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一、零件圖的分析
1.1、扁叉的工藝要求
一個好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達到設(shè)計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時使勞動量最小。而設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的又是相輔相成的。設(shè)計者要考慮加工工藝的問題。
扁叉是一個很重要的零件，因為其零件尺寸比較小，結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜程度一般，但其加工兩同軸內(nèi)孔的精度要求較高，此外還有上端面以及兩外圓側(cè)面的四個端面要求加工，對精度要求也很高。
該零件的兩小孔有同軸度要求，且上端面的兩側(cè)面相對空軸線有對稱度要求，兩上端面對兩孔軸線也各自有平行度要求。
由于該零件的尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機器或部件的裝配質(zhì)量，進而影響其性能與工作壽命，因此對他們的加工是非常關(guān)鍵的。
1.2、扁叉的工藝性分析
該零件共有三處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：
1.2.1 以φ10H7為中心的加工表面：二者有高的同軸度要求。
1.2.2 以兩孔軸線對稱的上凸塊側(cè)面和兩平面
這一組加工表面上端面的兩側(cè)面相對空軸線有對稱度要求，兩上端面對兩孔軸線也各自有平行度要求。
1.2.3兩短圓柱的四個端面：沒有較高的位置精度要求
由上面分析可知，加工時應(yīng)先加工一組表面（銑削上端面），再以這組加工后表面為基準加工另外兩組（分別是銑圓柱端面和鉆鉸兩同軸小孔）。
二、工藝規(guī)程設(shè)計
2.1確定毛坯的制造形式
零件材料為HT13—32。考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇金屬型澆注鑄件毛坯。
2.2確定毛坯的機械加工余量和公差
參見《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書》（以下稱指導(dǎo)書）第二章第二節(jié)，鑄件尺寸公差及機械加工余量按GB/T6414-1999確定。
按金屬型鑄造，灰鑄鐵查《指導(dǎo)書》表2-5，查得加工余量等級為D~F，轉(zhuǎn)查表2-3，差得尺寸公差為8級，轉(zhuǎn)查表2-4，最大輪廓尺寸不超過160mm，得加工余量1.4mm。
2.3設(shè)計及繪制毛坯圖
2.4 基面的選擇
本零件是有精度較高要求的孔的叉架零件，平面和孔是設(shè)計的基準，也是裝配和測量的基準，在加工時，應(yīng)盡量以平面為基準。例如，先銑出凸塊側(cè)面及其兩有平行度要求的平面，再加工的平面為精基準，加工出兩短圓柱的四個端面，同樣，也是以該已加工表面為基準鉆出兩同軸的Φ10H7孔；加工前后四個圓柱端面時，先以凸塊表面為基準，在銑床上利用組合銑刀一次性銑出端面。
2.5 鉆孔工序加工方法的選擇
由于Φ10H7表面粗糙度要求為Ra1.6，經(jīng)濟精度為IT7，可確定加工方案為：鉆削→粗鉸→精鉸
2.6 制定工藝路線
制定工藝路線得出發(fā)點,應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下, 經(jīng)綜合比較和分析可確定最優(yōu)加工路線方案為
.工藝路線方案
鑄造
時效
涂底漆
工序一 以外圓Φ24為粗基準，粗銑圖示的A1、A2和C面；
工序二 精銑A1、A2和C面，保證A1、A2和C面平行距離尺寸10mm，且平行度誤差不超過0.15；
工序三 以A1、A2平面為精基準，粗銑兩圓柱的四個端面；
工序四 以A1、A2平面為精基準，精銑該四側(cè)面，保證105 0.07和22mm；
工序五 以A1、A2平面為精基準，鉆、粗鉸、精鉸中心孔，保證平行度誤差不超過0.15mm，空的精度達IT7，且Φ10兩孔的同軸度不超過0.01mm；
工序六 以Φ10孔為精基準，粗銑B1、B2兩側(cè)面；
工序七 以Φ10孔為精基準，精銑上述兩側(cè)面，保證二者相對孔的軸線對稱度誤差不超過0.01mm；
工序八 檢查、入庫
2.7 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
”扁叉”；零件材料為HT13—32，，生產(chǎn)類型中批量，金屬型鑄造毛坯。
