《洗煤廠技術改造考察報告.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《洗煤廠技術改造考察報告.doc（9頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

工作報告/考察報告 洗煤廠技術改造考察報告 　　在分公司領導安排下，根據洗煤廠入洗11#原煤需對主洗工藝進行改造的要求，由關澤龍總工帶隊，于XX年12月3日對省內外的重介洗煤廠及科研機構進行了考察調研，主要任務是： 1、了解重介選煤的發(fā)展動態(tài)及主要設備的應用； 2、了解重介選煤廠的特點及應用情況； 3、了解重介選煤廠的現(xiàn)場管理及籌建的前期準備工作； 通過聽介紹、現(xiàn)場考察，并和選煤設計院的有關專家座談，對重介技術的發(fā)展及洗煤廠主洗工藝改造的可行性有了初步的認識。 現(xiàn)將考察結果匯報如下： 第一部分 考察選煤廠的情況介紹 一、各洗煤廠情況調查： ㈠、西山煤電集團，**選煤廠 1、設計單位：**選煤設計院設計 2、施工單位：**煤電集團 3、實施時間： 4、規(guī) 模：入洗300萬噸/年，投資1400萬元 5、改造工藝及主要設備：將原來跳汰主選-中煤重介再洗-煤泥浮選工藝改造為無壓三產品重介旋流器-煤泥小直徑旋流器-浮選工藝 主要設備唐山產3gdmg1000/700三產品重介旋流器和澳大利亞brvi-360/610型香焦脫介篩，唐山產的gpj96型加壓過濾機 6、設計特點：新增建皮帶走廊用于三產品的給料，采用二組無壓重介旋流器，脫介篩大型化，粗煤泥用煤泥旋流器和高頻篩把關回收。 7、存在問題：煤泥旋流器分級效果不好，介質消耗較高2~3kg/噸原煤。 ㈡、開灤煤業(yè)集團，呂家坨選煤廠 1、設計單位：唐山煤科分院設計 2、施工單位：開灤煤業(yè)集團建安公司施工 3、實施時間：XX年3月~10月 4、規(guī)　　模：入洗125萬噸/年，投資1500萬噸 5、流程及主要設備：該廠在廠房外新建末煤重介車間，重介改造系統(tǒng)的主要設備，都采用國內設備，有唐山產nwzx1000/700三產品無壓給料旋流器，鞍山產usl－3645及usl－3045大型脫介篩，馬鞍山產zxctn－1030及zxctn－1024兩段永磁筒式磁選機，唐山產dzs1525電磁振動煤泥篩，并配備了唐山煤科分院的介質配制自控系統(tǒng)。 該廠采用三產品無壓給料大直徑旋流器在國內屬先例，而且脫介篩采用國產大型振動篩，廠房布置仿模塊選煤廠，很有特色。 ㈢、蘭花集團，伯方選煤廠 1、設計單位：平頂山選煤設計院 2、施工單位：平頂山中平公司 3、實施時間：1999年10月~XX年8月，設計、施工 4、規(guī) 模：60萬噸/年，總投資3000萬元(其中模塊1400萬元) 5、流程及主要設備：工藝流程為原煤預選脫泥，三產品有壓旋流器分選，浮精、煤泥高效濃縮，壓濾回收。設備重介改造系統(tǒng)的主要設備，采用國內設備，有唐山煤科院產3nwe710/5000三產品有壓給料旋流器，鞍山產ek2460型脫介篩，泰安煤礦機械廠產tll1000a離心機和xjx-ta12型浮選機，湖南三匠制造有限責任公司產的xkeg150精煤壓濾機和無錫洗遷設備廠產的meg150/1070型尾煤泥壓濾機。 