《修磨機(jī)技術(shù)規(guī)格書-河鋼石鋼》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《修磨機(jī)技術(shù)規(guī)格書-河鋼石鋼（30頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 修磨機(jī)技術(shù)規(guī)格書 第一節(jié)、招標(biāo)項目概要 1.1 棒材修磨線概要 河鋼集團(tuán)石鋼公司軋鋼廠新增修磨機(jī)項目擬建設(shè) 2 條棒材修磨線。圓鋼產(chǎn)品規(guī)格范 圍為 Φ 50～Φ 180mm，鋼材長度為 4～7 米。 每條棒材修磨線設(shè)備能夠單獨(dú)構(gòu)成一條完整的生產(chǎn)線。本項目要求建設(shè)成為投資最省、運(yùn)行成本最低、質(zhì)量一流的特鋼棒材修磨線。 第二節(jié)、投標(biāo)人的責(zé)任范圍 2.1 該工程項目采取技術(shù)總負(fù)責(zé)合同形式。 投標(biāo)人應(yīng)對所提供的整個生產(chǎn)線技術(shù)總負(fù)責(zé)，包括工程項目的設(shè)計、設(shè)備制造、指導(dǎo)安裝、調(diào)試、試生產(chǎn)等。其中包括為保證合

2、 同工廠安全穩(wěn)定地生產(chǎn)所需要的設(shè)備、材料和備品備件，以及合同工廠裝配、安裝、試車、檢驗(yàn)、正常操作、生產(chǎn)所需要的全部的完整的圖紙及技術(shù)資料。 2.2 投標(biāo)人是新建修磨線的工藝總負(fù)責(zé)人，承擔(dān)對棒材修磨線的工藝技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、設(shè)備設(shè)計、設(shè)備制造、技術(shù)服務(wù)、性能考核及整個項目的系統(tǒng)性、完整性、先進(jìn)性、可靠性、正確性、安全性的全部責(zé)任。投標(biāo)人是招標(biāo)人單獨(dú)采購設(shè)備的工藝負(fù)責(zé)人，修磨機(jī)設(shè)計要利舊現(xiàn)有設(shè)備基礎(chǔ)，投標(biāo)人提供基礎(chǔ)改造的土建施工圖和配套公輔設(shè)施的施工圖。投標(biāo)人對設(shè)備之間的接口和交接資料負(fù)責(zé)。安裝調(diào)試期間，性能測試結(jié)束前非招標(biāo)人以及安裝單位原因造成備品備件、易損件的更換，由投標(biāo)人負(fù)責(zé)。

3、 2.3 投標(biāo)人對其所提供的技術(shù)、供貨設(shè)備的質(zhì)量、性能和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)完全負(fù)責(zé)。 2.4 投標(biāo)人所提供的工藝、 設(shè)備和使用該設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量應(yīng)達(dá)到國際先進(jìn)水平， 并具有先進(jìn)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。 2.5 投標(biāo)人應(yīng)提供詳細(xì)的設(shè)備設(shè)計圖、設(shè)備制造圖、施工圖及全部技術(shù)資料給招標(biāo)人。投標(biāo)人不得利用外購件制造廠家的工作失誤來逃避其對設(shè)計、技術(shù)、設(shè)備布置、設(shè)備質(zhì)量所負(fù)的責(zé)任。 2.6 ★外購件制造廠家必須經(jīng)招標(biāo)人同意。投標(biāo)人的關(guān)鍵設(shè)備及材料的分交招標(biāo)，招標(biāo) 人有權(quán)參加，招標(biāo)人有權(quán)選擇分交商，合同價格不增加。 2.7 投標(biāo)人按附表的格式填報各項目的明細(xì)。 第三節(jié)、建

4、設(shè)場地自然條件及公用設(shè)施條件建設(shè)地址位于石家莊市長安區(qū)和平東路 363 號大棒線廠區(qū)。 3.1 自然條件： （1）氣溫：平均氣溫： 12.8 ℃ 最低氣溫： - 18.4 ℃ 最高氣溫： 38.6 ℃ （2）濕度：年平均相對濕度： 59% （3）抗震設(shè)防裂度： 7 度 3.2 供電條件 電源 : 三相交流電 低壓： 380V ±15% 1 頻率： 50HZ ±2% 3.3 供水條件 項目 濁環(huán)水 凈環(huán)水新水 中水 總硬 mg/L

5、 450— 500 550— 650 鈣硬 mg/L ≤1000 ≤600 280— 350 350— 450 氯離子 mg/L ≤1000 ≤500 100— 130 200~600 電導(dǎo)率 us/cm ≤2500 ≤2500 900—1000 1400-3000 硫酸根 mg/L 113 480 總堿 mg/L ≤500 ≤500 220 230~360 PH 7~9 7~9 7.8 7.6 3.4 壓縮空氣 壓縮空氣種類 壓力 懸浮顆?？偭? 懸浮顆粒直徑 壓力露點(diǎn)

6、 油含量 備注 MPa 3 μ m °C 3 mg/m mg/m 凈化壓縮空氣0.4-0.6 1 1 -20 1 － 注：壓縮空氣由河鋼集團(tuán)石鋼公司統(tǒng)一供應(yīng)，為了保證壓縮空氣壓力和質(zhì)量的穩(wěn)定，投標(biāo)人可設(shè)置氣罐和壓縮空氣干燥裝置。 2 第四節(jié)、生產(chǎn)工藝要求 招標(biāo)人

7、提出的是最低限度的生產(chǎn)工藝技術(shù)要求， 并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文。 投標(biāo)人必須保證提供符合本投標(biāo)文件要求和有關(guān)最新工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)設(shè)計及產(chǎn)品； 同時必須滿足中華人民共和國有關(guān)安全衛(wèi)生、環(huán)保等強(qiáng)制性法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求。 4.1 、棒材修磨生產(chǎn)線產(chǎn)品大綱和代表鋼種 、產(chǎn)品大綱 1#修磨線 2#修磨線 規(guī)格 /mm φ50-φ 100mm φ100-φ 180mm 合計 比例 產(chǎn)量（萬噸 / （萬噸 /年） 產(chǎn)量（萬噸 /年） 比例 比例 年）

8、 50~60 0.5 41.7% 0.5 15.6% 60~100 0.7 58.3% 0.7 21.9% 100~120 0.92 46.2% 0.92 28.8% 120~150 0.62 30.8% 0.62 19.4% 150~180 0.46 23.0% 0.46 14.3% 合計 1.2 100.0% 2 100.0% 3.2 100% 、代表鋼種 序號 鋼 種 代表鋼號 1 合金結(jié)構(gòu)鋼 23MnNiMoCr54,SMn

9、B3H-1 ， SMn443H-1 ，SAE15B36M ，S44CB ， 40Mn2R 2 齒輪鋼 42CrMo 、 SAE8620 、 TL4227 、16MnCr5 、20MnCr5 、17CrNiMo6 、19CrNi5 、 40CrNiMo 3 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 S15C-P3,HHA43C,S48,S53 4 軸承鋼 SKF3,100Cr6 ， SUJ2，SAE52100 5 彈簧鋼 60Si2MnA 、 60Si2CrVAT 、51CrV4 、 55Cr3

10、 、52CrMoV4 38MnVS6 、 SAE1141 、 44SMn28 、30MnVS6+P 、SAE1548 、1E1497 、 C45R 、 6 易切削非調(diào)質(zhì)鋼 C70S6 7 高壓鍋爐及管坯鋼 12Cr1MoVG,AISI4145HZ,37CrMnMoA,T91 8 錨鏈及系泊鏈鋼等 CM690,R4 10 其它 T8,T12,58SiMn 等 4.2 、★生產(chǎn)能力 （1）1#修磨線年生產(chǎn)能力為 12000 噸， 2#修磨線年生產(chǎn)能力為 20000 噸。 （2）投標(biāo)人需提供各單體設(shè)備的生產(chǎn)節(jié)奏周期表、生產(chǎn)線

