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課程設計成果
學院： 班 級：
學生姓名： 學 號：
設計地點（單位）：
設計題目：
完成日期： 年 月 日
指導教師評語：
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
成績（五級記分制）：
教師簽名：
荊楚理工學院課程設計任務書
設計題目： 密封件定位套 零件的機械加工工藝規(guī)程及工序的設計計算
學生姓名
課程名稱
機械制造
專業(yè)班級
地 點
起止時間
設計內(nèi)容及要求
(1)毛坯圖 1張
零件圖 1張
零件－毛坯合圖 1張
(2)機械加工工藝規(guī)程卡片 1張
工序卡 1套
(3)課程設計說明書 1份
設計參數(shù)
該零件圖樣一張
生產(chǎn)綱領：單件小批量生產(chǎn)
生產(chǎn)條件:金工車間加工
進度要求
序號
內(nèi)容
基本要求
時間
備注
1
準備階段
⑴閱讀、研究任務書；明確設計內(nèi)容和要求。
⑵閱讀教材和課程設計指導書。
⑶準備好繪圖工具、設計資料和手冊等。
課程設計前進行
2
繪制零件圖
⑴提高識圖和繪圖能力
⑵了解零件的各項技術要求
2天
手繪
3
制定工藝路線
⑴掌握工藝路線的制定方法和步驟
⑵初步擬定零件的工藝路線
1天
制定零件的工藝路線
1天
4
工序設計
掌握工序設計的方法和步驟
4天
5
編寫設計計算說明書
整理和編寫設計說明書
3天
6
答辯或檢驗
1天
小計
12天
參考資料
其它
說明
1．本表應在每次實施前一周由負責教師填寫二份，教研室審批后交學院院備案，一份由負責教師留用。2．若填寫內(nèi)容較多可另紙附后。3．一題多名學生共用的，在設計內(nèi)容、參數(shù)、要求等方面應有所區(qū)別。
教研室主任： 指導教師：
年 月 日
目 錄
1零件的工藝分析
1.1零件的功用、結構及特點
1.2主要加工表面及其要求
2毛坯的選擇
2.1確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差
2.2確定毛坯的技術要求
2.3繪制毛坯圖
3基準的選擇
4擬訂機械加工工藝路線
4.1確定各表面的加工方法
4.2擬定加工工藝路線
4.3工藝路線方案的分析與比較
5確定機械加工余量、工序尺寸及公差
6選擇機床及工藝裝備
6.1選擇機床
6.2選擇刀具
6.3選擇夾具
6.4選擇量具
7確定切削用量及基本工時
8填寫工藝文件
總結
參考文獻
附圖附表
1零件的工藝分析
1.1 零件的功用、結構及特點
1.1.1 零件的作用：
密封件定位套，它位于傳動軸的端部，主要作用是支撐和定位傳動軸及密封作用。
它的外圈有凹凸結構，內(nèi)圈端面凸出一部分保證軸向定位要求。兩者都可以作為密封件的輔助元件達到定位密封，保證密封工作穩(wěn)定的要求。
1.1.2零件的工藝分析：
由零件圖可知，其材料為HT200。該材料具有一定的強度、耐磨性、耐熱性及減震性，適用于承受較大應力、要求耐磨的零件。
定位套孔壁較薄，在各道加工工序加工時，應注意選擇用合理的夾緊力，以防止工件變形。
定位套內(nèi)外圓有同軸度要求，為保證加工精度，工藝安排過程應保證工藝基準和設計基準統(tǒng)一。
該密封件定位套因為是鑄件，采用先鑄造出中心孔，來減少加工余量。
1.2 主要加工表面及其要求
1) 定位套內(nèi)孔
孔mm，表面粗糙度Ra為1.6m，孔端面尺寸為195mm，包含退刀槽孔。 mm，端面Ra為1.6m，孔長為4mm。
