CA141汽車離合器外殼的銑上端面、Φ42端面、Φ33端面夾具設計及加工工藝裝備含開題及4張CAD圖,ca141,汽車,離合器,外殼,上端,42,端面,33,夾具,設計,加工,工藝,裝備,設備,開題,cad 目錄 汽車離合器外殼工藝工裝設計 Automobile clutch shell process equipment design 學生姓名 學號 所在學院 班級 所在專業(yè) 申請學位 指導教師 職稱 副指導教師 職稱 答辯時間 20XX 年 6 月 4 日 2 目錄 目 錄 1 零件分析 1 1.1 離合器外殼的作用 1 1.2 離合器外殼加工方案設計要點 1 1.2.1 基準的選擇 1 1.2.2 粗、精加工的劃分 1 1.2.3 次要小表面及孔的加工 2 1.3 離合器外殼的技術要求分析 2 2 工藝規(guī)程設計 3 2.1 生產綱領和生產類型 3 2.2 確定毛坯制造形式 3 2.3 制定工藝路線 3 2.3.1 制定工藝路線需要注意的問題 3 2.3.2 工藝方案 3 3 機械加工余量 4 3.1 加工余量的確定 4 4 確定切削用量及基本工時 5 4.1 工序一 5 4.2 工序二 8 4.3 工序三 9 4.4 工序四 11 4.5 工序五 12 4.6 工序六 13 4.7 工序七 14 4.8 工序八 15 4.9 工序九 15 4.10 工序十 17 4.11 工序十一 19 4.12 工序十二 19 4.13 工序十三 21 4.14 工序十四 22 4.15 工序十五 22 4.16 工序十六 23 5 夾具的設計 23 5.1 夾具的定義與分類 23 5.2 夾具設計的基本要求 24 5.3 本設計中具體夾具的工作機理 24 5.3.1 問題的提出 24 5.3.2 夾具設計 25 5.3.3 定位誤差分析 26 鳴謝 27 參 考 文 獻 28 設計總說明 摘要 進入二十世紀，我國經濟快速發(fā)展，人們的生活水品不斷提高。汽車普及也越來越廣。中國目前是汽車銷量最大的國家，汽車使用量大，致使汽車零部件的使用量日益增大。 汽車零部件的生產，屬于大批大量的生產。因此，必須要精心的安排生產的工藝流程，才能達到利益的最大化，幫助企業(yè)謀取最好的經濟。 本次設計是汽車的離合器外殼，是汽車上的主要零件，在汽車運行中傳輸動力，在汽車的正常使用在起著關鍵性作用。因此，對其的加工，必須嚴格按照技術加工的要求，才能保證產品的合格率。 關鍵字：離合器外殼； 工藝流程；機床夾具 II INTRODUCTION Abstract Into the 20th century, the rapid economic development of our country, water quality improving of people's lives. Car popularity is becoming more and more widely. China is the largest country in the car sales, car usage, the usage of the auto parts is increasing. Auto parts production, belongs to the large number of a large number of production. Therefore, we must carefully the arrangement of the production process, to achieve the maximization of interests, help enterprises to seek the best economy. This design is auto clutch shell, are the main parts, car in the car in the operation of the transmission power, the car plays a key role in the normal use. As a result, the processing, must be in strict