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寧波大紅鷹學院畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告 課題名稱 基于UG CAD/CAM的箱體wl制造 課題來源 教師擬訂 課題類型 A工程設(shè)計 指導教師 龔方 學生姓名 沈玉萍 專 業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化 學 號 08141010626 開題報告內(nèi)容：（調(diào)研資料的準備，設(shè)計/論文的目的、要求、思路與預期成果；任務(wù)完成的階段內(nèi)容及時間安排；完成設(shè)計（論文）所具備的條件因素等。） 1.調(diào)研資料的準備： 在做任何事情前，先收集資料是必不可少的。因此，在拿到畢業(yè)設(shè)計的課題時，我先在網(wǎng)上查閱了跟課題相關(guān)的資料，在眾多的資料當中挑選對課題有幫助的資料下載下來，然后再去圖書館借閱了一些跟機械設(shè)計制造相關(guān)的文獻。之后，在準備做課題的過程中，老師為我準備了和我課題相關(guān)的一些資料。結(jié)合老師給的信息，我對手頭上所擁有的資料進行了整理，運用這些資料，我開始著手做畢業(yè)設(shè)計。 2.設(shè)計/論文的目的： 畢業(yè)論文是學生在校期間十分重要的綜合性實踐教學環(huán)節(jié)，是學生全面運用所學的專業(yè)知識、基礎(chǔ)理論和知識，對實際問題進行研究或設(shè)計的綜合性訓練。畢業(yè)論文意在檢驗學生獨立工作能力、分析和解決問題的能力和創(chuàng)新能力。對學生的知識面、只是深度的掌握，外語水平，書面及口頭表達能力的考察。 畢業(yè)論文使學生在思想作風、工作態(tài)度、組織紀律和團結(jié)協(xié)作等方面說到良好的鍛煉，對學生以后進入工作崗位有很好的幫助。 3.要求： 畢業(yè)論文要求學生合理的運用知識，本次畢業(yè)論文的箱體零件為大批量生產(chǎn)。在對箱體零件進行零件圖分析和工藝分析的基礎(chǔ)上，制定零件加工工藝規(guī)程，設(shè)計1-2套工裝夾具，數(shù)控編程。 具體要求如下： ⑴查閱文獻資料不少于12篇，其中外文資料不少于2篇。文獻翻譯不少于2000字，文獻綜述不少于3000字。 ⑵繪制箱體零件和毛坯圖。 ⑶制定零件加工工藝規(guī)程。 ⑷．設(shè)計工序加工中所采用工裝夾具1-2套，繪制2D、3D-CAD裝配圖及部分主要零件圖。 ⑸數(shù)控加工需手工或自動編制數(shù)控加工程序。 ⑹撰寫1萬字以上設(shè)計說明書一份，繪圖量為三張A0圖紙。 4.思路與預期成果： 寫論文時必須要思路明確，條理清晰。首先，根據(jù)畢業(yè)論文的題目收集資料，可以在網(wǎng)上，圖書館內(nèi)查閱與論文相關(guān)的文獻，整理出有用的資料。其次，依照論文任務(wù)書中的要求完成外文翻譯、文獻綜述以及繪制箱體的零件圖和毛坯圖，完成箱體零件的工藝設(shè)計及制造，且需設(shè)計一套夾具的設(shè)計并繪制成圖。根據(jù)圖紙，編制數(shù)控加工程序。最后，撰寫一份1萬字以上設(shè)計說明書。 5. 任務(wù)完成的階段內(nèi)容及時間安排： ⑴2011年09月，開學前完成文獻資料查閱。翻譯外文論文，撰寫文獻綜述。 ①暑期收集資料，查閱與課題相關(guān)文獻，完成文獻綜述，字數(shù)3000以上。文獻綜述格式及寫作技巧可在網(wǎng)上查。 ②外文（英文）資料，原文必須是論文，內(nèi)容最好是機械設(shè)計或機械制造方面的論文，不一定通篇翻譯，翻譯完成字數(shù)2000以上即可。 ③完成開題報告。 ④完成部分零件圖紙繪制。 ⑤完成論文框架的搭建。 ⑥填寫“指導記錄”電子稿。 ⑵2011年09月20日，提交開題報告。 ⑶2011年11月01日，完成畢業(yè)設(shè)計（論文）第一稿。 ⑷2011年12月01日，完成畢業(yè)設(shè)計（論文）第二稿。 6. 完成設(shè)計（論文）所具備的條件因素： 學生要完成論文不需要有責任心，要仔細認真的讀懂論文任務(wù)書，按照任務(wù)書上的要求認證獨立的完成論文。為了開闊我們的知識面，我們可以借助網(wǎng)絡(luò)這個工具，但我們不能抄襲他人的畢業(yè)論文。在完成論文的過程中，學生必須尊敬自己的指導老師，只 有與老師之間很好的溝通，經(jīng)常的交流，才能更好的完成論文。 7.參考文獻： 【1】 李慶全，張佳機.機械制造裝配設(shè)計.北京：機械工業(yè)出版社，1997 【2】 機械設(shè)計手冊編委會.機械設(shè)計手冊.北京：機械工業(yè)出版社-3版，2004.8 【3】 王曉林.制造技術(shù)與機床.機床雜志社 【4】 雷無覺.液壓工程手冊.北京：機械工業(yè)出版社，1990 【5】 王隆太.先進制造技術(shù).揚州大學，2003 【6】 吳玉華. 數(shù)控加工及程序編制基礎(chǔ).北京; 機械工業(yè)出版社,1998. 【7】 肖繼德.