據(jù)以上原始資料及加工路線，確定工序五中加工表面即兩同軸小孔的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：
內(nèi)孔（φ10未鑄成孔即毛坯為實心圓柱體）
查《工藝手冊》表2.2～2.5，工序尺寸加工余量
鉆孔 φ10mm的麻花鉆
鉸孔 0.035mm
精鉸 0mm
2.8確立切削用量及基本工時
工序五 以A1、A2平面為精基準，鉆、粗鉸、精鉸中心孔，保證平行度誤差不超過0.15mm，空的精度達IT7，且Φ10兩孔的同軸度不超過0.01mm；
1. 選擇鉆頭
選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=8mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝12，二重刃長度bε=2.5mm,橫刀長b=1.5mm,寬l=3mm,棱帶長度
2.選擇切削用量
（1）決定進給量
查《切》
所以，
按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇
最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗 校驗成功。
（2）鉆頭磨鈍標準及壽命
后刀面最大磨損限度（查《切》）為0.5～０.８mm，壽命．
?。?）切削速度
查《切》 修正系數(shù)
故。
查《切》機床實際轉(zhuǎn)速為
故實際的切削速度
（4）校驗扭矩功率
所以
故滿足條件，校驗成立。
３.計算工時
由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。
粗鉸和精鉸的切削用量如下：
鉸孔：
精鉸： ，d0=20IT7
三、夾具設(shè)計
由老師布置的任務(wù)可知本人設(shè)計工序——鉆10孔的鉆床夾具。本夾具將用于Z518立式鉆床。刀具為∮10的高速鋼麻花鉆。
3.1問題提出
在給定的零件中，對本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公差，定位要求較低。因此，本步的重點應(yīng)在夾緊的方便與快速性上，兩孔呈180°直線分布，考慮到中批生產(chǎn)的加工效率，選擇翻卷式或者分度裝置，具體如下：
3.2夾具設(shè)計
3.2.1定為基準的選擇
出于定位簡單和快速的考慮，選擇A1、A2平面為基準，即以支撐定位板和可調(diào)支承釘完全定位，再使用快速螺旋夾緊機構(gòu)進行夾緊。
3.2.2切削力及夾緊力計算
本步加工可按鉆削估算夾緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。
軸向力
扭矩
由于扭矩很小，計算時可忽略。
夾緊力為
取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1
則實際卡緊力為 F’=S1*S2*S3*S4*F=10.06N
使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力。
3.2.3定位誤差分析
本工序采用端面為基準定位，使加工基準和設(shè)計基準統(tǒng)一，能很好的保證定位的精度。
3.2.4夾具設(shè)計及操作的簡要說明
夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用有快換墊圈的快速螺旋卡緊機構(gòu)。
夾具上設(shè)置有快換鉆套（中批生產(chǎn)，且鉆鉸連續(xù)工步），用于確定的鉆頭位置。
四、總結(jié)
兩個星期的工裝夾具的課程設(shè)計做完了。在老師的耐心指導(dǎo)下，我完成了這次任務(wù),整個過程中小組同學(xué)互幫互助,我們在快樂中共同學(xué)習(xí),學(xué)習(xí)中共同進步.
本次課程設(shè)計是我們在畢業(yè)設(shè)計前一次重要的實踐設(shè)計，對所學(xué)的基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課能很好的進行系統(tǒng)的復(fù)習(xí)和總結(jié)，知識的綜合性很強.更是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練.當書本上的理論知識和實踐相結(jié)合的時候,困難就會接踵而至.這就需要反復(fù)的查閱資料、反復(fù)的思考和相互間的討論,經(jīng)過這樣一個反復(fù)的過程后,理論知識才會真正的屬于自己,而且印象也會更加的深刻.以后要是遇到類似的問題也會有相似的經(jīng)驗作為借鑒和指導(dǎo).為接下來的畢業(yè)設(shè)計做鋪墊.
