飛錘支架工藝及鉆4個側(cè)面孔（4×φ12）夾具設(shè)計帶CAD圖紙和說明書,支架,工藝,側(cè)面,12,十二,夾具,設(shè)計,cad,圖紙,以及,說明書,仿單 常州機電職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 作 者： 學 號： 系 部： 專 業(yè)： 題 目： 飛錘支架加工工藝及夾具設(shè)計 指導(dǎo)者： 評閱者： 年 月 II 畢 業(yè) 設(shè) 計 （ 論 文 ） 中 文 摘 要 本設(shè)計是基于飛錘支架零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計，加工外圓及 孔的車夾具設(shè)計。飛錘支架零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工 精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，本設(shè)計遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加 工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度?；鶞蔬x擇以-中間拔叉的輸入軸和 輸出軸的支承孔作為粗基準，以頂面與兩個工藝孔作為精基準。主要加工工序安排是先以支 承孔系定位加工出頂平面，再以頂平面與支承孔系定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個別 工序外均用頂平面和工藝孔定位加工其他孔系與平面。支承孔系的加工采用的是坐標法鏜孔。 整個加工過程均選用機床。 關(guān)鍵詞 飛錘支架，零件，加工工藝，專用夾具，設(shè)計 III 畢 業(yè) 設(shè) 計 （ 論 文 ） 外 文 摘 要 Title： The flying hammer bracket parts fork processing technology and fixture design Abstract： This design is the special fixture for machining technology for the flying hammer bracket parts and process design based on car fixture design, machining and hole. The main processing surface flying hammer bracket parts is the plane and a series of hole. In general, ensure the machining accuracy of plane than to ensure the accuracy of the processing easily. Therefore, the design follows the surface after the first hole principle. And the hole and the plane processing clearly divided into roughing and finishing stages to ensure machining precision. Datum selection to the bearing hole in the middle fork of the input shaft and output shaft as a rough benchmark, the top surface and the two holes as a precision technology base. The main process of machining technology is first to support hole positioning processing the top plane, and then the top plane and the series of supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes are individual processes with the top plane positioning technology and other processing Kong and plane. Processing support holes using the coordinate boring. The whole process selection of machine tool. Keywords：flying hammer bracket, parts, processing, special fixture, design IV 目 錄 1零件分析 ............................................................................................................................1 1.1 零件作用 ........................................................................................................................1 1.2 零件工藝分析 ................................................................................................................1 2.