accordance with the requirements of technical processing, to guarantee the product percent of pass. KEYWORDS:The clutch；The process flow；Machine tool fixture III 廣東海洋大學2015屆本科生畢業(yè)設計 汽車離合器外殼工藝工裝設計 專業(yè)：機械設計制造及其自動化，學號：201111411313，姓名：李清芳 指導教師：溫堅 畢業(yè)設計說明書 1 零件分析 1.1 離合器外殼的作用 離合器外殼是鑄鐵件，不容易變形，它容納離合器總成，承擔變速器重量，起著動力傳遞支點的作用。離合器殼的前后平面即與缸體和變速器殼的接觸面上是容易發(fā)生破裂損壞。 1.2 離合器外殼加工方案設計要點 對殼體類零件的加工，由于面與孔之間、孔與孔之間、面與面之間經常有尺寸關聯(lián)要求，因此，在選擇加工的定位基準、安排工藝流程非常關鍵。離合器外殼機械加工過程中，應該要注意以下幾個問題: 1.2.1 基準的選擇 一般選與發(fā)動機結合面和該平面上相距盡可能遠的兩個孔作為定位基準，即一面兩銷的定位方式。 1.2.2 粗、精加工的劃分 工件在粗加工后會引起顯著變形時，因此常將平面和孔的加工交替進行，在這些表面都粗加工以后，再精加工基準面及其它表面及面上各孔。 (1)粗加工階段 通常先用上端面（變速箱結合面）定位，粗銑下端面（發(fā)動機結合面），然后再用粗銑后的下端面（發(fā)動機結合面）作為定位基準，粗銑上端面及其他需要加工的表面。 (2)精加工階段 精加工采用一面兩銷定位，因此在精加工時，必須先對定位面、孔進行精加工。并以此作為以后工序的精基準，完成對其他表面、孔的加工，達到精度和光潔度要求。 1.2.3 次要小表面及孔的加工 工件的次要小表面，比如：螺紋孔，可以安排在主要表面的精加工之后，因為這些表面跟孔在加工過程中，對工件變形影響不大，可以降低工件的廢品率。另一方面，如果主要表面的加工造成工件報廢，這些小表面及孔就可以不再進行加工，節(jié)省了大量的工時。但是，如果對小表面的加工中很容易把主要表面劃傷而造成工件報廢，則應該把小表面及孔的加工工藝過程安排在主要表面的精加工之前。 1.3 離合器外殼的技術要求分析 為了保證離合器外殼在工作過程中有良好的穩(wěn)定性和密封性，必須在對其重要表面和孔的加工過程中，制定詳盡的技術加工要求。 首先，兩個定位孔是重中之重。在兩個定位孔加工完成后，之后的每個工序基本都用這兩個定位孔作為定位基準。因此，定位孔的位置、尺寸精度要求較高，孔徑精度達到了H8級，位置精度達到了IT9。表面粗糙度要求高達到了Ra1.6。 其次，下端面孔（發(fā)動機結合面孔）和上端面孔（離合器結合面孔）也都達到了H8級。在選擇機加工工藝規(guī)程時，必須對機械加工手冊上的提供的途徑進行嚴格的分析，保證表面粗糙度和尺寸精度都能到達到要求。 再次，下端面面（發(fā)動機結合面）和止口面在制定加工工藝路線時，要經常被作為機加工的定位基準面，其中止口面對下端面（發(fā)動機結合面）有平行度要求，對孔有垂直度要求。因此在對其孔加工過程中要特別對待，選擇恰當?shù)募庸し椒?，以保證技術要求。 最后，對于工件其他孔的加工中，必須要根據(jù)各自的粗糙度和技術要求選擇適合的機加工方法。保證其技術要求。 2 工藝規(guī)程設計 2.1 生產綱領和生產類型 生產綱領 N=Qn（1+a%）（1+b%） 式中： ·N——零件的年產量（件/年）； ·Q——產品的年產量（臺/年）； ·n——每臺產品中該零件的數(shù)量（件/臺）； ·a%——該零件的備品率（備品百分率）； ·b%——該零件的廢品率（廢品百分率）。 N=500001（1+2%）（1+3%）=52530件/年 由《機械制造工藝學》表1-1可知零件的生產類型為大批生產 2.2 確定毛坯制造形式 零件材料為HT250，質量約為45kg。零件為薄壁殼類零件，結構復雜，因此選用殼膜鑄件。該零件的年產量為4000件，達大批生產的水平。最后確定毛坯的具體技術要求為： 1． 毛坯的鑄件尺寸公差等級為CT-12 2． 