《匯金酒店后澆帶施工方案》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《匯金酒店后澆帶施工方案（19頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、匯金國(guó)際大酒店 后澆帶施工專項(xiàng)方案 后澆帶（施工縫）專項(xiàng)施工方案 目 錄 一、編制依據(jù) 二、工程概況 三、后澆帶施工工藝及設(shè)置 四、施工重點(diǎn)和難點(diǎn)分析 五、對(duì)后澆帶和施工縫的留設(shè)要求 六、后澆帶的保護(hù)措施 七、后澆帶澆筑前的準(zhǔn)備工作 八、施工工藝流程及施工方法 九、后澆帶施工應(yīng)注意的問題 十、質(zhì)量保證措施 十一、安全生產(chǎn)與文明施工注意事項(xiàng) 一、編制依據(jù) 1、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108—2008 2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

2、GB50204—2002 3、《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208—2002 4、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2001 5、本工程施工圖紙 二、工程概況 本工程位于金平縣城北部金平河旁，工程總建筑面積為76284.25㎡，由一棟24層高層酒店和1層地下室組成，總高度約為99.1米。地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，建筑物安全等級(jí)為二級(jí)。結(jié)構(gòu)形式：塔樓及裙樓采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，部分電梯井樓梯間處采用剪力墻結(jié)構(gòu)；抗震等級(jí)：二級(jí)；抗震設(shè)防烈度為8度。 建設(shè)單位：金平匯金酒店管理有限公司 設(shè)計(jì)單位：廣東建筑藝術(shù)設(shè)計(jì)院有限公司 監(jiān)理單位： 云南盛翔工程建設(shè)監(jiān)理咨

3、詢有限公司金平分公司 施工單位：十一冶建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司 三、 后澆帶施工工藝及設(shè)置 第一節(jié)：后澆帶施工工藝： （1）后澆帶的設(shè)計(jì)原理是“抗放兼?zhèn)洌苑艦橹鳌?，這種設(shè)計(jì)已列入規(guī)范而被廣泛使用，后澆帶是在整個(gè)建筑物中設(shè)置的臨時(shí)施工縫，該縫根據(jù)設(shè)計(jì)要求保留一段時(shí)間后再澆筑。這種“縫”在整個(gè)結(jié)構(gòu)施工中既解決了構(gòu)筑物間的差異沉降，混凝土的收縮變形，溫度應(yīng)力，又達(dá)到了不設(shè)永久變形縫的目的。 （2）設(shè)計(jì)采用在施工中留后澆帶的做法，以便將原來“超長(zhǎng)”的平面 “化整為零”，使其能在較短的時(shí)間內(nèi)完成的約束應(yīng)力（混凝土的收縮、豎向荷重差異過大時(shí)產(chǎn)生的變形應(yīng)力）釋放，而持后澆帶施工

4、完成后，結(jié)構(gòu)又“化零為整“大量減少了上述應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)的影響，減少了過多的設(shè)置永久性變形縫。 第二節(jié)：后澆帶設(shè)置： 1、本工程地下室底板為樁基梁板式基礎(chǔ)，防水板厚度250mm（人防區(qū)300mm），C30、P6抗?jié)B混凝土；地下室頂板為梁式板，厚度180mm，S6抗?jié)B混凝土；地下室外墻厚度為300MM、P6抗?jié)B的混凝土。后澆帶寬度800mm。地下室區(qū)域共3條后澆帶，共分成6個(gè)施工區(qū)域，具體分布見下圖； 三區(qū)后澆帶平面布置圖 四、 施工重點(diǎn)和難點(diǎn)分析 本工程地下室底板和頂板、壁板均設(shè)有后澆帶。由于底板、墻板與頂扳均為雙層雙向鋼筋，后澆帶位置的鋼筋密集，且須設(shè)止水鋼板，因此

