機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 操縱桿支架 工序號 工序名稱 材料牌號 2 鉆孔 HT150 毛坯種類 毛坯外 形尺寸 每件毛坯 可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3063 1 夾具編號 夾具名稱 工序工時 8s 工步 號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 切削速度 (m/min) 進(jìn)給量（mm/min） 背吃刀量 （mm） 進(jìn)給次數(shù) 1 鉆10.5孔 高速鋼鉆頭 630 20.77 0.2 10.5 1 2 鉸孔φ10.5到φ11孔 高速鋼機(jī)用鉸刀Φ11 200 6.9 0.5 0.5 1 3 4 編 制 日 期 標(biāo)準(zhǔn)化 日 期 校 核 日 期 標(biāo) 準(zhǔn) 日 期 幅 面 A4 電子文件名 共（ 1 ）頁 第（ 1 ）頁 1 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 課程設(shè)計說明書 設(shè)計題目： 操縱桿機(jī)械制造工藝及鉆孔夾具設(shè)計 學(xué)生姓名： 學(xué) 號： 系 別： 專業(yè)班級： 指導(dǎo)教師： 起止時間： 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程設(shè)計任務(wù)書 學(xué)生姓名 專業(yè)班級 指導(dǎo)教師姓名及職稱 蹇永良 設(shè)計題目 操縱桿機(jī)械制造工藝及鉆孔夾具設(shè)計 設(shè)計內(nèi)容 1、 產(chǎn)品零件圖1張 2、 產(chǎn)品毛坯圖1張 3、 機(jī)械加工工藝過程卡片1份 4、 機(jī)械加工工序卡片1張 5、 夾具設(shè)計裝配圖（1號圖）1份 6、 夾具零件圖：夾具體零件圖1張 7、 課程設(shè)計說明書1份 注：零件年產(chǎn)量5000臺/年 進(jìn)度安排 1、 零件工藝審查，選擇毛坯并繪制毛坯圖（1天）。 2、 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計： 1） 選擇加工方法和方案，擬定工藝路線（1天）。 2） 進(jìn)行工序設(shè)計計算（2天） 3） 填寫工藝過程卡和鉆加工工序卡（2天） 3、 夾具設(shè)計： 1） 設(shè)計鉆孔工序的鉆床夾具機(jī)構(gòu)方案，繪制夾具設(shè)計裝配圖草圖（2天）。 2） 繪制夾具裝配圖，1#圖幅1張（2天）。 3） 繪制夾具體零件圖1張（2天）。 4、 編寫課程設(shè)計說明書10頁（2天） 5、 課程設(shè)計答辯（1天） 主要參考文獻(xiàn) 1、 黃健求《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第二版》機(jī)械工業(yè)出版社 2、 崇凱《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》化學(xué)工業(yè)出版社 本任務(wù)書與課程設(shè)計說明書一并裝訂（封面后一頁）存檔。 摘　要 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是我們?nèi)跁髮W(xué)所學(xué)的《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第二版》、《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》等知識后，將理論與實踐相結(jié)合對專業(yè)知識的綜合運(yùn)用訓(xùn)練，并且為我們以后做好畢業(yè)設(shè)計進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。 這次設(shè)計的是操縱桿支架，包括工件零件圖、夾具體零件圖、毛坯圖、夾具裝配圖各一張，機(jī)械加工工藝過程卡片和與工序卡片各一張。首先我們要熟悉零件和了解其作用。然后，根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機(jī)械加工余量。最后擬定支架的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案，畫出夾具裝配圖。 本次的課程設(shè)計，決定設(shè)計第二道工序——鉆底面孔系，夾具通過一個固定V形塊、一個擺動壓塊、四個支承板共同限制5個自由度，靠螺栓螺桿夾緊。鉆模板與A面之間保持一定間距，設(shè)計出來的鉆模板要保證3-Φ11的孔間距及孔徑。 由于本人設(shè)計水平所限錯誤和欠妥之處懇請老師批評指正。 