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哈爾濱理工大學(xué) 榮成學(xué)院 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 5-19 共 9 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 撥動(dòng)頂尖座 第 1 頁 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 機(jī)加工 2 車削 T10 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 型材 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車床 CA6140 1 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液 CJJ01 三爪卡盤 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時(shí)間定額 機(jī)動(dòng) 輔助 1 車兩端面保證尺寸50mm，鉆中心孔 專用夾具，90°車刀，中心孔鉆, 百分表 120 48 0.7 2 1 1.45 編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期  哈爾濱理工大學(xué) 榮成學(xué)院 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 5-19 共 9 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 撥動(dòng)頂尖座 第 2 頁 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 機(jī)加工 3/4/5 鉆 T10 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 型材 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液 ZJJ01 專用夾具 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時(shí)間定額 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆孔φ18mm 專用夾具，莫氏圓錐2號(hào)，d=17,L=223 195 14 0.43 5.5 1 1.4 2 擴(kuò)孔φ18mm 專用夾具，錐柄擴(kuò)孔鉆，莫氏錐度2號(hào)d=17.75，L=228 275 21.3 0.57 0.375 1 1.4 3 鉸孔φ18mm 專用夾具，直柄機(jī)用鉸刀，L=182mm，d=18mm 100 7.8 1.6 0.125 1 1.4 編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期 哈爾濱理工大學(xué) 榮成學(xué)院 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 5-19 共 9 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 撥動(dòng)頂尖座 第 3 頁 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 機(jī)加工 6 車削 T10 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 型材 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車床 CA6140 1 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液 CJJ02 三爪卡盤 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時(shí)間定額 機(jī)動(dòng) 輔助 1 車外圓φ62mm，φ71mm，φ25mm，φ65mm倒角C1 專用夾具，45°車刀，手動(dòng)彈簧心軸 ，千分尺 125 50 0.7 1.25 1 1.4 編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期  哈爾濱理工大學(xué) 榮成學(xué)院 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 5-19 共 9 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 撥動(dòng)頂尖座 第 4 頁 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 機(jī)加工 7 車削 T10 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 型材 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車床 CA6140 1 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液 CJJ02 三爪卡盤 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時(shí)間定額 機(jī)動(dòng) 輔助 1 切槽φ60×5和φ65mm×2 專用夾具，切槽刀，手動(dòng)彈簧心軸 ，百分表 580 134.5 1.8 2.2 1 編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期  哈爾濱理工大學(xué) 榮成學(xué)院 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 5-19 共 9 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 撥動(dòng)頂尖座 第 5 頁 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 機(jī)加工 8/9/10 鉆擴(kuò)鉸 T10 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 型材 