機床夾具設(shè)計.機械工業(yè)出版社,2000 【8】 吳拓,方瓊珊.機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計指導,2005.11 【9】 李洪.機械加工工藝手冊.北京：北京出版社，1990.12 【10】 柯建宏,賓鴻贊.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計.華中科技大學出版社，2008.8 【11】 張龍勛.機械制造工藝學課程設(shè)計指導書.北京：機械工業(yè)出版社，1999 【12】 林文煥.機床夾具設(shè)計.北京：國防工業(yè)出版社，1987 【13】 張幼楨.金屬切削原理.航空工業(yè)出版社,1987.8 【14】 陳宏鈞.機械工人切削技術(shù)手冊.北京：機械工業(yè)出版社，2005.7 【15】 李云. 機械制造工藝學.北京；機械工業(yè)出版社，1995 【16】 華茂華. 數(shù)控機床加工工藝.北京; 機械工業(yè)出版社,2002 【17】 黃鶴汀.機械制造裝備.北京：機械工業(yè)出版社，2001 【18】 陳立德. 機械設(shè)計基礎(chǔ).北京；高等教育出版社，2000 【19】 Machine Tools N.Chernor 1984 【20】 Machine Tools Netal Working John L.Feier 1973 指導教師簽名： 年 月 日 課題來源：（1）教師擬訂；（2）學生建議；（3）企業(yè)和社會征集；（4）科研單位提供 課題類型： A—工程設(shè)計（藝術(shù)設(shè)計）；B—技術(shù)開發(fā)；C—軟件工程；D—理論（學術(shù)）研究；E—調(diào)研報告 寧波大紅鷹學院 畢業(yè)設(shè)計（論文）文獻綜述 文獻綜述題目 ： 箱體制造的大概步驟 所在學院： 機電學院 班 級： 08 機自六班 姓 名： 沈玉萍 學 號： 08141010626 指導教師： 龔方 合作導師： 日期： 2011 年 12 月 9 日 1 目 錄 摘要： ..............................................................1 第 1 章 本課題的研究意義，以及它的現(xiàn)狀、水平和發(fā)展趨勢。 .............1 1.1 研究意義： ....................................................1 1.2 發(fā)展現(xiàn)狀： ....................................................1 1.3 發(fā)展趨勢： ....................................................1 第 2 章 課題的基本內(nèi)容 ...............................................1 2.1 繪圖軟件介紹： ................................................2 2.1.1 工業(yè)設(shè)計和風格造型 ........................................2 2.1.2 產(chǎn)品設(shè)計 ..................................................2 2.1.3 仿真、確認和優(yōu)化 ..........................................2 2.2 工藝分析 ......................................................2 2.3 加工工序設(shè)計 ..................................................3 2.4 設(shè)計夾具 ......................................................3 2.4.1 專用夾具設(shè)計的基本要求： ..................................3 2.4.2 在夾具設(shè)計中，要注意考慮的問題有： ........................3 第 3 章 對與課題的認識及觀點 .........................................4 參考文獻 ............................................................4 2 摘要： 在做畢業(yè)設(shè)計——基于 UG CAD/CAM 的箱體 wl 制造之前，需查閱資料了解箱體 wl 的發(fā)展現(xiàn)狀，預測設(shè)計過程中可能遇到的困難找出解決方法，為以后具體的 設(shè)計過程做好準備。渦輪減速器箱體類零件是機器及其部件的基礎(chǔ)件，它將機 器及其部件中的軸、軸承、套和齒輪等零件按一定的相互位置關(guān)系裝配成一個 整體，并按預定傳動關(guān)系協(xié)調(diào)其運動。