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. 機械加工廠安全評價報告 小組成員：楊希 丁志鑫 陳禹安 閆智杰 何志坤 陳佳浩 班級：安工1401 指導(dǎo)老師：王睿 目 錄 1總論 3 1.1概述 3 1.2委托單位及建設(shè)項目情況簡介 4 1.2.1 委托單位情況 4 1.2.2 建設(shè)項目情況簡介 4 1.3 評價依據(jù) 5 1.3.1法律、法規(guī) 5 1.3.3建設(shè)項目相關(guān)文件 8 1.3.4其他資料 8 1.4評價目的、范圍及重點 8 1.4.1評價目的 8 1.4.2評價范圍 9 1.4.3評價重點 9 2 評價單元劃分 9 3 主要危險危害因素分析 10 3.1 生產(chǎn)過程中的危險有害因素分析 10 3.1.1 機械傷害危險性分析 10 3.1.2起重傷害 12 3.1.3火災(zāi)、爆炸危險性分析 13 3.1.4噪聲危害 14 3.1.5高處墜落傷害 15 3.1.6 電氣危險有害因素分析 15 3.1.7振動危害 15 3.1.8灼燙傷害 15 3.1.9 車輛傷害 16 3.2焊接作業(yè)中的主要危害 16 3.3 熱處理作業(yè)中的主要危害 18 3.4 主要物料的理化特性 19 3.5勞動安全對策措施 41 3.5.1勞動安全對策措施的基本原則 41 3.5.2總平面布置和建筑安全對策措施 41 3.5.2.1總平面布置的對策措施 42 3.5.2.2 變配電 43 3.5.2.3 消防對策措施 45 3.5.2.4 防雷措施 47 3.5.2.5 通風、供暖、采光的對策措施 48 3.5.2.6 噪聲控制措施 49 3.5.2.7 安全色、安全標志 50 3.5.3 機械設(shè)備及特種設(shè)備安全對策措施 50 3.5.3.1 機械設(shè)備安全對策措施 50 3.5.4 防起重傷害措施 52 3.5.5焊接過程中的措施 53 3.5.6氣瓶危害預(yù)防措施 54 3.5.7 噴漆工藝安全對策措施 55 3.5.8 熱處理方面的對策措施 57 3.5.9 職業(yè)衛(wèi)生方面的對策措施 60 3.5.10安全生產(chǎn)管理對策措施 60 3.5.10.1 安全組織管理 60 3.5.10.2 加強各級人員的安全教育 61 3.5.10.3 工藝操作的安全管理 61 3.5.10.4 消防安全管理 61 3.5.10.5 加強現(xiàn)場安全檢查 61 3.5.11其他建議 62 3.6 評價結(jié)論 62 3.6.1 評價結(jié)果分析 62 3.6.2建議 62 4安全預(yù)評價方法和評價單元 62 4.1安全預(yù)評價方法的選擇及評價單元的劃分 63 4.2 評價方法的選用及介紹 63 4.2.1故障假設(shè)分析法 63 4.2.2 作業(yè)條件危險性分析法 64 5定性、定量評價 65 5.1機械傷害 65 5.2起重機械傷害 66 5.3火災(zāi)爆炸危險性評價 67 5.4職業(yè)衛(wèi)生危害 68 5.4.1毒物危害分級評價 68 5.4.2噪聲危害 69 5.4.3 粉塵危害程度評價 70 1總論 1.1概述 根據(jù)《安全評價通則》、《安全預(yù)評價導(dǎo)則》、《機械加工設(shè)備一般安全要求》結(jié)合望江石油鉆采等行業(yè)零部件機械制造項目可行性研究報告及地面工程建設(shè)方案等相關(guān)資料，受鼎盛機械制造公司委托，對其望江石油鉆采等行業(yè)零部件機械制造項目進行安全預(yù)評價，通過定性定量分析，分析和預(yù)測該建設(shè)項目存在的主要危險危害因素及其危險危害程度，提出合理可行的安全對策措施及建議，對工程設(shè)計、建設(shè)及運行管理給予指導(dǎo)。 1.2委托單位及建設(shè)項目情況簡介 1.2.1 委托單位情況 （1）單位名稱：鼎盛機械制造公司 （2）法人代表：王力 （3）單位性質(zhì)：國有控股的股份制有限責任公司 （4）建設(shè)項目的總工程師：劉遠（高級工程師） 1.2.2 建設(shè)項目情況簡介 望江石油鉆采等行業(yè)零部件機械制造項目位于杭州市保利灣工業(yè)園內(nèi)，所在地區(qū)屬于亞熱帶季風氣候，光溫同步、雨熱同季，５－６月由春入夏，為杭州市的降水高峰期，氣溫適中。年平均氣16℃，年平均降水量1100毫米，無霜期平均280天。 望江石油鉆采等行業(yè)零部件機械制造生產(chǎn)線的產(chǎn)品規(guī)模為： 管路連接裝置： 5000套/年 球形密封環(huán)： 40萬件/年 管路萬向補償裝置： 400套/年 高壓閥門DN65： 2000臺/年 采油井口裝置： 80套/年 液壓頂拉機： 320臺/年 氣象參數(shù)為： 夏季極端最高溫度 42.0℃ 冬季極端最低溫度 －5℃ 最熱日平均氣溫 35.5℃ 最冷日平均氣溫 1℃ 夏季通風室外計算溫度 37℃ 冬季采暖室外計算溫度 2℃2 夏季主導(dǎo)風向 S頻率20％ 夏季平均室外風速 3.7m/s 冬季主導(dǎo)風向 NNE頻率12％ 冬季平均室外風速 3.9m/s 極端最大風速 32m/s 全年平均風速 3.5m/s 年平均日照時數(shù) 2888h 最大積雪深度 90mm 全年最大降雨量 1677.3mm 降雨天數(shù) 148d 基本雪壓（N＝50） 0.30KN/m2 基本風壓（N＝50） 0.45KN/m2 極端最高氣壓 98260Pa 最大凍土深度 112cm 采暖期 131天/年 1.3 評價依據(jù) 1.3.1法律、法規(guī) （1）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》(中華人民共和國主席令第70號) （2）《中華人民共和國消防法》(中華人民共和國主席令第4號) （3）《中華人民共和國職業(yè)病防治法》(中華人民共和國主席令第60號) （4）《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》（中華人民共和國主席令第77號） （5）《危險化學(xué)品安全管理條例》( 第344號國務(wù)院令) （6）《中華人民共和國環(huán)境保護法》（中華人民共和國主席令第22號） （7）《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》(國務(wù)院令第373號) （8）《漏電保護器安全監(jiān)察規(guī)定》(勞動部勞安字（1990〕16號)； （9）《危險化學(xué)品名錄》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局公告 