設(shè)計計算說明書提綱 目錄 1.零 件 分 析 1.1 零件的作用 1.2 零件的工藝分析 1.3 確定生產(chǎn)類型 2.工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計 2.1 毛坯的選擇與設(shè)計 2.2 定位基準(zhǔn)的選擇 2.3 制訂工藝路線 2.4 選擇機(jī)床，夾具，刀具和量具 2.5 工序尺寸，加工余量的確定 2.6 確定切削用量及基本時間 3、夾具的設(shè)計 3.1 確定夾具的類型 3.2 定位方案確定 3.3 夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計 3.4 對刀，導(dǎo)向裝置的設(shè)計 3.5 夾具總體設(shè)計及操作說明 4、總結(jié)： 參考文獻(xiàn) 一、 零件分析 1、 零件的作用 題目所給定的零件是汽車換擋部分的操縱桿支架，它的主要作用是固定操縱桿，使其在行駛過程中牢固可靠。零件上的3-Φ11孔用螺栓固定在底座上，操縱桿用Φ20的定位銷固定在支架上，并且在換擋時依靠利用36槽軌跡不會引起偏差。 2、 零件工藝分析 操縱桿支架共有4組加工表面，分析如下： （1）2-Φ20孔， （2）支架底面 （3）36槽 （4）3-Φ11孔 此零件外形較小，圖中除2-Φ20孔，公差要求較嚴(yán)格外，其它加工面公差要求較低，并且無位置度要求，但是為了滿足裝配性能，根據(jù)現(xiàn)場實際，在加工過程中要制定工藝基準(zhǔn)，并制定出工藝公差，利用工藝基準(zhǔn)來加工后續(xù)工序。 3、 確定生產(chǎn)類型 二、 工藝規(guī)程設(shè)計 1、 毛坯的選擇與設(shè)計 1） 毛坯種類 操縱桿支架材料為灰鐵件，牌號HT150，硬度HB163-229，零件年產(chǎn)量為5000件，已達(dá)大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用精鑄件，這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 2） 確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差 （參考《指南》P10-11，P120-123。步驟：求零件最大輪廓尺寸→查表5-5選擇毛坯鑄件的機(jī)械加工余量等級→查表5-4求出鑄件機(jī)械加工余量RMA→查表5-1選取鑄件公差等級CT→查表5-3求鑄件尺寸公差→計算毛坯基本尺寸P120→制作毛坯尺寸公差與加工余量表P11） 項目 地面（A面） 3-Φ11孔 2-Φ20孔 36槽 公差等級CT 10 10 10 10 加工面基本尺寸 12 Φ11 Φ20 36 鑄件尺寸公差 2.2 2.2 2.4 36 機(jī)械加工余量等級 F F F F 機(jī)械加工余量RMA 0.7 0 0 1.4 毛坯基本尺寸 12.7 Φ11 Φ20 37.4 3） 設(shè)計毛坯圖 （參考《指南》P12） 2、 定位基準(zhǔn)的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 1） 粗基準(zhǔn)的選擇 對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對于有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面做粗基準(zhǔn)。因為銑底面時要保證54±0.5，所以以2-R20外圓表面為粗基準(zhǔn)。 2） 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇有利于保證加工精度，并使工件裝夾方便。在選擇時，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一等問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。精基準(zhǔn)選擇為底面A及3-Φ11孔。 3、 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 （1）工藝路線方案一 工序Ⅰ 鉆銑2-Φ20孔。 工序Ⅱ 粗精銑底面A。 工序Ⅲ 鉆底面3-Φ11孔。 工序Ⅳ 銑36槽。 工序Ⅴ 檢查 （2）工藝路線方案二 工序Ⅰ 粗精銑底面A。 工序Ⅱ 鉆底面3-Φ11孔。 工序Ⅲ 銑36槽。 工序Ⅳ 鉆銑2-Φ20孔。 工序Ⅴ 檢查 1） 工藝路線方案比較分析 上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工出2-Φ20孔，再以其為基準(zhǔn)，加工出底面，而后以底面為基準(zhǔn)，加工底面3-Φ11孔及36槽。方案二是先加工出底面，再以底面為基準(zhǔn)，加工出底面3-Φ11孔， 36槽，及2-Φ20孔，這種方案基準(zhǔn)統(tǒng)一。