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1、 安徽星光微生物有機肥有限公司 發(fā)酵車間生產車間 施 工 組 織 設 計 武夷山萬泰水利水電建設工程有限公司蚌埠分公司 二O一三年十月二十日 第一章 編制依據(jù)及原則 一、編制依據(jù) 1.招標文件和圖紙； 2.國家省有關施工驗收規(guī)范、標準； 3.國家、省、市有關文件、規(guī)定。 《建筑結構荷載規(guī)范》 （GB50009-2001） 《鋼結構設計規(guī)范》 （GB500017-2003） 《門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》 （CECS

2、102:2002） 《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》 （JGJ81-2002） 《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》（JCJ82-91） 《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 （GB50205-2001） 《建筑抗震設計規(guī)范》（2008版） （GB50011-2001） 《砌體結構設計規(guī)范》 （GB50003-2001） 《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》 （JCJ82-91） 《建筑地基處理技術規(guī)程》 (JGJ79-20

3、01) 《建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準》 （GB50068-2001） 《建筑工程抗震設防分類標準》 (GB50223-2008) 《建筑地基基礎設計規(guī)范》 （GB50007-2002） 《混凝土結構設計規(guī)范》 （GB50010-2002） 《巖土工程勘察規(guī)范》 （GB50021-2001） 《鋼結構防火涂料》 (GB14907—2002) 《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范 》

4、 （CECSS24：90） 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 (GB8923-88) 《緊固件機械性能、 螺栓 、 螺釘和螺柱》 （GB3098 1-2000） 《低合金高強度結構鋼》 （GB/T1591-2008） 《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》 （GB/T5293-19

5、99） 《地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范》 （GB50202-2002） 《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 （GB50204－2002） 《砌體工程施工質量檢驗評定標準》 （GB/50202-2002） 《鋼結構工程質量檢驗評定標準》 (GB50221-95) 4.其他相關的規(guī)范、規(guī)程 第二章 工程概況 一、工程概況及現(xiàn)場施工平面布置圖 本工程名稱為安徽省廣為生物有機肥有限公司發(fā)酵車間生產，建設場地坐落在廠區(qū)內；總建筑面積約9648.06m2；結構形式為單層排架結構；廠房耐火等級為二級，生產火災危

6、險性類別為丙類；建筑屋面防水等級為二級；抗震設防烈度為六度；廠房使用年限50年。 地面：填土夯實，60mm厚碎石找平壓實，20mm厚黃沙墊層，卷材防潮層；120mm厚C25混凝土墊層；1:2水泥砂漿找平。 外墻飾面：1:2水泥砂漿粉刷。 內墻飾面：18mm1:3水泥砂漿抹灰；2mm厚內墻膩子，803涂料噴白。 屋面：屋面雙坡有組織排水，排水坡度10%，采用75mm厚聚苯乙烯夾芯板，面板為0.476mm藍色彩鋼波形瓦，內板為0.376mm厚乳白色彩鋼板。 二、現(xiàn)場施工平面布置 2.1臨建項目安排 為保證施工場地周圍區(qū)域的寧靜、衛(wèi)生，使用圍墻與周圍環(huán)境分隔開來，形成獨立的施工場地。根

7、據(jù)場地特點，施工現(xiàn)場設辦公室、會議室及材料、工具堆放場等。 辦公室及會議室等辦公用房采用彩板房或者帳篷。鋼筋加工區(qū)、木工加工區(qū)各兩個與材料堆放場地均用40厚砼硬化,主路采用石子鋪墊硬化。 2.2 主要施工機械的選擇： 在砼框架結構施工階段，因工期短，砼用量大，鋼筋工、木工均配備兩套機械， 其它詳見施工機械設備計劃表。 2.3施工平面布置圖:(詳附圖) 第三章 總體施工設計 1、總體施工方案 1.1施工管理機構和勞動力組織： 根據(jù)工程的特點，成立工程項目經理部，選派素質好、協(xié)調能力強、創(chuàng)優(yōu)能力強的項目部承擔本工程的施工任務；調入裝備優(yōu)良的施工機械設備，采用先進的施工工藝，

8、實行兩班制作業(yè)，以確保該工程的工期、質量及安全文明施工目標的實現(xiàn)。 1.2施工方案概述： 根據(jù)工程地基實際情況，工期短、工序多，包括土建、鋼結構、裝飾，在施工過程中交叉施工，確保工期。 2、主要管理措施 2.1項目經理部由具有豐富工程施工管理經驗的同志組成，實行系統(tǒng)化管理。項目經理部下設：技術質量科、安全設備科、材料供應科、財務科、等四個職能部門。 2.2項目經理部對該工程的施工準備、計劃統(tǒng)計、生產調度、技術管理、質量控制及檢查、計量試驗檢測、安全生產、經濟核算、文明施工、材料供應、設備運轉到竣工驗收及工程回訪全面負責，對建設單位全面負責，形成強有力的管理層。 2.3為保證該工程的

9、順利施工，確保工期、質量、安全等目標的完成，成立該工程項目經理部，對工程實行全過程總承包管理。 第四章 施工進度安排 1、總體施工順序 2、土建工程 土建工程本著先地下、后地上的施工順序，主體施工階段腳手架按規(guī)范及有關要求，隨建筑物升高及時搭設。 3、裝飾工程 按照先室外后室內，先上后下，依據(jù)網絡計劃要求及時組織各工種施工力量進場施工。在此階段的施工中，工種較多，一定要組織好各工序的穿插和各工種之間的協(xié)調，并制定切實可行的成品保護措施，加強成品保護工作。 4、進度計劃 根據(jù)本工程設計圖紙、招標文件，參照建設單位對工期的要求，初步制定了該工程總的施