在此次收獲課程設(shè)計成功經(jīng)驗的同時,再次感謝尹老師的辛勤指導(dǎo)!
五、附圖
六、參考文獻
1.李洪主編《機械加工工藝手冊》
2.楊黎明主編《機床夾具設(shè)計手冊》
3.王紹俊主編《機械制造工藝手冊》
4.機械制造技術(shù)課程指導(dǎo)書》
5
機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計
題目：設(shè)計扁叉的機械加工工藝規(guī)程
時 間
專業(yè)班級
姓 名
學(xué) 號
年 級
指導(dǎo)教師
引言：
機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計是機械類專業(yè)的一門主干專業(yè)基礎(chǔ)課，內(nèi)容覆蓋金屬切削原理和刀具、機械加工方法及設(shè)備、互換性與測量技術(shù)、機械制造工藝學(xué)及工藝裝備等，因而也是一門實踐性和綜合性很強的課程，必須通過實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)才能使學(xué)生對該課程的基礎(chǔ)理論有更深刻的理解，也只有通過時間才能培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實際的能力和獨立工作的能力。因此，機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計應(yīng)運而生，也成為機械類專業(yè)的一門重要實踐課程。
機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計旨在繼承材料成形技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計的基礎(chǔ)上，讓學(xué)生一次機械零件的機械加工工藝規(guī)程和典型夾具設(shè)計的鍛煉，其目的如下：
（1） 在結(jié)束了機械制造基礎(chǔ)等前期課程的學(xué)習(xí)后，通過本次設(shè)計使學(xué)生所學(xué)到的知識得到鞏固和加深。培養(yǎng)學(xué)生全面綜合地應(yīng)用所學(xué)知識去分析和解決機械制造中的問題的能力。
（2） 通過設(shè)計提高學(xué)生的自學(xué)能力，使學(xué)生熟悉機械制造中的有關(guān)手冊、圖表和技術(shù)資料，特別是熟悉機械加工工藝規(guī)程設(shè)計和夾具設(shè)計方面的資料，并學(xué)會結(jié)合生產(chǎn)實際正確使用這些資料。
（3） 通過設(shè)計使學(xué)生樹立正確的設(shè)計理念，懂得合理的設(shè)計應(yīng)該是技術(shù)上先進的，經(jīng)濟上合理的，并且在生產(chǎn)實踐中是可行的。
通過編寫設(shè)計說明書，提高學(xué)生的技術(shù)文件整理、寫作及組織編排能力，為學(xué)
生將來些專業(yè)技術(shù)及科研論文打下基礎(chǔ)。
目錄
一、 零件分析
1.1零件的結(jié)構(gòu)要求。
1.2零件的工藝分析。
二、 毛坯設(shè)計
2.1確定毛坯的制造形式。
2.2確定毛坯的機械加工余量和公差
2.3毛坯圖。
三、 工藝規(guī)程設(shè)計
3.1基面的選擇。
3.2制訂加工工藝路線。工序設(shè)計
4.1機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定。
4.2確定切削用量和基本工時。
4.3零件圖。
一、 凸塊銑削專用夾具設(shè)計
I: 夾具設(shè)計：
II: 定位元件設(shè)計：
III誤差計算
III: 夾具設(shè)計：
四、 總結(jié)
五、 參考文獻
一、 零件圖的分析
1.1結(jié)構(gòu)要求
扁叉結(jié)構(gòu)要合理，要求扁叉結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達到設(shè)計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時使勞動量最小。而設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的又是相輔相成的。設(shè)計者要考慮加工工藝的問題。
