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1、目 錄 1、編制依據(jù) - 3 - 1.1編制依據(jù) - 3 - 1.2編制范圍 - 3 - 1.3設(shè)計概況 - 3 - 2、工程概況 - 4 - 2.1自然特征 - 4 - 2.2地形特征 - 4 - 2.3氣象特征 - 4 - 2.4水文特征 - 4 - 3、施工安排 - 5 - 3.1組織機(jī)構(gòu)及人員配置 - 5 - 3.2主要施工機(jī)械設(shè)備 - 7 - 4、施工方案 - 7 - 4.1施工工藝 - 8 - 4.2施工方法 - 9 - 4.2.1、準(zhǔn)備工作 - 9 - 4.2.2、墩身鋼筋預(yù)制與安裝： - 9 - 4.2.3、腳手架工程 - 11 - 4

2、.2.4、模板安裝 - 15 - 4.2.5、混凝土澆筑 - 18 - 4.2.6、墩身混凝土養(yǎng)護(hù) - 18 - 5、進(jìn)度控制及安排 - 21 - 6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制 - 24 - 7、安全文明施工及環(huán)境保護(hù) - 26 - 7.1 施工安全管理措施 - 26 - 7.2水上安全防護(hù)措施 - 27 - 7.3臨時用電安全措施 - 27 - 7.4機(jī)械設(shè)備安全措施 - 28 - 8、文明施工措施 - 29 - 1、編制依據(jù) 1.1編制依據(jù) 1、xxx兩階段施工圖設(shè)計 2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ/TF50-20

3、11） 《鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ114-2003） 《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB11499.1-2008） 《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB11499.2-2007） 《公路工程安全施工技術(shù)規(guī)程》 (JTJF90-2015) 《公路橋梁抗風(fēng)設(shè)計規(guī)范》 (JTG/T D60-01-2004) 3、現(xiàn)場實際情況資料 4、投標(biāo)文件及合同 1.2編制范圍 xxx(—K0+x),橋梁全長x米。 xxx(—ZK0+x),橋梁全長x米。 xxx(—K0+x),橋梁全長x米。 1.3設(shè)計概況 2、工程概況 2.1自然特征 2.2地形特征 2.3氣象特征

4、 2.4水文特征 3、施工安排 3.1組織機(jī)構(gòu)及人員配置 項目經(jīng)理：負(fù)責(zé)本項目的全面工作，貫徹實施公司制度，確保質(zhì)量管理體系有效運(yùn)行；核準(zhǔn)項目部機(jī)構(gòu)設(shè)置、職能分配和資源配置；人員培訓(xùn)、安全保衛(wèi)、材料采購、設(shè)備維修等管理工作。 總工程師：分管項目經(jīng)理部的技術(shù)、進(jìn)度、質(zhì)量、效益、安全目標(biāo)管理；負(fù)責(zé)組織編制施工質(zhì)量計劃和施工組織設(shè)計；負(fù)責(zé)組織技術(shù)人員對施工文件，圖紙進(jìn)行會審；負(fù)責(zé)組織和實施工程項目施工技術(shù)交底工作，監(jiān)督施工過程的工藝執(zhí)行情況，提出整改、糾正、預(yù)防措施；負(fù)責(zé)對緊急放行，例外放行進(jìn)行審核，協(xié)助處理質(zhì)量，安全事故，并提出技術(shù)鑒定和技術(shù)處理方案。 綜合辦公室：負(fù)責(zé)本項目的人力資源

5、調(diào)配，對本項目的特殊工作人員進(jìn)行控制；負(fù)責(zé)本項目的施工安全和保衛(wèi)工作，并負(fù)責(zé)實施業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的整改措施。 物資設(shè)備部：負(fù)責(zé)原材料的采購、驗收、貯存和發(fā)放；負(fù)責(zé)本項目施工機(jī)械設(shè)備的維修、保養(yǎng)，檢查施工機(jī)械設(shè)備的完好性和可靠性，建立設(shè)備臺帳。 工程管理部：在項目主管生產(chǎn)副經(jīng)理及總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)落實技術(shù)管理工作。負(fù)責(zé)施工過程中技術(shù)文件、資料的管理及施工技術(shù)的實施，負(fù)責(zé)收集顧客的意見并及時向有關(guān)部門傳遞。 安質(zhì)環(huán)保部：負(fù)責(zé)項目施工過程中的質(zhì)量控制，監(jiān)督質(zhì)量審核中發(fā)現(xiàn)的不符合項的糾正和預(yù)防措施的管理；產(chǎn)品的檢驗和試驗；產(chǎn)品返工、返修后的重檢；檢驗、測量和試驗設(shè)備的管理。 工程經(jīng)濟(jì)部：負(fù)責(zé)項目經(jīng)