2003年第1號，2002年版） （10）《倉庫防火安全管理規(guī)則》（公安部令第6號）； （11）《遼寧省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定》（遼寧省人民政府令第178號） （12）《遼寧省雷電災(zāi)害防御管理規(guī)定》（遼寧省人民政府令第180號） （13）《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[2000]250號） 1.3.2技術(shù)標準 （1）《安全評價通則》 （AQ8001-2007） （2）《安全預(yù)評價導(dǎo)則》（AQ8002-2007） （3）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2006） （4）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》（GBZ1－2002） （5）《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》（GB50187-93） （6）《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ2-2002） （7）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》（GBJ87-85） (8)《重大危險源辨識》（GB18218-2000） （9）《機械加工設(shè)備一般安全要求》（GB12266－1990） （10）《機械加工設(shè)備危險與有害因素分類》（GB 12299－1990） （11）《機械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》(JBJ 18-2000) （12）《機械安全防止上肢觸及危險區(qū)的安全距離》(GB 12265.1-1997) （13）《機械安全防止下肢觸及危險區(qū)的安全距離》(GB 12265.2-2000) （14）《機械安全避免人體各部位擠壓的最小距離》(GB 12265.3-1997) （15）《機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設(shè)計與制造一般要求》（GB/T 8196－2003） （16）《防護屏安全要求》（GB 8197－1987） （17）《磨削機械安全規(guī)程》（GB4674－1984） （18）《起重機械安全規(guī)程》（GB 6067—85） （19）《起重機械危險部位與標志》（GB 15052－94） （20）《起重機械吊具與索具安全規(guī)程》(LD48-93) （21）《焊接與切割安全》（GB 9448－1999） （22）《車間空氣中電焊煙塵衛(wèi)生標準》(GB 16194-96) （23）《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》(GB6514-86) （24）《機械安全風險評價的原則》（GB/T16856-1997） （25）《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 噴漆室安全技術(shù)規(guī)定 》（GB 14444-93） （26）《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 有限空間作業(yè)安全技術(shù)要求》（ GB 12942-91） （27）《固定式鋼直梯安全技術(shù)條件》（GB4053.1-93） （28）《固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件》（GB4053.2-93） （29）《固定式工業(yè)防護欄桿安全技術(shù)條件》（GB4053.3-93） （30）《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（GB50057-94，2000年版） （31）《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2001） （32）《常見危險化學(xué)品的分類及標志》（GB13690-92） （33）《危險貨物品名表》（GB12268-2005） （34）《危險貨物分類和品名編號》（GB6944-2005） （35）《氣瓶警示標簽》（GB16804－1997） （36）《氣瓶顏色標志》（GB7144－1999） （37）《建筑照明設(shè)計標準》（GB50034-2004） （38）《建筑采光設(shè)計標準》（GB/T50033-2001） （39）《有毒作業(yè)分級》（GB12331-90） （40）《消防安全標志設(shè)置要求》（GB15630-1995） （41）《消防安全標志》（GB13495-92） （42）《安全標志使用導(dǎo)則》（GB16179-1996） （43）《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》（GB12801-1991） （44）《固定式工業(yè)鋼平臺》（GB4053.4-83） （45）《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB50058-92） （46）《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》（GB50140-2005） （47）《交流電氣裝置接地設(shè)計規(guī)范》（GB50065-94） （48）《低壓配電裝置設(shè)計規(guī)范》（GB50054-95） （49）《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（GB50052-95） （50）《剩余電流動作保護裝置安裝和運行》（GB13955-2005） （51）《通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范》（GB50055-93） （52）《10kV及以下變電所設(shè)計規(guī)范》（GB50053-94） （53）《系統(tǒng)接地的型式及安全技術(shù)要求》（GB14050-93） （54）《防止靜電事故通用導(dǎo)則》（GB12158-2006） （55）《安全色》（GB2893-2001） （56）《安全標志》（GB2894-1996） （57）《道路運輸危險貨物車輛標志》（GB13392-2005） (58)《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》（AQ/T）9002-2006） （59）《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441-86） （60）《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》（GB50019-2003） （61）《噪聲作業(yè)分級》（LD 80－95） （62）《廠礦道路設(shè)計規(guī)范》（GBJ 22－87） 1.3.3建設(shè)項目相關(guān)文件 1）鼎盛機械制造公司關(guān)于望江石油鉆采等行業(yè)零部件機械制造項目安全預(yù)評價委托書 2）鼎盛機械制造公司提供的《望江石油鉆采等行業(yè)零部件機械制造項目可行性研究報告》（蔚藍國際工程咨詢中心） 3）鼎盛機械制造公司提供的其他資料。 