不加工表面需涂防銹層 3． 硬度207-241HBS 4． 毛坯表面不允許有氣孔和砂眼存在 5． 毛坯形體不準錯移 6． 鑄件拔模斜度不大于70 7． 熱處理后時效處理 2.3 制定工藝路線 2.3.1 制定工藝路線需要注意的問題 制定加工工藝路線的出發(fā)點是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在確定為大批生產的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。除此以外，還應當考慮經濟效果、以使生產成本盡量降低。 2.3.2 工藝方案 工序一 工步1.粗銑下端面 工步2.止口面 工序二 粗銑上端面 工序三 工步1.粗銑φ42孔端面 工步2.粗銑φ33孔端面 工序四 工步1.粗鏜φ447外圓 工步2.粗鏜φ447內圓 工序五 鉆12—M11孔 工序六 粗鉸兩個定位孔M11 工序七 工步1.精銑下端面 工步2.粗銑止口面 工序八 精銑上端面 工序九 工步1.精銑φ42端面 工步2.精銑φ33端面 工序十 工步1.粗鏜φ42孔 工步2.粗鏜φ33孔 工步3.粗鏜φ154孔 工序十一 精鏜φ447內圓 工序十二 工步1.精鏜φ42孔 工步2.精鏜φ33孔 工步3.精鏜φ154孔 工序十三 鉆6 X φ19孔 工序十四 精絞鉆6 X φ19孔 工序十五 工步1.鉆φ6 孔 工步2.鉆φ8孔 工步3.鉆φ10孔 工序十六 工步1.攻M6 螺紋 工步2.攻M8螺紋 工步3.攻M10螺紋 工序十七 去毛刺、飛邊 工序十八 清洗 工序十九 終檢 3 機械加工余量 3.1 加工余量的確定 加工余量分為兩種，即總余量和工序余量。在毛坯加工成成品的過程中，毛坯尺寸與成品零件圖的設計尺寸之差為加工的總余量。完成一道工序時從某一面上所必須切除的金屬層厚度成為該工序的工序余量。 任何加工方法加工后的尺寸都會有一定的誤差，因而配合各工序尺寸都有公差，所以加工余量也是變化的。因此加工余量可分為公稱余量、最小余量和最大余量。 工序尺寸的公差按各種加工方法的經濟精度確定，并規(guī)定在零件的“入體”方向，即對于被包容面工序尺寸公差都取上偏差為零，即加工后的基本尺寸等于最大極限尺寸；對于包容面工序尺寸公差都取下偏差為零，即加工后的基本尺寸等于最小極限尺寸?？拙喙ば虺叽绻?，一般按對稱偏差標注。毛坯尺寸公差可取對稱公差也可為非對稱公差。 加工余量大小對制定工藝過程有一定的影響?？傆嗔坎粔颍荒鼙ＷC加工質量；總余量過大，不但增加機械加工的勞動量，而且也增加了材料、刀具、電力等的成本消耗。加工總余量的數(shù)值，一般與毛坯的制造精度有關。同樣的毛坯制造方法，總余量的大小又與生產類型有關，批量大，總余量就可以小些。由于粗加工的工序余量變化很大，半精加工和精加工的加工余量小，所以，一般情況下，加工總余量總是足夠分配的。 對于工序余量，目前一般采用經驗估計的方法，或按照技術手冊等資料推薦的數(shù)據(jù)為基礎，并結合生產的實際情況確定其加工余量的數(shù)值。對于一些精加工工序，有一最合適的加工余量范圍。加工余量過大，會使精加工時工時過大，甚至達不到精加工的目的；加工余量過小會使工件的某些部位加工不出來。此外，精加工的余量不均勻，還會影響加工精度。所以對于精加工工序余量的大小和均勻性必須予以保證。 4 確定切削用量及基本工時 4.1 工序一 工步1：粗銑下端面 工步2：粗銑止口面 工步1：粗銑下端面 機床：X52K立式銑床； 刀具：YG6硬質合金面銑刀。銑削寬度ae≤60,深度ap≤4,齒數(shù)z=10,故根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》（后簡稱《簡明手冊》）表3.1，取刀具直徑dw=80mm。 切削用量 1）確定切削深度ap 因為余量較小，故選擇ap=3。 2）確定每齒進給量fz 根據(jù)《切削手冊》表3.5，使用YG6硬質合金面銑刀加工，機床功率為4.5kw（據(jù)《簡明手冊》表4.2-35，X52K立式銑床）時[2] fz=0.14~0.24mm/z 故選擇：fz=0.18mm/z。 