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沈陽(yáng)城市建設(shè)學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
拉桿接頭
零件名稱(chēng)
拉桿接頭
共
7
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
3
銑
Q235
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X51
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
專(zhuān)用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
銑Φ49.2的頂端面
銑刀，游標(biāo)卡尺
750r/min
117m/min
0.6mm
2mm
1
41s
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
沈陽(yáng)城市建設(shè)學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
拉桿接頭
零件名稱(chēng)
拉桿接頭
共
7
頁(yè)
第
2
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
4
銑
Q235
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X51
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
專(zhuān)用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
銑Φ26.2的底端面
銑刀，游標(biāo)卡尺
750r/min
117m/min
0.6mm
2mm
1
36s
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
沈陽(yáng)城市建設(shè)學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
拉桿接頭
零件名稱(chēng)
拉桿接頭
共
7
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第
3
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車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
5
車(chē)
Q235
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
車(chē)床
CA6140
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
專(zhuān)用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
車(chē)Φ26.2的孔系
車(chē)刀，游標(biāo)卡尺
750r/min
89m/min
0.8mm/r
2mm
1
54s
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
沈陽(yáng)城市建設(shè)學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
拉桿接頭
零件名稱(chēng)
拉桿接頭
共
7
頁(yè)
第
4
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
6
銑
Q235
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X51
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
專(zhuān)用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
銑右端面，保證總長(zhǎng)105mm
銑刀，游標(biāo)卡尺
750r/min
117m/min
0.6mm
2mm
1
39s
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
沈陽(yáng)城市建設(shè)學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
拉桿接頭
零件名稱(chēng)
拉桿接頭
共
7
頁(yè)
第
5
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
7
車(chē)
Q235
