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點擊此處添加中國標準文獻分類號 中 華 人 民 共 和 國 糧油 行 業(yè) 標 準 食干燥機系統(tǒng)工藝設(shè)計技術(shù)規(guī)范 of 擊此處添加與國際標準一致性程度的標識 （工作組討論稿） 布 施 發(fā)布 1 前 言 本標準按照 本標準由國家糧食局提出。 本標準由全國糧油標準化技術(shù)委員會歸口。 本標準主要起草單位： 鄭州中糧科研設(shè)計院有限公司 、 鄭州萬谷機械股份有限公司、 遼寧 省 糧 食科學(xué)研究所 、 國家糧食局科學(xué)研究院、 河南工業(yè)大學(xué) 本標準 主要起草人：李杰 、 馬云霞 、 邸坤 、 李云克 、 張忠杰 、 趙學(xué)工、 高樹成 、 梁琛玲 、 李志剛 、楊凱敏 /T 糧食干燥機系統(tǒng)工藝設(shè)計技術(shù)規(guī)范 1 范圍 本標準規(guī)定了糧食干燥 的術(shù)語和定義、基本要求、 工藝流程、 工藝布置 、 設(shè)備 選 用 、管道設(shè)計、 節(jié)能設(shè)計 、環(huán)保 設(shè)計 、 安全 設(shè)計 等 。 本標準適用于 糧食 企業(yè)、科研院所 等進行糧食 干燥 機系統(tǒng)的工藝設(shè)計 。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 固定式鋼直梯安全技術(shù)條件 固定式工業(yè)防護欄桿安全技術(shù)條件 8876 糧食干燥機技術(shù)條件 林拖拉機和機械 安全技術(shù)要求 林拖拉機 和機械、草坪和園藝動力機械 安全標志和危險圖形 鍋爐大氣污染物排放標準 14095 農(nóng)產(chǎn) 品 干燥技術(shù) 術(shù)語 大氣 污染物 綜合 排放標準 糧食加工、儲運系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程 21015 稻谷干燥技術(shù)規(guī)范 21016 小麥干燥技術(shù)規(guī)范 21017 玉米干燥技術(shù)規(guī)范 26893 糧油機械 圓筒初清篩 26894 糧油機械 振動清理篩 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準 工業(yè) 場所有害因素職業(yè)接 觸 限值 6672 燃煤熱風(fēng)爐 3514 糧食斗式提升機 3515 糧食帶式輸送機 3 術(shù)語和定義 14095確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標準。 食干燥機 采用加熱方式降低糧食水分的設(shè)備。 食 干燥機系統(tǒng) 食干燥機、熱風(fēng)爐、提升機、輸送機、烘前倉、烘后倉、脫硫除塵設(shè)備、電控等構(gòu)成的成套設(shè)/T 備的總稱。 燥 機 處理量 某一降水幅度，經(jīng)過一 個完整的干燥過程，單位時間處理進機物料的質(zhì)量 ,t/h。 燥 機 日處理量 干燥 機 處理量 乘 以 24 個小時 ,t/d。 4 基本要求 藝 設(shè)計 應(yīng) 依據(jù) 項目 可行性研究報告、 委托書、協(xié)議、合同及 國家有 關(guān)法律、標準、規(guī)范等。 