11、產(chǎn)量計算表、單 體設(shè)備能力（如：速度、產(chǎn)能、適用的規(guī)格范圍） 。要求生產(chǎn)線在 5000 小時的額定工作時間內(nèi)，按產(chǎn)品大綱所確定的比例，列出分規(guī)格產(chǎn)量明細(xì)表。 4.3 、車間工作制度 采用三班連續(xù)工作制，年額定工作時間為 5000 小時。 4.4 、坯料 （ 1） 規(guī)格范圍： φ50～ φ180m，規(guī)格尺寸連續(xù) （ 2） 棒材長度： 4～ 7m （ 3） 代表鋼鐘：見產(chǎn)品大綱 （ 4） 鋼材彎曲度：≤ 4mm/m，全長總彎曲度不大于鋼材長度的 4‰ 3 （ 5） 鋼材橢圓度： 按 GB/T 702— 2008

12、 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；直徑公差執(zhí)行 GB/T702—2008 中二組 （ 6） 鋼材最大屈服強(qiáng)度 1200N/mm。 4.5 、產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB/T 699-1999 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件； GB/T 1298-2008 碳素工具鋼； GB/T 3077-1999 合金結(jié)構(gòu)鋼； GB/T 5216-2004 保證鋼淬透性結(jié)構(gòu)鋼； GB/T 6478-2001 冷鐓鋼和冷擠壓鋼； GB/T 1222-2007 彈簧鋼； GB/T 18254-2002 高碳鉻軸承鋼； GB/T 15712-2008 非調(diào)質(zhì)機(jī)械結(jié)構(gòu)鋼； GB/

13、T 8731-2008 易切削結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件； GB/T18669-2012 船用錨鏈鋼 GB/T 702-2008 熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差 YB/T5137-1007 高壓用熱軋和鍛制圓管坯 DIN EN 10060 SEP1520 4.6 、★產(chǎn)品主要技術(shù)要求 4.6.1 、修磨線采用 12 磨頭砂輪修磨機(jī)。棒材修磨后，表面不允許產(chǎn)生劃傷、磕 碰傷、燒藍(lán)等新缺陷。 4.6.2 、一次修磨量（半徑方向）：≥0.2-0.5mm；鋼材修磨后表面粗糙度： ≤Ra12.5。 4.6.3 、產(chǎn)品精度：修磨材尺寸精度滿足 GB/

14、T702標(biāo)準(zhǔn)中第 1 組精度（含棒材端 部）。 4.6.4 、除塵方式：采用干式除塵（脈沖袋式除塵器） 。 4.6.5 、棒材在上料區(qū)能實(shí)現(xiàn)無間隙磨削功能，在下料區(qū)能快速拉開（分離撥料 功能）。 、棒材進(jìn)給速度由變頻調(diào)速系統(tǒng)控制，實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格的進(jìn)給速度要求。 4.7 、★生產(chǎn)工藝要求 、生產(chǎn)工藝流程 為滿足不同用戶的需求， 修磨線生產(chǎn)工藝設(shè)計必須達(dá)到各單體設(shè)備之間合理銜接、布局緊湊、物流通暢、操作便利、能力匹配。 、不同質(zhì)量技術(shù)要求的產(chǎn)品滿足以下工藝流程： 吊運(yùn)上料→散捆→修磨→下料→收集→稱重入庫 臺架具備散料、布料、自動撥料，

15、經(jīng)修磨機(jī)修磨后，人工打捆收集。 4.8 、平面布置要求 、1#、 2#棒材修磨線布置在石鋼公司軋鋼廠精整探傷線修磨跨內(nèi)，拆除現(xiàn) 有 5#、 6#、7#修磨機(jī)后，利用其場地進(jìn)行安裝，要求布局合理，物流通暢。 、公輔設(shè)施壓縮空氣、氮?dú)獾扔烧袠?biāo)人統(tǒng)一供給。投標(biāo)人提出使用要求。 4.9 、對環(huán)境保護(hù)的要求 該項目在工藝流程及設(shè)備的選擇過程中要充分考慮對粉塵、噪音、污水等的處理。 、噪音：噪音控制標(biāo)準(zhǔn)為 GB12348-2008《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》，3 類標(biāo)準(zhǔn) ( 晝間 65dB(A)、夜間 55dB(A)) 要求。衛(wèi)生應(yīng)符合《 GBZ1-2010

16、 4 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 。 、工業(yè)固廢：全部回收，綜合利用。 、工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生應(yīng)符合 GBZ1-2010《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 。 4.10 、項目主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 表 4-3 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 序號 項 目 單位 參考消耗量 備 注 1 電 kW/h 2 循環(huán)水 3 m/h 3 凈水 3 m/h 4 壓縮空氣 3 Nm/h 5 油脂 Kg/t 6

17、 潤滑油 Kg/t 7 液壓油 Kg/t 8 其他 注：此表由投標(biāo)人填寫 5 機(jī)選用交流變頻電機(jī)，防護(hù)等級不低于 電纜選型：低壓動力電纜采用屏蔽電纜采用 KVVP型。 Profibus DP 第五節(jié)、電氣自動化

18、要求 5.1 自動化控制水平 修磨機(jī)自動化控制的設(shè)計，根據(jù)機(jī)械的工藝要求，采用可編程序控制器、變頻控制器、接近開關(guān)等主要器件來實(shí)現(xiàn)全過程的自動化控制，無需人工參與。 5.2 電氣自動控制要求 上料、修磨、下料收集以及除塵設(shè)備等實(shí)現(xiàn)全線自動控制， 以及相應(yīng)的輔助系統(tǒng)（氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)）等設(shè)備的控制。 5.3 控制功能基本要求 （1）上料系統(tǒng)的控制 （2）修磨頭的控制 （3）下料系統(tǒng)的控制 （4）收集的控制 （5）除塵系統(tǒng)的控制 （6）介質(zhì)和流體系統(tǒng)的控制 （7）HMI人機(jī)界面操作及監(jiān)控 （8）故障保護(hù)監(jiān)測控制

19、（ 9) 故障報警信息記錄和打印管理（10 5.4 技術(shù)要求 電控系統(tǒng)需完整、性能可靠，電控系統(tǒng)、電機(jī)、電氣檢測元器件等由設(shè)備制造廠成套供貨 , 電氣系統(tǒng)及設(shè)備滿足招標(biāo)人工藝要求和機(jī)械設(shè)備要求。 ★磨頭采用工頻方式， 上料裝置采用變頻調(diào)速方式。 輥道調(diào)速電機(jī)選用交流變頻電機(jī)。變頻器額定電流不低于電機(jī)額定電流的 1.5 倍，變頻器帶操作面板。磨頭控制可單獨(dú)手動控制， 可根據(jù)要求而啟動所需參加工作的磨頭， 且磨頭在自動磨削過程中，因過載造成磨頭電機(jī)熱保護(hù)，該磨頭會立即自動抬起。 ★每臺變頻器進(jìn)線都須配有帶熔斷器的隔離開關(guān)， 滿足每一回路有一個明顯斷開點(diǎn)的要求。 ★

20、PLC/HMI 軟件調(diào)試完成后交付招標(biāo)人的軟件和程序用戶能夠自行安裝 和開發(fā)。一套用戶可自行安裝拷貝的完整軟件備份， PLC程序變量表和軟件程序中的標(biāo)注、說明等必須用中文。 現(xiàn)場傳感器和執(zhí)行器通過遠(yuǎn)程 I/O 實(shí)現(xiàn)與 PLC連接（不能直接電纜連接） 。 非調(diào)速電機(jī)的控制選用 MCC柜，斷路器留有足夠的容量。 除塵系統(tǒng)的軟啟動器、自動化系統(tǒng)等電氣系統(tǒng)包括在此供貨范圍內(nèi)。 每條修磨線設(shè)現(xiàn)場操作臺， 進(jìn)行工藝設(shè)定、 輥道速度調(diào)整、 設(shè)備調(diào)整和查看設(shè)備狀態(tài)，并具有計數(shù)顯示功能。 操作臺裝有電流表可以顯示每個磨頭電機(jī)的實(shí)時電流，以及輥道電機(jī)的轉(zhuǎn)速、電流。 5.5

