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1、 湖南生物機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 按鈕帽落料拉伸復(fù)合模設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名：顏 利 國 班 級：模具11380班 專 業(yè)：模具設(shè)計(jì)與制造 指導(dǎo)老師及職稱：劉真摯老師 系 部：機(jī)械及自動(dòng)化系 湖南長沙 提交日期：2013年10月 目 錄 一.設(shè)計(jì)任務(wù)書................................... 二.沖壓件工藝性分析.............................

2、 三.沖壓工藝發(fā)案的確定........................... 四.確定毛坯，畫出排樣圖......................... 五.確定模具類型................................. 六.畫出模具總裝圖及主要零件圖................... 七.沖壓件的工藝規(guī)程............................. 八.模具工作部分尺寸的計(jì)算....................... 九.計(jì)算工序壓力，選用壓力機(jī)..................... 一.冷沖

3、模畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書 一、 設(shè)計(jì)題目及要求： 1． 設(shè)計(jì)題目：根據(jù)如下零件圖，設(shè)計(jì)一套冷沖壓模具。 零件：按鈕帽 批量：大批量 材料：H62 料厚：0.5 2． 設(shè)計(jì)要求： 1） 通過認(rèn)真設(shè)計(jì)，對本課程基本知識融會貫通，初步掌握冷沖壓模設(shè)計(jì)的基本步驟。 2） 按時(shí)完成規(guī)定的工作量。 二、 設(shè)計(jì)內(nèi)容： 1． 進(jìn)行工藝分析。 2． 確定工藝方案。 3． 確定毛坯，畫出排樣圖。 4． 確定模具類型。 5． 進(jìn)行工藝計(jì)算。 6． 畫出模具總裝圖及主要零件圖。 7． 編寫設(shè)計(jì)說明書。 三、 設(shè)計(jì)工作量： 1． 編寫一個(gè)沖

4、壓件的工藝規(guī)程。 2． 繪制冷沖壓模具總裝配圖（A2圖紙）1張，主要零件圖3～4張。 3． 編寫設(shè)計(jì)說明書一份（含主要設(shè)計(jì)計(jì)算過程）。 四、 設(shè)計(jì)時(shí)間安排： 進(jìn)度安排表（時(shí)間1周） 階段 內(nèi)容 時(shí)間 1 明確設(shè)計(jì)任務(wù)書，編制沖壓工藝規(guī)程 1天 2 設(shè)計(jì)計(jì)算 1.5天 3 裝配圖及零件圖的設(shè)計(jì) 2天 4 答辯（機(jī)動(dòng)） 0.5天 二、沖壓件公藝性分析 1.分析零件的沖載工藝性 1） 材料:H62黃銅，查附表1可知，抗拉強(qiáng)度好，延伸率高，具有良好的拉伸性能。 2） 工件結(jié)構(gòu)形狀：該拉伸件形狀簡單.對稱，底部圓角半徑是R1，凸緣處的圓角半徑R是

5、1.5mm,料厚0.5mm. 3）尺寸精度：零件內(nèi).外形尺寸均未標(biāo)注公差，屬自由尺寸，可按IT14級確定工件尺寸的公差。經(jīng)查公差表，各尺寸公差分別為：，， 三.確定工藝方案 1：計(jì)算坯料直徑D 根據(jù)零件尺寸查表5-5得切邊余量△R=1.6，故實(shí)際凸緣直徑為：dt==23.2mm. 由： 有D=30. 2：判斷可否一次拉伸成形 根據(jù)t/D=0.5/31=1.61％ dt/d=23.2/14.5=1.6 H/d=12/14.5=0.83 mt=d/D=14.5/30=0.48查表5-12，表5-13,=0.46,[H /d]=0.58,因mt＞m,故該零

6、件只需一次拉深。 3.根據(jù)零件尺寸精度要求和零件生產(chǎn)量的要求，排除單工序模和連續(xù)模，我們應(yīng)選擇落料-拉伸復(fù)合膜，考慮方便性，我們選擇正裝復(fù)合模及定位盯定位。 四.確定毛坯，畫出排樣圖 (1)零件外形近似圓形，輪廓尺寸R=15. (2)查表3-13得搭邊參考值a＝2.0 (3)查附表3選用板料規(guī)格為60012000.5，采用橫裁，剪切條料尺寸為34600，一塊板可裁的條料為35，每塊板料可沖零件個(gè)數(shù)為630個(gè). 五.確定模具類型 綜合前面可知此模具類型為:落料拉伸切邊復(fù)合膜。 六.畫出模具總裝圖及主要零件圖 七.沖