5、對(duì)后澆帶的處理比較復(fù)雜?；A(chǔ)施工中難免碰撞，鋼筋難免發(fā)生變形扭曲，施工中鋼筋除銹、調(diào)直及接口清理是一大難點(diǎn)。所以后澆帶的留設(shè)和施工處理是本工程控制的重點(diǎn)。 五、對(duì)后澆帶和施工縫的留設(shè)要求 （一）、對(duì)后澆帶的要求： 1、按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，沉降后澆帶在主體結(jié)構(gòu)完成、沉降穩(wěn)定后，提供沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)，后澆帶后澆時(shí)間一般為兩個(gè)月，沉降后澆帶在主體封頂并滿足沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)(兩側(cè)沉降差小于1~2mm/月)，經(jīng)設(shè)計(jì)院認(rèn)可后進(jìn)行澆筑。 2、所有后澆帶應(yīng)采用補(bǔ)償性收縮砼澆筑，后澆帶砼強(qiáng)度等級(jí)比二側(cè)砼高一級(jí)（+C5）。 3、底板后澆帶留置部位設(shè)置加強(qiáng)筋，鋼筋應(yīng)連續(xù)不斷，為防止鋼筋因銹蝕而削弱，后澆帶位置

6、鋼筋須進(jìn)行防銹措施。 5、底板后澆帶采用12mm鋼筋、鋼絲網(wǎng)焊制的"快易收口鋼網(wǎng)"支擋，使界面保持粗糙。 6、地下室后澆帶必須采取覆蓋保護(hù)措施，凡因留置后澆帶而形成較大懸臂的部位應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支撐體系，和其他部位結(jié)構(gòu)分開搭架、支模，待后澆帶砼澆筑后強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)才能拆除。 7、后澆帶填筑前必須全面進(jìn)行清理干凈。如地下室積水，應(yīng)抽排干凈并清除干凈該處余泥渣物，用水沖洗干凈后，方能澆筑砼。 8、施工縫應(yīng)根據(jù)圖紙有關(guān)規(guī)定留置，留置在次梁跨中1/3處，主梁一般不留施工縫。 （二）、后澆帶、施工縫的留設(shè) 1、底板后澆帶的留置方式 （1）基礎(chǔ)底板后澆帶按結(jié)構(gòu)平面位置尺寸留設(shè)，構(gòu)造如圖：

7、 （3） 地下室頂板后澆帶施工方法如下： 2、底板后澆帶施工工藝 土方、墊層施工→磚胎膜施工→防水施工→放后澆帶中心線→鋪貼附加防水卷材→鋼絲網(wǎng)片底板通長(zhǎng)保護(hù)層→綁底板鋼筋→安裝鋼絲網(wǎng)片→綁底板面筋→鋼絲網(wǎng)片加固→面筋上安裝木方固定。 2.1、混凝土側(cè)邊鋼板網(wǎng)施工方法； ①考慮到混凝土澆筑時(shí)后澆帶的側(cè)壓力大，鋼絲網(wǎng)側(cè)模固定采用“頂”與“拉”的措施以保證后澆帶的位置和幾何尺寸的準(zhǔn)確?！袄奔丛O(shè)斜拉筋反作用于側(cè)模板，對(duì)側(cè)模板產(chǎn)生拉力，以抵消部分側(cè)壓力?！绊敗奔丛诤鬂矌幖釉O(shè)支撐，以抵抗混凝土的側(cè)壓力，底板后澆帶的兩側(cè)面、外墻后澆帶的三面

8、采用12mm鋼筋作骨架，鋪設(shè)2層密目鋼絲網(wǎng)作側(cè)模。鋼絲網(wǎng)側(cè)模板采用10目、5目和3目鋼絲網(wǎng)各一層，綁扎在鋼筋骨架上；鋼筋骨架豎向立筋采用Φ12@400；水平筋為Φ12@150~200，鋼筋骨架點(diǎn)焊于底板、外墻板結(jié)構(gòu)鋼筋上。 3、地下室外墻垂直后澆帶、梁、板、水平后澆施工縫帶留置和支模 （1）本工程外墻后澆帶做法同底板后澆帶。外墻后澆帶外膜采用240水泥磚配合防水砂漿砌筑。內(nèi)貼附加防水卷材。做法：外墻常規(guī)鋼筋施工→鋼板止水帶安置→鋼板處柱分離箍筋焊接(見圖5.2.6.1—1)→焊短鋼筋頭于止水鋼板上和剪力墻豎筋上→綁扎雙