10、工進度計劃(見附圖)。 第五章 施工工藝 （一）現(xiàn)場防護： 1：根據(jù)勘察部門提供的地形圖及有關的批建文件，在施工過程中合理安排施工程序，防止施工用水和場地雨水流入建筑物地基引起濕陷。 2：臨時用水、水池、攪拌站應遠離地基至少十米以上。 3：在現(xiàn)場堆放材料和設備時，應采取有效措施，保持場地排水通暢。 4：對場地給水、排水、防水應有專人負責管理，經常維護。 5：現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構的模板支撐，應設在整平夯實的地面上。在澆灌與養(yǎng)護過程中，應隨時檢查，防止地面津水濕陷和模板下沉走動。 （二）工程測量放線 1.場內控制點設置 定位軸線的測設，根據(jù)建設單

11、位要求，使用經緯儀依建筑物外輪廓座標將線引至工程輪廓外3m不被碰壓處，設軸線控制樁。地面以上定位軸線的測設使用經緯儀進行測設（根據(jù)甲方指定地面±0.00為本工程±0.00）。 2.高程傳遞 基礎施工完，用精密水準儀在建筑物周圍合適位置測出高程為±0.000的水準點，反復校核無誤后，做為基準點，利用這些點將高程向上傳遞。 （三）模板、鋼筋、混凝土工程施工方案 1.模板方案 本工程模板設計原則：為保證施工質量和工期，墊層、基礎、梁、柱模板采用壓實木質模板。 1.2模板注意事項 基礎、梁等模板支撐系統(tǒng)，首先進行計算，滿足強度、剛度、穩(wěn)定性要求后方可支設。 梁底模板拆除時砼強度必須達

12、到設計強度標準值的75%；若跨度大于8米，應達到設計強度標準值的100%?？缍仍?m以上的梁，其跨中按照1～３‰跨度的比例起拱。模板拆除時，將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和砼，拆下的模板和配件均應分類堆放整齊。 砼澆筑前，認真檢查復核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板標高，預留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否牢固，接縫是否嚴密，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。 澆注砼過程中安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 ±0.000以上的梁、板、柱模板，要求做到清水標準，為保證工期和質量的實現(xiàn)， 2.鋼筋工程 2.1鋼筋工程施工方案 鋼筋加工采用場內集中統(tǒng)一配料，集中機械加工成

13、半成品后運到指定位置再綁扎成型入模的生產方法。 鋼筋加工前先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應進行化學成份分析，或其它專項檢驗。鋼筋應平直無局部曲折，Ⅰ級鋼末端作180°彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，平直部分不小于5d；Ⅱ級鋼末端作90°或135°彎折，彎曲直徑不小于4d，平直段按設計。箍筋末端作135°彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，且不大于受力筋直徑，平直段不小于10d。 柱筋接頭采用電渣壓力焊接，水平鋼筋宜采用閃光對接。焊工必須持證上崗，并按規(guī)定進行試焊，

14、試焊合格后再大批量地焊接。焊完后按規(guī)定隨機地截取試件送檢，合格后再放入模板。 鋼筋綁扎時，要按照設計和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。為保證鋼筋的位置正確，采用塑料定位卡控制保護層厚度。 為確實保證鋼筋綁扎成品質量，對頂板、梁等水平構件鋼筋，及時鋪設木板，做為行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必須及時檢驗，并辦理隱蔽工程驗收記錄手續(xù)和掛牌標識。 澆注砼時，盡量避免上人踩踏鋼筋，并派專人跟蹤檢查修整鋼筋。 鋼筋工程施工注意事項： 鋼筋進場前首先由資料員核實備案證、合格證等有關證件，符合要求后，再簽訂合同和組織進場，進場后按規(guī)定批量進行取樣復驗合格后，方可進行使用。 鋼筋制作必須按圖紙、規(guī)范要

15、求編制下料計劃單。 綁扎必須按軸線和圖紙上的梁、柱編號，對照下料牌上的標注無誤后，放入梁、柱內，看其尺寸是否相符后，再按規(guī)定劃好箍筋間距，方可進行綁扎。 鋼筋入模前，應認真清理好模板內的雜物，放好墊塊，以保證澆出的砼底面不夾渣，無雜物。 鋼筋保護層控制： 鋼筋保護層：板、梁、柱保護層采用預制水泥墊塊或塑料定位卡控制，砂漿墊塊的厚度按設計或規(guī)范要求，其強度同砼強度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度小于或等于20mm時為30mm×30mm，大于20mm時為50mm×50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。梁主筋分層綁扎時中間加Ф25鋼筋間隔150

16、0 mm放置，以控制分層高度。 板保護層采用預制砼墊塊，縱橫間矩＜600mm，樓板上部受力筋采用鋼筋馬凳架立，保證鋼筋位置，控制保護層的厚度，間距每米一個，呈梅花形布置。馬凳設置在樓板上下兩層鋼筋之間，不得支撐在模板上，且應牢固固定在下部鋼筋上。 鋼筋位置的控制： 劃出鋼筋位置線：平板的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點，梁的箍筋則在架立筋上劃點。 鋼筋的檢查及驗收： 鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號、根數(shù)及間距是否正確，特別要注意檢查負彎矩鋼筋的位置是否正確。 檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定，保護層是否夠，綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象，表面不允許

17、有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實保證鋼筋保護層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄并歸檔。 澆筑砼時，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。 拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強度；試樣應是塑性斷裂并斷于焊縫外。 冷彎試驗：彎心直徑依據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》規(guī)定選取，彎到90度時，接頭外側不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。 鋼筋綁扎： 鋼筋十字交叉點采用鐵絲綁扎，現(xiàn)澆板的雙向受力鋼筋網必須每扣全部綁扎，且鐵絲呈八字形；鋼筋搭接綁扎時，應在搭接兩端和中心三點扎牢。 形式復雜的結構部位

18、鋼筋綁扎時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工協(xié)調，討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。為保證鋼筋的位置正確，對鋼筋密集的梁柱接頭，宜采用梁底筋─柱箍筋─梁上部筋的順序進行綁扎。 3.混凝土工程 工程所使用的砼采用商品砼，必須由實驗室出具配合比實驗報告。 3.1普通混凝土工程施工方案 施工前的準備工作： 及時了解當前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等部門取得聯(lián)系，施工過程中確保砼澆筑的連續(xù)性。 澆筑前必須完成各種技術交底，請甲方、監(jiān)理人員對需要隱蔽的部位進行驗收，簽好隱蔽驗收記錄。 3.2砼的輸送： 為保證砼坍落度，砼的供應必須保證連續(xù)澆筑。 現(xiàn)

