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題目：防塵端蓋機加工工藝規(guī)程設(shè)計 目 錄 機械制造工藝學課程設(shè)計任務書……………..…………………………..….…Ⅰ 序 言………………………………………..…………………….……..………...1 第1章 零件分析 …….……………………………………………………….....2 1.1零件的生產(chǎn)類型及生產(chǎn)綱領(lǐng)…….…………………………………..........…2 1.2 零件的作用 …….………………………………………………………..…2 1.3 零件的工藝分析….………………………………………………..………..2 第2章 鑄造工藝方案設(shè)計 …….………………………………………….…... 2.1確定毛坯的成形方法…………………………………………………...……3 2.2確定鑄造工藝方案………………………………………………...…………3 2.3確定工藝參數(shù)………………………………………………………...………3 第3章 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計………………………………………………4 3.1基面的選擇………….……………………………………………..…………4 3.2確定機械加工余量及工序尺寸……….……………………………..………6 3.3確定切削用量及基本工時………...……………………………..…………12 小結(jié) ……………..…………………………………………………..…38 參考文獻…………………………………………………………...…………….…39 ii 序 言 機械制造工藝學課程設(shè)計是在我們學完了機械制造技術(shù)基礎(chǔ)和機械制造工藝學等課程之后進行的。這是我們對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習，也是我們在走進社會工作崗位前的一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，它在我們的大學課程學習中占有重要的地位。 通過這次課程設(shè)計能鞏固我們所學的理論知識和專業(yè)技能，提高自己解決實際生產(chǎn)問題的能力。在設(shè)計中能逐步掌握查閱手冊及查閱有關(guān)書籍的能力。在設(shè)計中逐步培養(yǎng)自己的動手能力，理論聯(lián)系實際的運用，并培養(yǎng)了我們一絲不茍的工作態(tài)度，嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L，對我們今后參加工作有極大的幫助。 由于能力有限，實踐生產(chǎn)的經(jīng)驗不足，設(shè)計中還有很多不足之處，希望老師多加指教。 本設(shè)計的內(nèi)容是制訂端蓋加工工藝規(guī)程。通過分析端蓋從毛坯到成品的機械加工工藝過程，總結(jié)其結(jié)構(gòu)特點、主要加工表面，并制定相應的機械加工工藝規(guī)程。針對端蓋零件的主要技術(shù)要求，選擇適當?shù)膴A具進行裝夾以及設(shè)計鉆孔用的鉆床夾具。 本著力求與生產(chǎn)實際相結(jié)合的指導思想，本次課程設(shè)計達到了綜合運用基本理論知識，解決實際生產(chǎn)問題的目的。由于個人能力所限、實踐經(jīng)驗少、資料缺乏，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請老師給予指教。 第1章 零件分析 1.1 零件的生產(chǎn)類型及生產(chǎn)綱領(lǐng) 生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計劃期內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。在本次課程設(shè)計題目中，已知該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。由于端蓋輪廓尺寸小，屬于輕型零件。因此，該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)大于5000(件/年)。 1.2 零件的作用 本次課程設(shè)計題目給定的零件是端蓋，防塵和密封，除它本身可以防塵和密封外，它常和密封件配合以達到密封的作用，定位裝配零件。 1.3 零件的工藝分析 該零件主要加工面有平面、外圓面、孔和退刀槽，是一個形狀比較簡單的零件，可通過車、銑以及鉆來獲得。加工個參數(shù)如下： 銑底面B 鏜Φ52mm孔 車Φ115mm及Φ78mm外圓、車端面、退刀槽 鉆2×Φ4mm、4×Φ6mm、錐銷孔6×Φ5mm、6×Φ7mm、6×Φ5.8mm、锪6×Φ11mm和6×Φ9.5mm 銑75mm×61mm×10.5m的槽，銑52mm×8mm的槽 攻螺紋8×M3，2×M4及去毛刺 刮平面C 有以上的分析可知，可以先鉆Φ52mm孔，然后借助孔加工其他表面。這樣子對于后續(xù)的加工，其精度要求更加容易得到保證。 第2章 鑄造工藝方案設(shè)計 2.1 確定毛坯的成形方法 端蓋，材料為HT200，要求具有一定的強度。由于零件輪廓尺寸不大，形狀也不復雜。并且該零件為大批生產(chǎn)，采用鑄造生產(chǎn)比較合適，故可采用鑄造成形。此外應盡可能選擇各種已標準化、系列化的通用刀具、通用量檢具及輔助工具加工及檢驗工件。 2.2 確定鑄造工藝方案 2.2.1 鑄造方法的選擇 根據(jù)鑄件的尺寸較小，形狀比較簡單，而且選用HT200為材料，鑄件的表面精度要求不很高，并且為大批量生產(chǎn)，（參考《機械工程師手冊》p684）選用砂型鑄造。 2.2.2 造型的選擇 因鑄件制造批量為大批生產(chǎn)（參考《機械工程師手冊》第二版），故選用砂型機器造型。 2.2.3 分型面的選擇 選擇分型面時要盡可能消除由它帶來的不利影響，本零件選擇最大的截面作為分型面。這樣有利于鑄件的取出。 2.3 確定鑄造工藝參數(shù) 2.3.1 加工余量的確定 按機械砂型鑄造，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-5(p48)，查得鑄件尺寸公差等級為8～10，加工余量等級為G，按9公差等級制造，則單側(cè)加工余量為4.5mm，雙側(cè)加工余量為4.0mm，則可推出毛坯總尺寸。 