《?？飘厴I(yè)論 文》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《專科畢業(yè)論 文（24頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、江西渝州科技職業(yè)學院畢業(yè)設計 專 科 畢 業(yè) 論 文 水壺蓋注塑模具設計 The design of the injection mold for the kettle cover 系（院）名稱： （機電工程） 專業(yè)班級： （11級模具2班） 學生姓名： （劉仁富） 指導教師姓名： （王康軍） 目錄 第1章 產(chǎn)品研發(fā) 1.1 水壺蓋產(chǎn)品研發(fā)實施內容 4 1.2 水壺蓋所用材料分析 5 1.3 水壺蓋結構工藝性分析 6 第2章

2、模具設計 2.1 水壺蓋注射模的初步設定 7 2.2成型零部件結構設計 8 2.3溫度調節(jié)系統(tǒng)設計 11 2.4結構零部件設計 12 2.5 水壺蓋模具裝配圖 13 第3章 加工工藝 3.1 導套 14 3.2 導柱 17 3.3 行腔 18 第4章 模具安裝于調試 4.1模具的安裝 19 4.2 模具的調試及日常維護 20 結論……………………………………………………………………………… 21 致謝……………………………………………………………………………… 22 參考文獻……………………………………………………………………… 23 水壺蓋注塑模

3、具設計 摘要 在塑料材料、制品設計及加工工藝確定后，塑料模設計對制品質量與產(chǎn)量就具有決定性的影響。首先模腔形狀、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、進澆與排氣位置的選擇、脫模方式以及定型方法的確定等，均對制品尺寸精度和形狀精度以及塑件力學性能、應力大小、表觀質量和內在質量等起著十分重要的影響。其次，在塑件的加工過程中，塑料模結構的合理性，對操作的難易程度具有十分昂貴的影響。再次，塑料模對塑件成本也有相當大的影響，除簡易模具外，一般來說制模費用是十分昂貴的，大型塑料模更是如此。 本設計通過對水壺蓋把塑件的成型工藝和結構成型工藝分析及模具型腔、成型零件結構推出方式、溫度調節(jié)系統(tǒng)及有關參數(shù)等分析，確定

4、塑件塑料的種類，組成，塑件的成型工藝方法以及模具的結構，加工方法及手段。通過對模具的安裝及調試的過程中遇到的問題分析，形成具有初步分析，解決成型現(xiàn)場技術問題的能力，包括初步分析誠信缺陷產(chǎn)生的原因和提出克服方法的能力。為了滿足市場的需要，未來的塑料模具無論是品種、結構、性能、還是加工都必將會有較快的發(fā)展，而且這種發(fā)展必須跟上時代步伐。 關鍵詞：模具，塑料模具， 水壺蓋， 模具設計，模具安裝，調試 第1章 產(chǎn)品研發(fā) 1.1 水壺蓋產(chǎn)品研發(fā)實施內容 1、產(chǎn)品名稱：水壺蓋 2、成型方法：在注射機上注射成型 3、產(chǎn)品原材料：高密度聚乙烯（HDPE） 4、收縮率：1.5%~3.0%

5、5、生產(chǎn)批量：大批量 圖1.1 水壺蓋塑件圖 1.2 水壺蓋所用材料分析 1、材料名稱：高密度聚乙烯。 常增加熱穩(wěn)定劑，抗氧化劑增強其使用性能。 2、材料類型：熱塑性材料。屬于通用型材料 3、使用性能：具有較高的熔點、強度和硬度，吸濕性小，并且具有較強的耐腐蝕性。 4、成型性能：流動好，收縮率較大，需要采用相應的措施改善。 5、材料主要應用范圍：高密度聚乙烯用于制造高強度超薄薄膜，做食品、農副產(chǎn)品和紡織品的包裝材料。 1.3 水壺蓋結構工藝性分析 1.3.1 塑件表面質量分析： 該塑件表面尺寸沒有特殊要求，一般情況下要求外表面光潔，表面粗糙度可以取到Ra=0.8μm，

6、，沒有特殊要求，塑件內部粗糙度可以取Ra=3.2μm。 1.3.2 塑件結構工藝分析： （1）、形狀：回轉體殼形文件，不需要側抽，塑件內有M54X3的螺紋。為了加工方便，去掉塑件頂部外螺紋。 （2）、脫模斜度：需要設計脫模斜度，脫模斜度設計為1o （3）、防變形：不需要設計加強筋。內圓角R=1mm。 （4）、壁厚：壁厚2.5mm，切壁厚均勻。 （5）、支承面：不需要支承面。 （6）、嵌件:不需要嵌件 1.3.23塑件相關量的計算: 體積：V=π(29.52-272)X26+π（16.52-102）X3+π（12.52-102）X18=15391.5mm3 密度：ρ=0.9

