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哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 8301 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 搖臂支架 共1頁(yè) 第1頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 金工 10 鉆削 45 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 Z4006A 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 臥式銑床 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步 號(hào) 工 步 名 稱(chēng) 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 進(jìn)給量 背吃 刀量 進(jìn)給 次數(shù) 工時(shí) 機(jī)動(dòng) 單件 1 鉆Φ10.5 mm孔 鉆夾具 190 75 0.25 1 描 圖 2 鉆Φ6.1 mm孔 190 75 0.25 1 3 描 校 4 底圖號(hào) 5 6 裝訂號(hào) 設(shè) 計(jì) （日期） 審 核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會(huì) 簽 （日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 8301 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 搖臂支架 共1頁(yè) 第1頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 金工 車(chē)削 45 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車(chē)床 CA6140 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步 號(hào) 工 步 名 稱(chēng) 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 進(jìn)給量 背吃 刀量 進(jìn)給 次數(shù) 工時(shí) 機(jī)動(dòng) 單件 1 車(chē)外圓及臺(tái)階面 三抓卡盤(pán) 500 75 0.25 2 3 描 圖 2 車(chē)槽、倒角 500 0.25 2 3 3 描 校 4 底圖號(hào) 5 6 裝訂號(hào) 設(shè) 計(jì) （日期） 審 核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會(huì) 簽 （日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 8301 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 搖臂支架 共1頁(yè) 第1頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 金工 鉆削 45 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步 號(hào) 工 步 名 稱(chēng) 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 進(jìn)給量 背吃 刀量 進(jìn)給 次數(shù) 工時(shí) 機(jī)動(dòng) 單件 1 鉆直徑為3的孔 鉆床夾具 190 75 1 描 圖 2 3 描 校 4 底圖號(hào) 5 6 裝訂號(hào) 設(shè) 計(jì) （日期） 審 核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會(huì) 簽 （日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 8301 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 搖臂支架 共1頁(yè) 第1頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 金工 鉆削 45 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 虎鉗 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步 號(hào) 工 步 名 稱(chēng) 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 進(jìn)給量 背吃 刀量 進(jìn)給 次數(shù) 工時(shí) 