21、電氣自動化設(shè)備要求及選型： 同類電控元件及儀表應(yīng)選用同一生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品， 所有設(shè)備均應(yīng)滿足或高于相應(yīng)的 IEC 標(biāo)準(zhǔn)。低壓電氣元件選用西門子、 ABB、施奈德產(chǎn)品；操作開關(guān)、指示燈、傳感器、電磁閥、接近開關(guān)等電源采用 DC24V電源。 變頻調(diào)速裝置采用西門子 G120，或 ABB、施奈德等同檔次產(chǎn)品。調(diào)速電 IP54 ，B 級考核，絕緣等級不低于 F 級。 YJV-0.6/1kV 。控制電纜采用 KVV-0.5 型，通訊電纜選用西門子等同檔次專用電纜。 6 系統(tǒng)：單條修磨線設(shè)備 PLC采用 S7-300，遠(yuǎn)程站為 ET200M,遠(yuǎn)

22、程站與變頻器通過 Profibus 通訊。 操作臺、操作箱： 操作臺 / 操作箱的內(nèi)部接線均到端子，臺 / 箱體表面均采用靜電噴塑工藝處 理。根據(jù)基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)的實(shí)際配置情況，操作臺 / 箱內(nèi)部也可以安裝遠(yuǎn)程 I/O 站。 柜內(nèi)電器元件有明顯的符號或功能文字標(biāo)識， 柜內(nèi)所有元器件標(biāo)識與圖紙上的編號和圖紙頁碼一一對應(yīng)， 連接導(dǎo)線嚴(yán)格按圖紙編號連接， 端子排標(biāo)有與圖紙相符的序號 柜：內(nèi)部安裝 PLC、SITOP 負(fù)載電源，所有內(nèi)部接線均到端子，電纜接線在柜下部， 柜內(nèi)設(shè)置檢修照明燈及電源插座， 柜體表面采用靜電噴塑工藝處理，柜門設(shè)置觀察窗，柜門下部設(shè)置通風(fēng)口（百

23、葉）并加可拆卸的濾網(wǎng)，門框邊緣設(shè)有密封，柜體內(nèi)底部留有單獨(dú)的接地螺栓，柜門與柜體采用銅辮進(jìn)行連接。 遠(yuǎn)程 I/O 箱：箱體結(jié)構(gòu)形式與 PLC柜相同，內(nèi)部安裝 ET200M遠(yuǎn)程 I/O 站，所有內(nèi)部接線均到端子，電纜接線在箱下部，箱體表面采用靜電噴塑工藝處理。 防護(hù)等級：操作臺、柜≥ IP4X，現(xiàn)場操作箱 IP54 。所有需要安全接地的設(shè)備及元件均可靠接地； 設(shè)備及元件裸露的強(qiáng)電部分均應(yīng)加裝防護(hù)罩或者采取其它可靠的防護(hù)措施。 5.6 ★ 自動化系統(tǒng)可靠性要求： 投標(biāo)人應(yīng)保證自動化系統(tǒng)可靠性：≥ 99.5% 計算方法： K=（ T－ Tf ） /T ×100%

24、其中： K 為自動化系統(tǒng)可靠性 T 為基準(zhǔn)時間（連續(xù) 240 小時） Tf 為系統(tǒng)失效時間 7 第六節(jié)、 投標(biāo)范圍和內(nèi)容 6.1 投標(biāo)范圍： 工程總負(fù)責(zé)的責(zé)任及承諾。 投標(biāo)范圍： 投標(biāo)范圍為兩臺修磨機(jī)及配套除塵器設(shè)備 （含所有配套管線、 所有電纜）供貨、指導(dǎo)安裝、調(diào)試，除塵器安裝調(diào)試，現(xiàn)有 5#-7#

25、 修磨機(jī)拆除后基礎(chǔ)改造為新購置 2 臺修磨機(jī)基礎(chǔ)的施工圖， 新修磨機(jī)所需水、 電、氣等工廠輔助設(shè)施的施工圖。 新建棒材修磨生產(chǎn)線設(shè)備及相關(guān)配套設(shè)施的設(shè)計、 設(shè)備制造、指導(dǎo)安裝（除塵器安裝調(diào)試投標(biāo)人負(fù)責(zé)） 、調(diào)試、熱負(fù)荷試車及試運(yùn)行、完成性能考核、人員培訓(xùn)、技術(shù)服務(wù)直至交工驗(yàn)收合格， 以及缺陷修復(fù)、 在質(zhì)量保證期內(nèi)的工程質(zhì)量保證 / 保修義務(wù)全過程的工程。 6.1.2.2 投標(biāo)人應(yīng)提供備件清單及單價。 6.1.2.3 投標(biāo)人應(yīng)提供安裝、檢修用專用工具的范圍、數(shù)量清單。 6.1.2.4 投標(biāo)人應(yīng)負(fù)責(zé)在平面布置圖給定區(qū)域內(nèi)的全部設(shè)計和供貨。 6.1.2.5 按照本工程計

26、劃投產(chǎn)期限和本招標(biāo)文件要求的交貨日期提供設(shè)備材料， 并在招標(biāo)人指定期限內(nèi)交付進(jìn)度表及施工、調(diào)試、試運(yùn)行安排。 投標(biāo)人的工作范圍包括上述范圍內(nèi)所有設(shè)備和材料的設(shè)計、制造、包裝運(yùn)輸及搬倒、安裝和調(diào)試等內(nèi)容，還包括對系統(tǒng)的起動和運(yùn)行所需的技術(shù)服務(wù)。 設(shè)計、設(shè)備制造、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收所采用的標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)文本。 為保證合同工廠安全穩(wěn)定生產(chǎn)所需要的全部設(shè)備、材料和備品備件。機(jī)械 設(shè)備按供貨范圍單體分項報價和總報價（按照分項報價表要求填寫） 。 備件消耗清單應(yīng)包括：序號、備件名稱、規(guī)格型號或圖號、重量、安裝量、備用數(shù)量等內(nèi)容。 設(shè)備性能調(diào)試期間消耗的所有備品備件及易損件由投標(biāo)人

27、負(fù)責(zé)。 報價要詳細(xì)說明設(shè)備的性能、設(shè)備重量、供貨范圍、主要零部件的材質(zhì)，并說明所選用設(shè)備的依據(jù)和它們的先進(jìn)性。 軸承詳細(xì)說明供貨廠家及精度等級。 液壓和潤滑設(shè)備應(yīng)說明所選用泵站及元件的主要生產(chǎn)廠家、 主要性能、重量。報價應(yīng)說明所選用液壓介質(zhì)和潤滑油的名稱、牌號。報價應(yīng)提供液壓、潤 滑設(shè)備泵、閥、缸、檢測元件和輔助工具的主要廠家和型號。 投標(biāo)人提供詳細(xì)的功能描述、馬達(dá)表及傳感器清單。 投標(biāo)人提供機(jī)載傳感器和特種電纜的名稱、規(guī)格型號及生產(chǎn)廠家。 描述自動化系統(tǒng)的控制功能說明和管理功能說明，各控制內(nèi)容的精度所能達(dá)到的指標(biāo)，如位置、速度、時間、響應(yīng)等。