扁叉是一個很重要的零件，因為其零件尺寸比較小，結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜程度一般，但其加工兩同軸內(nèi)孔的精度要求較高，此外還有上端面以及兩側(cè)面要求加工精度很高，對圓柱的四個端面也要一定的精度要求。
該零件的兩小孔有同軸度要求，且上端面的兩側(cè)面相對空軸線有對稱度要求，上端面兩側(cè)面對兩孔軸線也各自有平行度要求。
因此，該零件的尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機器或部件的裝配質(zhì)量，進而影響其性能與工作壽命，因此對他們的加工是非常關(guān)鍵的。
1.2工藝分析
⑴以φ10H7為軸心線為基準，兩圓柱同軸度有較高的要求。
⑵以兩孔軸線為基準，要求凸塊兩側(cè)面有較高的對稱度和平行度。
⑶凸塊的兩側(cè)面要求粗糙度為3.2，上端面粗糙度為6.3。
⑷短圓柱的四個端面：.有一定的位子要求和粗糙度要求。
⑸兩孔的粗糙度有很高的要求。
二、工藝規(guī)程設(shè)計
2.1確定毛坯的制造形式
零件材料為HT200零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇金屬型澆注鑄件毛坯。
2.2確定毛坯的機械加工余量和公差
參考《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》（以下稱指導(dǎo)書）查表2-11，《公差與機械加工余量》（GB/T6414-1999）
加工表面
工序名稱
工序余量
工序基
本尺寸
工序經(jīng)濟精度
工序（或工步）尺寸及其偏差
表面粗糙度（Ra ）
公差等級
公差
粗銑凸塊上端面和兩側(cè)面
粗銑B面和A1、A2面
4.3
2.3
142×7.4
142×10.7
4.3
2.3
42×7.4
142×10.
12.5
6.3
銑B面
精銑B面
0.7
142×6
≥IT13、≤IT14
0.7
142×6
6.3
銑A1、A2
精銑A1、A2
0.7
142×10
≥IT13、≤IT14
0.7
142×10
3.2
銑圓柱C端面
粗銑C1、C1
2.0
?24
?≥IT16、≤IT17
?2
?24
?6.3
，查表2-11,輪廓尺寸尺寸不超過160mm，得加工余量5-7mm，故取6mm。
2.3設(shè)計及繪制毛坯圖
三、工藝規(guī)程設(shè)計
3.1基面的選擇
⑴粗基面的選擇。以上端面作為粗基準，粗銑兩側(cè)面和上端面；以圓柱端面互為粗基準，粗銑四個端面。
⑵精基面的選擇。以精銑過后的上端面為精基準，精銑兩側(cè)面；以精銑后一個圓柱端面為精基準，精銑其他三個端面。
3.2制訂加工工藝路線。
（一）、工藝路線方案一
Ⅰ、粗銑凸塊兩側(cè)面A1、A2/和凸塊上端面B面
Ⅱ、精銑B面
Ⅲ、精銑A1、A2面
Ⅳ、粗銑C圓柱兩端面C1、C2
Ⅴ、粗銑D圓柱兩端面D1、D2
Ⅵ、精銑C圓柱兩端面C1、C2
Ⅶ、精銑D圓柱兩端面D1、D2
Ⅷ、鉆孔
Ⅸ、粗鉸
Ⅹ、精鉸
Ⅺ、檢查入庫
（二）、工藝路線方案二
Ⅰ、粗刨面A1、A2和C 面
Ⅱ、半精銑C面
Ⅲ、半精銑A1、A2
Ⅳ、精銑C面
Ⅴ、精銑A1、A2
Ⅵ、粗銑C圓柱兩端面C1、C2
Ⅶ、粗銑D圓柱兩端面D1、D2
Ⅷ、半精銑C圓柱兩端面C1、C2
Ⅸ、半精銑D圓柱兩端面D1、D
Ⅹ、精銑C圓柱兩端面C1、C2
Ⅺ、精銑D圓柱兩端面D1、D
Ⅻ、精銑圓柱端面
ⅩⅢ、鉆孔
ⅩⅣ、粗鉸
ⅩⅤ、精鉸
ⅩⅪ、檢查入庫
通過比較得，第一種方案加工時間較短，加工精度合適，成本較合理；第二種方案加工時間張，加工精度很高，但成本較高。因此，采用第一種方案加工。
四、工序設(shè)計
4.1機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定。
“扁叉”材料為HT200，生產(chǎn)類型中批量，金屬型鑄造毛坯。
據(jù)以上原始資料及加工路線，確定工序五中加工表面即兩同軸小孔的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：
內(nèi)孔（φ10未鑄成孔即毛坯為實心圓柱體）
查《機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計》表2-11，工序尺寸加工余量為5-7mm，故取6mm。