1.3.4其他資料 （1）《熱處理工程師手冊》（機械工業(yè)出版社） （2）《金屬熱處理》（化學(xué)工業(yè)出版社） 1.4評價目的、范圍及重點 1.4.1評價目的 貫徹“安全第一，預(yù)防為主”方針，提高望江石油鉆采等行業(yè)零部件機械制造項目的本質(zhì)安全程度和安全管理水平，控制項目實施和生產(chǎn)中的危險、有害因素，降低建設(shè)項目生產(chǎn)安全風險，預(yù)防事故發(fā)生，保護企業(yè)的財產(chǎn)安全及人員的健康和生命安全。 1.4.2評價范圍 本次安全預(yù)評價的評價范圍為擬建的望江石油鉆采等行業(yè)零部件機械制造項目工程，主要包括： 望江石油鉆采等行業(yè)零部件機械制造項目的生產(chǎn)廠房及其輔助設(shè)施。具體內(nèi)容如下： 1）識別分析項目投產(chǎn)運行后可能存在的主要危險、有害因素。 2）對項目運行過程中固有危險、有害因素進行預(yù)評價，預(yù)測其安全等級并估算危險事故發(fā)生時可能造成的傷害。 3）對建設(shè)項目安全條件以及主要技術(shù)、工藝和裝置、設(shè)備、設(shè)施及其安全可靠性進行預(yù)評價，確保建設(shè)項目具有安全可靠性。 4）提出提高該項目安全等級的對策與措施,為項目的初步設(shè)計和安全管理提供依據(jù)。 5）為建設(shè)單位安全管理的系統(tǒng)化、標準化和科學(xué)化提供依據(jù)和條件。 6）為安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門實施監(jiān)督、管理提供依據(jù)，為建設(shè)項目設(shè)立安全審查提供依據(jù)。 1.4.3評價重點 評價重點主要為工程項目在運行過程中可能存在的危險有害因素為噪聲傷害、機械傷害、起重傷害、高處墜落、火災(zāi)爆炸等主要危險。分析發(fā)生原因、確定危險等級、提出相應(yīng)的安全措施、確保安全運行。 2 評價單元劃分 為了便于評價，可將工程劃分為四個單元。 （1）機械傷害單元：包括油壓機、車床、鉆床、鏜床、銑床、切割機、剪板機、刨床。 （2）起重傷害單元：包括吊鉤、吊索等起重機械的部分。 （3）火災(zāi)爆炸單元：包括涂料的稀釋劑二甲苯、熱處理中使用的某些油料（汽油、煤油和柴油）、有機物（甲醇、乙醇、乙炔、丙烷、丁烷、丙酮和香蕉水等）、使用氣體和液體燃料的熱處理爐等。 （4）職業(yè)衛(wèi)生危害單元：包括毒物、噪聲、粉塵危害等。 3 主要危險危害因素分析 建設(shè)工程項目的主要危險、有害因素分析是對建設(shè)工程項目的設(shè)備、物料、工藝過程中的危險、有害因素，以及能量失控時出現(xiàn)的危險、有害因素的性質(zhì)、類別、條件，及其可能產(chǎn)生的后果進行分析。 3.1 生產(chǎn)過程中的危險有害因素分析 本項目在生產(chǎn)、儲運、公用工程及輔助設(shè)施等內(nèi)容。在工藝過程中的主要危險有害因素有機械傷害、起重傷害、噪聲傷害、火災(zāi)爆炸傷害、墜落傷害、電氣傷害、振動傷害、灼燙傷害、物體打擊等。 3.1.1 機械傷害危險性分析 機械傷害主要指機械設(shè)備運動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的傷害。 本項目中各類電機、機加工設(shè)備等轉(zhuǎn)動機械的外露傳動部分、往復(fù)運動部分和剪切沖壓部分都有可能對人體造成機械傷害。該公司在生產(chǎn)過程中要使用大量機械設(shè)備，因此，在生產(chǎn)、組裝等工藝過程中都存在著較大的機械傷害危險性。發(fā)生機械傷害的原因很多，但違規(guī)操作機械設(shè)備和工人缺乏自我保護意識是主要原因。 （1）機械傷害危險性分析 公司生產(chǎn)工藝中涉及到的機械加工設(shè)備主要有切割機、剪板機、車床、刨床、銑床、壓力機等，此類機械造成的機械傷害的主要方式包括夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等。另外，空壓機也有造成機械傷害的可能性。 （2）造成機械傷害事故的原因 主要是操作人員未按操作規(guī)程操作機械設(shè)備和工人未按規(guī)定穿戴勞動保護用品、自我保護意識不強造成的。操作人員不遵守安全規(guī)程，頭發(fā)或服裝卷進或夾入旋轉(zhuǎn)部件及直線運動部件。例如，留長發(fā)的操作者未戴護發(fā)帽，而使長發(fā)卷入絲杠或線盤；未穿工作服使得領(lǐng)帶、袖口或頭巾等卷進機械傳動部位，使手、臂或身體的其它部位絞傷。如果發(fā)生機械傷害將會嚴重影響工作人員的健康，影響生產(chǎn)的正常運行，嚴重者還可造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。 （3）機械設(shè)備的危險部位 機械設(shè)備的危險部位如表3-1所述： 表3-1 機械設(shè)備的危險部位 序號 機械的運動類型 危險部位 備注 1 靜止機械 刀具的刀刃 工具、設(shè)備邊緣鋒利飛邊和粗糙表面 突出較長的機械部位 2 直線運動機械 縱向運動部位 橫向運動部位 單純直線運動部位 直線的凸起部位 運動部分與靜止部分的組合 3 回轉(zhuǎn)運動機械 單純回轉(zhuǎn)運動部位 卷進旋轉(zhuǎn)運動中兩個機械部件間的危險 擺動的機械部位 運動部位與靜止部位的組合 回轉(zhuǎn)運動的刀具 4 具有組合運動機械 直線運動與回轉(zhuǎn)運動的組合 回轉(zhuǎn)運動與回轉(zhuǎn)運動的組合 5 飛出的物體 飛出的刀具 飛出的切屑、工件 （4）機械設(shè)備不符合人機學(xué)原理 機械設(shè)備不符合人機學(xué)原理主要表現(xiàn)以下幾個方面： ①控制器件設(shè)置的位置不當。 ②控制狀態(tài)設(shè)置不當。 ③操作手輪、手柄操縱力過大。 ④操縱器件安裝高度不當。 ⑤不適當?shù)墓ぷ髅嬲彰鳌? （5）機械設(shè)備由于安全措施錯誤或不正確的定位產(chǎn)生的危險 ①防護裝置的聯(lián)鎖的可靠性。 ②各類有關(guān)安全裝置。 ③各類防護裝置。 ④啟動和停機裝置。 ⑤安全信號和裝置。 ⑥各類信息和報警裝置。 ⑦安全調(diào)整和維修的主要設(shè)備和附件。 另外，物體在重力或其他外力的作用下可產(chǎn)生運動，打擊人體造成人身傷亡事故，引起物體打擊傷害。 3.1.2起重傷害 本建設(shè)項目在生產(chǎn)和維修設(shè)備等過程中需使用起重機械，可能造成起重傷害。起重機械可能造成的起重傷害事故主要原因有吊鉤墜落、吊索具脫鉤、載荷墜落，吊索破斷、超載、綁掛不當、斜吊、違章操作、違章指揮等。據(jù)統(tǒng)計，因設(shè)計制造、安裝、檢驗、維修、未及時報廢等原因?qū)е鲁霈F(xiàn)機械故障所造成的傷亡事故，占起重傷亡總數(shù)的60％～67％，由人的不安全行為造成的傷亡事故，占起重傷亡總數(shù)的33％～40%。 起重作業(yè)危險因素如下： （1）翻倒：由于基礎(chǔ)不牢、超機械工作能力范圍運行和運行時碰到障礙物等原因造成。 （2）超載：超過工作載荷、超過運行半徑等。 （3）基礎(chǔ)損壞。 （4）碰撞：與建筑物、電纜線或其他起重機相撞。 （5）操作失誤：由于視界限制、技能培訓(xùn)不足等造成的。 （6）負載失落：負載從吊軌或吊索上脫落。 （7）起重機在運行中對人體的擠壓和撞擊。 （8）吊運中突然停電。 （9）起重機車輪從軌道上脫軌。 （10）使用的鋼絲繩超過安全系數(shù)，造成斷裂。 （11）起重工未戴安全帽。 （12）起重機吊鉤超載斷裂。 （13）作業(yè)現(xiàn)場光線不良，造成視野不清。 （14）使用報廢的鋼絲繩。 （15）吊掛方式不正確，造成吊物從吊鉤中脫出。 （16）卷筒制動裝置失靈。 （17）滑輪損壞。 （18）滑輪軸疲勞斷裂。 （19）軌道松動。 （20）軌道疲勞斷裂。 3.1.3火災(zāi)、爆炸危險性分析 3.1.3.1物料的火災(zāi)、爆炸危險性 本項目在生產(chǎn)過程中，要對產(chǎn)品進行噴漆，所使用的涂料的稀釋劑主要為二甲苯，這種物料都具有易燃易爆的特性，另外其蒸氣能與空氣能形成爆炸性混合物，遇明火或高熱能引起燃燒、爆炸。 此外機械設(shè)備的傳動系統(tǒng)要使用潤滑油。潤滑油的火災(zāi)危險性為丙類。 熱處理中應(yīng)用的某些油料（汽油、煤油和柴油）、有機物（甲醇、乙醇、乙炔、丙烷、丁烷、丙酮和香蕉水等），都是易燃易爆物質(zhì)。使用氣體和液體燃料的熱處理爐，由于操作不當，也經(jīng)常發(fā)生爐子爆炸事故。 熱處理淬火工藝有時要求把加熱到800~900℃以上的工件直接淬入油中或采用噴油冷卻，容易引起火災(zāi)。 3.1.3.2氣體鋼瓶的爆炸危險 該公司在下料時需要使用氣焊,若管理或使用不當會引起氣瓶的爆炸，造成人員的傷亡和財產(chǎn)的損失。 （1）鋼瓶爆炸能量造成的破壞作用 鋼瓶破裂形成的空氣沖擊波可以破壞爆炸中心附近的建筑物、設(shè)備管道等，也能造成體傷害。 鋼瓶破裂時氣體高速噴出產(chǎn)生的反作用力將殼體向開裂的反方向推出，有些殼體會裂成大小不等的碎塊向四周分散，這些有較高速度或質(zhì)量較大的碎片，能造成較大的傷害。 （2）鋼瓶事故造成的火災(zāi)危害 乙炔屬于易燃氣體，極易著火，遇熱、明火和氧化劑有著火、爆炸的危險。 3.1.3.3電纜火災(zāi)危險性 電纜本身是一種易燃物，特別是塑料電纜，更易著火蔓延。電纜著火時產(chǎn)生大量煙氣，CO、CO2含量很高，特別是普通塑料形成的稀鹽酸附著在電氣裝置上會形成導(dǎo)電膜，嚴重影響設(shè)備和接線回路的絕緣。任何電氣方面的不安全因素往往會引發(fā)火災(zāi)事故，對人員和企業(yè)造成重大的傷害和損失。 由于在生產(chǎn)工藝中電纜本身受潮，終端、接頭爆炸及過負荷，或者由于電纜短路等都是導(dǎo)致電纜火災(zāi)的主要原因。 3.1.3.4管道有超壓發(fā)生爆炸 在本建設(shè)項目中，涉及到壓縮空氣管道，管道有超壓發(fā)生爆炸的危險性。 3.1.4噪聲危害 該公司的噪聲污染主要為各種機床、空壓機、焊機運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的，其聲級值最高可達100dB(A)。噪聲對人的危害是多方面的。噪聲使人耳聾，還可能引起其它疾病。 如果長期在強噪聲環(huán)境下工作，日積月累，內(nèi)耳器官易發(fā)生器質(zhì)性病變，成為永久性聽閾偏移，變成噪聲性耳聾。噪聲性耳聾與噪聲的強度、頻率有關(guān)，還與噪聲的作用時間長短有關(guān)。噪聲的強度越大、頻率越高、作業(yè)時間越長，它的發(fā)病率越高。 3.1.5高處墜落傷害 在生產(chǎn)場所，由于巡視、檢測、維修吊車等需要在高處作業(yè)，存在著高處墜落的危險。 按照《高處作業(yè)分級》（GB3608/T－93）對直接引起墜落的客觀危險因素分類及高處作業(yè)分級的方法，按危險性大小順序分為IV、III、II、I級。生產(chǎn)中雖具有一定的高度墜落危險性，但如果有有效的防護設(shè)施，可以把危險降到可以接受的范圍。 3.1.6 電氣危險有害因素分析 電流對人體的傷害有兩種類型：即電擊和電傷。 建設(shè)項目中設(shè)有一定量的電氣設(shè)備，電氣傷害主要是生產(chǎn)用電造成的傷害。如果與生產(chǎn)設(shè)施配套的各類電氣設(shè)備、電氣開關(guān)、電纜敷設(shè)的接地或接零及屏蔽措施不完善、耐壓強度低、耐腐蝕性差等都會造成漏電，如果工作人員違章用電、防火措施和電氣安全保護設(shè)施不完善、電纜敷設(shè)不合理、絕緣損壞等造成電氣設(shè)備、電纜外殼意外帶電，人體如果與之接觸就會發(fā)生觸電傷害事故。人體觸電輕則受傷致殘，喪失勞動能力，重則造成死亡，影響生產(chǎn)系統(tǒng)的安全運行。對生產(chǎn)企業(yè)來說，觸電傷害主要對象以操作運行人員和維修人員為主。 3.1.7振動危害 在機械加工過程中，按振動作用于人體的方式，可分為局部振動和全身振動。 （1）局部振動。如在以手接觸振動工具的方式進行機械加工時，振動通過振動工具、振動機械或振動工件傳向操作者的手和臂，從而給操作者造成振動危害。 （2）全身振動。由振動源通過身體的支持部分將振動傳布全身而引起的振動危害。 