9、層鋼絲網(wǎng)于鋼筋頭上，鋼絲網(wǎng)放置在先澆混凝土一側(cè)→封剪力墻外模，并加固牢固→后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑→后澆帶兩側(cè)混凝土養(yǎng)護(hù)。 后澆帶節(jié)點(diǎn)如圖： （2）梁的豎直后澆帶（施工縫） 本工程梁頭施工縫采用800 目的鋼絲網(wǎng)片疊合二層，用細(xì)鋼絲綁扎牢固，緊貼鋼絲網(wǎng)的外側(cè)用水平短鋼筋綁扎在梁的鋼筋上，作為背楞。在澆筑梁混凝土?xí)r把制作隱含施工縫的鋼絲網(wǎng)片、短鋼筋等材料不再拆除取出。 （3）板面后澆帶： 1)板后澆帶的底模與支撐系統(tǒng)與兩側(cè)現(xiàn)澆板模板分離。后澆帶混凝土澆筑前，后澆帶位置的頂板模板與支撐系統(tǒng)不得拆除。模板支設(shè)方式見下圖示意： 2)兩側(cè)木模采用竹膠合板，加工顧鋸齒狀供鋼筋穿

10、過，如下圖： 3)混凝土澆筑28天后，下方模板與支撐方可拆除。為了避免工人誤拆后澆帶支撐架，架子與模板用黃黑相間顏色標(biāo)記。 4）后澆帶部位的模板支承體系應(yīng)以其兩側(cè)軸線為界，自成一獨(dú)立體系，同時(shí)又要確保與整體支承系統(tǒng)共同受力，即當(dāng)相鄰結(jié)構(gòu)施工時(shí)，后澆帶部位的支承架參與整體支承系統(tǒng)共同受力，但當(dāng)相鄰結(jié)構(gòu)模板及支承架拆除后，后澆帶部位的支承架及模板獨(dú)立工作的性能不變，后澆帶兩側(cè)混凝土結(jié)構(gòu)與模板間應(yīng)不產(chǎn)生間隙，后澆帶混凝土澆筑后接縫平順。 5）后澆帶部位的模板支承體系必須在后澆帶部位的砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求的100%后，方可拆除，板部位的后澆帶模板支撐時(shí)，兩側(cè)考慮采用1.8cm

11、~2.0 cm厚開槽木模板，其安裝方法按常規(guī)操作. （4）地下室外墻、柱水平施工縫 地下室外墻、柱的水平施工縫留置在基礎(chǔ)底板以上300mm 處，施工中嚴(yán)格控制澆筑標(biāo)高，過高應(yīng)在柱拆模后鑿除多余的混凝土，浪費(fèi)人工；外墻常規(guī)鋼筋施工→鋼板止水帶安置→鋼板處柱分離箍筋焊接→焊短鋼筋頭于止水鋼板上和剪力墻豎筋上。 4、施工縫的處理: （1）防止垃圾等雜物落入后澆帶內(nèi)的措施：施工縫處理并清理干凈后，應(yīng)在后澆帶兩側(cè)的板面上砌筑二皮磚墻，外側(cè)用磚砌體做成防水坎，然后在后澆帶的上面輔封蓋木模板，避免以后施工過程中污染鋼筋及建筑垃圾掉入后澆帶內(nèi) （2）梁頭部位：在拆模后綁扎鋼筋之前，施工隊(duì)