6、設計特點：模塊設計集洗煤、浮選、壓濾于一體，整個建筑體積小、廠房高度低，工藝簡單、設備少，設備選型先進、合理，除介質密度調節(jié)控制系統(tǒng)外，全部為國產設備、投資少；工藝靈活可靠，自動化程度高，用人少效率高，設備檢修維護方便，共用一臺起重檢修設備。 7、存在問題：煤泥水系統(tǒng)能力考慮不足，特別是精煤脫水處理量不能滿足生產的要求；高交濃縮機選型不準，使用效果不好；現(xiàn)場管理經驗不足，技術力量不強，不能充分發(fā)揮設備、設計的優(yōu)勢，生產效率及經濟效益沒有體現(xiàn)出來。 8、使用情況：入洗量1000噸/月；分選效果ad=8.00%時，ep1=0.033、ep2=0.035；介耗1.5~2kg/噸原煤；洗水濃度10g/l，浮精水分24.55%。 第二部分 考察體會 一、 重介選煤技術發(fā)展動態(tài) 通過對相關選煤廠的參觀學習及與有關專家座談，普遍認為近幾年來，國內重介選煤技術發(fā)展較快，該工藝是一種技術先進、投資較少、適應性強、分選效率高、經濟效益好、有一定技術含量的選煤方法，特別是重介旋流器與傳統(tǒng)的重介分選技術（立輪、斜輪相比）有工藝簡單，介質回收容易，成本低的優(yōu)勢，是近期國內處理難選煤的首選方法。 從重介旋流器工藝的發(fā)展趨勢來看，在國內采用無壓入料重介旋流器洗選難選煤的實例越來越多，旋流器直徑越來越大，分選效果也越來越好，尤其是分選煉焦煤時，多數采用三產品無壓重介質旋流器。從考察的選煤廠來看，對難選煤及極難選煤，都采用重介選，充分利用其分選精度高、效率高、產品質量穩(wěn)定的特點。該工藝運行可靠，技術指標均能達到洗煤廠質量標準化的要求，工藝成熟可靠，分選效果好。 二、 重介工藝技術特點 在重介旋流器分選工藝中，應用較為普遍有無壓入料和有壓入料兩種方式，其區(qū)別主要在于給料方式的不同，其中： 無壓入料方式優(yōu)點在于實現(xiàn)無壓給料，原煤無需脫泥，減少工藝環(huán)節(jié)，減少次生煤泥量，基建投資少；缺點在于介質分流量大，增加磁選設備臺數。 有壓入料方式優(yōu)點原煤脫泥重介、分選效果好，分流量減少，可減少磁選設備臺數；可降低廠房高度；缺點在于增加脫泥系統(tǒng)、工藝系統(tǒng)復雜；采用有壓入料，增加次生煤泥量；總體來說，增加基建投資費用。 三、 重介技術改造的關鍵問題 1、煤質資料的代表性 在技術改造時，提供的煤質資料一定要切合實際，要充分考慮煤層地質條件及開采過程中出現(xiàn)的煤質波動情況，對煤質情況要進行認真的分析，這樣有助于設計時工藝流程的確定和設備的選型。 2、重介分選工藝的幾個原則，包括：關于重介旋流器有壓入料和無壓入料方式的選擇；關于二產品重介旋流器和三產品重介旋流器的選擇；關于大直徑重介旋流器或小直徑旋流器組的選擇與配合；關于選前脫泥與不脫泥的選擇。這幾個工藝原則，應根據不同的煤質條件合理選用，絕不能用其中一種固定的工藝方式，隨意套用。 3、煤泥回收系統(tǒng)把關不可缺少 對精煤、中煤脫介，一定要有可靠的粗煤泥把關回收系統(tǒng)，防止煤泥含量過高，系統(tǒng)能力不足，生產造成被動。 4、重視解決重介入料的除雜問題 重介入料中混有雜物，對系統(tǒng)危害非常嚴重，后果是造成管理設備堵塞，危及生產，在改造設計時應充分考慮除雜問題。 5、重介中心工藝與原煤準備及煤泥水系統(tǒng)要匹配 6、重要設備選型的考慮 在各選煤廠考察中，各廠均反映設備選型一定要慎重，否則，后患無窮。 a. 