折斷，但不能破壞粉末補涂帶，固定一端，使另一端與固定端呈 60°角并用力拉至粉末涂膜斷裂，測量固定端粉末補涂膜脫落的長度 L。粉末附著力試驗示意如圖 20。液體補涂膜附著力試驗采用劃格法，用 3M 膠帶撕拉，觀察補涂膜脫落面積，參照 2763著力評級方法。 圖 20 粉末附著力試驗示意圖 壓強度 器和設備 壓強度測試儀：分度值不大于 10 體密封性測試儀 壓強度： 將罐體 緩慢升 至相應 壓 力 ， 保壓 2，目視觀察。 封性 壓試驗：將 實罐容器 洗凈， 50℃ 2h 倒置 烘干，在烘干的空罐內(nèi)注入清水，至容積的 80%～90%，將一帶橡膠圈的有機玻璃板放置罐頭開啟端的卷封上，使其保持密封。啟動真空泵，用手按住蓋板，控制抽氣，使真空度表讀數(shù)緩慢升到 保持此真空度不低于 2細觀察罐體卷封及焊縫處有無起泡產(chǎn)生。凡同一部位有連續(xù)起泡產(chǎn)生應判斷為泄漏，記錄漏氣的時間和真空度，并注明漏氣的部位。 壓試驗： 高溫高壓殺菌的樣品， 將樣品包裝罐洗凈， 50℃ 2h 倒置 烘干，將空罐浸在加壓檢漏儀水槽中，緩慢加壓至 細觀察罐體 ，尤其是卷封焊縫處，有無氣泡產(chǎn)生。凡同一部位連續(xù)產(chǎn)生氣泡，應判斷為泄漏，記錄漏氣開始的時間和壓力，并標記漏氣部位。 巴氏殺菌的樣品壓力可采用 體耐壓強度試驗可采用加壓法和減壓法，其中加壓法為仲裁方法。 注：此密封性測試不適用于易撕蓋。 外 涂 膜性能 器和設備 壓力蒸汽滅菌器 劑和溶液 檬酸（ 型半胱氨酸鹽酸鹽（ ） 0 酸二氫鉀（ ） 酸氫二鈉（ ） 驗步驟 外 涂 膜固化性試驗 將罐體或蓋整體放入 高壓殺菌鍋 中，加入蒸餾水浸沒試樣并密封，根據(jù)內(nèi)容物的殺菌工藝確定殺菌溫度和時間，試驗后取出， 放在冷水中冷卻， 干燥后目視檢查。 酸性 用 2%（質(zhì)量濃度）檸檬酸溶液（稱取 一水 檸檬酸（ 20g，用水溶解并稀釋至 1000將溶液密封到試驗罐中 或?qū)⒃囼炆w和罐密封到其他惰性容器中加入溶液， 根據(jù)內(nèi)容物殺菌工藝確定殺菌溫度和時間，試驗后取出 ， 放在 冷水中冷卻 ，用 清水沖洗 ， 干燥后目視檢查。 硫性 ）、磷酸二氫鉀（ ）、磷酸氫二鈉（ ）的混合溶液，稱取水合 二水合 磷酸二氫鉀 12、 十二水合 磷酸氫二鈉 (120g，分別用水溶解后，混合并稀釋至 1000合溶液應在配制后 4 將溶液密封到試驗罐中 或?qū)⒃囼炆w和罐密封到其他惰性容器中加入溶液， 根據(jù)內(nèi)容物殺菌工藝確定殺菌溫度和時間，試驗后取出， 放在 冷水中冷卻 ，用 清水沖洗 ， 干燥后目視檢查。 封膠性能 器和設備 分析天平：精度 試驗步驟 封膠含水率： 將密封膠挑下稱取重量記為 入 127℃ 烘箱中烘烤 20出后稱重記為 水率 =（ ×100%。 罐容器質(zhì)量 肉眼觀察實罐容器質(zhì)量，必要時須進行計量檢測 重卷封質(zhì)量參照 9 檢驗規(guī)則 驗應按貨批或貨組進行，按一次交貨的同一規(guī)格的產(chǎn)品為一個貨批。同一個貨批，經(jīng)雙方協(xié)商可分為若干貨組，貨組應為整數(shù)倍的包裝件。 品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。