K116-雙聯(lián)齒輪零件機械加工工藝及滾齒夾具設(shè)計,k116,齒輪,零件,機械,加工,工藝,夾具,設(shè)計 畢業(yè)設(shè)計（論文）中期報告 題目：雙聯(lián)齒輪零件機械加工工藝及其典型夾具設(shè)計 系 別 機電信息系 專 業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化 班 級 姓 名 學(xué) 號 導(dǎo) 師 2013年 3 月 16 日 1設(shè)計（論文）進展?fàn)顩r 1.1 借閱相關(guān)書籍，搜集相關(guān)資料，對這次設(shè)計將要用到的基礎(chǔ)知識進行學(xué)習(xí)和了解， 分析雙聯(lián)齒輪的結(jié)構(gòu)特點與技術(shù)要求，建立該零件的三維模型。 設(shè)計該零件毛坯，查表法確定各表面的總余量 主要面尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 ?φ87.5外圓 87.5 5 92.5 Φ57.5外圓 57.5 4 61.5 Φ42 42 5 47 42長 42 5 47 18厚 18 3 21 20厚 20 3 23 花鍵孔 28 3 27 由此繪出零件毛坯圖 1.2對所給零件進行工藝分析，基準(zhǔn)的選擇，進而制定出兩套工藝方案，通過對比選擇其中一種制定出更詳細(xì)的工序如下： 1毛坯鍛造 2正火 3粗車外圓及端面，留余量1.5~2mm，鉆、鏜花鍵底孔至尺寸Φ28H12 4拉花鍵孔 5鉗工去毛刺 6上心軸，精車外圓，端面及槽至要求 7檢驗 8滾齒（Z=33）留余量0.07~0.1mm 9插齒（Z=21）留余量0.04~0.06 10倒角 11鉗工去毛刺 12剃齒（Z=33）公法線長度至尺寸上限 13剃齒（Z=21）采用螺旋角度為5度的剃齒刀，剃齒后公法線長度至尺寸上限 14齒部高頻淬火 15推孔 16衍齒 17總檢入庫 1.3 選擇各加工表面的機械加工余量，確定切削用量及基本工時，選取合適的機床。 1.4 對第4道工序（拉花鍵孔）進行夾具設(shè)計，有定位分析（自由度）、夾具的定位誤差計算等。 1.5 初步繪制二維夾具裝配圖、填寫工序卡片、工藝卡片 1.6 在數(shù)據(jù)庫中查找外文翻譯并準(zhǔn)確翻譯為中文 2存在問題及解決措施 2.1 存在問題：刀具及切削參數(shù)的確定，夾具的設(shè)計尺寸、裝配圖的繪制等 2.2解決措施：查閱相關(guān)資料書籍，復(fù)習(xí)相關(guān)課程，熟悉夾具設(shè)計、加強練習(xí)，熟練AutoCAD工程圖繪制 3后期工作安排 3.1 繼續(xù)完善前期所有的零件分析計算，工序卡片和工藝卡片的填寫，完成零件圖、裝配圖繪制等（第10周—第12周） 3.2 根據(jù)需求再設(shè)計一套夾具（第13周） 3.3 整理檢查計算過程，撰寫畢業(yè)論文（第14周—第15周） 3.4準(zhǔn)備答辯（第16周） 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 注：1）正文：宋體小四號字，行距20磅，單面打?。黄渌袷揭笈c畢業(yè)論文相同。 2）中期報告由各系集中歸檔保存，不裝訂入冊。 畢業(yè)設(shè)計(論文)外文資料翻譯 系 別： 機電信息系 專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化 班 級： 姓 名： 學(xué) 號： 外文出處：Development of Automated Fixture Planning Systems 附 件： 1. 原文； 2. 譯文 2013年03月 自動夾具設(shè)計體系的發(fā)展 W. Ma，J. Li，Y. Rong （伍斯特科技學(xué)院機械工程學(xué)系，伍斯特市，馬薩諸塞州，美國） 夾具是制造業(yè)一項重要的部分，目前迅速發(fā)展的電腦設(shè)計夾具技術(shù)大大縮短了參與制造業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)周期。一套自動設(shè)計夾具的模型已經(jīng)發(fā)展到了可以自動的選擇組成夾具的零部件以及根據(jù)它們所需的裝配關(guān)系而進行組裝。在本文中，自動夾具設(shè)計體系出現(xiàn)的夾具外觀形狀和構(gòu)造關(guān)系是基于工件的幾何形狀和操作關(guān)系而決定的。這種夾具外觀逼真、特征精細(xì)，穩(wěn)固性能跟所要達(dá)到要求的夾具十分接近。這種體系的發(fā)展，也就是夾具的設(shè)計步驟和一個具體的例子將在本文中具體出現(xiàn)。 關(guān)鍵詞：準(zhǔn)確、夾緊、夾具設(shè)計、定位 1簡介 夾具是生產(chǎn)周期中是一個重要的機械加工活動。計算機輔助 (或自動化)夾具設(shè)計(CAFD)技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到作為完整的CAD/CAM 中的一部分了[1]。發(fā)展CAFD有助于減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，制造過程的優(yōu)化，制造過程的核查設(shè)計[2]。CAFD在柔性制造系統(tǒng)(FMS)和計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)中扮演著重要的角色[3]。 