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機械加工工藝過程卡片 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零(部)件圖號 產品名稱 閥蓋 零(部)件名稱 閥蓋 共 頁 第 頁 材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數 1 每臺件數 1 備注 工序號 工序名稱 工 序 內 容 車間 工段 設備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 01 備料 鑄造 02 熱 時效處理 03 銑 粗銑、半精銑結合面 金工 X52立式銑床 專用夾具、端面銑刀、游標卡尺 04 銑 粗銑、半精銑R25孔后端面 金工 X52立式銑床 專用夾具、端面銑刀、游標卡尺 05 鉆 鉆2-Φ16孔 金工 Z525立式鉆床 專用夾具、麻花鉆、游標卡尺 06 合件 閥蓋與閥座裝配圖在一起 07 銑 粗銑、半精銑R25孔前端面 金工 X52立式銑床 專用夾具、端面銑刀、游標卡尺 08 銑 粗銑、半精銑90×12面 金工 X52立式銑床 專用夾具、端面銑刀、游標卡尺 09 鏜 粗鏜、半精鏜、精鏜Φ50孔 金工 T68金鋼鏜床 專用夾具、鏜刀、游標卡尺 10 去毛刺 去毛刺 11 質檢 檢驗至圖紙要求 12 入庫 入庫 機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產品型號 零（部）件圖號 產品名稱 零（部）件名稱 閥蓋 共 頁 第 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 04 銑后端面 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數 每臺件數 鑄件 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 立式銑床 X52 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數 工步工時 機動 輔動 1 粗銑R25孔后端面 端面銑刀、游標卡尺 600 150.7 0.2 2.0 1 1.325 2 半精銑R25孔后端面 端面銑刀、游標卡尺 600 150.7 0.2 0.5 1 1.313 設計說明書 題目：閥蓋零件的工藝規(guī)程及其銑后端面的工裝夾具設計 學 生： 學 號： 專 業(yè)： 班 級： 指導老師： 摘 要 本次設計內容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。 閥蓋零件的加工工藝規(guī)程及其銑后端面的夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。 關鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 ABSTRCT The design content of the mechanical manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, tolerance matching and measurement of aspects of knowledge. Cover parts of the face after machining process planning and milling fixture design is including parts processing process design, process design and special fixture design three parts. Should first analyze the parts in the process design, understand parts of technology to design the structure of blank, and choose the good parts processing benchmark, design process of the parts; Then the parts size of each work step of the process, the key is to determine the process equipment for each process and cutting parameter; For the design of special fixture, then select design out of the component parts of the fixture, such as the positioning device, clamping device, led components, specific connection with machine parts and other parts; Calculated at the exit of fixture locating position error, analysis the rationality of the fixture structure and deficiency, and pay attention to the improvement in the later design. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 目 錄 序言…………………………………………………………………1 一. 零件分析 ……………………………………………………2 1.1 零件作用 ………………………………………………2 1.2零件的工藝分析 …………………………………………2 二. 