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
車(chē)床
CA6140
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
專(zhuān)用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
車(chē)M26的孔系
車(chē)刀，游標(biāo)卡尺
600r/min
30m/min
0.25mm/r
71mm
5
74s
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
沈陽(yáng)城市建設(shè)學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
拉桿接頭
零件名稱(chēng)
拉桿接頭
共
7
頁(yè)
第
6
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
8
銑
Q235
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X51
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
專(zhuān)用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
銑R11的兩端面
銑刀，游標(biāo)卡尺
750r/min
117m/min
0.6mm
2mm
1
28s
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
沈陽(yáng)城市建設(shè)學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
拉桿接頭
零件名稱(chēng)
拉桿接頭
共
7
頁(yè)
第
7
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
9
鉆
Q235
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
鉆床
Z525
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
專(zhuān)用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆Φ10.5的孔
麻花鉆，游標(biāo)卡尺
900r/min
30min
0.13mm/r
32mm
1
33s
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
拉桿接頭
零件名稱(chēng)
拉桿接頭
共
1
頁(yè)
第
1
頁(yè)
材 料 牌 號(hào)
A3
毛 坯 種 類(lèi)
鍛件
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
1
每 臺(tái) 件 數(shù)
備 注
工
序
號(hào)
工 名
序 稱(chēng)
工 序 內(nèi) 容
車(chē)
間
工
段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時(shí)
準(zhǔn)終
單件
1
鍛造
鍛造
2
處理
淬火
3
銑
銑Φ49.2的頂端面
X51
專(zhuān)用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺
4
銑
銑Φ26.2的底端面
X51
專(zhuān)用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺
5
車(chē)
車(chē)Φ26.2的孔系
CA6140
專(zhuān)用夾具，車(chē)刀，游標(biāo)卡尺
6
銑
銑右端面，保證總長(zhǎng)105mm
X51
專(zhuān)用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺
7
車(chē)
車(chē)M26的孔系
CA6140
專(zhuān)用夾具，車(chē)刀，游標(biāo)卡尺
8
銑
銑R11的兩端面
X51
專(zhuān)用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺
9
鉆
鉆Φ10.5的孔
Z525
專(zhuān)用夾具，麻花鉆，游標(biāo)卡尺
10
檢驗(yàn)
檢驗(yàn)
11
入庫(kù)
入庫(kù)
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
5.1 毛坯余量與精度
5.1.1 鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量