2) 定位套外圓端面
mm，表面粗糙度Ra為0.8m，同軸度要求為0.025mm。
mm，表面粗糙度Ra為0.8m，同軸度要求為0.025mm。
160mm，表面粗糙度Ra為12.5m，長度為120產(chǎn)mm。
槽深3mm，寬4mm，槽表面Ra為0.8m。
3) 定位套定位孔
313，無表面粗糙度要求，無制造公差要求。
3M8，標準件。
2毛坯的選擇
2.1 確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差
2.1.1 選擇毛坯：
由于密封件定位套的材料為HT200,生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)，考慮零件在機床運行加工過程中所受沖擊不大，零件有多個通孔，零件結構比較簡單，故選擇手工木模砂型鑄造毛坯。又由于箱體零件的內(nèi)孔需鑄出，故還應該安放型芯。
2.1.2 確定毛坯尺寸和加工余量。
1）鑄件尺寸公差等級：
根據(jù)《機械制造技術課程設計指導》表3-2查得鑄件尺寸公差等級為CT11級，加工余量等級按CT11—MA-J/H級。
2）鑄件機械加工余量：
加工余量由精到粗分為A.B.C.D.E.F.G.H.和J共9級，對單件小批量的鑄件加工余量由資料表3-2查得為H級。查表3-3各表面的加工總余量見下表。
表2-1 各加工表面總余量
加工表面
基本尺寸
加工余量等級
加工余量數(shù)值
定位套左端面
220
H
5.5
直徑260mm右斷面
20
H
3.5
定位套右端面
220
J
5.5
直徑260mm外圓周
260
H
7
直徑180mm外圓周
180
H
5.5
直徑165mm外圓周
165
H
5.5
直徑90mm內(nèi)孔表面
90
J
3.5
直徑130mm內(nèi)孔表面
130
J
4.5
2.2 確定毛坯的技術要求
①鑄件不應有裂紋、砂眼和局部縮松、氣孔及夾渣等缼陷，鑄什表面應清除毛刺、結瘤和粘砂等。
②鑄件人工時效處理。
③夾角倒鈍。
④材枓HT200。
⑤起模斜度為30分。
2.3 繪制毛坯圖
根據(jù)密封件定位套零件圖，在各加工表面上加機械加工余量，繪制毛坯圖，并標注尺寸和技術要求如圖所示。
圖2-1 毛皮零件合圖
3基準的選擇
1）精基準的選擇：
密封件定位套?130的軸線是凹凸部分的設計基準，左端面是左邊凹凸部分及內(nèi)孔退刀槽的設計基準。選用定位套?130的軸線及左端面作為左半部分加工面的精基準。選用?130的軸線及定位套右端面作為右半部分加工面的精基準，實現(xiàn)了設計基準和工藝基準的重合。保證了被加工面的同軸度要求。
2）粗基準的選擇：
選擇定位套的?260的外圓面和右端面作粗基準。采用?260的外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻，采用定位套右端面作粗基準加工左端面，可以為后續(xù)工序準備好精基準。
表3-1 加工表面的基準
序號
加工部位
基準選擇
1
Ф260左端面
Ф165右端面
2
Ф165右端面
Ф260左端面
3
Ф130、Ф90和Ф136內(nèi)孔（粗加工）
左端面及Ф260外圓表面
4
Ф130、Ф90和Ф136內(nèi)孔（精加工）
左端面及Ф260外圓表面
5
Ф260外圓及其右端面、Ф180、Ф165外圓（粗加工）
Ф130內(nèi)孔及Ф260左端面
6
Ф180、Ф165外圓（精加工）
Ф130內(nèi)孔及Ф260左端面
