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重慶工學(xué)院
機械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號
?
產(chǎn)品型號
?
共頁
產(chǎn)品名稱
零件名稱
后托架（CA6140車床）
第 1頁
材料牌號
HT200
毛坯種類
鑄件
毛坯外型尺寸
220×60×67mm
每毛坯件數(shù)
2000
每臺件數(shù)
備注
?
工
序
號
工序
名稱
工 序 內(nèi) 容
車間
工段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時
準終
單件
00
毛坯
10
銑
1、粗銑底面；
2、精銑底面，保證尺寸120×60mm；
金工
X6132
專用夾具，高速鋼圓柱形銑刀，游標卡尺
1.49min
20
鉆
1、鉆兩個?13mm的孔；
2、鉆兩個銷孔?10mm；
3、锪兩個沉頭孔?20mm；
Z5125A
專用夾具，高速鋼直柄麻花鉆、高速鋼90度锪鉆，塞規(guī)
0.59min
?
30
鉆
1、鉆孔到?28mm；
2、鉆孔到?23.5mm；
3、锪平孔?25.5mm端面；
Z575
專用夾具，高速鋼錐柄麻花鉆、高速鋼90度锪鉆，塞規(guī)
1.26min
?
40
擴
1、擴孔到?38.7mm；
2、擴孔到?29.5mm；
3、擴孔到?24.5mm；
Z575
專用夾具，高速鋼直柄麻花鉆，塞規(guī)
1.41min
?
50
鉆
1、鉆螺紋孔?5.1mm；
2、鉆深孔?6mm；
Z5125A
專用夾具，高速鋼直柄麻花鉆
?0.43min
?
60
攻
1、攻螺紋孔M6；
Z5125A
專用夾具，M6絲錐
0.10min
70
鏜
1、半精鏜到?39.7mm；
2、半精鏜到?30mm；
3、半精鏜到?25.3mm；
T68
專用夾具，硬質(zhì)合金鏜刀，塞規(guī)
2.26min
80
鏜
1、精鏜孔到?40mm；
2、精鏜孔到?30.2mm；
3、精鏜孔到?25.5mm；
T68
專用夾具，硬質(zhì)合金鏜刀，塞規(guī)
2.26min
90
鉗
1、加工油槽；
2、去毛刺；
?
100
檢
1、按圖紙要求檢驗；
?
?
?
?
?
?
?
?
?
設(shè)計（日期）
審核（日期）
會簽（日期）
?
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曾智（2005.7.1）
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標記
處數(shù)
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日期
標記
處數(shù)
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重慶工學(xué)院學(xué)院
機械制造工藝及機床夾具課程設(shè)計任務(wù)書
設(shè)計題目：設(shè)計“CA6140普通車床后托架（831001）”零件的機械加工工藝規(guī)程的編制及工藝裝備（2000件/年）
生產(chǎn)綱領(lǐng)：2000件/年
內(nèi) 容：1、零件圖........................................................1張
2、毛坯圖........................................................1張
3、機械加工工藝過程卡.....................................................1張
4、機械加工工序卡...............................................................1套
5、專用夾具裝配圖.........................................1張
6、夾具專用零件圖.........................................1-2張
7、設(shè)計說明書.................................................1份
班級學(xué)號： 20321740105
學(xué) 生： 曾 智
指導(dǎo)教師： 黎 野
系 主 任： 唐其林
2005年6月21日
目 錄
前言...................................................................................................................................1
一、零件的分析
(一)計算生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類型..............................................................................1
(二)零件的作用...........................................................................................................1
(三)零件的工藝分析...................................................................................................1
二、工藝規(guī)程的設(shè)計
(一)確定毛坯的制造形式……...………...………...……..........................................2
(二)基準的選擇…………...………………………………........................................2
(三)工藝路線的擬訂……...………………………………........................................3
(四)機械加工余量、工序尺寸及毛坯的確定...........................................................6
(五)各工序的基本公時...............................................................................................7
三、夾具設(shè)計
(一)問題的提出..........................................................................................................
(二)夾具設(shè)計..............................................................................................................
四、總結(jié)…………...……………………………………………....................................
五、主要參考文獻……...………………………...…………….....................................