1、鑄件的尺寸公差 （GB/T6414—1999）
鑄件尺寸公差的代號(hào)為CT，公差等級(jí)分為16級(jí)，各級(jí)公差數(shù)值列于表5-1。壁厚尺寸公差可以比一般尺寸的公差降一級(jí)，例如：圖樣上規(guī)定一般尺寸的公差為CT10，則壁厚尺寸公差為CT11。公差帶應(yīng)對(duì)稱(chēng)于鑄件基本尺寸設(shè)置，有特殊要求時(shí)，也可采用非對(duì)稱(chēng)設(shè)置，但應(yīng)在圖樣上注明。鑄件基本尺寸是鑄件圖樣上給定的尺寸，包括機(jī)械加工余量。
表5-1鑄件尺寸公差數(shù)值 mm
鑄件基本
尺寸
鑄件尺寸公差等級(jí)CT
大于
至
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
－
10
16
10
16
25
0.09
0.1
0.11
0.13
0.14
0.15
0.18
0.2
0.22
0.26
0.28
0.30
0.36
0.38
0.42
0.52
0.54
0.58
0.74
0.78
0.82
1.0
1.2
1.2
1.5
1.6
1.7
2.0
2.2
2.4
2.8
3.0
3.2
4.2
4.4
4.6
－
－
6
－
－
8
－
－
10
－
－
12
25
40
63
40
63
100
0.12
0.13
0.14
0.17
0.18
0.2
0.24
0.26
0.28
0.32
0.36
0.40
0.46
0.50
0.56
0.64
0.70
0.78
0.90
1.0
1.1
1.3
1.4
1.6
1.8
2.0
2.2
2.6
2.8
3.2
3.6
4.0
4.4
5.0
5.6
6
7
8
9
9
10
11
11
12
14
14
16
18
100
160
0.15
0.22
0.30
0.44
0.62
0.88
1.2
1.8
2.5
3.6
5.0
7
10
12
16
20
160
250
250
400
0.24
0.34
0.50
0.56
0.70
0.78
1.0
1.1
1.4
1.6
2.0
2.2
2.8
3.2
4.0
4.4
5.6
6.2
8
9
11
12
14
16
18
20
22
25
400
630
1000
630
1000
1600
0.4
0.64
0.90
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
2.2
2.6
2.8
3.2
3.6
4.0
4.6
5
6
7
7
8
9
10
11
13
14
16
18
18
20
23
22
25
29
28
32
37
1600
2500
4000
6300
2500
4000
6300
10000
2.6
3.8
4.4
5.4
6.2
7.0
8
9
10
11
10
12
14
16
15
17
20
23
21
24
28
32
26
30
35
40
33
38
44
50
42
49
56
64
表5-2成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)
鑄造方法
公差等級(jí) CT
鑄鋼
灰鑄鐵
球墨
鑄鐵
可鍛
鑄鐵
銅合金
鋅合金
輕金屬合金
鎳基
合金
鈷基
合金
砂型手工造型
11～14
11～14
11～14
11～14
10～13
10～13
9～11
11～14
11～14
砂型機(jī)器造型及殼型
8～12
8～12
8～12
8～12
8～10
8～10
7～9
8～12
8～12
金屬型鑄造
低壓鑄造
8～10
8～10
8～10
8～10
7～9
7～9
壓力鑄造
6～8
4～6
4～7
熔模鑄造
4～6
4～6
4～6
4～6
4～6
4～6
4～6
表5-3小批和單件鑄件的尺寸公差等級(jí)
造型材料
公差等級(jí) CT
鑄鋼
灰鑄鐵
球墨鑄鐵
可鍛鑄鐵
銅合金
輕金屬合金
干、濕型砂
自硬砂
13～15
12～14
13～15
11～13
13～15
11～13
13～15
11～13
13～15
10～12
11～13
10～12
注：小于25mm的鑄件基本尺寸，采用下述較精的公差等級(jí)；鑄件基本尺寸小于等于10mm時(shí)，其公差提高3級(jí)；鑄件基本尺寸大于10小于等于16mm時(shí)，其公差等級(jí)提高2級(jí)；鑄件的基本尺寸大于16小于25mm時(shí)，其公差等級(jí)提高1級(jí)。
2、鑄鐵件機(jī)械加工余量
（1）砂型鑄造（采用手工型或機(jī)器造型）所生產(chǎn)的灰鑄鐵、球墨鑄鐵、耐熱鑄鐵和耐蝕鑄鐵等鑄件的機(jī)械加工余量見(jiàn)表5-4和表5-5。
（2）鑄鐵件的機(jī)械加工余量工分9個(gè)等級(jí)—5～13級(jí)。又按零件圖的基本尺寸大小分成10個(gè)尺寸組。由于機(jī)械加工和制造工藝上的要求，允許挑選其他等級(jí)的加工余量；也允許在同一鑄件某局部范圍內(nèi)挑選不同等級(jí)的加工余量，但都應(yīng)當(dāng)在有關(guān)圖樣和技術(shù)文件上注明。