12、放線人員將梁頭位置在墻上彈出邊線，接著施工隊(duì)派專人用砂輪切割機(jī)配合使用鏨子將梁頭位置精確鑿出，要求鑿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮漿、松動(dòng)石子等，并清除干凈。 （3）后澆帶和施工縫在澆灌前，應(yīng)將鋼筋除銹，調(diào)直理順，將接縫處的砼鑿毛，清除松石子和雜物，清洗干凈，保持濕潤(rùn)，并刷純水泥漿一道。 （4）后澆帶和施工縫在澆筑砼時(shí)，振棒落振點(diǎn)先振兩側(cè)，后振中間，多點(diǎn)輕振，搗實(shí)。后澆帶搗實(shí)后即抹平，清除余漿。 六、 后澆帶的保護(hù)措施 ⑴、底板后澆帶的臨時(shí)保護(hù)措施：后澆帶空置期間，為防止雜物、污水進(jìn)入，可采取以下封閉措施：在底板后澆帶上側(cè)砌筑120mm寬、200mm高的磚帶，上部用膠合板或編織

13、布全封閉。 ⑵、混凝土墻后澆帶的保護(hù)措施： ①、回填土前后澆帶的保護(hù)措施：由于本工程工期緊，建筑物周邊的施工回旋余地狹小，必須回填土方、平整場(chǎng)地及硬底化后方可進(jìn)行后期施工，因此要對(duì)墻體后澆帶采取臨時(shí)保護(hù)措施。在后澆帶處用鋼筋砼預(yù)制板保護(hù)，在鋼筋砼預(yù)制板上作超前防水層，形成一個(gè)對(duì)混凝土墻后澆帶保護(hù)的設(shè)施，并做好臨邊的安全防護(hù)措施及排水措施?！　? ②、墻體后澆帶內(nèi)側(cè)的保護(hù)：墻體后澆帶采用膠合板加以全封閉，以防止雜物落入?！　? ③、頂板（樓面）后澆帶的保護(hù)措施：　　 后澆帶封閉前，后澆帶位置的頂板模板不得拆除。個(gè)別需拆除的，需在28天后，并及時(shí)用鋼管回頂。 七、 后澆帶澆筑前的

14、施工準(zhǔn)備 1、材料準(zhǔn)備 澆筑后澆帶砼前應(yīng)提前和商品砼廠家聯(lián)系，特別注意配合比的砼強(qiáng)度等級(jí)和微膨脹劑的摻入。 2、 機(jī)具準(zhǔn)備 后澆帶位于基礎(chǔ)和墻體及梁的部位上采用振搗棒振搗，位于現(xiàn)澆板部位采用平板振搗器振搗。 3、技術(shù)準(zhǔn)備 在施工前應(yīng)該注意砼配合比的情況，做好操作人員的交底工作，單獨(dú)做好鋼筋隱檢的工作，注意留置試塊。 4、作業(yè)條件 滿足設(shè)計(jì)施工圖規(guī)定的時(shí)間，并在沉降觀測(cè)得到設(shè)計(jì)部門認(rèn)可后、監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆筑。 八、 施工工藝流程及施工方法 1、施工工藝流程： 拆除、清理后澆帶雜物 鋼筋除銹 、整形、綁扎或補(bǔ)焊 模板支設(shè) 監(jiān)理驗(yàn)收

15、澆筑砼 2、施工方法 1）拆除、清理后澆帶雜物： 在原樓層施工時(shí)，為了追求后澆帶留置位置的準(zhǔn)確和觀感，在后澆帶二側(cè)為鋼絲網(wǎng)和木方，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)要將木方全部拆除，將多余的鋼絲網(wǎng)剔除，梁板后澆帶內(nèi)的流漿和多出的砼需鑿除干凈并鑿直，將原有的砼垃圾全部清理干凈方可進(jìn)入下道工序。 2）鋼筋除銹和調(diào)直： 鋼筋除銹（漿）包括將所有鋼筋全部除銹（膠漿），基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋用長(zhǎng)把鋼絲刷進(jìn)行除銹；除銹后用水將后澆帶內(nèi)的鋼筋銹沖洗干凈；除銹后要將鋼筋彎曲的進(jìn)行調(diào)直，梁板內(nèi)的受力鋼筋需按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行搭接和補(bǔ)焊，需增補(bǔ)的鋼筋要進(jìn)行增補(bǔ)；經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后，基礎(chǔ)除銹沖洗后要立即進(jìn)行澆筑，樓層后澆帶在砼澆筑前進(jìn)行沖洗，