6、理部的工程預(yù)結(jié)算基礎(chǔ)資料收集、編制及管理工作；負(fù)責(zé)工程中間計量與竣工結(jié)算工作，根據(jù)工程技術(shù)科提供的洽商記錄，向監(jiān)理、業(yè)主辦理簽證手續(xù)，并完善簽證資料的收集，進(jìn)行中間報價；負(fù)責(zé)向項目經(jīng)理提供工程計劃成本；定期進(jìn)行經(jīng)濟(jì)活動分析、預(yù)測、參與項目部的經(jīng)營活動；負(fù)責(zé)對工種的工、機(jī)、料使用成本進(jìn)行核算，并將實際成本與計劃成本進(jìn)行比較，將比較的結(jié)果及時反饋給項目經(jīng)理。 3.2主要施工機(jī)械設(shè)備 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量（臺） 技術(shù)狀況 備注 1 吊車 25t 1 良好 2 挖掘機(jī) 0.7m3 1 良好 3 裝載機(jī) 3m3 2 良好 4 發(fā)電機(jī)

7、 200kw 1 良好 5 自卸汽車 25m3 3 良好 6 混凝土運(yùn)輸車 10m3 5 良好 7 交流弧焊機(jī) BX1-500 4 良好 鋼筋籠加工 8 交流弧焊機(jī) BX1-400-2 2 良好 鋼筋籠加工 9 逆變式交流弧焊接 ZX7-500 2 良好 鋼筋籠加工 10 鋼筋切斷機(jī) GQ40 1 良好 鋼筋籠加工 11 鋼筋彎曲機(jī) GW40 1 良好 鋼筋籠加工 12 鋼筋直螺紋剝肋滾絲機(jī) HGS-40 2 良好 鋼筋籠加工 13 電動圓鋼套絲機(jī) Z1T-B2-50C 1 良

8、好 鋼筋籠加工 14 全站儀 萊卡TS06 1 良好 15 水準(zhǔn)儀 一光NAL132 1 良好 4、施工方案 墩身模板采用定型鋼模板進(jìn)行施工，配備1套雙肢薄壁墩模板、1套方形實體墩身模板、1 套Y型墩模板、1套花瓶墩模板，采用人工配合吊車吊裝施工，搭設(shè)腳手架支架固定，混凝土采用泵送混凝土入模。超過9m墩身分為兩次澆筑。 4.1施工工藝 合格 不合格 測量放線 搭設(shè)支架 承臺頂面鑿毛清洗洗 模型安裝就位 鋼筋加工制作洗 模型制作、試拼檢查 報監(jiān)理工程師驗收 灌注墩身砼 養(yǎng) 護(hù) 拆除模型、支架 制作砼試件 原材料檢測、砼拌制、

9、運(yùn)輸灌注 墩身砼 基坑回填 綁扎墩身鋼筋 墩身施工工藝流程圖 4.2施工方法 4.2.1、準(zhǔn)備工作 （1）測量放樣：用全站儀放出墩身的四角點及中軸線，并用水準(zhǔn)儀測出其標(biāo)高。對第一層模板進(jìn)行超平。 （2）鑿毛：在綁扎墩身鋼筋和支立模板之前，先把基礎(chǔ)與墩身接觸面的混凝土鑿毛，其鑿毛標(biāo)準(zhǔn)是使其基礎(chǔ)混凝土露出新鮮的粗骨料和石子，并將殘渣完全清除掉。 4.2.2、墩身鋼筋預(yù)制與安裝： （1）使用前應(yīng)將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。 （2）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲

10、的鋼筋均應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。 （3）鋼筋在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行加工，加工宜在常溫狀態(tài)下，不宜加熱。在鋼筋場內(nèi)制作鋼筋加工平臺，并按圖紙設(shè)計尺寸在平臺上繪制鋼筋加工尺寸線大樣圖進(jìn)行制作與加工。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。 （4）鋼筋主筋采用套筒連接。非主筋焊接采用雙面搭接焊，其焊縫長度5d加上2cm，寬度為≥0.7d并不小于8mm，高度≥0.3d，并不小于4mm，在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，同一截面內(nèi)同一根鋼筋上不得超過一個接頭（同一截面：焊接接頭在鋼筋直徑的35d倍范圍且不小于500mm） （5）墩身鋼筋的保護(hù)層控制，墩身鋼筋的保護(hù)層采用混凝土墊塊進(jìn)行控制，沿墩身四周成螺旋形布