28、技術(shù)訣竅及專利。 全部設(shè)備、材料、備品備件以及工廠裝配、安裝、試車、檢驗(yàn)、正常 操作、生產(chǎn)所需要的全部的完整的圖紙及技術(shù)資料 （含全部設(shè)備的詳細(xì)設(shè)計圖紙、設(shè)備制造圖、詳細(xì)的安裝說明、 詳細(xì)的操作手冊、 詳細(xì)的維護(hù)手冊、 產(chǎn)品樣本等）的交付進(jìn)度。 投標(biāo)人提供所有產(chǎn)品規(guī)格的完整的設(shè)計資料。 投標(biāo)人提供合同工廠完整的工藝資料、工藝參數(shù)，并提供圖紙及技術(shù)資料的交付進(jìn)度。 8 投標(biāo)人應(yīng)提供設(shè)備交貨、監(jiān)制、驗(yàn)收、裝箱、開箱檢驗(yàn)的具體要求。 投標(biāo)人應(yīng)提供設(shè)計、設(shè)備制造、設(shè)備監(jiān)制、驗(yàn)收、裝箱、開箱檢驗(yàn)、施工、安裝、調(diào)試的計劃進(jìn)度。

29、 6.1.2.21 產(chǎn)品精度保證值和考核辦法。 6.1.2.22 招標(biāo)人派人員進(jìn)行基本和詳細(xì)設(shè)計聯(lián)絡(luò)及聯(lián)合設(shè)計的計劃。 6.1.2.23 招標(biāo)人技術(shù)人員的培訓(xùn)計劃。 6.1.2.24 說明投標(biāo)人所提供的服務(wù)，包括施工安裝、調(diào)試、試生產(chǎn)及考核期投 標(biāo)人人員的派遣人數(shù)及費(fèi)用。 6.1.2.25 各類貨物的包裝方式。 描述： 在平面布置圖給定區(qū)域內(nèi)（參見工藝布置圖）設(shè)計由投標(biāo)人總負(fù)責(zé)。電氣 點(diǎn)：招標(biāo)人提供電源，并負(fù)責(zé)電源柜至投標(biāo)人受電柜的電纜敷設(shè)接線。流體點(diǎn)：招標(biāo)人負(fù)責(zé)供到設(shè)備附近廠房柱子。 6.1.2.27 對于在投標(biāo)人與招標(biāo)人供貨范圍之間的每個管線

30、的 T.O.P 點(diǎn)連接件， 由投標(biāo)人供貨。 從 T.O.P 點(diǎn)至設(shè)備上各部位的介質(zhì)管線的配管、 輔件、聯(lián)接件等 均由投標(biāo)人供貨。所有電纜由投標(biāo)人供貨。 6.1.2.28 設(shè)備安裝等所有施工按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 6.1.2.29 設(shè)備周圍全部設(shè)安全防護(hù)欄桿，安全防護(hù)欄桿的設(shè)計和施工按照國家 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 生產(chǎn)線根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)必要的梯子、走臺，具體數(shù)量在設(shè)計審查時由招標(biāo)人確定。 6.2 機(jī)械設(shè)備基本要求 主要技術(shù)性能參數(shù) 生產(chǎn)規(guī)格： φ 50～φ 180mm，圓鋼，長度：4～7m；捆形為圓形捆， 最大捆重： 5000kg。

31、主要機(jī)械設(shè)備組成： 1) 上料裝置 2) 輸送輥道 3) 修磨主機(jī) 4) 下料裝置 5) 固定擋板 6) 除塵系統(tǒng) 7) 氣動控制系統(tǒng) 8) 潤滑系統(tǒng) 9) 電控系統(tǒng) 設(shè)備詳細(xì)要求： 修磨設(shè)備由以下部分組成：上料裝置、輸送輥道（進(jìn)料輥道、修磨輥道、出料輥道）、修磨主機(jī)、下料裝置、固定擋板、除塵系統(tǒng)、氣動控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部分組成。 1）上料裝置： 位置與用途：上料臺承載大于等于 15t ，位于修磨機(jī)組一側(cè)，負(fù)責(zé)承受行車來料，將臺架上待修磨的坯料每次單支輸送到輸送輥道上， 確保每根棒料能連續(xù)前進(jìn)。

32、設(shè)備組成：由固定臺架、分選裝置、撥料機(jī)構(gòu)、檢測裝置等組成。 9 功能描述： 固定臺架是由型鋼、 軌道鋼、厚鋼板等焊接加工而成， 可以存放行車來料，承重約 15 噸。其臺面帶有坡度，保證圓鋼能夠自由滾落至臺架底部限位板處。 分選裝置：安裝在上料臺架前端的取料位置處，為了滿足不同規(guī)格圓鋼的上料要求，實(shí)現(xiàn)每次只向輥道輸送一根圓鋼。 撥料機(jī)構(gòu)：安裝在上料臺架前端，由撥料臂、撥料氣缸和撥料推桿組成，用于將坯料平穩(wěn)的撥起來， 待坯料滾至撥料臂最前端由接料手接料再緩慢的放到輥道上，對輥道無沖擊。 2）輸送輥道： 輸送輥道由進(jìn)料段輥道、

33、修磨段輥道、出料段輥道三部分組成。 a）進(jìn)料輥道 位置與用途：位于砂輪機(jī)主機(jī)入口側(cè)，用于輸送將修磨的棒材。 設(shè)備組成：減速電機(jī)、主動輪裝配、被動輪裝配、聯(lián)軸器、軸承座裝配及底座等。 功能描述： 進(jìn)料段輸送輥道由一臺電機(jī)減速機(jī)作動力， 采用變頻控制器控制， 根據(jù)圓鋼的直徑不同，磨削量大小，可任意修改棒料前進(jìn)速度。速度調(diào)整電位器、轉(zhuǎn)速 表，電流表安裝在現(xiàn)場操作臺上， 方便任何條件下修改速度。 通過聯(lián)軸器帶動主傳動軸旋轉(zhuǎn)，主傳動軸上裝有多組托輪（托輪材料為天然橡膠） 。在每只主動輪的對面，放有與主動軸成一定角度的被動托輪（托輪材料為天然橡膠） ，被動斜膠輪角度可調(diào)

34、，每只被動輪的角度都能自由調(diào)節(jié)（ 0～30 度）。保證棒料在進(jìn)給時不脫節(jié)；另外為使膠輪得到充分利用，增加被動膠輪的可徑向橫移調(diào)節(jié)功能，斜輪座徑向可以自由調(diào)節(jié)，保證新舊膠輪搭配使用時，各膠輪受力均勻。 當(dāng)電氣檢測元件檢測到輥道上有棒材時，主傳動軸的托輪帶動棒材旋轉(zhuǎn)，棒材又帶動斜置的被動輪旋轉(zhuǎn)， 由于斜輪的推動作用， 棒材既作螺旋運(yùn)動又作軸向運(yùn)動。改變主軸的轉(zhuǎn)速和斜輪的角度， 都可改變棒材的軸向速度。 此傳動的減速電機(jī)是變頻器控制的，調(diào)整變頻器的輸出頻率即能調(diào)整棒材的轉(zhuǎn)速和軸向速 度。 該段輥道所有被動輪可由人工調(diào)角度 , 以滿足磨削時走料的速度要求，即進(jìn)料時輥道有追料功能。 待