查《工藝手冊》表2.2～2.5，工序尺寸加工余量
鉆孔 10mm的麻花鉆
鉸孔 0.035mm
精鉸 0mm
—銑削速度（m/min）
、 —銑刀直徑（mm）
—銑刀轉(zhuǎn)速（r/min）
f —銑刀每分鐘工作臺移動速度，即每轉(zhuǎn)進給量（mm/r）
—銑刀每齒工作臺移動速度，即每齒進給量（mm/z）
—進給速度，即工作臺每分鐘移動速度（mm/min）
Z —銑刀齒數(shù)
—銑削寬度
—銑削背吃刀量
4.2確定切削用量和基本工時。
工序Ⅰ：粗銑A1、A1、B面
本工序是粗銑上端面B和兩側(cè)面A1、A2，已知加工材料為HT200，σb=195Mpa,鑄件無外皮，機床為X6142型臥式銑床，所選刀具為整體銑刀，其參數(shù)：直徑d=200mm，齒數(shù)z=20。
（1）確定每齒進給量。根據(jù)《機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計》表5-4知X6142型臥式銑床的主電動機功率為14.175KW。查5-27知工藝系統(tǒng)剛性中等、鑲齒銑刀加工鑄鐵時，每齒進給量 =0.3—0.5mm/z。由于本工序背吃刀量=1—2mm和上端面B切削寬度為12mm和兩側(cè)面A1、A2的切削寬度為10.7mm，故粗銑三個面都選擇每齒進給量=0.4mm/z。
（2）選擇銑刀磨鈍標準和耐用度。跟據(jù)《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》，查表5-28，用高速鋼鑲齒銑刀粗加工鑄鐵時，選擇銑刀后刀面磨損極限值為2mm,查《機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計》表5-72續(xù)知，銑刀合理耐用度時間T=120min。
（3）確定切削速度和工作臺每分鐘進給量f。由《機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計》表5-72續(xù)查得，整體銑刀切削鑄鐵的切削速度為V=29.7m/min，則所需銑床主軸轉(zhuǎn)速范圍是：
n=1000V/∏d=47.3r/min。
選取 n=45r/min，則實際銑削速度為
=∏dn/1000=28.26m/min
銑刀每轉(zhuǎn)工作臺移動速度，即每轉(zhuǎn)進給量
f=z=0.4×20=8mm
工作臺每分鐘進給量為
=zn=0.4×20×45=360mm/min
根據(jù)表5-13中工作臺標準縱向進給量，選取f=300mm/min，則實際每齒進給量為
=Vf/zn=300/(20×45)=0.333mm/z
（4）校驗機床功率。由5-31和5-32知，由銑削力Fz和銑削功率Pm得，故選X6142合適。最后確定的切削用量為：
=12mm ==10.7
=4.3mm = =1.3 荒銑的背吃刀量
= = =1.0mm 粗銑的背吃刀量
=0.333mm/z
f=300m/min
=29m/min
2.基本時間tm
tm=（Lw+L1+L2）/
LW ——工件銑削部分長度
L1——切入行程長度 當主偏角為90時，L1=0.5（ d— ）+（1—3）
L2——切出行程長度 L2=3—5mm
已知n=46r/min，Lw=142mm。由計算得L1+L2=8mm。所以，基本時間為：
=（142+8）300=0.5mim =0.5min
=+ =1min
工序Ⅱ：精銑B面
本工序是精銑端面，已知加工材料為HT200，σb=195Mpa,鑄件無外皮，機床為X5042型立式銑床，所選刀具為高速鋼鑲齒套式面銑刀，其參數(shù)：直徑d=200mm，齒數(shù)Z=20。粗銑時，為了提高切削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量，一個工作行程銑完；精銑時一般為0.1-1mm或更小。
（1）確定每齒進給量。根據(jù)《機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計》表5-4知X5042型臥式銑床的主電動機功率為14.175KW。查5-72知工藝系統(tǒng)剛性中等、鑲齒端銑刀加工鑄鐵時，每齒進給量=0.3-0.5mm/z。由于本工序背吃刀量=0.7和切削寬度為12mm，故選擇每齒進給量=0.3mm/z。