7
Ф160外圓粗加工和切4×Ф159、4×Ф174槽
Ф130內(nèi)孔及Ф260左端面
8
加工孔3×Ф13和螺紋孔
Ф130內(nèi)孔及Ф260左端面
4擬訂機械加工工藝路線
4.1 確定各表面的加工方法
根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，選擇如下加工方法：
①密封件定位套端面：為未注公差，公差等級按IT12，表面Ra為12.5m，采用銑端面。
②mm孔：表面粗糙度Ra為1.6m，查表4-3及4-24，公差等級為IT6，可采用粗鏜（粗擴）半精鏜精鏜。
③mm孔：表面粗糙度Ra為1.6m，查表4-3及4-24，公差等級為IT12，可采用粗鏜半精鏜。
④mm外圓：表面粗糙度Ra為0.8m，查表4-3及4-24，公差等級為IT7，可采用粗車半精車精車。
⑤mm外圓：表面粗糙度Ra為0.8m，查表4-3及4-24，公差等級為IT7，可采用粗車半精車精車。
⑥M8螺紋。
4.2 擬定加工工藝路線
表4-1 加工方案一
工序號
加工工序內(nèi)容
設備
10
粗銑Ф260左端面
銑床
粗銑Ф165右端面
20
粗鏜Ф130孔及倒角C2
鏜床
粗鏜Ф136和Ф90孔面
精鏜Ф136和Ф90孔面
30
粗車Ф260外圓及其右端面
車床
粗車Ф180、Ф165外圓
精車Ф180和Ф165外圓
切槽4×Ф174、4×Ф159
粗車Ф160外圓
40
鉗工劃線
50
鉆加工孔3×Ф13和螺紋孔，攻螺紋3×M8
鉆床
60
清洗
70
檢驗
表4-2 加工方案二
工序號
加工工序內(nèi)容
設備
10
粗銑Ф260左端面
銑床
粗銑Ф165右端面
20
粗車內(nèi)孔Ф130和Ф90
車床
切Ф136槽并倒角C2
精車內(nèi)孔Ф130和Ф90
30
粗車Ф260外圓及其端面
車床
粗車Ф180和Ф165外圓
精車Ф180和Ф165外圓
切槽4×Ф174、4×Ф159
粗車Ф160外圓
40
鉗工劃線
50
鉆加工孔3×Ф13和螺紋孔，攻螺紋3×M8
鉆床
60
清洗
70
檢驗
4.3 工藝路線方案的分析與比較
上述兩種方案都遵循了工藝路線擬定的一般原則，但方案2中的某些問題還值得進一步討論。如粗車定位套左右端面，因工件和夾具的尺寸較大，在臥式車床上加工時，他們的慣性較大，平衡較困難；又由于左右端面不是連續(xù)的圓環(huán)面，車削中出現(xiàn)斷續(xù)切削，容易引起工藝系統(tǒng)的振動，故改用銑削加工，因而采用方案一。
5 確定機械加工余量、工序尺寸及公差
表5-1 機械加工余量及工序尺寸
工序號
工序內(nèi)容
單邊余量/mm
工序尺寸/mm
粗糙度值Ra/m
10
粗銑Ф260左端面
5.5
225.5
12.5
粗銑Ф165右端面
5.5
220
12.5
20
粗鏜Ф130孔
2.5
Ф126
6.3
粗鏜Ф136
2.5
Ф134
6.3
粗鏜Ф90孔面
3.5
Ф90
6.3
精鏜Ф130和Ф90孔面及倒角C2
2.0
Ф136、Ф90和C2
1.6
30
粗車Ф260外圓
7
Ф260
12.5
粗車Ф260右端面
4.5
20
12.5
粗車Ф180外圓
5
Ф181
12.5
粗車Ф165外圓
7.5
Ф166
12.5
精車Ф180和Ф165外圓
0.5
Ф180和165
0.8
切槽4×Ф174和4×Ф159
3
4×Ф174和4×Ф159
12.5
粗車Ф160外圓
2.5
Ф160
12.5
50
鉆孔3×Ф13
6.5