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 ZJJ03 專用夾具 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時(shí)間定額 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆φ12㎜孔 Z535 莫式圓錐2號(hào),d=11,L=175 315 11.24 0.2 5.5 1 0.313 2 擴(kuò)孔φ12㎜ 錐柄擴(kuò)孔鉆，莫氏錐度2號(hào)，d=11.75，L=228 500 17.01 0.5 0.375 1 0.313 3 鉸孔φ12㎜ 直柄機(jī)用鉸刀，L=151mm，d=12mm 200 5.78 1.0 0.125 1 0.313 編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期  哈爾濱理工大學(xué) 榮成學(xué)院 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 5-19 共 9 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 撥動(dòng)頂尖座 第 6 頁 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 機(jī)加工 11 鉆 T10 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 型材 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 ZJJ03 專用夾具 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時(shí)間定額 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆φ4.8 mm 專用夾具，莫氏圓錐2號(hào), d=4.8,L=133 630 0.56 0.33 3.75 1 0.25 編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期  哈爾濱理工大學(xué) 榮成學(xué)院 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 5-19 共 9 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 撥動(dòng)頂尖座 第 7 頁 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 機(jī)加工 12 攻 T10 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 型材 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 Z535 1 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 ZJJ04 專用夾具 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時(shí)間定額 機(jī)動(dòng) 輔助 1 攻螺紋M5 絲錐d=5，螺距p=0.8，刀頭長L=16，刀具長L=58，a=3.15 130 0.15 0.2 5.5 1 0.37 1.33 編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期  哈爾濱理工大學(xué) 榮成學(xué)院 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 5-19 共 9 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 撥動(dòng)頂尖座 第 8 頁 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 機(jī)加工 13/14 鉆 T10 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 型材 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X63 1 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 XJJ01 專用夾具 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時(shí)間定額 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑鍵槽 專用夾具，鍵槽銑刀，游標(biāo)卡尺 220 26.5 1.2 2.5 1 1.45 2 精銑鍵槽 專用夾具，鍵槽銑刀，游標(biāo)卡尺 340 55.6 0.8 2 1 1.45 編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期  哈爾濱理工大學(xué) 榮成學(xué)院 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 5-19 共 9 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 撥動(dòng)頂尖座 第 9 頁 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 機(jī)加工 17 磨 T10 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 型材 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 磨床 M1432B 1 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 MJJ01 專用夾具 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時(shí)間定額 機(jī)動(dòng) 輔助 1 磨φ62mm、φ65mm外圓和φ18mm內(nèi)圓 專用夾具，砂輪，游標(biāo)卡尺 220 25.5 1.2 2.5 1 編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 5-19 第 1 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 