（3）鑄孔的機(jī)械加工余量一般按澆注時(shí)位置處于頂面的機(jī)械加工余量選擇。見(jiàn)表5-6
表5-4鑄鐵件機(jī)械加工余量（摘自GB/T6414-1999） mm
最大尺寸
要求的機(jī)械加工余量等級(jí)
大于
至
A
B
C
D
E
F
G
H
J
K
-
40
63
100
160
250
400
630
1000
1600
2500
4000
6300
40
63
100
160
250
400
630
1000
1600
2500
4000
6300
10000
0.1
0.1
0.2
0.3
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.4
1.5
0.2
0.3
0.4
0.5
0.7
0.9
1.1
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
2.2
0.3
0.3
0.5
0.8
1.0
1.3
1.5
1.8
2.0
2.2
2.5
2.8
3.0
0.4
0.4
0.7
1.1
1.4
1.4
2.2
2.5
2.8
3.2
3.5
4.0
4.5
0.5
0.5
1.0
1.5
2
2.5
3
3.5
4
4.5
5
5.5
6
0.5
0.7
1.4
2.2
2.8
3.5
4
5
5.5
6
7
8
9
0.7
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
1.4
2.8
4
5.5
7
9
10
11
14
14
16
17
1.4
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
表5-5鑄鐵件機(jī)械加工余量等級(jí)選擇（摘自GB/T6414-1999）
鑄造方法
要求的機(jī)械加工余量等級(jí)
鑄件材料
鑄剛
灰鑄鐵
球墨鑄鐵
可鍛鑄鐵
銅合金
鋅合金
輕金屬合金
鎳基合金
鈷基合金
砂型鑄造手工鑄造
G～K
F～H
F～H
F～H
F～H
F～H
F～H
G～K
G～K
砂型鑄造機(jī)器造型
F～H
E～G
E～G
E～G
E～G
E～G
E～G
F～H
F～H
金屬型鑄造
-
D～F
D～F
D～F
D～F
D～F
D～F
-
-
壓力鑄造
-
-
-
-
B～D
B～D
B～D
-
-
熔模鑄造
E
E
E
-
F～H
-
E
E
E
表5-6最小孔徑尺寸 mm
鑄造方法
成批生產(chǎn)
單件生產(chǎn)
砂型鑄造
30
50
金屬型鑄造
10～20
—
壓力鑄造及熔模鑄造
5～10
—
5.1.2 鍛件尺寸公差與機(jī)械加工余量
1、鍛件尺寸公差 （GB/T12362-2003）
（1）范圍
適用于重量小于或等于250KG，長(zhǎng)度（最大尺寸）小于或等于2500MM的模鍛錘、熱模壓力機(jī)、螺旋壓力機(jī)和平鍛機(jī)上成批生產(chǎn)的剛質(zhì)（碳鋼及合金鋼）熱模鍛件。
（2）尺寸公差
尺寸公差包括普通級(jí)和精密級(jí)。普通級(jí)公差指一般模鍛方法能達(dá)到的精度公差。平鍛件公差只有普通級(jí)；精密級(jí)公差適用于精密鍛件。
查找時(shí)涉及的有關(guān)主要因素如下：
① 鍛件重量：根據(jù)鍛件圖基本尺寸進(jìn)行計(jì)算。
② 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)S：為鍛件重量W件與相應(yīng)鍛件外廓包容體重量W包之比值，即：S=W件/W包。S分為4級(jí)：簡(jiǎn)單（S1>0.63～1）；一般(S2>0.32～0.63)；較復(fù)雜(S3>0.16～0.32)；復(fù)雜（S4<0.16）。對(duì)薄形圓盤(pán)或法蘭件，當(dāng)盤(pán)厚與直徑之比小于等于0.2時(shí)；直接定位復(fù)雜級(jí)。
③ 鍛件材質(zhì)系數(shù)：M1級(jí)，最高含碳量<0.65%的碳鋼或合金元數(shù)最高含量<3.0%的合金鋼。 M2級(jí)，最高含碳量≥0.65％鋼碳或合金元數(shù)最高含量≥3.0％的合金鋼。
④ 零件加工面表面粗糙度：JB3835-85適用于零件上Ｒa≥1.6um的機(jī)加工表面。查表余量時(shí)，若加工面表面粗糙度Ｒa≤1.6um，其余量要適當(dāng)加大。
⑤ 長(zhǎng)度、寬度和高度公差：指在分模線(xiàn)一側(cè)同一塊模具上沿長(zhǎng)度、寬度方向上的尺寸公差。下圖中，a為長(zhǎng)度方向尺寸；b為寬度方向尺寸；c為高度方向尺寸，為跨越分模線(xiàn)厚度尺寸。當(dāng)復(fù)雜系數(shù)為S1、S級(jí)，且長(zhǎng)度比小于３.５時(shí)，可按最大外形尺寸查表確定為同一公差值。
⑥ 沖孔公差：按孔徑尺寸由表5-7查得偏差算出總公差，上、下偏差按+1/4和-3/4比例分配。