11、置，并保證每平方米不少于4個。在支立墩身模板后，再進(jìn)行調(diào)整鋼筋保護(hù)層塊，防止其滑動。 受力鋼筋制作和末端彎鉤形狀 彎曲部位 彎曲角度 鋼筋種類 公稱直徑d（mm） 彎曲直徑D 平直段長度 末 端 彎 鉤 180° HPB235 HPB300 6~22 ≧2.5d ≧3d 135° HRB335 6~25 ≧3d ≧5d 28~40 ≧4d 50 ≧5d HRB400 6~25 ≧4d 28~40 ≧5d 50 ≧6d RRB400 8~25 ≧3d 28~40 ≧4d 90° HRB335 6~25 ≧3d

12、≧10d 28~40 ≧4d 50 ≧5d HRB400 6~25 ≧4d 28~40 ≧5d 50 ≧6d RRB400 8~25 ≧3d 28~40 ≧4d 中間彎折 ≦90° 各種鋼筋 ≧20d - 鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項 目 允許偏差（mm) 受力鋼筋間距 兩排以上排距 ±5 同排 梁、板、拱肋 ±10 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱 ±20 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距 ±10 鋼筋骨架尺寸 長 ±10 寬、高或直徑 ±5 綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸 長、寬 ±10 網(wǎng)眼尺寸 ±20 彎起鋼筋位置 ±20

13、 保護(hù)層厚度 柱、梁、拱肋 ±5 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺 ±10 板 ±3 4.2.3、腳手架工程 模板安裝前先搭設(shè)臨時腳手架操作平臺，腳手架操作平臺等臨時構(gòu)筑物距模板最小凈距0.5m，防止支架晃動影響模板穩(wěn)定。隨即進(jìn)行墩身鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑等工序，并照此循環(huán)直至墩身砼澆筑完畢。 （1）腳手架的搭設(shè) ①腳手架搭設(shè)： 工藝流程： ②按要求進(jìn)行定位放線；墊板（4m長、50厚腳手板）準(zhǔn)確放置在定位線上。 ③掃地桿：縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座200mm處的立桿上；橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。 1―橫向掃地桿；2―縱向掃地桿 　縱、

14、橫向掃地桿構(gòu)造 ④開始搭設(shè)立桿時，立桿接長除頂層相臨立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯開距離不得500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不應(yīng)大于500mm；立桿頂部高出墻1m，高出檐口上皮1.5m；立桿鋼管長度不應(yīng)小于6m。 ⑤縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長度不宜小于3跨；縱向水平桿接長采用對接扣件連接；對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應(yīng)在同步或同跨內(nèi)；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不大于500mm。 ⑥橫向水平桿：主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除；作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支撐腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于750mm；橫向水平桿兩端應(yīng)

15、采用直角扣件固定在縱向水平桿上。 ⑦橫向水平桿應(yīng)設(shè)在縱向水平桿與立桿的交點處，與縱向水平桿垂直；橫向水平桿端頭伸出外立桿100mm，伸出內(nèi)立桿500mm。 （a）接頭不在同步內(nèi)（立面）；（b）接頭不在同跨內(nèi)（平面） 　　1―立桿；2―縱向水平桿；3―橫向水平桿 ⑧當(dāng)搭設(shè)至連墻件位置時，在搭設(shè)完該處的立桿、水平桿后及時設(shè)置連墻件；連墻件宜采用菱形布置，水平間距為4.5m，豎向間距為3.6m（標(biāo)準(zhǔn)層每層樓板標(biāo)高處）；首層至三層在外墻柱中部加設(shè)一道連墻件；連墻件偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于300mm；由于腳手架搭設(shè)高度在24m以上，連墻件采用φ48鋼管，與框架柱、梁固定。 ⑨由腳手架兩端轉(zhuǎn)