2）選擇銑刀磨鈍標準和耐用度。跟據(jù)《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》，查表5-28，用高速鋼鑲齒銑刀粗加工鑄鐵時，選擇銑刀后刀面磨損極限值為2mm,查《機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計》表5-72續(xù)知，銑刀合理耐用度時間T=120min，。
（3）確定切削速度和工作臺每分鐘進給量f。由《機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計》表5-72續(xù)查得，高速鋼切削鑄鐵的切削速度為V=33.8m/min，則所需銑床主軸轉(zhuǎn)速范圍是：
n=1000V/∏d=33.79r/min。
選取 n=34r/min，則實際銑削速度為
=∏dn/1000=21.35m/min
銑刀每轉(zhuǎn)工作臺移動速度，即每轉(zhuǎn)進給量
f=z=0.3×20=6mm
工作臺每分鐘進給量為
=fn=n=0.3×20×34=204mm/min
根據(jù)表5-13中工作臺標準縱向進給量，選取f=180mm/min，則實際每齒進給量為
=Vf/zn=180/(20×34)=0. 265mm/z
（4）校驗機床功率。由《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》查表5-31和5-32知，由銑削力Fz和銑削功率Pm得，故選X6142合適。最后確定的切削用量為：
==6mm
=0.7mm
=0.265mm/z
f=180m/min
=22m/min
2.基本時間tm
tm=（Lw+L1+L2）/
LW ——工件銑削部分長度
L1——切入行程長度 當主偏角為90時，L1=0.5（ d— ）+（1—3）
L2——切出行程長度 L2=3—5mm
已知n=34r/min，Lw=142mm。由計算得L1+L2=6mm。所以，基本時間為：
tm=（142+8）/180=0.833mim
工序Ⅲ：精銑A1、A2面
本工序是精銑側(cè)面，已知加工材料為HT200，σb=195Mpa,鑄件無外皮，機床為X6142型臥式銑床，所選刀具為高速鋼鑲齒套式面銑刀，其參數(shù)：直徑d=200mm，齒數(shù)Z=20。粗銑時，為了提高切削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量，一個工作行程銑完。
（1）確定每齒進給量。根據(jù)《機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計》表5-4知X6142型臥式銑床的主電動機功率為14.175KW。查5-27知工藝系統(tǒng)剛性中等、鑲齒端銑刀加工鑄鐵時，每齒進給量=0.3—0.5mm/z。由于本工序背吃刀量=0—1mm和切削寬度為7.4mm，故選擇每齒進給量=0.3mm/z。
（2）選擇銑刀磨鈍標準和耐用度。跟據(jù)《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》，查表5-28，用高速鋼鑲齒銑刀粗加工鑄鐵時，選擇銑刀后刀面磨損極限值為2mm,查《機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計》表5-72續(xù)知，銑刀合理耐用度時間T=240min。
（3）確定切削速度和工作臺每分鐘進給量f。由《機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計》表5-72續(xù)查得，高速鋼切削鑄鐵的切削速度為V=20m/min，則所需銑床主軸轉(zhuǎn)速范圍是：
n=1000V/∏d=31.85r/min。
選取 n=35r/min，則實際銑削速度為
=∏dn/1000=21.98m/min
銑刀每轉(zhuǎn)工作臺移動速度，即每轉(zhuǎn)進給量
f=z=0.3×20=6mm
工作臺每分鐘進給量為
=z n=0.3×20×35=210mm/min
根據(jù)表5-13中工作臺標準縱向進給量，選取f=150mm/min，則實際每齒進給量為
=f/zn=150/(20×35)=0.214mm/z
（4）校驗機床功率。由《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》查表5-31和5-32知，由銑削力Fz和銑削功率Pm得，故選X6142合適。最后確定的切削用量為：
=0.7mm
==6mm