2.3.2 拔模斜度的確定 零件總體長度小于250mm（包括加工余量值在內(nèi)），采用分模造型后鑄件的厚度很小，靠松動模樣完全可以起模，故可以不考慮拔模斜度。 2.3.3 收縮率的確定 通常，HT200的收縮率為0.8%～1.0% ，在本設(shè)計中鑄件取0.9% 的收縮率。 2.3.4 不鑄孔的確定 為簡化鑄件外形，減少型芯數(shù)量，直徑小于Φ25mm的孔均不鑄出，而采用機械加工形成。 2.3.5 鑄造圓角的確定 為防止產(chǎn)生鑄造應力集中，鑄件各表面相交處和尖角處，以R =2mm～4mm圓滑過渡。 第3章 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 3.1 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工過程中會問題百出，甚至造成零件大批量報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 3.1.1 粗基準的選擇 對于一般的軸類零件而言，以外表面作為粗基準是合理的。通常選取零件上不加工表面作為粗基準，現(xiàn)選取零件上Φ184mm的外圓面為粗基準，銑底面。利用底面定位，鉆Φ52孔。 3.1.2 精基準的選擇 主要考慮的是基準的重合問題。當設(shè)計與工序的基準不重合時，因該進行尺寸換算。 3.1.3 制訂工藝路線 生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)，故采用萬能機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。同時還可降低生產(chǎn)成本。 工藝路線方案一： 工序I：鑄造； 工序II：熱處理； 工序III：銑底面B； 工序IV：鉆Φ52mm孔并倒角； 工序V：車Φ115mm及Φ78mm外圓，車退刀槽； 工序VI：車Φ115mm及Φ78mm的端面； 工序VII：鉆2×Φ4mm、6×Φ5.8mm、4×Φ6mm、6×Φ7mm； 工序VIII：锪6×Φ9.5mm和6×Φ11mm； 工序IX：鉆錐銷孔Φ5mm； 工序X：銑75mm×61mm的槽； 工序XI：銑75mm×61mm的槽槽深至10.5mm； 工序XII：銑52mm×8mm的槽； 工序XIII：刮平面C 工序XIV：鉆8×Φ2.8mm、鉆2×Φ3.8mm、攻螺紋8×M3，2×M4； 工序XV：去毛刺； 工序XVI：終檢； 工序XVII：入庫。 工藝路線方案二： 工序I：鑄造； 工序II：熱處理； 工序III：銑底面B； 工序IV：鉆A孔至Φ52mm； 工序V：車Φ115mm及Φ78mm外圓，車退刀槽； 工序VI：車Φ115mm及Φ78mm的端面； 工序VII：鉆孔6為2×Φ4mm、孔5為4×Φ6mm、鉆錐銷孔9為Φ5mm； 工序VIII：鉆孔9為6×Φ5.8mm、孔8為6×Φ7mm、锪孔10為6×Φ9.5mm和孔7為6×Φ11mm； 工序IX：銑槽4至75mm×61mm； 工序X：銑槽4深至10.5mm、銑52mm×8mm的槽3； 工序XI：鉆8×Φ2.8mm、鉆2×Φ3.8mm、攻螺紋孔4為8×M3，螺紋孔11為2×M4； 工序XII：刮平面C； 工序XIII：去毛刺； 工序XIV：終檢； 工序XV：入庫。 各數(shù)字所代表的如圖1，圖2所示： 圖1 圖2 3.1.4 工藝方案的分析： 上述兩個工藝方案的特點在于：方案一將每個工序細分，分別進行加工。方案二將部分工序集中起來，這樣有利提高效率，定位精度也比較高，使用于大批量生產(chǎn)。經(jīng)比較，從生產(chǎn)條件出發(fā)及生產(chǎn)效率方面考慮，選擇工藝路線方案二。 3.2 確定機械加工余量及工序尺寸 根據(jù)以上原始資料及機械加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸如下： 3.2.1 銑底面B 根據(jù)平面的精度要求，查《機械加工工藝師手冊》表4-12，得可用精銑達到要求精度，平面參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，確定工序尺寸，余量為單側(cè)余量4.5mm，工序尺寸如表 3-1所示。 表3-1工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸 公差/mm 經(jīng)濟精度 / 表面粗糙度 / 精銑 1 H7 Ra3.2 45.5 半精銑 1.5 H12 Ra6.0 46.5 粗銑 2 H14 Ra12.5 48 毛 坯 HT9 Ra25 50 3.2.2 鉸Φ52mm孔 毛坯為鑄造孔，精鉸可以滿足要求，Φ52 mm的孔的精度為H7（查機械設(shè)計手冊2008軟件版—標準公差數(shù)值），查《機械加工余量手冊》表5-31，確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸如表3-2所示。 表3-2 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸 公差/mm 經(jīng)濟精度 / 表面粗糙度 / 精鉸 0.5 H7 Ra0.8 52 粗鉸 1 H9 Ra3.2 51 擴 2.5 H10 Ra6.5 50.5 鑄造孔 CT9 Ra25 48 3.2.3 車Φ115mm 根根據(jù)車外圓的精度要求，查《機械加工工藝師手冊》表4-10，得可用精車達到要求精度，車外圓參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，（查機械設(shè)計手冊2008軟件版—標準公差數(shù)值）確定工序尺寸，余量為4.0mm；具體工序尺寸如表3-3所示。 表3-3工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸 公差/mm 經(jīng)濟精度 / 表面粗糙度 / 精車 1 H9 Ra0.8 115 半精車 1 H10 Ra6.5 116 粗車 2 H12 Ra12.5 117 毛 坯 CT9 Ra25 119 3.2.4 車Φ78mm 根據(jù)車外圓面的精度要求，查《機械加工工藝師手冊》表4-12，得可用粗車達到要求精度，外圓面參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，（查機械設(shè)計手冊2008軟件版—標準公差數(shù)值）確定工序尺寸，余量為4.0mm，具體工序尺寸如表3-4所示。 