前 言
機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計是在學(xué)完了機械制造工藝與機床夾具和大部分專業(yè)課，并進行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進行的一個教學(xué)環(huán)節(jié)。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)課程的一次深入的全面總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此，它在幾年的學(xué)習(xí)中占有重要的地位。
就我個人而言，希望通過這次課程設(shè)計，對今后將從事的工作，進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，通過設(shè)計鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為回廠后的工作打下一個良好的基礎(chǔ)。
由于能力所限，設(shè)計中尚有許多不足之處，希望各位教師給予批評指教。
一、零件的分析：
(一)計算生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類型：
零件圖上為CA6140車床上的后托架,生產(chǎn)量為2000件,該產(chǎn)品屬于輕型機械,根據(jù)表1-3生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)等的關(guān)系,可確定其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。
（二）零件的作用：
后托架在CA6140車床床身的尾部，三個孔分別裝絲杠、光杠、轉(zhuǎn)向開關(guān)，起加強固定作用；在?40mm與?30.2mm之間的孔為毛線孔，用于導(dǎo)通油路；旁路的螺紋孔是連接油蓋的；正面的四個孔將后托架固定于車床尾部。
（三）零件的工藝分析：
CA6140車床后托架共有兩組表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)敘述如下：
1、以?40mm孔為中心的加工表面：這一組加工表面包括：?40mm，?30.2mm及?25.5mm的孔,兩沉頭孔為?20mm，兩裝配鉸孔?13mm，深孔?6mm，螺紋M6，兩銷孔。其中，主要加工表面為?40mm ，?30.2mm及?25.5mm的三個孔。
2、以底面120×60mm為中心的加工表面：這一組加工表面包括底面120×60mm和锪平面。這兩組加工表面之間有一定的位置要求，主要是：
?40mm孔的軸線與底面的平行度為100：0.07；
?30.2mm孔的軸線與底面的平行度為100：0.07；
?30.2mm孔的軸線與底面的平行度為100：0.07；
下底面的平面度誤差為0.03；
毛線孔的中心線與底面的尺寸誤差為±0.07；
由此可分析知,對于這兩組加工表面而言,可以先加工其中一組表面，然后借助與專用夾具加工另一組表面，并且保證他們之間的位置精度要求。
二、工藝規(guī)程的設(shè)計：
（一）確定毛坯的制造形式：
后托架是車床CA6140的后托起部分，該零件材料為HT200，考慮到機床運行中要經(jīng)常使主軸正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)，此時，轉(zhuǎn)向開關(guān)、絲杠、光杠也進行正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)的連續(xù)或瞬時運動。因此，扭矩最大 ，強度不高使用鑄件，由于零件的年產(chǎn)量為2000件，已達到中批量生產(chǎn)水平，并且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用砂型鑄造，這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是比較合理的。
（二）基準的選擇
基準的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計的重要工作之一，基準選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批量報廢，使生產(chǎn)無法正常運行。
1、粗基準的選擇：對于一般的孔類零件，以孔作為粗基準完全合理，但對本零件來說，孔?40mm為鑄造孔，不易作為精基準，故我們可以考慮以頂面加一個可調(diào)支撐作為粗基準，以此基準把底面120×60mm先加工出來，由于此頂面只限制了X、Y、Z的轉(zhuǎn)動和Z的移動4個自由度，故可以考慮選左端面為第二基準面，此二面可以限制6個自由度，達到完全定位。
2、精基準的選擇：主要應(yīng)考慮到基準重合問題。當(dāng)設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)盡量進行尺寸計算。這在后面還要專門計算，此處不在重復(fù)。
(三) 制訂工藝路線：
制訂工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在用生產(chǎn)綱領(lǐng)確定為中批量生產(chǎn)的條件下,可以考慮用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，但同時也要保證質(zhì)量。除此之外，還要考慮到經(jīng)濟效果，在實際生產(chǎn)中還要考慮加工的設(shè)備，以盡量使成本降到最低。
1、工藝方案一：
工序10：粗、精銑底面，保證尺寸120×60mm；
工序20：鉆兩個?13mm的孔；鉆兩個銷孔?10mm；锪兩個沉頭孔?20mm；
工序30：鉆孔?38mm；鉆孔?28mm；鉆孔?23.5mm；锪平孔?25.5mm端面；
工序40：擴孔?39.5mm；擴孔?29.5mm；擴孔?29.5mm；
工序50：半精鏜?40mm； ?30mm； ?25mm；
工序60：精鏜孔?40mm； ?30.2mm； ?25.5mm；