選擇毛坯種類并確定制造方法 ...........................................................................................2 3.工藝規(guī)程的設(shè)計 ...................................................................................................................2 3.1 基準的選擇 ....................................................................................................................2 3.2 制定工藝路線 ................................................................................................................2 3.3 工藝路線確定 ................................................................................................................3 3.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ............................................................4 4 夾具設(shè)計 ..........................................................................................................................11 總 結(jié) ..................................................................................................................................16 致 謝 ..................................................................................................................................17 參 考 文 獻 ..........................................................................................................................18 1 1零件分析 1.1 零件作用 設(shè)計題目所給零件是飛錘支架。它是飛錘調(diào)速器上的一個零件，用來連接支撐調(diào)速飛 錘，以使飛錘平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，達到改變轉(zhuǎn)動慣量來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的目的。飛錘支架是對稱結(jié)構(gòu)， 通過其中心孔 7 套于轉(zhuǎn)軸上，而一對飛錘對稱裝于兩對 6 孔中，隨支架一起轉(zhuǎn)動。當 轉(zhuǎn)速改變時，飛錘與轉(zhuǎn)軸夾角也改變，從而改變轉(zhuǎn)動慣量來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。所以，飛錘支架 的加工質(zhì)量將影響調(diào)速器的調(diào)速精度。 1.2 零件工藝分析 零件圖如圖 1-1。概括來講，飛錘支架有兩組加工表面。一組是以 孔為中心加工表0.367 面,均為回轉(zhuǎn)體表面，包括外圓面 11, 15, 以及端面.其中大端面與孔 有0319 0.36 垂直度要求, 公差為 0.05； 外圓面與孔 有圓跳動要求，公差為 0.05。另一0.319.607 組就是余下的加工表面，包括兩個 6.5 的圓孔，兩對共四個 孔，以及一些平面。0.124 其中， 孔端面不僅與 孔自身有垂直度要求，公差為 0.05；而且與第一組中0.12460.1246 孔有平行度要求，公差為 0.05。.307 D 11 76R6 0.05 C 19 0.1 19 0.1 15 50-0.03 18+0.5+0.2 3033 4- 6+0.12-0.04 R0.012 D 倒 角 145 0.05 C 0.05 D 6.3 19 0-0.03 3 30 6.3 6.3 1.6 1.6 1.6 12.5 12.5 7+ 0.03 6 0 2- 6.5锪 平 12 3.2 0.10 C 110.1 R0.05 C 45C 圖 1-1 另外兩個 孔有圓度要求，公差為 0.10。每對 孔之間有同軸度要求，公0.1246 0.1246 差為 R0.012。 2 由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，可先加工第一組回轉(zhuǎn)體表面，且應(yīng)先加工 孔 ，以獲得各回轉(zhuǎn)體表面的公共精基準，便于定位及保證有關(guān)表面位置關(guān)系。而0.367 后再加工另一組表面，并保證各有關(guān)表面的位置關(guān)系。 