工藝規(guī)程設計…………………………………………………4 2.1確定毛坯的制造形式 ……………………………………4 2.2基面的選擇傳 ……………………………………………4 2.3制定工藝路線 ……………………………………………4 2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 …………5 2.5確定切削用量及基本工時 ………………………………7 三 夾具設計 ……………………………………………………10 3.1問題的提出………………………………………………10 3.2切削力及夾緊力計算……………………………………10 3.3定位誤差分析……………………………………………12 3.4定向鍵和對刀裝置的設計………………………………12 3.5夾具設計及操作簡要說明………………………………15 總 結………………………………………………………………16 致 謝………………………………………………………………17 參考文獻 …………………………………………………………18 序 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。 閥蓋零件的加工工藝規(guī)程及其銑后端面的夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產實踐的需要，只有將各種理論與生產實踐相結合，才能很好的完成本次設計。 本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 一、 零件的分析 1.1 零件的作用 閥蓋的作用，裝有閥桿密封件的閥零件，用于連接或是支撐執(zhí)行機構。 1.2 零件的工藝分析 閥蓋有兩組加工面他們之間沒有任何要求，現(xiàn)分述如下： 1：結合面 2：R25孔后端面 3：2-Φ16孔 4：R25孔前端面 5：90×12面 6：Φ50孔 技術要求： 1.材料:HT200。 2.時效處理。 3.銳角倒鈍。 4.鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機械損傷等）。 二. 工藝規(guī)程設計 2.1 確定毛坯的制造形式 零件的材料為HT150，根據生產綱領以及零件在工作過程中所受的載荷情況，選用砂型鑄造。 2.2 基面的選擇的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇的正確合理，可以使加工質量得到保證，生產率得到提高。否則，加工工藝過程中會問題百出。 粗基準的選擇：對閥蓋這樣的不規(guī)則零件來說，選擇好粗基準是至關重要。我們選擇R25孔后端面、90×12面及50×12面作為定位粗基準。 精基準的選擇：精基準 的選擇要考慮基準重合的原則，設計基準要和工藝基準重合，這在以后的工序里要進行專門的計算，在這里就不多做說明。 2.3 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。通過仔細考慮零件的技術要求后，制定以下工藝方案： 工序01：鑄造 工序02：時效處理 工序03：粗銑、半精銑結合面 工序04：粗銑、半精銑R25孔后端面 工序05：鉆2-Φ16孔 工序06：閥蓋與閥座裝配圖在一起 工序07：粗銑、半精銑R25孔前端面 工序08：粗銑、半精銑90×12面 工序09：粗鏜、半精鏜、精鏜Φ50孔 工序10：去毛刺 工序11：檢驗至圖紙要求 工序12：入庫 2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 閥蓋零件材料為HT200，生產類型為大批量生產，采用砂型機鑄造毛坯。 1，結合面的加工余量 結合面的表面粗糙度為6.3,尺寸公差等級CT-8，加工余量等級MA-F級，查《機械制造工藝設計簡明手冊》，表2.2-4，得Z=2.5mm，再由《機械制造工藝設計簡明手冊》，表1.4-8知，需要經過兩步加工（即粗銑——半精銑）方能滿足其精度要求。 粗銑 單邊余量Z=2.0 半精銑 單邊余量Z=0.5 2. R25后端面的加工余量 后端面的表面粗糙度為6.3,尺寸公差等級CT-8，加工余量等級MA-F級，查《機械制造工藝設計簡明手冊》，表2.2-4，得Z=2.5mm，再由《機械制造工藝設計簡明手冊》，表1.4-8知，需要經過兩步加工（即粗銑——半精銑）方能滿足其精度要求。 粗銑 單邊余量Z=2.0 半精銑 單邊余量Z=0.5 3. 2-Φ16孔的加工余量 2-Φ16孔的尺寸不大，故采用實心鑄造，因孔的表面粗糙度要求不高，由《機械制造工藝設計簡明手冊》，表1.4-7知，一步鉆削即可滿足其精度要求。 4. R25孔前端面的加工余量 R25孔前端面的表面粗糙度為6.3，尺寸公差等級CT-8，加工余量等級MA-F級，查《機械制造工藝設計簡明手冊》，表2.2-4，得Z=2.5mm，再由《機械制造工藝設計簡明手冊》，表1.4-8知，需要經過兩步加工（即粗銑——半精銑）方能滿足其精度要求。 粗銑 單邊余量Z=2.0 半精銑 單邊余量Z=0.5 5. 90×12面的加工余量 90×12面的表面粗糙度為6.3，尺寸公差等級CT-8，加工余量等級MA-F級，查《機械制造工藝設計簡明手冊》，表2.2-4，得Z=2.0mm，再由《機械制造工藝設計簡明手冊》，表1.4-8知，需要經過兩步加工（即粗銑——半精銑）方能滿足其精度要求。 粗銑 單邊余量Z=1.5 半精銑 單邊余量Z=0.5 6. Φ50孔的加工余量 Φ50孔的表面粗糙度為1.6，尺寸公差等級CT-7，加工余量等級MA-F級，查《機械制造工藝設計簡明手冊》，表2.2-4，得Z=1.5mm，再由《機械制造工藝設計簡明手冊》，表1.4-8知，需要經過三步加工（即粗鏜——半精鏜——精鏜）方能滿足其精度要求。 粗鏜 單邊余量Z=1.0 半精鏜 單邊余量Z=0.4 精鏜 單邊余量Z=0.1 7.其他不加工表面，鑄造即可滿足其精度要求。 