撥動(dòng)頂尖座 共 2 頁 材料牌號(hào) T10 毛坯種類 型材 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 備注 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 模鍛 模鍛 鍛工 一 100kN摩擦壓力機(jī) 2 車削 車兩端面保證尺寸50mm，鉆中心孔 機(jī)加 二 CA6140 專用夾具，90°車刀，中心孔鉆，三爪卡盤, 百分表 3 鉆削 鉆孔φ18mm 機(jī)加 二 Z525 專用夾具，莫氏圓錐2號(hào)，d=17,L=223 4 鉆削 擴(kuò)孔φ18mm 機(jī)加 二 Z525 專用夾具，錐柄擴(kuò)孔鉆，莫氏錐度2號(hào)d=17.75，L=228 5 鉆削 鉸孔φ18mm 機(jī)加 二 Z525 專用夾具，直柄機(jī)用鉸刀，L=182mm，d=18mm 6 車削 車外圓φ62mm，φ71mm，φ25mm，φ65mm倒角C1 機(jī)加 二 CA6140 專用夾具，45°車刀，手動(dòng)彈簧心軸 ，千分尺 7 車削 切槽φ60×5和φ65mm×2 機(jī)加 二 CA6140 專用夾具，切槽刀，手動(dòng)彈簧心軸 ，百分表 8 鉆削 鉆孔φ12mm 機(jī)加 二 Z525 專用夾具，莫式圓錐2號(hào),d=11,L=175 9 鉆削 擴(kuò)孔φ12mm 機(jī)加 二 Z525 專用夾具，錐柄擴(kuò)孔鉆，莫氏錐度2號(hào)，d=11.75 10 鉆削 鉸孔φ12mm 機(jī)加 二 Z525 專用夾具，直柄機(jī)用鉸刀，L=151mm，d=12mm 11 鉆削 鉆φ4.8 mm 機(jī)加 二 Z525 專用夾具，莫氏圓錐2號(hào), d=4.8,L=133 12 攻螺紋 攻螺紋M5 機(jī)加 二 Z525 絲錐d=5，螺距p=0.8，刀頭長L=16，刀具長L=58，a=3.15 13 銑削 粗銑鍵槽 機(jī)加 二 X63 專用夾具，鍵槽銑刀，游標(biāo)卡尺 14 銑削 精銑鍵槽 機(jī)加 二 X63 專用夾具，鍵槽銑刀，游標(biāo)卡尺 編制 （日期） 審核 （日期） 會(huì)簽 （日期） 處 數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 5-19 第 2 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 撥動(dòng)頂尖座 共 2 頁 材料牌號(hào) T10 毛坯種類 型材 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 備注 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 16 熱處理 淬火 熱處理 17 磨削 磨φ62mm、φ65mm外圓和φ18mm內(nèi)圓 機(jī)加 二 M1432B 專用夾具，砂輪，游標(biāo)卡尺 18 檢驗(yàn) 終檢 質(zhì)檢室 編制 （日期） 審核 （日期） 會(huì)簽 （日期） 處 數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì) 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書 設(shè)計(jì)題目：制定撥動(dòng)頂尖座零件圖的加工工 藝，設(shè)計(jì)銑5H9*20鍵槽的銑床夾具 專 業(yè)： 班 級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 姓 名： 指導(dǎo)教師： 機(jī)械工程系 2016年 月 日 2 目錄 第1章 零件的分析 1 1.1 零件的作用 1 1.2 零件的工藝分析 1 第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2 2.1確定毛坯的制造形式 2 2.2基面選擇 2 2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇 2 2.2.2精基準(zhǔn)的選擇 2 2.3制定工藝路線 2 2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 3 2.5確定切削用量及基本工時(shí) 4 第3章 銑槽夾具設(shè)計(jì) 19 3.1問題的提出 19 3.2夾具的設(shè)計(jì) 19 3.3定位誤差分析 20 3.4定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) 22 3.5夾具體的設(shè)計(jì) 23 結(jié) 論 24 參考文獻(xiàn) 25 致謝 27 2 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 第1章 零件的分析 1.1 零件的作用 撥動(dòng)頂尖座是用于裝夾多工位的鉆削工具 1.2 零件的工藝分析 從零件圖上可以看出，標(biāo)有表面粗糙度符號(hào)的表面有平面、退刀槽、內(nèi)孔等，其中表面粗糙度要求最高的是φ18H7對(duì)φ62h6同軸度公差0.005，表面粗糙度為0.8. 1.沖φ18mm孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：孔φ18H7及其倒角，外圓φ62h6φ71外圓及其倒角，槽φ60×5 2.φ25mm外圓為中心的加工表面 這一組加工表面包括：外圓φ25h85, φ65h8及其倒角，φ63×2的槽 3.φ71mm外圓為中心的加工表面 這一組加工表面包括：孔6×φ12H7，螺紋6×M5 4.φ62mm外圓為中心的加工表面 這一組加工表面包括：鍵槽20×5H9 圖1-1零件圖 第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1確定毛坯的制造形式 零件材料為碳素工具鋼。選用鍛件 零件為中批量生產(chǎn)，零件的輪廓尺寸不大，故可采用自由鍛造成型，這對(duì)于提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量也是有利的。 2.2基面選擇 定位基準(zhǔn)就是工件上直接與機(jī)床或夾具的定位元件相接觸的點(diǎn)線面?；鶞?zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要工作之一?