3）確定刀具壽命及磨鈍標準 根據(jù)《切削手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于銑刀直徑dw=80mm，故刀具使用壽命T=180min（據(jù)《簡明手冊》表3.8）。 4）計算切削速度vc和每分鐘進給量vf 根據(jù)《切削手冊》表3.16，當dw=80mm，Z=10，ap≤4，fz=0.18mm/z時，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。各修正系數(shù)為：kMV= 0.89，kSV=1.0。切削速度計算公式為： 其中 ，，，，，，，，，，，，，將以上數(shù)據(jù)代入公式： 5）確定機床主軸轉速： 。 根據(jù)《簡明手冊》表4.2-36，選擇nc=375r/min,500mm/min因此，實際切削速度： vc==m/min=94.2m/min 實際進給量為： 0.13mm/z 最終確定:ap=3mm，nc=375r/min，vfc=500mm/s，vc=85.9m/min，fz=0.13mm/z。 切削工時： l=1403.6 t2.84min 工步2：粗銑止口面 機床：X52K立式銑床； 刀具：YG6硬質合金面銑刀。銑削寬度ae≤60,深度ap≤4,齒數(shù)z=6,故根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》（后簡稱《簡明手冊》）表3.1，取刀具直徑dw=80mm。 切削用量 1）確定切削深度ap 因為余量較小，故選擇ap=3。 2）確定每齒進給量fz 根據(jù)《切削手冊》表3.5，使用YG6硬質合金面銑刀加工，機床功率為4.5kw（據(jù)《簡明手冊》表4.2-35，X52K立式銑床）時： fz=0.14~0.24mm/z 故選擇：fz=0.18mm/z。 3）確定刀具壽命及磨鈍標準 根據(jù)《切削手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于銑刀直徑dw=80mm，故刀具使用壽命T=180min（據(jù)《簡明手冊》表3.8）。 4）計算切削速度vc和每分鐘進給量vf 根據(jù)《切削手冊》表3.16，當dw=80mm，Z=6，ap≤4，fz=0.18mm/z時，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。各修正系數(shù)為：kMV= 0.89，kSV=1.0。切削速度計算公式為： 其中 ，，，，，，，，，，，，，將以上數(shù)據(jù)代入公式： 5）確定機床主軸轉速： 。 根據(jù)《簡明手冊》表4.2-36，選擇nc=375r/min,500mm/min因此，實際切削速度： vc==m/min=94.2m/min 實際進給量為： 0.22mm/z 最終確定:ap=3mm，nc=375r/min，vfc=500mm/s，vc=85.9m/min，fz=0.22mm/z。 切削工時： l=1510 t3.06min 4.2 工序二 粗銑上端面 機床：X52K立式銑床； 刀具：YG6硬質合刀金面銑。銑削寬度ae≤6120,深度ap≤4,齒數(shù)z=8,故根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》（后簡稱《簡明手冊》）表3.1，取刀具直徑dw=160mm。 切削用量 1）確定切削深度ap 因為余量較小，故選擇ap=3。 2）確定每齒進給量fz 根據(jù)《切削手冊》表3.5，使用YG6硬質合金面銑刀加工，機床功率為4.5kw（據(jù)《簡明手冊》表4.2-35，X52K立式銑床）時： fz=0.14~0.24mm/z 故選擇：fz=0.18mm/z。 3）確定刀具壽命及磨鈍標準 根據(jù)《切削手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于銑刀直徑dw=160mm，故刀具使用壽命T=180min（據(jù)《簡明手冊》表3.8）。 