35、調(diào)整好角度后用定位銷或擋塊定位， 以便下次維護(hù)起來比較方便。 b）修磨輥道 位置與用途：位于砂輪機(jī)修磨區(qū)， 磨頭正下方。 棒料輸送至該段時，砂輪機(jī)開始修磨。 設(shè)備組成：主動輪裝配、被動輪裝配、聯(lián)軸器、軸承座裝配、底座及檢測元件等。 功能描述： 修磨輥道結(jié)構(gòu)同進(jìn)料段基本相同， 其主動輪軸是通過鏈?zhǔn)铰?lián)軸器與進(jìn)料段主動輪軸相連接的， 為棒材輸送傳遞動力。 由于采用鏈?zhǔn)铰?lián)接， 有效地保持了傳動軸在特發(fā)情況下不受損壞，且鏈?zhǔn)铰?lián)接更換也較為方便。 修磨輥道磨頭下方裝有接近開關(guān)，用于檢測棒料位置，控制磨頭升降。當(dāng)棒材頭部到達(dá)第一個接近開關(guān)檢測位時， 其控制的磨頭砂輪開始慢

36、慢地往下壓住棒材修磨。到達(dá)第二個檢測位時， 第二個磨頭砂輪緊接著壓住棒材修磨， 依次類推，這樣每個磨頭就逐個壓下開始修磨。 同樣原理，在檢測開關(guān)作用下， 一旦檢測到 10 無料時，磨頭就會自動抬起， 避免磨頭下無料時磨頭繼續(xù)壓下工作， 對設(shè)備造成損壞以及防止坯料對砂輪產(chǎn)生撞擊而引發(fā)事故。 該段輥道所有被動輪可由人工調(diào)角度 , 以滿足磨削時走料的速度要求。即進(jìn)料時輥道有追料功能、下料時有分料功能。 c）出料輥道 位置與用途：位于砂輪機(jī)主機(jī)出口側(cè)，用于輸送修磨好的棒材。 設(shè)備組成：主動輪裝配、被動輪裝配、聯(lián)軸器、軸承座裝配、底座及止推

37、裝置等。 功能描述： 出料輥道主動輪軸通過鏈?zhǔn)铰?lián)軸器與修磨段主動輪軸相連接， 為棒材輸送傳遞動力。在此傳動軸尾部安裝有止推裝置，主要用于防止主軸軸向竄動。 該段輥道所有被動輪可由人工調(diào)角度 , 以滿足磨削時走料的速度要求。即下料時有分料功能。 3）修磨主機(jī)： 位置與用途：位于修磨段輥道一側(cè)，為棒材磨削的主機(jī)設(shè)備。 設(shè)備組成：磨頭、底座、橫梁、氣缸、電機(jī)及皮帶罩等。 功能描述： 每臺砂輪機(jī)由一臺電機(jī)經(jīng)過聯(lián)組帶帶動磨頭旋轉(zhuǎn)。 為使砂輪皮帶張緊更快捷方便，電機(jī)底座跟橫梁鉸接連接， 其鉸接點(diǎn)在下端， 電機(jī)底板前面用一調(diào)節(jié)螺栓張緊，這樣電機(jī)主軸中心就以鉸接

38、點(diǎn)為圓心擺動， 從而實(shí)現(xiàn)電機(jī)皮帶的快速張緊及方便更換。砂輪機(jī)橫梁根據(jù)重心位置計算及實(shí)際試驗(yàn)， 其擺動中心點(diǎn)取最優(yōu)位置，使橫梁能在擺動范圍內(nèi)任意位置停位， 從而保證了修磨時的穩(wěn)定性及提高了修磨后的質(zhì)量，且設(shè)備不易損壞。 本臺砂輪機(jī)的砂輪最高線速度為 50m/s，后面 2 臺砂輪粒度為 60 粒，其余砂輪粒度為 16 粒。目的：前面粗砂輪加大磨削量，表面粗糙度不夠及有時有局部燒傷時由二道細(xì)砂輪（或拋光輪）給棒材表面磨光，提高棒材表面質(zhì)量。 磨頭壓下采用氣缸， 氣缸通過氣缸座固定在砂輪底座床身上， 上面連接在橫梁上。選擇自動時每個磨頭動作由傳感器發(fā)訊， 實(shí)現(xiàn)磨頭砂輪位置下有料時自動壓下修

39、磨、無料時自動抬起的功能。 磨頭砂輪通過氣缸動作來達(dá)到浮動磨削目的。每個磨頭采用單獨(dú)的調(diào)壓閥調(diào)節(jié)控制磨頭的氣缸壓力， 保證壓縮空氣供氣氣壓不超過 0.4Mpa。 每個磨頭主機(jī)支座采用鋼結(jié)構(gòu)底座， 磨頭架擺動靈活， 在允許的擺動范圍內(nèi)擺動力均勻， 砂輪徑向表面形成浮動磨削， 壓下力相等。 砂輪底座與床身框架整體加工后裝配平面度好， 安裝也方便。磨頭砂輪夾盤、砂輪更換方便， 緊固可靠，砂輪壓緊螺紋采用左旋螺紋。磨頭軸承座（開設(shè)加油孔） 、電機(jī)定位可靠，更換方便，防止磨削時的震動導(dǎo)致磨頭定位部分受損。 磨頭傳動皮帶有張緊裝置。 砂輪罩、皮帶罩結(jié)構(gòu)合理，便于皮帶、砂輪更換且堅固耐用。 磨頭

40、：為油氣潤滑。不會受到磨頭上下擺動的影響。磨頭壓下采用氣缸，氣缸通過氣缸座固定在床身上， 上面連接在橫梁上。 選擇自動時每個磨頭動作由傳感器發(fā)訊，實(shí)現(xiàn)磨頭砂輪位置下有料時自動壓下修磨、無料時自動抬起的功能。磨頭砂輪通過氣缸動作來達(dá)到浮動磨削目的。 每個磨頭采用單獨(dú)的電磁閥調(diào)節(jié)控制磨頭的上下。 潤滑系統(tǒng)工作原理及特點(diǎn)： （1）干油潤滑：磨頭之外所有潤滑點(diǎn)均采用人工手動油槍加油。 11 （2）油氣潤滑系統(tǒng)：主要實(shí)現(xiàn)修磨機(jī)組磨頭的潤滑和冷卻。 磨頭采用油氣潤滑， 既可潤滑又可冷卻 , 并能夠在磨頭內(nèi)部形成一定的壓力 , 保證迷宮密封的高質(zhì)

41、量。 磨頭潤滑站設(shè)有斷油發(fā)訊裝置， 具有漏油預(yù)警、 低液位連續(xù)報警、無油自動停機(jī)的三級保護(hù)，以確保磨頭的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 4）收集筐 位置與用途：位于出料段輥道一側(cè)，用于收集修磨好的棒材。 設(shè)備組成：結(jié)構(gòu)鋼框架、撥料機(jī)構(gòu)、擋料機(jī)構(gòu)等。 功能描述： 收集筐為結(jié)構(gòu)件框架， 位于出料輥道段的側(cè)面， 與上料臺同側(cè)。 收集框最大 儲存收集 10t 棒料的能力，棒料通過擋料機(jī)構(gòu)緩沖，然后沿斜面滾至 U 型槽內(nèi)。 撥料機(jī)構(gòu)、擋料機(jī)構(gòu)與圓鋼接觸面防磕碰處理， 材質(zhì)用尼龍板， 固定螺絲裝在擋撥料臂側(cè)面。 U型槽的防磕碰采用橡膠板。 收集圓鋼數(shù)量達(dá)到成捆支數(shù)時，應(yīng)由人工及

42、時打捆，并用行車將成捆料吊 走，保證吊裝安全。待打包好的捆料吊走后，準(zhǔn)備下一次收集?？蚣茉O(shè)計成 U 型框，使得棒料易滾入和起吊，吊運(yùn)方便和快捷。 5）固定擋板： 固定擋板由鋼板，型鋼拼焊而成，結(jié)實(shí)可靠。 位置與用途：位于出料段輥道末端， 防止輥道檢測元件失靈時棒材沖出輥道。 設(shè)備組成：底座、撞板等。 6）氣動控制系統(tǒng) 氣動控制系統(tǒng)由氣源、氣包、氣缸、氣動閥站、中間管路及執(zhí)行元件等部 分組成。氣源來自于車間主壓縮空氣管線；閥架主要包括氣動三聯(lián)件、電磁閥、 調(diào)速閥、消聲器和截止閥等元件。 集中閥臺通過 PLC程序自動控制， 單個控制原