表3-4工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸 公差/mm 經(jīng)濟精度 / 表面粗糙度 / 車 4.0 H13 Ra6.3 78 毛 坯 CT9 Ra25 82 3.2.5 車Φ115mm端面 根據(jù)平面的精度要求，查《機械加工工藝師手冊》表4-12，得可用精車達到要求精度，平面參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，確定工序尺寸，余量為4.5mm，具體工序尺寸如表3-5所示。 表3-5工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸 公差/mm 經(jīng)濟精度 / 表面粗糙度 / 精車 1 H6 Ra1.6 20.5 半精車 1.5 H9 Ra6.5 21.5 粗車 2 H11 Ra12.5 23 毛 坯 CT9 Ra25 25 3.2.6 車Φ78mm端面 根據(jù)平面的精度要求，查《機械加工工藝師手冊》表4-12，得可用半精車達到要求精度，平面參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，確定工序尺寸，余量為4.5mm，具體工序尺寸如表3-6所示。 表3-6工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸 公差/mm 經(jīng)濟精度 / 表面粗糙度 / 半精車 1.5 H9 Ra3.6 45.5 粗車 3 H11 Ra6.5 47 毛 坯 CT9 Ra25 50 3.2.7 2×Φ4 mm的孔 毛坯為實心，Φ4 mm的孔的精度為H11（查機械設(shè)計手冊2008軟件版—標準公差數(shù)值），查《機械加工余量手冊》表5-31，確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸如表3-7所示。 表3-7 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸 公差/mm 經(jīng)濟精度 / 表面粗糙度 / 鉆 孔 4 H11 Ra12.5 4 3.2.8 6×Φ5.8 mm的孔 毛坯為實心，Φ5.8 mm的孔的精度為G11（查機械設(shè)計手冊2008軟件版—標準公差數(shù)值），查《機械加工余量手冊》表5-31，確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸如表3-8所示。 表3-8 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸 公差/mm 經(jīng)濟精度 / 表面粗糙度 / 鉆 孔 5.8 G11 Ra12.5 5.8 3.2.9 4×Φ6mm的孔 毛坯為實心，Φ6 mm的孔的精度也按H11，查《機械加工余量手冊》表5-31，確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸如表3-9所示。 表3-9 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸 公差/mm 經(jīng)濟精度 / 表面粗糙度 / 鉆 孔 5.8 H11 Ra12.5 5.8 3.2.10 6×Φ7 mm的孔 毛坯為實心，,Φ7 mm的孔的精度為H11（查機械設(shè)計手冊2008軟件版—標準公差數(shù)值），查《機械加工余量手冊》表5-31，確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸如表3-10所示。 表3-10 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸公公差/mm 經(jīng)濟精度 / 表面粗糙度 / 鉆 孔 7 H11 Ra12.5 7 3.2.11 6×Φ9.5mm的孔 Φ5.8 mm的孔，锪Φ9.5 mm的孔的精度為H11（查機械設(shè)計手冊2008軟件版—標準公差數(shù)值），查《機械加工余量手冊》表5-31，確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸如表3-11所示。 表3-11 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸公公差/mm 經(jīng)濟精度 / 表面粗糙度 / 锪 孔 9.5 H11 Ra12.5 9.5 3.2.12 6×Φ11mm的孔 為Φ7mm孔，锪Φ11 mm的孔的精度為H12（查機械設(shè)計手冊2008軟件版—標準公差數(shù)值），查《機械加工余量手冊》表5-31，確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸如表3-12所示。 表3-12 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸公公差/mm 經(jīng)濟精度 / 表面粗糙度 / 锪 孔 11 H12 Ra12.5 11 3.2.13 Φ5mm的錐孔 毛坯為Φ5 mm的錐孔，Φ5mm的孔的精度為H11（查機械設(shè)計手冊2008軟件版—標準公差數(shù)值），查《機械加工余量手冊》表5-31，確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸如表3-13所示。 表3-13 工序尺寸 工 序 名 稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸公公差/mm 經(jīng)濟精度 / 表面粗糙度 / 鉆 孔 5 H11 Ra12.5 5 3.2.14 銑75mm×61mm×10.5mm 根據(jù)平面的精度要求，查《機械加工工藝師手冊》表4-12，得可用半精銑與粗銑達到要求精度，平面參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，確定工序尺寸，余量為4.5mm，具體工序尺寸如表3-14.1，表3-14.2，表3-14.3所示。 