符合基本建設(shè)程序的批準文件，其中明確規(guī)定工程項目的性質(zhì) (新建、改建或擴建 )、規(guī)模、原料及產(chǎn)品方案。 藝設(shè)計應(yīng) 根據(jù)所干燥的糧食種類、燃料特性 通過分析計算 和技術(shù)經(jīng)濟比較后確定整體方案 ， 并應(yīng)滿足儲糧安全、節(jié)能、環(huán)保等要求 ， 工藝設(shè)計應(yīng)達到實用、安全、經(jīng)濟、先進、美觀 。 選用成熟可靠的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，以減少工 藝過程的用能及提高能量轉(zhuǎn)換效率，減少“三廢”排放，減輕環(huán)境污染。 食干燥機系統(tǒng)的工藝設(shè)計，除執(zhí)行本規(guī)范外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)經(jīng)濟和技術(shù)標準的規(guī)定。 算倉容量、 提升 輸送設(shè)備產(chǎn)量和 干燥機 容量 ： 玉米按 680kg/稻谷 按 580kg/算 、 小麥 按750 算 算結(jié)構(gòu)和設(shè)備載荷： 按 800kg/ 5 工藝流程 統(tǒng)構(gòu)成 糧食干燥 機 系統(tǒng) 一般 包括糧食干燥機、熱風(fēng)爐、風(fēng)機、提升機 、輸送 機 、清理 篩、脫硫除塵設(shè)備 、電氣控制設(shè)備 、 烘前 倉 、烘 后 倉 及管道 等 ，也可根據(jù)庫區(qū)具體情況適當(dāng)增減設(shè)備。 藝流程 食 干燥 一般按以下順序進行： 濕糧 → 提升機 （輸送機） →清理 篩 →提升機→烘前倉 →手動及自動閘門 →輸送機→提升機→干燥機→輸送機 1)→提升機→烘后倉 →手動及自動閘門→干糧 。 注 :1)、流程中，糧食 在干燥 后輸送機 出口 應(yīng)可以返回，也可以直接排出。 燥介質(zhì)的流動順序： 煙氣排放（經(jīng)脫硫除塵后） ↑ 冷空氣 （ 干燥介質(zhì) ） →換熱器→熱空氣→干燥機→廢氣排放 (經(jīng)重力沉降后 ) ↑ 煤 (稻殼、油、氣等 )→ 燃燒爐 注 :流程中，如燃燒爐產(chǎn)生的氣體為潔凈空氣時，可不用換熱器，熱空氣直接進入干燥機進行熱交換。 食除塵按下列順序進行： 清理 及 輸送設(shè)備吸口 → 除塵 設(shè)備 →風(fēng)機→排放 氣 如需 脫硫除塵 時， 按下列順序進行： 煙氣 → 除塵器 → 引風(fēng)機 → 脫硫塔 →排放 /T 藝流程設(shè)計應(yīng)具有靈活性，在滿足作業(yè)的前提下盡量減少 設(shè)備 的數(shù)量。 6 工藝布置 食干燥機系統(tǒng) 平面布置應(yīng)結(jié)合庫區(qū)糧食物流 、當(dāng)?shù)丶Z食收購量 及收購期 、 當(dāng)?shù)?氣候 特點 、 投資規(guī)模、 工藝要求及場地等實際情況 ， 并應(yīng)符合我國有關(guān)節(jié)約土地、節(jié)約能源、 環(huán)境保護的基本建 設(shè) 方針。 足糧食工藝流程要求，線路簡捷、流暢、靈活、方便和安全。 備的布置應(yīng)滿足正常安裝 、 操作 、 維修 及 安全 的要求。 燥系統(tǒng) 距辦公樓、住宅、食堂 、 相鄰裝置、罐區(qū)、倉房 等建筑物的距離應(yīng)符合 庫區(qū)總平面規(guī)劃及相 關(guān)規(guī)范的要求。 