3×Ф13
12.5
和螺紋孔
4
12.5
6 選擇機床及工藝裝備
6.1 選擇機床
由于生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)，故加工設備宜以通用機床為宜。
1) 由于零件尺寸較大，且在銑床上加工更容易，避免了在車床上加工時，慣性較大，平衡困難的問題，故選取XA6132型臥式銑床。
2) 由于內(nèi)孔加工質(zhì)量要求較高，選用臥式雙面組合鏜床，型號為T68。
3) 加工回轉體零件的外圓表面通常都在車床上進行，因此選用CA6140型車床。
4) 鉆3×Ф13及孔，由于孔徑不大，故在立式鉆床上加工，型號選Z525型立式鉆床。
6.2 選擇刀具
1) 銑削兩端面，表面加工只需粗加工，所以選用套式面銑刀，銑刀規(guī)格為d×D×L×Z=Ф160mm×Ф50mm×45mm×16（其中Z為齒數(shù)）。
2) 鏜床加工內(nèi)孔，工件材料為鑄鐵，選用ITA20鏜削頭。
3) 車削加工端面和外圓，選用硬質(zhì)合金材料，主偏角Kr=普通端面車刀和外圓車刀，切4×159、4×174槽選用刃口寬度為4mm的切槽刀。
4) 鉆孔3×Ф13選用標準麻花鉆。
5) 攻螺紋的直接選用絲錐。
6.3 選擇夾具
采用三爪自定心卡盤及定位夾緊裝置如下圖。
圖6-1 加工外圓定位夾緊銷
6.4 選擇量具
一般情況下選擇通用夾具。用分度值為0.01的游標卡尺測量精度等級介于IT8-IT7之間的，對于其未注公差等級和未標注粗糙度值的均可用分度值為0.02的游標卡尺測量。螺紋用螺紋塞規(guī)檢驗。
7 確定切削用量及基本工時
工序10
銑削定位套左右端面
1) 銑削定位套左端面
步驟如下。
1 確定銑刀齒數(shù)和每齒進給量：查表5—41 表5—42和表5—119.得出銑刀規(guī)格為d（銑刀直徑）×D（孔直徑）×L（銑刀長度）×Z（齒數(shù)）=φ160mm×φ50mm×45mm×16mm及每齒進給量ｆZ取0.3mm/齒。
所以沒轉進給量ｆ=ZfZ=16×0.3=4.8m/轉。
2 確定背吃刀量ap：由于單邊余量為5.5mm.即ａｐ為5.5mm。
3 確定銑削速度Vc：查表5-124.確定Vc=30m/min，刀具材料為高速鋼。
4 確定主軸轉速ｎ：由ｎ===59.68r／min，查表5-8，確定銑床實際轉速為60r／min。
5 計算基本時間Ｔj。
被加工外圓表面長度ｌ為274mm。端面車刀選主偏角Kr=90，背吃刀量ap=5.5mm，查表5-114得
L1=0.5[ｄ－﹙d2－ac2﹚?]＋﹙1~2）
=0.5[160－﹙1602－1202﹚?]＋﹙1~2﹚
=28.1~29.1mm
?。?=29 ｌ2=1~3 L=ｌ1＋ｌ2＋274=29＋2＋274=305mm
Tj===3.18min
查表5-153得，變換刀架的時間為0.05min，變速或變換進給量的時間為0.02min，啟動和調(diào)節(jié)切削液的時間為0.05min，共計Ｔf=0.12min。
2) 銑削定位套右端面
加工右端面步驟同上，ap，n，f，V c，Tj都沒變。
被加工外圓表面長度ｌ變了，為191mm。
所以L=ｌ1＋ｌ2＋191=222mm
Tj===1.54min
查表5-153得，變換刀架的時間為0.05min，變速或變換進給量的時間為0.02min，共計0.07min。
工序20
1) 粗鏜130內(nèi)孔，孔口倒角C2
步驟如下
1 確定背吃刀量：端面總加工余量為9mm，一次走刀3.5mm，=3.5mm.