4）計算切削速度vc和每分鐘進給量vf 根據(jù)《切削手冊》表3.16，當dw=160mm，Z=8，ap≤4，fz=0.18mm/z時，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。各修正系數(shù)為：kMV= 0.89，kSV=1.0。切削速度計算公式為： 其中 ，，，，，，，，，，，，，將以上數(shù)據(jù)代入公式： 5）確定機床主軸轉速： 。 根據(jù)《簡明手冊》表4.2-36，選擇nc=375r/min,500mm/min因此，實際切削速度： vc==m/min=188.4m/min 實際進給量為： 0.17mm/z 最終確定:ap=3mm，nc=375r/min，vfc=500mm/s，vc=85.9m/min，fz=0.22mm/z。 切削工時： l=696 t1.48min 4.3 工序三 工步1：粗銑φ42孔端面 工步2：粗銑φ33孔端面 工步1：粗銑φ42孔端面 機床：臥式銑床X63W 刀具：高速鋼圓柱銑刀 d=150mm z=12 背吃刀量： =3 mm 進給量： =0.2mm/z (查《機械加工工藝手冊》表2.4—74) 切削速度： v=21m/min (查《機械加工工藝手冊》表2.4—84) 主軸轉速： n==43.54r/min 按機床選取： n=50 r/min 切削工時 l=65 t0.9min 工步2：粗銑φ33孔端面 機床：臥式銑床X63W 刀具：高速鋼圓柱銑刀 d=150mm z=12 背吃刀量： =3 mm 進給量： =0.2mm/z (查《機械加工工藝手冊》表2.4—74) 切削速度： v=21m/min (查《機械加工工藝手冊》表2.4—84) 主軸轉速： n==43.54r/min 按機床選?。? n=50 r/min 切削工時 l=56 t0.88min 4.4 工序四 工步1：粗鏜φ447外圓 工步2：粗鏜φ447內圓 工步1：粗鏜φ447外圓 機床：T612臥式鏜床 刀具：硬質合金單刃鏜刀 主軸直徑 =125mm 計算切削用量 由于粗加工余量為5mm，=5mm 確定進給量f 根據(jù)《切削手冊》，選取f=0.3~1.0mm/r。 取f=0.5mm/r。 選擇車刀磨鈍標準及壽命 根據(jù)《切削手冊》，鏜刀后刀面最大磨損限度為0.8~1.0mm，壽命T=60min。 （3）切削速度 切削速度： v=50m/min (查《機械加工工藝手冊》表2.4—5) 主軸轉速： n==127r/min 按機床選?。? n=120 r/min 切削工時： t0.18min 工步2：粗鏜φ447內圓 機床：T612臥式鏜床 刀具：高速鋼鏜刀 主軸直徑 =125mm 切削用量 由于粗加工余量為5mm，=2.5mm 進給量f 根據(jù)《切削手冊》，f=0.3~1.0mm/r。 取f=0.5mm/r。 切削速度： v=30m/min 主軸轉速： n==76.4r/min 按機床選?。? n=75 r/min 切削工時： t5.1min 4.5 工序五 鉆12—M11孔 機床：Z512鉆床 刀具：高速鋼麻花鉆，直徑=11mm 進給量： =0.22mm/z (查《機械加工工藝手冊》表2.4—38) 切削速度： v=27.4m/min (查《機械加工工藝手冊》表2.4—41) 主軸轉速： n==793.28r/min 按機床選?。? n=850 r/min 切削工時 4.6 工序六 精絞鉸兩個定位孔M11 機床：Z515鉆床 刀具：高速鋼麻花鉆，直徑=11mm 背吃刀量： =0.2mm 進給量： =2mm/z (查《機械加工工藝手冊》表2.4—58) 切削速度： v=7.2m/min (查《機械加工工藝手冊》表2.4—61) 主軸轉速： n==208.4r/min 按機床選取： n=195r/min 切削工時 4.7 工序七 工步1：精絞下端面 工步2：精絞止口面 工藝1：精銑下端面 機床：X52K立式銑床； 刀具：YG6硬質合金面銑刀。取刀具直徑dw=80mm，z=10 確定切削深度ap 銑削深度：因切單邊精加工余量z=1mm，故選擇銑削深度ap=1mm，一次走刀完成所需長度。 進給量： =0.15mm/z (查《機械加工工藝手冊》表2.4—73) 切削速度： =120.4 m/min 主軸轉速： n==479r/min 按機床選取： n=475r/min 切削工時： t3.5min 工步2：精銑止口面 機床：X52K立式銑床 刀具：YG6硬質合金面銑刀。