；孢x擇的正確，合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，否則，就會(huì)使加工工藝路線問題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，試生產(chǎn)無法進(jìn)行。 2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)完全合理。 2.2.2精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 2.3制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此之外還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。 工藝路線方案 工序1：車兩端面，保證尺寸50mm，鉆中心孔 工序2：鉆孔φ18mm 工序3：擴(kuò)孔φ18mm 工序4: 鉸孔φ18mm 工序5: 車外圓φ62mm，φ71mm，φ25mm，φ65mm 工序6: 切槽φ60×5和φ65mm×2倒角C1 工序7:鉆孔φ12mm 工序8：擴(kuò)孔φ12mm 工序9: 鉸孔φ12mm 工序10: 鉆φ4.8 mm 工序12: 攻螺紋M5 工序13: 粗銑鍵槽 工序14：精銑鍵槽 工序15：淬火處理 工序16：磨φ62mm、φ65mm外圓和φ18mm內(nèi)圓 工序17：終檢 2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “撥動(dòng)頂尖座”零件材料為碳素工具鋼，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，可采用鍛造中的自由鍛造。 1.外圓表面（φ65，φ71，φ62，φ25） 毛坯加工表面長度為50mm，直接取其毛坯外圓表面直徑為φ75mm，φ71mm，φ25mm表面粗糙度值為3.2 。φ65mm, φ62mm表面粗糙度值為0.8 ，粗車余量為1.6mm，查《工藝手冊(cè)》表2.3-2，精車余量為0.2mm，查《工藝手冊(cè)》表2.3-3. 2.內(nèi)孔 φ18和φ12的表面粗糙都值為0.8um，查《工藝手冊(cè)》表2.3-8表2.3-12 3.鉆孔：φ11mm 4.擴(kuò)孔：φ11.9mm 2Z=0.75 mm 5.鉸孔：φ12mm 2Z=0.1mm 6.鉆孔：φ17mm 7.擴(kuò)孔：φ17.75mm 2Z=0.75mm 8.鉸孔：φ18 2z=0.1mm 9.螺紋M5 查《工藝手冊(cè)》表2.3—20 10.鉆孔：φ4.2mm 11.攻絲M5 P=0.8 12.鍵槽 查《工藝手冊(cè)》表2.3—22 長為20：粗銑后半精銑余量為1.5mm 寬為5：粗銑偏差為0.2mm～0.18mm 深為3.2：半精銑偏差為0.075mm 圖2-1撥動(dòng)頂尖座毛坯圖 2.5確定切削用量及基本工時(shí) 工序2. 車兩端面保證尺寸50mm，鉆中心孔 已知工件材料：T10，有外皮，機(jī)床CA6140普通車床，工件用卡盤固定。 所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表1.1，由于CA6140機(jī)床的中心高為200（表1.30），故選刀桿尺寸=，刀片厚度為。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃傾角=，刀尖圓弧半徑=。 ①.確定切削深度 由于單邊余量為，可在一次走刀內(nèi)完成 ②.確定進(jìn)給量 根據(jù)《切削加工簡明實(shí)用手冊(cè)》可知：表1.4 刀桿尺寸為，，工件直徑～400之間時(shí)， 進(jìn)給量=0.5～1.0 按CA6140機(jī)床進(jìn)給量（表4.2—9）在《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》可知： =0.7 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表1—30，CA6140機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力=3530。 根據(jù)表1.21，當(dāng)強(qiáng)度在174～207時(shí)，，，=時(shí)，徑向進(jìn)給力：=950。 切削時(shí)的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=1.17（表1.29—2），故實(shí)際進(jìn)給力為： =950=1111.5 （1-2） 由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=可用。 ③.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削用量簡明使用手冊(cè)》表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為，車刀壽命=。 ④.確定切削速度 切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接有表中查出。 根據(jù)《切削用量簡明使用手冊(cè)》表1.11，當(dāng)硬質(zhì)合金刀加工硬度200～219的鑄件，，，切削速度=。 切削速度的修正系數(shù)為=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0（見表1.28），故： ==63 （1-3） ===120 （1-4） 根據(jù)CA6140車床說明書選擇 =125 這時(shí)實(shí)際切削速度為： == （1-5） ⑤.校驗(yàn)機(jī)床功率 切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。 由《切削用量簡明使用手冊(cè)》表1.25，=～，，，切削速度時(shí)， = 切削功率的修正系數(shù)=0.73，=0.9，故實(shí)際切削時(shí)間的功率為： =1.7=1.2 （1-6） 根據(jù)表1.30，當(dāng)=時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為=，，故所選切削用量可在CA6140機(jī)床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為： =3，=，==，= 行程為 機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序3 4 5 ：鉆、擴(kuò)、鉸?18孔 工件材料為HT200，硬度200HBS?？