16、角處開始設(shè)置剪刀撐，剪刀撐連續(xù)設(shè)置：剪刀撐夾角為45°~60°，長度不得小于6m，每根剪刀撐應(yīng)橫跨不小于4榀，剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在立桿或與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于15cm。剪刀撐地面必須落地。使節(jié)點之間不成平行四邊形。剪刀撐搭接長度應(yīng)大于1m，采用雙扣件扣牢。 ⑩腳手板：作業(yè)層腳手板必須滿鋪、鋪穩(wěn)，離開墻面200mm；腳手板可采用對接平鋪或搭接；對接平鋪時，接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度不大于150mm；采用搭接鋪設(shè)時，接頭必須在橫向水平桿上，搭接長度不小于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不小于100mm；作業(yè)層端部腳手板探頭不

17、應(yīng)大于150mm。 1―立桿；2―縱向水平桿；3―橫向水平桿；4―木板；5―其它腳手板 ?翻腳手板時，應(yīng)二人操作，配合協(xié)調(diào)一致，要按每檔由里逐塊向外翻，到最后一塊時，站到鄰近的腳手板上把外面一塊翻上去。 ?外立桿內(nèi)側(cè)滿掛綠色密目安全網(wǎng)，每隔四層滿掛水平安全網(wǎng)一道。 （2）腳手架拆除 1）腳手架拆除前，應(yīng)清除腳手架雜物及地面障礙物，并經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行拆除。 2）拆除必須由上至下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)；先拆除護(hù)身欄桿、腳手板和橫向水平桿，再依次拆除剪刀撐的上部扣件；拆除全部剪刀撐以前，必須搭設(shè)臨時加固支撐，防止腳手架傾倒。 3）連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻

18、件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于2步。 4）拆除腳手架桿件，必須由2～3人協(xié)同操作，拆縱向水平桿時，應(yīng)由站在中間的人向下傳遞，嚴(yán)禁拋擲。 5）拆除作業(yè)區(qū)的周圍及進(jìn)出口處，必須設(shè)警戒線，并派專人了望，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入危險區(qū)域；拆除大片架應(yīng)加臨時圍欄；作業(yè)區(qū)內(nèi)電線及其他設(shè)備有妨礙時，應(yīng)事先與有關(guān)部門聯(lián)系，以便采取相應(yīng)措施。 6）當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時，應(yīng)在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時拋撐加固后，再拆除連墻件； 7）拆除全過程中，分包隊長、班長及項目部安全員、架子工長負(fù)責(zé)指揮和監(jiān)護(hù)，并負(fù)責(zé)拆除撤料和監(jiān)護(hù)操作人員的作業(yè)。 8）已拆下的材料必須及時清理，運(yùn)至指定地點分類

19、堆放。 9）通道的安全措施：通道兩側(cè)內(nèi)外均采用密目式安全網(wǎng)全封閉，密目式安全網(wǎng)掛設(shè)在外排架的外側(cè)，內(nèi)排架內(nèi)側(cè)。上、下兩層棚頂腳手板上均設(shè)安全網(wǎng)。通道門口掛置“安全通道”示牌，并懸掛“上面施工危險，請勿在此停留”警示牌。 4.2.4、模板安裝 墩身模板采用定型鋼模板（實體方墩模板、Y型墩模板、花瓶墩模板），安裝前須進(jìn)行試拼裝，其允許偏差必須符合規(guī)范要求：模板標(biāo)高±10mm；模板內(nèi)部尺寸±20mm；軸線偏位10mm，相鄰兩板面高低差≤2mm，模板表面平整度≤5mm。 模板、支架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項目 允許偏差（mm） 模板高程 基礎(chǔ) ±15 柱、梁 ±10 墩臺 ±10 模

20、板尺寸 上部構(gòu)造的所有構(gòu)件 ±5、－0 基礎(chǔ) ±30 墩臺 ±20 軸線偏位 基礎(chǔ) 15 柱 8 梁 10 墩臺 10 裝配式構(gòu)件支承面的高程 ±2、-5 模板相鄰兩板表面高低差 2 模板表面平整 5 預(yù)埋件中心線位置 3 預(yù)留孔洞中心線位置 10 預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸 ±10、-0 支架 縱軸的平面位置 跨度的1/1000或30 墩身采用定型鋼模板拼裝就位施工，內(nèi)拉外撐法對模型進(jìn)行加固，以保證墩身砼具有良好線形和表面光潔度。 模型安裝采用塔吊或汽車吊，模板視起吊能力分塊或幾塊模型先進(jìn)行組裝后拼裝就位。人工配合進(jìn)行安裝，安裝過程中