=0.214mm/z
f=150m/min
=22m/min
2.基本時間tm
tm=（Lw+L1+L2）/
LW ——工件銑削部分長度
L1——切入行程長度 當主偏角為90時，L1=0.5（ d— ）+（1—3）
L2——切出行程長度 L2=3—5mm
已知n=35r/min，Lw=142mm。由計算得L1+L2=8mm。所以，基本時間為：
tm=（142+8）/150=1mim
故，A1，A2兩面的基本時間為：t=2×tm=2min
工序Ⅳ：粗銑圓柱C的兩個端面C1、C2
本工序是粗銑圓柱C 的C1、C2兩個端面，已知加工材料為HT200，=195Mpa，鑄件無外皮，機床為XQ6125型臥式銑床。圓柱C 的C1、C2兩個端面尺寸一樣，先銑C1面，再C2銑面。
1、刀具的選擇
銑刀直徑的大小直接影響切削力、扭矩、切削速度和刀具材料的消耗，不能任意選擇。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.1，銑削寬度≤5mm時，直徑d0=80mm，ap≤70mm。但是根據(jù)零件的構(gòu)造條件和裝夾工藝，選擇d0=160mm。由于采用的刀具為高速鋼鑲齒圓柱銑刀，故齒數(shù)Z=10。
2、選擇切削用量
1）決定切削用量由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)完成，則
=h=2mm
2）確定每齒進給量。根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表5-4知XQ6125型臥式銑床的主電動機功率為2.22KW。查《切削用量簡明手冊》表3.3知工藝系統(tǒng)剛性中等、高速鋼鑲齒圓柱銑刀加工鑄鐵時，每齒進給量=0.12~0.2mm/z。現(xiàn)選擇每齒進給量=0.15mm/z。
3）選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm，根據(jù)表3.8查得，鑲齒銑刀（d0=160mm），刀具壽命T=180min。
4）確定切削速度和工作臺每分鐘進給量fZ。由《切削用量簡明手冊》表3.11查得：
當d0=160mm，Z=10，=40~70mm，=2.8mm，=0.15mm/z時，Vt =30m/min，nt=60r/min，Vft=57mm/min。各修正系數(shù)為： ===1.0，。
故 =30×1.0×1.0m/min=30m/min
=60×1.0×1.0r/min=60r/min
=57×1.0×1.0mm/min=57mm/min
根據(jù)銑床XQ6125型的說明書，選擇nc=60r/min, Vfc=95mm/min。
因此實際切削速度和每齒進給量為：
m/min=30m/min
=mm/min=0.158mm/z
5）檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.20查得切削功率的修正系數(shù)0.8 kW，，故實際切削功率為
根據(jù)XQ6125型銑床說明書，機床允許的主軸功率為
2.22×0.75 kW=1.665 kW
故，因此所決定的切削用量可以采用，即ae=2mm，n=60r/min, Vf=95mm/min，=30m/min，=0.15mm/z。
3、計算基本工時
式中，L=l+y+Δ，l=24mm，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.25查得，y+Δ=21mm，則L=l+y+Δ=（24+21）mm=45mm，故
因為粗銑C圓柱C1、C2兩端面的工步相同，所以兩個工步所用的時間相同，即粗銑圓柱C 的C1、C2兩個端面所需要的基本工時為：
n
4.3扁叉零件圖如下:
五、總結(jié)
通過為期一個半星期的課程設(shè)計使我加深了對機械制造基礎(chǔ)這一門課程實用性的理解，也是我明白了工廠里面工人操作流程，對于一個產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，加工工藝規(guī)程，我有了一些粗層次的了解，我認為出去以后當我看到那一張張工序卡片，工藝卡片，我一定能看懂它，感謝有這樣一次機會！感謝我們團體成員為這次課程設(shè)計所付出的辛勤努力，以及傅老師的指導(dǎo)。
六、參考文獻
[1] 盧秉恒.機械制造技術(shù)基礎(chǔ).北京：機械工業(yè)出版社，2007.12.