機(jī)動(dòng) 單件 1 鉆兩個(gè)直徑為2的孔 虎鉗 190 75 025 1 描 圖 2 3 描 校 4 底圖號(hào) 5 6 裝訂號(hào) 設(shè) 計(jì) （日期） 審 核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會(huì) 簽 （日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 8301 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 搖臂支架 共1頁(yè) 第1頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 金工 熱處理 45 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 淬火機(jī) 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步 號(hào) 工 步 名 稱(chēng) 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 r/s 切削速度 進(jìn)給量 背吃 刀量 進(jìn)給 次數(shù) 工時(shí) 機(jī)動(dòng) 單件 1 局部淬火 描 圖 2 3 描 校 4 底圖號(hào) 5 6 裝訂號(hào) 設(shè) 計(jì) （日期） 審 核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會(huì) 簽 （日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 工廠 機(jī)械工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 8301 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 搖臂支架 共1頁(yè) 第1頁(yè) 材料牌號(hào) 45 毛坯 種類(lèi) 鍛件 毛坯外形尺寸 每毛坯可 制件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 車(chē)間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時(shí)/min 準(zhǔn)終 單件 1 模鍛 模鍛 鍛工 100kN摩擦壓力機(jī) DM01-2 2 銑削 粗銑搖臂支架底面 機(jī)加 臥式銑床X60 高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺 3 銑削 精銑搖臂支架底面 機(jī)加 臥式銑床X60 高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺 4 銑削 粗銑搖臂支架耳朵端面 機(jī)加 臥式銑床X60 高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺 5 車(chē)削 粗車(chē)外圓表面 機(jī)加 車(chē)床CA6140 高速鋼車(chē)刀、千分尺 6 車(chē)削 粗車(chē)臺(tái)階 機(jī)加 車(chē)床CA6140 高速鋼車(chē)刀、千分尺 7 車(chē)削 粗車(chē)搖臂支架耳朵表面 機(jī)加 車(chē)床CA6140 高速鋼車(chē)刀、游標(biāo)卡尺 8 車(chē)削 粗車(chē)各槽倒角 機(jī)加 機(jī)床CA6140 高速鋼車(chē)刀、卡規(guī)、深度游標(biāo)卡尺 9 鉆削 鉆Φ3mm孔,Ra=12.5μm 機(jī)加 臺(tái)式鉆床Z4006A 直柄麻花鉆、卡尺、塞規(guī) 10 鉆鉸 鉆鉸Φ4mm 機(jī)加 臺(tái)式鉆床Z4006A 麻花鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī) 11 鉆削 鉆2-Φ2mm孔、Φ10.5mm孔、Φ6.1mm孔 機(jī)加 臺(tái)式鉆床Z4006A 麻花鉆、卡尺、塞規(guī) 12 車(chē)削 半精車(chē)搖臂支架耳朵表面 機(jī)加 車(chē)床CA6140 高速鋼車(chē)刀、游標(biāo)卡尺 13 銑削 精銑搖臂支架耳朵端面 機(jī)加 臥式銑床X60 高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺 14 鉗工 鉗工去毛刺 機(jī)加 鉗工臺(tái) 平銼 描圖 15 熱處理 搖臂支架耳朵表面局部淬火 機(jī)加 淬火機(jī) 16 磨削 磨削搖臂支架耳朵表面 機(jī)加 平面磨床M7120A 砂輪、游標(biāo)卡尺 描校 17 鉗工 清洗加工后的零件 機(jī)加 清洗機(jī) 底圖號(hào) 18 鉗工 壓入鋼球Φ4mm，孔口收口 機(jī)加 19 檢驗(yàn) 質(zhì)檢室 裝訂號(hào) 設(shè) 計(jì) （日期） 審 