,取刀具直徑dw=80mm，齒數(shù)z=6 切削用量 1）切削深度ap 銑削深度：因切單邊精加工余量z=1mm，故選擇銑削深度ap=1mm，一次走刀完成所需長度。 2) 進給量 =0.14mm/z (查《機械加工工藝手冊》表2.4—73) 3）切削速度： =123.4 m/min 主軸轉速： n==491r/min 按機床選?。? n=475r/min 切削工時： t3.89min 4.8 工序八 精銑上端面 機床：X52K立式銑床； 刀具：YG6硬質合金面銑刀。取刀具直徑dw=160mm，z=8 切削用量 1)切削深度 ap=1。 2)進給量 fz=0.18mm/z。 切削速度： =123.0mm/min 主軸轉速： n==244.8r/min 按機床選?。? n=235r/min 切削工時： t1.85min 4.9 工序九 工步1：精銑φ42端面 工步2：精銑φ33端面 工步1：精銑φ42端面 機床：臥式銑床X62W 刀具：高速鋼圓柱銑刀 d=150mm z=12 背吃刀量: =1 mm 進給量： =0.2mm/z 切削速度： =204.2mm/min 主軸轉速： n==433.54r/min 按機床選?。? n=475 r/min 切削工時 l=65 t0.25min 工步2：精銑φ33端面 機床：臥式銑床X62W 刀具：高速鋼圓柱銑刀 d=150mm z=12 背吃刀量: =1 mm 進給量： =0.2mm/z 切削速度： =204.2mm/min 主軸轉速： n==433.54r/min 按機床選?。? n=475 r/min 切削工時 l=56 t0.23min 4.10 工序十 工步1：粗鏜φ42孔 工步2：粗鏜φ33孔 工步3：粗鏜φ154孔 工藝1：粗鏜φ42孔 機床：T68臥式鏜床 刀具：高速鋼鏜刀 , =20mm 背吃刀量： =5mm 進給量： =0.3mm/z (查《機械加工工藝手冊》表2.4—4) 切削速度： v=35m/min (查《機械加工工藝手冊》表2.4—5) 主軸轉速： n==557.3r/min 按機床選取： n=630r/min 切削工時： t0.08min 工步2：粗鏜φ33孔 機床：T68臥式鏜床 刀具：高速鋼鏜刀 , =20mm 背吃刀量： =5mm 進給量： =0.3mm/z (查《機械加工工藝手冊》表2.4—4) 切削速度： v=35m/min (查《機械加工工藝手冊》表2.4—5) 主軸轉速： n==657.3r/min 按機床選?。? n=630r/min 切削工時： t0.08min 工步3：粗鏜φ154孔 機床：T68臥式鏜床 刀具：高速鋼鏜刀 , =20mm 背吃刀量： =5mm 進給量： =0.3mm/z (查《機械加工工藝手冊》表2.4—4) 切削速度： v=35m/min (查《機械加工工藝手冊》表2.4—5) 主軸轉速： n==657.3r/min 按機床選取： n=630r/min 切削工時： t0.08min 4.11 工序十一 精鏜φ447內圓 機床：臥式鏜床T612 刀具：高速鋼鏜刀，=20mm 背吃刀量： =0.3mm 進給量： =0.3mm/z (查《機械加工工藝手冊》表2.4—4) 切削速度： v=20m/min (查《機械加工工藝手冊》表2.4—5) 主軸轉速： n==318.5r/min 按機床選?。? n=315r/min 切削工時： t0.16min 4.12 工序十二 工步1：精鏜φ42孔 工步2：精鏜φ33孔 工步3：精鏜φ154孔 工步1：精鏜φ42孔 機床：T68臥式鏜床 刀具：高速鋼鏜刀 , =20mm 背吃刀量： =0.3mm 進給量： =0.3mm/z (查《機械加工工藝手冊》表2.4—4) 切削速度： v=20m/min (查《機械加工工藝手冊》表2.4—5) 主軸轉速： n==318.5r/min 按機床選?。? n=315r/min 切削工時： t0.016min 工步2：精鏜φ33孔 機床：T68臥式鏜床 刀具：高速鋼鏜刀 , =20mm 背吃刀量： =0.3mm 進給量： =0.3mm/z (查《機械加工工藝手冊》表2.4—4) 切削速度： v=20m/min (查《機械加工工藝手冊》表2.4—5) 主軸轉速： n==318.5r/min 按機床選?。? n=315r/min 切削工時： t0.016min 工步3：精鏜φ154孔 機床：T68臥式鏜床 刀具：高速鋼鏜刀 , =20mm 背吃刀量： =0.3mm 進給量： =0.3mm/z (查《機械加工工藝手冊》表2.4—4) 切削速度： v=20m/min (查《機械加工工藝手冊》表2.4—5) 主軸轉速： n==318.5r/min 按機床選取： n=315r/min 切削工時： t0.016min 4.13 工序十三 工步1：鉆6 X φ19孔 工步2：精絞6 X φ19孔 工步1：鉆6 X φ19孔 刀具：高速鋼鉆頭 機床：立式鉆床Z525，=18mm 進給量： =0.28mm/z (查《機械加工工藝手冊》表2.4—38) 切削速度： v=22m/min (查《機械加工工藝手冊》表2.4—41) 主軸轉速： n==389r/min 按機床選?。? n=392r/min 切削工時： t0.17min 4.14 工序十四 精絞6 X φ19孔 刀具：高速鋼絞刀 機床：立式鉆床Z525，=19mm 背吃刀量： =0.05mm 進給量： =0.05mm/z (查《機械加工工藝手冊》表2.4—58) 切削速度： v=8m/min (查《機械加工工藝手冊》表2.4—59) 主軸轉速： n==134.1r/min 按機床選取： n=140 r/min 切削工時： t2.71min 4.15 工序十五 鉆φ6、φ8、φ10 孔 刀具：高速鋼鉆頭 機床：立式鉆床Z525 進給量： =0.12mm/z (查《機械加工工藝手冊》表2.4—38) 切削速度： v=20m/min (查《機械加工工藝手冊》表2.4—41) 主軸轉速： n==1061r/min 按機床選?。? n=960r/min 切削工時： t0.16min 4.16 工序十六 攻M6 M8 M10螺紋 機床：立式鉆床Z525 刀具：機動絲錐 切削速度： v=12.78m/min (查《機械加工工藝手冊》表2.4—105) 主軸轉速： n==508r/min 按機床選?。? n=545r/min 切削工時： t0.17min 5 夾具的設計 5.1 夾具的定義與分類 機床夾具是機床上使用的一種輔助設備，用它來準確的確定工件與刀具的相對位置，即對工件的進行定位與夾緊，以完成加工所需要的相對運動。 機床夾具按其使用范圍可分為以下五種基本類型： 1）通用夾具 2）專用夾具 3）通用可調夾具和成組夾具 4）組合夾具 5）隨行夾具 5.2 夾具設計的基本要求 機床夾具設計的原則是經濟性和適用性。夾具設計的基本要求可分為三個方面： 1）好用 2）好造 3）好修 其中好用是首先考慮的要求，但不能脫離工序加工的要求和生產過程的具體情況而過分強調。具體要做到以下幾點： 1.夾具的構造應與其用途及生產相適應 2.保證工件精度 3.保證使用方便與安全 4.正確處理作用力的平衡問題 5.注意結構的工藝性，便于制造和維修 6.注意夾具與機床、輔助夾具、刀具、量具之間的關系 5.3 本設計中具體夾具的工作機理 由于離合器外殼結構復雜，加工工藝要求較高，需要設計專用夾具。經與指導老師協(xié)商，決定設計粗銑上端面、42端面、33端面的銑床夾具 5.3.1 問題的提出 本夾具主要是用來粗銑上端面、42端面、33端面。其中上端面對下端面有平行度要求，因此對它的加工尤為重要。在本工序之前只加工了下端面和止口面，因此精度問題必須值得重視。 5.3.2 夾具設計 圖1-1 (1) 定位基準的選擇 由零件圖可知，上端面的設計基準下端面，對其又有平行度要求。而且加工上端面是被定在了粗銑完下端面之后的，此時經過粗銑下端面已經有了一定的精度，因此，為了使定位誤差盡可能小，應選擇以下端面為主要定位基面。 (2) 切削力和夾緊力的計算 刀具：YG6硬質合刀金面銑，d=160mm， z=8 查《機床夾具設計手冊》表1-2-9可得出切削力公式為： P=CPt0.83Sz0.65D-0.83BzKp 其中:工件材料和銑刀類型系數(shù)：C=294 銑削深度：t=3mm 每齒進給量：Sz=0.22mm/z 銑刀直徑;D=160mm 銑削寬度：B=120mm 修正系數(shù)：KP===1.14 切削力：P=4094.01N 夾緊力的確定： wk=kwk’ 其中k=k0k1k2k3k4 基本安全系數(shù)：k0=1.5 加工表面的光潔度系數(shù)：k1=1.0 刀具磨鈍系數(shù)：k2=1.5 斷續(xù)切削系數(shù)：k3=1.2 疲勞系數(shù)：k4=1.3 工件與夾具體底座的摩擦系數(shù)f1=0.28 夾緊元件與工件間的摩擦系數(shù)f2=0.28 理想夾緊力：wk‘==10966 螺旋壓板夾緊機構提供的夾緊力完全可以勝任，可以滿足要求。 5.3.3 定位誤差分析 本工序的定位誤差主要包括基準位置誤差和基準不重合誤差。 1） 由于定位基準面只是粗銑，所以基準面誤差比較大，可以考慮適當增加下一道工序的加工余量，等以后精基準定位的時候最終保證工件的質量，因此，可以不考慮基準位置誤差。 2） 由于定位基準與工序基準重合，因而也無基準不重合誤差。 37 鳴謝 鳴謝 兩個月的離合器外殼工藝工裝的設計就此結束。在本次的設計中，自己對自己所學專業(yè)有了更切實的了解，書上的專業(yè)知識得到了首次最大化的實際運用，在設計過程中，暴露了自己對專業(yè)所學知識不扎實。在離合器外殼工藝工裝的設計過程中，我在知識結構、知識運用等方都有了較大的提高。四年學到的知識也得到了進一步的鞏固，用起來更順手。 畢業(yè)設計是在大學學習四年的學習成果最有效的總結，是對自己所學到的知識最好的測試。是從學校走向工作崗位最初的實踐熱身，是以后工作的歷練的開端。認真對待畢業(yè)設計對我們學生有益無害，每個學生都應該認真對待，也是對自己負責的一種表現(xiàn)。設計遇到問題是無可避免的，遇到問題更能考驗自己。由于知識體系的不全面，遇到大問題時好在有設計組導師的指導，，在老師的悉心指導下才能順利做好畢業(yè)設計，在此感謝老師！ 參考文獻 參 考 文 獻 [1]． 《機械制造工藝學》 陳明 機械工業(yè)出版社 2005年1月 [2]. 《金屬切削手冊》 上海市金屬切削技術協(xié)會編?? 上海市科學技術出版社 2000?年6月第三版 [3]. 《切削用量手冊》 艾興、蕭詩綱 機械工業(yè)出版社 1985年1月 [4]. 《金屬切削原理》 陳日曜 機械工業(yè)出版社 2005年1月 [5]. 《機械加工工藝手冊》 李洪 北京出版社 1992年8月 [6]． 《機械零件設計手冊》 吳宗譯主編??機械工業(yè)出版社?? 2004年1月 [7]． 《金屬切削機床》 戴曙 機械工業(yè)出版社 2005年1月 [8]． 《金屬切削刀具》 樂兌謙 機械工業(yè)出版社 2005年1月 [9]. 《機床夾具設計手冊》 東北重型機械學院、洛陽工學院、第一期汽車制造職工大學?? 上?？茖W技術出版社?? 1981年1月 [10]. 《金屬機械加工工藝人員手冊》 趙如福 上?？茖W技術出版社 1990年1月第一版 畢業(yè)實習報告 一、實習目的 畢業(yè)設計是機械設計制造及其自動化專業(yè)教學計劃的一個重要組成部分，是各教學環(huán)節(jié)的繼續(xù)深化和檢驗。實習能更多了解機械產品、設備，提高對機械工程制造技術的認識，讓我們對自己的專業(yè)知識有一次總的了解和感受社會和實踐的應用。 二、實習要求及內容 要求： 1、圍繞實習內容，收集各種有關資料資料，為作好畢業(yè)設計作準備； 2、服從指導老師的指導，定期向指導老師匯報實習情況； 內容： 1、熟悉銑床機床的主要結構。學習銑床的操作方法并獨立操作機床。 2、了解銑床加工的特點，工藝安排； 3、對各種夾具進行定位分析，對畢業(yè)設計工件進行夾具設計 三、實習總結 在為期三個星期的實習中，我對產品的制造及加工工藝等方面有了初步的了解，同時也對銑床的設備有所了解，這為我的畢業(yè)設計奠定了一定的實踐基礎。通過在生產現(xiàn)場實習和工廠技術人員的專題報告，理論聯(lián)系實際，把所學過的理論知識應用到生產實踐中，使得理論知識得到更好的鞏固。通過這次的實操的實習，使我的動手能力得到很大的提升，真正做到理論與實際相結合。