表3-14.1 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸 公差/mm 經(jīng)濟精度 / 表面粗糙度 / 半精銑 1.5 H11 Ra3.2 75 粗銑 3 H12 Ra6.5 76.5 毛 坯 CT9 Ra25 79.5 表3-14.2 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸 公差/mm 經(jīng)濟精度 / 表面粗糙度 / 半精銑 1.5 H11 Ra3.2 61 粗銑 3 H12 Ra6.5 62.5 毛 坯 CT9 Ra25 65.5 表3-14.3 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸 公差/mm 經(jīng)濟精度 / 表面粗糙度 / 半精銑 1.5 H11 Ra3.2 10.5 粗銑 3 H12 Ra6.5 12 毛 坯 CT9 Ra25 15 3.2.15 銑52mm×8mm 根據(jù)平面的精度要求，查《機械加工工藝師手冊》表4-12，得可用粗銑達到要求精度，平面參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，確定工序尺寸。 3.2.16 攻8×M3，2×M4螺紋 3.2.17 刮平面C 根據(jù)平面的精度要求，查《機械加工工藝師手冊》表4-12，得可用粗刮達到要求精度，平面參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，確定工序尺寸，余量為1.2mm。 3.3 確定切削用量及基本工時 3.3.1 銑底面B （1） 選擇刀具和機床 機床選擇X51立式銑床即可，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.1，選擇=400mm的硬質(zhì)合金端銑刀YG6。 （2） 選擇銑削用量 ①銑削深度 由于加工余量不大，可以一次次走刀內(nèi)切完，為保證加工精度，需粗銑，半精銑，精銑，故取粗銑 = 2mm，半精= 1.5mm，精銑= 1mm ②每齒進給量 查《切削用量簡明手冊》表3.5，當使用硬質(zhì)合金端銑刀，粗銑取= 0.24mm/z，半精銑= 0.18mm/z，精銑= 0.14mm/z。 ③確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為2.0mm；銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm；銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.3mm；查《切削用量簡明手冊》表3.8，故刀具磨鈍壽命T 3= 420min； ④銑削速度和每分鐘進給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.16， =400mm，z = 28，≤7.5mm，≤0.24mm/z，粗銑，半精銑，精銑； 各修正系數(shù)：HT200的，YG6銑刀則 按機床選取：粗銑= 47r/min，半精銑= 62r/min，精銑= 59r/min則 粗銑實際切削速度： 粗銑每分鐘進給量： 半精銑實際切削速度： 半精銑每分鐘進給量： 精銑實際切削速度： 精銑每分鐘進給量： ⑤檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當工件的硬度在HBS =174～207時，所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥計算基本工時 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.26，對稱安裝y+=26mm，L=l+y+。 3.3.2 Φ52孔 （1）選擇刀具和機床 查閱《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表3.1－6，選擇Φ50.5mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆，機床選擇Z575立式鉆床。 （2） 選擇切削用量 ①進給量f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.7，取f =1.0 mm/r ～1.2mm/r，查閱《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-16，故取f = 1.09mm/r。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.19，可以查出鉆孔時的軸向力，當f ≤1.3mm/r，≤60mm時，軸向力=29920N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故=29920N。根據(jù)立式鉆床Z575說明書，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力= 30240N，由于≤，故 f = 1.09mm/r可用。 ②切削速度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.15，根據(jù)f = 1.09mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200～ 217，取。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，，，，，故： =(m/min) 根據(jù)立式鉆床Z575說明書，可以考慮選擇選?。?，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以， ③確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12，當= 50.5mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為1.4mm，故刀具磨鈍壽命T =170min。 ④檢驗機床扭矩及功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.21，當時，。扭矩修正系數(shù)均為1.0，故。據(jù)Z575鉆床說明書得，當44r/min時，。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.23，當，7m/min，，時。扭矩修正系數(shù)均為1.0，2.6kw；據(jù)Z575鉆床說明書得，當44r/min時，3kw。 因為，以下數(shù)據(jù)可用： f = 1.09mm/r，=44r/min，= 7m/min。 ⑤計算基本工時 孔深l=45.5mm,根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.29入切量和超切量23mm L=l+68.5mm t= 3.3.3 鉸孔Φ52 （1）選擇刀具和機床 查閱《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表3.1－20，選擇粗鉸Φ51mm，精鉸Φ52mm套式機用鉸刀，機床選擇Z575立式鉆床。 （2） 選擇切削用量 ①進給量f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.11，取f =1.25mm/r ～1.8mm/r，粗鉸f =1.8mm/r精鉸 f =1.25mm/r 。 ②切削速度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.24，取8m/min ～14m/min。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，故： 粗鉸=8(m/min) 精鉸=14(m/min) 根據(jù)Z575立式鉆床說明書選取：，所以， ③確定鉸刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12，當= 51mm和= 52mm時，鉸刀后刀面最大磨損量為0.9mm，故刀具磨鈍壽命T =180min。。扭矩修正系數(shù)均為1.0，故。據(jù)Z575鉆床說明書得，當44r/min時，。扭矩修正系數(shù)均為1.0，2.6kw；據(jù)Z575鉆床說明書得，當44r/min時，3kw。 因為，以下數(shù)據(jù)可用： f =1.25mm/r，，，。 ④計算基本工時 孔深l=45.5mm,根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.29入切量和超切量23mm L=l+68.5mm 粗鉸t= 精鉸t= （3）倒角倒角0.5×45，絞孔完成后，接著倒角即可。 3.3.4 車Φ115 （1） 選擇刀具和機床 機床選擇臥式車床C616車床即可，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.1，選刀桿尺寸，選刀片厚度為7mm，根據(jù)表1.2，粗車選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，精車和半精車選擇YT30硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)表1.3，選車刀幾何形狀為平面倒棱型前刀面，前角，粗車后角，半精車后角，精車后角，主偏角，粗車副偏角，半精車副偏角，精車副偏角，粗車刃傾角，半精刃傾角，精車刃傾角，刀尖圓弧半徑。 （2） 選擇切削用量 ① 切削深度 由于加工余量不大，可以一次次走刀內(nèi)切完，為保證加工精度，需粗車，半精車，精車，故取 = 2mm，= 1.5mm，= 1mm。 ②確定進給量 根據(jù)表1.4，可知粗車外圓f =1.25mm/r ～1.8mm/r，則可取進給量f =1.4mm/r ；根據(jù)表1.6，可知半精車外圓f =0.5mm/r ～0.6mm/r，則可取進給量f =0.52mm/r ；可知精車外圓f =0.5mm/r ～0.6mm/r，則可取進給量f =0.58mm/r 。 ③確定車刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.9，粗車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.0mm，半精車刀刀齒后刀面最大磨損量為0.6mm，精車刀刀齒后刀面最大磨損量為0.6mm，查《切削用量簡明手冊》表1.9，故刀具磨鈍壽命T 60min。 ④切削速度和每分鐘進給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.11，粗車V=50m/min，半精車V= 71m/min，精車V= 80m/min。按機床選取：根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-8得，粗車=120r/min，半精車=173r/min，精車=173r/min則 實際切削速度： 每分鐘進給量： ⑤檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當工件的硬度在HBS =174～207時，所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥計算基本工時 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.26，對稱安裝y+=2.8mm，L=l+y+。 3.3.5 車Φ78 （1） 選擇刀具和機床 機床選擇臥式車床C616車床即可，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.1，選刀桿尺寸，選刀片厚度為7mm，根據(jù)表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片根據(jù)表1.3，選車刀幾何形狀為平面倒棱型前刀面，前角，后角主偏角，粗車副偏角，粗車刃傾角，刀尖圓弧半徑。 （2） 選擇切削用量 ① 切削深度 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 4.0mm。 ②確定進給量 根據(jù)表1.4，可知粗車外圓f =0.7mm/r ～1.2mm/r，則可取進給量f =1.0mm/r 。 ③確定車刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.9，粗車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.0mm，故刀具磨鈍壽命T 60min。 ④切削速度和每分鐘進給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.10，V=50m/min. 粗車= r/min。 按機床選?。