7、5g/cm3 質量：m=ρv=15391.5x0.95/1000=14.6g 最大投影面積：S=π x 29.52=2732.59mm2 第2章 模具設計 2.1 水壺蓋注射模的初步設定 2.1.1 定以及注射機的選擇： 因為該塑件需要大批量生產(chǎn)，因此，選用型腔數(shù)n=4,單個體積v=15391.5mm3，所以總體積 V總=4v=61566 mm3=61.566cm3。因此可以選用CS-2Y-125型號的注射機。 2.1.2 分型面的確定：如圖2.1 圖2.1 分型面示意圖 2.1.3 型腔分布示意圖： 圖2.2 型腔分布示意圖 2.2成型零部件結構設計 2.

8、2.1成型零部件草繪圖： 圖2.6 成型零部件 2.2.2設計說明： 茶壺蓋注塑模具為一模多腔，為了節(jié)約材料，可以采用整體嵌入式凹模。由于該塑件有內螺紋，為了便于脫模，所以采用成型零部件和圓柱型芯組合式凸模。 2.2.3成型零部件工作計算： 表2.1 成型零部件尺寸 類別 零件名稱 塑件尺寸 計算公式 凹?；蛐托竟ぷ鞒叽? 凹 模 頸 項 尺 寸 Φ250-1.00 LM=[Ls+ LsS-3/4Δ] 0+δz φ24.75+00.3 Φ590-1.84 φ58.8+00.61 Φ330-1.14 φ32.805+00.38 R6-00.4

9、8 R5.76+00.16 深度 尺寸 47-01.32 HM=[Hs+HsS-2/3Δ]0+δz 47.06+0.44 26-01.00 25.85+00.33 180-0.78 17.84+00.26 型芯 頸項 尺寸 Φ20+00.88 LM=[ls+ lsS+3/4Δ]-0δz φ21.06-00.39 M54+01.54 M56.235-00.51 R3+00.38 R3.345-00.13 深度 尺寸 23.5+00.88 hM=[hs+ hs S+2/3Δ] -0δz 24.057-00.29 20.5+00.78 21.43

10、-00.26 收縮率S=2% 2.3溫度調節(jié)系統(tǒng)設計 2.3.1溫度調節(jié)方法選擇： 于高密度聚乙烯流動性好，所以采用常溫水即可對模具冷卻，并且可以通過水的流量來控制模具溫度。 2.3.2冷卻系統(tǒng)設計： 凹模為回轉體，可應采用螺旋式冷卻水道。為了均勻冷卻，應該從澆注系統(tǒng)進料口處進水。由于凸模是由殼形成型零部件和圓柱型芯組合而成，切壁厚比較薄，自然溫度下可以冷卻，因此不需設計冷卻系統(tǒng)。 2.4結構零部件設計 ——導柱、導套 圖2. 7導柱 導套 導柱：帶頭導柱，直徑D=30，長度L=160，與模板配合長度L1=80。 導套：帶頭導套，直徑D=30，長度L=90。 2.

11、5水壺蓋模具裝配圖 2.51 二維裝配圖： 圖2.7 二維裝配圖 第3章 加工工藝 3.1 導套 圖3.1 導套 3.1.1 機械加工工藝過程卡： 表3.1 導套加工工藝卡 機械加工工藝卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號 共幾頁 水壺蓋 導套 1 工件材料 T8A 毛坯種類或材料規(guī)格 棒材Φ50 總工時 工序號 工序名稱 工作簡要內容 設備名稱及型號 夾具 車間 量具 工作定額 1 下料 按尺寸Φ50 x 95mm切斷 鋸床 2 車 （1）車兩端面保證長度92.5mm (2) 車鉆Φ

12、30mm內孔至Φ29mm（通孔） （3）車鏜Φ30mm內孔至Φ29.6mm (4)車鏜Φ30mm內孔至尺寸 車床 3 車 （1）車Φ47外圓至Φ47.4并倒角 (2) 車Φ42外圓至尺寸 （3）車端面至尺寸 車床 4 檢驗 5 熱處理 滲碳淬火58~62HRC，保證深度0.8~1.2 6 磨 （1） 磨內孔Φ30留研磨余量0.01 （2）棒芯裝夾，磨Φ47外圓至尺寸 磨床 7 研 (1)研磨內孔Φ30和R2圓弧至尺寸 8 檢驗