16、防止鋼筋二次銹蝕。 3）模板的支設(shè)： （1）、施工流程 后澆帶處梁板模板安裝工藝流程 彈出梁軸線及水平線并復(fù)核 → 搭設(shè)梁板模支架 → 安裝梁底模板 → 安裝后澆帶兩側(cè)模板及鋼筋 → 混凝土澆筑養(yǎng)護(hù) → 先澆砼強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后拆模換撐 → 施工縫鑿毛清理保潮安裝梁底模板 → 調(diào)整標(biāo)高 → 安裝側(cè)梁模 → 安裝另一側(cè)梁模 → 安裝梁上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓 → 檢查模板上皮標(biāo)高、平整度 → 與相鄰模板連固 （2）、施工要點(diǎn) A、安裝前的準(zhǔn)備工作 后澆帶梁板模板工程的施工，除了按照常規(guī)

17、要求，做好施工準(zhǔn)備總體部署外，并要針對(duì)后澆帶梁板模板施工的特點(diǎn)，做好以下準(zhǔn)備工作：安排好后澆帶模板加工堆放場(chǎng)地，由于后澆帶處模板需要單獨(dú)制作，單獨(dú)存放，使用方便直接吊運(yùn)。在擬建工程的附近，留出一定面積的存放區(qū)。 B、模板設(shè)計(jì)制作 a 確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn)及后澆帶的位置等條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。 b 確定結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖。在總圖中標(biāo)志出后澆帶處各種構(gòu)件的型號(hào)、位置、數(shù)量、尺寸、標(biāo)高及相同或略加拼補(bǔ)即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號(hào)，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替

18、代流向與位置。 C 確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對(duì)后澆帶處的模板單獨(dú)設(shè)計(jì)出配板圖。應(yīng)標(biāo)志出不同型號(hào)、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號(hào)、間距。 d 繪圖與驗(yàn)算：在進(jìn)行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴(yán)格對(duì)其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，合格后要繪制全套模板設(shè)計(jì)圖，其中包括：后澆帶模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。 C、技術(shù)交流：針對(duì)后澆帶模板工程施工的特點(diǎn)，做好施工班組的技術(shù)交底工作。 D、涂刷脫模劑 先清理板面浮渣，再涂刷脫模劑，涂層要薄而均勻，涂敷脫模劑后的模板

19、不能長(zhǎng)時(shí)間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響脫模效果。 (3)、模板的安裝 A、后澆帶兩邊的模板安裝 a在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。 b梁板支架的排列、間距要符合模板設(shè)計(jì)和施工方案的規(guī)定。一般情況下，梁支頂間距400～900mm不等，板支頂間距為800～1200mm，大龍骨間距為600～1200mm，小龍骨間距為200～400mm，支頂排列要考慮設(shè)置施工通道。 c采用多層支架支模時(shí)，支頂應(yīng)垂直，上下層支架應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保多層支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。 d按照設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝龍骨，并拉線找平。當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求

20、起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的1‰～3‰。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。 e若支柱支撐在基土面上時(shí)，應(yīng)對(duì)基土平整夯實(shí)，滿足承載力要求，并鋪墊腳板。 f支頂在樓層高度4.5m以下時(shí)，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度在4.5m以上時(shí)要另行做施工方案。 g梁模板：根據(jù)彈線安裝梁底、梁側(cè)模板，縱橫龍骨等。后澆帶處梁底?？梢凿佋O(shè)，梁側(cè)模板不要鋪設(shè)。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。當(dāng)梁高超過700mm時(shí)，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。 h板模安裝可從四周或從后澆帶一側(cè)鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)拉通線釘固。后澆帶處板底模板可以不用鋪設(shè)。