因此，渦輪減速器箱體的加工質(zhì)量不僅 影響其裝配精度及運動精度，而且影響到機器的工作精度、使用性能和壽命。 其主要特點：形狀復雜、壁薄且不均勻，內(nèi)部呈腔形，加工部位多，加工難度 大，既有精度要求較高的孔系和平面，也有許多精度要求較低的緊固孔。 第 1 章 本課題的研究意義，以及它的現(xiàn)狀、水平和 發(fā)展趨勢。 1.1 研究意義： 本課題是基于 UG CAD/CAM 的箱體 wl 制造，箱體零件的加工屬于典型零件 加工，由于箱體零件結(jié)構(gòu)比較復雜，加工工藝也相對比較復雜，通常都是采用 鑄鐵材料。一般先將材料鑄造成毛坯，然后經(jīng)過時效處理后在進行加工，大多 采用先面后孔的加工路線。 箱體零件加工具有典型性，對于我們機械設(shè)計制造及其自動化的學生來說， 通過這次畢業(yè)設(shè)計，不僅能夠復習、運用在這四年里所學過的知識，而且還能 讓我們把所學到的所有知識都統(tǒng)一起來，融會貫通。這讓我們更全面的了解箱 體類零件加工工藝過程和夾具設(shè)計等。 1.2 發(fā)展現(xiàn)狀： “十五、十一五”期間，由于國家采取了積極穩(wěn)健的財政貨幣政策，固定 資產(chǎn)投資力度加大，特別是基礎(chǔ)建設(shè)的投資，使冶金、電力、水泥、建筑、建 材、能源等加快了發(fā)展，因此，對減速機的需求也逐步擴大。隨著國家對機械 制造業(yè)的重視，重大裝備國產(chǎn)化進程的加快以及城市化改造進程的加快，減速 機行業(yè)仍將保持快速發(fā)展態(tài)勢，尤其是齒輪減速機的增長將會大幅度提高，這 與進口設(shè)備大多配套采用齒輪減速機有關(guān)。因此，業(yè)內(nèi)專家希望企業(yè)抓緊開發(fā) 制造齒輪減速機，尤其是大、中、小功率硬齒面減速機，以滿足市場的需求。 1.3 發(fā)展趨勢： 目前，國內(nèi)外動力齒輪傳動正沿著小型化、高速化、標準化、小振動、低 噪聲的方向發(fā)展。 第 2 章 課題的基本內(nèi)容 本課題的基本內(nèi)容是小型渦輪減速器箱體的制造加工工藝過程以及夾具設(shè) 計，要研究的主要內(nèi) 3 在設(shè)計開始前，我們應(yīng)認真分析零件圖樣，當拿到給定的圖樣時，要先花 些時間看懂圖樣。像我這次的圖為典型的箱體類零件，從圖樣中了解小型渦輪 減速器箱體的結(jié)構(gòu)特點，對箱體的每一個細節(jié)都應(yīng)仔細理解和分析。例如箱體 加工表面的粗糙度、平行度、同軸度等，尤其特別要注意箱體零件各孔系的自 身精度和它們相互位置精度的不同，箱體零件的尺寸是整個零件加工關(guān)鍵，因 此我們必須弄清楚箱體零件的每個尺寸。 1 2.1 繪圖軟件介紹： 在繪圖過程中，我們可以采用 CAD、UG、CAM 等不同的繪圖軟件，不管運用 哪一種都能加深我們對此種軟件的了解。因為，在之前的課程學習中，我學習 過 UG，因此，在設(shè)計中，我采取 UG 繪圖。 UG 是 Unigraphics 的縮寫，這是一個交互式 CAD/CAM(計算機輔助設(shè)計與計 算機輔助制造)系統(tǒng)，它功能強大，可以輕松實現(xiàn)各種復雜實體及造型的建構(gòu)。 UG NX 主要功能： 2.1.1 工業(yè)設(shè)計和風格造型 NX 為那些培養(yǎng)創(chuàng)造性和產(chǎn)品技術(shù)革新的工業(yè)設(shè)計和風格提供了強有力的解 決方案。利用 NX 建模，工業(yè)設(shè)計師能夠迅速地建立和改進復雜的產(chǎn)品形狀， 并且使用先進的渲染和可視化工具來最大限度地滿足設(shè)計概念的審美要求。 2.1.2 產(chǎn)品設(shè)計 NX 包括了世界上最強大、最廣泛的產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)用模塊。 NX 具有高性能的 機械設(shè)計和制圖功能，為制造設(shè)計提供了高性能和靈活性，以滿足客戶設(shè)計任 何復雜產(chǎn)品的需要。 NX 優(yōu)于通用的設(shè)計工具，具有專業(yè)的管路和線路設(shè)計系 統(tǒng)、鈑金模塊、專用塑料件設(shè)計模塊和其他行業(yè)設(shè)計所需的專業(yè)應(yīng)用程序。 2.1.3 仿真、確認和優(yōu)化 NX 允許制造商以數(shù)字化的方式仿真、確認和優(yōu)化產(chǎn)品及其開發(fā)過程。通過 在開發(fā)周期中較早地運用數(shù)字化仿真性能，制造商可以改善產(chǎn)品質(zhì)量，同時減 少或消除對于物理樣機的昂貴耗時的設(shè)計、構(gòu)建，以及對變更周期的依賴。 2.2 工藝分析 箱體零件的工藝分析是整個設(shè)計的重中之重，在整個設(shè)計過程中，我們必 須根據(jù)要求中的生產(chǎn)批量，材料，制造形式等嚴格的選擇毛坯，按照基準選擇、 定位、夾緊等條件擬定加工路線，同時我們還必須確定加工余量，計算工時以 及計算定位誤差，為了與實際加工更加吻合，我們還需要對切削用量、加工設(shè) 4 備及加工方法等進行選擇和設(shè)計。