3.1.8灼燙傷害 灼燙是指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學(xué)灼傷、物理灼傷等。本項目生產(chǎn)過程中有很多焊接作業(yè)，焊接后的焊縫溫度很高，不小心有可能發(fā)生灼燙傷害，另外，氣焊過程中還可能被火焰燒傷。 3.1.9 車輛傷害 該項目在生產(chǎn)過程中需要使用叉車，存在車輛傷害的危險，車輛傷害的主要危險、有害因素如下： （1）翻倒：提升重物動作太快，超速駕駛，突然剎車，碰撞障礙物，在已有重物時使用前鏟，在車輛前部有重載時下斜坡，橫穿斜坡或在斜坡上轉(zhuǎn)彎、卸載，在不適的路面或支撐條件下運行等，都有可能發(fā)生翻車。 （2）超載：超過車輛的最大載荷。 （3）碰撞：與建筑物、管道、堆積物及其他車輛之間的碰撞。 （4）載物失落：如果設(shè)備不合適，會造成載荷從叉車上滑落的現(xiàn)象。 （5）乘員：在沒有乘椅及相應(yīng)設(shè)施時，不應(yīng)載有乘員。 3.2焊接作業(yè)中的主要危害 焊接是一種通過對材料加熱、加壓（或兩者）兼有的方式，產(chǎn)生一個局部接頭的連接方法。實際上，焊接熔化了兩個物體的表面使其形成一個整體。它包含了許多連接技術(shù)方法，在工業(yè)中最常使用的焊接法有手工電弧焊、氣電焊、埋弧焊、氬弧焊、等離子焊接等。 表3-2 焊接發(fā)生的主要工傷事故和職業(yè)危害 不安全因素 主要工傷事故 有害因素 主要職業(yè)危害 1.可燃易爆氣體和蒸氣 2.壓力容器和燃料容器、管道 3.電機電氣 4.使用明火 1.爆炸 2.火災(zāi) 3.燙傷 4.觸電 5.急性中毒 1.點焊煙塵 2.有毒氣體 3.弧光輻射 4.射線 5.高頻電磁場 6.噪聲 7.熱輻射 1.電焊塵肺 2.皮膚癥病 3.電光性眼病 4.焊工金屬熱 5.慢性中毒 6.血液疾病 （1）金屬煙塵的危害 電焊煙塵的成分因使用焊條的不同而有所差異。焊接時，電弧放電產(chǎn)生4000℃一6000℃高溫，在熔化焊條和焊件的同時，產(chǎn)生了大量的煙塵，其成分主要為氧化鐵、氧化錳、二氧化硅、硅酸鹽等，煙塵粒彌漫于作業(yè)環(huán)境中，極易被吸入肺內(nèi)。長期吸入則會造成肺組織纖維性病變，即稱為電焊工塵肺，而且常伴隨錳中毒、氟中毒和金屬煙霧熱等并發(fā)病。 ①在通風不良條件下進行電焊操作，作業(yè)工人吸入含有高濃度氧化鐵的煙霧后，可以產(chǎn)生類似“金屬煙熱”的發(fā)熱反應(yīng)。 ②氧化錳為電焊煙塵中重要毒物，其含量取決于焊條藥皮含錳量，一般占煙塵總量的5—20％。在密閉、通風不良狀況下焊接，長期吸入高濃度氧化錳可引起錳中毒。 ③氟化物主要存在于低氫型焊條的煙塵中，以可溶性氟化鈉和氟化鉀危害較大,可引起焊工呼吸道刺激癥狀及消化道癥狀,甚至輕度慢性氟中毒。 ④使用堿性低氫型焊條，錳焊條及鋼焊條時，所產(chǎn)生的氧化錳、氧化鐵、氧化鋅等金屬氧化物煙塵，可引起金屬煙塵熱，尤其在氟化鈉、氟化鉀煙塵并存時，可促使其發(fā)生。 ⑤不銹鋼含有鉻和鎳，不銹鋼電弧焊接時產(chǎn)生的煙塵以Ames試驗證實具有致突變性，因此不銹鋼弧焊煙塵應(yīng)減低到最低限度，孕婦不宜從事不銹鋼焊接作業(yè)。 （2）有毒氣體的危害 在焊接電弧所產(chǎn)生的高溫和強紫外線作用下，弧區(qū)周圍會產(chǎn)生大量的有毒氣體，如一氧化碳、氮氧化物等。 ①臭氧，它對呼吸道粘膜及肺有強烈的刺激作用。短時間吸入低濃度(0．4mg／m3)的臭氧時，可引起咳嗽、咽喉干燥、胸悶、食欲減退、疲勞無力等癥狀，長期吸入低濃度臭氧時，則可引發(fā)支氣管炎、肺氣腫、肺硬化等。 ②一氧化碳，它極易與人體中運輸氧的血紅蛋白相結(jié)合，而且極難分離，因而，當大量的血紅蛋白與一氧化碳結(jié)合以后，氧便失去了與血紅蛋白結(jié)合的機會，使人體輸送和利用氧的功能發(fā)生障礙，造成人體組織因缺氧而壞死。 ③氮氧化物，其中常接觸到的氮氧化物主要是二氧化氮。它為紅褐色氣體，有特殊臭味，當被人吸入時，經(jīng)過上呼吸道進入肺泡內(nèi)，逐漸與水起作用，形成硝酸及亞硝酸，對肺組織產(chǎn)生劇烈的刺激與腐蝕作用，引起肺水腫。 （3）電弧光輻射的危害 焊接產(chǎn)生的電弧光主要包括紅外線、可見光和紫外線。其中紫外線主要通過光化學(xué)作用對人體產(chǎn)生危害，它損傷眼睛及裸露的皮膚，引起角膜結(jié)膜炎(電光性眼炎)和皮膚膽紅斑癥。主要表現(xiàn)為患者眼痛、羞明、流淚、眼瞼紅腫痙攣，受紫外線照射后皮膚可出現(xiàn)界限明顯的水腫性紅斑，嚴重時可出現(xiàn)水泡、滲出液和浮腫，并有明顯的燒灼感。 （4）高頻電磁場的危害 任何交流電路都會向周圍的空間發(fā)射與交流電頻率相同的電磁能，形成交頻電磁場，當交流電的頻率達每秒鐘10萬次以上時，它周圍則成高頻電場和磁場，這就是高頻電磁場。在一定時間和強度的輻射下，人體健康會愛到一定危害。 3.3 熱處理作業(yè)中的主要危害 1. 毒物、毒氣和粉塵 熱處理工序要直接應(yīng)用有毒物品，如三酸（硝酸、鹽酸、硫酸）、燒堿、純堿、熔融的鉛和金屬鹽等。 （1） 應(yīng)用氯化鋇作為加熱介質(zhì)，最高溫度達1300℃。氯化鋇會大量蒸發(fā)； （2） 氮化工藝過程大量地使用氨氣，在生產(chǎn)過程中部分氨氣會隨廢氣排入大氣中； （3） 氰化鹽在液體滲碳、氰化和軟氮化等工藝過程中應(yīng)用； （4） 有機物如汽油、甲醇、丙酮和煤油等在使用中會大量地揮發(fā)； （5） 煤氣和吸、放熱保護氣氛中的主要成分是一氧化碳； （6） 硝鹽浴爐中熔融的硝鹽，在熱的狀態(tài)下與工件油污作用，產(chǎn)生棕色的有毒氣體（五氧化二氮等氮氧化合物）； （7） 氣體軟氮化時，甲醇和氨氣進入爐內(nèi)相互作用后產(chǎn)生氰酸根； （8） 熱處理工件最后的噴砂清理，使用石英砂，產(chǎn)生大量二氧化硅粉塵。 2． 觸電 熱處理車間用電量很大，許多爐子使用電加熱設(shè)備，如水、油泵、鼓風機和抽風機都是用電動機驅(qū)動，而且還有不少用電設(shè)備，用的是高壓電（如高頻設(shè)備可高達15kV）。在使用中違章操作，即將發(fā)生觸電和電擊傷事故。 3．易燃易爆 熱處理中應(yīng)用的某些油料（汽油、煤油和柴油）、有機物（甲醇、乙醇、乙炔、丙烷、丁烷、丙酮和香蕉水等），都是易燃易爆物質(zhì)。使用氣體和液體燃料的熱處理爐，由于操作不當，也經(jīng)常發(fā)生爐子爆炸事故。 熱處理淬火工藝有時要求把加熱到800~900℃以上的工件直接淬入油中或采用噴油冷卻，容易引起火災(zāi)。 4． 燙傷 熱處理的加熱介質(zhì)許多是利用熔融的金屬鹽（氯化鋇、氯化鈉、氯化鉀和碳酸鈉）。