椎闹睆綖?2mm，公差為H7，表面粗糙度。加工機(jī)床為Z525立式鉆床，加工工序?yàn)殂@、擴(kuò)、鉸，加工刀具分別為：鉆孔——Φ15mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔——Φ17.7mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆；鉸孔——Φ18mm標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。選擇各工序切削用量。 工序3 （1）確定鉆削用量 1）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-10可查出，由于孔深度比，，故。查Z525立式鉆床說明書，取。 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-8，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力（由機(jī)床說明書查出），根據(jù)表28-9，允許的進(jìn)給量。 由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。 2）確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)表28-15，由插入法得： ， ， 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。 由參考文獻(xiàn)[7]表28-3，，，故 查Z525機(jī)床說明書，取。實(shí)際切削速度為： 由表28-5，，故 3）校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為 機(jī)床有效功率 故選擇的鉆削用量可用。即 ，，， 相應(yīng)地 ，， 工序4 確定擴(kuò)孔切削用量 1）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-31，。根據(jù)Z525機(jī)床說明書，取=0.57mm/r。 2）確定切削速度及 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-33，取。修正系數(shù)： ， 故 查機(jī)床說明書，取。實(shí)際切削速度為 工序5 確定鉸孔22切削用量 1）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-36，，按該表注4，進(jìn)給量取小植。查Z525說明書，取。 2）確定切削速度及 由參考文獻(xiàn)[7]表28-39，取。由 參考文獻(xiàn)[7]表28-3，得修正系數(shù)， 故 查Z525說明書，取，實(shí)際鉸孔速度 （4）各工序?qū)嶋H切削用量 根據(jù)以上計(jì)算，各工序切削用量如下： 鉆孔：，，， 擴(kuò)孔：，，， 鉸孔：，，， （3-15） 式中=++，=50 由《切削用量簡明使用手冊(cè)》表1.26，車削時(shí)的入切量及超切量+=，則=50+= == 工序6 車外圓φ62mm，φ71mm，φ25mm，φ65mm倒角C1 所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表1.1，由于C6140機(jī)床的中心高為200（表1.30），故選刀桿尺寸=，刀片厚度為。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃傾角=，刀尖圓弧半徑=。 ①.確定切削深度 由于單邊余量為，可在一次走刀內(nèi)完成，故 == ②.確定進(jìn)給量 根據(jù)《切削加工簡明實(shí)用手冊(cè)》可知：表1.4 刀桿尺寸為，，工件直徑～400之間時(shí)， 進(jìn)給量=0.5～1.0 按CA6140機(jī)床進(jìn)給量（表4.2—9）在《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》可知： =0.7 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表1—30，CA6140機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力=3530。 根據(jù)表1.21，當(dāng)強(qiáng)度在174～207時(shí)，，，=時(shí)，徑向進(jìn)給力：=950。 切削時(shí)的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=1.17（表1.29—2），故實(shí)際進(jìn)給力為： =950=1111.5 由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=可用。 ③.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削用量簡明使用手冊(cè)》表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為，車刀壽命=。 ④.確定切削速度 切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接有表中查出。 根據(jù)《切削用量簡明使用手冊(cè)》表1.11，當(dāng)硬質(zhì)合金刀加工硬度200～219的鑄件，，，切削速度=。 切削速度的修正系數(shù)為=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0（見表1.28），故： ==63 （3-12） ===120 （3-13） 根據(jù)CA6140車床說明書選擇 =125 這時(shí)實(shí)際切削速度為： == （3-14） ⑤.校驗(yàn)機(jī)床功率 切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。 由《切削用量簡明使用手冊(cè)》表1.25，=～，，，切削速度時(shí)， = 切削功率的修正系數(shù)=0.73，=0.9，故實(shí)際切削時(shí)間的功率為： =1.7=1.2 根據(jù)表1.30，當(dāng)=時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為=，，故所選切削用量可在CA6140機(jī)床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為： =1.25，=，==，= ⑥.