19、場澆筑時要觀察砼的質量，并檢測其坍落度，對有質量問題的砼一律不得使用。 砼澆筑前的準備工作： 檢查模板及其支撐，鋼筋、預留孔洞、預埋管件等進行交接檢查及驗收。 檢查砼澆筑機械設備的完好性，以及材料是否準備充分。 對施工操作人員進行技術質量安全交底，確定澆灌順序和施工縫的留設位置和方法。 清理模板內的雜物及鋼筋上的油污，對模板的縫隙和孔洞應堵嚴，木模板應澆水濕潤，但不能有積水。 在澆筑豎向結構砼前，在底部填充好50～100mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土，以防“爛根”。 砼的澆筑方向按施工段劃分，由遠及近。澆筑時要檢查模板預埋管線、預留孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在砼初凝

20、前糾正，然后繼續(xù)澆筑。 砼澆筑時必須保證兩層砼之間不出現(xiàn)施工冷縫，因此在前一車砼入模后的砼初凝時間內，須有第二層砼覆蓋上去，要保證以上砼澆筑要求，必須認真控制砼的厚度，結合泵送能力，計算出確保砼澆筑中所需用的泵車數(shù)量，來保證砼在連續(xù)澆筑中不停歇和不出現(xiàn)冷縫。安排振搗棒要充足，并配備一定數(shù)量的操作工進行砼面的整平和覆蓋養(yǎng)護工作。 3.3 澆筑方式： 砼澆筑必須連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間在低于25℃不超過210min，高于25℃時不超過180min，并在砼初凝前將下層砼澆筑完畢。 砼的振搗： 柱、梁砼采用插入式振動棒振搗，樓板砼采用平板振動器振搗。 采用振動棒振搗時澆筑層厚度不

21、大于其作用部分長度的1.25倍；要做到快插慢拔，插點要均勻排列。其移動間距不大于作用半徑的1.5倍，與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板和預埋件等；插入下層砼的深度不小于50mm。 砼的振搗，以其表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡、表面不再下沉為宜。 砼的養(yǎng)護： 砼澆筑完后12小時內即加以養(yǎng)護，平面砼安排專人采用覆蓋塑料薄膜或棉氈的方法進行養(yǎng)護，立面砼采用噴砼養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，并均在外層覆蓋適當厚度的草簾保溫養(yǎng)護。養(yǎng)護時間據(jù)氣溫決定，一般不少于7晝夜。 澆筑后10-12小時后開始覆蓋保溫。 3.4混凝土工程施工注意事項: 澆筑時盡量避免樓層上的操作人員踩

22、踏鋼筋，振搗人員應注意好板內的鋼筋，不得任意踩踏，人員行走應設馬凳，鋪設架板，現(xiàn)場鋼筋班組的值班人員應及時進行整修鋼筋，以保證構件的質量。 第六章 鋼結構工程 （一）鋼結構生產制作 1、材料管理 1.1鋼材檢驗 建筑結構鋼材必須具有足夠的強度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。必須符合以下要求： （1）牌號 鋼材主要對應設計型鋼，除應符合相應的技術標準的要求外，尚需進行必要的工藝性能試驗。 （2）證書 鋼材應附有符合設計文件要求的質量證明書，如對鋼材的質量有疑義時，應抽檢，其結果應符合國家標準的規(guī)定和設計文件的要求。 （3）表面質量 鋼材表面

23、銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應會同有關單位研究處理。 （4）平直度 鋼材矯正后應符合下列的允許值 項目 允許偏差 鋼板、型鋼的局部撓曲失高 F L/1000且不應大于5.0 厚度T 失高F ≤14MM ≤1.5MM ≥14MM ≤1.0MM 1.2材料管理 （1）材料進廠，按品名、規(guī)格、數(shù)量，會同供應人員清點入庫。并應認真核對鎊碼單、裝箱單、運單、材質證明書及合格證等，并詳細做好入庫時的質量記錄。 （2）對入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風，按規(guī)范進行堆放，材料員應隨時檢查落實情況。 （3）材

24、料使用應按節(jié)約原則實行定額領料，由工段長根據(jù)加工預算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。 （4）在使用材料時，必須做到專料專用，其原則時在該工程材料必須用于該工程中。 2、主要工藝流程及質量控制 工藝流程： 鋼材復驗─→鋼材矯正→放樣號料→切割下料→組裝成型→部件焊接→變形矯正→劃線鉆孔→噴砂除銹油漆→結構驗收→提議安裝 2.1鋼材的復驗： 為確保焊接質量， 在備料前對所用的鋼材進行化學成分、機械性能復驗，保證符合圖紙要求的材質。 2.2鋼材矯正： 根據(jù)本工程的設計，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時必須

25、進行矯正。 2.3放樣號料： 鋼結構下料是第一道工序， 該工程采取圖紙下料法， 直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料， 允許偏差不超過1MM。 （1）號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時應調換材料或取得技術人員同意后方可使用。 （2）加強計量管理，嚴禁使用未檢驗、檢驗超期、無檢驗合格證的計量器具和非法計量單位。 （3）鋼板或型材采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度： 自動氣割割縫寬度為3MM 手動氣割割縫寬度為4MM （4）在號料的過程中，應隨時在樣板、樣桿上記錄下

26、已號料的數(shù)量，號料完畢則應在樣板和樣桿上記下實際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號料日期。并妥善保存好樣板和樣桿。 （5）號料所畫的石筆線粗細以及在彈線時的粗細不得超過1MM。號料允許的公差如下表： 號料公差 序號 項目 公差值(mm) 1 長度 ±1.0 2 兩端孔心距 ±0.5 3 對角線差 1.0 4 相鄰孔心距 ±0.5 5 兩排孔心距 ±0.5 6 沖點與孔心距 ±0.5 2.4切割 （1）下料前必須按圖紙要求復查材料規(guī)格、型號、材質爐號和批號。 （2）下料時必須嚴格按技術人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標明圖號、件