核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會(huì) 簽 （日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì) 哈爾濱理工大學(xué) 機(jī)械制造工藝學(xué) 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 設(shè)計(jì)課題 設(shè)計(jì)“搖臂支架”零件的機(jī)械加工工藝 規(guī)程及工藝裝備（生產(chǎn)綱領(lǐng)：4000） 班 級(jí)： 機(jī) 設(shè) 09 - 1 設(shè) 計(jì) 者： 蔣聲龍 指導(dǎo)教師： 陶 福 春 評(píng)定成績(jī)： 二〇一一年十二月 目 錄 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)……………………………………………………………………… 2 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)正文…………………………………………………………… 3 序言……………………………………………………………………………… 3 一、零件的分析……………………………………………………………… 4 二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)………………………………………………………… 5 （一）確定毛坯的制作形式…………………………………………… 5 （二）基準(zhǔn)的選擇……………………………………………………… 6 （三）工藝路線(xiàn)的擬定及工藝方案的分析…………………………… 6 （四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定………………… 8 （五）確定基本工時(shí)…………………………………………………… 10 三、專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)…………………………………………………………… 11 四、課程設(shè)計(jì)心得體會(huì)……………………………………………………… 11 參考文獻(xiàn)………………………………………………………………………… 13 哈爾濱理工大學(xué) 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 設(shè)計(jì)課題 制定圖5-3搖臂支架的加工工藝，設(shè)計(jì)鉆10.5孔的鉆床夾具 設(shè)計(jì)要求 1、中批生產(chǎn) 2、選用通用設(shè)備 3、采用手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu) 設(shè)計(jì)內(nèi)容 1、繪制加工工件圖，計(jì)算機(jī)繪圖； 2、制定零件的加工工藝過(guò)程，填寫(xiě)零件加工工藝過(guò)程卡一張和所有加工工序卡； 3、設(shè)計(jì)制定的工序夾具，繪制夾具全套圖紙； 4、編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份，按照畢業(yè)論文的格式書(shū)寫(xiě)； 班 級(jí)： 機(jī) 設(shè) 09-3 設(shè) 計(jì) 者：蔣聲龍 指 導(dǎo) 教 師： 陶 福 春 教研室 主任： 陶 福 春 2011 年 11 月 28 日 序 言 機(jī)械加工技術(shù)課程設(shè)計(jì)是機(jī)械加工技術(shù)課程教學(xué)的一個(gè)不可或缺 的輔助環(huán)節(jié)。 它是學(xué)生全面綜合運(yùn)用本課程及其有關(guān)先修課程的理論 和實(shí)踐知識(shí)進(jìn)行加工工藝及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一次重要實(shí)踐。 它對(duì)于培 養(yǎng)學(xué)生編制機(jī)械加工工藝規(guī)程和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的能力， 為以后搞好畢 業(yè)設(shè)計(jì)和到工廠從事工藝與夾具設(shè)計(jì)具有十分重要的意義。 本課程設(shè) 計(jì)的目的在于： (1)培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及相關(guān)專(zhuān)業(yè)課程(工程材 料與熱處理、 機(jī)械設(shè)計(jì)、 互換性與測(cè)量技術(shù)、 金屬切削加工及裝備等) 的理論知識(shí)，結(jié)合金工實(shí)習(xí)、生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分 析和解決機(jī)械加工工藝問(wèn)題， 初步具備設(shè)計(jì)中等復(fù)雜程度零件的工藝 規(guī)程的能力。 (2)能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求， 運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方 法，學(xué)會(huì)擬定夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，初步具備設(shè)計(jì)保證 加工質(zhì)量的高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理的專(zhuān)用夾具的能力。 (3)使學(xué)生熟悉和能夠應(yīng)用有關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料，指 導(dǎo)學(xué)生分析零件加工的技術(shù)要求和本企業(yè)具備的加工條件， 掌握從事 工藝設(shè)計(jì)的方法和步驟。 (4)進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生機(jī)械制圖、設(shè)計(jì)計(jì)算、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和編寫(xiě)技術(shù) 文件等的基本技能。 (5)培養(yǎng)學(xué)生耐心細(xì)致、科學(xué)分析、周密思考、吃苦耐勞的良好 5 習(xí)慣。 (6)培養(yǎng)學(xué)生解決工藝問(wèn)題的能力，為學(xué)生今后進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)和 去工廠從事工藝與夾具設(shè)計(jì)打下良好的基礎(chǔ)。 一、零件的分析 （一）零件的作用 支撐搖臂按正常軌跡動(dòng)作。 （二）零件的工藝分析 零件圖中所有尺寸精度如下： 加工表面 尺寸及偏差(mm) 公差/mm及精度等級(jí) 表面粗糙度Ra/μm 形位公差/mm 搖臂支架底面 20 IT11 3.2 搖臂支架耳朵端面 54 IT7 6.3 搖臂支架耳朵表面 12 IT8 0.8 ∥ D Φ3mm孔 Φ3 IT12 12.5 Φ4mm孔 0.018，IT8 6.3 Φ10.5mm孔 Φ10.5 IT12 12.5 Φ6.1mm孔 Φ6.1 IT12 12.5 搖臂支架外圓表面 Φ20 IT12 6.3 ∥ 0.05 D （精度等級(jí)查《公差配合與測(cè)量技術(shù)》P14 表 1.4 而得 精度等級(jí)查《公差配合與測(cè)量技術(shù)》 而得） 搖臂支架是形狀不規(guī)則的支架類(lèi)零件，尺寸精度、形位精度要求一般，零件的主要技術(shù)要求分析如下： 1. Φ4 孔的尺寸精度高，主要是保證里面的鋼珠壓入后孔口收口。 2. 鍛件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保證零件的強(qiáng)度、硬度及 剛度，在外力的作用下，不至于發(fā)生意外事故。 3. 兩個(gè) Φ12 的軸是比較重要的，也是以后機(jī)械加工各工序的主要定位基準(zhǔn)。因此加工此軸的工序是比較重要的。 二、確定生產(chǎn)類(lèi)型已知此零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為生產(chǎn)類(lèi)型為中批，所以初步 確定工藝安排為：加工過(guò)程工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，并大量采 用通用夾具和量具。 該零件除了主要工作表面外，其余表面加工精度都比較低，不需要 （該零件除了主要工作表面外，其余表面加工精度都比較低，高精度的機(jī)床加工，通過(guò)銑削，車(chē)削，鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求） 高精度的機(jī)床加工，通過(guò)銑削，車(chē)削，鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求） 二 、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) （一） 確定毛坯的制造形式 要確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量，應(yīng)該先確定一下各個(gè)因素。 1.公差等級(jí) 由搖臂支架的公用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí)。 2.鍛件重量 計(jì)算后，搖臂支架的重量約為0.23KG，初步估計(jì)機(jī)械加工前鍛件毛坯的重量為0.4KG. 3.鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) 對(duì)零件圖金星分析計(jì)算，可大致確定鍛件外廓包容提的長(zhǎng)度、寬度、高度。即L=54mm，b=32mm，h=53mm。由公式（2-3）和（2-5）可計(jì)算出該鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)S=0.526。