21、，按要求設(shè)置防傾覆措施。模型安裝過程，對位必須準(zhǔn)確，絕不允許出現(xiàn)錯臺、錯縫現(xiàn)象。 模板位置調(diào)整：當(dāng)大塊模板組拼成型后，所有螺栓不必擰緊，留出少量松動余地。模板前后方向偏斜的調(diào)整通過手拉葫蘆（導(dǎo)鏈）拉至正確位置，左右偏斜的調(diào)整則在模板底邊靠傾斜方向的一端塞加墊片實現(xiàn)。模型板縫必須采用雙面膠或自制膠泥進(jìn)行封縫，確保接縫不漏漿，調(diào)整完畢后，擰緊全部螺栓，即可澆筑砼。 xxx大橋2、3號雙肢薄壁墩模板大樣 xxx大橋2.5米和2.0米方墩墩柱模板大樣 xxx橋3-6號墩花瓶墩模板大樣 4.2.5、混凝土澆筑 （1）模板安裝完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗符合設(shè)計及規(guī)范要求后方可進(jìn)行混凝

22、土澆筑。 （2）混凝土灌注前搭設(shè)串筒和漏斗，使混凝土自由下落高度不大于2.0米，混凝土泵車泵送入模施工。串筒出料口下面砼的堆積高度不宜超過50cm。 （3）混凝土澆筑時，嚴(yán)格控制混凝土的分層厚度，每次混凝土的分層厚度均控制在30～40cm之間，距模板邊緣保持10～15cm。振搗以混凝土表面停止下沉、不冒氣泡、表面平坦、泛漿為止，混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成，中途不得中斷。 （4）混凝土澆筑過程中，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時，及時糾正處理。 （5）每次在澆筑上一節(jié)段混凝土?xí)r，對下一節(jié)段的混凝土鑿毛，要求為鑿至新鮮混凝土為止。預(yù)先用清水充分潤濕下一節(jié)

23、段頂面鑿毛部分混凝土，并在澆筑第一層混凝土?xí)r，讓混凝土頂面與模板頂面平齊。當(dāng)該節(jié)段混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%后，即可拆除模板，接高豎向主筋，綁扎箍筋，然后進(jìn)行上一節(jié)段模板的安裝。 （6）施工時應(yīng)嚴(yán)格控制墩身的豎直度或斜度，控制澆筑處橋墩頂面的偏心，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)立即予以糾正。 4.2.6、墩身混凝土養(yǎng)護(hù) 墩臺身混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時且能保證表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆模，用塑料薄膜將墩臺身整體包裹，并噴水養(yǎng)生至規(guī)定齡期。 4.2.6.1、養(yǎng)護(hù)目的? 混凝土澆搗后，之所以能逐漸凝結(jié)硬化，主要是因為水泥水化作用的結(jié)果，而水化作用則需要適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件，因此為了保證混凝土有適

24、宜的硬化條件，使其強(qiáng)度不斷增長，必須對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷翝沧⒑?，如氣候炎熱、空氣干燥，不及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土中水分會蒸發(fā)過快，形成脫水現(xiàn)象，會使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的結(jié)晶，缺乏足夠的粘結(jié)力，從而會在混凝土表面出現(xiàn)片狀或粉狀脫落。此外，在混凝土尚未具備足夠的強(qiáng)度時，水分過早的蒸發(fā)還會產(chǎn)生較大的收縮變形，出現(xiàn)干縮裂紋，影響混凝土的耐久性和整體性。所以混凝土澆筑后初期階段的養(yǎng)護(hù)非常重要，混凝土終凝后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 4.2.6.2、養(yǎng)護(hù)方法? （1）覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)?? （墩身養(yǎng)護(hù)方法）用一層土工布或此類吸濕材料對混凝土表面加以覆蓋包裹并澆水，使混凝土在一定的時間

25、內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。?? （2）薄膜布養(yǎng)護(hù)：?? （墩柱養(yǎng)護(hù)方法）采用土工布或塑料薄膜布養(yǎng)護(hù)，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。但應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。?? 鋪膜后應(yīng)將搭接縫四周用重物壓實，墩身采用捆扎；養(yǎng)護(hù)過程中要經(jīng)常檢查有無被風(fēng)或其它掀動。?? （3）澆水自然養(yǎng)護(hù)?? 混凝土養(yǎng)護(hù)方法分為一般為自然養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)澆混凝土在通常條件下采用自然養(yǎng)護(hù)。自然養(yǎng)護(hù)基本要求：在澆筑完成后，12小時以內(nèi)應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)（注意：混凝土澆搗完成后，未到終凝時，澆水會導(dǎo)致表面起皮，一般為上人無腳印，不起白）；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝

26、土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)用自來水或xxx水，養(yǎng)護(hù)時間情況應(yīng)記錄。 4.2.6.3、養(yǎng)護(hù)要求? 對已澆筑完畢的混凝土，不論何種氣候條件，承臺、墩柱、梁（現(xiàn)澆箱梁、連續(xù)梁）、板、柱等均需養(yǎng)護(hù)，使水泥的水化作用正常進(jìn)行，防止產(chǎn)生收縮裂縫，保證已澆筑的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度。在凝固的第一階段，為防止混凝土免受太陽光、干燥風(fēng)、雨水的有害影響，在澆筑完畢以后應(yīng)盡快采取覆蓋和澆水等方法養(yǎng)護(hù)。在覆蓋和澆水中，應(yīng)符合下列規(guī)定：? 4.2.6.4、養(yǎng)護(hù)時間要求?? （1）混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)時間在澆筑完成后12h以內(nèi)應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁任何人在上面行走、安裝模板支架，更不得作沖擊性

27、或上面任何劈打的操作。?? （2）養(yǎng)護(hù)時間，與構(gòu)件項目、水泥品種和有無摻外加濟(jì)有關(guān)，常用的五種水泥正溫條件下應(yīng)不少與7天；摻有外加劑或有抗?jié)B要求的項目，應(yīng)不少與14天?? （3）在任意養(yǎng)護(hù)時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15℃。 4.2.6.5、養(yǎng)護(hù)溫控要求?? （1）混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20℃。大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)方案，控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計要求。?? （2）混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆

28、模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。 5、進(jìn)度控制及安排 我們將抓住有利季節(jié)進(jìn)行各分項工程施工，采用平行流水、交叉作業(yè)方法，相互協(xié)調(diào)運(yùn)作，確保計劃工期如期實現(xiàn)并盡可能提前完工。 （一）xxx大橋墩臺施工計劃 （1）、xxx大橋0#橋臺施工（含支架搭設(shè)、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑、拆模），計劃工期：。 （二）xxx橋墩臺施工計劃 （1）、xxx橋1#墩及蓋梁施工（含支架搭設(shè)、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑、拆模），計劃工期：2016年8月10日～2016年9月10日，共計31天。 （三）xxx墩臺施工計劃 （1）

29、、xxx0#橋臺施工（含支架搭設(shè)、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑、拆模），計劃工期： 6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制? 1、施工中鋼筋控制措施：首先，鋼筋必須嚴(yán)格按圖紙設(shè)計制作，原材料必須除銹，間距要保持均勻，否則會影響到粘結(jié)力，造成質(zhì)量不過關(guān)。其次，必須搭設(shè)工作平臺，避免施工人員或機(jī)械直接對鋼筋觸動而造成局部變形。第三，鋼筋上的墊塊數(shù)量要根據(jù)保護(hù)層厚度適當(dāng)增加或減少，保護(hù)層厚度必須控制得當(dāng)。 ? 2、施工中模板的控制措施：模板對墩柱外觀起著決定性作用，盡量使用鋼模，設(shè)計的定型鋼模板應(yīng)以單元面積大，接縫少，咬合嚴(yán)密為準(zhǔn)則，須交給專業(yè)廠家加工，以保證模板的嚴(yán)密、平順，盡量考慮增大剛度。在加工完成

30、后應(yīng)進(jìn)行試拼驗收，如果精度不夠則交由廠家處理完畢后運(yùn)至現(xiàn)場。到現(xiàn)場后必須進(jìn)行復(fù)查驗收。使用前應(yīng)對模板內(nèi)側(cè)進(jìn)行“刨光”處理，即用砂輪片磨掉表面氧化層，再使用工業(yè)砂布打磨使其呈現(xiàn)金屬光澤，之后均勻涂刷脫模劑，待自然風(fēng)干后才能安裝。從設(shè)計、安裝及拆除等各個工序都要嚴(yán)格要求，其拆除期限視當(dāng)?shù)貧鉁丶盎炷翉?qiáng)度情況而定，保證拆模時的強(qiáng)度至少在10MPa以上。拆模完畢要進(jìn)行模板的磨刷整修及保養(yǎng)等工作，確保經(jīng)反復(fù)周轉(zhuǎn)使用后仍能滿足精度、平整度及光潔度要求。 3、混凝土的控制措施：混凝土是直接反映墩柱外觀的，如果控制不好，無論鋼筋模板有多規(guī)范都無法提高其外觀質(zhì)量。首先，原材量的選用必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，橋梁規(guī)范上要

