《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)（9頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》模擬試題1 一、簡(jiǎn)答題（每小題3分，共12分） 1. 轉(zhuǎn)塔式組合機(jī)床：能將幾個(gè)多軸箱安裝在轉(zhuǎn)塔回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，使每個(gè)多軸箱依次轉(zhuǎn)動(dòng)到加工位置對(duì)工件進(jìn)行加工的組合機(jī)床。 2. 成形式拉削： 利用刀齒的輪廓與工件最終加工表面形狀相似，切削齒高度向后遞增，工件的余量被一層一層地切去，由最后一個(gè)刀齒切出所要求的尺寸，經(jīng)校準(zhǔn)齒修光達(dá)到預(yù)定的加工精度的拉削。 3. 機(jī)床夾具： 機(jī)床夾具是機(jī)械加工中用來(lái)確定加工工件的正確位置，并使工件固定，以承受切削力，便于接受加工的工藝裝備。 4. 機(jī)床裝料高度： 指機(jī)床上，工件安裝基面至機(jī)床底面的垂直距離。 二、填空題（每空1分，共16分）

2、 1. 生產(chǎn)線上常用的工藝裝備包括【夾具、模具、刀具、量具】輔具、檢具。 2. 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)的三圖一卡是指【被加工零件工序圖、加工示意圖、機(jī)床聯(lián)系尺寸圖、機(jī)床生產(chǎn)率卡】 3. 工件以粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)平面定位，采用（鋸齒頭支承釘 ）和（ 一組支承板 ）作定位元件；工件以粗基準(zhǔn)孔和精基準(zhǔn)孔定位，采用（ 可脹心軸 ）和（ 定位銷(xiāo) ）作定位元件 4. 在圖示螺釘-壓板夾緊機(jī)構(gòu)中，零件1、2、3、4的作用分別是【保護(hù)壓板和避免螺栓彎曲，直接壓緊工件，支承壓板，卸料工件時(shí)托住壓板。】 三、機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)為什么要遵循前多后少，前密后疏，前緩后急原則？（

3、12分） 因?yàn)閭鲃?dòng)系統(tǒng)從電動(dòng)機(jī)到主軸，通常為降速運(yùn)動(dòng)，接近電動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)件轉(zhuǎn)速較高，傳遞的轉(zhuǎn)矩較小，尺寸小一些；反之。則在擬定主變速傳動(dòng)系時(shí)，應(yīng)盡可能將傳動(dòng)副較多的變速組安排在前面，將傳動(dòng)副較少的安排在后面。此為前多后少原則。前密后疏：當(dāng)變速組的擴(kuò)大順序與傳動(dòng)順序相一致時(shí)，前面變速組的傳動(dòng)線分布緊密，而后面變速組傳動(dòng)線分布疏散，在傳遞相同功率的情況下，轉(zhuǎn)矩較小，設(shè)計(jì)尺寸也相應(yīng)較??；前緩后急，由于電動(dòng)機(jī)到主軸的總趨勢(shì)是降速運(yùn)動(dòng)，在分配各變速組傳動(dòng)比時(shí)，為使中間傳動(dòng)軸具有較高的轉(zhuǎn)速，以減小傳動(dòng)件的尺寸，則前面的變速組降速要慢些，后面的要快些，但是中間軸不應(yīng)過(guò)高，以免產(chǎn)生振動(dòng)、發(fā)熱和噪音，通常不超過(guò)

4、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 四、何謂夾具的對(duì)定？包括哪幾個(gè)方面？為什么使用夾具加工工件時(shí)，還需要解決夾具的對(duì)定問(wèn)題？（15分） 1. 夾具與機(jī)床連接時(shí)使夾具定位表面相對(duì)機(jī)床主軸（或刀具）、機(jī)床運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌有準(zhǔn)確的位置和方向的過(guò)程稱為夾具的對(duì)定。 2．夾具的對(duì)定包括三個(gè)方面：一是夾具在機(jī)床上的定位，即夾具對(duì)切削成形運(yùn)動(dòng)的定位；二是夾具的對(duì)刀，即夾具對(duì)刀具的對(duì)準(zhǔn)；三是分度和轉(zhuǎn)位定位，即夾具對(duì)加工位置的定位。 3．使用夾具加工工件時(shí)，只有首先保證夾具在機(jī)床上的對(duì)定要求，其對(duì)定誤差要小于工件的允許誤差，才能使工件在夾具中相對(duì)刀具及成形運(yùn)動(dòng)處于正確位置，即夾具定位。從而保證工件的加工尺寸精度和相互位置加工精度。