2 確定進給量f：根據(jù)表5-102查得f=0.7～1.0mm／r；查表5-6，根據(jù)機床的主軸進給量取f=0.74mm／r.
3 確定削速度：根據(jù)表5-118，取=50m／min.
4 確定機床主軸轉速n：
n==r／min=132r／min
查表5-6得相近的主軸轉速n=125r／min，所以實際的切削速度=47.5／min.
5 計算基本時間：切削加工長度L=+++，鏜刀選用主偏角=，背吃刀量=3.5mm，查表5-138和表5-139得=4mm，=4mm，=5mm。
L=191+4+4+5=204mm
===2.21min
6 輔助時間：查表5-152得，裝夾工件時間為0.8min，啟動機床時間為0.02min，取量具并測量尺寸時間為0.5min，共計=1.32min。
2) 孔口倒角C
粗鏜完130mm內(nèi)孔后倒角，取粗鏜切削要素，n=125r／min，=47.5／min，=0.003min。
3) 粗鏜90mm內(nèi)孔面
步驟如下
1 確定背吃刀量：端面總加工余量為7mm，一次走刀3.5mm，=3.5mm.
2 確定進給量f：根據(jù)表5-102查得f=0.7～1.0mm／r；查表5-6，根據(jù)機床的主軸進給量取f=0.74mm／r.
3 確定削速度：根據(jù)表5-118，取=50m／min.
4 確定機床主軸轉速n：
n==r／min=191.85r／min
查表5-6得相近的主軸轉速n=200r／min，所以實際的切削速度=52.124／min.
5 計算基本時間：切削加工長度L=+++，鏜刀選用主偏角=，背吃刀量=3.5mm，查表5-138和表5-139得=4mm，=4mm，=5mm。
L=21+4+4+5=30mm
===0.2min
6 輔助時間：查表5-152得，取量具并測量尺寸時間為0.5min，共計=0.5min。
4) 精鏜內(nèi)孔130mm及退刀槽端面
步驟如下
1 確定背吃刀量：端面總加工余量為2mm，一次走刀1mm，=1mm.
2 確定進給量f：根據(jù)表5-102查得f=0.7～1.0mm／r；查表5-6，根據(jù)機床的主軸進給量取f=0.7mm／r.
3 確定削速度：根據(jù)表5-118，取=60m／min.
4 確定機床主軸轉速n：
n==r／min=144.76r／min
查表5-6得相近的主軸轉速n=160r／min，所以實際的切削速度=66.32／min.
5 計算基本時間：切削加工長度L=+++，鏜刀選用主偏角=，背吃刀量=3.5mm，查表5-138和表5-139得=4mm，=4mm，=5mm。
L=191+4+4+5=204mm
===1.82min
工序30
粗車Ф260外圓、粗車Ф260外圓右端面、車外圓Ф180、Ф165
1) 粗車Ф260外圓
步驟如下。
1 確定背吃刀量ap：外圓單邊總加工余量為7mm，兩次走刀加工，ap=3.5mm。
2 確定進給量f：根據(jù)表5-102查得f=0.7~1.0mm/r;查表5-5根據(jù)機床的縱向進給量，取f=0.94mm/r。
3 確定切削速度Vc：根據(jù)表5-109和表5-110，查得Cv=158，xv=0.15，yv=0.40， m=0.2；修正系數(shù)Kmv=1.0， KHv=1.0 ，Khv=0.85 , Kkrv=0.73， Ktv=0.83， 刀具壽命選T=60min，故
Vc=·kv=（）m/min
=30.1m/min
4 確定機床主軸轉速n：
n=
根據(jù)表5-5查得相近較小的機床轉速為n=32r/min，所以實際的切削速度Vc=27.5m/min。