27、號數(shù)量。 （3）各構件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準確，并妥善保管，不得丟失。 （4）切割前，應將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。切割時如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺陷應及時向技術人員處理。 （5）零件的尺寸允許偏差，應符合以下規(guī)定： 手工切割 ±1.5MM 自動切割 ±1.0MM 精密切割 ±0.5MM 2.5組裝成型： （1）該工程的梁、柱設計型鋼， 在組裝前必須熟悉圖紙和技術人員的技術交底。 （2）零件拼裝時翼板與腹板的對接焊縫要錯開200MM。 （

28、3）點焊縫長度不小于40MM，間隔不大于350MM，焊腳不應小于焊縫的1/4。 2.6部件焊接： （1）組裝成型后采用門式埋弧自動電焊機MAZ-1000焊接， 焊縫要求按圖紙所示要求進行。 （2）焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時 應及時修補，發(fā)現(xiàn)裂紋及時向技術人員報告。 （3）做好自檢、互檢、復檢，準確做好記錄。 2.7部件裝配： （1）認真熟悉圖紙及有關技術資料，做好零件清點工作。 （2）按圖紙放樣，放樣后及時請技術人員檢查方可進行裝配。 （3）放樣經檢查核實后，以1：1大樣制作樣板，測量下料尺寸，并做記錄。樣板必須標注明顯的中心線和角度線，同時標注圖號、編號、數(shù)量

29、。 （4）裝配過程中應及時記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。 2.8端板焊接： （1）焊接前需經工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質量不符合要求時可拒絕施焊。 （2）對接焊縫須設置引弧板必須在其上進行。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補或清除干凈。 （3）做好自檢、互檢，質檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己的產品上做好鋼印記錄。 2.9變形矯正： 焊接變形是鋼結構的制作過程中不可避免的問題，特別是該工程大部分采用的是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易造成側向彎曲變形，給制作帶來一定的難度。構件焊接后采取矯正機矯正，對腹板的變形采用加熱變形法矯正。 2.10劃線鉆

30、孔： 柱、梁矯正完成后進行螺孔的劃線工序， 必須以柱、梁的軸線為基準，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須達到互換要求，孔的最大偏差不得超過3MM。 2.11除銹： （1）本工程采用拋丸機除銹，采用1.5-3MM丸粒，壓縮空氣壓力為0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），處理后基材表面粗糙度要求達到SA21/2級呈灰白色。 （2）端板等除銹要求較高的產品，必須經專檢員評定合格后，方能進行組裝。 （3）鋼構件組裝后再進行整體噴丸除銹。 （4）噴丸后構件必須達到標準，必須經專檢員評定合格，否則重新噴丸。 （5）經

31、拋丸除銹的產品原則上當班必須噴涂完畢。 2.12摩擦面處理： （1）本工程使用高強螺栓連接的鋼結構件，要求摩擦面具有一定的摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù)>=0.45。工程采用拋丸處理以確保其抗滑移系數(shù)達到設計要求。 （2）處理后的摩擦面要妥善保護，如有自然生銹，一般生銹期不得超過90天。 （3）高強螺栓連接面應平整（不平度〈1.0MM）。當有間隙時，其間隙不大于1.0MM可不處理；間隙為1-3MM時應將高出的一側磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直。 （4）出廠前做抗滑移系數(shù)試驗，符合設計值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部門復檢。 2.13予拼裝： （1）予拼裝每批10-20%

32、，但不少于一組，或按設計要求和規(guī)定。 （2）予拼裝中所有構件應按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應交匯于接點中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。單構件支撐點應不少于二個支撐點。 （3）所有進行拼裝的構件，必須經專檢員驗收并做好驗收記錄。相同的構件，應能互換，而不影響幾何尺寸。 （4）按有關規(guī)定不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。修孔后仍超過規(guī)范的，允許采用與母材材質相匹配的焊材焊補后，重新制孔。 （5）質檢員對予拼裝的構件做好拼裝記錄。 3、構件驗收 在運至現(xiàn)場前進行全面驗收， 檢查構件的各部分幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并根據(jù)國家的鋼結

33、構焊接規(guī)范、規(guī)程嚴格檢查，通過驗收合格的構件方可出廠。（組合構件尺寸的允許偏差附后） 組合構件尺寸的允許偏差 項目 符號 允許偏差 幾幾何形狀 翼緣板傾斜度 A1 ±2且不大于5.0 腹板偏離翼緣中心 A2 ±3.0 楔形構件小頭截面高度 H0 ±4.0 翼緣豎向錯位 A3 ±2.0 腹板橫截面水平弓度 A4 H/100 腹板縱截面水平弓度 A5 H/100 構件長度 l ±5.0 孔位置 翼緣兩端部螺孔至構件縱邊距離 A6 ±2.0 翼緣兩端部螺孔至構件端部距離 A7 ±2.0 翼

34、緣中部螺孔至構件端部距離 A8 ±3.0 翼緣螺孔縱向間距 S1 ±1.5 翼緣螺孔縱向間距 S2 ±1.5 翼緣中部孔心的橫向偏移 A9 ±3.0 彎曲度 吊車梁彎曲度 C L且≤5（L以米計） 其他構件彎曲度 C 2L且≤9（L以米計） 上撓度 C1 2L且≤9（L以米計） 端 板 上翼緣外側中點至邊孔橫距 A10 ±3.0 下翼緣外側中點至邊孔豎距 A11 ±3.0 孔間橫向距離 A12 ±1.5 孔間縱向距離 A13 ±1.5 彎曲度（高度小于610MM） C +3.0（只允許凹進）-0

35、彎曲度（高度小于610-1220MM） C +5.0（只允許凹進）-0 彎曲度（高度大于1220MM） C +6.0（只允許凹進）-0 （二）、鋼結構吊裝 1、鋼構件驗收 鋼構件進場后，在安裝前，應由質檢部門組織按施工圖的要求和鋼結構工種施工及驗收規(guī)范的規(guī)定對成品進行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應符合GBJ50205－2002的規(guī)定。鋼構件進入施工現(xiàn)場均應檢查構件規(guī)格、型號、數(shù)量外，還需對運輸過程中，易產生變形的構件和磨損部位檢查，對已變形的構件應予矯正，并重新檢查。 1.1預埋處理 （1）鋼構件安裝前應與基礎施工人員進行交接，并對地腳螺栓的標高、軸線、栓距進行復測，放