21、 i梁、板施工縫要順直，立面要垂直，又必須控制好鋼筋的保護(hù)層厚度。為保證底板后澆帶接縫處的鋼筋嚴(yán)密順直，在板底支模時(shí)，在后澆帶邊通長(zhǎng)加一條15mm厚30mm寬的板條，作為控制底板鋼筋保護(hù)層厚度。 j在支設(shè)時(shí)后澆帶所在一跨梁板處模板應(yīng)獨(dú)成一體，在后澆帶處留設(shè)與后澆帶同寬度的施工縫，此處梁板模不支（見附圖一）。 k注意鋼筋的防銹處理，注意施工荷載的避讓，盡量在堆放模板等物品時(shí)避開后澆區(qū)域。還要做好防護(hù)工作，避免從后澆帶處落下雜物造成傷害 B、后澆帶模板安裝 a指派專人負(fù)責(zé)保持后澆帶內(nèi)的清潔，防止后澆帶內(nèi)的鋼筋銹蝕，或 鋼筋被壓彎、踩彎。在封閉施工后澆帶之前，應(yīng)將后澆帶內(nèi)的雜物清

22、理干凈，做好鋼筋的除銹工作，并將兩側(cè)混凝土鑿毛，用壓力水沖洗干凈，涂刷界面劑。在澆筑后澆帶混凝土前，應(yīng)將接槎處的混凝土進(jìn)一步清理干凈，保濕保潮24h，經(jīng)隱檢、預(yù)檢合格。 b搭設(shè)梁板模支架，支撐系統(tǒng)必須搭設(shè)穩(wěn)固，有足夠的剛度和強(qiáng)度。安裝梁底模板及梁底橫撐或梁卡具，再安裝板模，與后澆帶兩側(cè)的模板拼縫嚴(yán)密，周邊粘貼海綿條，與相鄰模板連固，防止變形、脹模、漏漿，又便于安裝拆除。 c安裝板?？v橫鋼（木）楞，調(diào)整可調(diào)式鋼支柱標(biāo)高，檢查模板上平標(biāo)高、平整度，模板與已澆筑混凝土面接縫嚴(yán)密，板底平整度≤2mm，與已澆筑混凝土高低差≤2mm。 d安裝梁側(cè)模板及上下鎖口楞、斜撐楞、腰楞和對(duì)拉螺栓，加固牢

23、固。 C、模板拆除 a在支設(shè)后澆帶處的模板時(shí)可以拆除后澆帶兩側(cè)的模板，后澆帶梁板在懸臂處底板模板的拆除順序是：梁底模拆除→梁底支頂→頂板模拆除→頂板支頂。禁止梁、板同時(shí)拆除，再回頂。但在后澆帶施工封閉前，后澆帶處梁、板模板的支撐不得拆除，否則可能引起各部分結(jié)構(gòu)的承載能力和穩(wěn)定問題，同時(shí)后澆帶跨內(nèi)不得施加其他荷載，例如放置施工設(shè)備、堆放施工材料等，以保證結(jié)構(gòu)安全。并做好后澆帶兩側(cè)的臨時(shí)支護(hù)。??在拆模換撐時(shí)，更要注意后澆帶附近的支護(hù)質(zhì)量，防止在拆除模板過程中，由于支撐松動(dòng)、移位等造成結(jié)構(gòu)開裂。 b后澆帶砼的拆模必須嚴(yán)格執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002

24、）的有關(guān)條款規(guī)定，以同條件試塊達(dá)到規(guī)定要求后經(jīng)批準(zhǔn)方可拆除。后澆帶模板支撐體系必須待后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，按由上向下順序拆除。 c模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。 d拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。但拆除跨度較大的梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，再做后續(xù)作業(yè)