圖1 制造系統(tǒng)中的夾具設(shè)計 圖1概括了夾具設(shè)計制造系統(tǒng)中的活動，其中包括三個主要方面：裝置設(shè)計，夾具設(shè)計，夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計[4]。建立裝置設(shè)計的目標(biāo)是確定一些設(shè)置，每個安裝工件的位置和方向，以及每個安裝工件的外觀形狀。夾具設(shè)計依據(jù)工件的外形確定定位和夾緊點。夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的任務(wù)是選擇夾具零部件以及把它們進行組裝以達(dá)到定位和夾緊工件的作用。自動配置組合夾具設(shè)計系統(tǒng)已經(jīng)發(fā)展到，只要工件模型的外表和點位確定時，夾具單元部件就會自動生成，并以夾具元件裝配關(guān)系組裝到正確的位置[4，5]。本中闡述了當(dāng)工件外形和點位確定后的夾具自動設(shè)計。 關(guān)于夾具設(shè)計和分析的前沿性論文已經(jīng)出版，但一套完整的被用來為工業(yè)應(yīng)用的夾具設(shè)計體系卻沒有制定。以往的工作包括：自動決定夾具的定位和夾緊的方法是來自于數(shù)學(xué)模型[6]；一種確定定位和夾緊的能夠提供最大機械力量位置的算法[7]；運動學(xué)分析是以夾具設(shè)計為基礎(chǔ)[8，9]；夾具和附件的等級則是以夾具分析為基礎(chǔ)[10]；自動選擇校正夾具設(shè)計中所允許的大量方向性的錯誤[11]；最終的幾何分析是基于二維夾具設(shè)計體系[12]， 在以往的研究中，我們已經(jīng)研究了，夾具功能[13]，裝夾精度[14，15]，幾何約束和裝夾表面無障礙。一個為夾具設(shè)計和裝置規(guī)劃的框架體系正在發(fā)展[18]。 本文中，自動夾具設(shè)計體系中當(dāng)工件模型和裝置設(shè)計的資料輸入到系統(tǒng)中，只要工件的外形和點位是已知的，一套自動設(shè)計的夾具體系，也就是夾緊定位裝置就產(chǎn)生了。 2夾具設(shè)計的基本要求 在工程實踐中，夾具設(shè)計被一些因素所影響，其中包括工件的關(guān)系和公差，建立設(shè)計規(guī)劃，例如機械功能，和在每次加工中用到的機床和刀具，每個毛坯件和加工后的工件形狀，與現(xiàn)有的夾具零部件，對一個可行的夾具設(shè)計，為了確保夾具可以把工件容納在一個可以接受的方位，以便生產(chǎn)過程可以按設(shè)計規(guī)范來執(zhí)行，應(yīng)該滿足下列條件。 1) 當(dāng)工件的位置確定后，此時工件的自由度（DOF）被完全約束。 2) 在當(dāng)前設(shè)置中確定加工精度指標(biāo)。 3）設(shè)計的夾具要穩(wěn)固的不受任何外力和扭矩的影響。 4）夾具的外形和點位能夠被提供的夾具元件很容易的接納。 5) 在工件和夾具與刀具和夾具之間沒有干涉。 在此調(diào)查中，我們側(cè)重于前四個要求，夾具設(shè)計的執(zhí)行，基于以下考慮： 盡管工件幾何形狀在工業(yè)生產(chǎn)中可以是復(fù)雜的，但是，在大多數(shù)夾具設(shè)計中，用平面和圓柱表面（內(nèi)部和外部）來定位和夾緊表面，這是因為在固定工件時，這些特征易于獲取和測量。在此研究中，在夾具設(shè)計中用平面和圓柱表面。 在一個設(shè)定中，許多數(shù)控機床，特別是加工中心可執(zhí)行各種操作。在大多數(shù)情況下，機床的刀具軸是固定不動的。當(dāng)考慮裝夾的穩(wěn)定性的話，定位面最好與正常方向相反或垂直于刀具軸。就夾緊功能而言，正常的方向應(yīng)平行或垂直于刀具軸，因為在夾具設(shè)計中，夾緊力應(yīng)該對著定位。 對于表面加工，應(yīng)該存在基準(zhǔn)面表面，并作為位置和方向的參考，從這些參考來測量其他的尺寸和公差。在夾具設(shè)計時，表面精度高的應(yīng)當(dāng)優(yōu)先選擇定位面，以便使遺留下來的加工誤差最小化和所需加工的公差容易實現(xiàn)。 在夾具設(shè)計中，不止一個工件的表面為了定位和夾緊而限制工件在設(shè)定的自由度。因此，除了個別表面外，結(jié)合現(xiàn)有的定位面也是為精確定位具有同等的重要性。 由于定位和夾緊裝置是接觸工件，夾具的分布點發(fā)揮了關(guān)鍵作用，確保裝夾穩(wěn)定。 對一個可行的夾具設(shè)計，在裝夾表面必須可供夾具元件。裝夾表面的可用（有效）面積應(yīng)足夠大，以適應(yīng)特征表面的定位和夾具。除了考慮裝夾表面，表面上的無障礙潛在的裝夾點對確定最終裝夾點的分布，也是重要的。 3裝夾表面 功能的概念已廣泛應(yīng)用于設(shè)計和制造業(yè)，一個工件的加工可以看做是各項功能的結(jié)合，如飛機，太陽熱離子電源系統(tǒng)，口袋，插槽，和洞。在一個特定的操作設(shè)置中，使用裝夾工件的功能可以被定義為夾具功能或裝夾表面。在一個特定的操作設(shè)置中，使用裝夾工件的功能可以被定義為夾具功能或裝夾表面。在實踐中，很多夾具功能是平面和柱面。根據(jù)夾具的作用，裝夾表面可分為定位，夾緊，和支持功能。不同于設(shè)計和制造的特點，裝夾表面具有取向依賴性。在生產(chǎn)過程中它們發(fā)揮著不一樣的作用。一套表面在一個設(shè)置中可作為裝夾表面，但是不能用于裝夾或著在另一設(shè)置中有不同的夾具作用。 裝夾特征的概念允許夾具要求應(yīng)與工件幾何特征相關(guān)聯(lián)?