36、出軸線，標高和軸線并做詳細記錄。 （2）清除預埋件的油污、泥砂等雜物。為防止予埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應對螺栓進行必要的保護。 （3）柱頂標高如有誤差，本工程采用螺母調整法調整。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時可以通過調整螺母來調整標高。 1.2吊裝順序 本工程為輕鋼門式鋼架結構，使用25Τ汽車吊進行吊裝。采用分件吊裝法安裝時先安裝鋼柱、細桿，再吊裝鋼梁。在其間穿插安裝檁條及其他構件?，F(xiàn)場可由吊車將檁條運至大概位置，再由人力運輸至每間。 1.3鋼柱吊裝 （1）鋼柱吊點采用吊點斜吊方法，即吊點放在柱長1/3處。 （2）起吊方法采用旋轉法與滑行法相結合 （3）對柱的垂直度、標

37、高及軸線位移進行復測和復校。 1.4鋼梁吊裝 （1）鋼梁吊裝前應對梁進行吊裝計算 （2）地面斜梁拼接。本工程鋼梁采用高強螺栓進行連接，端面為Ι型。 （3）本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構件碰撞。起吊前離支座的節(jié)點間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。 （4）鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀應設屋架纜索固定，采用松緊纜索對其進行垂直度校正。校正完畢后用檁條及攬風繩固定，使之成為幾何不變體。 （5）鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正完畢后擰緊連接處高強螺栓，完成吊裝。 (6)多層框架中鋼梁

38、應順序吊裝，避免出現(xiàn)型號差錯。 （三）、主鋼結構安裝 1、高強螺栓施工 1.1采購高強螺栓應以國家有關部門認可的專業(yè)生產廠家，采購時嚴格按照鋼結構設計圖紙及規(guī)范要求選用螺栓等級。 1.2在高強螺栓連接施工前，應對鋼結構摩擦面的抗滑移系數(shù)進行復驗，在工廠處理的摩擦面試件出廠時要有三組，作為工地作復驗，抗滑移系數(shù)試驗的最小值 應大于或者等于設計規(guī)定。 1.3安裝時高強螺栓連接緊固可采用兩種方法：扭距法和轉角法。扭距法應用專用的手動扭距扳手，用人力緊固高強度螺栓。轉角法可采用風動扳手擰緊到預定的初擰值；終擰用風動機或者其他方法將初擰后的螺栓再轉一個角度以達到螺栓予拉力的要求。 1.4螺

39、栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整體美觀，且螺栓應自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無間隙后用銼刀或磨頭進行修整，不得將螺栓強行敲入，并不得氣割擴孔。 1.5高強螺栓連接的擰緊分為初擰、終擰，且在24H內完成。 1.6擰緊后采用“小錘敲擊法”對螺栓處逐個敲栓并進行扭矩隨機抽檢，以確保安裝質量。 1.7高強螺栓施工中緊固順序是：先頂層后底層，最后為中間層次。同一連接面上的螺栓緊固，應由接縫中間向兩端交叉進行。兩個連接構件的緊固順序為：先主要構件后次要構件 2、檁條安裝 2.1當鋼架吊裝就位后，即可進行檁條的安裝工作。本工程要求檁條單側同鋼架焊接，檁條安裝現(xiàn)場

40、焊接較多。 2.2安裝人員在固定的鋼架上，系好安全帶分列在各軸線上。 2.3將檁條用螺栓與梁固定，此時，因結構尚處于未調正狀態(tài)，因此，用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。 2.4當跨間檁條上完之后，再進行下一間檁條的安裝，此時注意螺栓的安裝方向與前一跨檁條搭接處的螺栓安裝方向一致，做到每一軸線上的檁條搭接螺栓方向一致，不僅增加美觀，更保證主結構與次結構連接的穩(wěn)固性。 2.5所有檁條與梁的連接處安裝螺栓時，螺栓向下且所有螺栓不要上緊。 2.6所有的檁條安裝完畢后，經調直校正，所有鋼架上的次結構（檁條、斜撐等）的螺栓再進一步擰緊，達到結構穩(wěn)定的狀態(tài)。 （四）、

41、輔鋼結構安裝 1、系桿支撐安裝 1．1鋼柱吊裝校驗后，安裝柱間系桿支撐；再進行柱間剪刀撐安裝。鋼梁安裝過程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條。 1．2在支撐安裝前應對鋼梁的垂直度進行復驗，待達到驗收標準后，隨即安裝和固定支撐，使其形成剛性，減少構件豎向構件安裝過程中的累計誤差 1．3檁條安裝后進行檁條拉條、梁上系桿安裝。 1．4拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺，加快安裝速度。拉條必須拉緊，使檁條順直。 2、隅撐安裝 2．1隅撐要與檁條保證成45度，要沿梁高布置。 2．2隅撐要與檁條以螺栓可靠連接，不能松動。 （五）、 鋼結構涂裝 1．鋼架制作涂裝 1．1鋼架制作噴丸除

42、銹后必須經專檢員評定合格后，方能進行防銹漆涂裝。 （1）涂裝環(huán)境溫度宜在5～38℃之間， 構件表面有結露時不能噴涂，噴涂后不能淋雨。 （2）技術交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。 （3）經拋丸除銹的產品原則上當班必須噴涂完畢。 （4）漆干后進行漆膜厚度檢測，必需檢查合格后才準進入下道工序。 1．2鋼架在防銹漆達到標準后，方可進行面漆涂裝。 （1）鋼架所有沒有圍護覆蓋的部位均需涂刷面漆。 （2）面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學反應。 （3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應符合漆膜厚度檢測標準。 2．鋼架現(xiàn)場涂裝 2．1鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，經過運輸、吊裝后產生的