合 理 設(shè)置糧食堆場 、 燃料 及 燃 燼 物 堆放區(qū)。 7 設(shè)備 選用 般規(guī)定 根據(jù)糧食種類、水分 、用途 、熱源及當(dāng)?shù)貧夂?， 選擇糧食干燥機、 熱風(fēng)爐、 輸送、清理等 設(shè)備 的 形式、 型號 及技術(shù) 參數(shù)。 備應(yīng)具備性能可靠、技術(shù)先進 、 高效低耗、操作方便、對糧食無污染等特點。 備應(yīng)配有觀察窗、取樣口、檢 修門、平臺、護欄及鋼梯，便于試驗、檢測、清理及維修。 食干燥 機 先選用節(jié)能、環(huán)保、安全防護好、安裝更換和維修方便、自動化控制水平高的干燥機 。 干燥機處理糧食的連續(xù)性分為：連續(xù) 式 干燥機、 間歇 式干燥機 。 續(xù)式干燥機 應(yīng)根據(jù)糧食種類、特性、水分、 當(dāng)?shù)厥褂脳l件 等選用合理的干燥機機型，見表 1。 表 1 連續(xù)式 干 燥機 選擇 推薦 表 糧食種類 優(yōu)先選用 機型 玉米 順 （ 逆 ） 流干燥機型 稻谷 順 （ 逆 ） 流干燥機型、混流干燥機型 小麥 順（逆）流干燥機型 燥機應(yīng)具備儲糧、干燥、緩蘇、冷卻、排糧 、水分檢測、粉塵沉降 等功 能。 燥機進糧機構(gòu)應(yīng)進糧均 勻 ，貯糧段糧層應(yīng)保持一定厚度，防止熱風(fēng)泄露。 燥機排糧機構(gòu)應(yīng)保持下糧均 勻 ，同一糧層截面排糧速度一致，排糧速度應(yīng)在額定值 50%～ 200%范圍內(nèi) 無級 調(diào)節(jié)。 燥機進風(fēng)層應(yīng)配風(fēng)均勻，或設(shè)置專門的布風(fēng)器 。 燥 機內(nèi)墻板表面應(yīng)平滑，不得有凸臺、凹槽等結(jié)構(gòu)，保證糧食流動通暢，防止糧食和雜質(zhì)積聚。 燥機外表面應(yīng)采取保溫和防腐措施。 燥機連接處密封應(yīng)可靠，不 得 漏物料、漏氣 及 漏塵。 燥機整體框架 應(yīng) 穩(wěn)固可靠，角狀盒板及 塔 體內(nèi)側(cè)板的材質(zhì)和厚度應(yīng)耐磨損 、 防銹蝕，干燥機在一個干燥期內(nèi)使用有效度應(yīng)大 于或等于 90%，大修周期應(yīng)大于或等于 3 個干燥期，使用壽命應(yīng)大于或等于 10 個干燥期。 /T 燥機應(yīng)在頂蓋、儲糧段、緩蘇段、排糧斗等部位設(shè)置檢修口、人孔 及 觀察窗等，并設(shè)置平臺、護欄及爬梯。 燥機應(yīng)均勻或?qū)ΨQ設(shè)置便于快速開啟的緊急排糧口。 根據(jù)傳熱風(fēng)量、系統(tǒng)阻力、工作溫度選擇合適的風(fēng)機 型號，風(fēng)機應(yīng)滿足干燥機處理量及降水的要求。 風(fēng)機應(yīng)采取保溫措施 ,并保證風(fēng)溫 在一定范圍內(nèi) 進行調(diào)節(jié) 。 燥介質(zhì)溫度及出機糧溫 按 21015、 21016、 21017中 規(guī)定干燥 稻谷、小麥及玉米 。 燥 后 糧食質(zhì)量指標 按 21015、 21016、 21017 中 規(guī)定干燥稻谷、小麥及玉米。 續(xù)式干燥機和間歇式干燥機的單位熱耗量按 行。 燥機應(yīng)配備糧食水分 檢測 儀 ，干燥后 糧食水分與排糧電機 聯(lián) 鎖 。 