熔融的金屬鹽一旦遇到水或水汽就會發(fā)和熔鹽的崩爆，使熔鹽飛濺而燙傷人。作為“冷卻”介質(zhì)的低溫硝鹽浴，雖然溫度在150~200℃，一旦碰到皮膚也會造成嚴重燙傷。還有，灼熱的工件、熱油和清洗用的熱水浴槽也都容易造成燙傷。 5． 跌傷和碰傷 熱處理車間因工藝需要而設(shè)置了各種平臺和地坑，操作時需登高和下坑。這也容易造成跌傷和碰傷。 6． 熱輻射與光輻射 熱處理不少工藝的溫度高達900~1280℃，操作人員要在爐前操作，特別是工件進出爐時，工人受到高溫的輻射，當溫度在1000℃以上時，強烈的光輻射刺激操作者眼睛，時間久了也會損傷眼睛。 7． 電磁輻射 熱處理的高頻加熱設(shè)備在工作時，向外發(fā)射250~300kHz的電磁波，3m以內(nèi)對人體有妨害。近年來發(fā)展的射頻濺射鍍膜設(shè)備，則會向外發(fā)射610＜sup＞6＜/sup＞~310＜sup＞8＜/sup＞Hz的超高頻電磁輻射。 熱處理生產(chǎn)中的有害物和不安全因素如此眾多，我們必須對它要有足夠的認識，以便采取有效措施，把污染減少到最小程度，避免事故發(fā)生。 3.4 主要物料的理化特性 該項目所涉及到的物料有涂漆工藝使用的油漆(其有機溶劑為苯、甲苯和二甲苯)，機械設(shè)備使用的潤滑油、焊接使用的二氧化碳和乙炔，以及熱處理工段接觸到的三酸（硝酸、鹽酸、硫酸）、燒堿、熔融的鉛等，二氧化碳和乙炔使用瓶裝，乙炔其存儲量不構(gòu)成重大危險源。 (1)二甲苯 標 識 中文名： 1，2-二甲苯；鄰二甲苯 分子式： C8H10 CAS號： 95-47-6 UN編號： 1307 危險貨物編號： 33535 理 化 性 質(zhì) 外觀與性狀： 無色透明液體，有類似甲苯的氣味。 主要用途： 主要用作溶劑和用于合成油漆涂料。 熔點： -25．5 沸點： 144．4 相對密度(水=1)： 0．88 相對密度(空氣=1): 3．66 飽和蒸汽壓(kPa)： 1．33／32℃ 溶解性： 不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等多數(shù)有機溶劑。 燃燒性： 易燃 建規(guī)火險分級： 甲 閃點(℃)： 30 自燃溫度(℃)： 463 爆炸下限(V%)： 1．0 爆炸上限(V%)： 7．0 危險特性： 其蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強烈反應(yīng)。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源引著回燃。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。流速過快，容易產(chǎn)生和積聚靜電。 燃燒(分解)產(chǎn)物： 一氧化碳、二氧化碳。 穩(wěn)定性： 穩(wěn)定 聚合危害： 不能出現(xiàn) 禁忌物： 強氧化劑。 滅火方法： 泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水滅火無效。 包裝與儲運 危險性類別： 第3．3類高閃點易燃液體 危險貨物包裝標志： 7 包裝類別： Ⅲ 儲運注意事項： 儲存于陰涼、通風倉間內(nèi)。遠離火種、熱源。倉溫不宜超過30℃。防止陽光直射。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑分開存放。儲存間內(nèi)的照明、通風等設(shè)施應(yīng)采用防爆型，開關(guān)設(shè)在倉外。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。罐儲時要有防火防爆技術(shù)措施。露天貯罐夏季要有降溫措施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。灌裝時應(yīng)注意流速(不超過3m／s)，且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。 毒性危害 接觸限值： 中國MAC：100mg／m3美國TWA：OSHA 100ppm，434mg／m3；ACGIH 100ppm，434mg／m3 美國STEL：ACGIH 150ppm，651mg／m3 侵入途徑： 吸入食入經(jīng)皮吸收 毒性： 屬低毒類LD50：1364mg／kg(小鼠靜注) 健康危害： 對皮膚、粘膜有刺激作用，對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用；長期作用可影響肝、腎功能。急性中毒：病人有咳嗽、流沮、結(jié)膜充血等重癥者有幻覺、譫妄、神志不清等，有的有癔病樣發(fā)作。慢性中毒：病人有神經(jīng)衰弱綜合征的表現(xiàn)，女工有月經(jīng)異常，工人常發(fā)生皮膚干燥、皸裂、皮炎。 急 救 皮膚接觸： 脫去污染的衣著，用肥皂水及清水徹底沖洗。 眼睛接觸： 立即提起眼瞼，用大量流動清水徹底沖洗。 吸入： 迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。呼吸困難時給輸氧。呼吸及心跳停止者立即進行人工呼吸和心臟按壓術(shù)。就醫(yī)。 食入： 誤服者給充分漱口、飲水，盡快洗胃。就醫(yī)。 防 護 措 施 工程控制： 生產(chǎn)過程密閉，加強通風。 呼吸系統(tǒng)防護： 空氣中濃度超標時，佩帶防毒面具。緊急事態(tài)搶救或逃生時，建議佩帶自給式呼吸器。 眼睛防護： 高濃度蒸氣接觸可戴化學(xué)安全防護眼鏡。 防護服： 穿相應(yīng)的防護服。 手防護： 戴防化學(xué)品手套。也可使用皮膚防護膜。 其他： 工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作后，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。 泄漏處置： 疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，禁止無關(guān)人員進入污染區(qū)，切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴好防毒面具，穿一般消防防護服。在確保安全情況下堵漏。噴水霧會減少蒸發(fā)，但不能降低泄漏物在受限制空間內(nèi)的易燃性。用活性炭或其它惰性材料吸收，然后使用無火花工具收集運至廢物處理場所處置。也可以用不燃性分散劑制成的乳液刷洗，經(jīng)稀釋的洗水放入廢水系統(tǒng)。如大量泄漏，利用圍堤收容，然后收集、轉(zhuǎn)移、回收或無害處理后廢棄。 (2)甲苯 標 識 中文名： 甲苯；甲熗；甲基苯 英文名： Methylbenzene；Toluene 分子式： C7H8 分子量： 92.14 CAS號： 108-88-3 危險貨物編號： 32052 理 化 性 質(zhì) 外觀與性狀： 無色透明液體，有類似苯的芳香氣味。 主要用途： 用于摻合汽油組成及作為生產(chǎn)甲苯衍生物、炸藥、染料中間體、藥物等的主要原料。 熔點： -94．9 沸點： 110.6 相對密度(水=1)： 0．87 相對密度(空氣=1): 3．14 飽和蒸汽壓(kPa)： 4．89／30℃ 溶解性： 不溶于水，可混溶于苯、醇、醚等多數(shù)有機溶劑。 燃 燒 爆 炸 危 險 性 避免接觸的條件： 燃燒性： 易燃 建規(guī)火險分級： 甲 閃點(℃)： 4.4℃閉杯；13℃開杯 自燃溫度(℃)： 353 爆炸下限(V%)： 1.2 爆炸上限(V%)： 7．0 危險特性： 其蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強烈反應(yīng)。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源引著回燃。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。流速過快，容易產(chǎn)生和積聚靜電。 燃燒(分解)產(chǎn)物： 一氧化碳、二氧化碳。 穩(wěn)定性： 穩(wěn)定 聚合危害： 不能出現(xiàn) 禁忌物： 強氧化劑。 滅火方法： 泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水滅火無效。如果該物質(zhì)或被污染的流體進入水路，通知有潛在水體污染的下游用戶，通知地方衛(wèi)生、消防官員和污染控制部門。在安全防爆距離以外，使用霧狀水冷卻暴露的容器。若冷卻水流不起作用(排放音量、音調(diào)升高，罐體變色或有任何變形的跡象)，立即撤離到安全區(qū)域。 包裝與儲運 危險性類別： 第3．2類中閃點易燃液體 危險貨物包裝標志： 7 包裝類別： Ⅱ 儲運注意事項： 儲存于陰涼、通風倉間內(nèi)。遠離火種、熱源。倉溫不宜超過30℃。防止陽光直射。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑分開存放。儲存間內(nèi)的照明、通風等設(shè)施應(yīng)采用防爆型，開關(guān)設(shè)在倉外。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。桶裝堆垛不可過大，應(yīng)留墻距、頂距、柱距及必要的防火檢查走道。罐儲時要有防火防爆技術(shù)措施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。灌裝時應(yīng)注意流速(不超過3m／s)，且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。 毒性危害 接觸限值： 中國MAC：100mg／m3 美國TWA：OSHA 200ppm，754mg／m3；ACGIH 100ppm，377mg／m3，美國STEL：ACGIH 150ppm，565mg／m3 侵入途徑： 吸入食入經(jīng)皮吸收 毒性： 屬低毒類 LD50：1000mg／kg(大鼠經(jīng)口)；12124mg／kg(兔經(jīng)皮) LC50：5320ppm 8小時(小鼠吸入) 健康危害： 對皮膚、粘膜有刺激作用，對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用；長期作用可影響肝、腎功能。 急性中毒：病人有咳嗽、流淚、結(jié)膜充血等；重癥者有幻覺、譫妄、神志不清等，有的有癔病樣發(fā)作。 慢性中毒：病人有神經(jīng)衰弱綜合征的表現(xiàn)，女工有月經(jīng)異常，工人常發(fā)生皮膚干燥、皸裂、皮炎。 急 救 皮膚接觸： 脫去污染的衣著，用肥皂水及清水徹底沖洗。注意患者保暖并且保持安靜。吸入、食入或皮膚接觸該物質(zhì)可引起遲發(fā)反應(yīng)。確保醫(yī)務(wù)人員了解該物質(zhì)相關(guān)的個體防護知識，注意自身防護。 眼睛接觸： 立即提起眼瞼，用大量流動清水徹底沖洗。 吸入： 迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。呼吸困難時給輸氧。呼吸及心跳停止者立即進行人工呼吸和心臟按壓術(shù)。就醫(yī)。 食入： 誤服者給充分漱口、飲水，盡快洗胃。就醫(yī)。 防 護 措 施 工程控制： 生產(chǎn)過程密閉，加強通風。 呼吸系統(tǒng)防護： 空氣中濃度超標時，佩帶防毒面具。緊急事態(tài)搶救或逃生時，建議佩帶自給式呼吸器。NIOSH500ppm：裝藥劑盒防有機蒸氣的全面罩呼吸器、動力驅(qū)動裝有機蒸氣濾毒盒的空氣凈化呼吸器、裝有機蒸氣濾毒盒的空氣凈化式全面罩呼吸器(防毒面具)、供氣式呼吸器、自攜式呼吸器。高于NIOSH REL濃度或尚未建立REL，任何可檢測濃度下：自攜式正壓全面罩呼吸器、供氣式正壓全面罩呼吸器輔之以輔助自攜式正壓呼吸器。逃生：裝有機蒸氣濾毒盒的空氣凈化式全面罩呼吸器(防毒面具)、自攜式逃生呼吸器。 眼睛防護： 一般不需特殊防護，高濃度接觸時可戴化學(xué)安全防護眼鏡。 防護服： 穿相應(yīng)的防護服。 手防護： 戴防化學(xué)品手套。也可使用皮膚防護膜。 其他： 工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作后，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。 泄漏處置： 疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，禁止無關(guān)人員進入污染區(qū)，切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給式呼吸器，穿一般消防防護服。在確保安全情況下堵漏。噴水霧會減少蒸發(fā)，但不能降低泄漏物在受限制空間內(nèi)的易燃性。用活性炭或其它惰性材料吸收，然后使用無火花工具收集運至廢物處理場所處置。也可以用不然性分散劑制成的乳液刷洗，經(jīng)稀釋的洗水放入廢水系統(tǒng)。如大量泄漏，利用圍堤收容，然后收集、轉(zhuǎn)移、回收或無害處理后廢棄。 (3)苯 標 識 中文名： 苯；安息油 分子式： C6H6 分子量： 78.11 CAS號： 71-43-2 UN編號： 1114 危險貨物編號： 32050 理 化 性 質(zhì) 外觀與性狀： 無色透明液體，有強烈芳香味。