5、 五、機(jī)床的支承件設(shè)計(jì)中，截面形狀的選用原則是什么？ 怎樣補(bǔ)償不封閉支承件的剛度損失？（15分） 根據(jù)支承件受力情況，選擇合適的材料，截面形狀和尺寸 六、已知某機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速為n=100~1120r/min，轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)Z=8，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速nm=1440r/min。試根據(jù)機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則，完成： 1. 擬定傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)式； 2. 設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速圖； 3. 畫(huà)出轉(zhuǎn)速圖。（15分） 七、在如圖所示零件上銑槽，要求保證尺寸 和槽寬12h9。現(xiàn)有三種定位方案，如圖 b、c、d 所示，試計(jì)算三種方案的定位誤差，從中選出最優(yōu)方案。 六

6、、設(shè)計(jì)題（15分） 1. 計(jì)算公比φ 已知：，Z=8 . 根據(jù) , 則, 即：φ=1.41 2．確定傳動(dòng)組、傳動(dòng)副和擴(kuò)大順序 根據(jù)傳動(dòng)組和傳動(dòng)副擬定原則，可選方案有：① Z=4ⅹ2； ② Z=2ⅹ4；③ Z=2ⅹ2ⅹ2 在方案①，②中，可減少一根軸，但有一個(gè)傳動(dòng)組內(nèi)有四個(gè)傳動(dòng)副，增加傳動(dòng)軸軸向長(zhǎng)度，所以選擇方案③：Z=2ⅹ2ⅹ2 根據(jù)前疏后密原則，選擇結(jié)構(gòu)式為： 8=21ⅹ22ⅹ24 3. 轉(zhuǎn)速圖繪制設(shè)計(jì) ① 主軸各級(jí)轉(zhuǎn)速為：100，140，200，280，400，560，800，1120 r/min ② 確定定比傳動(dòng)比：取軸Ⅰ的轉(zhuǎn)速

7、值為800r/min，則電機(jī)軸與軸 的傳動(dòng)比為： ③ 確定各變速組最小傳動(dòng)比 從轉(zhuǎn)速點(diǎn)800 r/min到100r/min共有6格，三個(gè)變速組的最小傳動(dòng)線平均下降兩格，按照前緩 后急的原則，第二變速組最小傳動(dòng)線下降2格；第一變速組最小傳動(dòng)線下降2-1=1格；第三變速組最小傳動(dòng)線下降2+1=3格。 4. 繪制轉(zhuǎn)速圖 七、分析計(jì)算題（15分） 解 1）分析 鍵寬尺寸，由銑刀的相應(yīng)尺寸來(lái)保證。槽底位置尺寸540-0.14的加工誤差，在三種定位方案中不同。方案 b、c 產(chǎn)生基準(zhǔn)位移誤差Δj . y（b）、Δj . y（c）和基準(zhǔn)不重合誤差Δ

8、j . b（b）、Δj . b（c）；方案 d 的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，Δ j . b（d）=0。 2）計(jì)算誤差 已知工件內(nèi)孔的TD = 0.03mm，工件外徑的Td = 0.10mm，心軸的Td1 = 0.02mm，工件的δ54=0.14mm。 方案b的定位誤差 方案c的定位誤差 方案d的定位誤差 3）比較、判斷 根據(jù)計(jì)算得：