⑦ 厚度公差：鍛件所有厚度公差應(yīng)一致。其偏差可按鍛件最大厚度尺寸在表5-8查得。
⑧ 中心距尺寸偏差：表5-9僅適用于平面直線(xiàn)分模，且在同一半模內(nèi)的距離尺寸。下列情況不適用：直線(xiàn)分模，但在圖影面上具有彎曲軸線(xiàn)者；具有落的曲線(xiàn)分模者，由曲面連接的平面間凸部的中心距。
表5-7模鍛長(zhǎng)度、寬度、高度公差 mm
鍛件質(zhì)量
／kg
材質(zhì)
系數(shù)
M1 M2
形狀復(fù)雜
系數(shù)
S1 S2 S3 S4
鍛件基本尺寸
大于
0
30
80
120
180
至
30
80
120
180
315
大于
至
極限偏差
0
0.4
+0.8
-0.3
+0.8
-0.4
+1.0
-0.4
+1.1
-0.5
+1.2
-0.6
0.4
1.0
+0.8
-0.4
+1.0
-0.4
+1.1
-0.5
+1.2
-0.6
+1.4
-0.6
1.0
1.8
+1.0
-0.4
+1.1
-0.5
+1.2
-0.6
+1.4
-0.6
+1.5
-0.7
1.8
3.2
+1.1
-0.5
+1.2
-0.6
+1.4
-0.6
+1.5
-0.7
+1.7
-0.8
3.2
5.6
+1.2
-0.6
+1.4
-0.6
+1.5
-0.7
+1.7
-0.8
+1.9
-0.9
5.6
10
+1.4
-0.6
+1.5
-0.7
+1.7
-0.8
-1.9
-0.9
+2.1
-1.1
10
20
+1.5
-0.7
+1.7
-0.8
+1.9
-0.9
+2.1
-1.1
+2.4
-1.2
+1.7
-0.8
+1.9
-0.9
+2.1
-1.1
+2.4
-1.2
+2.7
-1.3
+1.9
-0.9
+2.1
-1.1
+2.4
-1.2
+2.7
-1.3
+3.0
-1.5
+2.1
1.1
+2.4
-1.2
+2.7
-1.3
+3.0
-1.5
+3.3
-1.7
+2.4
-1.2
+2.7
-1.3
+3.0
-1.5
+3.3
-1.7
+3.8
-1.8
+2.7
-1.3
+3.0
-1.5
+3.3
-1.7
+3.8
-1.8
+4.2
-2.1
注：鍛件的高度或臺(tái)階尺寸及中心到邊緣尺寸公差，按±1／2的比例分配。內(nèi)表面尺寸極限偏差，正負(fù)號(hào)與表中相反。
表5-8鍛件的厚度公差 mm
鍛件質(zhì)量
／kg
材質(zhì)
系數(shù)
M1 M2
形狀復(fù)雜系數(shù)
S1 S2 S3 S4
鍛件基本尺寸
大于
0
18
30
50
80
至
18
30
50
80
120
大于
至
極限偏差
0
0.4
+0.8
-0.2
+0.8
-0.3
+0.9
-0.3
+1.0
-0.4
+1.2
-0.4
0.4
1.0
+0.8
-0.3
+0.9
-0.3
+1.0
-0.4
+1.2
-0.4
+1.4
-0.4
1.0
1.8
+0.9
-0.3
+1.0
-0.4
+1.2
-0.4
+1.4
-0.4
+1.5
-0.5
1.8
3.2
+1.0
-0.4
+1.2
-0.4
+1.4
-0.4
+1.5
-0.5
+1.7
-0.5
3.2
5.6
+1.2
-0.4
+1.4
-0.4
+1.5
-0.5
+1.7
-0.5
+2.0
-0.5
5.6
10
+1.4
-0.4
+1.5
-0.5
+1.7
-0.5
+2.0
-0.5
+2.1
-0.7
10
20
+1.5
-0.5
+1.7
-0.5
+2.0
-0.5
+2.1
-0.7
+2.4
-0.8
+1.7
-0.5
+2.0
-0.5
+2.1
-0.7
+2.4
-0.8
+2.7
-0.9
+2.0
-0.5
+2.1
-0.7
+2.4
-0.8
+2.7
-0.9
+3.0
-1.0
+2.1
-0.7
+2.4
-0.8
+2.7
-0.9
+3.0
-1.0
+3.4
-1.1
+2.4
-0.8
+2.7
-0.9
+3.0
-1.0
+3.4
-1.1
+3.8
-1.2
+2.7
-0.9
+3.0
-1.0
+3.4
-1.1
+3.8
-1.2
+4.2
-1.4
注：上、下偏差也可按＋2／3、－1／3的比例分配
表5-9模鍛件中心距尺寸偏差 mm
中心距
大于
0
30
80
120
180
250
至
30
80
120
180
250
315
一般鍛件
有一道校正或壓印工序
同時(shí)校正或壓印工序
極限偏差
普通級(jí)
±0.3
±0.4
±0.5
±0.6
±0.8
±1.0
±1.2
精密級(jí)
±0.25
±0.3
±0.4
±0.5
±0.6
±0.8
±1.0
例：當(dāng)鍛件長(zhǎng)度尺寸為300mm，只有一道校正壓印工序，其中心距尺寸的普通級(jí)公差為±1.0mm,精密級(jí)公差為±0.8mm。注：本表適用于在熱模鍛壓力機(jī)、模鍛錘、平鍛機(jī)及螺旋壓力機(jī)上生產(chǎn)的模鍛件，但精密級(jí)不適用于平鍛。
2、鍛件機(jī)械加工余量