2.選擇毛坯種類并確定制造方法 合理選擇毛坯類型，使零件制造工藝簡單、生產(chǎn)率高、質(zhì)量穩(wěn)定、成本降低。飛錘支架 零件材料為球墨鑄鐵。因為零件為成批生產(chǎn)，所以為提高生產(chǎn)率采用金屬砂型鑄造。要 求球墨鑄鐵金相組織基體為 85%以上的球光體，球化率應(yīng)大于 80%，不允許有片狀石墨存 在。 零件材料為 HT200，考慮到飛錘支架運行時經(jīng)常需要掛倒檔以倒行或輔助轉(zhuǎn)向，因此 零件在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強度也能保證。由于零件 成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機械翻砂造型，鑄造精度為 2 級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 3.工藝規(guī)程的設(shè)計 3.1 基準的選擇 （1）粗基準的選擇 一般而言，對回轉(zhuǎn)體加工表面，一毛坯外圓作為粗基準是合理的。但對本零件來說， 若以孔 的外圓做粗基準定位先加工出孔 。再以孔 內(nèi)圓表面為精基準0.367 0.3670.367 難以定位加工外圓面以及端面，因為孔 直徑太小了，我們在緊接著加工出一個端.0 面來作為基準，在選端面是考慮到加工經(jīng)濟精度所以選通槽先加工，由于毛坯采用金屬 砂型鑄造，毛坯表面精度較高，加工余量較小。所以，經(jīng)分析，決定采用四爪單動卡盤 夾持零件小圓 的外表面的大圓，劃線找正以其為粗基準，先加工出孔 和孔0.367 0.367 2- 6.5，這樣在后面的工序中就能用到 這個統(tǒng)一的精基準，也符合粗基準選用原0.367 則。 （2）精基準的選擇 精基準的選擇主要應(yīng)該考慮統(tǒng)一基準和基準重合的問題。有前述分析，用首先加工出 來的孔 和通槽。0.367 3.2 制定工藝路線 我們大體的設(shè)計思路是：我們在考慮加工時先粗加工后精加工，充分加工經(jīng)濟精度， 3 用精加工保證工件最終尺寸要求。采用四爪單動卡盤夾持零件小圓 的外表面的大0.367 圓，劃線找正以其為粗基準，先加工出孔 和孔 2- 6.5，這樣在后面的工序中就能0.367 用到 這個統(tǒng)一的精基準。然后加工出通槽，之后把加工通槽右側(cè)平面和 的0.367 0.36 外圓時在車床上一次加工出來，通過精車通槽右側(cè)平面這一精加工來保證尺寸 ，而0.35 不是通過銑通槽來保證，這樣更符合加工的經(jīng)濟精度，加工外圓時沒有再次裝夾造成的 裝夾誤差，從而保證 相對設(shè)計基準的尺寸要求，在同一工序中粗精加工分開還能0.319 保證在車外圓時不會破壞通槽右側(cè)平面，接下來再鉆孔 4- 時，根據(jù)他的設(shè)計基準，0.1246 安排在車大端面的后面，另外在加工孔 4- 的端面是在他的所有設(shè)計基準加工好的0.1246 前提下在加工的，所以放在最后加工，這樣就能保證定為基準與設(shè)計基準重合。 加上以上的分析，并且由于是成批生產(chǎn)，故采用通用機床配以組合夾具。并盡量使工 序集中來保證各加工表面間的相互位置精度要求。這樣也可以提高機床的生產(chǎn)率，節(jié)省 裝夾工件的時間，減少工件的搬動次數(shù)。同時我們的零件相對很小，加工量很小?？梢?不考慮加工中的熱變形。 3.3 工藝路線確定 工序 10：鑄造(金屬型) 工序 20：熱處理，正火，硬度 HB250-300。 工序 30：粗車，半精車最外端的外圓端面。車大端面，切槽，車外圓到滿足圖紙標準 工序 40：粗銑，半精銑 的槽。5018 工序 50：半精銑槽。 工序 60：半精車外圓柱面大端面，小端面。 工序 70：精車外圓柱面和大端面。 工序 80：鉆，擴，鉸孔 ，并倒角。0.367 工序 90：鉆 ，并锪平 。26.512 工序 100：鉆，擴 ，并倒角。4 說明：之所以把最右端端面和大端面分開在兩個工序中進行加工，主要是因為夾緊力的 作用面發(fā)生了變化。在工序中，夾緊力的作用面是大端面，采用的是壓板夾緊；而在工 序中夾緊力的作用面是右端面，采用的是螺栓夾緊。定位圓柱銷旁邊再伸出一段長度的 4 螺栓，右端用螺母夾緊。 3.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 殼體零件材料為 HT200 重量為 1 生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機鑄造毛坯。 1、不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。 2、飛錘支架的端面面 由于殼體底面要與其他接觸面接觸，同時又是 7 孔的中心線的基準。粗糙度要求為 6.3，查相關(guān)資料知余量留 2.5 比較合適。 3、飛錘支架的孔 毛坯為實心，不鑄造出孔?？椎木纫蠼橛?IT7IT8 之間，參照參數(shù)文獻， 2.1確定切削用量及基本工時 工序 II：車 19，15，11 回轉(zhuǎn)面及其端面 1.加工條件 工件材料：HT15-33 b=220MPa 模鑄 加工要求：車削 100mm 端面及外圓柱面，粗車 B 面 機床：CA6140 臥式車床 刀具：采用刀片的材料為 YT15，刀桿尺寸 16x25mm , =90 , =15 ,2K0 =12 , =0.5mm0 2計算切削用量 (1) 粗車 19mm 端面面 1) 已知毛坯長度方向的加工余量為 3+0..8 -0。