在整個設(shè)計中，這個階段的內(nèi)容最多，涉及 范圍也最廣，因此為了設(shè)計參數(shù)的準確性，我們必須查閱豐富的相關(guān)書籍，達 到設(shè)計的準確性和合理性。 2 2.3 加工工序設(shè)計 在工藝路線擬定之后，就要確定各工序的具體內(nèi)容。機械加工工序設(shè)計的 內(nèi)容包括工序余量、工序尺寸及公差的確定，切削用量、時間定額的計算等， 最后填寫機械加工工序卡片。 在繪制工序圖時，要符合以下原則： (1)工序簡圖以適當?shù)谋壤钌俚囊晥D，表示出工件在加工時所處的狀態(tài)，與 本工序無關(guān)的部位可不比表示； (2)工序簡圖上應(yīng)標明定位、加緊符號，以表示出該工序的定位基準、定位點、 夾緊力的作用點及方向。 (3)本工序的各加工面用粗實線表示，其他部位用細實線表示。 (4)加工表面上應(yīng)標注出相應(yīng)的尺寸、形狀、位置精度要求和表面粗糙度要求。 這里的每一步步驟，都需要花大量的精力計算，因此需要仔細認真。 2.4 設(shè)計夾具 夾具是一種裝夾工件的工藝設(shè)備，它廣泛運用于機械制造過程的切削加工、 熱處理、裝配等工藝過程。 機床夾具按在不同生產(chǎn)中的通用性，可以分為通用夾具、專用夾具、可調(diào) 夾具、組合夾具等。為了提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，采用 多個工件同時加工，并根據(jù)零件圖的實際生產(chǎn)需要，需設(shè)計兩套專用夾具。 2.4.1 專用夾具設(shè)計的基本要求： （1）保證被加工要素的加工精度。采用合理的定位、夾緊方案，選擇合適的定 位、夾緊元件，確定合適的尺寸、形位公差，是從夾具設(shè)計角度來保證被加工 要素加工精度的基礎(chǔ)。 （2）提高勞動生產(chǎn)率。通過設(shè)計合理的夾具結(jié)構(gòu)，可以簡化操作過程，有效地 減少鋪助時間，提高生產(chǎn)效率。 （3）具有良好的使用性能。簡單的總體結(jié)構(gòu)、合理的結(jié)構(gòu)工藝性、加工工藝性， 使加工、裝配、檢驗、維修和使用更加簡便、安全、可靠。 （4）經(jīng)濟性。在滿足加工精度的前提下，夾具結(jié)構(gòu)越簡單、元件標準化程度越 高，其制造成本越低和周期越短，就可以爭取到更好的經(jīng)濟性。 3 2.4.2 在夾具設(shè)計中，要注意考慮的問題有： （1） 基準的選擇。在選擇基準的時候要注意區(qū)分促基準和精基準以及要了解 基準選擇原則。 5 （2） 限制的自由度。在裝夾的過程中要注意自由度的限制，必須做到準確的 定位，不能出現(xiàn)欠定位或過定位。 （3） 加緊方案。定位方式確定后，要選擇合適的加緊方案把工件的位置固定 下來。選擇加緊方案的原則是夾得穩(wěn)、夾得牢、夾得快。進而選擇加緊 機構(gòu)，此時要合理確定加緊力的三要素：大小、方向和作用點。 （4） 繪制夾具總裝配圖。在繪圖時要精心布置圖面，按國家制圖標準進行繪 圖，無特殊情況，應(yīng)要按 1：1 比繪圖。 夾具的設(shè)計必須要保證夾具的準確定位和機構(gòu)合理，考慮夾具的定位誤差 和安裝誤差，因此，夾具的設(shè)計是整個設(shè)計的重點，也是難點。我將通過對工 件的仔細分析，結(jié)合一些夾具設(shè)計的具體實例，查閱相關(guān)的夾具設(shè)計資料，聯(lián) 系實際看到的一些箱體零件加工的夾具來解決這些可能出現(xiàn)的問題。 4 第 3 章 對與課題的認識及觀點 箱體類零件的加工屬于典型零件加工，由于箱體零件結(jié)構(gòu)比較復雜，加工 工藝也相對比較復雜，機械加工工藝制定的正確與否，直接關(guān)系到產(chǎn)品是否能 夠順利進行機械加工的關(guān)鍵。夾具的設(shè)計關(guān)系到零件在加工過程中的位置是否 正確、可靠、裝甲方便和安全。 整個畢業(yè)設(shè)計中運用到的主要知識就是機械制造方面的知識，在此次設(shè)計 中，對于我來說最難的就是夾具的設(shè)計。箱體類工件的定位是我以前學習過程 中很少碰到的，但我相信通過收集資料，參考文獻，我能克服設(shè)計中即將碰到 的困難，很好的完成這個課題。 參考文獻 【1】 李慶全.張佳機.機械制造裝配設(shè)計.北京：機械工業(yè)出版社，1997 【2】 機械設(shè)計手冊編委會.機械設(shè)計手冊.北京：機械工業(yè)出版社-3 版， 2004.8 【3】 王曉林.制造技術(shù)與機床.機床雜志社 【4】 雷無覺.液壓工程手冊.北京：機械工業(yè)出版社，1990 【5】 王隆太.先進制造技術(shù).揚州大學，2003 【6】 李洪.機械加工工藝手冊.北京：北京出版社，1990.12 【7】 柯建宏.賓鴻贊.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計.華中科技大學出版社， 2008.8 【8】 張龍勛.機械制造工藝學課程設(shè)計指導書.北京：機械工業(yè)出版社， 1999. 【9】 林文煥.機床夾具設(shè)計.北京：國防工業(yè)出版社，1987. 