計(jì)算基本工時(shí) （3-15） 式中=++，= 由《切削用量簡明使用手冊(cè)》表1.26，車削時(shí)的入切量及超切量+=，則=126+= == 鉆φ12㎜孔 莫式圓錐2號(hào),d=11,L=175，根據(jù)《工藝手冊(cè)》表3.1-10β=30,2φ=118°，ψ=40，當(dāng)20㎜，鉆頭后刀面磨損極限值為0.8㎜，耐用度T=60min。查《切削手冊(cè)》。表2.12 1）背吃刀量：鉆孔時(shí)=5.5㎜ 2）進(jìn)給量： f=（0.25～0.31）×0.75=0.18~0.23，f=0.2查《切削手冊(cè)》表2.7 3）計(jì)算切削速度： V = 式（2-1） 式中 =4.4,=0.4,=0,=0.7，m=0.2，=1.0， =0.88，=1.1，=1.0，=0.87，=0.87查《切削手冊(cè)》表2.31 所以 ==1×0.88×1.1×1×0.87×0.85=0.72 V = ×0.72=11.24 m/min ==325 根據(jù)z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，n=315，實(shí)際轉(zhuǎn)速為 ===10.89m/min 4)基本時(shí)間 = 式（2-2） 式中已知=42㎜，=12.13，=3㎜，f=0.2，n=315，所以孔的基本時(shí)間： ==0.9min 擴(kuò)孔φ12㎜ 錐柄擴(kuò)孔鉆，莫氏錐度2號(hào)，d=11.75，L=228查《工藝手冊(cè)》表3.1-8，T=30min查《切削手冊(cè)》。表2.12 1）背吃刀量=0.375㎜ 2）進(jìn)給量：f=0.5~0.6，按機(jī)床選取f=0.5 3）計(jì)算切削速度 V = 式（2-3） 式中 =11.1,=0.4,=0.2,=0.5，m=0.2，=1.0， =0.88， =1.0， =1.0，=1.0查《切削手冊(cè)》表2.31 所以 ==0.88 V = ×0.88=17.01 m/min ==460.98 根據(jù)z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，n=500，實(shí)際轉(zhuǎn)速為 ===18.46m/min 4)基本時(shí)間 = 式（2-4） 式中已知=42㎜，=2.6，=4㎜，f=0。5，n=200，所以孔的基本時(shí)間： ==0.193min 鉸孔φ12㎜ 直柄機(jī)用鉸刀，L=151mm，d=12mm，查《工藝手冊(cè)》表3.1-16，T=40min查《切削手冊(cè)》。表2.12 1）背吃刀量=0.125㎜ 2）進(jìn)給量：f=0.65～1.4，按機(jī)床選取f=1.0 3）計(jì)算切削速度 V = 式（2-5） 式中 =12.1,=0.3,=0.2,=0.65，m=0.4，=1.0， =0.66，=1.0，查《切削手冊(cè)》表2.31 所以 ==0.66 V = ×0.66=5.78m/min ==153.3 根據(jù)z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，n=200，實(shí)際轉(zhuǎn)速為 ===7.54m/min 4)基本時(shí)間 = 式（2-6） 式中已知=42㎜，=2.6，=18㎜，f=0.63，n=200，所以孔的基本時(shí)間： ==0.313min 工序11：鉆φ4.8 mm 機(jī)床：立式鉆床Z525 刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)[3]表4.3～9選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 切削深度： 進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4～38，取。 切削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4～41，取。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ， 按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1～31，取 所以實(shí)際切削速度： 切削工時(shí) 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（） 進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量 切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-105，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取 實(shí)際切削速度： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 查參考文獻(xiàn)[1]，表2.5-41工步輔助時(shí)間為：1.33min 工序13：銑寬度為5mm槽 初選mm/齒（參考《切削手冊(cè)》表3-3） 切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定，即。 采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，，齒數(shù)。則 現(xiàn)采用X63臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書（見《工藝手冊(cè)》表4.2-39）， 取，故實(shí)際切削速度為 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 查機(jī)床說明書，剛好有，直接選用此值。 切削工時(shí)： 銑槽銑刀的行程為 機(jī)動(dòng)工時(shí)為 第3章 銑槽夾具設(shè)計(jì) 3.1問題的提出 本夾具主要用來銑寬度為5mm槽。本道工序僅是對(duì)槽進(jìn)行粗、精銑削加工。同樣在本道工序加工時(shí)，還是應(yīng)考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。 3.2夾具的設(shè)計(jì) ①定位基準(zhǔn)的選擇 在進(jìn)行銑槽加工工序時(shí)，由于和端面已經(jīng)加工，所以采用端面和孔進(jìn)行定位，首先必須明確其加工時(shí)應(yīng)如圖所示，這樣水平放置，便于加工。