5 計算基本時間Tj：切削加工長度l=24.5，外圓車刀選用主偏角Kr=，被吃刀量ap=3.5mm，查表5-138和表5-139得： l=+（2-3）取l=3mm；l=4mm，l=5mm。
L==24.5+3+4+5=36.5mm
Tj=min2.43min
6 輔助時間Tf:查表5-153得，裝夾工件的時間為0.8min，啟動機床的時間為0.02min，取量具并測量尺寸的時間為0.5min，共計Tf=1.32min。
2) 車削Ф260外圓右端面、車外圓Ф180、Ф165步驟同上，各類參數(shù)見工序卡。
3) 車?159和?174共四個槽
1 確定背吃刀量：單邊加工余量為3.0mm，一次走刀加工，=3mm;
2 確定進給量f：根據(jù)表5—106差得f=0.16~0.19mm/r，查表5—5根據(jù)縱向進給量取f=0.18mm/r;
3 確定切削速度：根據(jù)表5—109查得Cv=189.8，=0.15，=0.20，m＝0.20，修正系數(shù)＝1.0，=0.84，=0.82，=0.73，=0.83，刀具壽命T=60min，故
=
=41.7m/min
4 確定機床轉速n：
=
根據(jù)表5—5取較近的轉速n=80r/min，所以實際的切削速度=41.4m/min;
5 計算基本時間T：查表5—138得：+l =，l= l=0，車槽刀用主偏角K=90，故取l=4mm
L=+ l+ l+ l=（）mm=7mm
Tj=i=4min=1.9min
6 輔助時間Tf：查表5—138得，換刀時間為0.02min，取量具并測量尺寸時間為0.5min，共計Tf=0.52min。
4) 車160外圓切入槽
先切160槽，方法同上，背吃刀量為2.5mm，進給量為0.18mm/r，機床轉速為80r/min，切削速度為41.4m/min，基本時間Tj=0.45min，輔助時間Tf=0.1min。
5) 車160外圓
1 確定背吃刀量a：單邊加工余量為2.5mm，一次加工完成，a=2.5mm；
2 確定進給量f：根據(jù)表5—102查得f=1.01 ~2mm/r，查表5—5，根據(jù)機床的橫向進計量，取f=1.02mm/r；
3 確定切削速度V：根據(jù)表5—110查得Cv=189.8，=0.15，=0.20，m＝0.20，修正系數(shù)＝1.0，=1.04，=0.82，=0.73，=0.83，刀具壽命T=60min，故 =
=34.5m/min
4 確定機床轉速n：
=
根據(jù)表5—5得，相機較小的轉速為63r/min，所以實際的切削速度為32.6m/min
5 計算基本時間T：車外圓主偏角K=90，查表5—138和表5—139得：
l=2.5mm，l= 0，l=,4mm，L=116mm
T=min=1.9min
6 輔助時間Tf：查表5—153得，換刀時間為0.02min，取量具并測量尺寸為0.5min，共計Tf=0.52min。
工序40
鉆加工孔3×Ф13和螺紋孔，攻螺紋3×M8
1）鉆孔3×Ф13
1 確定進給量f。根據(jù)《機械制造技術課程設計指導》表5—113和表5—3，取f=0.02d=0.02×13mm/r=0.26mm/r。
2 確定切削速度Vc，查《機械制造技術課程設計指導》表5—113,取Vc=25m/min。
3 確定主軸轉速n。由n==r/min=612.44r/min。查《機械制造技術課程設計指導》表5—4，得實際轉速n=600r/min。
4 計算基本時間Tj。被加工長度l=20mm,切入量
y=[cot?+(1～2)]mm =[cot60+(1～2)] mm=4.75～5.75mm