燥機 應(yīng)配備 上、下 料位 ，并 與干燥機前的 上料設(shè)備 聯(lián)鎖。 燥機應(yīng)具備風(fēng)溫、糧溫、水分、料位的檢測等功能，并在一定范圍內(nèi)風(fēng)溫、水分、產(chǎn)量可以調(diào)節(jié)。 風(fēng)爐 類 按燃 料 品種：燃煤、燃稻殼、燃氣、燃油、燃生物質(zhì)熱風(fēng)爐； 按燃燒方式：機械鏈條爐排、流化燃燒、燃油（氣）熱風(fēng)爐。 根據(jù)干燥機所需熱量、使用地區(qū)、燃料、熱風(fēng)爐效率等選擇熱風(fēng)爐。 先選用 清潔、可再生能源等節(jié)能環(huán)保 的 熱風(fēng)爐 風(fēng)爐應(yīng)采取提高熱效率、降低燃料消耗 及 降塵等措施。 風(fēng)爐 的 熱 效率見表 2。 表 2 熱風(fēng)爐 熱 效率表 燃料 煤 稻殼 油、氣 熱效率 ≥ 70% ≥ 68% ≥ 95% 煤熱風(fēng)爐應(yīng)符合 6672 的規(guī)定。 風(fēng)爐排出煙氣的余熱可回收利用， 回收的熱量可引入鼓風(fēng)機預(yù)熱助燃空氣 。 風(fēng)爐排出的 煙 氣含有毒物質(zhì)時應(yīng)配置換熱器 ， 換熱器 應(yīng)進行防冰凍、防堵塞結(jié)構(gòu)設(shè)計 。 用列管式 的 換熱器，烘干玉米用的高溫段應(yīng)部分采用不銹鋼或耐高溫材料制造 ， 換熱器的易損部分應(yīng)是可更換的 ， 管壁厚度應(yīng)保證 換 熱 器使用壽命不低于 5 年。 風(fēng)爐與換熱器表面 以及 熱風(fēng)爐至換熱器的煙氣 管道 應(yīng)進行保溫處理，熱風(fēng)爐墻體外表溫度應(yīng)≤ 65℃。保溫材料應(yīng)使用耐高溫防火材料 。 風(fēng)爐 、 換熱器 及脫硫除塵設(shè)備應(yīng)密封可靠，不得漏氣、漏火、漏塵及漏水。 煤、稻殼等固體燃料的熱風(fēng)爐在爐膛和換熱器之間應(yīng)設(shè)置沉降室。 煤、稻殼等固體燃料的熱風(fēng)爐在爐膛和換熱器之間應(yīng)設(shè)置應(yīng)急排熱口，防止故障停機或突然斷電時燒壞換熱器，應(yīng)急排熱口應(yīng)方便打開。 煤熱風(fēng)爐應(yīng)設(shè)置脫硫除塵裝置，排出的煙氣應(yīng)符合 規(guī)定。 用在寒冷地區(qū)的 脫硫除塵裝置應(yīng)進行 防凍處理 ，保證干燥作業(yè)正常使用。 硫 設(shè)備 內(nèi)壁、 除塵器、 管道、泵攪拌器、儲罐內(nèi)壁、煙道部位應(yīng)進行防腐 耐磨 處理 。 燃式燃油、燃氣爐系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)有火花撲滅裝置或其他安全防火措施。 /T 油、燃氣爐 點火裝置應(yīng)安全可靠。 風(fēng)機采用變頻調(diào)速控制，并與熱風(fēng)溫度或熱風(fēng)爐爐溫傳感器聯(lián)鎖 。 風(fēng)機與引風(fēng)機 聯(lián) 鎖 ，保證熱風(fēng)爐微負壓工作。 排電機與出渣機 聯(lián) 鎖 ，保證出渣通暢。 風(fēng)爐爐溫應(yīng)具有自動顯示和報警功能，并能實現(xiàn)手動或自動調(diào) 節(jié)。 前 倉、 烘后倉 容量 宜 為 干燥機日處理量 的 。 斗角度：稻谷≥ 45o，玉米 、小麥 ≥ 40o。 