那么要使其完全定位，可以采用:一面加2銷定位，這樣既簡單又方便。一底面限制的自由度有3個(gè)，一個(gè)圓柱銷限制兩個(gè)自由度，一個(gè)菱形銷限制一個(gè)自由度，為使定位可靠，加工穩(wěn)定，我所設(shè)計(jì)的定位方案，總共限制了工件的全部6個(gè)自由度，屬于完全定位。 根據(jù)上面敘述選擇方案。 ③銑削力與夾緊力計(jì)算 根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]，表2.4—97可查得： 銑削力計(jì)算公式為 圓周分力 查表可得： 代入得 = 查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為： ∴ 查參考文獻(xiàn)[1]，表5.1-4可知，所需的夾緊力為： 式中： L=62.53mm f=1.22 l=34mm ∴ 3.3定位誤差分析 該夾具以一面兩銷定位，為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。 與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： 由參考文獻(xiàn)[5]可得： ⑴ 兩銷定位誤差 ： 其中： ， ， ， 1) 夾具安裝誤差 因夾具在機(jī)床上的安裝不精確而造成的加工誤差，稱為夾具的安裝誤差。夾具的安裝基面為平面，因而沒有安裝誤差，=0. 2) 夾具誤差 因夾具上定位元件、對(duì)刀或?qū)蛟?、分度裝置及安裝基準(zhǔn)之間的位置不精確而造成的加工誤差，稱為夾具誤差。夾具誤差主要包括定位元件相對(duì)于安裝基準(zhǔn)的尺寸或位置誤差；定位元件相對(duì)于對(duì)刀或?qū)蛟ò瑢?dǎo)向元件之間）的尺寸或位置誤差；導(dǎo)向元件相對(duì)于安裝基準(zhǔn)的尺寸或位置誤差；若有分度裝置時(shí)，還存在分度誤差。以上幾項(xiàng)共同組成夾具誤差。 3) 加工方法誤差 因機(jī)床精度、刀具精度、刀具與機(jī)床的位置精度、工藝系統(tǒng)的受力變形和受熱變形等因素造成的加工誤差，統(tǒng)稱為加工方法誤差。因該項(xiàng)誤差影響因素多，又不便于計(jì)算，所以常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)為它留出工件公差的1/3.計(jì)算時(shí)可設(shè) 。 2. 保證加工精度的條件 工件在夾具中加工時(shí)，總加工誤差為上述各項(xiàng)誤差之和。由于上述誤差均為獨(dú)立隨機(jī)變量，應(yīng)用概率法疊加。因此保證工件加工精度的條件是 即工件的總加工誤差應(yīng)不大于工件的加工尺寸。 為保證夾具有一定和夾具總圖上各項(xiàng)公差值確定得是否合理。 知此方案可行。 在分析計(jì)算工件加工精度時(shí)，需留出一定的精度儲(chǔ)備量。因此將上式改寫為 或 當(dāng)時(shí)，夾具能滿足工件的加工要求。值的大小還表示了夾具使用壽命的長短和夾具總圖上各項(xiàng)公差值確定得是否合理。 知此方案可行。 3.4定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) 定向鍵安裝在夾具體底面的槽中，一般使用兩個(gè)。其距離應(yīng)盡可能布置得遠(yuǎn)些。通過定向鍵與銑床工作臺(tái)T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時(shí)產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負(fù)荷，加強(qiáng)夾具在加工中的穩(wěn)固性。 根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]選用定向鍵為 圖3.8 定向鍵(GB2207—80)及其與機(jī)床連接示意圖 對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對(duì)位置。 塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖3.10 平塞尺(GB2244-80) 3.5夾具體的設(shè)計(jì) 夾具體的設(shè)計(jì)參考夾具體零件圖。 結(jié) 論 通過近一個(gè)月的課程設(shè)計(jì)，使我們充分的掌握了一般的設(shè)計(jì)方法和步驟，不僅是對(duì)所學(xué)知識(shí)的一個(gè)鞏固，也從中得到新的啟發(fā)和感受，同時(shí)也提高了自己運(yùn)用理論知識(shí)解決實(shí)際問題的能力，而且比較系統(tǒng)的理解了液壓設(shè)計(jì)的整個(gè)過程。 在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中，我本著實(shí)事求是的原則，抱著科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，主要按照課本的步驟，到圖書館查閱資料，在網(wǎng)上搜索一些相關(guān)的資料和相關(guān)產(chǎn)品信息。這一次設(shè)計(jì)是大學(xué)四年來最系統(tǒng)、最完整的一次設(shè)計(jì)，也是最難的一次。在設(shè)計(jì)的時(shí)候不停的計(jì)算、比較、修改，再比較、再修改，我也付出了一定的心血和汗水，在期間也遇到不少的困難和挫折，幸好有老師的指導(dǎo)和幫助，才能夠在設(shè)計(jì)中少走了一些彎路，順利的完成了設(shè)計(jì)。 本設(shè)計(jì)研究過程中仍然存在不足之處，有的問題還待于進(jìn)一步深入，具體如下： （1）缺乏實(shí)際工廠經(jīng)驗(yàn)，對(duì)一些參數(shù)和元件的選用可能不是非常合理，有一定的浪費(fèi)。 （2）與夾具相關(guān)的刀具和量具的了解還不太清楚。 （3）系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不太完善，在與計(jì)算機(jī)配合進(jìn)行精確的數(shù)據(jù)采集和控制上還有一些不足。 （4）使用有一定的局限：人工操作多，零部件磨損度在實(shí)際中尚不明確。 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 參考文獻(xiàn) [1] 劉德榮，組合夾具結(jié)構(gòu)簡圖的初步探討，組合夾具，1982. 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