25、。拆除梁底摸支柱時(shí)，宜從跨中向兩端作業(yè)。 e已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。 f后澆帶處模板拆除后用竹膠板加以覆蓋保護(hù)，特別在首層后澆帶處應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，防止施工用水或雨水流淌進(jìn)入地下。 D、后澆帶混凝土澆筑： a、混凝土澆筑前要將后澆帶內(nèi)雜物清理干凈，用水沖洗后刷純水泥漿一道。 b、混凝土比設(shè)計(jì)高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑，振搗密實(shí)。 c、后澆帶和施工縫在澆筑砼時(shí)，振棒落振點(diǎn)先振兩側(cè)，后振中間，多點(diǎn)輕振，搗實(shí)。后澆帶搗實(shí)后即抹平，清除余漿。 d、為保證

26、后澆帶混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，控制混凝土早期產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好養(yǎng)護(hù)工作，并在混凝土澆筑完畢后12h進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不小于14d，水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，以保證砼體處于濕潤(rùn)狀態(tài)。 e、在澆筑砼時(shí)，專人專職巡檢縫底支模，是否有松動(dòng)，暴裂、變形等現(xiàn)象。如有即停止?jié)仓?，?duì)支模進(jìn)行搶修后再澆筑。 九、 后澆帶施工應(yīng)注意的問題 后澆帶要嚴(yán)格按施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，施工中應(yīng)高度重視下列問題： （1）、接縫形式必須嚴(yán)格按圖施工，施工時(shí)應(yīng)用堵頭板。不能留成自然斜坡槎，使施工縫處混凝土澆搗困難，造成混凝土不密實(shí)，達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。地下室底板還易產(chǎn)生滲水現(xiàn)象。 ?（2）、

27、后澆帶先澆混凝土完成后應(yīng)進(jìn)行防護(hù)，局部應(yīng)覆蓋，四周用臨時(shí)欄桿圍護(hù)，防止施工過程中污染鋼筋，保證鋼筋不被踩踏。堅(jiān)決避免后澆帶不設(shè)圍護(hù)，踩彎鋼筋、鋼筋雜亂、建筑垃圾較多，不易清理的現(xiàn)象。 （3）、后澆帶澆筑混凝土前必須將整個(gè)截面按照施工縫的要求進(jìn)行處理，清除雜物、水泥、薄膜、表面松動(dòng)的砂石和軟弱混凝土層，并將兩側(cè)混凝土鑿毛，用水沖洗干凈，充分保持兩側(cè)混凝土濕潤(rùn)，一般不少于24小時(shí)。在表面涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑后，及時(shí)澆筑混凝土。若兩側(cè)混凝土不鑿毛就澆注，容易使新老混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度難以保證，處理不好就會(huì)在后澆帶兩側(cè)造成兩條貫空裂縫，極易滲水。 （4）、后澆帶混凝土澆筑時(shí)，混凝土等級(jí)比原先

28、混凝土提高一個(gè)等級(jí)，并在混凝土中摻加防裂抗?jié)B劑，使用微膨脹水泥，可使其產(chǎn)生微膨脹壓力以抵消混凝土的干縮，溫差等產(chǎn)生的拉應(yīng)力，使混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)裂縫，提高抗?jié)B能力。 ?（5）、后澆帶后澆混凝土一定要精心振搗密實(shí)，注意澆水養(yǎng)護(hù)。避免因后澆混凝土用量較少，在后澆帶旁人工拌制混凝土，隨拌隨澆，嚴(yán)重影響了工程質(zhì)量現(xiàn)象地發(fā)生。 ?（6）、后澆帶部位的梁，板內(nèi)鋼筋不得切斷，該部位梁板內(nèi)的加強(qiáng)鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置。 （7）、后澆帶跨內(nèi)的梁、板在后澆帶混凝土澆注前，兩側(cè)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期處于懸臂受力狀態(tài)，施工期間，本跨內(nèi)的模板和支撐不能拆除，必須待后澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值的75%以上后，方可按由上向下順序拆