43、漆膜損壞須現(xiàn)場修補。 （1）涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。 （2）經清理后，再用鋼絲絨等工具對漆膜進行打毛處理，同時對組裝符號進行保護。 （3）構件表面如露有金屬表面，則先補底漆后再補面漆。標準要求按設計。 2．2鋼架安裝補漆。 （1）鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。 （2）安裝時焊接及損燒的部位，進行防銹漆、面漆涂裝。 （3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應符合漆膜厚度檢測標準。 （六）、彩鋼板安裝 1、屋面彩鋼板安裝 1.1測量確認整個屋面結構系統(tǒng)方正后，開始屋面板安裝施工。 1.2本工程屋面板為彩鋼板，采用滑絲法將彩鋼扳運至屋面，在屋面

44、板上每隔一定距離預先堆放一定數(shù)量的屋面板，以備安裝。 1.3根據(jù)排版圖，逐張向前鋪設安裝。用自攻釘固定。 1.4注意安裝屋面板的方向性正確，相鄰板扣槽要到位，釘子要垂直鑲入板面，且在板面縱橫方向排列順直，扣好防水槽。 1.5每天必須清除屋面雜物鐵屑，不得過夜，防止銹蝕和劃傷屋面板。 第七章 砌墻與裝飾工程 （一）、砌墻工程 1、加氣混凝土砌塊： 規(guī)格：長度（mm）：600 高度（mm）: 250 厚度（mm）: 200 砌筑用砂漿：主要是水泥、中砂、石灰膏、外加劑等材料配制的砂漿。 2.主要機具： 2.1 工具：夾具、手鋸、灰斗、大鏟、小撬棍、手推車。

45、 3 作業(yè)條件： 3.1 中型砌塊砌筑施工前，應結合砌體和砌塊的特點、設計圖紙要求及現(xiàn)場具體條件，編制施工方案，準備好施工機具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。 3.2 中型砌塊砌筑施工前，必須做完基礎工程，辦完隱檢預檢手續(xù)。 3.3 放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經驗線符合設計圖紙要求，預檢合格。 3.4 按砌筑操作需要，找好標高，立好桿尺桿。 3.5 搭設好操作和卸料架子。 4 操作工藝 4.1 工藝流程： 墻體放線 →制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位 砌塊澆水 →校正→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫 4.2

46、墻體放線：砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。 4.3 砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下： （1）砌塊砌體在砌筑前，應根據(jù)工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經審核無誤，按圖排列砌塊。 （2）砌塊排列應從地基或基礎面、±0.00面排列，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應占總量的75%～80%。 （3）砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應采取

47、壓砌鋼筋網片的措施，具體構造按設計規(guī)定。 （4）外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設計要求采取其它的構造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。 （5）砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網片的砌體，水平灰縫厚度為20～25mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應用C20的細石混凝土灌實。 （6）砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于磚塊強度等級。 （7）砌塊墻體與結構構件位置有矛盾時，應先滿足構件布置。 4.4 制配砂漿：按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，

48、配合比應由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以內，應采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。 4.5 鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。 4.6 砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。 砌塊安裝時，起吊砌塊應避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準位置

49、，緩慢地下落，經小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。 4.7 豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3～5mm。 5 質量標準 5.1 保證項目： （1）使用的中型砌塊和原材料，其技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標準。 （2）砂漿的品種，強度等級必須達到設計要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強度等級不得低于設計強度。 5.2 基本項目： （1）砌筑錯縫應符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應達到本標準的要求。 （2）轉角處、交接處必須同時砌筑，必須留槎時應留斜槎；灰縫均勻一致。

50、 （3）砌筑砂漿應密實，砌塊應平順，不得出現(xiàn)破槎、松動。 （4）拉結鋼筋、鋼筋網片規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長度應符合設計要求。 5.3 允許偏差項目，見表6-10。 中型砌塊砌體允許偏差 表6-10 項次 項目 允許偏差 （mm） 檢驗方法 1 軸線位置 10 經緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄 2 基礎或樓面標高 ±15 經緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄 3 垂 直 度 每樓層 5 吊線檢查 全高 10m以下 10 經緯儀或吊線檢查 10m以上 20 4 表面平整 10 2m長直尺和塞尺檢查 5 水平

51、灰縫平直度 清水墻 7 10m長拉線和尺量檢查 混水墻 10 6 水平灰縫厚度 +10、-5 尺量檢查 7 垂直縫寬度 +10、-5 尺量檢查 8 門窗洞口寬度（后塞框） +10、-5 尺量檢查 9 清水墻面錯縫 2.0 吊線和尺量檢查 ? 6 成品保護 6.1 砌體上的設備槽孔以預留為主，因漏埋或未預留時，應采取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。 6.2 砌筑施工應及時清除落地砂漿。 7 應注意的質量問題 7.1 砌體粘結不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊

52、在砌筑使用的前一天，應充分澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應及時校正，緊跟著用砂漿（或細石混凝土）灌豎縫。 7.2 第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細石混凝土找平標高，必然造成砌筑時灰縫厚度不一，應注意砌筑基底找平。 7.3 拉結鋼筋或壓砌鋼筋網片不符合設計要求：應按設計和規(guī)范的規(guī)定，設置拉結帶和拉結鋼筋及壓砌鋼筋網片。 7.4 砌體錯縫不符合設計和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工。應注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。 7.5 砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準確。應嚴格按標幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。 8 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量

53、記錄： 8.1 砌塊、原材料出廠合格證。 8.2 施工試驗報告。 8.3 施工組砌圖資料。 8.4 質量檢驗評定資料。 （二）、抹灰工程 1.施工準備 1.1根據(jù)施工圖紙計算抹灰所需材料數(shù)量，提出材料進場日期，按照材料計劃分批組織進場，材料加工集中解決。并根據(jù)工程特點準備機械設備和抹灰工具。 1.2做好材料試驗和試配工作。 1.3抹灰前對結構工程及其它配合工種項目進行檢查，確保抹灰質量和進度不受其影響。 1.4砂漿攪拌機、手推車、木抹子等機具設備配置齊全。 1.5對各班組進行技術交底。 2基層處理 2.1混凝土、加氣砼砌塊和磚墻基層表面凹凸太多的部位，