43、 件壓力可調(diào)，配備壓縮空氣過濾、除水裝置。通過該系統(tǒng)可控制氣缸供氣壓力， 從而調(diào)節(jié)磨頭磨削壓力以及抬起壓下速度。 同時，為上、下料的撥料機(jī)構(gòu)等提供 氣源。 7）監(jiān)控系統(tǒng) 在除塵罩內(nèi)設(shè)有照明燈，罩內(nèi)外共計 4 個攝像頭，在操作室內(nèi)設(shè)有 1 個 24 寸顯示器，通過畫面分割傳輸?shù)讲僮魇绎@示器可看到三段修磨輥道情況和下料臺 情況，方便對修磨機(jī)組的監(jiān)控。 8）防護(hù)罩 由鋼板及型鋼焊接而成，將 12 臺砂輪機(jī)前端整體罩起來，以便除塵系統(tǒng)將粉塵抽走，防護(hù)罩上部設(shè)有活動蓋， 罩內(nèi)設(shè)有照明燈與監(jiān)控系統(tǒng)配合使用。 除塵罩頂上預(yù)留除塵管道總接口，及總接口配套的法蘭，方

44、便與除塵器進(jìn)氣管連接。 9）傳動機(jī)構(gòu)控制 a) 傳動電機(jī)選用變頻器控制。 PLC選用西門子 S7-300 產(chǎn)品，采用 STEP7V5.5 編程軟件，所有空開、接觸器選用施耐德產(chǎn)品，端子排選用菲尼克斯。 交流變頻裝置調(diào)速與可編程控制器自動化控制和手動控制功能可自由切換。 b) 變頻柜上要有電壓、電流、變頻器的運(yùn)行頻率顯示，變頻柜、 PLC 柜上要有報警、故障指示，并預(yù)留遠(yuǎn)程控制及顯示節(jié)點(diǎn)。 c) 根據(jù)棒料直徑不同，磨削量大小，可任意修改棒料前進(jìn)速度。 d) 磨頭電機(jī)電流表安裝在操作臺上。 e) 速度調(diào)整電位器、 轉(zhuǎn)速表，電流表安裝在現(xiàn)場操作臺上， 方便

45、修改速度。 12 10）磨頭控制 a) 磨頭控制可單獨(dú)手動控制，可根據(jù)要求而啟動所需參加工作的磨頭。 b) 磨頭在自動磨削過程中，因過載造成磨頭電機(jī)熱保護(hù)，該磨頭會立即自動抬起。 c) 各磨頭在操作臺上分別裝有數(shù)顯表顯示工作電流。 11）撥料機(jī)構(gòu)控制 在行走輥道上，裝有接近開關(guān)，當(dāng)經(jīng)過檢測到無料狀態(tài)， 撥料機(jī)構(gòu)自動托料，把料放入輥道。 12）出料機(jī)構(gòu)控制 a) 出料機(jī)構(gòu)的尾部裝有檢測開關(guān)，當(dāng)接近開關(guān)檢測到有棒料狀態(tài)，撥料機(jī)構(gòu)自動托起，把棒料自動送入收集處。 b) 出料機(jī)構(gòu)每托一次，計數(shù)器自動記數(shù)?，F(xiàn)場操作臺

46、顯示收集根數(shù)，并具 有清零故能。 13）操作功能要求 a) 手動功能： 在轉(zhuǎn)換開關(guān)置于手動位置可以實(shí)現(xiàn)手動開車、調(diào)節(jié)、檢修、維護(hù)、選擇 等功能。每個按鈕可手動控制對應(yīng)的現(xiàn)場裝置，自動時手動亦可以干預(yù)。啟停先后順序有自鎖功能（先啟除塵器、再啟傳動變頻器，再順序啟磨頭電機(jī)，再手動設(shè)定主傳動轉(zhuǎn)速，停車時與啟動相反） 。 b) 自動 半自動功能 在切換開關(guān)置于自動或半自動（中間位置）位置，且已啟動自動功能， 電機(jī)按照順序啟動。當(dāng)磨頭電機(jī)全部啟動成功后，傳動電機(jī)轉(zhuǎn)換開關(guān)打到正向位置，手動調(diào)整模擬電位器至要求的轉(zhuǎn)速，傳動電機(jī)帶動棒材行走，磨頭 氣缸受對

47、應(yīng)的接近開關(guān)控制（當(dāng)置于半自動位置時磨頭氣缸為手動控制） ，當(dāng)把某個磨頭的工作狀態(tài)置于“停止”位置時，相應(yīng)磨頭氣缸動作，磨頭抬起。 c) 自動停車 自動時按下自動停止按鈕后，全線機(jī)組將分步逐個停止。電磁閥斷電，砂輪電機(jī)順序停轉(zhuǎn)，到適當(dāng)?shù)臅r候，傳動電機(jī)停轉(zhuǎn)、除塵器停止，全線自動停車。 d) 緊急停車 在特殊情況下， 可按下此按鈕。 全線立即停車， 在線設(shè)備脫離電源除塵系統(tǒng) 14）除塵系統(tǒng)： 由除塵風(fēng)機(jī)、除塵器及管道等組成。 考慮現(xiàn)場條件 2 臺修磨機(jī)共用除塵設(shè)備 1 套：除塵器布置充分考慮現(xiàn)場條件， 現(xiàn)有辦公室操作室保留。除塵器從修磨室開始到凈化后的空氣

48、排入大氣為止。除 塵系統(tǒng)主要由引風(fēng)機(jī)、框架、箱體、濾袋、脈沖清灰裝置（脈沖閥、氣包、提升 閥用氣缸及其電磁閥）、卸灰系統(tǒng)（配手動插板閥人工卸灰） 、壓縮空氣裝置、電 控系統(tǒng)（含各類電纜及材料）和修磨間、附屬管道、煙囪等組成。 除塵器采用點(diǎn)對點(diǎn)脈沖反吹式布袋除塵器，在除塵器正常工作狀態(tài)下清灰的 2 室要關(guān)閉。除塵器風(fēng)機(jī)風(fēng)量滿足標(biāo)準(zhǔn)需要，過濾面積不小于 1500 m。，反吹形式采用點(diǎn)對點(diǎn)脈沖反吹，每個布袋配裝文氏管。除塵器箱體壁厚≥ 4 mm，灰斗和花 板厚度≥ 6mm，倉壁帶電動振打裝置。過濾風(fēng)速：≤ 1m/min，煙囪排出的灰塵濃 3 度≤ 15mg/

49、m，濾袋過濾方式采用外濾式，反吹方式采用壓縮空氣離線反吹、實(shí) 現(xiàn)定時和定壓差反吹操作制度，清除布袋外壁的積灰。煙囪高度：≥ 20 米（高出廠房 3m）。設(shè)置采樣孔，采樣平臺，便于環(huán)保部門監(jiān)測。除塵系統(tǒng)設(shè)計要方便 13 灰塵外運(yùn)及除塵設(shè)備的檢修，實(shí)現(xiàn)灰塵集中收集，并留有足夠的檢修通道。 噪音控制標(biāo)準(zhǔn)為 GB12348-2008《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》 ，3 類標(biāo) 準(zhǔn) ( 晝間 65dB(A) 、夜間 55dB(A)) 要求。衛(wèi)生應(yīng)符合《 GBZ1-2010 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。 除塵器主要設(shè)備：1）除塵器本體 布袋