；谔卣鞴ぜ哪Ｐ吞卣餍畔⒁部芍苯佑糜趭A具設(shè)計的目的。對于制造功能，描述夾具功能所需要的信息包括幾何和非幾何方面。前者包括功能類型，形狀和尺寸參數(shù)，位置和方向的工件。后者包括表面光潔度，精度水平和加工特征的關(guān)系，容易得到的表面。 3.1 夾緊面的分離 在大多數(shù)夾具設(shè)計中，夾具的特點，尤其是定位表面，是平面和表面。為了評價裝夾表面無障礙和確定裝夾表面的定位/夾緊點，所待選的夾具表面被采樣到網(wǎng)格陣列離散點用相等的間隔?T來表示，如果T是足夠小，離散樣本點將幾乎不斷。 為了使采樣算法通用，一個圓跳動矩形表面被用作采樣區(qū)域，因為在大多數(shù)情況下，主要定位表面垂直于其他位置的表面，特別是在模塊化夾具設(shè)計中，裝夾表面被視為自下而上的定位，最夾緊，副作用定位，和側(cè)面夾緊表面。對于底部或頂部表面，的必須有兩邊平行于Z軸，而其他的兩個邊必須垂直于前兩個邊。圖2顯示了一個例子，抽樣待選裝夾表面被外面的矩形包圍。假定，在表面的局部坐標(biāo)系統(tǒng)中 Z軸是正常的表面，外包圍矩形中的各點可以代表作為： x = Xmin + T × u， u = 1，2, …，Nu y = Ymin + T × v，v = 1，2, …， Nv （1） Nu，Nv分別表示X軸和Y軸各個方向上點的數(shù)量。 其中 Nu = int [(Xmax - Xmin)/T]，Nv = int [(Ymax - Ymin)/T]。 3.2 表面定位可達(dá)型夾具 表面定位可達(dá)型夾具是用來衡量夾具是否可以隨意更換對于普通夾具元件。其中有三個主要因素必須被考慮： 1 表面的幾何形狀，這牽扯到夾具的有效面積和表面形狀。 2 可能妨礙工件幾何形狀沿正常的方向或周圍的幾何區(qū)域延伸的夾具表面。 3 夾具元件的尺寸形狀和功能。 在實際情況下,一個平面有一種復(fù)雜形狀和全部或部分沿著它的正常阻塞方向或繞著它的幾何區(qū)域方向是有可能的。因而它所需要的可訪問性模型應(yīng)該全面反映這些事實,可訪問性價值可廣泛應(yīng)用于各可達(dá)型夾具表面。 表面可訪問性被定義為一個統(tǒng)計值它是基于點的可訪問性(PA)的每一個有效的樣品表面上,在那里點PA由兩部分組成:獨特的可達(dá)性點(SIA)和點的鄰居相關(guān)的可訪問性(NRA)。新加坡航空公司將主要的對應(yīng)孤立的訪問點,而NRA夾具擴展的訪問性主要反映了夾具的觀點。 新加坡航空公司的采樣點的定義,是基于三個屬性標(biāo)簽的基礎(chǔ)上。標(biāo)簽s1是用來顯示其是否作為網(wǎng)格平臺，其中心測試電流采樣點就在里面,或在外表面的夾具上。三個離散值被指定來代表它的地位,即0、1和2。 如果存在工件幾何形狀在表面阻塞正常的方向或周圍的采樣點,這將影響人在表面采集樣點的可及性。例如,隨著顯示在圖3(a)、一個工件的候選底面定位，表面采樣點p1是不是可以因幾何學(xué)的阻塞性沿底面定位工件方向 ,要么因為它周圍障礙物，p2是無法存取的。是否以評估自動存在的障礙物的表面法線方向,一個虛擬的 體積所產(chǎn)生的被擠壓的平面,測試網(wǎng)格固體中的實體表面法線方向。通過利用檢測兩種固體之間的干涉問題，梗阻可以辨識,如圖3(b)： 圖2.抽樣的候選夾具與一個表面受阻的長方形 圖3.檢查在虛擬樣本點底部阻塞上表面 參考文獻(xiàn) [1] A. 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LeClair, “Automated modular fixture design: accuracy analysis and clamping design”, Robotics and Computer-integrated Manufacturing, 14, pp. 1–15, 1998; partially presented at ASME IMECE, Dallas, TX, 16–21 November 1997. 7 機械加工過程卡片 產(chǎn)品型號 B6070 零（部）件圖號 1 共（12）頁 產(chǎn)品名稱 雙聯(lián)齒輪 零（部）件名稱 雙聯(lián)齒輪 第（1）頁 材料牌號 45 毛坯種類 鍛件 毛坯外型尺寸 91.5×91.5×46 每毛坯可制件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時 準(zhǔn)終 單件 10 車 粗車外圓及端面 金 車床CA6140 專用夾具，高速鋼車刀 0.494min 20 鉆 鉆鏜花鍵孔φ28+00.021mm 金 鉆床Z304016 專用夾具，高速鋼麻花鉆鉆頭 0.54min 30 拉 拉花鍵孔φ28+00.021至規(guī)格 金 拉床L6120 專用夾具，矩形花鍵拉刀 0.20min 40 去毛刺 金 鉗工臺 銼刀 50 車 上芯軸，精車外圓，端面及槽至要求 金 車床CA6140 上芯軸裝夾，高速鋼外圓，端面及車槽刀 0.65min 60 滾齒 滾（Z=33) 齒 金 滾齒機Y3150E 上芯軸裝夾，高速鋼剃前齒輪滾刀 3.43min 70 插齒 插（Z=21) 齒 金 插齒機Y5120A 上芯軸裝夾，盤形直齒插齒刀 17.6min 80 倒角 倒角（1，2齒15o牙角） 金 車床CA6140 上芯軸裝夾，75o外圓車刀 90 去毛刺 金 鉗工臺 銼刀 100 剃齒 剃齒1，2公法線長度至尺寸上限 金 剃齒機Y4232C 上芯軸裝夾，盤形剃齒刀 0.658min 110 推孔 推孔 金 拉床L6120 專用夾具，矩形花鍵推刀 0.20min 120 珩齒 