7、壓件的工藝規(guī)程 1.沖壓件的分析 (1).沖壓件的經(jīng)濟(jì)性分析 該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單,大批量生產(chǎn),符合經(jīng)濟(jì)性. (2).沖壓件的工藝分析 該產(chǎn)品形狀簡單,精度要求不高,材料性能好,符合沖壓工藝要求. 2.沖壓工藝方案的確定 (1)：計(jì)算坯料直徑D 根據(jù)零件尺寸查表5-5得切邊余量△R=1.6，故實(shí)際凸緣直徑為： dt==23.2mm. 由： 有D=30. (2)：判斷可否一次拉伸成形 根據(jù)t/D=0.5/31=1.61 dt/d=23.2/14.5=1.6 H/d=12/14.5=0.83 mt=d/D=14.5/30=0.48

8、查表5-12，表5-13,=0.46,[H /d]=0.58,因mt＞m,故該零件只需一次拉深。 (3).根據(jù)零件尺寸精度要求和零件生產(chǎn)量的要求，排除單工序模和連續(xù)模，我們應(yīng)選擇落料-拉伸復(fù)合膜，考慮方便性，我們選擇正裝復(fù)合模及定位釘定位。 3.沖壓設(shè)備的選擇 根據(jù)生產(chǎn)要求滑塊行程為35 mm ,滑塊行程次數(shù)為170 次/min,凹模周界L=100mm ,B=100mm,模架:GB/T GB 2855.9/10 ,上模座: GB/T2855.9,下模座：10010030GB/T2855.10.最小閉合高度為120mm, 最大閉合高度為150mm.連桿調(diào)節(jié)長度為30mm,滑塊中心線

9、至床身距離為110mm,床身兩立柱間距離為150mm,工作臺尺寸前后：200mm.工作臺尺寸左右：310mm,墊板尺寸厚度30 mm墊板尺寸孔徑140mm,模柄孔尺寸直徑為30mm,模柄孔尺寸深度50mm，最大傾斜角度，電動(dòng)機(jī)功率0..75kw.綜上所述選擇J23-6.3. 八、模具工作部分尺寸的計(jì)算 ①凸模、凹模間隙 由表5-26查得凸、凹模的單邊間隙 ,取。 ②凸、凹模圓角半徑 ，凹模圓角半徑 ③凸、凹模工作尺寸及公差 由于工作要求外形尺寸，故凸、凹模工作尺寸及公差分別按5-43、5-44計(jì)算.查表5-27，取， ，則 ④凸模通氣孔 根據(jù)凸模直徑大小，取

10、通氣孔直徑為 ⑤計(jì)算沖裁凸模和凹模刃口尺寸：落料為的圓，按IT14級確定其公差。查公差標(biāo)得其公差值為0.52，因?yàn)橥庑纬叽纾拾椿S制寫。計(jì)算過程： ⑴ 落料 查表3-3、表3-4和表3-5得： ，；，； 校核條件： ； 說明不滿足條件，但因?yàn)橄嗖畈淮螅藭r(shí)可調(diào)整如下： ， 將已知數(shù)據(jù)代入公式得: D= (30) 九.計(jì)算工序壓力,選用壓力機(jī) (1).查附表1, 表3-18,=0.06,=0.09; 落料力= =1.394.20.5255=15.61KN 卸料力=.=0.0615.61=0.94KN 總沖壓力=+=15.61+0.94=16.55KN 根據(jù)計(jì)算總力，查附表 5 可確定選為J23-16.閉合高度為220mm. (2).拉伸力壓料力計(jì)算. Ａ．拉伸力 拉伸力根據(jù)式5----11計(jì)算，由附表1查得H62的強(qiáng)度極限=373ＭＰa,由=0.45 查表5-15得=1.0則 B．.壓料力 壓料力根據(jù)5----14計(jì)算，查表5--16取P=1.8MPa，則 C．壓力機(jī)標(biāo)稱壓力根據(jù)式5--16和取，則.