50、除塵器采用 Q235鋼板制作，殼體鋼板厚度≥ 4 mm，灰斗和花板厚度≥ 6mm，按標(biāo)準(zhǔn) JB/T 8532-2008《脈沖噴吹類袋式除塵器》 , 進(jìn)行設(shè)計、制造和驗(yàn)收、報驗(yàn)。 設(shè)備外表面作噴砂處理， 表面清潔度為 SA2.5 級，二道環(huán)氧富鋅型底漆， 面漆 為氯化橡膠型，整機(jī)面漆顏色按招標(biāo)方要求。 骨架制作工藝滿足 HJ/T325-2006 《環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求 袋式除塵器濾袋框架》的標(biāo)準(zhǔn)，保證在受壓時不發(fā)生變形。 濾袋用濾料采用滌綸針刺氈（防油、防水） 。 2）脈沖反吹設(shè)施 反吹介質(zhì)為壓縮空氣，反吹系統(tǒng)包括 : 氣包、脈沖閥、噴吹管、儲氣罐、氣源過濾

51、、氣源干燥機(jī)等。 脈沖閥： 每個濾袋上方噴吹口口徑均按流體分配設(shè)置，保證清灰效果。 噴吹管： 噴吹管起連接噴吹氣包和噴嘴的作用。每排濾袋的數(shù)量確定噴吹管的長度。 噴吹氣包： 要求在脈沖噴吹后氣包內(nèi)壓降不超過原來儲存壓力的 30%，負(fù)責(zé)氣包、安全閥等設(shè)施通過石家莊安監(jiān)局報驗(yàn)。 3) 排放煙囪和管道： 管道厚度不小于 5 MM， 設(shè)計滿足國家通用技術(shù)要求，保證天車走臺暢通、美觀。管路膨脹節(jié)采用橡膠形式。 4）壓縮空氣設(shè)施 除塵裝置里設(shè)置壓縮空氣系統(tǒng)，儲氣罐設(shè)有過濾和壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)。設(shè)備上各工藝管道接口均帶配對法蘭、緊固件及密封件等。

52、壓縮空氣儲氣罐均按照 GB150《鋼制壓力容器》設(shè)計制造，安裝排污閥，安全閥，就地壓力表，人孔等。 5）氣源干燥機(jī) 儲氣罐后設(shè)置一套氣源干燥裝置用于噴吹氣源干燥。 2.3 、卸灰系統(tǒng) 1） 倉壁振動器 除塵器每個灰斗設(shè)置 2 個電動倉壁振動器。 2） 卸灰閥門 箱體下部均設(shè)插板閥及星型卸料閥。 2.4 、輸灰系統(tǒng) 輸灰系統(tǒng)采用螺旋輸送機(jī)或刮板輸送機(jī)， 實(shí)現(xiàn)集中清灰。 接灰斗采用箱式手推車式，配備兩個手推式小車。 除塵器驗(yàn)收：投標(biāo)人委托具備相應(yīng)資質(zhì)的第三方進(jìn)行測試， 第三方單位的選擇需招標(biāo)人認(rèn)可。 14

53、 6.3 技術(shù)規(guī)格書的內(nèi)容及組成 技術(shù)規(guī)格書由以下附件組成： 附件 1. 合同工廠產(chǎn)品、工藝過程和技術(shù)數(shù)據(jù)說明。 包括：完整的工藝及設(shè)備的詳細(xì)描述、完整的工藝參數(shù)、設(shè)備能力計算及設(shè)備工廠的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。（包括工藝平面布置） 1) 生產(chǎn)能力 2) 產(chǎn)品大綱 3) 方案總說明 4) 工藝流程 5) 合同工廠的生產(chǎn)能力計算 6) 機(jī)械和電氣技術(shù)的主要特點(diǎn) 7) 設(shè)備類型 8) 人員配置 9) 對合同工廠公用設(shè)施的要求（潤滑、液壓、供水、供電、供氣及能源介質(zhì)等） 10) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（每噸產(chǎn)品的消耗指標(biāo)）

54、 11) 馬達(dá)利用圖 12) 馬達(dá)和元件明細(xì) 附件 2. 設(shè)備技術(shù)說明 附件 3. 設(shè)計、設(shè)備制造和材料標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量控制和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 附件 4. 供貨范圍。 1) 投標(biāo)人供貨范圍 2) 投標(biāo)人要求招標(biāo)人供貨范圍 附件 5. 生產(chǎn)技術(shù)資料、技術(shù)訣竅和專利。 附件 6. 設(shè)備的安裝、調(diào)試、保證值和測試方法 附件 7. 合同設(shè)備和材料的設(shè)計、制造、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)方法附件 8. 制造設(shè)備的監(jiān)制及驗(yàn)收計劃 附件 9. 賣方的設(shè)計范圍、設(shè)計聯(lián)絡(luò)及聯(lián)合設(shè)計。 附件 10. 賣方設(shè)計資料、技術(shù)資料、圖紙的提供范圍及交付時間。 包括：投

55、標(biāo)人提交招標(biāo)人的設(shè)計技術(shù)資料、圖紙及交付進(jìn)度。由于現(xiàn) 場變動較多，投標(biāo)人修磨機(jī)利舊現(xiàn)有基礎(chǔ)的土建設(shè)計和配套工廠設(shè)計資料需投標(biāo)人實(shí)地勘察。 附件 11. 投標(biāo)人技術(shù)人員的服務(wù)范圍和待遇條件 附件 12. 招標(biāo)人技術(shù)人員的培訓(xùn)范圍和待遇條件 附件 13. 備件及易損件 附件 14. 合同工廠的建設(shè)進(jìn)度及設(shè)備和材料的交付進(jìn)度。 附件 15. 投標(biāo)人不包括項 附件 16. 合同設(shè)備分項價格清單 上述條款除提供書面文件外還應(yīng)提供電子版資料。 15 第七節(jié)、 計量單位

56、和標(biāo)準(zhǔn) 7.1 計量單位： 采用中華人民共和國法定計量單位。 7.2 標(biāo)準(zhǔn) 所有的標(biāo)準(zhǔn)件均采用現(xiàn)行中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)。 設(shè)備及材料的設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、以及投標(biāo)人所提供的設(shè) 計、設(shè)備和材料應(yīng)符合國際現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、 現(xiàn)行的中國國家標(biāo)準(zhǔn)， 或不低于國際現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)行的中國國家標(biāo)準(zhǔn)。同時提供該部分標(biāo)準(zhǔn)。 所供設(shè)備交付前應(yīng)在制造廠家進(jìn)行測試（包括必要的清洗） ，交付時設(shè)備應(yīng)符合安裝條件并附帶測試報告。 7.3 設(shè)計和制造的設(shè)備要符合下列標(biāo)準(zhǔn) 國際標(biāo)準(zhǔn)： ISO657/13—1981 ISO657/15—1980 I

57、SO/DP657/6 ISO/TC17/SC8/WG2N72 1989.5 ISO657—1 1989 ISO657—2 1989 ISO657—5 1989 IEC：國際電氣公司標(biāo)準(zhǔn) VDE：德國電氣工程技術(shù)人員規(guī)范 DIN：德國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JIS ：日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn) IEEE：電氣與電子工程師協(xié)會 ISO：國際標(biāo)準(zhǔn)化組織 NFPA-12A：（美國）全國防火協(xié)會 CCITT：國際電報電話協(xié)商委員會 AGMA：美國齒輪制造商協(xié)會 ASME：美國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會 CEMA：加拿大電氣設(shè)備制造商協(xié)會 AISE：美國

58、鋼鐵工程師協(xié)會 ANSI：美國國家標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會 NEMA：（美國）國家電氣制造廠協(xié)會 IES：照明工程師協(xié)會 IPCEA：動力電纜絕緣工程師協(xié)會 U．L：擔(dān)保人研究室 B.S：英國標(biāo)準(zhǔn) 7.4 在中國境外設(shè)計和制造的設(shè)備還要符合下列中國標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)： GB12348-2008 軋鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)： GB28665-2012（二級標(biāo)準(zhǔn)） 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)： GBZ1-2010 鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)： GB13456-2012（二級標(biāo)準(zhǔn)） 任何異于上述標(biāo)準(zhǔn)作法必須取得招標(biāo)人的同意