珩齒1，2至尺寸要求 金 剃齒機Y4232C 上心軸裝夾，珩磨輪 130 檢驗 檢驗入庫 金 設(shè)計（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6070 零件圖號 1 共（12）頁 產(chǎn)品名稱 雙聯(lián)齒輪 零件名稱 雙聯(lián)齒輪 第（2）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 10 車 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 91.5×91.5×46 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 0.494 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗車端面 專用夾具，高速鋼車刀 200 0.96 0.6 1.5 1 0.363 2 粗車外圓 專用夾具，高速鋼車刀 560 0.045 0.6 1.5 1 0.063 3 粗車外圓 專用夾具，高速鋼車刀 560 0.045 0.6 1.5 1 0.068 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6070 零件圖號 1 共（12）頁 產(chǎn)品名稱 雙聯(lián)齒輪 零件名稱 雙聯(lián)齒輪 第（3）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 20 鉆孔 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 91.5×91.5×46 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z304016 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 0.54 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆孔 專用夾具，高速鋼麻花鉆鉆頭 200 17.4 0.56 1 1 0.54 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6070 零件圖號 1 共（12）頁 產(chǎn)品名稱 雙聯(lián)齒輪 零件名稱 雙聯(lián)齒輪 第（4）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 30 拉 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 91.5×91.5×46 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 拉床 L6120 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 0.20 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 拉花鍵孔φ28+00.021至規(guī)格 專用夾具，矩形花鍵拉刀 3.6 2 2 1 0.20 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6070 零件圖號 1 共（12）頁 產(chǎn)品名稱 雙聯(lián)齒輪 零件名稱 雙聯(lián)齒輪 第（5）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 40 車 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 91.5×91.5×46 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 0.65 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 精車端面 專用夾具，高速鋼車刀 200 0.96 0.6 0.7 1 0.31 2 精車外圓 專用夾具，高速鋼車刀 200 0.96 0.6 0.55 1 0.15 3 精車外圓 專用夾具，高速鋼車刀 200 0.96 0.6 0.55 1 0.19 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6070 零件圖號 1 共（12）頁 產(chǎn)品名稱 雙聯(lián)齒輪 零件名稱 雙聯(lián)齒輪 第（6）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 50 滾齒 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 91.5×91.5×46 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 滾齒機 Y3150E 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 3.43 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 滾（Z=33) 齒 上芯軸裝夾，高速鋼剃前齒輪滾刀 165 15.78 2.65 0.85 1 3.43 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6070 