9、 因 而且 ， 故方案d是能滿足加工要求的最優(yōu)方案。 《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》模擬試題2 一、簡(jiǎn)答題（每小題3分，共12分） 1. 孔加工復(fù)合刀具：1. 由兩把或兩把以上單個(gè)孔加工刀具結(jié)合在一個(gè)刀體上形成的專(zhuān)用刀具稱為孔加工刀具。 2. 夾具對(duì)定裝置：2. 能實(shí)現(xiàn)夾具在機(jī)床上定位、固定，即確保夾具相對(duì)機(jī)床主軸（或刀具）、機(jī)床運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌有準(zhǔn)確的位置和方向的裝置。 3. 機(jī)床生產(chǎn)率：3. 機(jī)床的生產(chǎn)率是指機(jī)床在單位時(shí)間內(nèi)所能加工的工件數(shù)量。 4. 機(jī)床前備量：4. 組

10、合機(jī)床中，為補(bǔ)償?shù)毒吣p或制造、安裝誤差，動(dòng)力部件可向前調(diào)節(jié)的距離 二、填空題（每空1分，共16分） 1. 機(jī)床的總體方案擬定包括（掌握機(jī)床的設(shè)計(jì)依據(jù)）、（工藝分析）、（總體布局）、（確定主要的技術(shù)參數(shù)） 2. 機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)包括【主參數(shù)、尺寸參數(shù)、運(yùn)動(dòng)參數(shù)和動(dòng)力參數(shù)】 3. 針對(duì)不同工藝要求，鉆削夾具可采用【固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套、特殊鉆套】等鉆套。 4. 設(shè)計(jì)孔加工復(fù)合刀具時(shí)，合理選擇結(jié)構(gòu)形式應(yīng)考慮哪些因素：【刀具的強(qiáng)度和剛度、工件加工精度及表面質(zhì)量、合理的使用壽命、刃磨方便】 三、機(jī)床變速傳動(dòng)系統(tǒng)中，為什么要有傳動(dòng)比限制，各變速組的變速范圍是否一定在限制的范圍內(nèi)，為

11、什么？（12分） 四、銑床專(zhuān)用夾具主要由哪幾個(gè)部件組成?，F(xiàn)要設(shè)計(jì)一個(gè)銑削傳動(dòng)軸的外圓軸向不通鍵槽夾具，試問(wèn)需要采用怎樣的定位方案，限制工件的哪些自由度？畫(huà)簡(jiǎn)圖示意，夾具采用什么型式的對(duì)刀塊？夾具如何在機(jī)床上對(duì)定。（15分） 銑床夾具主要由夾具體、定位裝置、夾緊裝置、對(duì)刀裝置、夾具定位鍵等組成。 設(shè)計(jì)銑削傳動(dòng)軸軸向不通鍵槽的專(zhuān)用夾具，應(yīng)采用傳動(dòng)軸外圓為主要定位基準(zhǔn)，一端面為第二定位基準(zhǔn)。以長(zhǎng)V形塊與軸外圓接觸，限制2個(gè)移動(dòng)和2個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，以一個(gè)支承釘與軸端面接觸，限制1個(gè)移動(dòng)自由度。 畫(huà)示意圖。 見(jiàn)教材選擇對(duì)刀裝置和對(duì)定裝置。 五、組合機(jī)床中具有哪些動(dòng)力部件，能實(shí)現(xiàn)機(jī)床的什么

12、運(yùn)動(dòng)？動(dòng)力部件的主要參數(shù)及選擇原則是什么？（15分） 1. 組合機(jī)床的動(dòng)力部件包括動(dòng)力滑臺(tái)及其相配套使用的動(dòng)力箱和各種單軸切削頭，如銑削頭、鉆削頭、鏜孔車(chē)端面孔。 2. 加工時(shí)，動(dòng)力箱由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)多軸箱驅(qū)動(dòng)刀具主軸作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)。動(dòng)力滑臺(tái)帶動(dòng)刀具主軸作直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 3．動(dòng)力部件的主要參數(shù)是包括驅(qū)動(dòng)動(dòng)力箱的電動(dòng)機(jī)功率，動(dòng)力滑臺(tái)的軸向進(jìn)給力、進(jìn)給速度和進(jìn)給行程。 切削功率 根據(jù)各刀具主軸的切削用量，計(jì)算出總切削功率，再考慮傳動(dòng)效率或空載功率損耗及載荷附加功率損耗，作為選擇主傳動(dòng)用動(dòng)力箱的電動(dòng)機(jī)型號(hào)和規(guī)格。 進(jìn)給力 根據(jù)確定的切削用量計(jì)算出各主軸的軸向切削合力∑F， 以∑F <