方案三是先加工出底面，再以底面為基準(zhǔn)，加工出36槽及2-Φ20孔，最后以36槽與Φ20做定位基準(zhǔn)加工3-Φ11孔。三種方案相比較，可以看出，方案一中，先以毛坯底面為粗基準(zhǔn)，加工出2-Φ20孔，再以2-Φ20孔為基準(zhǔn)加工底面，而后又以底面為基準(zhǔn)，加工另外兩組尺寸，由于中間變換了定位基準(zhǔn)，不利于基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。因此，我們選用方案二做為操縱桿支架的加工路線： 工序Ⅰ 以兩個R20外毛坯面做為粗基準(zhǔn)，粗精銑底面A。選用X53立式銑床及專用夾具加工。 工序Ⅱ 以底面A為基準(zhǔn)，側(cè)邊采用輔助支撐，加工底面上3-Φ11孔，其中2個孔做為后續(xù)工藝定位孔，按工藝尺寸加工。選用Z3063鉆床及專用鉆模。 工序Ⅲ 以底面A及2-Φ11孔，一面兩銷定位，加工36槽。選用X63臥式銑床及專用夾具加工。 工序Ⅳ 以一面兩銷定位，鉆銑2-Φ20孔。選用X53立式銑床及專用夾具加工 工序Ⅴ 終檢。 4、 選擇機(jī)床、夾具、刀具和量具 1） 選擇機(jī)床 選擇加工設(shè)備即選擇機(jī)床類型。由于已經(jīng)根據(jù)零件的形狀、精度特點，選擇了加工方法，因此機(jī)床的類型也隨之確定。由于機(jī)床的型號，主要取決于現(xiàn)場設(shè)備情況。若零件加工余量較大，加工材料又較硬，有必要校驗機(jī)床功率。根據(jù)以上內(nèi)容和考慮經(jīng)濟(jì)度與零件表面設(shè)計相適應(yīng)，又本零件的加工余量和硬度不是很大，故選定各工序機(jī)床如下； 1) 粗銑底面A XA5032型立式銑床 2) 鉆3Φ11 Z3025搖臂鉆床 3) 粗銑36槽 XA5032型立式銑床 4) 鉆2Φ19mm通孔 Z3025搖臂鉆床 5) 精鏜Φ20mm孔 CA6140臥式車床 2） 選擇夾具 對于成批生產(chǎn)的零件，大多采用專用機(jī)床夾具。在保證加工質(zhì)量，操作方便，滿足高效率的前提下，亦可部分采用通用夾具。 3） 選擇刀具 根據(jù)加工工藝需要刀具的選擇情況如下： 1） 粗銑底面A 高速鋼鑲齒套式面銑刀 2） 鉆3Φ11 YG60硬質(zhì)合金刀具 3） 粗銑36槽 高速鋼鑲齒套式面銑刀 4） 鉆2Φ19mm通孔 高速鋼錐柄麻花鉆 5） 精鏜Φ20mm孔 高速鋼錐柄麻花鉆 在刀具選擇過程中盡量選擇通用刀具 4） 選擇量具 選擇量具的原則是根據(jù)被測對象的要求，在滿足測量精度的前提下，盡量選擇操作方便，測量效率高的量具，所以采用通用量具。 5、 工序尺寸、加工余量的確定 因為本零件表面對加工要求較低，只需要粗加工工序就能保證設(shè)計要求，將設(shè)計尺寸作為工序尺寸即可，上下標(biāo)注 也按設(shè)計規(guī)定。 “操縱桿支架”零件材料為HT150，硬度HB163-229，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用精鑄件毛坯。 根據(jù)上述資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： （1）底面（A面） 鑄件最大尺寸≦120，確定底面毛坯機(jī)械加工余量為3mm。粗精銑一次加工完成到尺寸。 （2）3-Φ11 為工藝孔，加工時按工藝尺寸加工，直接在零件上鉆鉸完成。10.5高速鋼鉆頭鉆出10.5的孔，再高速鋼機(jī)用鉸刀鉸11的孔。 （3）36槽 根據(jù)手冊表5-5，確定毛坯余量3mm。粗精銑一次完成。 （4）2-Φ20孔 根據(jù)手冊表5-58，先用鉆頭鉆孔至Φ19，再用Φ20鏜刀加工。 6、 確定切削用量及基本時間 本工序為鉆3Φ11mm的孔，所選用機(jī)床為Z3025搖臂鉆床。選取d=11mm，l=94mm，莫氏圓錐號為2的高速鋼錐柄麻花鉆作為刀具。選擇麻花鉆參數(shù)β=30°，2φ=118°，ψ=50°，α=12°，當(dāng)d≤20mm時，選擇鉆頭后刀面磨損極限值為0.8mm，耐用度T=45min。 切削用量。 確定背吃刀量α鉆孔時，，故可取確定進(jìn)給量f按照加工要求決定進(jìn)給量。鉆頭直徑 ，工件材料為HT200SH，根據(jù)書上表，鉆頭進(jìn)給范圍0.52~0.64mm/r，選取f=0.63mm/r。 因此孔的深度與孔的直徑相差不多，故無需修正系數(shù)來修正。確定切削速度v的計算公式 式中，， ， ，m=0.125， 。因本例的加工的條件與該公式應(yīng)用條件不完全相同，故對切削速度進(jìn)行修正，根據(jù)刀具耐磨度T=45min，得修正系數(shù)k ；工件系數(shù)，得修正系數(shù)為；刀具材料為高速鋼，得修正系數(shù)；鉆頭為標(biāo)準(zhǔn)刃磨形狀得修正系數(shù)。