13、 3.2 導柱 圖3.2 導柱 3.3 行腔 圖3.3 型腔 第四章 模具安裝于調試 4.1 模具的安裝 1）產(chǎn)品圖 圖4.1 塑件圖 2）模具裝配圖 圖4.2 裝配主視圖 4.2 模具的調試及日常維護 4.2.1模具調試步驟 1、 注射模調試前檢查 1）外觀檢測：檢查模具的各個尺寸、各表面光潔度、配合、承擔的載荷是否符合要求；檢查各配件是否齊全以及是否有損壞顯像； 2）模具空運轉檢查： 檢查合模后，各分型面之間是否有間隙；運行過程中檢查各活動件動作是否靈活、導向件導向是否正確以及各個系統(tǒng)工作是否正常； 2、注射模調試

14、1）按要求和模具成型工藝特點正確選擇螺桿機噴嘴； 2）調節(jié)加料量，確定加料方式； 3）調節(jié)鎖模系統(tǒng)； 4）調整頂出裝置與軸心系統(tǒng)； 5）調整塑化能力； 6）調節(jié)注塑壓力； 7）調節(jié)成型時間； 8）調節(jié)模具溫度以及水冷系統(tǒng)； 9）確定操作次序； 3、模具日常維護與維修 1）、導向件磨損后的修配。導柱、導套的磨損導致它們的間隙過大從而使精度降低，導柱、導套四周磨損均勻，應該更換導套來達到精度要求；對于導柱或導套有局部拉傷，輕者可以打磨拋光，重者更換配件。 2）、止口磨損的修復。 3）、易損件磨損的修復 4）、分型面磨損的修復 5）、型芯型腔鑲件松動的修復 第五章 結論

15、 這次畢業(yè)設計是大學三年中的最后一個環(huán)節(jié)，對于三年學習生活中所學的知識的一個匯總和概括，是我們每個人都能總和運用所學的知識進行設計。就我個人而言，通過這次畢業(yè)設計，學習到了好多知識，對于模具設計與制造有了極為深刻的認識，主要體會有以下幾點： 1、扎實的基礎課，專業(yè)課時模具設計的基礎。 由于以前所學課程難免有些理解不深和遺忘等，而本次設計有或多或少的用到這些知識，從而迫使我再次回顧以前的課程，并加深了理解。比如機械制圖中各種線性的特點應用、熱處理中各種材料與熱處理性能、公差配合與測量技術中公差的正確選擇、模具加工與制造技術、塑料模具是設計與制造步驟、模具材料的正確選用等。 2理論與實踐相

16、結合的重要性 以前的學習基本是理論學習，雖有金工實習、畢業(yè)實習等實踐的體會，但卻停留在表面上，沒有真正設計過。在設計過程中，我才真正感覺到眼高手低的含義。畢業(yè)設計將對我們以后的工作產(chǎn)生深遠的影響。 3、對模具設計中的安全性和經(jīng)濟性加深了認識 設計中要不斷對安全性進行分析，從操作者角度進行設計，在設計中，需要考慮到模具成本問題，經(jīng)濟效益是工業(yè)生產(chǎn)的前提，成本的高低直接決定了產(chǎn)品的競爭力，故在設計中竟可能的選用標準件。 致謝 經(jīng)過一個學期的努力，在畢老師的指導下，在周圍同學的幫助下，我順利的完成了畢業(yè)設計，基本上滿足了老師對我的要求，但由于自身知識的局限，導致在設計中難免有遺漏和錯誤之處

17、，望讀者予以批評指正。 在本次設計順利完成的過程中，自己付出了一定的努力，但與畢老師的耐心指導是分不開的，在整個設計過程，我犯過不少的錯誤，也包括一些低級的錯誤，但是畢老師耐心對我做了悉心的指導，這期間我不僅感受到了他淵博的知識，更感受到了他人格的魅力和嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度。本次設計也讓我知道，在以后工作生活中，做事要細心耐心，要勤奮求實，待人要誠懇寬厚，這些東西都使我獲益匪淺。 在此，我向所有幫助過我的老師，表示衷心的感謝，還有身邊所有幫助過我的同學、朋友們，感謝你們的真誠幫助。沒有你們的幫助，肯定就不會有我現(xiàn)在的成果，謝謝！ 參考文獻 [1] 楊占堯. 塑料注射模結構與設計.北京：清華大學出版社.2004 [2] 齊衛(wèi)東. 塑料模具設計與制造.北京：高等教育出版社.2004 [3] 何震海. 塑料制品成型基礎知識.北京：化學工業(yè)出版社.2006 [4] 張中元.塑料注射模設計---------從入門到精通.北京：航空工業(yè)出版設.1999. [5] 徐從清.胡長對.互換性與測量技術.北京：中國電力出版社.2009 [6] 張君.數(shù)控機床編程與操作.北京：高等教育出版社.2009 [7] 彭新榮.閆巧枝.數(shù)控機床編程與工藝.西安：西北工業(yè)大學出版社.2008 [8] 余立剛.柳舟通.模具制造工藝學.北京.科學出版社.2005 - 23 -