屬于S級(jí)。 4.鍛件材質(zhì)系數(shù) 搖臂支架的材料為45鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.65%的碳素鋼。所以該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬于M級(jí)。 5.鍛件分模線(xiàn)形狀 根據(jù)該零件的形位特點(diǎn)，選擇零件高度方向的對(duì)稱(chēng)平面為分模面，屬于直分模線(xiàn)。 6.零件表面粗糙度 由零件圖可知，各個(gè)加工表面的粗糙度Ra大多數(shù)都大于等于3.2μm。 根據(jù)上述諸因素，可查表確定該鍛件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果列表如下 鍛件重量/kg 包容體重量/kg 形狀復(fù)雜系數(shù) 材質(zhì)系數(shù) 公差等級(jí) 0.4 0.76 S M 普通級(jí) 項(xiàng)目/mm 機(jī)械加工余量/mm 尺寸公差/mm 備注 厚度32 1.5~2.0 (取2.0) 1.4 寬度54 1.5~2.0 (取2.0) 1.6 寬度25 1.5~2.0 (取2.0) 1.2 （二） 基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)零件圖紙及零件的使用情況分析，知外圓 Φ12、孔 Φ4 等均應(yīng)通過(guò)正確的定位才能保證，故對(duì)基準(zhǔn)的選擇應(yīng)予以分析。 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分；通常先確定精基準(zhǔn)，后確定粗基準(zhǔn)。 （1） 精基準(zhǔn)的選擇 在底面加工以后各工序則以該底面為定位精基準(zhǔn)，這樣就滿(mǎn)足了基準(zhǔn)重合與基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則。搖臂支架的底面是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其做精基準(zhǔn)定位加工Φ10.5mm 孔和Φ６.１mm 孔以及搖臂支架的外圓Φ20mm。 搖臂支架耳朵的端面做為精基準(zhǔn)，可以鉆Φ3mm 孔和Φ4mm 孔。這樣就實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合。同時(shí)也保證了被加工表面的平行度要求，在加工某些面時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)基準(zhǔn)不重合，這時(shí)需要進(jìn)行尺寸鏈的換算。 （2） 粗基準(zhǔn)的選擇 按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，為保證不加工表面和加工表面的位置要求，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)，故此處選擇外圓Φ20mm 的外圓面做粗 基準(zhǔn)。 （三）工藝路線(xiàn)的擬定 由《特種機(jī)械加工技術(shù)》P109 表 3-5、3-6、3-7，列出對(duì)搖臂支架外圓柱、孔、《特種機(jī)械加工技術(shù)》 表面的加工方法如下： 加工部位 精度等級(jí) 表面粗糙度 Ra/μm 加工方法 支架底面 IT11 6.3 銑削 支架雙耳端面 IT7 6.3 粗車(chē)-半精車(chē) 支架雙耳表面 IT8 0.8 粗車(chē)-半精車(chē)-磨削 Φ3mm 孔 IT12 12.5 鉆 Φ4mm 孔 IT8 6.3 鉆-擴(kuò)-鉸 Φ10.5mm 孔 IT12 12.5 鉆 Φ6.1mm 孔 IT12 12.5 鉆 支架外圓表面 IT12 6.3 粗車(chē)-半精車(chē) 為保證達(dá)到零件的幾何形狀，尺寸精度、位置精度及各項(xiàng)技術(shù)要求，必須制定合理的工藝路線(xiàn)。 1.機(jī)械加工順序 （1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”的原則。首先加工精基準(zhǔn)——搖臂支架的底面。 （2）遵循“先粗后精”的原則。先安排粗加工工序，然后再安排加工工序。 （3）遵循“先主后次”的原則。先加工主要表面——搖臂支架的底面、搖臂支架耳朵端面、搖臂支架耳朵表面。 （3）遵循“先面后孔”的原則。首先加工各個(gè)端面和表面，后加工各個(gè)孔。 2.熱處理工序 模鍛成型后切邊，進(jìn)行調(diào)質(zhì)。調(diào)制硬度為241~285HBS，并進(jìn)行酸洗，噴丸處理。噴丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面印脫碳而對(duì)機(jī)械加工帶來(lái)的不利影響。搖臂支架前臂表面在精加工之前需要進(jìn)行局部淬火，提高它的耐磨性和在工作中成熟沖擊載荷的能力。 3.