7mm,考慮的模鑄拔模斜度， =4mmpa 2) 進給量 f 根據(jù)實用機械加工工藝手冊中表 2.4-3,當?shù)稐U尺寸為 1625 mm2 35mm,以及工件直徑為 100 時，f =0.71.0mm/rpa 按 CA6140 車床說明書（見切削手冊）取 f =0.9mm/r 3) 計算切削速度，按切削手冊表 1.27,切削速度的計算公式為(壽命 T=60min) 5 (m/min)vyxpmckfaTCvv 其中： =342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù) 見切削手冊表 1.28,vvvyvk 即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。MvksvkkvkrvBv 所以 x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)vxc35.015.02.46 4)確定機的主軸轉(zhuǎn)速 ns= = 504r/minWd10cvx10.8 按機床說明書(見工藝手冊表 4.2-8),與 504r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 480r/min 及 600r/min?，F(xiàn)選取 =480r/min。wn 所以實際切削速度 v=110r/min/。 5) 切削工時，按工藝手冊表 6.2-1 L =19mm , =2mm, =0, 1l 2l tm= = =0.0486(min)fnlw210.948 其余的車端面和車外圓的切削用量及基本工時的計算與上相似，在此不再累述， 工序 III：鉆，擴，鉸 7 的孔 鉆孔 6mm： 選擇 6mm 高速鋼錐柄標準麻花鉆（見工藝手冊表 3.16） （切削表 2.7 和工藝表 4.216）0.43/fmr機 （切削表 2.15）硬度 20021715incV查 min/r7.5306x1D cn 按機床選取 （工藝表 4.25）r/i8機 6 實際切削速度： min/39.16058x1Dn 機cV 基本工時： （工藝表 6.25）.4.27f機機 lt 擴孔 mm：8.6 選擇 6.8mm 高速鋼錐柄擴孔鉆（工藝表 3.18） 由切削表 2.10 得擴孔鉆擴 6.8mm 孔時的進給量 ，并由工0.78/fmr: 藝表 4.216 取 擴孔鉆擴孔時的切削速度0.72/fmr機 1()23ccV鉆 由切削表 2.15 得 ，故：14incV鉆1()().(/i)2323ccV::鉆 min)/41.273.158.9x70Dn （ ）（ 按機床選取 16機 587.30.n 機機cV 基本工時： 145.02.x16fltji21機 鉸 7H7 孔： 選擇 7mm 高速鋼錐柄機用鉸刀（工藝表 3.117） 由切削表 2.24 得 ， ，1.05/fmr:0.15.2pam:48/incV: 由工藝表 4.216 得 2機 7.543.1784DV10ncc ）（ 按機床選取 min/r6機 8.107機 基本工時： 1854.02.637f2機機nlt 7 工序 IV：半精車 19 外圓及其端面 半精車 19mm 外圓柱面 1) 切削深度 單邊余量為 Z=0.7mm 2) 進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊取 f=0.2mm/r 3) 計算切削速度 vyxpmckfaTCvv 其中： =342, =0.15, =0.35, m=0.2。即vvvy =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。MkskkkrvBvk 所以 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=96m/minvcv35.015.02. 264 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns= = 1609r/minWdcv916 與 1609r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 1750r/min?，F(xiàn)選取 =1750r/min。wn 所以實際切削速度 = =cv10sdnmin/7.35609 5)切削工時，按工藝手冊表 6.2-1。 t = i ;其中 l=19mm; =4mm; =0mm;mfnlw211l2l t =i= =0.19167(min)0.63 工序 V：鉆 4-6.5 的孔，锪孔 12 鉆 6.5 孔，擴 12 孔 (1)鉆 6.5mm 孔 機床：Z525 立式鉆床 刀具：根據(jù)機械加工工藝手冊表 10-61 選取高速鋼麻花鉆 4. 1)進給量 取 f=0.13mm/r 2)切削速度V=2434m/min. 取 V=30m/min 8 3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns= = 1469r/minWd10cv5.630 與 1469r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 1450r/min?，F(xiàn)選取 =2012r/min。wn 所以實際切削速度 = =cv10sdnmi/594.2015.6 5) 切削工時，按工藝手冊表 6.2-1。 t = i ;其中 l=5mm; =4mm; =3mm;mfnlw211l2l t = = =0.0477(min)fl210.3459 (2) 擴 12mm 孔 刀具：根據(jù)機械加工工藝手冊表 10-61 選取高速鋼麻花鉆 6. 1) 進給量 查機械加工工藝師手冊表 28-13，取 f=0.13mm/r 2) 切削速度V=2434m/min. 