焊鶕?jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-8得，粗車=173r/min 實際切削速度： 每分鐘進給量： ⑤檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當工件的硬度在HBS =174～207時，所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥計算基本工時 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.26，對稱安裝y+=2.8mm，l=25mm,L=25mm+2.8mm=27.8mm 3.3.6 車Φ115 端面： （1） 選擇刀具和機床 機床選擇臥式車床C616車床即可，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.1，選刀桿尺寸，選刀片厚度為7mm，根據(jù)表1.2，粗車選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，精車和半精車選擇YT30硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)表1.3，選車刀幾何形狀為平面倒棱型前刀面，前角，粗車后角，半精車后角，精車后角，主偏角，粗車副偏角，半精車副偏角，精車副偏角，粗車刃傾角，半精刃傾角，精車刃傾角，刀尖圓弧半徑。 （2） 選擇切削用量 ① 切削深度 由于加工余量不大，可以一次次走刀內(nèi)切完，為保證加工精度，需粗車，半精車，精車，故取 =2mm，= 1.5mm，= 1mm。 ②確定進給量 根據(jù)表1.4，可知粗車端面f =1.0mm/r ～1.4mm/r，則可取進給量f =1.4mm/r ；根據(jù)表1.6，可知半精車端面f =0.5mm/r ～0.6mm/r，則可取進給量f =0.52mm/r ；可知精車端面f =0.5mm/r ～0.6mm/r，則可取進給量f =0.58mm/r 。 ③確定車刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.9，粗車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.0mm，半精車刀刀齒后刀面最大磨損量為0.6mm，精車刀刀齒后刀面最大磨損量為0.6mm，故刀具磨鈍壽命T 60min。 ④切削速度和每分鐘進給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.11，粗車V=50m/min，半精車V= 71m/min，精車V= 80m/min。按機床選?。焊鶕?jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-8得，粗車=120r/min，半精車=173r/min，精車=173r/min則 實際切削速度： 每分鐘進給量： ⑤檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當工件的硬度在HBS =174～207時，所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥計算基本工時 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.26，對稱安裝y+=2.8mm，L=l+y+。 3.3.7 車Φ78 端面 （1） 選擇刀具和機床 機床選擇臥式車床C616車床即可，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.1，選刀桿尺寸，選刀片厚度為7mm，根據(jù)表1.2，粗車選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，半精車選擇YT30硬質(zhì)合金刀片；根據(jù)表1.3，選車刀幾何形狀為平面倒棱型前刀面，前角，粗車后角，半精車后角，主偏角，粗車副偏角，粗車刃傾角，半精車副偏角，半精刃傾角，刀尖圓弧半徑。 （2） 選擇切削用量 ① 切削深度 由于加工余量不大，可以一次次走刀內(nèi)切完，為保證加工精度，需粗車，半精車故取 =3mm，= 1.5mm。 ②確定進給量 根據(jù)表1.4，可知粗車端面f =1.0mm/r ～1.4mm/r，則可取進給量f =1.4mm/r ；根據(jù)表1.6，可知半精車端面f =0.5mm/r ～0.6mm/r，則可取進給量f =0.52mm/r 。 ③確定車刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.9，粗車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.0mm，半精車刀刀齒后刀面最大磨損量為0.6mm，故刀具磨鈍壽命T 60min。 ④切削速度和每分鐘進給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.11，粗車V=50m/min，半精車V= 71m/min。按機床選?。焊鶕?jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-8得，粗車=120r/min，半精車=173r/min則 實際切削速度： 每分鐘進給量： ⑤檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當工件的硬度在HBS =174～207時，所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥計算基本工時 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.26，對稱安裝y+=2.8mmL=l+y+。 3.3.8 2×Φ4mm,6×Φ5.8 mm,4×Φ6mm,6×Φ7 mm,2×Φ3.8 mm,8×Φ2.8 mm的孔 （1）選擇刀具和機床 查閱《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表3.1－6，選擇 Φ2.8mm,Φ3.8 mm的硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，Φ4mm,Φ5.8 mm,Φ6mm,Φ7 mm的硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆，機床選擇Z525立式鉆床。 （2） 選擇切削用量 ①進給量f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.7，Φ2.8mm,Φ3.8mm,Φ4mm,Φ5.8 mm,Φ6mm取f =0.27 mm/r ～0.33mm/r，取f =0.30mm/r；Φ7 mm取f =0.36 mm/r ～0.44mm/r，取f =0.40mm/r。