介旋器經考察調研，目前國內采用無壓給料的工藝方式，較為成熟，應用普遍的是石家莊煤礦研 　　究院選煤分院，即唐山國華科技有限公司生產的系列重介質旋流器，目前有31家選煤廠均采用該廠的產品。 b. 脫泥脫介篩的調研，目前重介選煤廠篩子脫泥脫介選型有兩種趨熱，一種是全部采用進口篩子，如澳大利亞生產的篩分機，該篩分機性能優(yōu)越，篩分效率高，處理量大，設備布置安裝，維修，使用非常方便，篩子呈大型化，系列化，但投資相對較大，一般為國內產品價格的3~5倍。另一種是國內設備，由于受材質、加工精度的限制，篩分機的處理量較小，性能相對不如進口篩子，影響設計安裝，使用效果，特別是在工藝布置時要考慮其檢修空間，占地面積較大，影響總體投資。建議盡量使用單層脫泥脫介篩。 d. 介質密度調節(jié)控制系統(tǒng)調研的各選煤廠均引進國外的控制系統(tǒng)，以保證合格介質的密度和磁性物含量的控制，建議引進澳大利亞朗艾道公司或美國通用公司控制系統(tǒng)。 e. 泵類從各重介選煤廠選用石家莊工業(yè)泵廠生產的渣漿泵的使用情況來看，該泵引進澳大利亞wom公司技術，耐磨耐腐蝕性能優(yōu)越，效率高，設計時要考慮使用變頻調速給料，適應生產需要。耐磨管道選擇衡水耐磨廠生產的管道，彎頭采用球形彎頭，現(xiàn)場效果都比較好。 f. 磁選機和離心機可選擇國內成熟產品，馬鞍山zxgtn型磁選機和泰安煤機廠生產的tll1000a型離心機。 7、自動化控制中，除了必須將介質系統(tǒng)的各項自動化調控全部納入全廠順序集中控制以外，還應把包括所有介質泵類、相關的管路閥門及其它系統(tǒng)盡可能地全部納入順序控制自動開停，真正做到把傳統(tǒng)的由崗位司機操控設備的方式改為巡檢方式，以節(jié)省生產人員，實現(xiàn)高度自動化、高度集中控制、高效率的現(xiàn)代化選煤工藝。 8、對**煤電集團公司考察后認為：精煤加壓過濾機使用效果好、經濟效益可觀，但投資較多，每臺投資近300萬元，處理量為800~1100公斤/小時.平方米，比真空過濾機大3~5倍，它可代替洗煤廠目前使用的圓盤過濾機。建議集團公司在綜合折舊費用上統(tǒng)籌考慮浮精降水的設備投入。 9、從本次考察的重介選煤廠來看，現(xiàn)場管理對技術管理的依賴性較強，必須有一支素質較高、技能較強的職工隊伍。建議在實施該項目前，要充分考慮生產人員的培訓工作，同時要求設計施工單位要在包設計包投資、包工期、包指標的基礎上增加包培訓、包管理、包新舊系統(tǒng)銜接、包正常生產，使新建的重介系統(tǒng)從開始投產就有一個較好的管理模式 綜上所述，通過這次考察，了解了我國選煤界的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢，對重介旋流器工藝的優(yōu)缺點、生產運行效果及現(xiàn)場管理有了初步的認識，為下一步我廠即將進行的改造，提供了一定的借鑒 第三部分 **洗煤廠技術改造建議 一、技術改造的必要性 1、現(xiàn)狀 洗煤廠設計年入洗能力180萬噸，主要入洗本礦井原煤與集團公司內部團柏礦原煤。原設計工藝為選前脫泥、50~0.5mm混合跳汰、中煤重介再選、煤泥濃縮浮選、尾煤壓濾回收，生產產品為1#、2#精煤及中煤。后經多次技術改造，現(xiàn)生產工藝采用混合跳汰、煤泥濃縮浮選的工藝流程，生產8~11級精煤和4800~4500大卡的中煤產品。 