54、事先要進行剔平或用1：3水泥砂漿補齊，表面太光的要鑿毛或甩漿處理。 2.2墻面的孔洞應堵塞嚴密，水暖、通風管道通過的墻洞等必須用1：3水泥砂漿堵嚴。 2.3不同基層 不同基層材料相接處應鋪設鋼絲網，搭縫寬度每邊不得小于10厘米。 3施工要點 3.1抹灰前必須找好規(guī)矩，即四角方圓、橫線找平、立線吊直、彈出準線和墻裙、踢腳板線。 3.2室內墻面、柱面的陽角部位必須用1：2水泥砂漿抹出護角，護角高度不得低于2m，每側寬度不得少于50mm。 3.3在加氣砼砌塊墻上抹底灰的強度宜與加氣砼砌塊強度接近，底灰宜用粗砂，中層和面層宜用中砂。加氣砼砌塊墻與砼接觸處應加設鋼絲網防止產生裂縫，或采用其

55、他有效措施。 3.4墻面抹灰前先作灰餅沖筋，數(shù)量和位置必須符合操作規(guī)程要求。 3.5抹灰前，對砼基層應先刷摻2%108膠的素水泥漿一道，并提前一天澆水充分濕潤墻面。 3.6墻面抹灰不得一次成活，罩面應待底層灰七成干后進行，面層應在初凝前抹平，終凝前壓光。 3.7抹灰表面要求平滑，接槎平整，線角順直，墻角刷漿之前，基層表面必須干凈、平整。所有污垢、油漬、砂漿流痕以及其它雜物應清除干凈，表面裂紋、孔眼用膩子填平，并用砂漿抹平壓光。 3.8設置專人用背負式噴霧器養(yǎng)護，每天養(yǎng)護一次。 （三）、乳膠漆墻面 1、施工程序：墻面批嵌—局部修補—清掃—刷底面處理劑—第一道面涂—第二道面

56、涂。 1.1在刷內墻乳膠漆前，先在內墻面石膏板上刮膩子找平。 1.2涂料施工應墻面在刮膩子找平全部完工并經驗收合格后進行。 1.3根據(jù)裝飾設計的要求，確定涂料工程的等級和涂飾施工的涂料材料，并根據(jù)現(xiàn)行材料標準，對材料進行檢查驗收。 1.4要認真了解施工涂料的基本特性和施工特性。 1.5了解施工涂料對基層的基本要求，包括基層材質材性、堅實度、附著能力、清潔程度、干燥程度、平整度、酸堿度（PH值）、膩子等，并按其要求進行基層處理。 1.6涂料施工的環(huán)境必須符合涂料施工的環(huán)境要求。環(huán)境溫度不能低于涂料正常成膜溫度的最低值，相對濕度也應符合涂料施工相應的要求。 1.7涂料的溶劑（稀釋劑）

57、、底層涂料、膩子等均應合理地配套使用，不得亂配套。 1.8涂料使用前應調配好。乳膠漆涂料的施工，應根據(jù)施工方法、施工季節(jié)、溫度、濕度等條件調整涂料的施工粘度或稠度。在整個施工過程中，涂料的施工粘度應有專人負責調配，不應任意加稀釋料或水。施工粘度或稠度必須加以控制，使涂料在施涂時不流墜、不濕刷紋。 1.9所用涂料在施涂前及施涂過程中，必須充分攪拌，以免沉淀，影響施涂作業(yè)和施工質量。 1.10涂料施工前，必須根據(jù)設計要求按操作規(guī)程或標準試做樣板或樣板間，經質檢部門鑒定合格后方可大面積施工。樣板或樣板間應一直保留到竣工驗收為止。 1.11刷涂順序是先左后右、先上后下、先難后易、先邊后面。涂飾

58、面為垂直面時，最后一道涂料應由上向下刷。 1.12全部涂刷完畢，應再仔細檢查一遍，看是否全部刷勻刷到、有無流墜、桔皮或皺紋，邊角處有無積油。如果有，應及時進行處理。 1.13刷涂施工質量要求：刷涂施工要求涂膜厚薄一致、平整光滑、色澤均勻。施工操作中不應出現(xiàn)流掛、皺紋、漏底刷花、起泡和刷痕等弊病。 1.14涂料工程施工完畢，應注意保護成品。保護成膜硬化條件及已硬化成膜部分不受玷污，其它非飾涂部位的涂料必須在涂料干燥前清理干凈。 (四)、門窗安裝工程? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ? 1、塑鋼窗安裝 1.1施工準備 ??(1) 塑鋼窗的品種、規(guī)格、開啟形式應符合設計要求，各種

59、附件配套齊全，并具有產品出廠合格證。 (2) 防腐材料，填縫材料，密封材料，保護材料，清潔材料等應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 (3)窗洞口已按設計要求施工完畢，并已畫好安裝墨線。 (4)檢查窗洞口尺寸是否符合設計要求，如有影響窗安裝的問題應及時進行處理。 (5)檢查塑鋼窗，如有表面損傷、變形及松動等問題，及時進行修整、校正等處理，合格后才能進行安裝。 1.2窗框安裝施工要點 (1)按照建筑50mm線彈出窗位置線，將預留窗洞按窗框尺寸修理好。 (2)在窗框的側邊固定好連接鐵件，外墻塑鋼窗應做可靠的防雷接地，嚴禁在窗上進行焊接工作。 (3)窗框按設計位置立好，找好垂直度及幾何尺

60、寸后用射釘或自攻螺絲將窗框與墻體連接件固定。 (4)窗框與洞口的間隙用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5～8mm深的槽口，嵌填密封膏。 (5)全部竣工后，剝去窗上的保護膜。 1.3窗扇安裝施工要點： (1)窗扇安裝應在室內外裝修基本完成后進行。 (2)推、拉窗的安裝：將配好的窗扇分內扇和外扇：先將外扇插入上滑道的外槽內，自然下落于對應的下滑道內，然后用同樣的方法安裝內扇。 (3)窗扇應關閉嚴密、間隙均勻、開關靈活，扇與框搭接量應符合設計要求。 (4)窗玻璃安裝時，要在窗框槽內放置彈性墊塊不準玻璃與窗框直接接觸，玻璃與框槽間隙應用膠皮條或密封膠將四周壓牢或填滿。 2、推拉門