式中d為鉆頭直徑（mm）；?為鉆頭半頂角，常為60。
取y=5mm,切除量Δ=4mm。
Tj==min=0.19min
5 確定輔助時間Tf。查《機械制造技術課程設計指導》表5—153得，工件裝夾和取下時間為0.75min,變速或變換進給量的時間為0..02,啟動機床時間為0.02min，共計Tf=0.79min。
2）鉆螺紋孔的計算方法和上面一樣，計算得Vc=25m/min,n=1100r/min,
Tj=0.13min,Tf=0.77min。
8 填寫工藝文件
70
60
50
40
30
20
10
00
工序號
機械加工工藝過程卡片
荊楚理工學院機械工程學院
檢驗
清洗
鉆加工孔3?13和螺紋孔3M8，攻螺紋
鉗工劃線
粗車?160外圓
切槽4?174，4?159
精車?180，?165外圓
粗車?180，?165外圓
精鏜?130及端面
粗鏜?90
粗鏜?130內(nèi)孔，退刀槽?136，倒角C2
粗銑?165右端面
粗銑?260左端面
鑄件
工 序 名 稱 與 內(nèi) 容
生產(chǎn)類型
零件編號
零件名稱
鉆床
車床
鏜床
銑床
機 床
單件小批
密封件
定位套
夾 具
毛坯重量
毛坯種類
材料牌號
刀 具
鑄件
HT200
量具
審核
指導
編制
輔助工具
洪福東
時間定額（分）
2011.12.30
共 1 張
第 1 張
10
05
工步號
機械加工工序卡片
荊楚理工學院機械工程學院
銑Ф165右端面
銑Ф260左端面
工步內(nèi)容
222
305
走刀長度（mm）
設備型號
設備名稱
工序名稱
工序編號
生產(chǎn)類型
零件編號
零件名稱
1
1
走刀次數(shù)
單件小批
密封件
定位套
60
60
主軸轉速(r/min)
冷卻液
工序工時
夾具名稱
夾具編號
毛坯重量
毛坯種類
材料牌號
30
30
切削速度(m/s)
鑄件
HT200
4.8
4.8
進給量(mm/r)
審核
指導
編制
同時加工件數(shù)
5.5
5.5
背吃刀量(mm)
洪福東
工時定額（min）
2011.12.30
共 5 張
第 1 張
25
20
15
10
05
工步號
機械加工工序卡片
荊楚理工學院機械工程學院
精鏜?130及端面
粗鏜?90
倒角C2
退刀槽?136
粗鏜?130內(nèi)孔
工步內(nèi)容
204
30
0
0
204
走刀長度（mm）
設備型號
設備名稱
工序名稱
工序編號
生產(chǎn)類型
零件編號
零件名稱
1
1
1
1
1
走刀次數(shù)
160
200
125
125
125
主軸轉速(r/min)
冷卻液
工序工時
夾具名稱
夾具編號
毛坯重量
毛坯種類
材料牌號
1.11
0.87
0.729
0.729
0.792
切削速度(m/s)
0.7
0.74
0
0
0.74
進給量(mm/r)
審核
指導
編制
同時加工件數(shù)
1
3.5
2
3
3.5
背吃刀量(mm)
洪福東
1.82
0.2
0.003
0.003
3.53
工時定額（min）
2011.11.30
共 5 張
第 2 張
20
15
10
05
10
05
工步號
機械加工工序卡片
荊楚理工學院機械工程學院
粗車Φ165外圓
精車Φ180外圓
粗車Φ165外圓
粗車Φ180外圓
粗車Φ260右端面
粗車Φ260外圓
工步內(nèi)容
172
210
172
210
42.5
36.5
走刀長度（mm）
設備型號
設備名稱
工序名稱
工序編號
生產(chǎn)類型
零件編號
零件名稱
1
1
2
1
1
2
走刀次數(shù)
單件小批
密封件
定位套
125
80
63
63