【10】黃鶴汀.機械制造裝備.北京：機械工業(yè)出版社，2001. 6 【11】Machine Tools N.Chernor 1984. 【12】Machine Tools Netal Working John L.Feier 1973. 1 本段文字引用自參考文獻【2】 2 本段文字引用自參考文獻【6】 3 本段文字參考與參考文獻【7】 4 本段文字參考與參考文獻【9】 寧波大紅鷹學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 資料編號 產(chǎn)品名稱 箱體 零件名稱 箱體 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X52K 夾具編號 夾具名稱 切削液 粗銑N面夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 銑 以頂面毛坯定位，按線找正，粗銑底面 銑床X52K，銑床夾具量具 350 200 3 3 3 銑 以頂面毛坯定位，按線找正，精銑底面 銑床X52K，銑床夾具量具 500 300 1 2 2 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 寧波大紅鷹學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 資料編號 產(chǎn)品名稱 箱體 零件名稱 箱體 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X52K 夾具編號 夾具名稱 切削液 粗銑N面夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 銑 以底面定位裝夾工件，粗、精銑頂面，保證尺寸為290mm 銑床，銑床夾具，量具 350 200 3 3 3 銑 以底面定位裝夾工件，粗、精銑頂面，保證尺寸為290mm 銑床，銑床夾具，量具 500 300 1 2 2 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 寧波大紅鷹學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 資料編號 產(chǎn)品名稱 箱體 零件名稱 箱體 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X62K 夾具編號 夾具名稱 切削液 粗銑N面夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 銑 以底面定位，壓緊頂面按線?90+0.027 0mm兩孔側(cè)面凸臺，保證尺寸為217mm 銑床，銑床夾具，量具 150 196.2 3 3 3 30 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 寧波大紅鷹學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 資料編號 產(chǎn)品名稱 箱體 零件名稱 箱體 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X62K 夾具編號 夾具名稱 切削液 粗銑N面夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 以底面定位，壓緊頂面按線找正，銑?180+0.035 0mm兩孔側(cè)面，保證尺寸為137mm 銑床，銑床夾具，量具 150 196.2 2.4 3 1 50 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 寧波大紅鷹學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 資料編號 產(chǎn)品名稱 箱體 零件名稱 箱體 共 9 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鏜床 T68 夾具編號 夾具名稱 切削液 粗銑N面夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 鏜 以底面定位，按?90+0.027 0mm孔端面找正，壓緊頂面。粗鏜?90+0.027 0mm孔至尺寸為?88 0 -0.5mm粗刮平面保證總長尺寸215mm為216mm，刮?90+0.027 0mm內(nèi)箱面，保證尺寸35.5mm 鏜床夾具，鏜床，量具 850 119 0.2 1 3 20min 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 寧波大紅鷹學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 資料編號 產(chǎn)品名稱 箱體 零件名稱 箱體 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鏜床 T68 夾具編號 夾具名稱 切削液 