[2] 孟少農(nóng).機械加工工藝手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，1991.
[3] 柯建宏，賓鴻贊.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計.華中科技大學(xué)出版社，2006.
[4]鄭修本.機械制造工藝學(xué)[M].北京：機械工業(yè)出版社，1999.
[5] 鄒青.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程.機械工業(yè)出版社，2004.
機械制造工藝學(xué)（機械制造技術(shù)）
課程設(shè)計說明書
題目：“扁叉”零件的機械加工工藝
規(guī)程及銑削專用夾具設(shè)計
（年產(chǎn)量5萬件）
機械制造工藝學(xué)（機械制造技術(shù)）課程設(shè)計任務(wù)書
題目：“扁叉”零件的機械加工工藝
規(guī)程及銑削專用夾具設(shè)計
（年產(chǎn)量5萬件）
內(nèi)容：
1） 機械加工工藝卡片 1套
2） 夾具總裝圖 1張
3） 夾具零件圖 1套
4） 電子文稿 1份
5） 課程設(shè)計說明書 1份
學(xué)生：
指導(dǎo)老師：
時間：
設(shè)計說明
本課程設(shè)計是在我們已經(jīng)完成學(xué)習(xí)大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、學(xué)科基礎(chǔ)課和專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)課程的一次深入的綜合性復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實習(xí)的訓(xùn)練，更是畢業(yè)設(shè)計前的一次實戰(zhàn)演練。這次設(shè)計培養(yǎng)了我們運用已學(xué)過的專業(yè)知識，獨立編制工藝規(guī)程能力和設(shè)計一般夾具的基本能力。因此，它在我們四年的大學(xué)學(xué)業(yè)中占有重要地位。
我們希望通過這次課程設(shè)計，對未來可能要從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，對過去所學(xué)的精度設(shè)計和制造工藝鞏固和融匯并運用到實際中去，對過去的理論知識有更加理性直觀的認識，通過這幾天的討論揣摩交流大家或多或少的都有了新的感悟。我們從中鍛煉了自己分析問題、解決問題的能力，也使我們每個人養(yǎng)成了團結(jié)協(xié)作的精神，一起努力將這個課程設(shè)計做好。
定位夾緊方案如下圖所示：
一、 凸塊銑削專用夾具設(shè)計
I: 夾具設(shè)計：
為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計銑床夾具。本夾具采用V型塊和定位板共同定位，該方式穩(wěn)定可靠，操作方便，兩個V型塊一共限制4個自由度，而定位板限定的一個自由度，共限制工件5個自由度。而在銑削方向的自由度可以放棄，不影響成型結(jié)果，故最終我們采用的是不完全定位。其夾具上基本定位一次裝夾，即可完成所有面的加工。由于工件尺寸小，質(zhì)量輕，加工余量較小，故采用快速夾緊機構(gòu)進行夾緊；刀具與夾具的相對位置由對刀塊來確定。具體圖見上方。
II: 定位元件設(shè)計：
定位采用常見的V型塊和定位板定位，該方式結(jié)構(gòu)簡單，適用于本次設(shè)計方案。V型塊三視圖如下：
III: 夾具設(shè)計：
夾具通過螺栓連接前后兩板，擰緊以后實現(xiàn)對工件的夾緊，裝夾也較容易實現(xiàn)。在工件的上下跳動上，采用位于工件的兩個圓柱面上分別安裝螺栓壓板的形式，通過放松擰緊外六角螺栓的方法實現(xiàn)工件的壓緊和拆卸。該夾具具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便；操作方便等優(yōu)點?？紤]到夾具的快速拆裝工件以及工件的造型特點對夾具進行完善，用V型塊定位，用內(nèi)六角螺栓來壓緊，以方便拆裝，考慮到夾具的功能完善和經(jīng)濟性用了結(jié)構(gòu)簡單,價格低廉的標準壓頭來實現(xiàn)夾緊。對精度也有很好的保證，是大批生產(chǎn)的零件更好的統(tǒng)一，有好的互換性。