13、F進(jìn) 來(lái)確定動(dòng)力滑臺(tái)的型號(hào)和規(guī)格。 進(jìn)給速度 根據(jù)要求選擇的快速行程速度v快 < 動(dòng)力滑臺(tái)規(guī)定的快速行程速度v滑臺(tái)(快)； 選擇的切削用量每分鐘工作進(jìn)給速度vf（選）> 動(dòng)力滑臺(tái)額定的最小進(jìn)給量vf（額定）。 進(jìn)給行程 設(shè)計(jì)中所確定的動(dòng)力部件總行程<所選動(dòng)力滑臺(tái)的最大行程。 六、已知某機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速為n=118~1320r/min，轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)Z=8，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速nm=1440r/min。試根據(jù)機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則，完成： 1. 擬定傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)式； 2. 設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速圖； 3. 畫(huà)出轉(zhuǎn)速圖。（15分） 七、按圖示定位

14、方案銑削工件上的臺(tái)階面，工件高度尺寸為44±0.13mm，要求保正尺寸18±0.14mm。試分析和計(jì)算這時(shí)的定位誤差，并判斷該定位方案是否合理，若不合理如何改進(jìn)，并畫(huà)圖示意。（15分） 六、 見(jiàn)模擬試題1 七、分析計(jì)算題（15分） 1. 如圖工件的加工定位基準(zhǔn)是B面 ，尺寸18±0.14的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是A面， 故存在基準(zhǔn)不重合定位誤差Δj.b。 2. 已知定位尺寸Ld = 44±0.13， ΔL d =0.26 mm，則 Δ d.w =Δ j.b = 0.26mm 又因本工序要求保證的加工尺寸為 Lk = 18±0.14 ， 其允差為δk = 0.28 mm 則

15、 δk –Δ d.w = 0.28-0.26 = 0.02mm 3. 從計(jì)算中看出，Δd.w在加工誤差中所占比重太大，留給其它加工誤差的允差僅0.02mm，因此，實(shí)際加工中易出現(xiàn)廢品，該定位方案不宜采用 最好改為基準(zhǔn)重合的定位方式，使 Δd.w = 0，并畫(huà)圖示意 《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》模擬試題3 一、簡(jiǎn)答題（每小題3分，共12分） 1. 機(jī)床裝料高度：指機(jī)床上，工件安裝基面至機(jī)床底面的垂直距離 2. 夾具的定位元件：能裝好工件，既能在機(jī)床上確定工件相對(duì)刀具正確加工位置的元件 3. 漸成式拉削：拉刀刀齒的廓形與被加工工件最終表面形狀完全不同，刀齒

16、制成直線形或圓弧形，工件表面的形狀和尺寸由各刀齒的副切削刃形成的拉削 4. 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖：用來(lái)表示機(jī)床的配置形式、機(jī)床各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系和運(yùn)動(dòng)關(guān)系的總體布局圖 二、填空題（每空題1分，共16分） 1. 工件以粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)平面定位，采用（ ）和（ ）作定位元件；工件以粗基準(zhǔn)孔和精基準(zhǔn)孔定位，采用（ ）和（ ）作定位元件?！句忼X頭支承釘、一組支承板、可脹心軸、定位銷(xiāo)】 2. 確定機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)方案的主要內(nèi)容是確定（ ）、（ ）、（ ）、夾具其它部分的結(jié)構(gòu)型式、（ ）?！竟ぜ亩ㄎ环桨?、刀具的對(duì)刀或?qū)б绞?、工件的夾緊方