取 V=30m/min 3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns= = 786r/minWd10cv1230 與 796r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 750r/min?，F(xiàn)選取 =750r/min。wn 所以實際切削速度 = =cv10sdnmin/26.8750 5) 切削工時，按工藝手冊表 6.2-1 t = i ;其中 l=2mm; =4mm; =0mm;mfnlw211l2l t = = =0.0615(min)fl210.3756 9 工序 VI：鉆 4-6.5 的孔 (1) 4-6.5mm 孔 機床：Z525 立式鉆床 刀具：根據(jù)機械加工工藝手冊表 10-61 選取高速鋼麻花鉆 6.5 1) 給量 查機械加工工藝師手冊表 28-13，取 f=0.13mm/r 2) 削速度根據(jù)機械加工工藝手冊表 10-70,及 10-66,查得 V=30m/min. 3) 定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns= = 1061r/minWd10cv5.630 ,與 1061r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 1012r/min?，F(xiàn)選取 =1012r/min。wn 所以實際切削速度 = =cv10sdnmin/6.28109 5) 削工時，按工藝手冊表 6.2-1。 t = i ;其中 l=6mm; =4mm; =3mm;mfnlw211l2l t = = =0.076(min)mfnlw210.3 由于有四個孔所以切削工時為 4 t =0.3040minm 工序 II：銑寬 18mm 槽 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用 YG8, ， ， ， 。map5.1d70min/150v4z 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 10 map1 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfzin13647510rdvns 按機床標準選取 1450wn/min/3.15901vw 當 1450r/min 時nrzfwm /160452. 按機床標準選取 mf 3）計算工時 切削工時：l=50 ， ，則機動工時為l91l32in8.04521xfnltwm 11 四、 夾具設(shè)計 在機械制造中，用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的裝置，稱為夾具。它是用來固定加 工對象，使之占有正確位置，接受施工或檢測的裝置。 在機械加工過程中，為了保證加工精度，首先要使工件在機床上占有正確的位置， 確定工件在機床上或夾具中占有正確的位置的過程，稱為工件的定位。定位后將其固定， 使其在加工過程中始終保持定位位置不變的操作稱為夾緊。工件在機床或夾具上定位、 夾緊的過程稱為工件的裝夾。用以裝夾工件的裝置稱為機床夾具，簡稱夾具。 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。 由指導(dǎo)老師的分配 4 個直徑 12 的孔的鉆床夾具。 4.1 問題的提出 本夾具主要用于鉆 4 個直徑 12 的孔，精度要求不高，和其他面沒有任何為主度要求， 為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。 4.2 定位基準的選擇 機器零件是由若干個表面組成的。這些表面之間的相對位置關(guān)系包括兩方面的要求： 表面見的位置尺寸精度和相對位置精度。研究零件表面的相對位置關(guān)系，是離不開基準 的。不明確基準就不無法確定表面的位置。 基準是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面。根據(jù) 基準的不同功能，基準分為設(shè)計基準和工藝基準兩大類。 1. 設(shè)計基準 在零件圖樣上所采用的基準，稱為設(shè)計基準。 2. 工藝基準 零件在工藝過程中所采用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同，又分為裝 配基準、測量基準、工序基準和定位基準。 （1）裝配基準 裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準，稱為裝配基準。 （2）測量基準 測量時用以檢驗已加工表面尺寸幾 位置的基準，稱為測量基準。 （3）工序基準 在加工工序中，用以確定本工序被加工表面家工后的尺寸、形狀及位置的基準，稱 為工序基準。 12 （4）定位基準 工件定位時所采用的基準，稱為定位基準。 需要說明的是，作為基準的點、線、面在工件上并不一定具體存在。如軸心線、對 稱面等，它們是由某些具體表面來體現(xiàn)的。用以體現(xiàn)基準的表面稱為定位基準。 本道工序加工 4 個直徑 12 的孔，精度不高，因此我們采用已加工好的端面定位，采 用支承釘和擋銷定位，因為孔徑自身較小，切削力較小，因此不在采用其他的輔助定位 即可以滿足要求。 4.3 切削力和夾緊力的計算 在機械加工中，工件的定位和夾緊是相互聯(lián)系非常密切的兩個工作過程。工件定位 以后需要通過一定的裝置把工件壓緊夾牢在定位元件上，使工件在加工過程中，不會由 于切削力、工件重力、離心力或慣性力等的作用而發(fā)生位置變化或產(chǎn)生振動，以保證加 工精度和安全生產(chǎn)。