工序70：鉆螺紋孔?5.1mm；鉆深孔?6mm；
工序80：攻螺紋孔M6；
工序90：加工油槽，去毛刺；
工序100：按圖紙要求檢驗；
2、工藝方案二：
工序10：鉆孔?38mm；鉆孔?28mm；鉆孔?23.5mm；锪平孔?25.5mm端面；
工序20：擴孔?39.5mm；擴孔?29.5mm；擴孔?29.5mm；
工序30：粗、精銑底面，保證尺寸120×60mm；
工序40：鉆兩個?13mm的孔；鉆兩個銷孔?10mm；锪兩個沉頭孔?20mm
工序50：半精鏜?40mm； ?30mm； ?25mm；
工序60：精鏜孔?40mm； ?30.2mm； ?25.5mm；
工序70：鉆螺紋孔?5.1mm；鉆深孔?6mm；
工序80：攻螺紋孔M6；
工序90：加工油槽，去毛刺；
工序100：按圖紙要求檢驗；
3、工藝方案的比較分析：
以上兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工以底面為中心的表面，再以此為基準加工3個孔及其他相關(guān)的孔；方案二卻恰恰相反，先加工3個孔，再以孔定位加工底面。
根據(jù)后托架的作用和兩個方案的比較分析，由于?40m, ?30.2mm, ?25.5mm這三個孔的軸線平行度要求較高。因此，選用底面為基準時，加工孔的精度一定的越高越好。因此，方案二的工序不太合適，我們采用方案一的大致順序。經(jīng)過分析，方案一的加工順序是先粗加工、精加工一組表面，再粗加工、精加工另外一組平面。這看上去大致是合理的，但仔細推敲后，發(fā)現(xiàn)仍然有不太符合工藝原則，現(xiàn)將改進的工藝過程具體分析如下：
工序10：粗、精銑底面，保證尺寸120×60mm；
工序20：鉆兩個?13mm的孔；鉆兩個銷孔?10mm；锪兩個沉頭孔?20mm；
工序30：鉆孔?38mm；鉆孔?28mm；鉆孔?23.5mm；锪平孔?25.5mm端面；
工序40：擴孔?39.5mm；擴孔?29.5mm；擴孔?29.5mm；
工序50：鉆螺紋孔?5.1mm；鉆深孔?6mm；
工序60：攻螺紋孔M6；
工序70：半精鏜?40mm； ?30mm； ?25mm；
工序80：加工油槽；
工序90：精鏜孔?40mm； ?30.2mm； ?25.5mm；
工序100：去毛刺；
工序110：按圖紙要求檢驗；
（四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定:
CA6140車床后托架零件材料為HT200，硬度為200HBS，毛坯余量為3.05kg,生產(chǎn)類
型為中批生產(chǎn),采用鑄造毛坯。
根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸如下：
1、底面（120×60mm）
考慮其表面粗糙度比較高，故需粗、精銑底面，其加工余量Z=2mm。
2、其余各鑄造孔加工余量如下：
零件尺寸 單邊 毛坯
?40mm 1.5mm ?37mm
3、其余各孔由于直徑較小，故只能為實心孔,其毛坯不能鑄造出孔,參照《機械加工工藝手冊》后確定：
?25.5mm孔————鉆孔到?23.5mm；擴孔到?24.7mm；
半精鏜到?24.9；精鏜到?25.5mm；
?30.2mm孔————鉆孔到?28mm；擴孔到?29.3mm
半精鏜到?29.8mm；精鏜到?30.2mm；
?40mm孔—————擴孔到?38.7mm；
半精鏜到?39.6mm；精鏜到?40mm；
（五)確定切削用量及基本工時 ：
工序10：粗、精銑底面：
1、加工條件
工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；
加工需求：粗、精銑底面，保證尺寸120×60mm和臺階高18mm；
機床：X6132型銑床；
刀具：高速鋼圓柱形銑刀，根據(jù)《金屬切削手冊》表6-4取銑刀直徑d=100mm，根據(jù)《金屬切削手冊》表6-7查得銑刀齒數(shù)Z=14；
2、確定銑削深度：
參考有《金屬切削手冊》確定粗加工的銑削深度a=2.5mm；精加工的銑削深度a=0.5mm；
3、確定每齒進給量：
參考《機械加工工藝手冊》（軟件版）取粗銑時的每齒進給量f=0.15(mm/z)；精銑時的每轉(zhuǎn)進給量f=0.8（mm/z）；
4、確定主軸轉(zhuǎn)速：
參考《實用金屬切削加工工藝手冊》表8-4，取粗銑時的主軸轉(zhuǎn)速為150r/min，精銑時的主軸轉(zhuǎn)速為190r/min；
5、計算銑削速度：
前面已經(jīng)確定銑刀直徑d=100mm和主軸轉(zhuǎn)速（粗銑刀時為300r/mm）。所以，相應(yīng)的銑削速度分別為：
粗銑時：
精銑時：
6、校核機床功率（只需校核粗加工即可）：
關(guān)由手冊查得功率；
取Z=14，，，a=2.5mm， 而由手冊查得=1，=1故1，所以：起所耗功率遠小于機床功率，故可用。
7、計算基本工時：
參考《機械加工工藝手冊》（軟件版）確定切入和切出的行程長度，而工件的長度為，故銑刀的工作行程為。所以，基本工時為：
0.41（m/min）（粗銑時）；
1.08（m/min）（精銑時）；
工序20：鉆四個定位孔（2-?10mm和2- ?13mm）；锪兩個沉頭孔?20mm，深2mm；
工步1：鉆兩個?13mm孔
1、加工條件
工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；
加工需求：鉆錐度孔?10mm，保證零件圖上的精度要求；
機床：Z5125A型鉆床；
刀具：，鉆頭直徑13mm，
2、確定切削進給量：
根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取進給量f=0.3（mm/r）；
3、確定切削速度：
根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取切削速度；
4、計算轉(zhuǎn)速：
，按機床實際轉(zhuǎn)速??；
5、計算基本時間：
工步2：鉆兩個?10mm孔
1、加工條件
工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；
加工需求：鉆錐度孔?10mm，保證零件圖上的精度要求；
機床：Z5125A型鉆床；
刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑10mm；
2、確定切削進給量：
根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取進給量f=0.2（mm/r）；
3、確定切削速度：
根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取切削速度；
4、計算轉(zhuǎn)速：
，按機床實際轉(zhuǎn)速??；
5、計算基本時間：
工步3：锪兩個沉頭孔?20mm，深12mm
1、加工條件：
工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；
加工需求：锪孔?20mm
機床：Z5125A型鉆床；
刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑20mm；
2、確定切削進給量：
根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取進給量f=0.3（mm/r）；
3、確定切削速度：
根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取切削速度；
4、計算轉(zhuǎn)速：
，按機床實際轉(zhuǎn)速?。?
5、計算基本時間：
工序30：鉆孔到?28mm；?23.5mm；锪平?25.5mm端面，深2mm；
工步1：鉆孔到?28mm
1、加工條件：
工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；
加工需求：鉆孔?28mm；
機床：Z575型鉆床；
刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑28mm；
2、確定切削進給量：
根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取進給量f=0.4（mm/r）；
3、確定切削速度：
根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取切削速度；
4、計算轉(zhuǎn)速：
，按機床實際轉(zhuǎn)速??；
5、計算基本時間：
工步2：鉆孔到?23.5mm
1、加工條件：
工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；
加工需求：鉆孔?23.5mm；
機床：Z575型鉆床；
刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑23.5mm；
2、確定切削進給量：
根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取進給量f=0.4（mm/r）；
3、確定切削速度：
根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取切削速度；
4、計算轉(zhuǎn)速：
，按機床實際轉(zhuǎn)速??；
5、計算基本時間：
工步3：锪平?25.5mm端面
1、加工條件：
工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；
加工需求：锪平?25.5mm端面；
機床：Z575型鉆床；
刀具：高速鋼90度锪鉆，锪鉆直徑25.5mm；
2、確定切削進給量：
根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取進給量f=0.4（mm/r）；
3、確定切削速度：
根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取切削速度；
4、計算轉(zhuǎn)速：
，按機床實際轉(zhuǎn)速取；
5、計算基本時間：
工序40：擴孔到?38.7mm；?29.5mm；?24.5mm；
工步1：擴孔到?38.7mm
1、加工條件：
工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；
加工需求：擴孔?39.5mm；
機床：Z575型鉆床；
刀具：高速鋼擴孔鉆，擴孔鉆直徑38.7mm；
2、確定切削進給量：
根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取進給量f=0.5（mm/r）；
3、確定切削速度：
根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取切削速度；
4、計算轉(zhuǎn)速：
，按機床實際轉(zhuǎn)速??；
5、計算基本時間：
工步2：擴孔到?29.5mm
1、加工條件：
工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；
加工需求：擴孔?29.5mm；
機床：Z575型鉆床；
刀具：高速鋼擴孔鉆，擴孔鉆直徑29.5mm；
2、確定切削進給量：
根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取進給量f=0.6（mm/r）；
3、確定切削速度：
根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取切削速度；
4、計算轉(zhuǎn)速：
，按機床實際轉(zhuǎn)速取；
5、計算基本時間：
工步3：擴孔到?24.5mm
1、加工條件：
工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；
加工需求：擴孔?24.5mm；
機床：Z575型鉆床；
刀具：高速鋼擴孔鉆，擴孔鉆直徑24.5mm；
2、確定切削進給量：
根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取進給量f=0.4（mm/r）；
3、確定切削速度：
根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取切削速度；
4、計算轉(zhuǎn)速：
，按機床實際轉(zhuǎn)速?。?