31、求混凝土表面密實，平整，無色差，所以嚴(yán)格控制混凝土原材質(zhì)量是必須的，應(yīng)合理確定混凝土的設(shè)計配合比，以提高混凝土的內(nèi)在質(zhì)量來盡量減少瑕疵和色差。同一橋梁應(yīng)選用同一產(chǎn)地，同一品牌的水泥，而且應(yīng)盡量選用低中熱品種，在水泥用量的控制上，應(yīng)添加粉煤灰等外加劑來減少水泥用量，一為避免不同水泥引起色差，二為避免水化熱過大而造成的混凝土表面裂縫。其次，在保證設(shè)計強(qiáng)度的前提下，用以其高混凝土的和易性，流動性為標(biāo)準(zhǔn)。對初凝時間及塌落度應(yīng)嚴(yán)格控制。重點說到混凝土的振搗工藝控制，充分振搗是滿足混凝土強(qiáng)度和外觀的重要因素，是避免混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面、砂現(xiàn)等現(xiàn)象最直接有效手段，振搗時要控制以下幾個要點：（1）分層澆筑

32、最好是30～40cm，人力足夠，振搗必須在混凝土初凝前完成。（2）振搗棒的插入方法是快插慢拔，以使氣泡充分溢出。（3）振搗時間不可過長，也不可過短，在30秒左右為宜，密實的標(biāo)準(zhǔn)是混凝土表面不再下沉，無氣泡冒出，表面出現(xiàn)平坦泛漿現(xiàn)象，如果振搗時間過短，則不利于氣泡充分冒出，太長，則粗石料下沉，引起離析。（4）混凝土的自由下落高度不得超過2米，為了避免離析，應(yīng)嚴(yán)格控制串筒至混凝土面高度，不得超過1.5米。（5）混凝土出現(xiàn)泌水時，模板周圍混凝土面要高出中間混凝土，將泌水存在墩柱中間的混凝土內(nèi)，嚴(yán)禁泌水從模板邊緣流出，造成混凝土表面出現(xiàn)水紋、砂線、麻面等等外觀缺陷。最后，澆筑完成要加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作

33、，不僅為了防止裂縫，也為了表面顏色統(tǒng)一，尤其應(yīng)該注意養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)用自來水，才能保證混凝土外觀顏色一致，不可隨意用各種生活污水或工業(yè)廢水等養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)必須將墊石鋼筋覆蓋，注意外觀防護(hù)，防止墊石鋼筋遇水生銹，銹水流至墩帽周邊影響外觀，保證混凝土外觀的清潔。 墩、臺身實測項目 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 混凝土強(qiáng)度（MPa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄D檢查 2 斷面尺寸（mm） ±20 尺量：檢查3個斷面 3 垂直度或斜度（mm） 0.3%H且不大于20 吊垂線或經(jīng)緯儀：檢查2點 4 頂面高程（mm） ±10 水準(zhǔn)儀：測量3處 5

34、軸線偏位（mm） 10 全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測2點 6 節(jié)段間錯臺（mm） 5 尺量：每節(jié)檢查4處 7 大面積平整度（mm） 5 2m直尺：檢查垂直、水平兩個方 向，每20㎡測1處 8 預(yù)埋件位置（mm） 符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時：10 尺量：每件 7、安全文明施工及環(huán)境保護(hù) 為確保墩柱施工中的安全，在進(jìn)行水中墩施工時，必須將安全工作放在首位，預(yù)防為主，項目部建立安全管理責(zé)任制度，并與施工班組負(fù)責(zé)人簽訂安全管理責(zé)任書，明確安全管理職責(zé)劃分，確保安全管理嚴(yán)密無漏洞、無死角。定期組織施工安全檢查，并及時召開安全生產(chǎn)情況反饋會，確保安全管理日?；⒁?guī)范化、具體