這樣把工件壓緊夾牢的裝置，即稱為夾緊裝置。 確定夾緊力就是確定夾緊力的大小、方向和作同點。在確定夾緊力的三要素時要分 析工件的結(jié)構(gòu)特點、加工要求、切削力及其他外力作用于工件的情況，而且必須考慮定 位裝置的結(jié)構(gòu)形式和布置方式。夾緊力的三要素對夾緊結(jié)構(gòu)的設(shè)計起著決定性的作用。 只有夾緊力的作用點分布合理，大小適當，方向正確才能獲得良好的效益。 1. 夾緊力方向的確定 （1）夾緊力方向應(yīng)垂直于主要定位基準面 （2）夾緊力的方向最好與切削力、工件重力方向一致 2. 夾緊力作用點的選擇 （1）應(yīng)能夠保持工件定位穩(wěn)定可靠，在夾緊過程中不會引起工件產(chǎn)生位移或偏轉(zhuǎn)。 （2）應(yīng)盡量避免或減少工件的夾緊變形 （3）夾緊力作用點應(yīng)盡量靠近加工部位 3. 夾緊力大小的估算 （1）首先假設(shè)系統(tǒng)為剛性系統(tǒng)，切削過程處于穩(wěn)定狀態(tài)。 （2）常規(guī)情況下，只考慮切削力（矩）在力系中的影響；切削力（矩）用切削原理 公式計算。 （3）對重型工件應(yīng)考慮工件重力的影響。在工件做高速運動場合，必須計入慣性力。 （4）分析對夾緊最不利的瞬時狀態(tài)，按靜力平衡方程計算此狀態(tài)下所需的夾緊力即 為計算夾緊力 13 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由切削手冊得： 鉆削力 式（5-2）6.08.2HBDfF 鉆削力矩 式（5-3）6.0.91T 式中： 9Dmmaxaxmin187491733 代入公式（5-2）和（5-3）得10.2fr0.8.6F6x9745N 1.0.Tx278. 本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進行夾緊立計算無太 大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當即能滿足加工要求。 4.4 定位誤差分析 本工序選用的工件在支承釘和擋銷上定位，擋銷為水平放置，由于定位副間存在徑 向間隙，因此必將引起徑向基準位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工 件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時的徑向基準位移誤差僅存在 Z 軸方向，且向下， 見下圖。 0.15.20.34.712DYzTd 式中 定位副間的最小配合間隙（mm） ； 工件圓孔直徑公差（mm） ； D 定位銷外圓直徑公差（mm） 。Td 擋銷水平放置時定位分析圖 14 4.5 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 采用支承釘和擋銷定位即可指定可靠的卡緊力。同時我們采用快換鉆套，當導(dǎo)向 的鉆套磨損后，我們松開螺釘可以快速地換下鉆套。保證導(dǎo)向的精度，這樣就大大的 提高了生產(chǎn)效率，適合于大批量生產(chǎn) 15 總 結(jié) 課程設(shè)計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè) 計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進 行實實在在的設(shè)計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們 更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和 AUTOCAD 等 制圖軟件，為我們踏入社會打下了好的基礎(chǔ)。 課程設(shè)計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理 論和實踐的結(jié)合。因此我們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學到了很多，也非 常珍惜大學給我們的這次設(shè)計的機會，它將是我們課程設(shè)計完成的更出色的關(guān)鍵一步。 16 致 謝 這次課程設(shè)計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但 是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗不 足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的 意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了課程設(shè)計。 這次課程設(shè)計成績的取得，與指導(dǎo)老師的細心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝 我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下他的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題， 她嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。 