輔助工序 在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序；精加工后，安排去毛刺、清晰和中檢工序。 綜上所述，該搖臂支架的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工——主要加工表面粗加工以及一些余量大的表面粗加工——主要表面半精加工和次要表面加工——熱處理——主要表面精加工。 搖臂支架的工藝路線(xiàn)及設(shè)備、工裝的選用 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具 1 粗銑搖臂支架底面 臥式銑床X60 高速鋼套式面銑刀 游標(biāo)卡尺 2 精銑搖臂支架底面 臥式銑床X60 高速鋼套式面銑刀 游標(biāo)卡尺 3 粗銑搖臂支架耳朵端面 臥式銑床X60 高速鋼套式面銑刀 游標(biāo)卡尺 4 粗車(chē)外圓表面 數(shù)控車(chē)床CK6108A 高速鋼車(chē)刀 千分尺 5 粗車(chē)臺(tái)階 數(shù)控車(chē)床CK6108A 高速鋼車(chē)刀 千分尺 6 粗車(chē)搖臂支架耳朵表面 數(shù)控車(chē)床CK6108A 高速鋼車(chē)刀 游標(biāo)卡尺 7 粗車(chē)各槽倒角 數(shù)控機(jī)床CK6108A 高速鋼車(chē)刀 卡規(guī)深度游標(biāo)卡尺 8 鉆Φ3mm孔 臺(tái)式鉆床Z4006A 麻花鉆 卡尺、塞規(guī) 9 鉆、鉸Φ4mm孔 四面組合鉆床 麻花鉆、鉸刀 卡尺、塞規(guī) 10 鉆2-Φ2mm孔、Φ10.5mm孔、Φ6.1mm孔 四面組合鉆床 麻花鉆 卡尺、塞規(guī) 11 半精車(chē)搖臂支架耳朵表面 數(shù)控車(chē)床CK6108A 高速鋼車(chē)刀 游標(biāo)卡尺 12 精銑搖臂支架耳朵端面 臥式銑床X60 高速鋼套式面銑刀 游標(biāo)卡尺 13 去毛刺 鉗工臺(tái) 平銼 14 熱處理—耳朵表面局部淬火 淬火機(jī) 15 磨削搖臂支架耳朵表面 平面磨床M7120A 砂輪 游標(biāo)卡尺 16 清洗 清洗機(jī) 17 壓入鋼球Φ4，孔口收口 18 終檢 塞規(guī)、百分表等 （四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 1.毛坯尺寸的確定，畫(huà)毛坯圖。 搖臂支架材料為 Q235 由于產(chǎn)品外表面大部分不用加工，所以毛坯選用精密模鍛。該種模鍛的尺寸公差等級(jí)為 6～7 級(jí)，用查表法確定加工表面的總余量。但由于用查表法所確定的總余量與成產(chǎn)實(shí)際情況有些差距，故還應(yīng)根據(jù)工廠具體情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 現(xiàn)將調(diào)整后的主要毛坯尺寸及公差，如下表所示： 主要面尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 Φ12 的面 12 3+1 16 1 高 53 3+2 58 0.6 總長(zhǎng) 54 2+2 58 0.6 2．銑底面、鉆 Φ10.5mm、Φ6.1mm 兩孔 兩孔經(jīng)由鉆頭一次鉆出，即可滿(mǎn)足使用設(shè)計(jì)要求《制造工藝與夾具》 由《制造工藝與夾具》表 8-3 得，選用硬質(zhì)合金端銑刀，保證尺寸 35±0.15 選用機(jī)床：臥式銑床 刀具：YG6 硬質(zhì)合金端銑刀。 銑削寬度≤90,深度≤6,齒數(shù) z=12,故根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 后簡(jiǎn)稱(chēng)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》 （后簡(jiǎn)稱(chēng) ）表 械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 后簡(jiǎn)稱(chēng)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》 表 3.1，取刀具直徑=125mm。根據(jù)《切削用量手冊(cè)》 （后簡(jiǎn)稱(chēng)《切削手冊(cè)》 ）表 3.16，選擇刀具前角＝0°后角 ＝8°，副后角=10°，刃傾角：=－10°,主偏角=60°,過(guò)渡刃=30°,副偏角=5°。 因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇=3mm，一次走刀即可完成。《械制造工藝與夾具》 由《械制造工藝與夾具》P609 得，鉆Φ10.5mm、Φ6.1mm 兩孔用麻花鉆就能滿(mǎn)足要求 取鉆孔的進(jìn)給量 f=0.4mm/r， =3mm,由表 11-2 得鉆孔時(shí)的切削速度 v 得： V=2.0 由此可以算出轉(zhuǎn)速為 機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=720r/min 則實(shí)際切削速度為： 計(jì)算鉆削力扭矩及功率，按《械制造工藝與機(jī)床夾具(含課程設(shè)計(jì)與習(xí)題)》表 8-7 可以得到： 軸向力 切削扭矩 切削功率 有上訴計(jì)算結(jié)果與機(jī)床允許值相比軍允許，確定采用切削量 δ = 0.4mm / r v = 14m / min n = 720r / min 3. 