鍛件機(jī)械加工余量根據(jù)估算鍛件質(zhì)量、零件表面粗糙度及形狀復(fù)雜系數(shù)由表5-10、表5-11確定。對(duì)于扁薄截面或鍛件相鄰部位截面變化較大的部分應(yīng)適當(dāng)增大局部余量。
表5-10鍛件內(nèi)、外表面加工余量 mm
鍛件質(zhì)量
/ kg
零件表面
粗糙度
Ra/μm
＞1.6 ≤1.6
形狀
復(fù)雜系數(shù)
S1 S2 S3 S4
單邊余量
厚度方向
水平方向
大于
0
315
400
630
大于
至
至
315
400
630
800
0
0.4
1.0～1.5
1.0～1.5
1.5～2.0
2.0～2.5
0.4
1
1.5～2.0
1.5～2.0
1.5～2.0
2.0～2.5
2.0～3.0
1
1.8
1.5～2.0
1.5～2.0
1.5～2.0
2.0～2.7
2.0～3.0
1.8
3.2
1.7～2.2
1.7～2.2
2.0～2.5
2.0～2.7
2.0～3.0
3.2
5.6
1.7～2.2
1.7～2.2
2.0～2.5
2.0～2.7
2.5～3.5
5.6
10
2.0～2.2
2.0～2.2
2.0～2.5
2.3～3.0
2.5～3.5
10
20
2.0～2.5
2.0～2.5
2.0～2.7
2.3～3.0
2.5～3.5
2.3～3.0
2.3～3.0
2.3～3.0
2.5～3.5
2.7～4.0
2.5～3.2
2.5～3.5
2.5～3.5
2.5～3.5
2.7～4.0
注：例如，鍛件質(zhì)量為3kg，零件表面粗糙度Ra＝3.2μm，形狀復(fù)雜系數(shù)S3 ，長(zhǎng)度為480mm查出該鍛件余量是，厚度方向?yàn)?.7～2.2mm, 水平方向?yàn)?.0～2.7 mm。
表5-11鍛件內(nèi)孔直徑的機(jī)械加工余量 mm
孔 徑
孔深
大于
至
大于0
63
100
140
200
至63
100
140
200
280
25
2.0
—
—
—
—
25
40
2.0
2.6
—
—
—
40
63
2.0
2.6
3.0
—
—
63
100
2.5
3.0
3.0
4.0
—
100
160
2.6
3.0
3.4
4.0
4.6
160
250
3.0
3.0
3.4
4.0
4.6
5.1.3 軋制件（見(jiàn)表5-12～表5-14）
表5-12熱軋圓鋼直徑和方鋼邊長(zhǎng)尺寸（來(lái)自GB/T702-2004）
5.5 6 6.5 7 8 9 10 11 12 13 14
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
38 40 42 45 48 50 53 55 56 58 60
63 65 68 70 75 80 85 90 95 100 105
110 115 120 125 130 140 150 160 170 180 190
200 210 220 230 240 250
表5-13熱軋圓鋼和方鋼尺寸，外形的極限偏差（來(lái)自GB702/T-2004）
圓鋼直徑和方鋼邊長(zhǎng)允許偏差（mm）
圓鋼直徑和方鋼邊長(zhǎng)
精度組別
1組
2組
3組
5.5～7
7～20
20～30
30～50
50～80
±0.20
±0.25
±0.30
±0.40
±0.60
±0.30
±0.35
±0.40
±0.50
±0.70
±0.40
±0.40
±0.50
±0.60
±0.80
8～110
110～150
150～200
200～250
±0.90
±1.2
±1.6
公稱(chēng)尺寸的±1.0℅
±1.0
±1.3
±1.8
公稱(chēng)尺寸的±1.2℅
±1.1
±1.4
±2.0
公稱(chēng)尺寸的±1.3℅
表5-14冷拉圓鋼尺寸、外形的極限偏差（摘自GB／T905-1994） mm
（1）冷拉圓鋼直徑
7.0
7.5
8.0
8.5
9.0
9.5
10.0
10.5
11.0
11.5
12.0
13.0
14.0
15.0
16.0
17.0
18.0
19.0
20.0
21.0
22.0
24.0
25.0
26.0
28.0
30.0
32.0
34.0
35.0
38.0
40.0
42.0
45.0
48.0
50.0
53.0
56.0
60.0
63.0
67.0
（2）冷拉圓鋼直徑允許偏差
圓鋼直徑
極限偏差級(jí)別
h8
h9
h10
h11
h12
極限偏差
>6～10
0
-0.022
0
-0.036
0
-0.058
0
-0.090
0
-0.15
>10～18
0
-0.027
0
-0.043
0
-0.070
0
-0.11
0
-0.18
>18～30
0
-0.033
0
-0.052
0
-0.084
0
-0.13
0
-0.21
>30～50
0
-0.039
0
-0.062
0
-0.100
0
-0.16
0
-0.25
>50～80
0
-0.046
0
-0.074
0
-0.120
0
-0.19
0
-0.30
173