零件圖號 1 共（12）頁 產(chǎn)品名稱 雙聯(lián)齒輪 零件名稱 雙聯(lián)齒輪 第（7）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 60 插齒 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 91.5×91.5×46 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 插齒機 Y5120A 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 17.6 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 插（Z=21) 齒 上芯軸裝夾，盤形直齒插齒刀 20 20 0.32 0.1 1 17.6 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6070 零件圖號 1 共（12）頁 產(chǎn)品名稱 雙聯(lián)齒輪 零件名稱 雙聯(lián)齒輪 第（8）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 70 車 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 91.5×91.5×46 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 車倒角（15o） 上芯軸裝夾，75o外圓車刀 200 17 0.6 3 1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6070 零件圖號 1 共（12）頁 產(chǎn)品名稱 雙聯(lián)齒輪 零件名稱 雙聯(lián)齒輪 第（9）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 80 去毛刺 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 91.5×91.5×46 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 去毛刺 銼刀 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6070 零件圖號 1 共（12）頁 產(chǎn)品名稱 雙聯(lián)齒輪 零件名稱 雙聯(lián)齒輪 第（10）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 90 剃齒 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 91.5×91.5×46 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 剃齒機 Y4232C 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 0.658 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 剃齒Z=33 上芯軸裝夾，盤形剃齒刀 230 0.036 0.4 0.4 1 0.345 2 剃齒Z=21 上芯軸裝夾，盤形剃齒刀 230 0.036 0.3 0.3 1 0.313 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6070 零件圖號 1 共（12）頁 產(chǎn)品名稱 雙聯(lián)齒輪 零件名稱 雙聯(lián)齒輪 第（11）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 100 推孔 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 91.5×91.5×46 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 拉床 L6120 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 0.2min 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 推孔 專用夾具，矩形花鍵推刀 3.6 2 2 1 0.2min 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6070 零件圖號 1 共（12）頁 產(chǎn)品名稱 雙聯(lián)齒輪 零件名稱 雙聯(lián)齒輪 第（12）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 110 珩齒 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 91.5×91.5×46 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 剃齒機 Y4232C 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 珩齒 上芯軸裝夾，珩磨輪 1000 60 0.05 0.02 4 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期