近年來，由于井下地質條件的變化，礦井生產能力受到制約，入洗煤源發(fā)生了極大的變化，本礦井資源不足，入洗原煤需大量調入，年調入量近100萬噸，且入洗煤種多，性質差異大，特別是近期將入洗下組煤11#原煤，這就對洗煤廠現(xiàn)行主洗工藝的適應性提出了新的要求。 2、煤質分析 有關資料表明，11#原煤灰分在29~35%范圍內，屬較高灰分，-13mm級原煤含量近60%，說明原煤易碎。煤泥含量達15%左右，含量適中，其中浮沉煤泥占本級含量2~3%，說明原煤不易泥化；-1.40密度級含量39~41%，灰分9.65%~9.90%，矸石含量20~30%，矸石含量較高。從其可選性來看，11#煤精煤灰分10.5%時，δp±0.1=48.3%，理論回收率為58.83%，屬極難選煤。 3、目前存在的主要問題 從生產技術指標、產品指標，結合精煤最大產率原則及最大經濟效益的取得的角度考慮，現(xiàn)行生產工藝存在以下問題： ⑴ 目前入洗原煤煤質變化大，末煤含量大大增加，跳汰機分選效果變差，從近幾年的生產指標來看，中煤帶煤損失較高22~30%，矸石污染8~10%，精煤損失大，嚴重影響了選煤廠的經濟效益。 ⑵ 11#原煤極難選的可選性來看，現(xiàn)跳汰工藝很難生產9~11級精煤，精煤產率無法保障，若單獨入洗11#原煤，則精煤產率僅為28~33%，產率極低；若與2#、10#原煤混合入洗，則由于煤質性質的不同，影響精煤最大產率的取得和產品質量的穩(wěn)定。 另外，我廠生產1/3焦煤和部分肥煤，煤種較為單一，煤炭銷售市場較窄。而11#原煤單獨入洗生產出的精煤產品，其煤種為主焦煤，煤炭市場較好，因此，針對11#原煤入洗的問題進行主洗工藝技術改造是必要的。 二、技術改造建議 通過考察，分析現(xiàn)有重介洗煤廠工藝的得失，結合分公司洗煤廠現(xiàn)場實際及設計研究部門的建議，根據“煤炭工業(yè)選煤廠設計規(guī)范（mt5007-94）”第5.2.2條：“極難選煤，應采用重介質選煤法”，的規(guī)定，建議洗煤廠主洗工藝技術改造選擇重介工藝。 1、技術改造要求 工藝能適應市場多級別多品種生產；有利于產品質量穩(wěn)定；遵循最大效益原則，盡量提高精煤產率，減少副產品；生產工藝先進、靈活、可靠、簡化；充分利用現(xiàn)有設施，盡量降低改造投資；工藝設備選型技術先進，運行可靠；改造不影響生產。 2、生產工藝選擇 按照技術改造要求及入洗原煤煤質特征，建議采用不分級不脫泥全入洗方案，即原煤全部進入無壓給料三產品重介質旋流器分選，粗選精煤泥將粗粒級回收后，細煤泥再進入現(xiàn)有的浮選系統(tǒng)分選。 工藝流程的特點： ⑴ 原煤采用無壓給料方式，不但分選精度高，而且排矸能力強，次生煤泥和精煤損失量明顯減少，生產故障降低。 ⑵ 工藝流程簡單可靠，操作系統(tǒng)方便靈活。系統(tǒng)采用單臺重介質旋流器，以單一低密度懸浮液系統(tǒng)一次分選出精煤、中煤、矸石三種產品，并采用不脫泥分級選煤工藝，與傳統(tǒng)的重介質選煤工藝相比，大大減少了生產環(huán)節(jié)。 ⑶ 對原煤的適應性非常強，產品結構靈活、質量穩(wěn)定。兩段分選密度均可方便靈活地在線無級調節(jié)，精煤和中煤的質量都能得到保證。 ⑷ 有效分選下限可達0.25mm，可減少浮選入料量，并降低浮選入料灰分。 該工藝原則流程圖見附圖 3、改造方案 建議考慮兩種改造方案 第一種方案：保留原跳汰工藝，在原中煤重介系統(tǒng)