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.19，可以查出鉆孔時的軸向力，當f ≤0.47mm/r，≤10.2mm時，最大軸向力=3580N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故=3580N。由于≤，故 f 可用。 ②切削速度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.15，根據(jù)f 和鑄鐵硬度為HBS = 200～217，Φ2.8mm,Φ3.8mm,Φ4mm,Φ5.8 mm,Φ6mm??；取Φ7 mm取；Φ4mm,Φ5.8 mm,Φ6mm的f =0.30mm/r；Φ7 mm的f =0.40mm/r。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.31，鉆削速度的修正系數(shù)為：，，，，，，故： Φ2.8mm,Φ3.8mm,Φ4mm,Φ5.8 mm,Φ6mm：=(m/min) Φ7 mm：=(m/min) Φ2.8mm： Φ3.8mm： Φ4mm： Φ5.8 mm： Φ6mm： Φ7 mm： 根據(jù)立式鉆床Z525明書，可以考慮選擇選?。害?.8mm的，Φ3.8mm的Φ4mm的， Φ5.8 mm，Φ6mm的，Φ7 mm的降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以： Φ2.8mm： Φ3.8mm： Φ4mm： Φ5.8 mm： Φ6mm： Φ7 mm： ③確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12，當時，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8，當?shù)毒吣モg壽命T =20min；當?shù)毒吣モg壽命T =35min； ④檢驗機床扭矩及功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.21，當時，。扭矩修正系數(shù)均為1.0，故。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.23，當，7m/min，，時。扭矩修正系數(shù)均為1.0，1kw。 因為，以下數(shù)據(jù)可用： Φ2.8mm： Φ3.8mm： Φ4mm： Φ5.8 mm，Φ6mm： Φ7 mm: Φ2.8mm,Φ3.8mm,Φ4mm,Φ5.8 mm,Φ6mm：f =0.30mm/r Φ7 mm：f =0.40mm/r Φ2.8mm： Φ3.8mm： Φ4mm： Φ5.8 mm： Φ6mm： Φ7 mm： ⑤計算基本工時 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.29入切量和超切量，2.8mm；，5mm；，7mm；L=l+： 8×Φ2.8mm：8×t= 2×Φ3.8mm：2×t= 2×Φ4mm：2×t= 6× Φ5.8 mm：6×t= 4×Φ6mm：4×t= 6×Φ7 mm：6×t= 3.3.9 锪6×Φ9.5mm，6×Φ11mm的孔 （1）選擇刀具和機床 查閱《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表3.1－6，選擇 Φ9.5,Φ11 mm的硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆，機床選擇Z525立式鉆床。 （2） 選擇切削用量 ①進給量f 則： Φ9.5=0.10r/mm Φ11 mm=0.13 ②切削速度 =故： Φ9.5mm：==6m/min Φ11 mm：==4.3m/min Φ9.5mm： Φ11 mm： 根據(jù)立式鉆床Z525明書，可以考慮選擇選?。害?.5mm的，Φ11 mm的降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以： Φ9.5mm： Φ11mm： ③計算基本工時 6×Φ9.5 mm：6×t= 6×Φ11mm：6×t= 3.3.10 Φ5mm的錐孔: （1）選擇刀具和機床 查閱《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表3.1－6，選擇 Φ5mm的直柄錐面锪鉆，機床選擇Z525立式鉆床。 （2） 選擇切削用量 ①進給量f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.7，Φ5mm取f =0.27 mm/r ～0.33mm/r，取f =0.30mm/r。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.19，可以查出鉆孔時的軸向力，當f ≤0.36mm/r，≤10.2mm時，最大軸向力=3000N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故=3000N。由于≤，故 f 可用。 ②切削速度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.15，根據(jù)f = 0.3mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200～217，Φ5mm，取。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.31，鉆削速度的修正系數(shù)為：，，，，，，故： =(m/min) 根據(jù)立式鉆床Z525明書，可以考慮選擇選?。航档娃D(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以： ③確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12，當時，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8；當?shù)毒吣モg壽命T =20min。 ④檢驗機床扭矩及功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.21，當時，。扭矩修正系數(shù)均為1.0，故。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.23，當，7m/min，，時。