底出糧口處 應(yīng) 設(shè)置 能調(diào)節(jié)糧食流量的裝置 。 頂應(yīng)保證中心進糧 并布糧均 勻 。 后倉宜配置干糧防破碎設(shè)施。 南方地區(qū)，倉內(nèi)宜配置通風(fēng)系統(tǒng)。 前倉及烘后倉應(yīng)配備料位、人孔、爬梯、護欄等安全設(shè)施。 升機 符合 3514 的規(guī)定。 先選用低破碎的提升機。 糧 提升 機 帶速：≤ s；干糧 提升機 帶速： ≤ s。 升機產(chǎn)量：烘前倉 之 前提升機 為 干燥 機處理量 的 3～ 4 倍，烘前倉 之 后提升機為干燥 機處 理量的 2～ 3 倍。 升 機應(yīng) 設(shè)置提升 塔 或 與 附近建筑物 進行連接 ， 每間 隔 5m～ 6m 對提升機 進行加固。 斗應(yīng)采用防靜電的高分子材料，在斗提機的機頭、機座上應(yīng)開有維修孔，在兩邊機筒上人眼所及的位 置 開觀察孔或檢視窗。 升機觀察孔、檢視窗、機頭傳動裝置等位置應(yīng)設(shè)置平臺、爬梯及護欄。 升機應(yīng)設(shè)置張緊、跑偏、堵料等 控制裝置 。 升機應(yīng)卸糧良好，回流量 ： ≤ 1%。 次提升所造成的糧食破碎率增值： ≤。 送機 符合 3515 的規(guī)定 。 送產(chǎn)量：烘前倉 之 前輸送機為干燥 機處理量 的 3～ 4 倍，烘前倉 之 后輸送機為干燥 機處理量 的2～ 3 倍。 速： ≤ 3m/s。 送傾角： ≤ 送機應(yīng)加可拆卸防雨 、 防塵蓋， 并 留有觀測取樣口 。 送帶應(yīng)采用聚酯尼龍橡膠帶，人字花紋，耐蝕、阻燃、防靜電。 受糧食沖擊和摩擦的部位應(yīng)裝可拆換的高分子耐磨襯板 。 送機兩側(cè) 應(yīng) 有足夠的維修及清理空間 。 送機支架應(yīng)穩(wěn)固可靠。 送機應(yīng)設(shè)置張緊、跑偏等 控制裝置 ， 地溝輸送機應(yīng)有軸承溫度測溫顯示裝置 。 理 篩 /T 選用 圓筒初清篩或自衡振動篩 符合 26893、 26894 的規(guī)定。 理篩的產(chǎn)量應(yīng)能滿足生產(chǎn)需要。 理 篩應(yīng)由堅固的鋼結(jié)構(gòu) 制成，并有足夠的維修、檢查、調(diào)節(jié)、清理所需的各種檢查孔以及配有收集斗和控制清理物出料的卸料溜管。 理篩應(yīng)有平臺、 支 架、護欄及足夠的操作維修空間，方便篩面的清理、拆卸及更換。 雜去除率： 85%（大雜含糧率： ≤3% ） 。 雜去除率 ： 圓筒初清 篩： ≥60% ； 自衡 振動篩： ≥70% 。 器 控制設(shè)備 器控制設(shè)備應(yīng)具備的功能： ─ 應(yīng)具有短路、過載、零電壓、欠壓、過壓保護作用。 ─ 應(yīng)具有 程序啟停、單機啟動和停機、聯(lián)鎖保護及緊急關(guān)機功能 。 ─ 每臺設(shè)備的運行和停止應(yīng)有指示信號。 ─ 能動態(tài)或靜態(tài)顯示工藝流程。 ─ 料 位顯示及報警。 ─ 爐溫、熱風(fēng)溫度、糧溫的顯示及超溫報警，含上、下限值設(shè)定和超溫值設(shè)定。 ─ 應(yīng)配備聲、光等報警裝置，工作間和工作現(xiàn)場應(yīng)配備警鈴或報警燈等 動機、電器元件、溫控元件應(yīng)是符合相關(guān)標準的合格產(chǎn)品。 溫用傳感器的精度 ≤ 爐溫用傳感器的精度 ≤ 儀表示值（系統(tǒng)）誤差應(yīng) ≤ 3℃ 。 