5、計算基本時間：
工序50：鉆螺紋孔?5.2mm；鉆深孔?6mm；
工步1：鉆螺紋孔?5.2mm
1、加工條件：
工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；
加工需求：鉆孔?5.1mm；
機床：Z5125A型鉆床；
刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑5.2mm；
2、確定切削進給量：
根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取進給量f=0.15（mm/r）；
3、確定切削速度：
根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取切削速度；
4、計算轉(zhuǎn)速：
，按機床實際轉(zhuǎn)速??；
5、計算基本時間：
工步2：鉆深孔?6mm
1、加工條件：
工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；
加工需求：鉆孔?6mm；
機床：Z5125A型鉆床；
刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑6mm；
2、確定切削進給量：
根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取進給量f=0.2（mm/r）；
3、確定切削速度：
根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取切削速度；
4、計算轉(zhuǎn)速：
，按機床實際轉(zhuǎn)速??；
5、計算基本時間：
工序60：攻螺紋孔M6；
1、加工條件：
工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；
加工需求：攻螺紋孔M6；
機床：Z5125A型鉆床；
刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑6mm；
2、確定切削進給量：
根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取進給量f=0.2（mm/r）；
3、確定切削速度：
根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取切削速度；
4、計算轉(zhuǎn)速：
，按機床實際轉(zhuǎn)速??；
5、計算基本時間：
工序70：半精鏜到?39.7mm； ?30mm； ?25.3mm；
工步1：半精鏜到?39.7mm；
1、加工條件：
工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；
加工需求：半精鏜到?39.7mm；
機床：T68鏜床；
刀具：硬質(zhì)合金鏜刀；
2、確定切削進給量：
根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》，取進給量f=0.37（mm/r）；
3、確定切削速度：
根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》，取切削速度；
4、計算轉(zhuǎn)速：
，按機床實際轉(zhuǎn)速?。?
5、計算基本時間：
工步2：半精鏜到?30mm；
1、加工條件：
工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；
加工需求：半精鏜到?30mm；
機床：T68鏜床；
刀具：硬質(zhì)合金鏜刀；
2、確定切削進給量：
根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》，取進給量f=0.13（mm/r）；
3、確定切削速度：
根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》，取切削速度；
4、計算轉(zhuǎn)速：
，按機床實際轉(zhuǎn)速??；
5、計算基本時間：
工步3：半精鏜到?25.3mm；
1、加工條件：
工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；
加工需求：半精鏜到?25.3mm；
機床：T68鏜床；
刀具：硬質(zhì)合金鏜刀；
2、確定切削進給量：
根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》，取進給量f=0.13（mm/r）；
3、確定切削速度：
根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》，取切削速度；
4、計算轉(zhuǎn)速：
，按機床實際轉(zhuǎn)速??；
5、計算基本時間：
工序80：精鏜到?40mm；?30.2mm；?25.5mm；
工步1：精鏜到?40mm；
1、加工條件：
工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；
加工需求：精鏜到?40mm；
機床：T68鏜床；
刀具：硬質(zhì)合金鏜刀；
2、確定切削進給量：
根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》，取進給量f=0.37（mm/r）；
3、確定切削速度：
根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》，取切削速度；
4、計算轉(zhuǎn)速：
，按機床實際轉(zhuǎn)速取；
5、計算基本時間：
工步2：精鏜到?30.2mm；
1、加工條件：
工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；
加工需求：精鏜到?30.2mm；
機床：T68鏜床；
刀具：硬質(zhì)合金鏜刀；
2、確定切削進給量：
根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》，取進給量f=0.13（mm/r）；
3、確定切削速度：
根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》，取切削速度；
4、計算轉(zhuǎn)速：
，按機床實際轉(zhuǎn)速??；
5、計算基本時間：
工步3：精鏜到?25.3mm；
1、加工條件：
工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；
加工需求：精鏜到?25.5mm；
機床：T68鏜床；
刀具：硬質(zhì)合金鏜刀；
2、確定切削進給量：
根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》，取進給量f=0.13（mm/r）；
3、確定切削速度：
根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》，取切削速度；
4、計算轉(zhuǎn)速：
，按機床實際轉(zhuǎn)速?。?