產(chǎn)品交貨時應進行出廠檢驗。 廠檢驗項目為 外觀質(zhì)量、焊縫質(zhì)量、補涂帶質(zhì)量、 卷封質(zhì)量、密封性能、耐壓強度、內(nèi)外涂膜性能、抗酸性、抗硫性、密封膠性能 。型式檢驗項目為 標準規(guī)定所有指標 。 品有下列情況之一時應進行型式檢驗。 1 a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)試制定型鑒定； b) 當結(jié)構(gòu)、材料、工藝改變，可能影響產(chǎn)品性能時； c) 正常生產(chǎn)，每半年進行一次； d) 長期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時； e) 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異 時； f) 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。 合格分類 見 表 3和表 4。 表 3 易開蓋、 平 底蓋外觀質(zhì)量缺陷 不合格分類 缺陷內(nèi)容 A 類不合格 蓋破損，鉤邊嚴重皺褶變形，未涂密封膠、斷膠，蓋內(nèi)側(cè)明顯油污、異物污染、金屬暴露，涂膜剝離或脫落，鉤邊嚴重皺折，易開蓋無拉環(huán) B 類不合格 鉤邊明顯皺褶，密封膠堆膠、拖尾、有明顯氣泡，蓋內(nèi)面明顯污染 C 類不合格 內(nèi)外涂膜有劃痕、擦傷但金屬尚未暴露，鉤邊輕度皺折和變形，密封膠搭接不均勻，表面銹蝕 表 4 罐體缺陷分類 不合格分類 缺陷內(nèi)容 A 類不合格 空罐 : a) 罐體內(nèi)明顯油污、異物污染、金屬暴露 b) 翻邊裂口，冷焊、漏焊、孔洞、擊穿 c)二重 卷封 假卷、大塌邊、快口 實罐 : a) 實罐內(nèi)壁 腐蝕嚴重，已明顯污染內(nèi)容物； b) 印刷圖案倒置； c) 經(jīng)密封性試驗有泄漏 d) 罐內(nèi)壁膜呈塊狀大面積脫落或有腐蝕穿孔，素鐵罐內(nèi)壁嚴重脫錫 呈灰黑色 ，漏罐、脹罐（包括假脹罐） B 類不合格 空罐 : a) 罐體內(nèi)涂膜及內(nèi)補涂帶明顯氣泡、焦黃；罐身凹痕最大不超過 1未導致內(nèi)涂膜損傷；明顯劃痕已有少量金屬暴露；內(nèi)印色；底蓋表面的銹蝕明顯已影響外觀； b) 較明顯的鐵舌和垂唇；超過 卷封 牙齒； 卷封 不完全、跳封、 卷封 碎裂、填料擠出； c) 卷封 受到較大影響的癟罐；焊接不良； 實罐 : 內(nèi)流膠；實罐內(nèi)壁有嚴重硫化斑，或有少量硫化鐵，但尚未污染內(nèi)容物，素鐵罐內(nèi)壁有局部脫錫或嚴重氧化圈，涂料鐵罐有少量塊狀腐蝕 C 類不合格 空罐 : a) 印色和樣板有輕微差別，印刷圖案輕微錯位；未暴露金屬的小劃痕； 卷封 溢膠；底蓋和 卷封 有 可以擦去的表面銹 蝕 ；錫層和外印鐵 有 擦傷和機械損傷尚未暴露金屬； b) 對焊縫或 卷封 無 影響的癟罐；焊縫和拖尾總和超過 2 c) 加強筋缺滾、首尾不接 d) 較輕微的銳邊、鐵舌、垂唇、牙齒、雙線； 實罐 : 突角但未波及 卷封 實罐內(nèi)壁焊縫處呈線狀腐蝕、有輕微的硫化斑；較 嚴重的氧化圈。 