29、除。杜絕提前拆除后澆帶跨內(nèi)的模板和支撐，造成板邊開裂，使結(jié)構(gòu)承載能力下降。 ?（8）、在混凝土澆筑和振搗過程中，應(yīng)特別注意振搗器距離模板的距離，防止混凝土振搗中水泥漿嚴(yán)重流失，一般振搗器距離模板控制在40~50cm之間，為了保證混凝土的密實(shí)性，在鋼絲網(wǎng)片及模板處，較深的垂直施工縫處應(yīng)補(bǔ)用鋼釬人工搗實(shí)。 （9） 因后澆帶砼應(yīng)采用提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)、早強(qiáng)、補(bǔ)償收縮的混凝土。施工前單獨(dú)申請(qǐng)混凝土配合比，施工中提前和混凝土供應(yīng)站溝通做好水泥、砂、石和外加劑及摻合料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作，及時(shí)申請(qǐng)混凝土配合比。澆筑時(shí)認(rèn)真計(jì)量，在混凝土澆筑時(shí)按規(guī)定留置標(biāo)養(yǎng)試件和同條件養(yǎng)護(hù)試件，用以檢驗(yàn)和證明后澆帶混凝土的

30、強(qiáng)度?；炷翝仓髴?yīng)重視其養(yǎng)護(hù)工作以提高混凝土的密實(shí)度和抗?jié)B性。 十、質(zhì)量保證措施 （1）為了使后澆帶施工達(dá)到一次性合格的質(zhì)量目標(biāo)，所有后澆帶的清理、鋼筋除銹、調(diào)直、模板的支設(shè)、砼澆筑等將派專人管理，并一直跟蹤至養(yǎng)護(hù)結(jié)束。 （2）后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù)措施 為保證后澆帶混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，控制混凝土早期產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好養(yǎng)護(hù)工作，并在混凝土澆筑完畢后12h進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不小于28d，水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，以保證砼體處于濕潤(rùn)狀態(tài)。 （3）為防止后澆帶鋼筋在后澆帶混凝土澆筑前產(chǎn)生銹蝕，對(duì)后澆帶鋼筋進(jìn)行涂刷水泥膠漿，用TG膠和425水泥攪拌水泥膠漿，膠灰比

31、為1:2，涂刷厚度宜控制在1.5mm以上。涂刷膠漿要做到膠漿配比正確、厚度均勻，防止漏刷，確保后澆帶鋼筋與空氣隔離，起到防止鋼筋生銹的效果。 十一、安全生產(chǎn)與文明施工注意事項(xiàng) 1、作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，正確佩帶和使用個(gè)人防護(hù)用品。 2、作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底和班長(zhǎng)班前講話要求。 3、交叉施工時(shí)，要有可靠的防護(hù)措施，不得傷害他人，也避免被他人傷害。 4、任何作業(yè)人員不得擅自拆動(dòng)施工現(xiàn)場(chǎng)的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌，如必須拆動(dòng)時(shí)須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人允許方可。 5、作業(yè)人員不得隨意拋灑施工垃圾和排放污水等人為造成的環(huán)境污染。 6、作業(yè)人員除必須執(zhí)行作業(yè)時(shí)間限制外，在作業(yè)過程中應(yīng)該自覺減少和消除嘈音。 7、作業(yè)人員要堅(jiān)持文明施工，個(gè)人行為要適應(yīng)CI形象管理要求。 8、拆除樓頂模板時(shí)應(yīng)該一邊拆支撐一邊拆模板，禁止一次性拆完支撐。未澆筑的樓層后澆帶頂面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，防止物體從后澆帶中墜落傷人。 ? 19 十一冶匯金國(guó)際大酒店項(xiàng)目部