所以 根據(jù)Z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，選取n=315m/min，實際轉(zhuǎn)速為； 校驗機(jī)床功率，查的轉(zhuǎn)矩T和切削功率??,-m.計算公式如下； 式中，，，；與加工材料有關(guān)的修正系數(shù)灰鑄鐵無關(guān)；與刃磨形狀有關(guān)的修正系數(shù) ；與刀具磨鈍有關(guān)的修正系數(shù)。因此總的修正系數(shù)為 所以鉆孔時的轉(zhuǎn)矩為 切削功率為 由表可得，Z3025機(jī)床主軸的最大轉(zhuǎn)矩，主電機(jī)功率，由，故選用的切削用量可以用，最后確定的切削用量為 基本時間 鉆孔的基本時間為 式中，—共建切削部分長度，單位為mm —切入量，單位mm， —超入量，單位mm， 已知 所以，加工三個孔所用的基本時間為 三、 夾具設(shè)計 1、 確定夾具類型 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計第二道工序——鉆底面孔系。本夾具將用于Z3063鉆床。刀具為一把Φ10.5的高速鋼鉆頭，Φ11H9的高速鋼機(jī)用鉸刀，對工件的3-Φ11孔進(jìn)行加工。采用鉆模上面對刀塊對刀。選用GB/T 8045.1——1999固定鉆套通過鉆模固定在夾具體上，保證加工過程中孔的被加工的位置精度。 2、 定位方案確定 1） 定位基準(zhǔn)的選擇 前期方案分析過程中，是將36的毛坯槽定位工件的左右及上下，R12的圓弧定位工件的前后，A面緊貼鉆模板使其按要求加工，設(shè)計出來的鉆模板要保證3-Φ11的孔間距及孔徑，還要照顧到毛坯36H12槽的加工余量不至于后序加工不出來。 2） 定位元件的選擇 定位誤差分析 （參考《指南》P55-56和《教材》相關(guān)部分） 3、 夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計 夾緊力的計算 其中，=650，=3.1mm，=1.0，=0.08mm，=0.72，=40mm(在加工面上近似測量值)，=0.86，=225mm，=0.86，=0，z=20 所以 由于是垂直銑削，所以水平分力=0N 垂直分力=1456N 在計算切削力時，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù)K=K1K2K3K4。 其中K1為基本安全系數(shù)1.5 K2為加工性質(zhì)系數(shù)1.15 K3為刀具鈍化系數(shù)1.1 K4為斷續(xù)切削系數(shù)1.1。 所以 F′=KFH=1.5×1.15×1.1×1.1×1456=3197.5N Wk=------防止工件繞軸線轉(zhuǎn)動所需夾緊力 （為摩擦系數(shù)，為90） 4、 夾具總體設(shè)計及操作說明 如前所述，由于是中批量生產(chǎn)，故采用手動夾緊即可滿足要求。由于本工序處于加工的最后階段，故對精度有較高的要求，必須保證刀具與工件的相對位置精度。夾具裝有對刀塊，可以使夾具在一批零件的加工之前很好地對刀（與塞尺配合使用）；同時夾具體底面的一對定位鍵可以使整個夾具在機(jī)床工作臺上有一個正確的安裝位置，以有利于銑削加工。 四、 總結(jié) 這次的課程設(shè)計，我們真正的做了一次設(shè)計人員，由方案的出臺、查表、計算到夾具的設(shè)計，都由我們自己獨立思考親自操作完成的。在這次課程設(shè)計過程中，漸漸能熟練的運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)的基本理論和夾具設(shè)計原理的知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問題的方法。我們重溫了《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》、制圖的課本知識，第一次感受到了運(yùn)用所學(xué)的知識來指導(dǎo)實踐所帶來的快樂，同時也培養(yǎng)了我們分析問題和解決問題的能力。親手設(shè)計夾具（或量具）的訓(xùn)練，提高我們結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力，也算是為以后的工作提前進(jìn)行了適應(yīng)。課程設(shè)計過程也是理論聯(lián)系實際的過程，并學(xué)會使用手冊、查詢相關(guān)資料等，增強(qiáng)我們解決工程實際問題的獨立工作能力。 更重要的是，在此過程當(dāng)中，可以總結(jié)出許多經(jīng)驗。我們明確了作為一個工程技術(shù)人員應(yīng)該具有的認(rèn)真、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)乃仞B(yǎng)。在以后的工作中，我們不僅僅交出了一份作品，一份作業(yè)，更交出了一份安全，一份信任，一份責(zé)任。