加工 φ12 ，切槽 φ12 可用硬質(zhì)合金車(chē)刀加工，可以一次加工出留有余量 0.2mm 即可。 硬質(zhì)合金車(chē)刀選用型號(hào)為 C122， 刀具的幾何角度：刀具主偏角= ，刃傾角 = -6 ，前角≈， 后 角 ≈ ，副偏角≈ ，副后角≈ 由文獻(xiàn)（1）表 7-1 可以得到，= 3mm，f=0.2mm/r,n=720r/min 則相應(yīng)的切削速度為 ： 切槽刀用 YT15 加工，由表 7-5 得， f = 0.18mm / r， = 1.1 mm , = 3m / s 4.鉆 2×φ2 用高速鋼鉆頭，進(jìn)給量 f=0.04mm/r ，切削速度=0.3m/s 5.鉆 φ3 、擴(kuò)、鉸φ4 采用高速鋼麻花鉆，直徑=3mm 選擇切削用量，背吃刀量 = 1.5mm，進(jìn)給量根據(jù)表8-69查得：f = 0.08mm/r ,由文獻(xiàn)得切削速度=35m/min 按公式計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速： 擴(kuò)φ4 ，用鋼擴(kuò)孔鉆，進(jìn)給量 f =0.5mm/r ，用齒數(shù)為6的高速鋼鉸刀，進(jìn)給量f=0.3mm/r。 6. 磨2×φ12 選用陶瓷結(jié)合劑砂輪，輪寬為2，精磨淬火鋼工件，回轉(zhuǎn)的圓周速度=20m/min 縱向進(jìn)給量：=0.5bs=0.5×2=1mm 工作臺(tái)單行程的橫向進(jìn)給量=6.8 (五) 確定基本工時(shí) 1. 時(shí)間定額計(jì)算 計(jì)算鉆 φ10.5mm 孔的時(shí)間定額 1）機(jī)動(dòng)時(shí)間 由文獻(xiàn) (3) 得鉆孔的計(jì)算公式： 代入數(shù)值 2）輔助時(shí)間，由文獻(xiàn) 開(kāi)停車(chē) 0.015min 升降鉆桿 0.015min 主軸運(yùn)轉(zhuǎn) 0.02min 清除鐵屑 0.04min 卡尺測(cè)量 0.10min 裝卸工件時(shí)間有文獻(xiàn) (3) 表 2.5-42 取一分鐘 所以輔助時(shí)間 T=(0.015+0.015+0.02+0.04+0.1+1)min=1.19min 3)作業(yè)時(shí)間 = +T=(0.368+1.19)min=1.558min 4)常量工作場(chǎng)地時(shí)間 由參考文獻(xiàn)(4)，取α=3％，則 = α=1.558×3％=0.04674min 5）休息和生理需要時(shí)間 由參考文獻(xiàn)(4) ，取β=3％，則 = β=1.558×3％=0.04674min 6）準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間 由文獻(xiàn)的去部分時(shí)間為： 簡(jiǎn)單件 26min 深度定位 0.3min 使用鉆模 6min 假如設(shè)計(jì)給定 4000 件，則 /n=(26+0.3+6)/4000=0.008075min 7)單件時(shí)間 =2.39986min 8)單件計(jì)算時(shí)間 = + /n=2.40632min 三、專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) （一）專(zhuān)用鉆床夾具設(shè)計(jì) 已知搖臂支架的材料為45鋼，毛坯為鍛件，所用機(jī)床為臺(tái)式鉆床Z4006A，中批量生產(chǎn)，要求為工序10設(shè)計(jì)一個(gè)鉆Φ10.5mm孔夾具。 （二）問(wèn)題的指出 本夾具主要用來(lái)鉆Φ10.5mm孔。由于本工序的加工精度不高，在加工本道工序時(shí)，主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 （三）確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 1) 確定定位元件 根據(jù)零件圖和和規(guī)定的定位基準(zhǔn)，為了減小定位誤差，用底面、一個(gè)擋塊和一個(gè)V型塊限制他的六個(gè)自由度。 2) 確定導(dǎo)向裝置 本工序選用可換鉆套作為刀具的導(dǎo)向元件。查表后，確定鉆套高度H=16mm，排屑空間h=4mm。 四、課程設(shè)計(jì)心得體會(huì) 通過(guò)對(duì)搖臂支架的機(jī)械加工工藝及對(duì)Φ3mm孔的夾具的設(shè)計(jì)，使我學(xué)到了許多有關(guān)機(jī)械加工的知識(shí),主要?dú)w納為以下兩個(gè)方面： 第一方面：搖臂支架外形較復(fù)雜，且其技術(shù)要求高，所以適當(dāng)?shù)倪x擇機(jī)械加工中的定位基準(zhǔn),是能否保證搖臂支架技術(shù)要求的重要問(wèn)題之一。