升、輸送、清理及上料、出渣等應(yīng)在現(xiàn)場布置控制開關(guān)。 裝在封閉構(gòu)筑物內(nèi)的干燥機的電氣及控制設(shè)備應(yīng)符合 塵防爆規(guī)定。電動機應(yīng)為全封閉型，軸端裝有冷卻風(fēng)扇，機殼防護等級為：室內(nèi) 外 器控制系統(tǒng)應(yīng)有可靠接地裝置。 8 管道設(shè)計 管 選用鋼制溜管或玻璃溜管。 管 角度應(yīng)大于糧食的自流角，見表 3。 表 3 溜管角度 推薦值 單位為 度 糧食種類 溜管角度 濕糧 干糧 玉米 42 40 稻谷 45 42 小麥 42 40 管的有效截面 應(yīng)能滿足糧食流量要求 。 管 內(nèi)部 與糧食接觸的部位 應(yīng) 設(shè)置 耐磨襯板 。 管應(yīng)采用法蘭連接，每節(jié)長度不宜超過 2 m。對于較長的溜管，每隔 3m～ 6m 時宜設(shè)置緩沖裝置， 在倉頂及干 燥機入糧口處應(yīng)設(shè)置緩沖節(jié)并保證中心豎直入糧。 管上應(yīng)設(shè)檢修門及取樣口，并能方便開啟，取樣口的位置應(yīng)易于操作。 /T 管應(yīng)穩(wěn)固可靠，并便于檢修、拆卸及更換。 塵風(fēng)網(wǎng) 塵風(fēng)網(wǎng)應(yīng)進行詳細計算，合理布置網(wǎng)路。 配 備 通風(fēng)除塵裝置，在 清理篩、輸送設(shè)備 的進出料口設(shè)置 集 塵點 。 糧坑的除塵宜采用獨立除塵風(fēng)網(wǎng)。 吸口風(fēng)量見表 4 表 4 除塵系統(tǒng)吸口風(fēng)量 推薦值 集塵點 輸送量 t/h 風(fēng)量 m3/送機進料口 ≤100 20~25 提升機拋料罩 ≤100 25~35 提升機底座 ≤100 30~35 圓筒初 清篩 ≤100 60 自衡 振動 篩 ≤100 100 網(wǎng)中的吸口風(fēng)速宜控制在 3m/s～ 5m/s，風(fēng)管風(fēng)速宜控制在 14 m/s～ s，盡量避免出現(xiàn)過長的水平風(fēng)管。 塵設(shè)備宜設(shè)置在室外。 管 應(yīng) 保證密閉性，防止因漏風(fēng)而影響除塵效果。 各吸口處應(yīng)裝蝶閥，用于調(diào)節(jié)風(fēng)量及平衡系統(tǒng)壓力。 有排氣口應(yīng)裝風(fēng)帽或防風(fēng)雨裝置。 塵系統(tǒng)應(yīng)與有關(guān)設(shè)備電氣聯(lián)鎖：作業(yè)設(shè)備啟動前，除塵系統(tǒng)提前 5 動；作業(yè)設(shè)備停機后．除塵系統(tǒng)延后 10 機。 管 風(fēng)管道 應(yīng) 采用 保溫 措施 ， 保溫后的熱風(fēng)管道表面溫度應(yīng)≤ 45℃ 。 管應(yīng)分段制作，之間用法蘭連接， 連接處應(yīng)采用耐溫密封材料 。 道風(fēng)速宜為 10m/s～ 1 5m/s，支風(fēng)道風(fēng)速宜為 4m/s～ 9m/s。 管應(yīng) 設(shè)置 配風(fēng)門 ，并保證 布風(fēng)均 勻 。 管應(yīng)穩(wěn)固可靠， 較 長的風(fēng)管應(yīng)有必要的支撐。 9 節(jié)能設(shè)計 化工藝方案，選擇合理的設(shè)備參數(shù)及工藝結(jié)構(gòu)。 