粗銑N面夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 鏜 將機床上工作臺旋轉(zhuǎn)90o，加工?180+0.035 0mm孔尺寸到?178 0 -0.5mm粗刮平面，保證總厚136mm，保證與?90+0.027 0mm孔距尺寸100+0.12 -0.12 mm 鏜床夾具，鏜床，量具 650 80 0.2 3 3 20min 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 寧波大紅鷹學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 資料編號 產(chǎn)品名稱 箱體 零件名稱 箱體 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鏜床 T68 夾具編號 夾具名稱 切削液 粗銑N面夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 將機床旋轉(zhuǎn)回零度，調(diào)整工件壓緊力（工件不動），精鏜?90+0.027 0mm至圖樣尺寸，精刮兩端面至尺寸215mm 鏜床夾具，鏜床，量具 850 119 0.2 1 3 20min 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 寧波大紅鷹學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 資料編號 產(chǎn)品名稱 箱體 零件名稱 箱體 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鏜床 T68 夾具編號 夾具名稱 切削液 粗銑N面夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 精鏜 將機床上工作臺旋轉(zhuǎn)90o，精鏜?180+0.035 0mm孔至圖樣尺寸，精刮兩側(cè)面保證總厚135mm，保證與?90+0.027 0mm孔距尺寸100+0.12 -0.12 mm 鏜床夾具，鏜床，量具 850 119 0.2 1 3 20min 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 寧波大紅鷹學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 資料編號 產(chǎn)品名稱 箱體 零件名稱 箱體 共 9 頁 第 9 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z3032 夾具編號 夾具名稱 切削液 粗銑N面夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 鉆 鉆、攻各螺紋兩處8×M8、4×M16、各螺紋孔 Z3032, 鉆床夾具 392 15.3 0.17 20 1 2.52 修毛刺 煤油滲漏試驗 檢驗 入庫 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 寧波大紅鷹學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 資料編號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 夾具編號 夾具名稱 切削液 粗銑N面夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 學院 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 資料編號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 箱體 共 2 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 鑄造 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 鑄 鑄造 鑄造車間 2 清砂 清砂 機加工 3 熱處理 人工時效處理 機加工 4 涂漆 涂紅色防銹底漆 機加工 5 劃線 劃?180+0.035 0mm、?90+0.027 0mm孔加工線、劃上、下平面加工線 機加工 6 銑 以頂面毛坯定位，按線找正，粗、精銑底面 機加工 X52K 銑床，銑床夾具，量具 7 銑 以底面定位裝夾工件，粗、精銑頂面，保證尺寸為290mm 機加工 X52K 銑床，銑床夾具，量具 8 銑 以底面定位，壓緊頂面按線?90+0.027 0mm兩孔側(cè)面凸臺，保證尺寸為217mm 機加工 X62K 銑床，銑床夾具，量具 9 銑 以底面定位，壓緊頂面按線找正，銑?180+0.035 0mm兩孔側(cè)面，保證尺寸為137mm 機加工 X62K 銑床，銑床夾具，量具 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 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