涂膜固化、 抗酸性、抗硫性 、 按一次抽樣方案進行檢驗、判定，見表 5。 表 5 內(nèi)涂膜固化、耐蝕性檢驗抽樣方案及判定 名稱 檢驗項目 不合格分類 批量范圍 樣本數(shù) 判定數(shù)組 易開蓋、底蓋、罐體 內(nèi)涂膜固化 A 類不合格 ≥35001 3 [0 1] 抗酸性、抗硫性 他出廠檢驗和型式檢驗項目按 正常檢驗二次抽樣方案進行檢驗、判定，見表 6和表 7。 表 6 檢查水平和接收質(zhì)量限（ 名稱 檢驗項目 批檢查水平 不合格分類 接收質(zhì)量限 開蓋、底蓋 外觀 類不合格 類不合格 涂膜固化 類不合格 蝕性 類不合格 封膠膜含水 率 類不合格 封膠 耐水性 類不合格 壓強度 類不合格 體 外觀 類不合格 類不合格 類不合格 封結(jié)構(gòu) 類不合格 縫補涂完整性 類不合格 壓強度 類不合格 封性 類不合格 7 正常檢驗二次抽樣方案 檢查水平 批量范圍 接收質(zhì)量限 本數(shù) 判定數(shù)組 35 001 3 [ 0 1 ] [ 0 1 ] 5 001～ 500 000 0 20 ┌ 1 3 ┐ └ 4 5 ┘ 3 ≥500 001 2 32 ┌ 2 5 ┐ └ 6 7 ┘ 5 001～ 500 000 0 50 ┌ 0 2 ┐ └ 1 2 ┘ 0 50 ┌ 2 5 ┐ └ 6 7 ┘ 0 50 ┌ 3 6 ┐ └ 9 10 ┘ ≥500 001 0 80 ┌ 0 3 ┐ └ 3 4 ┘ 0 80 ┌ 3 6 ┐ └ 9 10 ┘ 0 80 ┌ 5 9 ┐ └12 13┘ 定規(guī)則 廠檢驗判定規(guī)則：出廠檢驗項目全部符合本標準，判定該批為合格。出廠檢驗如有不合格項目，可以再次抽樣復檢，復檢后仍不合格的，判定該批為不合格。 式檢驗判定規(guī)則：型式檢驗項目全部符合本標準，判定型式檢驗合格。型式檢驗如有不合格項目，可以再次抽樣復檢，復檢后仍不合格的，判為型式檢驗不合格。 4 A A 附 錄 A （資料性附錄） 銅焊絲 焊絲 于食品罐頭、包裝罐頭焊接用的純銅圓線應符合如下要求。 材牌號、供應狀態(tài)應符合 “牌號 ”： 應狀態(tài)：軟（ M） ”的規(guī)定，線材直徑及允許偏差應符合表 表 線材直徑 （ 允許偏差 學成分 線材的化學成分應符合 231中 面質(zhì)量 材表面應光滑、清潔，不應有裂紋、起皮、毛刺、粗拉道、折疊和夾雜。 輕微的、局部的壓入物、斑點、凹坑、劃傷等缺陷，應不使線材直徑超出允許偏差，并不影響焊接質(zhì)量。 微的發(fā)紅、發(fā)暗和氧化色及輕微的局部水跡、油跡，不影響焊接使用的不作報廢依據(jù)。 械性能 線材的拉力試驗結(jié)果應符合表 表 線材直徑 /拉強度 , N/長率 δ， %（ 00 25~265 ≥20 材不圓度應不超出直徑允許偏差。 阻系數(shù) 0℃ 時 電阻系數(shù)應符合表 5 表 材料狀態(tài) 電阻系數(shù) β， Ωm 軟（ M） ≤用線桶包裝的線桶重量應符合表 表 線材直徑， 桶重量不少于 標準桶 較輕桶 4000批可交付重量不大于 10%的較輕線桶，每桶線材不應多于二根線頭，線材頭、尾應有 “頭 ”、 “尾 ”標志。 _________________________________