在以后的學(xué)習(xí)、工作當(dāng)中，必須重視負(fù)責(zé)的工作態(tài)度和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膹臉I(yè)素養(yǎng)的培養(yǎng)；同時，更應(yīng)重視團(tuán)隊合作，1加1是可以大于2，一次次的對方案進(jìn)行討論、修改，使我們的方案逐漸走上成熟，各種疑問都得到了解決，團(tuán)結(jié)合作是我們完成工作的保證。三周的課程設(shè)計是如此短暫，但在此過程中所學(xué)到的東西將指引我們以后的學(xué)習(xí)工作。 五、 參考文獻(xiàn) 1．黃健求 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第二版》機(jī)械工業(yè)出版社 2.崇凱 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》化學(xué)工業(yè)出版社 附表1、機(jī)械加工工藝過程卡片 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 HT150 零件圖號 產(chǎn)品名稱 操縱桿 零件名稱 操縱桿支架 共 頁 第 頁 材 料 牌 號 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件 1 粗精銑底面A 以兩個R20外毛坯面做為粗基準(zhǔn)，粗精銑底面A。選用X53立式銑床及專用夾具加工。 XK7150數(shù)控銑床 立裝式立銑刀，游標(biāo)卡尺 2 鉆鉸3-Φ11孔 以底面A為基準(zhǔn)，側(cè)邊采用輔助支撐，加工底面上3-Φ11孔，其中2個孔做為后續(xù)工藝定位孔，按工藝尺寸加工。選用Z3063鉆床及專用鉆模。 Z3063鉆床 高速鋼鉆頭，高速鋼機(jī)用鉸刀Φ11H9，,卡尺 3 中檢 卡尺，塞規(guī) 4 鉆銑2-Φ20孔 以一面兩銷定位，鉆銑2-Φ20孔。選用X53立式銑床及專用夾具加工。 X53立式銑床 高速鋼鉆頭，Φ20鏜刀 5 終檢 塞規(guī)，百分表，卡尺 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改 文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改 文件號 簽 字 日 期 附表2、機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 HT150 零件圖號 產(chǎn)品名稱 操縱桿 零件名稱 操縱桿支架 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 2 鉆孔 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3063 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 ， 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 基本 輔助 1 鉆10.5孔 高速鋼鉆頭 630 20.77 0.2 10.5 1 2 鉸孔φ10.5到φ11孔 高速鋼機(jī)用鉸刀Φ11 200 6.9 0.5 0.5 1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改 文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改 文件號 簽字 日期 （廠名） 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 CA6140 零件圖號 產(chǎn)品名稱 車床 零件名稱 操縱桿支架 共 頁 第 頁 材料牌號 HT150 毛坯種類 精鑄件 毛柸外形尺寸 Φ12.7x37.4mm 每毛坯可制造件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè)備 工 藝 裝 備 工時 準(zhǔn)件 單件 1 粗精銑底面A 以兩個R20外毛坯面做為粗基準(zhǔn)，粗精銑底面A。選用X53立式銑床及專用夾具加工。 XK7150數(shù)控銑床 立裝式立銑刀，游標(biāo)卡尺 2 鉆鉸3-Φ11孔 以底面A為基準(zhǔn)，側(cè)邊采用輔助支撐，加工底面上3-Φ11孔，其中2個孔做為后續(xù)工藝定位孔，按工藝尺寸加工。選用Z3063鉆床及專用鉆模。 Z3063鉆床 高速鋼鉆頭，高速鋼機(jī)用鉸刀Φ11H9，,卡尺 3 中檢 卡尺，塞規(guī) 4 鉆銑2-Φ20孔 以一面兩銷定位，鉆銑2-Φ20孔。選用X53立式銑床及專用夾具加工。 X53立式銑床 高速鋼鉆頭，Φ20鏜刀 5 終檢 塞規(guī)，百分表，卡尺