5、計算基本時間：
三、夾具設(shè)計：
為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。
經(jīng)過指導(dǎo)老師的布置和協(xié)商，決定設(shè)計精鏜三杠孔（?40mm，?30.2mm及?25.5mm）的專用夾具。此夾具將用于T68臥式鏜床。刀具采用硬質(zhì)合金鏜刀，對工件的三杠孔分別進行鏜削加工。
（一）問題的提出：
本夾具主要用來精鏜三杠孔（?40mm，?30.2mm及?25.5mm）。這三個孔
的軸線與底面的平行度、各個孔的軸線的平行度都有一定的技術(shù)要求。因在本次加工前所有要求表面均已加工完畢。因此，精度已經(jīng)不是主要問題。所以，在本次加工中主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率、降低勞動強度、改善勞動條件上。
（二）夾具設(shè)計：
1、定位基準的選擇：
由夾具零件圖知，三個孔的軸線與底面的距離有要求，底面已經(jīng)精加工。因此，以底面為定位精基準。又因
2、定位誤差分析：
（1）定位元件尺寸及公差的確定：
夾具的2個定位元件為支撐板和定位心軸，查夾具設(shè)計手冊知，鏜床夾具的誤
差是工件表面的誤差的1/2左右?？紤]到實際情況，我們?nèi)?/3，故支撐板的平行度要求為0.02，定位心軸的軸線與底面的公差為±0.02mm。因此，后拖架底面的最大傾斜距離為0.04mm，而最小為-0.04mm。故由此可一起最大轉(zhuǎn)角為：，所以
即大間隙滿足零件的精度要求。
（2）計算?40mm，?30.2mm及?25.5mm三孔間的平行度誤差：
零件?40mm孔與回轉(zhuǎn)鏜模的內(nèi)徑的最大間隙為：
回轉(zhuǎn)鏜模的孔長為50mm，則由上述間隙引起的最大傾角為：，即
為鏜孔的最大平行度誤差。
因為三孔的平行度公差為100：0.07和100：0.08，顯然夾具的
=0.5：100〈0.7：100〈0.8：100
故上述平行度誤差是允許的。
3、夾具設(shè)計及操作的簡要說明：
如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)考慮提高勞動生產(chǎn)率，為此，應(yīng)首先著眼于機動夾緊，而不采用手動夾緊。但是此零件用機動夾緊過于浪費，從經(jīng)濟上考慮應(yīng)該用手動夾緊，方便、簡單、易于操作。由于是精加工，鏜削余量十分小，鏜削力自然就小。因此，更適合采用手動夾緊。經(jīng)過唐老師的耐心指導(dǎo)，以及相關(guān)工具書的查閱，本夾具總的感覺還是比較緊湊的。
四、總結(jié)：
通過這次課程設(shè)計，使我進一步地理解了所學(xué)過的理論知識及具體運用了這些知識。
通過這次課程設(shè)計，使自己對工藝人員所從事的工作有了親身的體驗，學(xué)會了查圖表、資料、手冊等工具書。通過實例對工藝規(guī)程的編制和切削用量的選擇計算等做了一次練習(xí)。
總之，通過這次課程設(shè)計使我受益匪淺，為我今后的學(xué)習(xí)與工作打下一個堅實而良好的基礎(chǔ)。在此，衷心感謝唐其林、唐毅鋒老師的幫助和指導(dǎo)。
五、主要參考文獻：
[1] 白成軒．機床夾具設(shè)計新原理．北京：機械工業(yè)出版社，1997年；
[2] 徐鴻本．機床夾具設(shè)計手冊．沈陽：遼寧科學(xué)出版社，2004年；
[3] 趙家齊．機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書（第2版）．北京：機械工業(yè)出版社，2000 年；
[4] 史全富等．金屬切削手冊（第三版）．上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，2000年；
[5] 陳家芳．實用金屬切削加工工藝手冊（第二版）．上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2005年；
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