從題目的選擇到項目的最終完成，他都始終給予我細心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日 日夜夜，他不僅在學業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān) 懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，他的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習 的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高 的敬意。 17 參 考 文 獻 1 東北重型機械學院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學院，長春汽車廠工人大學，機床夾具設(shè)計手冊 M，上海：上海科學技術(shù)出版社，1980。 2 張進生。機械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo) 。機械工業(yè)出版社，1995。 3 李慶壽。機床夾具設(shè)計 。機械工業(yè)出版社，1991。 4 李洪。機械加工工藝手冊 。北京出版社，1996。 5 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會。金屬切削手冊 。上?？茖W技術(shù)出版社，2544。 6 黃如林，劉新佳，汪群。切削加工簡明實用手冊 ?；瘜W工業(yè)出版社，2544。 7 余光國，馬俊，張興發(fā)，機床夾具設(shè)計M，重慶：重慶大學出版社，1995。 8 周永強，高等學校課程設(shè)計指導(dǎo)M，北京：中國建材工業(yè)出版社，2542。 9 劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊M，哈爾濱：黑龍江科學技術(shù)出版社， 1987。 10 王光斗，王春福。機床夾具設(shè)計手冊 。上?？茖W技術(shù)出版社，2542。 11 東北重型機械學院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學院，長春汽車廠工人大學。機床夾具設(shè)計手冊 .上?？茖W技術(shù)出版社，1984。 12 李慶壽，機械制造工藝裝備設(shè)計適用手冊M，銀州：寧夏人民出版社，1991。 13 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術(shù)測量M，中國計量出版社，2540：9- 19。 14 王光斗，王春福，機床夾具設(shè)計手冊M，上?？茖W技術(shù)出版社，2540。 15 樂兌謙，金屬切削刀具，機械工業(yè)出版社，2545：4-17 工序名稱 工序簡圖 整形 工序號 常州機電職業(yè)技術(shù)學院 第1頁 1 共 10 頁 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號 飛錘支架 機床名稱 機床型號 冷卻液 毛坯材料 QT62-2 工時定額/min 準備結(jié)束時間 毛坯尺寸 輔助時間 夾具名稱 專用夾具 基本時間 夾具編號 單位時間 1.25 每臺產(chǎn)品零件數(shù) 1 工時定額 上工序 鑄 下工序 鉆刮 序號 工步內(nèi)容 轉(zhuǎn)數(shù)/ （r/min） 切削速度/ （m/min） 進給量/（mm/r/min） 刀具 輔助工具 量具 名稱 編號 名稱 編號 1 編制 校對 工序名稱 工序簡圖 整形 工序號 常州機電職業(yè)技術(shù)學院 第2頁 1 共 10 頁 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號 飛錘支架 機床名稱 機床型號 冷卻液 車床 CA6140 毛坯材料 QT62-2 工時定額/min 準備結(jié)束時間 毛坯尺寸 輔助時間 夾具名稱 專用夾具 基本時間 夾具編號 單位時間 1.25 每臺產(chǎn)品零件數(shù) 1 工時定額 上工序 鑄 下工序 鉆刮 序號 工步內(nèi)容 轉(zhuǎn)數(shù)/ （r/min） 切削速度/ （m/min） 進給量/（mm/r/min） 刀具 輔助工具 量具 名稱 編號 名稱 編號 1 粗車Ф11回轉(zhuǎn)面 833 0.76 0.33 車刀 YG6 卡尺 2 粗車Ф15回轉(zhuǎn)面 833 0.55 0.33 車刀 YG6 卡尺 3 粗車Ф19回轉(zhuǎn)面 833 0.39 0.33 車刀 YG6 卡尺 4 粗車右端面T1 417 0.65 0.48 車刀 YG6 卡尺 5 粗車右端面T2 1500 0.52 0.33 車刀 YG6 卡尺 工序名稱 工序簡圖 整形 工序號 常州機電職業(yè)技術(shù)學院 第3頁 1 共 10 頁 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號 飛錘支架 機床名稱 機床型號 冷卻液 立式鉆床 ZS525 毛坯材料 QT62-2 工時定額/min 準備結(jié)束時間 毛坯尺寸 輔助時間 夾具名稱 專用夾具 基本時間 夾具編號 單位時間 1.25 每臺產(chǎn)品零件數(shù) 1 工時定額 上工序 鑄 下工序 鉆刮 序號 工步內(nèi)容 轉(zhuǎn)數(shù)/ （r/min） 切削速度/ （m/min） 進給量/（mm/r/min） 刀具 輔助工具 量具 名稱 編號 名稱 編號 1 鉆孔至Ф6 1600 0.35 0.17 鉆頭 卡尺 工序名稱 工序簡圖 整形 工序號 常州機電職業(yè)技術(shù)學院 第4頁 1 共 10 頁 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號 