冰點為6℃ 主要用途： 用作溶劑及合成苯的衍生物、香料、染料、塑料、醫(yī)藥、炸藥、橡膠等。 熔點： 5．5 沸點： 80．1 相對密度(水=1)： 0．88 相對密度(空氣=1): 2．77 溶解性： 不溶于水，溶于醇、醚、丙酮等多數(shù)有機溶劑。 燃燒性： 易燃 建規(guī)火險分級： 甲 閃點(℃)： -11 自燃溫度(℃)： 560℃ 爆炸下限(V%)： 1．2 爆炸上限(V%)： 8．0 危險特性： 其蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強烈反應(yīng)。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇吹源引著回燃。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。流速過快，容易產(chǎn)生和積聚靜電。 燃燒(分解)產(chǎn)物： 一氧化碳、二氧化碳。 穩(wěn)定性： 穩(wěn)定 聚合危害： 不能出現(xiàn) 禁忌物： 強氧化劑。 滅火方法： 泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水滅火無效。如果該物質(zhì)或其被污染的流體進入水路，通知有潛在水體污染的下游用戶，通知地方衛(wèi)生、消防官員和污染控制部門。在安全防爆距離以外，使用霧狀水冷卻暴露的容器。若冷卻水流不起作用(排放音量、音調(diào)升高，罐體變色或有任何變形的跡象)，立即撤離到安全區(qū)域。 包裝與儲運 危險性類別： 第3．2類中閃點易燃液體 危險貨物包裝標志： 7 包裝類別： Ⅱ 儲運注意事項： 儲存于陰涼、通風倉間內(nèi)。遠離火種、熱源。倉溫不宜超過30℃。防止陽光直射。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑分開存放。儲存間內(nèi)的照明、通風等設(shè)施應(yīng)采用防爆型，開關(guān)設(shè)在倉外。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。罐儲時要有防火防爆技術(shù)措施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。灌裝時應(yīng)注意流速(不超過3m／s)，且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。夏季應(yīng)早晚運輸，防止日光曝曬。運輸按規(guī)定路線行駛。 ERG指南：130 ERG指南分類：易燃液體(非極性／不溶于水／有毒) 毒性危害 接觸限值： 中國MAC：40mg／m3[皮] 蘇聯(lián)MAC：5mg／m3[皮] 美國TWA：OSHA lppm，3．2mg／m3；ACGIH 10ppm，32mg／m3 美國STEL：未制定標準 侵入途徑： 吸入食入經(jīng)皮吸收 毒性： 屬中等毒類 LD50：3306mg／kg(大鼠經(jīng)口)；48mg／kg(小鼠經(jīng)皮) LC50：10000ppm 7小時(大鼠吸入) IARC評價：致癌物；1組；人類證據(jù)充分；動物證據(jù)充分 IDLH：500ppm；潛在人類致癌物 嗅閾：8．65ppm OSHA：表Z—1空氣污染物 OSHA：表Z—2空氣污染物 OSHA特別管理的物質(zhì)：(29CFR 1910．1001～1048)(液態(tài)的或氣態(tài)的) 健康危害： 高濃度苯對中樞神經(jīng)系統(tǒng)的麻醉作用，引起急性中毒；長期接觸高濃度苯對造血系統(tǒng)的損害，引起慢性中毒。對皮膚、粘膜有刺激、致敏作用?？梢鸢籽　? 急性中毒：輕者有頭痛、頭暈、輕度興奮、步態(tài)蹣跚等酒醉狀態(tài)；重者出現(xiàn)明顯頭痛、惡心、嘔吐、神志模糊、知覺喪失、昏迷、抽搐等，可因呼吸中樞麻痹死亡。 慢性中毒：病人出現(xiàn)神經(jīng)衰弱綜合征；造血系統(tǒng)改變：白細胞、血小板、紅細胞減少，重者出現(xiàn)再生障礙性貧血；皮膚損害及月經(jīng)障礙。 急 救 皮膚接觸： 脫去污染的衣著，用肥皂水及清水徹底沖洗。脫去并隔離被污染的衣服和鞋。注意患者保暖并且保持安靜。 眼睛接觸： 立即提起眼瞼，用大量流動清水徹底沖洗。 吸入： 迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。呼吸困難時給輸氧。呼吸及心跳停止者立即進行人工呼吸和心臟按壓術(shù)。就醫(yī)。 食入： 誤服者給充分漱口、飲水，盡快洗胃。就醫(yī)。吸入、食入或皮膚接觸該物質(zhì)可引起遲發(fā)反應(yīng)。確保醫(yī)務(wù)人員了解該物質(zhì)相關(guān)的個體防護知識，注意自身防護。 防 護 措 施 工程控制： 生產(chǎn)過程密閉，加強通風。 呼吸系統(tǒng)防護： 空氣中濃度超標時，佩帶防毒面具。緊急事態(tài)搶救或逃生時，應(yīng)該佩帶自給式呼吸器。 眼睛防護： 一般不需特殊防護，高濃度接觸時可戴化學(xué)安全防護眼鏡。高于NIOSH REL濃度或尚未建立REL，任何可檢測濃度下：自攜式正壓全面罩呼吸器、供氣式正壓全面罩呼吸器輔之以輔助自攜式正壓呼吸器。逃生：裝有機蒸氣濾毒盒的空氣凈化式全面罩呼吸器(防毒面具)、自攜式逃生呼吸器。 防護服： 穿相應(yīng)的防護服。 手防護： 戴防化學(xué)品手套。也可使用皮膚防護膜。 其他： 工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作后，淋浴更衣。進行就業(yè)前和定期的體檢。 泄漏處置： 疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，禁止無關(guān)人員進入污染區(qū)，切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給式呼吸器，穿一般消防防護服。在確保安全情況下堵漏。噴水霧會減少蒸發(fā)，但不能降低泄漏物在受限制空間內(nèi)的易燃性。用活性炭或其它惰性材料吸收，然后使用無火花工具收集運至廢物處理場所處置。也可以用不燃性分散劑制成的乳液刷洗，經(jīng)稀釋的洗水放入廢水系統(tǒng)。如大量泄漏，利用圍堤收容，然后收集、轉(zhuǎn)移、回收或無害處理后廢棄。 (4)乙炔 標 識 中文名： 乙炔；電石氣 CAS號： 74-86-2 UN編號： 1001 危險貨物編號： 21024 IMDG規(guī)則頁碼： 2101 理 化 性 質(zhì) 外觀與性狀： 無色無臭氣體，純品的氣味類似于醚，