61、安裝 1.1施工準備：由生產廠家供應的推拉門框、扇，進場時應核對型號、尺寸、數(shù)量、加工質量和出廠合格證。 安裝前結構工程應經驗收全部完成，且質量標準符合要求，室內水平線已彈好，且門框靠墻防腐涂料已涂刷，其它面及扇面用清油涂刷一遍 1.2推拉門安裝施工要點： (1)推拉門框安裝首先應檢查導軌的尺寸、型號是否符合設計規(guī)范。 (2)據(jù)室內建筑50cm線，彈出安裝位置線，對不符線的結構邊楞進行處理。 (3)根據(jù)圖紙門扇的開啟方向確定門框安裝的裁口方向，門框固定好后，用線墜校正吊直。 (4)將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線。 (5)合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應先擰緊一個螺絲，然

62、后關上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。 (6)合頁鉸距門扇上、下端宜取立挺高度的1/10，并避開上、下冒頭，安裝后應開關靈活。 (7)小五金要安裝齊全，位置適宜，固定可靠。 第八章 質量通病的防治措施 為確保本工程質量達到預定標準，針對工程中經常出現(xiàn)的質量通病，特采取以下預防措施： 1、土建工程質量通病的防治措施 （1）鋼筋焊接： 焊工需持證上崗；正式施焊前，必須按規(guī)定進行試焊；每批鋼筋焊接完后，應進行自檢，并按規(guī)定隨機取樣送檢；檢查焊縫質量時，應同時檢查焊條型號。 （2）模板工程可能出現(xiàn)的質量問題： 軸線、標高偏差，模板斷

63、面尺寸偏差，模板剛度不夠，支撐不牢，預留孔中心線位移。 預防措施： 繪制關鍵性軸線控制圖，每層復查軸線標高一次，垂直度以經緯儀檢查控制。 繪制預留、預埋圖，在自檢的基礎上進行抽查，看預留、預埋是否符合要求。 重要模板要經過設計計算，保證有足夠的強度和剛度。 （3）砼工程可能出現(xiàn)的問題： 蜂窩、麻面、露筋、軸線移位、歪斜凹凸。 預防措施： 模板清理干凈，不得有雜物。 砼必須分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均應振至氣泡排除為止。 澆筑砼前，檢查鋼筋位置和保護層是否準確，固定好砂漿墊塊，振搗時避免振搗棒撞擊鋼筋，拆模時間應根據(jù)試塊試驗結果確定，防止過早拆模。 澆筑砼時，應觀察

64、模板、支架、堵縫等情況，模板固定要牢靠，柱模板外面要設柱箍。 2、鋼結構工程質量通病的防治措施 （1）拼裝時由于焊接造成的變形，其值超過允許值。： 預防措施：焊工需持證上崗；正式施焊前，必須按規(guī)定進行試焊；每批鋼板首次焊接完后，應進行焊接工藝評定，并按規(guī)定隨機取樣送檢；檢查焊縫質量時，應同時檢查焊條型號。 （2）進材堆放時，由于碰撞，使之破損，變形。 預防措施：材料進場按規(guī)定存放，指定區(qū)域，嚴禁野蠻裝卸。 （3）運輸過程中，由于碰撞，造成破壞、彎曲、變形。 預防措施：運輸時捆綁牢固，減少碰撞，擠壓。不可避免的要在現(xiàn)場進行調直。 （4）鋼柱與基礎的連接有空隙。 預防措施：執(zhí)行二

65、次灌漿方法，且加入膨脹劑。 （5）防銹不嚴密，涂料涂刷不均勻，露底子。 預防措施：對噴丸除銹重點控制，達到標準方可噴防銹漆。 第九章 主要技術組織措施 一、質量保證措施 我們將把本工程列為重點工程，在施工質量管理上我們嚴格按照國家有關標準和規(guī)范要求進行質量監(jiān)督和工序控制，確保每道工序受控，讓建設方滿意，該工程必須達到優(yōu)良，我們具體有如下措施： 1．建立全面質量管理體系，組織各項規(guī)范學習，定期組織和推廣成功經驗。 2．建立樣品引路方針，各專業(yè)土建施工開始時必須先施工出樣品并嚴格按樣品標準進行全面施工。 3．建立質檢隊伍，各專業(yè)施工組設立質檢員，每道工序

66、必須檢查上道工序的質量，并對下道工序負責，確保每道工序受控。 4．加強技術管理，每個分項工程必須進行技術交底，并拿出每道工序的施工方案。 5．建立材料報驗制度，對所有用于本工程的材料及輔助材料等均要有完善的材質報告、說明書、合格證、試驗報告、銷售許可證等資料，并必須經過復檢和報批認可，征得甲方和臨理同意。 6．做好工程驗收和隱蔽工程驗收記錄，隱蔽工程必須報業(yè)主、臨理工程師檢查確認后方能隱蔽。 7．建立工程施工例會制度，積極參加業(yè)主組織的生產調度會，同時我們自已也組織每天的調度會，及時提出和消除質量隱患。 8．建立獎懲制度，獎優(yōu)罰劣。 9．建立特殊工種職工檔案，嚴禁無證上崗。 10編制專業(yè)冬雨季施工技術措施，電焊工、油漆工等必須按操作規(guī)程施工。 二、工序協(xié)調措施 本工程施工工序較多，交叉作業(yè)頻繁，因此各工序間的相互協(xié)調對于保證工程質量、縮短工期就顯得非常重要。為使工程施工順利進行，特采取以下措施： 1、在施工準備階段，由現(xiàn)場負責人編制詳細的各工序銜接的計劃書，全面考慮影響各工序間交叉作業(yè)的因素，并提出解決的方案。 2、由現(xiàn)場負責人統(tǒng)一安排各施工隊作業(yè)計劃，各施工隊應