17、案、夾具體的結(jié)構(gòu)型式】 3. 孔加工復(fù)合刀具設(shè)計(jì)要點(diǎn)包括：合理選擇刀具材料、【合理選擇結(jié)構(gòu)、重視容屑和排屑、保證良好導(dǎo)向、正確確定刀具的總長(zhǎng)】 4. 推力軸承在主軸上的位置影響主軸的軸向精度和主軸（ ），設(shè)計(jì)時(shí)，一般普通機(jī)床采用（ ），數(shù)控機(jī)床采用（ ），組合機(jī)床采用（ ）?！緹嶙冃畏较蚝痛笮　⒑蠖硕ㄎ?、前端定位、兩端定位】 三、問(wèn)答題（12分） 組合機(jī)床多軸箱傳動(dòng)設(shè)計(jì)與通用機(jī)床的主傳動(dòng)設(shè)計(jì)有什么不同？多軸箱傳動(dòng)設(shè)計(jì)的原則是什么？ 四、機(jī)床的支承部件應(yīng)具備哪些基本要求？為什么大多數(shù)機(jī)床的支承部件采用鑄鐵制造？怎樣補(bǔ)償不封閉支承件的剛度損失？（15分）

18、 1、應(yīng)具有1）、足夠的剛度和較好的剛度-質(zhì)量比2）、要有較好的動(dòng)態(tài)特性，包括較大的位移阻抗和阻尼，整機(jī)的低階頻率較高，各階頻率不致引起結(jié)構(gòu)共振，不會(huì)因?yàn)楸”谡駝?dòng)而產(chǎn)生噪音3）、熱穩(wěn)定性好，熱變形對(duì)機(jī)床加工精度的影響較小4）、排屑暢通，吊運(yùn)安全，并具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性 2、因?yàn)樵阼T鐵中加入少量的合金元素可以提高耐磨性，且鑄鐵鑄造性能好，容易獲得復(fù)雜結(jié)構(gòu)的支承件，同時(shí)鑄鐵的內(nèi)摩擦力大，阻尼系數(shù)大，使振動(dòng)衰減的性能好，成本低 3、可以提高支承件的靜剛度、提高動(dòng)態(tài)性能、提高熱穩(wěn)定性 五、工件在夾具中定位和夾緊有何區(qū)別？保證一批工件在夾具中足夠的定位精度應(yīng)考慮哪兩個(gè)方面因素？產(chǎn)生定位誤差的原因是

19、什么？（15分） 1. 工件在夾具中定位是指確定一批工件在夾具中相對(duì)機(jī)床刀具占有一致的正確加工位置。而夾緊是指將工件緊固在夾具上，確保加工中工件在切削力作用下，仍能保持由定位元件所確定的加工位置，不發(fā)生振動(dòng)或位移。 2．要保證工件定位時(shí)到達(dá)足夠的定位精度，不僅需限制工件的空間自由度，使工件在加工尺寸方向上有確定的位置，而且還必須要盡量設(shè)法減少在加工尺寸方向上的定位誤差。 3．工件在定位時(shí)，產(chǎn)生定位誤差的原因有兩個(gè)： （1）定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。 （2）由于定位制造副制造不準(zhǔn)確，引起定位基準(zhǔn)相對(duì)夾具上定位元件的起始基準(zhǔn)發(fā)生位移，而產(chǎn)生基準(zhǔn)位移定位誤差。

20、 六、已知某機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速為n=106~1180r/min，轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)Z=8，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速nm=1440r/min。試根據(jù)機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則，完成： 1. 擬定傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)式； 2. 設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速圖； 3. 畫(huà)出轉(zhuǎn)速圖。（15分） 七、如圖所示工件的定位方式，已知工件直徑 mm， mm，mm，，試計(jì)算、分析此定位方案能否滿足加工尺寸A的精度要求。若不能，應(yīng)怎樣改進(jìn)，畫(huà)圖示意改進(jìn)方法。 （15分） 三、問(wèn)答題（12分） 見(jiàn)教材第二、四章 四、問(wèn)答題（15分） 見(jiàn)教材第三章 六、設(shè)計(jì)題（