對 可能造成散熱的部位 進行保溫隔熱處理。 據(jù)情況選擇性使用煤粉技術(shù)使煤粉燃燒等措施， 提高燃料的燃燒利用率 。 干燥機廢氣選擇性地進行回收 ,對煙囪余熱進行選擇性利用。 硫塔的廢水應(yīng)能循環(huán)利用。 器元件應(yīng) 優(yōu)先 選用節(jié)能產(chǎn)品。 燥 機 系統(tǒng) 宜 配備專用功率補償柜 。 風(fēng)機、排糧電機變頻調(diào)速。 /T 率超過 30電機應(yīng)采取二次降壓或變頻啟動等方法，降低啟動負荷，減少電耗 。 10 環(huán)保 設(shè)計 保設(shè)計包括有毒物質(zhì)控制、粉塵濃度控制、噪聲控制等內(nèi)容。 機宜設(shè)置減震裝置及消聲裝置。風(fēng)機進出風(fēng)口與管道連接處宜采用軟連接。 動及噪聲較大的設(shè)備宜集中布置，并作隔音處理，采取消聲和減震措施 用傳動平穩(wěn)、噪音低的軸裝式減速機 ，選用 高效低噪聲的環(huán)保風(fēng)機 ， 降低設(shè)備運行中的噪音 。 燥機 應(yīng)設(shè)置廢氣道或重力沉降室等專用裝置對排出的廢氣進行除塵及收集 。 氣沉降室 和 除塵系統(tǒng)收 集的 粉 塵 應(yīng) 密閉 收集。 場爐渣堆放點與糧食之間應(yīng)有 10m 以上的距離或增設(shè)隔離裝置。 氣污染物排放要求： ─ 熱風(fēng)爐煙塵及二氧化硫排放濃度應(yīng)符合 規(guī)定； ─ 干燥機排出的糧食粉塵濃度及速率應(yīng)符合 規(guī)定。 業(yè)場所職業(yè)衛(wèi)生要求： ─ 工業(yè)場所噪聲應(yīng)符合 的規(guī)定； ─ 工業(yè)場所空氣中粉塵濃度應(yīng)符合 的規(guī)定； 11 安全設(shè)計 機、減速機、電機、皮帶輪等 所有外露回轉(zhuǎn)件 和進風(fēng)口應(yīng)設(shè) 安全防護罩 ，防護裝置應(yīng)符合 規(guī)定。 熱器進風(fēng)口應(yīng)加防雜物網(wǎng)，安裝在地面上的換 熱器底部應(yīng)加防鼠網(wǎng)，除換熱器和風(fēng)機進風(fēng)口外，采用金屬網(wǎng)防護裝置的網(wǎng)孔尺寸應(yīng)符合 規(guī)定。 護裝軒、外露運動部件、風(fēng)機出口等對人體存在危險的部位就有醒目的安全標志。安全標志的型式、顏色、尺寸應(yīng)符合 規(guī)定。 在醒目位置標明主要旋轉(zhuǎn)件的旋轉(zhuǎn)方向。 設(shè)人（鋼直）梯應(yīng)設(shè)置護籠，護籠的設(shè)置高度應(yīng)符合 要求；項部及工作平臺應(yīng)設(shè)置防護欄桿，欄桿高度應(yīng)符合 要求。 燥機、鋼板倉、 輸送設(shè)備和溜管的觀察窗及操作位置 ， 離 平臺 高度宜為 且便于 觀察、 清潔和維護 。 備的操作平臺應(yīng)按照國家標準的要求進行制作。 控制室及工作現(xiàn)場操作人員易到達的地方均設(shè)置有帶紅色按鈕的急停開關(guān)，并帶有復(fù)位功能 。 控間操作者站立的地面必須鋪絕緣橡膠板；進行 電器維修或電控操作前要切斷電源，前有明示安全警示牌。 計說明中．應(yīng)對安全生產(chǎn)、技術(shù)管理和技術(shù)培 訓(xùn) 等有關(guān)方面提出要求。 _________________________________