對(duì)于加工主要表面，按照“先基準(zhǔn)后一般”的加工原則。 而搖臂支架的機(jī)械加工路線(xiàn)是圍繞主要加工表面來(lái)安排的。搖臂支架的加工路線(xiàn)可以分為三個(gè)階段：劃分為粗加工，半精加工和精加工。 第二方面：主要是關(guān)于夾具的設(shè)計(jì)方法及其步驟。 （1）、定位方案的設(shè)計(jì)：主要確定工件的定位基準(zhǔn)及定位基面；工件的六點(diǎn)定位原則；定位元件的選用等。 （2）、導(dǎo)向及對(duì)刀裝置的設(shè)計(jì)：由于本設(shè)計(jì)主要設(shè)計(jì)的是孔夾具，所以主要考慮的是選用鉆套的類(lèi)型及排屑問(wèn)題。 （3）、夾具體設(shè)計(jì)：搖臂支架的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是比較小，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意夾具體結(jié)構(gòu)尺寸的大小。夾具體的作用是將定位及夾具裝置連接成一體，并能正確安裝在機(jī)床上，加工時(shí)能承受一部分切削力。所以?shī)A具體的材料一般采用鑄鐵。 （5）、定位精度和定位誤差的計(jì)算：對(duì)用于粗加工的夾具，都應(yīng)該進(jìn)行定位誤差和穩(wěn)定性的計(jì)算，以及設(shè)計(jì)的夾具能否滿(mǎn)足零件加工的各項(xiàng)尺寸要求。 （6）、繪制夾具裝備圖及夾具零件圖。 在這次夾具設(shè)計(jì)的課程設(shè)計(jì)中，我學(xué)會(huì)了更多專(zhuān)業(yè)知識(shí)，培養(yǎng)了實(shí)際操作和創(chuàng)新的能力。在過(guò)去的課程中，我們只是學(xué)習(xí)了一些重要的理論知識(shí)，而沒(méi)有切合實(shí)際的練習(xí)與測(cè)試。在這次課程設(shè)計(jì)中我遇到了許多難題和問(wèn)題，我又重新學(xué)習(xí)了以往遺漏和沒(méi)有完全掌握的知識(shí)。例如，如何完全限制它的六個(gè)自由度，怎樣使用定位元件更為合理，夾具圖怎樣繪制更容易讓其他人看懂，CAXA電子圖版怎樣使用更為便捷等等。 這次課程設(shè)計(jì)也是在為我們將來(lái)的課程設(shè)計(jì)打基礎(chǔ)，為我們以后的工作積累更多的經(jīng)驗(yàn)。在今后的學(xué)習(xí)中，我會(huì)更加努力，不僅努力學(xué)好專(zhuān)業(yè)知識(shí)而且要積累更多的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。 參考文獻(xiàn) [1] 陳宏鈞,方向明,馬素敏.典型零件機(jī)械加工生產(chǎn)實(shí)例[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2004.8 [2] 王季琨,沈中偉,劉錫珍.機(jī)械制造工藝學(xué)[M].天津:天津大學(xué)出版社, 2004.1 [3] 哈爾濱工業(yè)大學(xué),上海工業(yè)大學(xué).機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[J].上海:上海科學(xué)技術(shù)出版社,1991.3 [4] 李洪.機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M].北京:北京出版社,1996.1 [5] 貴州工學(xué)院機(jī)械制造工藝教研室.機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)[J].貴州:貴州人民出版社,1983.6 [6] 龔定安,蔡建國(guó).陜西科學(xué)技術(shù)出版社,1981.7 [7] 孟少農(nóng).機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1991.9 [8] 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)[M].s上海:上?？茖W(xué)技術(shù)出版社,1979.1 [9] 孫麗嬡.機(jī)械制造工藝及專(zhuān)用夾具[J].北京:冶金工業(yè)出版社, 2003.9 [10] 楊叔子.機(jī)械加工工藝師手冊(cè)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 2004.9 [11] 王紹俊.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué), 1981.5 [12] 劉文劍,曹天河,趙維緩.夾具工程師手冊(cè)[M].哈爾濱:黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社,1987.12 [13] 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