21、15分） 見(jiàn)模擬試題1 七、分析計(jì)算題（15分） 1. 誤差分析及計(jì)算 此定位方式屬多基準(zhǔn)定位。直接求出定位過(guò)程中一批工件工序基準(zhǔn)在工序尺寸A方向上的最大位置變動(dòng)量，即為尺寸A的定位誤差 △D,W。見(jiàn)圖，當(dāng)工件直徑D和B均為最小值時(shí)，工序基準(zhǔn)處于最低位置O1，當(dāng)工件D和B均為最大時(shí)，工序基準(zhǔn)處于最高位置O2，定位誤差△D,W為O1O2在工序尺寸方向的投影OO2。則： 2. 判斷 由于δA =0.25mm，△D,W >δA，所以不能滿足尺寸A的加工要求。 3. 提改進(jìn)方法 畫(huà)圖示意。 《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》模擬試題4 一、簡(jiǎn)答題（每小題3分，共12分） 1. 加工

22、示意圖：一種反映被加工零件的工藝方案，表示零件在機(jī)床上的加工過(guò)程，刀具的布置位置以及工件、夾具、刀具的相對(duì)位置關(guān)系，機(jī)床的工作行程及工作循環(huán)的圖紙 2. 夾具導(dǎo)向裝置：指夾具中用以確定鉆頭、鏜桿的位置，增加其支承、提高剛性，確?？准庸の恢镁鹊难b置 3. 拉削圖形：拉削圖形是拉刀設(shè)計(jì)中，表示拉刀拉削工件上多余材料的順序的圖形 4. 分級(jí)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)式意義：表示了分級(jí)傳動(dòng)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)，變速組數(shù)目及其傳動(dòng)副數(shù)，傳動(dòng)順序和各變速組的傳動(dòng)比大小 二、填空題（每空題1分，共16分） 1. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)中，常用的定位元件有：【支承釘、支承板、定位銷(xiāo)、V形塊?！? 2. 機(jī)床的主傳動(dòng)形式有：【機(jī)械傳

23、動(dòng)、液壓傳動(dòng)、電氣傳動(dòng)】 3. 機(jī)床主軸組件應(yīng)滿足的基本要求是【旋轉(zhuǎn)精度、剛度、抗振性、溫升與熱變形、精度保持性】 4. 針對(duì)不同工件的工藝要求，拉刀的拉削方式可采用【成形式、漸成式、分塊式、組合式】等形式。 三、組合機(jī)床多軸箱怎樣實(shí)現(xiàn)箱內(nèi)齒輪的潤(rùn)滑，設(shè)計(jì)多軸箱時(shí)為何需要配置一個(gè)手柄軸？手柄軸的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足什么要求？（12分） 1. 用潤(rùn)滑油泵從油池中吸油，由管道輸送到分油器，一部分輸送到箱體頂面的淋油盤(pán)，噴淋箱體中間的傳動(dòng)齒輪。另一部分由油管穿入到前蓋和后蓋中，澆注箱內(nèi)前、后蓋上的傳動(dòng)齒輪。 2. 為了組合機(jī)床多軸箱上多個(gè)刀具主軸能正確而穩(wěn)定地切削，需要在多軸箱中設(shè)置手柄軸。用于主軸