50
32
主軸轉速(r/min)
冷卻液
工序工時
夾具名稱
夾具編號
毛坯重量
毛坯種類
材料牌號
63.8
36.74
35.8
31.14
40.8
27.5
切削速度(m/s)
鑄件
HT200
0.94
1.15
0.94
1.15
0.94
0.94
進給量(mm/r)
審核
指導
編制
同時加工件數(shù)
0.5
0.5
3.75
5
4.5
3.5
背吃刀量(mm)
洪福東
0.90
2.43
工時定額（min）
2011.11.30
共 5 張
第 3 張
15
10
05
工步號
機械加工工序卡片
荊楚理工學院機械工程學院
粗車外圓Φ160
車槽4×Ф159
車槽4×Ф174
工步內(nèi)容
走刀長度（mm）
設備型號
設備名稱
工序名稱
工序編號
生產(chǎn)類型
零件編號
零件名稱
走刀次數(shù)
單件小批
密封件
定位套
主軸轉速(r/min)
冷卻液
工序工時
夾具名稱
夾具編號
毛坯重量
毛坯種類
材料牌號
切削速度
(m/s)
鑄件
HT200
進給量(mm/r)
審核
指導
編制
同時加工件數(shù)
背吃刀量(mm)
洪福東
工時定額（min）
2011.11.30
共 5 張
第 4 張
15
10
05
工步號
機械加工工序卡片
荊楚理工學院機械工程學院
攻螺紋
鉆孔3×M8
鉆孔3×Ф13
工步內(nèi)容
45
60
走刀長度（mm）
設備型號
設備名稱
工序名稱
工序編號
生產(chǎn)類型
零件編號
零件名稱
3
3
走刀次數(shù)
Z525
鉆床
鉆孔并攻絲
單件小批
密封件
定位套
1100
600
主軸轉速(r/min)
冷卻液
工序工時
夾具名稱
夾具編號
毛坯重量
毛坯種類
材料牌號
0.42
0.42
切削速度(m/s)
三爪卡盤
鑄件
HT200
0.16
0.26
進給量(mm/r)
審核
指導
編制
同時加工件數(shù)
0.2
4.0
6.5
背吃刀量(mm)
洪福東
3.27
2.72
2.88
工時定額（min）
2011.11.30
共 5 張
第 5 張
總結
課程設計是我們專業(yè)知識綜合應用的實踐訓練。是我們邁向社會從事職業(yè)工作前一個必不可少的過程，正所謂“千里之行始于足下”通過這次課程設計相信自己在各個方面都有所提高，也為我今后的職場生涯打下堅實的基礎。讓我對知識的綜合應用能力有了明顯的提高，鍛煉了我的獨立性，創(chuàng)造性和實踐性能力。
我過去兩周的課程設計中，真的真累。但是回味這其中的過程，真的很踏實很充實。剛開始的時侯我也有所有初做者的煩惱“不知從哪下手”終于在老師的指導之下，我對設計有了眉目，對設計有了點興趣。在編好工藝卡后，我開始對零件進行工藝分析。最后確定毛坯，加工方法及加工工裝，在這個過程中我覺得有一方面很討厭，那就是反復的查表。當我硬著頭皮耐心地去做了之后，才發(fā)現(xiàn)我的設計已經(jīng)小有成就；課程設計做完了，我整理著這兩周的成果，回味這兩周的歷程，一種少有的喜悅即刻使我的倦意頓消。
通過這次設計，讓我明白了很多無論做什么一定要有耐心；當你設計出錯時不可半途而廢要靜下心來耐心地將錯誤的地方認真修改然后繼續(xù)前行，很好地完成課程設計。最后我想感謝我們的指導老師，是您嚴厲的批評喚醒了我，是您敬業(yè)的精神打動了我，是您的期望鼓勵了我，我感謝老師您今天為我們增添了堅硬的翅膀，讓我們能更好的面對明天面對未來。
參考文獻
劉長青主編.機械制造技術課程設計指導[M].武漢：華中科技大學出版社.2007
機械制造技術基礎
指導教師評語及成績：
成 績：
指導教師簽名：
20 年 月 日