扭矩修正系數(shù)均為1.0，1kw。 因為，以下數(shù)據(jù)可用： f =0.30mm/r,。 ⑤計算基本工時 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.29入切量和超切量，2.8mm；L=l+： t= 3.3.11 銑75mm×61mm （1） 選擇刀具和機床 機床選擇X51立式銑床即可，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.1，選擇=4mm的高速鋼立銑刀。 （2） 選擇銑削用量 ①銑削深度 由于加工余量不大，可以一次次走刀內(nèi)切完，故取粗銑 = 3mm，半精銑= 1.5mm。 ②每齒進給量 查《切削用量簡明手冊》表3.5，當使用高速鋼立銑刀，粗銑取= 0.18mm/z，半精銑= 0.15mm/z。 ③確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為2.0mm，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm，查《切削用量簡明手冊》表3.8，故刀具磨鈍壽命T 3= 60min。 ④銑削速度和每分鐘進給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.16，=4mm，z = 3，≤7.5mm，≤0.24mm/z，粗銑，半精銑。 按機床選?。捍帚?1225r/min，半精銑=1225r/min則 粗銑實際切削速度： 粗銑每分鐘進給量： 半精銑實際切削速度： 半精銑每分鐘進給量： ⑤檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當工件的硬度在HBS =174～207時，所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥計算基本工時 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.26，對稱安裝y+=20mm，L=l+： 3.3.12 銑75mm×61mm的高至10.5mm （1） 選擇刀具和機床 機床選擇X51立式銑床即可，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.1，選擇=4mm的高速鋼立銑刀。 （2） 選擇銑削用量 ①銑削深度 由于加工余量不大，可以一次次走刀內(nèi)切完，故取粗銑 = 3mm，半精銑= 1.5mm。 ②每齒進給量 查《切削用量簡明手冊》表3.5，當使用高速鋼立銑刀，粗銑取= 0.18mm/z，半精銑= 0.15mm/z。 ③確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為2.0mm，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm，查《切削用量簡明手冊》表3.8，故刀具磨鈍壽命T 3= 60min。 ④銑削速度和每分鐘進給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.16， =4mm，z = 3，≤7.5mm，≤0.24mm/z，粗銑，半精銑。 按機床選?。捍帚?1225r/min，半精銑=1225r/min則 粗銑實際切削速度： 粗銑每分鐘進給量： 半精銑實際切削速度： 半精銑每分鐘進給量： ⑤檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當工件的硬度在HBS =174～207時，所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥計算基本工時 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.26，對稱安裝y+=20mm，L=l+： 3.3.13 銑52mm×8mm （1） 選擇刀具和機床 機床選擇X51立式銑床即可，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.1，選擇=100mm的盤銑刀YG6。 （2） 選擇銑削用量 ①銑削深度 由于加工余量大，可以五次次走刀內(nèi)切完，= 4mm，=4mm，= 4mm，=4.5mm，=4mm。 ②每齒進給量 查《切削用量簡明手冊》表3.5，當使用高速鋼圓柱銑刀，粗銑取= 0.25mm/z。 ③確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.2mm，查《切削用量簡明手冊》表3.8，故刀具磨鈍壽命T 3= 120min。 ④銑削速度和每分鐘進給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.16， =100mm，z = 12，≤0.24mm/z，粗銑。 各修正系數(shù)：HT200的，YG6銑刀則 按機床選?。捍帚?490r/min則 粗銑實際切削速度： 粗銑每分鐘進給量： ⑤檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當工件的硬度在HBS =174～207時，所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥計算基本工時 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.26，對稱安裝y+=23mm，L=l+： 3.3.14 攻螺紋8×M3，2×M4 查閱《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，選粗牙普通螺紋用絲錐M3和M4，P=1mm，Z525立式鉆床機床，切削用量選為：，按機床使用說明書選取：，則 M3： M4： 計算切削基本工時： 8×M3：8× 2×M4：2× 3.3.15 刮平面C 在鉗工臺上，鉗工采用平面刮刀的粗刮刀進行C面的粗刮，精度由精密平板、專用檢具保證。具體工時難以確定，據(jù)不同鉗工操作水平而定。 小結(jié) 參考文獻 [1] 朱夢周編.《機械加工工藝師手冊》[M].北京：機械工業(yè)出版社，1990.12 [2] 李益民.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，1994.7，32～173. 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