35、化。 7.1 施工安全管理措施 （1）對操作人員進(jìn)行安全思想教育，提高操作人員安全意識，實行培訓(xùn)持證上崗制度，不經(jīng)培訓(xùn)或無證者，不得進(jìn)行上崗操作； （2）對所有參與樁基施工的技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底，使每個人熟悉整個樁基施工工序，了解樁基施工過程中的安全隱患； （3）建立好墩柱施工安全管理制度，完善好安全管理體制； （4）在墩柱施工過程中，要設(shè)專人指揮，避免人多時亂指揮，出現(xiàn)意外安全事故； （5）腳手架搭接牢固，派人及時檢查扣件情況。 （6）所有工作平臺一定要堅固可靠，施工通道及平臺周圍應(yīng)加拉桿防護(hù)，平臺間及通道外的空間應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)防護(hù)； 7.2水上安全防護(hù)措施 （1）凡在水

36、上施工的直接和間接人員（管理人員和操作人員），必須服從指揮，遵守施工現(xiàn)場安全規(guī)定，作業(yè)人員要嚴(yán)格遵守各工種安全操作規(guī)程；戴好安全帽、系好安全帶；水上作業(yè)必須穿救生衣； （2）水上作業(yè)區(qū)必須準(zhǔn)備足夠的救生圈、救生衣、鉤桿、滅火器。救生設(shè)備應(yīng)放置在明顯方便的位置上，嚴(yán)禁挪作它用。臨水通道四周應(yīng)設(shè)護(hù)欄張掛安全網(wǎng)并懸掛安全警示牌； （3）現(xiàn)場應(yīng)備用應(yīng)急救生船一艘，以保證人員落水時施救，救生船必須做到有人在水上施工作業(yè)時隨時待命。 7.3臨時用電安全措施 施工用電安全應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定安裝線路及設(shè)備，用電設(shè)備都要安裝地線，不合格的電氣器材嚴(yán)禁使用。 （1）照明電線絕緣良好，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在

37、棧橋上； （2）配電箱、開關(guān)箱：使用標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，配電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)。開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機(jī)一閘保險； （3）接地接零：接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm2，一組二根接地之間間距不小于2.5m，接地電阻符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿、終端桿、總箱和分配箱等必須有重復(fù)接地； （4）安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄； （5）夜間施工應(yīng)有充足的燈光照明，并應(yīng)設(shè)置單獨線路的應(yīng)急照明。 7.4機(jī)械設(shè)備安全措施 （1

38、）施工現(xiàn)場所使用的施工機(jī)械和設(shè)備等必須事先經(jīng)專職人員進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，確保善良好。各技術(shù)工種必須經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)考核取得合格證，方可上崗，杜絕違章作業(yè)。大型機(jī)械的保險、限位裝置等必須齊全可靠； （2）駕駛、指揮人員必須持證上崗，必須按規(guī)程要求進(jìn)行操作，駕駛員應(yīng)作好例行檢查和保養(yǎng)記錄； （3）機(jī)械與輸電線路須按規(guī)定保持距離； （4）作業(yè)時，機(jī)械停放穩(wěn)固，臂桿幅度指示器靈敏可靠； （5）各類機(jī)械配掛技術(shù)性能牌和上崗操作人員名單牌； （6）嚴(yán)格執(zhí)行定期保養(yǎng)制度，做好操作前、操作中和操作后設(shè)備的清潔潤滑、緊固、調(diào)整和防腐工作。嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備超負(fù)荷使用、帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和在作業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行維修等。 8、

39、文明施工措施 （1）項目部文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組定期進(jìn)行文明生產(chǎn)大檢查，發(fā)現(xiàn)有礙文明施工的現(xiàn)象及時處理，對不規(guī)范的施工行為予以糾正； （2）各種施工材料定點分區(qū)分類堆碼整齊，各種標(biāo)識牌清楚明了，特別是擺放到現(xiàn)場的鋼筋材料、構(gòu)件決不可亂堆亂放，影響美觀； （3）對施工現(xiàn)場設(shè)置各種標(biāo)識和標(biāo)志，做到明顯、清晰、規(guī)范； （4）后場生產(chǎn)區(qū)設(shè)置合理的排水系統(tǒng)，防止場內(nèi)積水； （5）各種施工工具不用時放入工具箱或工具房不得隨意擺在施工現(xiàn)場； （6）施工現(xiàn)場電線線路條理有序； （7）清洗導(dǎo)管、混凝土車時，避免積水； （8）現(xiàn)場材料進(jìn)場道路保持暢通無阻，排水暢通，無積水，場地整潔、材料堆放整齊，無施工垃圾。