59、 16 第八節(jié)、 ★工期要求 8.1 新增修磨線合同雙方簽字蓋章后合同生效，合同生效后抓緊制作相關(guān)設(shè)備，其中除塵器要求 30 天內(nèi)制作完畢并運(yùn)到招標(biāo)人現(xiàn)場以便組裝；修磨主機(jī)設(shè)備具 備部分發(fā)貨條件時立即分批安排運(yùn)到招標(biāo)人現(xiàn)場， 2.5 個月全部運(yùn)抵招標(biāo)人工廠； 100 天內(nèi)完成調(diào)試工作、熱負(fù)荷試車、驗(yàn)收等項目全部工作。投標(biāo)人報出最短工期。 8.2 合同生效后 15 天內(nèi)提供土建資料和配套工廠設(shè)計資料，以便招標(biāo)方進(jìn)行土建招標(biāo)。 8.3 投標(biāo)人報出各個節(jié)點(diǎn)最短時間。 8.4 請跟據(jù)以上要求提供項目建設(shè)進(jìn)度圖（表）

60、 。 17 第九節(jié)、 設(shè)計、設(shè)計聯(lián)絡(luò)和資料交接 9.1 設(shè)計原則 合同工廠的設(shè)計分兩個階段進(jìn)行： 基本設(shè)計和最終設(shè)計。 投標(biāo)人應(yīng)對合同 工廠所提供的整個生產(chǎn)線技術(shù)總負(fù)責(zé)。 投標(biāo)人基本設(shè)計和最終設(shè)計的

61、各項文件、 詳細(xì)設(shè)計、制造圖及完整的設(shè)計資料根據(jù)合同規(guī)定的內(nèi)容和時間提交招標(biāo)人。 投標(biāo)人應(yīng)對其所提供的文件、 數(shù)據(jù)、參數(shù)的正確性和完整性負(fù)責(zé)。 如果招 標(biāo)人發(fā)現(xiàn)所提供的資料需要更正和不完善應(yīng)以書面的形式盡快通知投標(biāo)人， 投標(biāo)人應(yīng)在七天內(nèi)給出書面答復(fù)。 雙方提出的所有技術(shù)問題和與合同工廠相關(guān)的問題都將通過相互磋商解決。雙方應(yīng)當(dāng)全力合作以便找到滿意的解決方法。 9.2 投標(biāo)人設(shè)計范圍 投標(biāo)人設(shè)計范圍包括合同工廠的工藝、設(shè)備、自動化系統(tǒng)、利舊改造現(xiàn)有修磨機(jī)基礎(chǔ)的土建設(shè)計和配套公輔設(shè)備等投標(biāo)范圍內(nèi)的基本設(shè)計與詳細(xì)設(shè)計。 投標(biāo)人應(yīng)提供供貨范圍內(nèi)所有設(shè)備的詳細(xì)設(shè)計、制

62、造圖及完整的設(shè)計資料，包括從上料臺架開始到成品收集臺架止的全部設(shè)備。 9.3 設(shè)計聯(lián)絡(luò) 為使“合同工廠”的建設(shè)工作順利進(jìn)行， 買賣雙方應(yīng)按照合同和本章的規(guī)定進(jìn)行開球會，基本設(shè)計審查、聯(lián)絡(luò)，詳細(xì)設(shè)計審查、聯(lián)絡(luò)及進(jìn)行聯(lián)合設(shè)計等各項工作。 合同生效之日后，招標(biāo)人應(yīng)自費(fèi)派遣技術(shù)人員到投標(biāo)人工廠進(jìn)行基本設(shè)計聯(lián)絡(luò)及基本設(shè)計審查。 設(shè)計聯(lián)絡(luò)及審查的內(nèi)容、 要求、地點(diǎn)和參加人員雙方協(xié)商。 招標(biāo)人派出 5 名技術(shù)人員的團(tuán)組到投標(biāo)人工廠進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計審查， 時間為 1 周。 招標(biāo)人技術(shù)人員在投標(biāo)人工廠工作期間的膳食、 交通條件、工作現(xiàn)場的條件雙方協(xié)商。 招標(biāo)人在 “合同工廠”設(shè)計

63、過程中，認(rèn)為有必要時，有權(quán)自費(fèi)派遣技術(shù)人員到投標(biāo)人的有關(guān)設(shè)計單位和制造廠了解與“合同工廠”有關(guān)的數(shù)據(jù)和技術(shù)資料，投標(biāo)人應(yīng)免費(fèi)提供所有與設(shè)計有關(guān)的技術(shù)資料和工作的方便條件。 在執(zhí)行合同期間， 招標(biāo)人提出與 " 合同工廠 " 有關(guān)設(shè)計和技術(shù)問題時， 投標(biāo)人應(yīng)予及時答復(fù)，并免費(fèi)提供有關(guān)資料。 9.4 資料交接 投標(biāo)人提供的所有資料應(yīng)使用合同文字。 投標(biāo)人交付資料的清單及數(shù)量 （1） 投標(biāo)人提供電子文檔二份，用硬盤存儲。提供的文檔版本采用AutoCAD、Word、Excel 格式等可修改的文本。 （ 2） 八套完整的紙質(zhì)文件和圖紙。 （ 3） 一套完整的供

64、招標(biāo)人設(shè)計聯(lián)絡(luò)人員使用的技術(shù)文件和圖紙。 （由投標(biāo)人在其聯(lián)絡(luò)會上交招標(biāo)人聯(lián)絡(luò)代表） （ 4） 一套“合同工廠”的操作手冊、培訓(xùn)手冊、維修手冊。 （ 5） 一套成品質(zhì)量分析手冊。 （ 6） 一套投標(biāo)人用于設(shè)計、制造、材料控制、測試的標(biāo)準(zhǔn)。 （ 7） 一套設(shè)備安裝、測試手冊。硬盤存儲。 18 資料交付進(jìn)度的原則滿足工程進(jìn)度的要求。 《圖紙資料交付表》中所要求的內(nèi)容投標(biāo)商可以補(bǔ)充及調(diào)整。未填出的時間由投標(biāo)商填出。 在開球會時對資料交付進(jìn)度進(jìn)行完善和補(bǔ)充。 序號 1 1.1

65、 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7  圖 紙 資 料 交 接 表（投標(biāo)人填寫） 圖紙或資料名稱 工作日一、基本設(shè)計階段 綜合文件及圖紙 “合同工廠 ”工藝布置圖及橫斷面圖 設(shè)備機(jī)組總圖、 總裝圖（對每個單體設(shè)備要給出總圖、 剖面圖、部件圖和設(shè)備的外形尺寸） 所有的機(jī)械及電氣設(shè)備清單

66、、基本設(shè)計參數(shù)、技術(shù)性能、圖紙資料 機(jī)械設(shè)備的單體估計重量 提供每個設(shè)備所選用軸承的生產(chǎn)廠家、型號、使用壽命 潤滑油、干油的平均消耗量及全年消耗量 車間地坪種類及荷載圖紙（混凝土、格柵及鋼板等） 供貨設(shè)備的制造標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 電氣部分 裝機(jī)容量 基礎(chǔ)自動化及過程控制框圖 由機(jī)械商提供的電氣元器件的資料 完整的功能描述 潤滑、水泵站等站體的馬達(dá)控制中心資料 由機(jī)械商提供初步馬達(dá)表 提供傳感器清單 3 能源介質(zhì)（包括壓縮空氣、冷卻水、廢水）的初步資料 19 序號 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 4 4.1 4.2 1 1.1  圖紙或