飛錘支架 機床名稱 機床型號 冷卻液 立式鉆床 ZS525 毛坯材料 QT62-2 工時定額/min 準備結(jié)束時間 毛坯尺寸 輔助時間 夾具名稱 專用夾具 基本時間 夾具編號 單位時間 1.25 每臺產(chǎn)品零件數(shù) 1 工時定額 上工序 鑄 下工序 鉆刮 序號 工步內(nèi)容 轉(zhuǎn)數(shù)/ （r/min） 切削速度/ （m/min） 進給量/（mm/r/min） 刀具 輔助工具 量具 名稱 編號 名稱 編號 1 擴孔至￠7 1600 0.35 0.17 鉆頭 卡尺 工序名稱 工序簡圖 整形 工序號 常州機電職業(yè)技術(shù)學院 第5頁 1 共 10 頁 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號 飛錘支架 機床名稱 機床型號 冷卻液 車床 CA6140 毛坯材料 QT62-2 工時定額/min 準備結(jié)束時間 毛坯尺寸 輔助時間 夾具名稱 專用夾具 基本時間 夾具編號 單位時間 1.25 每臺產(chǎn)品零件數(shù) 1 工時定額 上工序 鑄 下工序 鉆刮 序號 工步內(nèi)容 轉(zhuǎn)數(shù)/ （r/min） 切削速度/ （m/min） 進給量/（mm/r/min） 刀具 輔助工具 量具 名稱 編號 名稱 編號 1 半精車￠19及右端面T1、T2 1800 1.23 0.24 車刀 YG6 卡尺 工序名稱 工序簡圖 整形 工序號 常州機電職業(yè)技術(shù)學院 第6頁 1 共 10 頁 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號 飛錘支架 機床名稱 機床型號 冷卻液 立式鉆床 ZS525 毛坯材料 QT62-2 工時定額/min 準備結(jié)束時間 毛坯尺寸 輔助時間 夾具名稱 專用夾具 基本時間 夾具編號 單位時間 1.25 每臺產(chǎn)品零件數(shù) 1 工時定額 上工序 鑄 下工序 鉆刮 序號 工步內(nèi)容 轉(zhuǎn)數(shù)/ （r/min） 切削速度/ （m/min） 進給量/（mm/r/min） 刀具 輔助工具 量具 名稱 編號 名稱 編號 1 絞￠7的孔 100 2.33 0.2 鉸刀 卡尺 工序名稱 工序簡圖 整形 工序號 常州機電職業(yè)技術(shù)學院 第7頁 1 共 10 頁 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號 飛錘支架 機床名稱 機床型號 冷卻液 立式鉆床 ZS525 毛坯材料 QT62-2 工時定額/min 準備結(jié)束時間 毛坯尺寸 輔助時間 夾具名稱 專用夾具 基本時間 夾具編號 單位時間 1.25 每臺產(chǎn)品零件數(shù) 1 工時定額 上工序 鑄 下工序 鉆刮 序號 工步內(nèi)容 轉(zhuǎn)數(shù)/ （r/min） 切削速度/ （m/min） 進給量/（mm/r/min） 刀具 輔助工具 量具 名稱 編號 名稱 編號 1 鉆2-￠6.5的孔 1600 0.32 0.22 鉆頭 卡尺 2 锪平￠12的沉頭孔 700 0.25 12 锪鉆 卡尺 工序名稱 工序簡圖 整形 工序號 常州機電職業(yè)技術(shù)學院 第8頁 1 共 10 頁 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號 飛錘支架 機床名稱 機床型號 冷卻液 立式鉆床 ZS525 毛坯材料 QT62-2 工時定額/min 準備結(jié)束時間 毛坯尺寸 輔助時間 夾具名稱 專用夾具 基本時間 夾具編號 單位時間 1.25 每臺產(chǎn)品零件數(shù) 1 工時定額 上工序 鑄 下工序 鉆刮 序號 工步內(nèi)容 轉(zhuǎn)數(shù)/ （r/min） 切削速度/ （m/min） 進給量/（mm/r/min） 刀具 輔助工具 量具 名稱 編號 名稱 編號 1 鉆4-￠6的孔至￠5.8 1600 0.35 0.17 鉆頭 卡尺 工序名稱 工序簡圖 整形 工序號 常州機電職業(yè)技術(shù)學院 第9頁 1 共 10 頁 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號 飛錘支架 機床名稱 機床型號 冷卻液 立式鉆床 ZS525 毛坯材料 QT62-2 工時定額/min 準備結(jié)束時間 毛坯尺寸 輔助時間 夾具名稱 專用夾具 基本時間 夾具編號 單位時間 1.25 每臺產(chǎn)品零件數(shù) 1 工時定額 上工序 鑄 下工序 鉆刮 序號 工步內(nèi)容 轉(zhuǎn)數(shù)/ （r/min） 切削速度/ （m/min） 進給量/（mm/r/min） 刀具 輔助工具 量具 名稱 編號 名稱 編號 1 絞4-Ф6的孔 1600 0.35 0.17 鉸刀 卡尺 工序名稱 工序簡圖 整形 工序號 常州機電職業(yè)技術(shù)學院 第10頁 1 共 10 頁 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號 飛錘支架 機床名稱 機床型號 冷卻液 銑床 XS20 毛坯材料 QT62-2 工時定額/min 準備結(jié)束時間 毛坯尺寸 輔助時間 夾具名稱 專用夾具 基本時間 夾具編號 單位時間 1.25 每臺產(chǎn)品零件數(shù) 1 工時定額 上工序 鑄 下工序 鉆刮 序號 工步內(nèi)容 轉(zhuǎn)數(shù)/ （r/min） 切削速度/ （m/min） 進給量/（mm/r/min） 刀具 輔助工具 量具 名稱 編號 名稱 編號 1 銑寬18的槽 250 0.63 0.24 銑刀 卡尺