24、對(duì)刀，調(diào)整或修配時(shí)檢查每個(gè)主軸的運(yùn)動(dòng)精度。 3. 為了人工搬動(dòng)手柄省力輕便，手柄軸轉(zhuǎn)速盡量設(shè)計(jì)的高一些。同時(shí)手柄軸位置應(yīng)靠近工人操作位置，其周?chē)鷳?yīng)有較大空間，便于扳手旋轉(zhuǎn)操作，即保證回轉(zhuǎn)時(shí)手柄不碰主軸 四、機(jī)床上采用夾具加工一批工件時(shí)，會(huì)產(chǎn)生哪些與夾具有關(guān)的加工誤差？它們與零件的公差有何關(guān)系？（15分） 1．在機(jī)床上使用夾具加工工件時(shí)，產(chǎn)生加工誤差的因素有：工件在夾具中定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差Δd.w；工件在夾具中夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊誤差Δj。i；夾具安裝在機(jī)床上產(chǎn)生的夾具安裝誤差Δj.a；刀具對(duì)夾具定位元件正確位置所產(chǎn)生的導(dǎo)引誤差Δ；夾具的磨損所引起的加工誤差Δj.m。其中工件的定位誤差中，包

25、括設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的基準(zhǔn)不重合誤差，有定位副制造不準(zhǔn)確產(chǎn)生的基準(zhǔn)位移誤差。 2．夾具總差與工件的加工允差有關(guān)系：，其中為 除夾具以外，與工藝系統(tǒng)其他一切因素有關(guān)的加工誤差。且應(yīng)滿足下列關(guān)系式 ， ， 五、圓孔拉刀粗切齒為什么需要設(shè)計(jì)分屑槽？校準(zhǔn)齒具有什么作用？為什么圓孔拉刀的后角取值很小？（15分） 1. 圓孔拉刀是內(nèi)拉刀，當(dāng)拉削鋼件和其它塑性材料時(shí)，切屑呈帶狀，為了更順利地從工件加工孔中排屑，需要將較寬切屑分割成窄寬度，以便于卷曲和容納在容屑槽中，因此需要在圓孔拉刀前后刀齒上交錯(cuò)地磨出分屑槽。 2. 在圓孔拉刀中，校準(zhǔn)齒一是能起修光、校準(zhǔn)作用，二是當(dāng)切削

26、齒因重磨直徑減小時(shí)，校準(zhǔn)齒還可依次遞補(bǔ)成為切削齒。 3. 拉刀的切削厚度（齒升量）很小，如按切削原理選擇后角的一般原則，必須取較大后角。但是圓孔拉刀一般重磨前刀面，后角取值大了，重磨后刀齒直徑會(huì)減小很多，這樣拉刀的使用壽命會(huì)顯著縮短，因此孔拉刀切削齒后角不宜選得過(guò)大，其校準(zhǔn)齒的后角應(yīng)比切削齒的后角更小 六、已知某機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速為n=125~1400r/min，轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)Z=8，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速nm=1440r/min。試根據(jù)機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則，完成： 1. 擬定傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)式； 2. 設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速圖； 3. 畫(huà)出轉(zhuǎn)速圖。（15

27、分） 七、在如圖所示零件上銑槽，要求保證尺寸，現(xiàn)有三種定位方案，如圖 b、c、d 所示，已知內(nèi)外圓的同軸度誤差為0.02mm，試計(jì)算三種方案在槽底尺寸54方向上的定位誤差，并從中選出最優(yōu)方案。（15分） 六、設(shè)計(jì)題（共15分） 見(jiàn)模擬試題1 七、分析計(jì)算題（共15分） 解 1）分析 方案 b 產(chǎn)生基準(zhǔn)位移誤差Δj . y（b）和基準(zhǔn)不重合誤差Δj . b（b）；方案 c 產(chǎn)生基準(zhǔn)位移誤差Δj . y（c）和基準(zhǔn)不重合誤差Δj . b（c）；方案 d 由同軸度誤差產(chǎn)生位移誤差 2）計(jì)算誤差 已知工件內(nèi)孔的TD = 0.03mm，

28、工件外徑的Td = 0.10mm，心軸的Td1 = 0.02mm，工件δ54=0.14mm。 方案b的定位誤差為 方案c的定位誤差為 方案d的定位誤差為 3）分析比較、判斷 根據(jù)計(jì)算得到： 因 尺寸 的允許誤差為δ( 54) = 0.14 mm，而且 又 故方案 d是能滿足加工要求的最優(yōu)方案。