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1、關(guān)于模具或鑄造模型結(jié)構(gòu) 模具或鑄造模型是在“模具（鑄造）型腔設(shè)計(jì)”模式下可對(duì)其進(jìn)行操作的模型。模具（鑄造）模型是一個(gè)通常由一個(gè)或多個(gè)可代表下列各項(xiàng)的參照模型所組成的組件： 成型的零件 代表型腔嵌件整體尺寸的一個(gè)或多個(gè)工件（夾模器） 代表型腔嵌件的幾個(gè)模具（凹模）元件 代表成型或壓模工藝產(chǎn)品的一個(gè)成型（鑄件）元件 代表不形成成型零件形狀的那些元件的模具基體元件（夾具） “鑄造”模型也可包含一個(gè)或多個(gè)砂型芯。工件（夾模器）和模具基體元件（夾具）可以是零件或子組件。參照模型、砂型芯、模具和模具元件通常都是零件。也可將一般子組件裝配成“模具（鑄造）”模型。它們的元件被分成工件

2、（夾模器）或模具基體元件（夾具）類別。 模具模型通常包含一個(gè)或多個(gè)用來分割型芯和型腔的分型曲面（面組）?！澳＞摺被颉拌T造”模型可包含一個(gè)或幾個(gè)用來定義模具或模具元件幾何的體積塊（封閉面組）。另外，“模具”或“鑄造”模型可包含無限多個(gè) Pro/Engineer 常規(guī)特征和“模具”或“鑄造”特定特征，如相切拔模、側(cè)面影像曲線、參照零件切除、修剪到元件、流道、水線和其它特征。 通過在“模具”或“鑄造”模式下檢索 .mfg 文件，可執(zhí)行大多數(shù)模具和鑄造操作。也可在“零件”模式下使用“模具”/“鑄造”應(yīng)用程序和在“組件”模式下使用“模具布局”應(yīng)用程序。 關(guān)于設(shè)計(jì)模型 “模具”或“鑄造”設(shè)計(jì)模型通

3、常表達(dá)了產(chǎn)品設(shè)計(jì)者對(duì)其最終產(chǎn)品的構(gòu)思。通常，設(shè)計(jì)零件幾何包含使產(chǎn)品發(fā)揮功能所必需的所有必要設(shè)計(jì)元素，但不包含制?；蜩T造技術(shù)所需要的元素。通常情況下，設(shè)計(jì)零件不收縮，不包含所有需要的拔模和圓角，但它可包含要求進(jìn)行后模制或后鑄造加工的幾何元素。 設(shè)計(jì)零件幾何是“模具”或“鑄造”參照零件幾何的源。設(shè)計(jì)零件與參照零件間的關(guān)系取決于創(chuàng)建參照零件時(shí)所用的方法。 裝配參照零件時(shí)，可使該參照零件從設(shè)計(jì)零件中繼承全部幾何和特征信息。繼承可使設(shè)計(jì)零件中的幾何和特征數(shù)據(jù)單向且相關(guān)地向參照零件中傳遞。繼承特征從與其參照零件（它從此參照零件衍生出來）一樣的幾何和數(shù)據(jù)開始。您可在繼承特征上標(biāo)識(shí)出要修改的幾何和特征數(shù)

4、據(jù)，而不更改原始零件。繼承可為在不更改設(shè)計(jì)零件情況下修改參照零件提供更大的自由度。 也可將設(shè)計(jì)零件幾何復(fù)制（按參照合并）到參照零件中。在此情況下，從設(shè)計(jì)零件只復(fù)制幾何和層?？蓪⑹湛s應(yīng)用到參照零件，創(chuàng)建拔模、倒圓角和其它特征 - 所有這些更改都不會(huì)影響設(shè)計(jì)模型。但是，設(shè)計(jì)模型中的所有改變會(huì)自動(dòng)在參照零件中反映出來。 另一種方法是，可將設(shè)計(jì)零件指定為“模具”或“鑄造”參照零件。在此情況下，它們是相同模型。 在所有情況下，當(dāng)在“模具”或“鑄造”中工作時(shí)，使用參照模型的幾何可設(shè)置設(shè)計(jì)模型與模具或鑄造元件之間的參數(shù)關(guān)系。正由于設(shè)定了這種關(guān)系，在改變?cè)O(shè)計(jì)模型時(shí)，任何相關(guān)的模具或鑄造元件都會(huì)被更新，

5、以反映所做的改變。 示例：鑄造用的設(shè)計(jì)模型 用多個(gè)設(shè)計(jì)模型創(chuàng)建模具組件 1. 創(chuàng)建或檢索模具模型。 2. 單擊“模具”(MOLD)>“模具模型”(Mold Model)>“裝配”(Assemble)>“參照模型”(Ref Model)。 3. 在瀏覽器窗口中選取設(shè)計(jì)模型的名稱。Pro/ENGINEER 會(huì)檢索該設(shè)計(jì)模型。 4. 使用“元件放置”(Component Placement) 對(duì)話框裝配新設(shè)計(jì)模型。 5. 按照系統(tǒng)提示，輸入新參照模型的名稱。每個(gè)附加設(shè)計(jì)模型都將在模具組件中創(chuàng)建一個(gè)新參照模型。 6. 重復(fù)步驟 2 至 5，裝配附加設(shè)計(jì)模型，或使用“陣列”(Patt

6、ern) 命令。 7. 再生組件和工件以更新模具型腔。 關(guān)于應(yīng)用收縮 鑄造參照模型之前，必須考慮材料的收縮并按比例增加參照模型的尺寸?？蓪⑹湛s應(yīng)用到“模具”（鑄造）模式下的參照模型中，并依據(jù)應(yīng)用收縮的方法，它可傳播至設(shè)計(jì)模型中。也可將收縮應(yīng)用到“零件”模式下設(shè)計(jì)模型或參照模型中。 應(yīng)用收縮有兩種方法： 按尺寸 - 允許為所有模型尺寸設(shè)置一個(gè)收縮系數(shù)，也可為個(gè)別尺寸指定收縮系數(shù)?？蛇x擇將收縮應(yīng)用到設(shè)計(jì)模型中。 按比例 - 允許相對(duì)于某個(gè)坐標(biāo)系按比例收縮零件幾何?？煞謩e指定 X、Y 和 Z 坐標(biāo)的不同收縮率。如果在“模具”（鑄造）模式下應(yīng)用收縮，則它僅用于參照模型而不影響設(shè)計(jì)模型。 Pro/ENGINEER 使用兩種公式計(jì)算收縮。應(yīng)用收縮后，便可利用公式 1/(1–S) 指定基于參照零件最終幾何的收縮因子。公式 1+S 使用基于零件原始幾何的預(yù)先計(jì)算的收縮因子。 要查看應(yīng)用到零件的收縮信息，可單擊“收縮”(SHRINKAGE) 菜單上的“收縮信息”(Shrink Info)，或者單擊“信息”(Info)>“模具”(Mold)，然后選取“模具信息”(MOLD INF) 對(duì)話框上的“收縮”(Shrinkage)。 典型的模具設(shè)計(jì)工作流程