2.5 確定切削用量及基本工時 工序04：粗銑、半精銑R25孔后端面 工步一：粗銑R25孔后端面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 2） 決定每次進給量及切削速度 根據X52型立式銑床說明書，其功率為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據表查出 ，則 按機床標準選取＝600 當＝600r/min時 按機床標準選取 3） 計算工時 切削工時：，，， 則機動工時為 工步二：半精銑R25孔后端面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 2）決定每次進給量及切削速度 根據X52型立式銑床說明書，其功率為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據表查出 ，則 按機床標準選?。?00 當＝600r/min時 按機床標準選取 3）計算工時 切削工時：，，， 則機動工時為 三、 夾具設計 為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。 由指導老師的分配工序04：粗銑、半精銑R25后端面的銑床夾具。 3.1問題的提出 本夾具主要用于工序6：銑工件右端面，和其他面沒有任何位置度要求，因此我們選用已經加工好的2-Φ14孔及其端面來定位 3.2切削力和夾緊力的計算 （1）刀具： 采用端銑刀 φ80mm z=24, 機床： X52K立式銑床 由[3] 所列公式 得 查表 9.4—8 得其中： 修正系數 z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在計算切削力時，須把安全系數考慮在內。 安全系數 K= 其中：為基本安全系數1.5 為加工性質系數1.1 為刀具鈍化系數1.1 為斷續(xù)切削系數1.1 所以 （2）夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘：公稱直徑d=8mm，材料45鋼 性能級數6.8級 螺釘疲勞極限： 極限應力幅： 許用應力幅： 螺釘的強度校核：螺釘的許用切應力為 [s]=3.5~4 取[s]=4 得 滿足要求 經校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠， 3.3定位誤差分析 一批工件在卡具中定位時，各個工件所占據的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時造成的加工表面相對工序基準的誤差。 形成原因有兩個，一是由于定位基準 與設計基準不重合而造成。二是定位基準與限位基準不重合而造成。 根據零件圖可知，T=0.28mm， Td=0.25mm，，。 已知孔的形狀公差為0.28，根據經驗公式，易知此結果符合。 3.4定向鍵與對刀裝置設計 定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠些。通過定向鍵與銑床工作臺T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。 根據GB2207—80定向鍵結構如圖3.1所示： 圖 3.1 夾具體槽形與螺釘圖 根據T形槽的寬度 a=12mm 定向鍵的結構尺寸如下： 表 3-1 定向鍵數據表 B L H h D 夾具體槽形尺寸 公稱尺寸 允差d 允差 公稱尺寸 允差D 12 -0.014 -0.045 20 8 3 10 5.7 12 +0.023 3 對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。 由于本道工序是用來銑R25孔后端面，所以選用圓形對刀塊。圓形對刀塊的結構和尺寸如圖3.2所示： 圖 3.2 對刀塊圖 塞尺選用平塞尺，其結構如下圖3.3所示： 圖 3.3 平塞尺圖 塞尺尺寸為： 表 3-2 平塞尺尺寸表 公稱尺寸H 允差d C 2 -0.006 0.25 3.5夾具設計及操作的簡要說明 本夾具的定位基準為R25孔前端面、結合面和一側面，其中R25孔前端面作為第一定位基準，與定位塊相配合限制三個自由度，結合面和側面作為第二定位基準，與支承板相配合限制兩個自由度，工作共被限制五個自由，Y軸移動的沒被限制，因是加工R25孔后端面，此時那個自由度可以不被限制。夾緊則是兩移動壓板、螺母等組成的夾緊機構來實現(xiàn)。裝配圖如下圖所示。 裝配圖 總 結 設計即將結束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結合進行實實在在的設計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設計打下了好的基礎。 設計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結合。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設計的機會，它將是我們畢業(yè)設計完成的更出色的關鍵一步。 致 謝 這次設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數據存在大量的重復和重疊，由于經驗不足，在選取數據上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設計。 這次設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術上的一些難題，她嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹的治學精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，她的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻 1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994年 2.機械制造工藝設計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994年 3.機床夾具設計，哈爾濱工業(yè)大學、上海工業(yè)大學主編，上?？茖W技術出版社出版，1983年 4.機床夾具設計手冊，東北重型機械學院、洛陽工學院、一汽制造廠職工大學編，上?？茖W技術出版社出版，1990年 5.金屬機械加工工藝人員手冊，上?？茖W技術出版社，1981年10月 6.機械制造工藝學，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年 17